Modulo IV: Gestin Organizacional del Mantenimiento

La Evolucin del Mantenimiento

Introduccin
El mantenimiento comienza con el inicio de las primeras mquinas y herramientas que el hombre fabrica, y este solo se efecta en el instante en que existe una falla (Mantenimiento Correctivo). Con los sistemas de produccin en lnea, el mantenimiento toma un giro distinto, nacen nuevas formas de ver el mantenimiento ya pensando en disminuir los tiempos de reparacin. De esta manera, se plantean el mantenimiento planificado y mantenimiento preventivos. En la aviacin surge otra directriz, con el necesidad de evitar fallos en vuelos nace el mantenimiento centrado en confiabilidad y el mantenimiento predictivo. Con el paso del tiempo el mantenimiento toma una posicin importante dentro de las organizaciones, ya que los costos operacionales provenientes del mantenimiento de las empresas con activos, impactan en un 30 a 60 % de sus presupuestos. En pocas de mercados competitivos, se plantean estrategias de gestin y mejora continua del mantenimiento desde el punto de vista del negocio. (Gestin de Activos)

Introduccin
En la evolucin del mantenimiento podemos distinguir 5 generaciones

I Generacin Hasta 1945

Reparacin de Averas Mantenimien to Correctivo

II Generacin 1945-1980
Mantenimien to Preventivo Programado Sistema de Planificacin Control Estadstico y Calidad Mantenimien to Productivo Total (TPM)

III Generacin 1980-1990

Mantenimiento Preventivo Condicional Anlisis Causa Efecto Calidad Total Mantenimiento basado en riesgo

IV Generacin 1990-2000
Proceso de Mantenimiento Mantenimiento fuente de Beneficios Compromiso de Todos los Departamentos Normativas internacionales KPI del Mantenimiento

V Generacin 2000 - hoy

Gestin de Activos del Mantenimiento PAS 55 ISO 55001

Hasta 1945 - Primera Generacin

Mantenimiento Correctivo La ms larga, desde la revolucin industrial hasta despus de la 1a Guerra Mundial, aunque todava impera en muchas industrias. El Mantenimiento se ocupa slo de arreglar las averas. Es el Mantenimiento Correctivo.
Fecha 1780 Causa Durante la Primera Revolucin Industrial los bienes se fabricaban en forma manual, por lo que eran necesarios hombres diestros y hbiles. Como resultado, los productos fueron pocos, caros y de calidad variable Surgi la necesidad de mejorar el MC, pues los trabajos eran muy tardados y frecuentemente exigan la atencin de varios especialistas, ya aquellas piezas rotas tenan que volverse a hacer a la medida Se increment la cantidad de mquinas, y por razn natural, el trabajador dedicado a la produccin invirti cada vez mas de su tiempo para hacer trabajos de arreglo a las mismas (MC). Impulsor Fabrica de Papel Efecto El personal de produccin, adems de realizar sus labores, cuidaba tambin las maquinas solo con acciones de MC, ya que no las consideraban tan importantes para el desarrollo de su trabajo. Whitney desarrolla la idea de utilizar partes intercambiables en las armas de guerra, pues l ya lo haca en sus mquinas algodoneras cinco aos antes.

1798

Eli Whitney

1910

Albert Ramondy Asociados

Se formaron cuadrillas de MC con personal de baja calidad para liberar de este trabajo al personal de produccin, el cual deba conocer y tener habilidad para producir lo que hacia la mquina

Hasta 1945 - Primera Generacin

Mantenimiento Correctivo
Fecha 1916 Causa El crecimientos de las empresas industriales, gener desordenes administrativos que impactaron a los procesos productivos y de mantenimiento Debido al cientificismo y a los trabajos de Taylor en la aplicacin de tiempos y movimientos, creci el inters por el uso de la estadstica en el trabajo, pero su aplicacin era muy lenta y poco confiable. Impulsor Henry Fayol Efecto Se desarroll el actual Proceso Administrativo, con cinco elementos: planeacin, organizacin, integracin, ejecucin y control, dando un concepto holstico a los departamentos de cada empresa, lo cual hizo notaria la rivalidad existente entre el personal de Produccin y el de Mantenimiento. Shewhart desarrollo el Control Estadstico de Calidad (SQC) y Deming se le uni con su libro El Control Econmico de la Calidad del Producto Manufacturado). Deming continu trabajando con Shewhart, mejorando con el SQC la industria norteamericana, hasta 1939 que con la llegada de la Segunda Guerra Mundial se abandon esta prctica. Juran amplio la aplicacin de Pareto al mundo de la calidad, el 80% de un problema es producido por el 20% de las causas, y este permite establecer prioridades al determinar los tems de influencia importante a fin de atenderlos por orden de importancia con respecto al producto. Se sistematizan los trabajos de MP, y en EUA se empez a abandonar el Control Estadstico de Calidad, que haban establecido especialistas como Walter A. Shewhart y W. Edwards Deming, antes de la Segunda Guerra Mundial.

19271931

Walter A. Shewhart

1937

El creciente nmero de trabajos que era necesario desarrollar en los activos fsicos de una empresa obligo a analizar la importancia de cada uno y tomar acciones para priorizarlos. La Segn da Guerra Mundial obligo a los pases beligerantes, sobre todo a EUA, a trabajar con sus industrias de acero las 24 horas y a tomar a los obreros como administradores de primer nivel a fin de mejorar la comunicacin y la toma de decisiones en la lnea de trabajo.

Joseph Juran

19391945

Segunda Guerra Mundial

1945 a 1980 - Segunda Generacin

Mantenimiento Preventivo Entre la 2 Guerra Mundial y finales de los anos 70 se descubre la relacin entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se comienza a hacer sustituciones preventivas. Es el Mantenimiento Preventivo.
Fecha 1946 Causa El MP continuo sin proporcionar buenos resultados, pues no aseguraba que las maquinas entregaran el producto con la calidad y cantidad deseada, aunque se aumentaron fuertemente los costos. Debido al fuerte crecimiento de la productividad, la exigencia de los mercados por la mejora aumento la calidad del producto. Aunque el uso de la estadstica en el trabajo era cada vez ms frecuente, existan ms problemas planteados por la seguridad del usuario, cuyo anlisis exiga la intervencin de especialistas y mucho tiempo Impulsor American Society For Quality Efecto Se cre la Sociedad Americana de Control de Calidad de la cual fue socio el Dr. W. Edwards Deming. Dicha sociedad ayudo al estudio estadstico del trabajo y mejoro, de manera posible, la calidad de los productos obtenidos. Se cre el concepto de Mantenimiento Productivo. Esto enfoc el trabajo de Mtto. a obtener tanto calidad como cantidad de producto, y no slo a dedicarse al cuidado de las maquinas. Presento por escrito La Distribucin Weibull de la que se deriva el Anlisis de Weibull, tcnica utilizada para estimar una probabilidad y basada en datos medidos o supuestos. Ducha distribucin fue aplicada para solucionar problemas de seguridad y Mantenimiento, lo cual ha hecho posible la seguridad en naves areas

1950

Industriales de Estados Unidos de Amrica Wallodi Weibull

1951

1945 a 1980 - Segunda Generacin

Mantenimiento Preventivo
Fecha 1960 Causa En todo el mundo, a pesar del sobre mtto. Y los altos costos, las naves areas sufran, por cada milln de despegues, ms de 60 accidentes catastrficos al ao. Se comprob que las intervenciones peridicas y el cambio de piezas usadas por nuevas, no aseguraban la calidad del servicio ofrecido, por lo que existan otros defectos que producan las fallas. En Japn la necesidad de mejorar la calidad de sus productos los llevo a visitar, a principio de 1960, la industria de EUA, en la que ya se trabajaba con la filosofa del Mantenimiento Productivo, y en su administracin intervenan obreros y supervisores. Cada decisin tomada para solucionar los problemas del trabajo presentaba una forma de pensar desordenada y hasta absurda, por lo que la comunicacin entre las personas tena graves deficiencias. Durante ms de 20 aos la Aviacin Civil Estadounidense investigo afondo los problemas de mtto., empleando toda clase de herramientas. Impulsor ATA Air Transport Association Efecto Se especificaron las labores de Mtto. necesarias para conservar el vuelo de una nave area. Se di el concepto de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. Comienza la aplicacin del Sistema Equipo/Satisfactorios, el cual debe cuidar su equilibrio con respecto a las expectativas del usuario. Autor del Diagrama Ishikawa. Su experiencia en el estudio del MP estadounidense desarrollo los Crculos de Calidad (QC) y preparo cursos y materiales obteniendo magnficos resultados en la calidad y productividad. En la actualidad, estos crculos ya son muy conocidos en el mbito mundial. Presentacin del libro El Directivo Racional, del cual se deriv el actual Anlisis-Causa-Raz (RCA), que facilita la investigacin de las causas que producen un efecto para obtener un buen diagnstico. Publicaron su libro El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, del cual se derive el documento Evaluacin del Mtto. y Desarrollo del Programa revisado en 1988 y 1993.

1960

Kaoru Ishikawa

1965

Kepner Tregoe

1968

Stanley Nowlan y Howard Heap (Air Trasnport Association)

1945 a 1980 - Segunda Generacin

Mantenimiento Preventivo
Fecha Dcada del 60 Causa Se entiende que equipos antes de fallar generan sntomas de ruido y vibracin Impulsor Bruel Kjaer Efecto Se inician tcnicas de verificacin mecnica a travs del anlisis de vibraciones y ruidos si los primeros equipos analizadores de espectro de vibraciones mediante la FFT (Transformada rpida de Fourier) Comienza el uso de la termografa en grandes sistemas de transmisin y distribucin elctricas Se crea el software Computarizado para la Administracin del Mantenimiento (CMMS) enfocado en resolver la problemtica administrativa del rea de Mtto. El software ha evolucionado los sistemas de Administracin de Activos de la Empresa (EAM) y Planeacin de las necesidades de la Empresa (ERB). Creo el Mtto. Productivo Total (TPM basado en el Mtto. Productivo (PM) estadounidense, integrando a todo el personal de la empresa para ejecutar todo tipo de Mtto. Se apoya en los Crculos de Calidad

Dcada del 70 1970

Resultados exitosos de las termografas en el rea militar Se comenz a difundir el uso de las computadoras en oficinas y fabricas en forma indiscriminada y sin integracin a la administracin total de las respectivas instalaciones. En esta poca las computadoras se empleaban en los Departamentos de Produccin y Mtto. slo para el inventario de los activos fijos y no para su administracin. Existan dos problemas perennes: la lucha intestina entre los Departamentos de Produccin y Mtto. Y la prdida de oportunidad por no aprovechar al personal de Produccin para hacer con los activos, trabajos de Mantenimiento Autnomo

Industria Elctrica

Ordenadores 1970

1971

Seiichi Nakajima

1980 a 1990 Tercera Generacin

Mantenimiento Predictivo y Mantenimiento Basado en Confiabildad Surge a principios de los anos 80. Se empieza a realizar estudios CAUSA-EFECTO para averiguar el origen de los problemas. Es el Mantenimiento Predictivo deteccin precoz de sntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a hacer partcipe a Produccin en las tareas de deteccin de fallos.
Fecha 1980 Causa En las plantas generadoras de electricidad que funcionan con energa nuclear se detect la existencia de sobre Mantenimiento. Y se dese abatir costos, ms que mejorar la calidad del producto. Los avances obtenidos en plantas aeronuticas, elctricas y de energa nuclear dieron la oportunidad de estudiar y probar su aplicacin en el resto de las industrias Serie de intentos por encontrar el mtodo ms eficaz para medir vibraciones en grandes estructuras como puentes y en los vehculos en movimiento, como los aviones prcticas promovidas por los expertos en materia de control de calidad W. Edwards Deming, el impulsor en Japn de los crculos de calidad, tambin conocidos, en ese pas, como crculos de Deming,1 y Joseph Juran. Impulsor Instituto para la Investigacin de la Energa Elctrica Efecto El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad fue modificado en forma tan profunda que ha dado lugar a la Optimizacin del Mantenimiento Planificado (PMO). De esta optimizacin obtenemos: Enfoque hacia la Confiabilidad=RCM Enfoque hacia los Costos=PMO John M. Moubray y Asociados aplicaron el RCM en toda clase de industrias, empezando en Sudfrica e Inglaterra. Mejoraron el RCM sin perder su enfoque en la Confiabilidad y ofreciendo su versin RCM 2 Comienza el desarrollo exponencial del anlisis de vibraciones al crear el acelermetro piezoelctrico, instrumento compacto y buena respuesta a bajas frecuencias. La TQM est orientada a crear conciencia de calidad en todos los procesos de organizacin y ha sido ampliamente utilizada en todos los sectores

1980

John M. Moubray

1980

Pierre Curie y J acques Curie

1983

Harvard Business Review

1990 a 2000 Cuarta Generacin

Estandarizacin de Procesos Industriales Los departamentos de mantenimiento y sus estrategias, son impactados en sus procesos y gestin por normativas internacionales, que establecen formas de hacer las cosas, desde el punto de vista de la calidad, el impacto al medio ambiente y seguridad y salud ocupacional
Fecha 1992 Causa En general, los indicadores financieros estn basados en la contabilidad de la compaa, y muestran el pasado de la misma. El motivo se debe a que la contabilidad no es inmediata (al emitir un proveedor una factura, la misma no se contabiliza automticamente). En Europa, el problema surgi cuando las organizaciones, comenzaron a exigir a sus proveedores la certificacin de sus productos, se creo una diversidad tan grande que era imposible satisfacer a todos los sectores interesados. Con la problemtica ambiental, muchos pases comienzan a implementar sus propias normas ambientales . De esta manera se haca necesario tener un indicador universal que evaluara los esfuerzos de una organizacin por alcanzar una proteccin ambiental confiable y adecuada. Se hace necesario establecer polticas de seguridad y salud ocupacional, las cuales se deben cumplir a cabalidad Impulsor Harvard Business Review Robert Kaplan y David Norton Efecto Es lanzado el concepto de Cuadro de Mando Integral CMI (Balanced Scorecard BSC). Es un mtodo para medir las actividades de una compaa en trminos de su visin y estrategia. Proporciona a los gerentes una mirada global del desempeo del negocio. Introduccin de KPI para el Mantenimiento se realiza la primera revisin en 1994, de la normativo ISO 14000 y se masifica en todo el mundo, establece los sistemas de gestin, responsabilidad de la direccin, gestin de los recursos, medicin y anlisis de mejora, realizacin del producto y servicio. Se lanza la norma ISO 14000 que expresa cmo establecer un Sistema de Gestin Ambiental (SGA) efectivo. La norma est diseada para conseguir un equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y la reduccin de los impactos en el ambiente. Se lanza OHSAS 1800, establece una serie de especificaciones de un Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional (SGSSO) la cual ayuda a proteger a la empresa y a sus empleados.

1994

ISO (Organizacin Internacional Estandarizacin)

1997

ISO (Organizacin Internacional Estandarizacin)

1999

British Standards Institution (BSI)

1990 a 2000 Quinta Generacin

Mantenimiento con una visin para la Gestin de ACtivos Los departamentos de mantenimiento y sus estrategias, son impactados en sus procesos y gestin por normativas internacionales, que establecen formas de hacer las cosas, desde el punto de vista de la calidad del producto y el impacto al medio ambiente que generan los procesos
Fecha 2004 Causa A raz que las decisiones de mantenimiento, operacin, gestin y administracin de activos fsicos se realizan de corto a mediano plazo, no visualizando impacto que pueda general a un largo plazo Poca rigurosidad y ambigedad de los pasos que estable la PAS 55 Impulsor British Standards Institution BSI Efecto Se lanza la especificacin PAS 55 la cual ofrece orientacin y los requisitos de 28 puntos de buenas prcticas en la fsica de gestin de activos , por lo general esto es relevante a los servicios de gas, electricidad y agua, sistemas de transporte por carretera, areo y ferroviario, las instalaciones pblicas Se espera el lanzamiento del a ISO 5500, la cual vendr en 3 documentos,.

Se proyect a para el 2014

ISO (Organizacin Internacional Estandarizacin)