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Introduccion de Ciencia de Los Materiales
Introduccion de Ciencia de Los Materiales
1.1 Introduccin.
La ciencia e ingeniera de los materiales estn ntimamente ligadas ya que el conocimiento y procesos de fabricacin de los materiales, posibilita la conversin de los mismos para su uso industrial. Hasta hace relativamente poco tiempo el material de inters tecnolgico era el metal, los cuales han perdido parte de hegemona a favor de materiales tradicionales, cermicos, compuestos y polimricos gracias a las nuevas tecnologas de fabricacin. Estas mismas tecnologas posibilitan la fabricacin de materiales compuestos y evolucin de nuevos materiales. Existe dos posibilidades para la sntesis de un nuevo material, tratar de encontrar otros materiales haciendo composiciones con los mismos o utilizar nuevas tcnicas para variar los existentes. La aparicin de nuevos materiales no debe suponer el desprecio por los materiales tradicionales.
menos rgidos y resistentes que los metales pero son suficientes para muchas aplicaciones. - Materiales compuestos. Un material compuesto consta de al menos dos materiales diferentes. En estos materiales el componente mayoritario hace de matriz y el minoritario de reforzante. Segn la matriz los materiales compuestos pueden ser de matriz polimrica, metlica o cermica. Dependiendo en la forma y distribucin del reforzante pueden ser de refuerzo continuo o discontinuo. Los materiales compuestos de matriz polimrica son los de mayor demanda y ms desarrollo tecnolgico.
Enlace inico: este enlace se da en elementos diferentes, uno electronegativo y otro electropositivo. Los dos se unen para completar su ltima capa. La energa de enlace viene dada por la ley de Coulomb, siendo esta mayor que la del enlace covalente. En el enlace inico, el enlace no tiene una orientacin proferente puesto que la interaccin tiene simetra esfrica y no es direccional. La conductividad de estos materiales es muy baja y son muy frgiles. Enlace de Van der Waals: es un tipo menos importante que los anteriores y se basa en la atraccin dipolar entre tomos neutros. Estos tomos suelen tener las cargas desplazadas y no son simtricas por lo que se produce un momento dipolar que interacciona con otro tomo con las mismas caractersticas.
tomos estn dispuestos ms compactos son los que tienen mayor separacin interplanar. Esta propiedad influye en el grado de deformacin de un material ya que ste se ve favorecido en aquellos planos con mayor distancia interplanar que son los ms compactos.
3.4
Para obtener la estructura cristalina, la tcnica utilizada se basa en la difraccin de rayos X o electrones. Consiste en utilizar la red cristalina para estudiar las longitudes de onda de los rayos difractados. Como consecuencia de esta difraccin, las direcciones de salida de los rayos difractados viene dado en funcin de sus estructura. Para que haya efectos de difraccin se deber cumplir que la longitud de onda del haz incidente debe ser del orden del espaciado interatmico. Para estudiar la superficie se utiliza haces de electrones que son menos penetrantes pero que resultan tiles para estudiar la superficie del slido. Estos fenmenos se estudian en materiales que claramente poseen estructura cristalina ya que los amorfos estn fuera de este estudio.
3.5
La fuerza interatmica varia en funcin del tipo de enlace pero tambien en funcin de la separacin interatmica. La fuerza de separacin a una distancia (r-r 0) entre dos tomos es similar a la interaccin de dos masas unidas por un muelle de constante elstica K. Si tenemos un slidos al que aplicamos una fuerza de separacin normal, sta estar en funcin de dicha constante para los tomos que se estn separando por unidad de rea: =F/S=NK(r-r0) que sustituyendo en esta ecuacin N que corresponde a 1/r 02 y a =(rr0)/r0 se tiene la ecuacin =K/r0=E siendo E=K/r0 una constante llamada Mdulo de Young que representa la rigidez del slido. Los esfuerzos tambin pueden ser de compresin obtenindose un valor similar o de cizalla cumplindose generalmente que el mdulo de cizalla G=3E/8.
donde el nmero de vacantes n depende del nmero de nudos N, la energa de la vacante Ev, la constante de Bolzmant K y sobre todo de la temperatura T, creciendo con sta. En metalurgia se utiliza este tratamiento (enfriamiento brusco) para darle al slido propiedades interesantes. - Intersticiales: es la presencia de un tomo en un sitio del cristal que no le corresponde. Existen dos tipos:
o Por sustitucin: cuando unos nudos que estaban ocupados por una clase de tomos son sustituidos por otros. o Insercin: cuando el tomo ocupa un lugar que nos es nudo de la red (aceros).
Analizando una de estas grficas se puede observar que para pequeas tensiones, la deformacin depende linealmente de sta, cumpliendo la Ley de Hooke correspondindose con la deformacin elstica. Pero para tensiones mayores, el material alcanza el lmite elstico, deformndose gradualmente debido al movimiento irreversible de las dislocaciones.
5.4.3 Ductilidad.
Es un parmetro que mide la cantidad de deformacin plstica que es capaz de soportar un material antes de romperse. En caso de poca ductilidad se dice que es frgil. La ductilidad viene dada generalmente por dos parmetros como son el alargamiento y la reduccin de seccin, ambos en %. m el De acuerdo con la frmula de la tensin en funcin de la deformacin = A parmetro m nos dice si un material es dctil o frgil. Generalmente el comportamiento dctil se debe al deslizamiento de fronteras de grano.
5.4.4 Tenacidad.
Es un parmetro que mide el balance entre la energa necesaria para propagar una grieta y la energa absorbida por el material y se define como energa absorbida por unidad de rea de la grieta. En un ensayo de traccin correspondera al rea encerrada bajo la curva -. Una frmula para relacionar la tenacidad G con la fuerza aplicada es la condicin de fractura frgil instantnea que es una constante del material
a = EG
donde E es el mdulo de elasticidad y a la longitud de la grieta. El primer miembro se llama intensidad de esfuerzos y se suele denominar con la letra K. Cuando K alcanza el valor crtico, la fractura se propaga instantneamente.
el ngulo de torsin y L y r la longitud y radio del material. Se representan ambos en una grfica para obtener los resultados.
5.6 Fatiga.
El ensayo de fatiga consiste en someter al material a una carga cclica comprendida entre un mximo y un mnimo de tensin. Estas cargas pueden ser de varias clases como de torsin, flexin, compresin, tensin etc., este ensayo mide el nmero de ciclos que el material aguanta antes de la rotura en funcin de la amplitud de la tensin. Los datos se representan en una grfica cuya ordenada es la amplitud de tensin S= max-min y como abcisa el logaritmo del nmero de ciclos N. La resistencia a fatiga representa la tensin por debajo de la cual no se produce rotura para un determinado N. El lmite de fatiga es lo mismo pero sin lmite de N. El fallo por fatiga se produce por el crecimiento de una grieta originada en la superficie y que se propaga cclicamente y por pequeos saltos hacia su interior.
Como las frmulas de la tensin y deformacin real son vlidas slo antes de la estriccin o deformacin localizada cumplindose para esta hiptesis que A 0L0=AL que sustituyendo en la tensin real:
R =
F FL F = = ( + 1) = ( + 1) A A0 L0 A0
tomando estos valores reales se incrementa la curva tensin-deformacin, desplazndose hacia menores deformaciones, incrementndose el valor de la resistencia mxima.
Teniendo en cuenta que a lo largo de la deformacin plstica se cumple que AL=cte. LdA dA AdL + LdA = 0 A = = dL d R y como F = A R d ( A R ) d d d dA dA dA 0= A R +R = AL R + R L = A R +R dL dL dL dL dL d R d R d R =R con lo que tenemos que: d R producindose la inestabilidad plstica cuando se cumple esta ltima ecuacin que coincide cuando se termina el alargamiento uniforme convencional. Derivando la primera ecuacin y comparndola con esta ltima tenemos: d R N 1 = KN R = N R N = R d R R que como podemos ver se cumple con independencia del tiempo aunque ene. caso general hay una cierta dependencia.
Tema 6. Aleaciones.
6.1 Introduccin.
Aunque los metales puros tienen algunas propiedades tiles, no pueden utilizarse generalmente en ingeniera debido a su escasa resistencia mecnica o propiedad especfica de algn otro material y que con la aleacin se supera este inconveniente. Ejemplos de mejora en las aleaciones son las del carbono en el hierro que aumenta la resistencia mecnica o el caso del cromo en el hierro que mejora la resistencia a la corrosin. Una aleacin es un material formado por dos o ms elementos que pueden ser puros o compuestos. Cualquier elemento puede ser utilizado para constituir o formar parte de una aleacin. Para constituir una aleacin es necesario que la mezcla que se forme sea homognea, siendo el mecanismo de unin sea de tipo predominantemente metlico. Un compuesto puede estar formado por metales y no metales o solo por metales (intermetlicas). La definicin de fase es una porcin homognea de un sistema que posee caractersticas fsicas y qumicas uniformes. Un constituyente de un sitema de aleacin es una unidad definida y reconocible de la microestructura.
6.4 Difusin.
Los fenmenos de difusin ms importantes son los que tienen lugar en fase slida, bien con otras fases slidas o con lquidas y gaseosas. Mediante tratamientos trmicos se favorece procesos de difusin que afecta a sus caractersticas estructurales tales como el tamao de grano, influyendo sobre las propiedades de los materiales. En el rea de los materiales funcionales es importante este fenmeno ya que segn el dopaje tendr diferentes aplicaciones.
soluto que difunde y de la temperatura, mientras que la segunda de las leyes es considerando la difusin dependiente del tiempo. dc dc d 2c J = D =D 2 J dx dt dx Siendo D el coeficiente de difusin que indica la velocidad a la que difunden los tomos. Este coeficiente dependen de factores como la naturaleza del soluto, de los solventes, del enlace, de la estructura cristalina y de la temperatura.
deformacin o introduciendo aleantes que formen soluciones slidas. El aumento de la resistencia se debe a que se introducen tomos extraos, entorpeciendo el movimiento de dislocacin.
Como sabemos los elementos puros mantienen su temperatura hasta que cambian totalmente de fase mientras que los impuros lo hacen paulatinamente. En este diagrama y en los posteriores la lnea punteada superior que corresponde al inicio de la solidificacin se le denomina liquidus y la inferior donde se ha producido toda la solidificacin se le denomina slidus. El rea entre las dos lneas es la zona bifsica. Regla de la palanca. Se utiliza para averiguar las cantidades relativas de las dos fases presentes. Ejemplo:
Para averiguar los % de lquido y slido cuando la cantidad de B es 30 % a una temperatura determinada T0:
1 trazamos una lnea horizontal entre las lneas lquidus y slidus a la altura de T0 proyectando los puntos de interseccin (i y f) en el eje de abcisas. 2 trazamos una lnea vertical que nos refleja el % (30% en nuestro ejemplo) 3 Los % de lquido(L) y slido(S) vienen dado por las frmulas: ix 20 % L = 100 = 100 = 62,5% if 32 xf 12 % S = 100 = 100 = 37,5% if 32 Cambios de fase en el enfriamiento. Segn el diagrama y segn vamos bajando la temperatura va solidificando la aleacin siendo su composicin
S = 95 A 5 B S = 90 A 10 B punto 1 1 punto 2 2 L1 = 75 A 25 B L2 = 54 A 36 B Vemos que al principio casi todo el slido formado es del elemento con mayor punto de solidificacin (en nuestro ejemplo el A). Cuando llegamos al punto 4, la composicin es ya definitiva (75A-25B). Se observa que en la fase bifsica va variando la composicin de los elementos en cada estado mientras que en el monofsico (lquido o slido) tiene una composicin fija ya que son solubles entre s aunque tengan distinto punto de solidificacin.
Las temperaturas de cambio de fase dependen de si se miden durante el proceso de calentamiento Ac o de proceso de enfriamiento Ar. El Fe solidifica a 1536 C, cristaliza en la fase que es cbica centrada. Al enfriar, se produce un cambio de fase a 1396 C (Ar4), dando lugar a la fase CCC . Si se contina enfriando hasta alcanzar 898 C (Ar3), tiene lugar otro cambio de fase pasando de Fe a Fe que ser una fase CC. Finalmente se llega a los 769 C (Ar2), el Fe se hace magntico pero sin cambio en la estructura reticular. En el calentamiento la transformacin de Fe a Fe se produce una disminucin de volumen (en sentido contrario aumenta). Este fenmeno se debe a que la red CCC, presenta un empaquetamiento de tomos ms compacto que la CC.
10.2 Diagrama Fe C.
El C es el elemento de aleacin capaz de hacer variar profundamente las propiedades del Fe. Sistema de aleacin Fe C comprendido entre el Fe puro y un compuesto intersticial Fe3 C (Cementita) con el 6.67 % de C en peso.
La Cementita es meta estable (prcticamente estable a temperatura ambiente). Si se calienta a 700 C durante varios aos se descompone en Fe .
REGIN FERRITA
REACCIN PERITCTICA
REACCIONES ISOTRMICAS
El diagrama presenta 3 lneas horizontales que indican reacciones isotrmicas (T = 1495, 1148 y 723 C). La lnea a 1495 C es una reaccin peritctica invariante: 1495 C Liquido ( 0,5% C ) + (0.09% C) Austenita (0,17%C) Austenita = solucin slida . La solubilidad mxima del C en Fe es del 0.09% (pto M). En el Fe es mayor. La influencia del C en el cambio alotrpico - : conforme se aade C al Fe la temperatura del cambio pasa de 1396 a 1495 C. La Ferrita es una fase de alta T. 2 lnea CED: reaccin eutctica invariante a 1148 C (pto eutctico E) con el 4.3% de C. Cualquier lquido que est presente y alcance esta lnea debe solidificar en una fina mezcla de las 2 fases (ledeburita) 1148 C Liquido ( 4.3% C ) Austenita + Cementita (6.67 %C) 3 lnea reaccin. eutectoide invariante a 723 C (pto eutectoide H) con el 0.8% de C. Esta raccin tiene lugar completamente en estado slido en un mezcla fina de ferrita y cementita (perlita). 723 C
Con un 0.8 % de C y hasta los 765 C mantenido durante un tiempo se transforma en austenita homognea. Si despus lo enfriamos muy lentamente hasta una temperatura superior a la eutectoide se tendr una estructura austenstica. Posteriores enfriamiento, provocarn la transformacin total de la estructura (laminar de perlita).
ACEROS HIPOEUTECTOIDE:
Con un 0.3% de C, se calienta hasta los 980 C durante un tiempo se transforma en austenita homognea al enfriarlo hasta un Ty nuclear y crecer principalmente en los lmites de grano. Conforme se enfrie la cantidad de ferrita y C aumentarn. Si continuamos enfriando lentamente por debajo de los 723 C la austenita se transformar en perlita (reaccin eutectoide). Cuanto mayor sea la proximidad del contenido de carbono a la composicin eutectoide ms cantidad de perlita estar presente en la microestructura.
ACEROS HIPOEUTECTOIDES:
Con el 1.2 % de C, se calienta hasta los 1000 C, mantenindola se convertir en austenita. Enfriandose lentamente hasta los 770 C empezar a nuclearse en los lmites de los granos. Si seguimos enfriando hasta los 723 C la austenita se transformar en perlita (reaccin eutectoide)
10.3.2 Cementita.
Compuesto intersticial, duro y frgil. Es dbilmente ferromagntica a baja temperatura. Apta para formar soluciones slidas de sustitucin. Compuesto inestable que en determinadas condiciones se descompone formando C libre en forma de grafito. Se presenta: - En forma de red que envuelve los granos de perlita. - En forma de agujas finas partiendo de la red que se orientan hacia el interior de los cristales. - En forma de lminas paralelas separadas por otras de ferrita. - En forma globular a modo de pequeos glbulos dispersos en una matriz de ferrita.
10.3.3 Perlita.
Formada por lminas paralelas y alternadas de ferrita y cementita, stas apareceran ms o menos separadas dependiendo de la velocidad del enfriamiento. De composicin constante. Cuanto ms alto es el contenido de C menor es la proporcin de ferrita presente. Aparece en el enfriamiento lento de la austenita.
10.4.2. Martensita.
Formada por una solucin sobresaturada de C en Fe y se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde la alta temperatura.
Sus propiedades fsicas varan con su composicin, aumentando su dureza, resistencia y fragilidad con el contenido en C. El ms duro de todos. En aceros es una fase metaestable formada por una solucin intersticial sobresaturada de C en Fe cbico centrado en cuerpo. La formacin de la fase martenstica solo depende de la temperatura. Esta reaccin se inicia cuando se enfra por debajo de los 220 C. Y el contenido se incrementa conforme decrece la temperatura.
10.4.3. Bainita.
Es un producto de descomposicin austenistico que tiene una estructura eutectoide no laminar de ferrita y cementita. Se forma a partir de la austenita por transformacin isotrmica, cuando la temperatura de enfriamiento es de 250 a 550 C, por lo que se pueden diferenciar 2 estructuras: - La bainita superior (de 350 a 550 C) de aspecto arborescente, formada por una matriz ferrtica conteniendo carburos. Las placas discontinuas de los carburos tienden a orientarse paralelamente a la direccin de las agujas de la bainita. - La bainita inferior 8 de 250 a 350 C) de aspecto acicular, est constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos. Es una estructura intermedia entre la perltica y la martenstica.
Compuestos muy duros y se pueden considerar de 3 clases: - Simples formado por un elemento especial combinado con el C. - Dobles de un elemento y Fe. - Mezclas isomorfas de un carburo simple con el carburo de Fe. A altas temperaturas pueden disolverse en el hierro y formar, parcialmente, solucin solida con la austenita. Poseen la capacidad de conservar su dureza cuando son calentados a temperaturas relativamente altas.
INCLUSIONES NO METLICAS
Su presencia puede ser muy perjudicial ya que reducen sus caractersticas y propiedades. Se pueden clasificar en: - Sulfuros - xidos - Silicatos: son las que ms reducen las caractersticas mecnicas.
11.5 Recocido.
El objetivo general es ablandar el acero, regenerar su estructura o eliminar tensiones. Se consigue calentando por encima de Ac3 seguido de un enfriamiento lento. El objeto es conseguir granos de ferrita y perlita ms finos. Si la estructura inicial no es de grano muy grueso, basta con un calentamiento ms bajo y si slo hay que disminuir tensiones, la temperatura ser an ms baja (inferiores a Ac1). El recocido incompleto de los aceros hipereutectoides se llama tambin globular, porque es el procedimiento para obtener la estructura de perlita globular que es la que se presenta en los aceros para herramientas.
11.6 Normalizado.
Es el tratamiento que se lleva a cabo calentando el acero unos 35C por encima del punto crtico superior Ac3, se mantiene un cierto tiempo y se enfra hasta temperatura ambiente. Este proceso le confiere al acero ms dureza y resistencia.
11.7.1 Templabilidad.
Es la propiedad que determina la profundidad y distribucin de la dureza alcanzada al producirse el enfriamiento desde la zona austentica. ste aumenta conforme crece el contenido de aleantes, por lo que cuanto mayor sea el contenido en carbono mayor ser la templabilidad, no obstante tambin ser mayor la posibilidad de agrietarse por las tensiones que se producen al enfriarse, por lo que habr que estudiar el trmino medio para que los dos factores contrapuestos se equilibren.
Aceros aleados: La adicin de distintas cantidades de aleantes altera el diagrama hierro-carburo de hierro. Son mas caros, pero en ocasiones su aplicacin es imprescindible. - Fundiciones: Contienen mas del 2.11% de carbono, aunque este puede estar presente en forma de grafito. Para estudiarlo se emplea el diagrama Hierro-grafito. Las propiedades reales del acero elegido difieren de las tericas, lo que determina la calidad del acero. Depende de: - Contenido de impurezas y su distribucin: Originadas por las materias primas utilizadas, las mas frecuentes son el fsforo y el azufre, presentes en el mineral de hierro. Originadas por la contaminacin (contacto con el medio), lo que provoca xidos de hierro o la inclusin de otros elementos. Originadas por elementos aadidos de forma intencionada, principalmente manganeso y silicio. - Homogeneidad de los elementos de aleacin. xidos, sulfuros, silicatos y otras inclusiones constituyen discontinuidades en los aceros, deteriorando su comportamiento mecnico, adems de originar tensiones en sus inmediaciones. - Posibles defectos originados durante el proceso de fabricacin Las propiedades finales dependen de la manipulacin del acero mediante tratamientos trmicos y mecnicos.
Solubles en la ferrita: Los elementos de aleacin se disuelven en la ferrita del acero. Si el contenido en carbono es muy bajo, todos los elementos se comportan se disuelven en ella, aumentando su dureza y resistencia. Algunos forman carburos y otros no. No solubles en la ferrita: Los elementos de aleacin tienden a combinarse con el carbono, formando carburos . Crecimiento de grano: Durante el tratamiento trmico el grano austenitico aumenta. Algunos elementos favorecen este aumento (cromo) con lo que aumenta la fragilidad. Otros retardan dicho crecimiento (nquel, vanadio), son los llamados afinadores de grano. Templabilidad: Todos los elementos de aleacin excepto el cobalto, tienden a reducir la velocidad critica de enfriamiento para la obtencin de martensita. Resistencia mecnica: Los aceros de baja aleacin presentan propiedades mecnicas que los aceros al carbono ordinarios, aunque son de mayor coste econmico. Resistencia a la corrosin: Algunos elementos tienden a formar pelculas superficiales de oxido que protegen el material.
Es el mas costoso de los elementos de aleacin. Es un potente desoxidarte y un fuerte formador de carburos, lo que inhibe el crecimiento del grano. Aceros al wolframio: Tiene un marcado efecto sobre la templabilidad, es un importante formador de carburos y retarda el suavizamiento de la martensita en el revenido. Aceros al silicio: Es un desoxidante barato. No es un formador de carburos, sino que se disuelve en la ferrita, aumentando la resistencia y la tenacidad.
elementos (Al, Ti, Mo, Cu), que dan lugar a la aparicin de compuestos intermetalicos. Superaleaciones: Son materiales que conservan caractersticas mecnicas apreciables a altas temperaturas (entre 815 y 1093). Para este intervalo de temperaturas los fenmenos de fluencia son los que rigen el comportamiento mecnico. Otro fenmeno que se produce es el de una mayor oxidacin.
escamas. Dichas escamas rompen la continuidad de la matriz, lo que influye en una baja resistencia y baja ductilidad. fsforo: Aumenta la fluidez de la fundicin en aquellas piezas con grandes cambios de seccin.
En algunas aleaciones las lneas de solvus de los precipitados coherentes estn situadas entre la temperatura ambiente y la temperatura de envejecimiento. Endurecimiento por deformacin: Se puede aplicar a todas las aleaciones de aluminio que posean la plasticidad necesaria para los procesos de conformado. Este requisito se da en aquellas aleaciones con composiciones inferiores a la de solubilidad mxima del aleante a la temperatura del eutectico, no obstante, la deformacin en fri (laminacin) se da a aquellas aleaciones que no endurecen por precipitacin. Endurecimiento por reforzamiento: Una forma de conseguir aleaciones estables a alta temperatura consiste en el refuerzo por partculas insolubles en el aluminio que sean estables a esas temperaturas, llamados dispersoides.
1. serie 6xxx y los de Al-Zn-Mg de la 7xxx que tienen una resistencia media y fcilmente soldables. 2. Al-Cu y Al-Cu-Mg de la 2xxx y Al-Zn-Mg-Cu de la 7xxx con gran resistencia y baja soldabilidad (utilizado en aeronutica). Serie 2xxx. Aleaciones Al-Cu endurecibles para forja. Estas aleaciones presentan una soldabilidad baja por lo que su unin se realiza por medio del remachado. Las aleaciones ms importante de este grupo son: La aleacin 2017 (Al-3,5Cu-0,5Mg-0,5Mn) llamada duraluminio sirvi para construir zepelines y se utiliza ahora en aviacin. La aleacin 2014 (Al-4,5Cu-0,5Mg-0,9Si-8Mn) es ms resistente por contener Si. Se utiliza para accesorios de aviacin y estructuras de camiones. La aleacin 2024 (con ms contenido en Mg y menos en Si) se emplea para estructura de aviones y fabricacin de remaches. El desarrollo de estas aleaciones ha ido encaminado a eliminar los niveles de impurezas (Fe y Si) que fragilizan la aleacin, aunque esta impureza finamente dividida y uniformemente distribuida pueden reforzar la aleacin utilizndose en la construccin de modernas aeronaves (Concorde). Serie 6xxx. Aleaciones Al-Mg-Si endurecibles para forja. Poseen caractersticas mecnica inferiores a la 2xxx pero tienen mayor soldabilidad y resistencia a la corrosin. Tienen gran conductividad elctrica y una buena aptitud para la transformacin en caliente. Serie 7xxx. Aleaciones Al-Zn-Mg endurecibles para forja. Presenta caractersticas mecnicas mejores (sobre todo si contiene Cu). Son soldables. Este grupo puede presentar adems otros compuestos en pequeas cantidades como el Cr, Mn, Zr y el Cu ya mencionado. El principal inconveniente es su sensibilidad a la Corrosin Bajo Tensiones (CBT). Para disminuir este riesgo es necesario un estricto control en la composicin y tratamiento trmico en su fabricacin. Las aleacin ms importante de este grupo es: 7075 (Al-5,5Zn-2,5Mg-1,5Cu) que tiene numerosas aplicaciones en la industria aeronutica, armamento y deporte. En funcin del tratamiento de maduracin de esta aleacin, se obtiene ms resistencia mecnica menos sensibilidad a la CBT aunque hay un mtodo de maduracin denominado dplex que mejora una sin detrimento de la otra.
efecto reforzante, aadindose a las aleaciones por razn de control sobre el tamao de grano. La mayora de las aleaciones del Mg son ternarias, basadas en sistemas de aleaciones binarias: Magnesio-Aluminio. Magnesio-Cinc. Magnesio-Tierras raras. Magnesio-Torio. 17.3 clasificacin y designacin de las aleaciones de magnesio (no entra)
Las cantidades relativas de estabilizadores y en la aleacin, adems del tratamiento trmico, determinan si su microestructura es predominantemente monofsica , una mezcla de y , o monofsica , sobre el intervalo til de temperatura. Usualmente, las aleaciones de titanio se clasifican de acuerdo con la microestructura, dando lugar a tres grupos principales denominados , + y
18.8 Nquel.
Es un material de color blanco, resistente a la corrosin, ferromagnetico y fcilmente deformable. Es bastante caro, limitando su uso. Por sus carctersticas de dureza y resistente a la corrosin lo convierte en un buen material de recubrimiento . tambin se emplea como elemento de aleacin en las aleaciones de Cu y Fe.
iones se pueden clasificar los silicatos en orto, piro, meta(silicatos) y cristales tridimensionales.
19.8 Vidrios.
Son materiales cermicos en forma amorfa, es decir que no forman estructura cristalina ordenada. Los vidrios ms importantes se forman generalmente de slice. Para modificar las propiedades de los vidrios se introducen iones metlicos en la slice. La estructura vtrea se forma cuando se enfra moderadamente rpido la slice lquida.
ino respectivamente. Cuanto mayor es el nmero de enlaces entre los carbonos mayor es su reactividad.
un molde que se rellena fabricando la pieza, o fluir por medio de una boquilla con alguna forma caracterstica, recogiendo a la salida el producto conformado. El calandrado consiste en procesar planchas con cierto grado de viscosidad para su conformado por medio de unos rodillos por los que se le hace pasar.
20.8 Elastmeros.
Los elastmeros y cauchos o gomas son muy importantes. Su caracterstica principal es su gran capacidad de deformacin elstica. Existen caucho natural y sinttico siendo el estireno-butadieno el ms importante.
20.8.1 Vulcanizacin.
Es el proceso mediante el cual se reticulan las cadenas por medio del azufre que hace de puente entre las cadenas. Es una operacin no reversible teniendo lugar a una cierta presin y temperatura. En funcin de la reticulacin conseguida, que se controla segn el azufre adicionado, el caucho ser ms o menos flexible.
21.5.2 Hormign.
Es un MC reforzado con partculas. La matriz es el cemento y el refuerzo es la grava. Es econmico, duro con alta resistencia a la compresin, al fuego, y puede ser fabricado a pie de obra. Aunque presenta algunos inconvenientes como es la poca ductilidad, la baja resistencia a la traccin y a la fluencia y alta contraccin y permeabilidad. Algunos de estos inconvenientes se pueden disminuir reforzando el hormign con gabillas de hierro entrelazadas formando el hormign armado. Es muy importante la composicin de los hormigones ya que influyen en sus propiedades mecnicas como dureza, etc, as
como la fase de formacin ya que puede producirse para casos de fraguado rpido grietas que debilitaran la estructura.
21.6 Madera.
Es el compuesto natural ms importante, siendo uno de los ms utilizados.