Generalidades del Cemento:

El cemento se presenta en forma de un polvo finsimo, de color gris que, mezclado con agua, forma una pasta que endurece tanto bajo agua como al aire (aglomerante hidrulico ). Es obtenido mediante un proceso de fabricacin que utiliza principalmente dos materias primas: 1. una caliza, con un alto contenido de cal en forma de xidos de calcio 2. un componente rico en slice, constituido normalmente por arcilla o eventualmente por una escoria de alto horno. Estos componentes son mezclados en proporciones adecuadas y sometidos a un proceso de fusin incipiente en un horno rotatorio, del cual se obtiene un material granular denominado clinquer, constituido por 4 compuestos bsicos:

Los 4 compuestos bsicos son: Silicato Triclcico (3 CaO . SiO2), designado como C3S. Silicato biclcico (2 CaO . SiO2), designado como C2S. Aluminato triclcico (3 CaO . Al2O3), designado como C3A. Ferroaluminato tetraclcico (4 CaO . Al2O3 . Fe2O3), designado como C4AF. Estos se presentan en forma de cuatro fases mineralizadas, en conjunto con una fase vtrea, integrada por los dos ltimos. Estas fases constituyen un 95 % del peso total del clinquer, siendo el 5 % restante componentes menores, principalmente xidos de sodio, potasio, titanio, residuos insolubles y otros.

El clinquer es sometido a molienda mediante molinos de bolas hasta convertirlo en el polvo finsimo ya mencionado, adicionndose en esta etapa una proporcin de yeso alrededor de un 5 % de su peso, destinado a regular el proceso de fraguado de la pasta de cemento, la que de otra manera endurecera en forma casi instantnea. El cemento as obtenido se denomina

cemento Prtland.
Durante la molienda se puede adicionar otros productos naturales o artificiales, constituyendo as los Cementos Prtland con adiciones o Especiales, los que, junto con mantener las propiedades tpicas del Prtland puro (fraguado y resistencia), poseen adems, otras cualidades especialmente relacionadas con la durabilidad, resistencia qumica y otras. Entre las adiciones ms conocidas y utilizadas estn las puzolanas, las cenizas volantes y las escorias bsicas granuladas de alto horno.

El cemento al ser mezclado con agua forma una pasta, que tiene la propiedad de rigidizarse progresivamente hasta constituir un slido de creciente dureza y resistencia, este fenmeno como lo hemos mencionado anteriormente corresponde al Fraguado. Estas caractersticas son causadas por un proceso fsico - qumico derivado de la reaccin qumica del agua con las fases mineralizadas del clinquer y que en su primera etapa incluye la solucin en agua de los compuestos anhidros del cemento, formando compuestos hidratados. Los compuestos del cemento se hidratan a distinta velocidad, inicindose con el C3A y continuando posteriormente con C4AF, C3S y C2S en ese mismo orden. El endurecimiento de la pasta de cemento muestra particularidades que son de inters para el desarrollo de obras de construccin: La reaccin qumica producida es exotrmica, con desprendimiento de calor, especialmente en los primeros das. Durante su desarrollo se producen variaciones de volumen, de dilatacin si el ambiente tiene un alto contenido de humedad o de contraccin si este es bajo.

Clasificacin de los Cemento fabricados en Chile:

La Norma NCh 148 clasifica a los cementos nacionales segn su composicin y resistencia en la forma que se indica en las Tablas siguientes
Denominacin Proporcin de los componentes Clinquer Prtland Prtland Puzlanico Prtland Siderrgico Puzolnico Siderrgico 100% 70% 70% 50 70% 25 70% Puzolana 30% 30 50% Escoria 30% 30 75%

Clasificacin de los cementos segn su composicin

Caractersticas especificadas para los cementos nacionales

Grado Tiempo de Fraguado Inicial (mn) Corriente Alta Resistencia 60 mn 45 mn Final (mx) 12 h 10 h Resistencia Mnima Compresin 7 das Kg/cm2 180 250 28 das Kg/cm2 250 350 Traccin 7 das Kg/cm2 35 45 28 das Kg/cm2 45 55

RECORDAMOS

Dosificar es calcular las proporciones en que se mezcla el cemento, los ridos, el agua y posibles aditivos.

Una seleccin adecuada de los materiales y de las caractersticas de la mezcla y una dosificacin adecuada, se pueden obtener las propiedades de trabajabilidad en el hormign fresco; durabilidad, resistencia y uniformidad en el hormign endurecido y a la vez economa.

Antes de efectuar una dosificacin de hormign, se deben seleccionar sus caractersticas en base al uso que se le quiera dar al hormign, a las condiciones de exposicin, al tamao y forma de los elementos, y las propiedades fsicas del hormign, principalmente la resistencia que se le quiera dar a la estructura. Como la mayor parte de las propiedades que se busca obtener en el hormign endurecido dependen de la calidad de la pasta de cemento, el primer paso para definir una mezcla de concreto es la seleccin de una relacin agua / cemento acorde con la durabilidad y resistencia requerida.

Caractersticas del Hormign: 1. Resistencia

La resistencia a la compresin especificada a los 28 das, para un tipo individual de hormign, es la resistencia que se espera sea igualada o sobrepasada. La tolerancia promedio debe igualar a la resistencia especificada ms una tolerancia que responde a las variaciones en los materiales; a las variaciones de mtodos de mezclado, transporte y colocacin del hormign y las variaciones en la elaboracin, curado y ensaye de las muestras cbicas de hormign.

Clasificacin de los Hormigones por Resistencia a Compresin (NCH 170 of.85)

GRADO H5 H 10 H 15 H 20 H 25 H 30 H 35 H 40 H 45 H 50 RESISTENCIA ESPECIFICA, fc. MPa 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 (Kg /cm2 ) 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

El hormign se clasifica con respecto a su resistencia, especificada a compresin fc, medida en probetas cbicas de 200 mm. de arista, a la edad de 28 das.

GRADO FLEXOTRACCION HF 3,0 HF 3,5 HF 4,0 HF 4,5 HF 5,0 HF 5,5 HF 6,0

RESISTENCIA ESPECIFICA, ft. MPa 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 (Kg/cm2 ) 30 35 40 45 50 55 60

El hormign se clasifica con respecto a su resistencia especificada a flexotraccin, ft, medida en probetas prismticas de 150 mm. de arista, a la edad de 28 das. El calculista debe especificar adems, las condiciones para cumplir con la resistencia y los criterios de evaluacin de resultados. MPa=Mega..Pascal. 1 MPa = 10 k g/cm2 (aprox.)

El hormign debe dosificarse considerando una resistencia media (fm) superior a la especificada (fc) en un monto tal que permita absorber las variaciones de fabricacin y ensayo (dispersin de resultados). Ejemplo: Resistencia Media para cementos meln
Resistencia Cbica Media a 28 das (kg/cm2) Cemento Meln Especial 400 330 245 185 150 Cemento Meln Extra 460 390 295 230 190

Razn Agua/Cemento 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8

2. Relacin Agua/Cemento (w/c)

La relacin agua / cemento que se elija para el diseo de la mezcla, debe ser el menor valor requerido para cubrir las consideraciones de exposicin de diseo Cuando la durabilidad no sea el factor que rija el diseo, la relacin agua / cemento deber elegirse en base a la resistencia a compresin del hormign. Por la facilidad con que se determina, la resistencia a la compresin es la medida para la calidad del hormign empleada mas universalmente. A pesar de ser una caracterstica importante, otras propiedades tales como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste que pueden tener igual o mayor importancia. La resistencia de la pasta de cemento en el concreto depende de la cantidad y calidad de los componentes reactivos y del grado al cual se completa la reaccin de hidratacin. El hormign se vuelve ms resistente con el tiempo, siempre y cuando exista humedad disponible y se tenga una temperatura favorable.

Por lo tanto una resistencia a cualquier edad no es tanto funcin de la relacin agua / cemento original, como lo es del grado de hidratacin que alcance el cemento. La importancia de un curado puntual y completo se reconoce fcilmente a partir de este anlisis

3. Agregados
Existen caractersticas en los agregados que tienen una importante influencia sobre la proporcionalidad de las mezclas de hormign, porque afectan la trabajabilidad del hormign. Existen caractersticas en los agregados que tienen una importante influencia sobre la proporcionalidad en el hormign fresco. a) La granulometra (Tamao de partcula y distribucin). b) La naturaleza de las partculas (Forma, porosidad, textura superficial, finos). La granulometra es importante para lograr una mezcla econmica, porque afecta a la cantidad de hormign que puede fabricarse con una cantidad determinada de cemento y agua. Los tamaos mximos debern llegar al mximo tamao practico en las condiciones de trabajo.

El tamao mximo que se pueda usar depende del tamao y la forma del elemento del hormign que se vaya a colocar y de la cantidad y distribucin del acero de refuerzo en el mismo. Algunas recomendaciones prcticas: El tamao mximo de agregado no debe exceder un quinto de la menor dimensin entre los lados de los moldajes, ni tres cuartos de la distancia libre entre armaduras. Para losas de pavimentos sin refuerzo, el tamao mximo no debe sobrepasar un tercio del espesor de la losa. Se puede usar tamaos menores cuando as lo requiera la disponibilidad o alguna consideracin econmica. Tambin es una buena practica limitar el tamao del rido a no ms de tres cuartos de la distancia libre entre el refuerzo y los moldajes.

Es importante destacar, que los tamaos mximos minimizan el requisito de agua, por lo tanto permiten que el contenido de agua se reduzca. Tambin un agregado redondeado requiere de menos agua que un agregado triturado en hormigones de igual revenimiento.

4. Docilidad
El hormign debe ser fabricado siempre para tener una trabajabilidad, consistencia, y plasticidad adecuada a las condiciones de trabajo. La trabajabilidad es una medida de lo fcil o difcil que significa colocar, consolidar y darle acabados al hormign. La consistencia es la facultad del hormign fresco para fluir. La plasticidad determina la facilidad de moldear al hormign. Si se usa mas agregado en una mezcla de hormign o si se agrega menos agua, la mezcla se vuelve ms rgida (menos plstica o menos trabajable) y difcil de moldear. No se puede considerar plsticas a las mezclas muy secas o muy desmoronables ni a las muy aguadas o fluidas.

La prueba de docilidad es una medida de la consistencia del hormign. Para determinadas proporciones de cementos y de agregados sin aditivos, entre mas alta es la docilidad mas agua contiene la mezcla. La docilidad es un indicador de la trabajabilidad cuando se evalan mezclas similares. Sin embargo no deben usarse para comparar mezclas totalmente distintas. Un cambio de docilidad en las diferentes mezclas de la misma proporcin indica un cambio en la consistencia y en las caractersticas de los materiales, en las proporciones de la mezcla, o en el contenido de agua.

5. Contenido de Agua
El contenido de agua puede ser afectado por un gran nmero de factores: Tamao y forma del agregado Docilidad Relacin agua / cemento Contenido de aire Contenido de cemento Aditivos Condiciones ambientales. Un mayor contenido de aire y tamao de agregado, una reduccin en la relacin agua / cemento y en la docilidad, los agregados redondeados, y el uso de aditivos reductores de agua o de ceniza volante disminuyen la demanda de agua. Por otra parte los aumentos de temperaturas, en los contenidos de cemento, de docilidad en la relacin agua / cemento, de la angulosidad de los agregados, as como la disminucin de la proporcin de agregado grueso a fino elevan la demanda de agua.

6. Contenido de Cemento
El contenido de cemento se calcula usualmente a partir de la relacin agua / cemento y del contenido de agua elegido, aunque usualmente se incluye en las especificaciones un contenido mnimo de cemento, adems de un contenido de relacin agua / cemento mxima, los requisitos mnimos de cantidad de cemento sirven para asegurar una durabilidad y acabado satisfactorios, una mayor resistencia al desgaste en losas, y una mejor apariencia superficial en elementos verticales. Esto es importante a pesar de que los requisitos de resistencia se satisfagan con menores contenidos de cemento. Para lograr una mayor economa, el proporcionamiento debe ser tal que el consumo requerido de cemento sea mnimo sin que se llegue a sacrificar la calidad del hormign.

Como la calidad depende principalmente de la relacin agua / cemento, se debe mantener un mnimo en la cantidad de agua para reducir la demanda de cemento. Entre las medidas para minimizar la cantidad de agua y cemento se incluye el uso de: a) La mezcla ms spera que sea practica para usar. b) El tamao mximo mayor de rido que sea posible usar. c) La relacin optima de agregado fino a grueso.

El hormign experimenta un proceso de endurecimiento progresivo que lo transforma de un material plstico en un slido, producido por un proceso fsico-qumico complejo de larga duracin. En esta etapa, las propiedades del hormign evolucionan con el tiempo, dependiendo de las caractersticas y proporciones de los materiales componentes y de las condiciones ambientales a que estar expuesto durante su vida til.

7. Curado del Hormign

Este proceso es fundamental y de tanta relevancia como la dosificacin o la fabricacin misma. Para obtener un buen producto, adems es necesario proteger el hormign fresco de las condiciones ambientales, especialmente viento y calor.

8. Anlisis Estadstico
Por ltimo se realiza un estudio estadstico sobre los resultados obtenidos al ensayar a la compresin un determinado nmero de probetas de prueba, que se obtienen del amasado de hormign confeccionado por algn mtodo de dosificacin. De esta forma se puede determinar el nivel confianza, o sea, el grado de exactitud del resultado que arrojar dicha dosificacin y as calcular la resistencia caracterstica para la cual se debe dosificar. Esta resistencia caracterstica se calcula, en el caso de que en el proyecto, se especifique una resistencia mnima a la compresin en los hormigones.

AGUAS NO RECOMENDADAS
En nuestro pas es posible encontrar agua con alto contenido de: Sales disueltas nocivas: Zona Norte Materia orgnica: Zona Sur De desages y alcantarillas. De relaves de minas. Con gusto salobre o azucarado Cualquier agua que tenga olor o sabor desagradable. Provenientes de canales o pozos que estn contaminados por uso de animal o humano. Que tengan exceso de material en suspensin (muy turbias), excepto que puedan decantar.

ALMACENAMIENTO Cualquier depsito destinado a contener o almacenar agua, no debe ser contaminante y debe protegerse para no contaminarla, adems debe limpiarse peridicamente (mnimo 1 vez por semana). Se debe proteger de las condiciones de clima extremas.

ARIDOS
EL RIDO CONSTITUYE NORMALMENTE ALREDEDOR DE 65 A UN 75% DEL VOLUMEN TOTAL DEL HORMIGN Y EL CUAL EST INTEGRADO POR PARTCULAS GRANULARES DE MATERIAL PTREO DE TAMAO VARIABLE.

ARIDOS

Arena (A) A< 5

Gravilla (g) 5 g < 20

Grava (G) 20 G 40 a 50

GRAVA

GRAVILLA

ARENA

PARA SU INTEGRACIN EN EL HORMIGN , LOS RIDOS DEBEN CUMPLIR CIERTAS CONDICIONES, YA QUE DE ESTAS DEPENDERN: LA TRABAJABILIDAD (DOCILIDAD) DEL HORMIGN FRESCO. LA RESISTENCIA DEL HORMIGN ENDURECIDO. LA DURABILIDAD (ESTABILIDAD FISICO-QUMICO) ECONOMA DE LA MEZCLA

TRABAJABILIDAD
CONTENIDO DE FINOS

GRANULOMETRIA FORMA DE LOS GRANOS POROSIDAD

CONTENIDO DE GRANOS FINOS. EL HORMIGN NECESITA DE UN CIERTO CONTENIDO DE GRANOS MUY FINOS, DE UN TAMAO INFERIOR A 80 (0,080 mm), PARA QUE TENGA UNA ADECUADA TRABAJABILIDAD. TABLA N2: CONTENIDO DE FINOS SEGN NCh 163 TIPO DE HORMIGON Hormign sometido a desgaste Hormign normal GRAVA
NORMAL CHANCADO

ARENA
NORMAL CHANCADO

0,5 %

1%

3%

5%

1%

1,5%

5%

7%

TABLA N 3: REQUISITOS GRANULOMTRICOS SEGN NCh 163 TAMICES 2 11/2 1 3/8 N4 N8 N16 N30 N50 N100 GRAVA 100 90-100 20-55 0-15 0-5 GRAVILLA % QUE PASA ARENA

100 90-100 20-55 0-10 0-5

100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10

CONTENIDO DE MATERIAL FINO MENOR QUE 0,315 mm

ES RECOMENDABLE, PARA ALCANZAR UNA DOCILIDAD ADECUADA, QUE LA CANTIDAD DE GRANOS (CEMENTO, RIDOS) QUE PASAN POR 0,315 mm ( TAMIZ N 50) SEA MAYOR O IGUAL QUE LAS CANTIDADES QUE SE INDICAN EN LA TABLA N 4, SIEMPRE QUE NO EXCEDA EL CONTENIDO MXIMO DE MATERIAL FINO MENOR QUE 0,080 mm EN LOS RIDOS. TABLA N 4: CANTIDAD RECOMENDADA DE GRANOS FINOS MENOR QUE 0,315 mm.

TAMAO MAXIMO NOMINAL, mm 80 40 20 10

MATERIAL FINO MENOR QUE 0,315 mm, Kg/m3 345 425 510 580

FORMA DE LOS GRANOS. UNA FORMA REGULAR DE LOS GRANOS DE UN RIDO FAVORECE LA TRABAJABILIDAD DEL HORMIGN. PARA MEDIR ESTA CONDICIN EXISTEN NUMEROSOS NDICES, ALGUNOS DE LOS CUALES SON LOS SIGUIENTES:

POROSIDAD.
LA POROSIDAD DE UN RIDO EST RELACIONADA CON LA ABSORCIN DE AGUA. UNA ALTA POROSIDAD ES UNA CARACTERSTICAS DESFAVORABLE, PUES ESTA NORMALMENTE ASOCIADA A ALTERABILIDAD POR PARTE DE LOS AGENTES ATMOSFRICOS; ADEMS , INTRODUCE UN FACTOR DE VARIABILIDAD EN EL HORMIGN AL DIFICULTAR EL CONTROL DE LA DOSIS DE AGUA, DEBIDO A QUE LA CANTIDAD DE AGUA ABSORBIDA POR EL RIDO RESULTA DEPENDIENTE DE LAS CONDICIONES DE EMPLEO DEL HORMIGN EN OBRA, EN PARTCULAS DE LOS TIEMPOS DE ESPERA QUE SE PRODUCEN DESDE LA ELABORACIN HASTA LA PUESTA EN OBRA DEL HORMIGN.

EL PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA POROSIDAD DE LOS RIDOS EST DEFINIDA POR NCh 1239 Y POR NCH 1117 PARA LA ARENA Y LA GRAVA RESPECTIVAMENTE. POR SU PARTE, NCH 163 ESTABLECE LOS SIGUIENTES LMITES MXIMOS: ARENA 3 % GRAVA 2 %

TENER ESTABILIDAD FISICA

SE MIDE POR RESISTENCIA A LA DESINTEGRACIN. PRINCIPALMENTE RESISTENCIA AL CICLO HIELO-DESHIELO. RELACIONADA CON LA POROSIDAD DEL RIDO.

TENER RESISTENCIA PROPIA

CAPACIDAD DE RESISTIR EFECTOS AMBIENTALES Y SOLICITACIONES (SE MIDE RESISTENCIA AL DESGASTE CON <<MTODO DE LOS ANGELES>> LIMITACIN DE PARTCULAS BLANDAS Y DESMENUZABLES.

TENER ESTABILIDAD QUIMICA.

INALTERABILIDAD ANTE COMPUESTOS DEL FRAGUADO (REACCIN LCALI-RIDO). NO INCORPORACIN DE PRODUCTOS NOCIVOS PARA EL FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO (LIMPIEZA DE LOS RIDOS), TALES COMO: MATERIA ORGNICA. SALES SOLUBLES EN AGUA (SULFATOS Y SULFUROS) CLORUROS CARBN Y LIGNITO (CAUSAN MANCHAS Y AFECTAN LA APARIENCIA DEL HORMIGN)

ADITIVOS Y ADICIONES
EL CUARTO COMPONENTE DEL HORMIGN, ADITIVOS Y ADICIONES, PERMITE MODIFICAR LOS PROCESOS FSICOQUMICOS QUE EXPERIMENTA EL HORMIGN, CONTRIBUYENDO A HACER MS VERSTIL AL MATERIAL, FLEXIBILIZANDO O MODIFICANDO ALGUNAS DE SUS PROPIEDADES, PARA SU MEJOR ADAPTACIN TCNICA A LOS REQUISITOS DE LA OBRA Y/O ESTRUCTURA PARTICULAR. SE APLICA EN DOSIS PEQUESIMAS. EL OBJETIVO DEL USO DE LOS ADITIVOS EN LOS HORMIGONES Y MORTEROS ES: AUMENTAR LA TRABAJABILIDAD REDUCIR LA EXUDACIN ACELERAR O RETARDAR EL TIEMPO DE FRAGUADO

ACELERAR O RETARDAR EL TIEMPO DE FRAGUADO MEJORAR LA RESISTENCIA AL ATAQUE DE LOS SULFATOS AUMENTAR LA RESISTENCIA A LOS CICLOS DE HIELO/DESHIELO. AUMENTAR LA RESISTENCIA AL DESGASTE. REDUCIR EL CALOR DE HIDRATACIN MEJORAR LA SUPERFICIE DE TERMINADO

CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS: ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE. ADITIVOS PLASTIFICANTES (REDUCTORES DE AGUA) ADITIVOS RETARDADORES ADITIVOS ACELERADORES ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES ADITIVOS EXPANSIVOS.

ANTES DE USAR UN ADITIVO SE DEBE TENER PRESENTE QUE: TODO EMPLEO DE ADITIVO PRESUME UN BUEN HORMIGN. ANTES DE DECIDIR EL EMPLEO DE UN ADITIVO SE DEBE VERIFICAR SI ES POSIBLE OBTENER LA PROPIEDAD DESEADA MEDIANTE LA MODIFICACIN DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGN Y LAS CONDICIONES DE LA OBRA. SE DEBE CONSIDERAR, ADEMS DE LAS VENTAJAS, SUS INCONVENIENTES, LIMITACIONES Y LAS CONTRAINDICACIONES Y COMPATIBILIDADES. EL EFECTO QUE PRODUCE EL ADITIVO SE DEBE MEDIR MEDIANTE ENSAYOS DE LABORATORIO Y RESULTADOS DE FAENAS.

LA EFICACIA DE LOS ADITIVOS DEPENDE :

TIPO, FINURA Y CANTIDAD DE CEMENTO. CANTIDAD DE AGUA NECESARIA FINURA , GRANULOMTRIA Y DOSIFICACIN DE LOS RIDOS. TIEMPO DE MEZCLADO ASENTAMIENTO DE CONO. TEMPERATURA DEL HORMIGN Y AMBIENTE.

ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES Aditivo GRACEONE EXADIUNO Impermeabilizar: Mejora la: Impermeabilidad Fundaciones Subterrneos Estanques O. Hidrulicas Morteros de pega y estucos. Propiedades Uso Dosis Hormign 600 cm3/saco para dosificacin > 300 kg/cem/m3 y 800 cm3 /saco para dosificaciones menores. Morteros: 1:10 a 1:15 en proporcin agua de amasado. Hormigones 2% referido al peso del cemento (850 grs/saco) En caso de hormigones con dosis de cemento superior a 300 kg/m3 puede disminuir a 1,5%. Morteros 1:12 y 1:15

SIKA 1

ADITIVOS PLASTIFICANTES REDUCTORES DE AGUA Aditivo Propiedades Uso En todo tipo de hormign, sea colocado por mtodos convencionales, bombeado e incluso proyectados (va hmeda) Hormigones de Elementos esbeltos o de alta cuanta de acero. Hormigones masivos. Hormigones de pavimentos Dosis

Hormign fresco: Mejora trabajabilidad. Mejora la homogeneidad WRDA 11 EXADIPLAS 11 y reduccin de segregacin. Reduce la cantidad de agua para cualquier docilidad. Otorga tiempos adecuados para el transporte y colocacin. Hormign endurecido Mejora apariencia de PLASTIMENT superficies. H.E Aumento resistencia Reduccin del riesgo de fisuracin. Reduccin permeabilidad

Hormign 350 a 450 cm3 por cada 100 kg de cemento. 150 cm3 a 190 cm3 por cada saco de cemento.

Hormign 0,3 a 0,5 % referido al peso del cemento

ADITIVOS PLASTIFICANTE RETARDADOR Aditivo DARATARD 3 EXADIPLAST 3 Propiedades Retarda el fraguado, aumentando el tiempo de colocacin. Aumenta mecnica. PLASTIMENT H.E.R resistencia la la y Uso Hormigonado en tiempo caluroso Hormigonado grandes masas. Para evitar juntas de hormigonado en faenas continuas. Transporte y colocacin a largas distancias En hormign premezclado. Hormign bombeado Dosis Hormign 350 a 500 cm3 por cada 100 kg de cemento. 150 cm3 a 215 cm3 por cada saco de cemento. Hormign 0,3 a 0,5 % referido al peso del cemento

Aumento de impermeabilidad. Mejora trabajabilidad acabado.

Evita la segregacin de la mezcla y reduce la exudacin.

ADITIVOS PLASTIFICANTES ACELERANTES Propiedades GRACERAPID CL EXADICONTROL Acelera el proceso de endurecimiento. Mejora trabajabilidad y acabado. Mejora la homogeneidad y reduccin de segregacin. Reduce el tiempo de proteccin del hormign a bajas temperaturas. Reduce el tiempo de desmolde. Uso Hormign para rpida puesta en marcha. Hormign prefabricado. Hormigonado bajo agua. Hormign tiempo fro. en Dosis Hormign 1 a 4 litros por cada 100 kg de cemento. 425 cm3 a 1750 cm3 por cada saco de cemento. Morteros 1 a 2 litros por cada 100 kg de cemento. 425 cm3 a 850 cm3 por cada saco de cemento. Hormign 0,5 a 3 % referido al peso del cemento. Normalmente se usa 1,5 %.

SIKA RAPID 1

ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES Aditivo Propiedades Consistencia fluida sin disminucin de resistencias mecnicas. Calidad homognea, es decir, mnima segregacin y exudacin. Disminucin notable de las retracciones y tendencias a fisuracin Incremento de la impermeabilidad, durabilidad y resis-tencia ciclo hielo deshielo. Confiere al hormign una superficie de excelente calidad y permite realizar for-mas complicadas. Aumento en la productividad de la faena de hormigonado, facilidad de colocacin, compac-tacin y terminacin superficial. Mejorar substancialmente las caractersticas del hormign bombeado. Hormigones de altas resistencias iniciales y finales debido a la fuerte reduccin de agua (1525%) Uso Reduccin tiempo de colocacin del hormign. Colocacin de hormign con una pequea vibracin en lugares con gran cuanta de acero o pocos accesibles. Rapidez colocacin hormign bombeado. de Dosis Hormign Alta resistencia 1.000 a 2.000 cm3 por cada 100 kg de cemento. 425 cm3 a 850 cm3 por cada saco de cemento. Hormigones de alta trabajabilidad 700 a 1.100 cm3 por cada 100 kg de cemento, debindose aumentar la dosis de arena entre un 2 y un 4 % en peso. 300 cm3 a 470 cm3 por cada saco de cemento. Hormign Alta resistencia 0,8 a 2,0 % referido al peso del cemento, debe reducir entre un 10 a 25% la cantidad de agua de amasado. Hormigones de alta trabajabilidad 0,5 a 1,5 % referido al peso del cemento. Si el hormign fue diseado con la cantidad de agua de amasado para un cono entre 6-8 cm, una vez agregado SIKAMENT FF-86 se obtiene un cono de 18-20 cm.

DARACEM 100C (EXADIPLAST 100)

En morteros y lechadas de inyeccin. Hormign premezclado. Hormigones pretensados. Hormigones prefabricados. Morteros reparaciones. de

SIKAMENT FF-86

ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE Propiedades DARAVAIR 481 (EXADIPOR 481) Mejorar resistencia a los ciclos hielodeshielo. Mayor trabajabilidad menor exudacin. y Uso Hormign sometido bajas temperaturas. a Dosis Hormign cm3 a 250 cm3 por cada 100 kg de cemento. 35 cm3 a 105 cm3 por cada saco de cemento.

Mejor apariencia de los hormigones arquitectnicos. Mejor permeabilidad y la durabilidad. FRO-BE Mayor retencin de humedad para hidratacin del cemento. Aumento resistencia a la accin de aguas agresivas.

Hormign de subterrneos, cimientos obras hidrulicas. Hormign de carreteras, aeropuertos, etc. Transporte de hormign en camin tolva. Hormign a la vista bombeado. y

Hormign 0,3 a 1 por mil referido al peso del cemento.

ADITIVOS EXPANSOR
Propiedades Uso Dosis

GRACEEXPANSOR (EXADIEXPANSOR)

Plastifica las mezclas permitiendo un aumento de la trabajabilidad. Impide la floculacin plastificando las partculas de cemento en suspensin acuosa, se logra as una mejor penetracin del aglomerante en fisuras o poros. Estabiliza las lechadas de cemento, reduciendo la segregacin y exudacin del agua.

Inyeccin de pastas o morteros en fisuras, grietas, juntas, vainas de cables pretensados. Reparaciones de hormign daado o mal confeccionado (nidos de piedra). Hormign de relleno y en general cualquier tipo de inyeccin de hormign o mortero (grouting).

Hormign 2% con respecto al peso del cemento ( 1 bolsa de 850 grs por cada saco de cemento).

Hormign 2% del peso del cemento.

INTRAPLAST

Expande el material inyectado antes y durante el fraguado ( 1 a 3% del volumen), aumentando la adherencia e imperma-bilidad.