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Evolución del Mantenimiento.pdf

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Modulo IV: Gestión Organizacional del Mantenimiento

La Evolución del Mantenimiento

ya que los costos operacionales provenientes del mantenimiento de las empresas con activos. En la aviación surge otra directriz.Introducción • El mantenimiento comienza con el inicio de las primeras máquinas y herramientas que el hombre fabrica. De esta manera. impactan en un 30 a 60 % de sus presupuestos. Con los sistemas de producción en línea. se plantean el mantenimiento planificado y mantenimiento preventivos. Con el paso del tiempo el mantenimiento toma una posición importante dentro de las organizaciones. con el necesidad de evitar fallos en vuelos nace el mantenimiento centrado en confiabilidad y el mantenimiento predictivo. En épocas de mercados competitivos. el mantenimiento toma un giro distinto. se plantean estrategias de gestión y mejora continua del mantenimiento desde el punto de vista del negocio. nacen nuevas formas de ver el mantenimiento ya pensando en disminuir los tiempos de reparación. y este solo se efectúa en el instante en que existe una falla (Mantenimiento Correctivo). (Gestión de Activos) • • • • .

Introducción En la evolución del mantenimiento podemos distinguir 5 generaciones I Generación Hasta 1945 •Reparación de Averías •Mantenimien to Correctivo II Generación 1945-1980 •Mantenimien to Preventivo Programado •Sistema de Planificación •Control Estadístico y Calidad •Mantenimien to Productivo Total (TPM) III Generación 1980-1990 •Mantenimiento Preventivo Condicional •Análisis Causa Efecto •Calidad Total •Mantenimiento basado en riesgo IV Generación 1990-2000 •Proceso de Mantenimiento •Mantenimiento fuente de Beneficios •Compromiso de Todos los Departamentos •Normativas internacionales •KPI del Mantenimiento V Generación 2000 .hoy •Gestión de Activos del Mantenimiento •PAS 55 •ISO 55001 .

Hasta 1945 . Whitney desarrolla la idea de utilizar partes intercambiables en las armas de guerra.Primera Generación Mantenimiento Correctivo La más larga. desde la revolución industrial hasta después de la 1a Guerra Mundial. por lo que eran necesarios hombres diestros y hábiles. pues los trabajos eran muy tardados y frecuentemente exigían la atención de varios especialistas. el cual debía conocer y tener habilidad para producir lo que hacia la máquina . cuidaba también las maquinas solo con acciones de MC. Como resultado. ya aquellas piezas rotas tenían que volverse a hacer a la medida Se incrementó la cantidad de máquinas. los productos fueron pocos. Impulsor Fabrica de Papel Efecto El personal de producción. aunque todavía impera en muchas industrias. ya que no las consideraban tan importantes para el desarrollo de su trabajo. y por razón natural. El Mantenimiento se ocupa sólo de arreglar las averías. Fecha 1780 Causa Durante la Primera Revolución Industrial los bienes se fabricaban en forma manual. caros y de calidad variable Surgió la necesidad de mejorar el MC. pues él ya lo hacía en sus máquinas algodoneras cinco años antes. 1798 Eli Whitney 1910 Albert Ramondy Asociados Se formaron cuadrillas de MC con personal de baja calidad para liberar de este trabajo al personal de producción. el trabajador dedicado a la producción invirtió cada vez mas de su tiempo para hacer trabajos de arreglo a las mismas (MC). Es el Mantenimiento Correctivo. además de realizar sus labores.

que habían establecido especialistas como Walter A. a trabajar con sus industrias de acero las 24 horas y a tomar a los obreros como administradores de primer nivel a fin de mejorar la comunicación y la toma de decisiones en la línea de trabajo. antes de la Segunda Guerra Mundial. el 80% de un problema es producido por el 20% de las causas.Primera Generación Mantenimiento Correctivo Fecha 1916 Causa El crecimientos de las empresas industriales. Joseph Juran 19391945 Segunda Guerra Mundial . Edwards Deming. integración.Hasta 1945 . La Según da Guerra Mundial obligo a los países beligerantes. organización. y en EUA se empezó a abandonar el Control Estadístico de Calidad. dando un concepto holístico a los departamentos de cada empresa. con cinco elementos: planeación. Shewhart 1937 El creciente número de trabajos que era necesario desarrollar en los activos físicos de una empresa obligo a analizar la importancia de cada uno y tomar acciones para priorizarlos. pero su aplicación era muy lenta y poco confiable. Juran amplio la aplicación de Pareto al mundo de la calidad. Deming continuó trabajando con Shewhart. y este permite establecer prioridades al determinar los ítems de influencia importante a fin de atenderlos por orden de importancia con respecto al producto. mejorando con el SQC la industria norteamericana. 19271931 Walter A. sobre todo a EUA. Shewhart desarrollo el Control Estadístico de Calidad (SQC) y Deming se le unió con su libro El Control Económico de la Calidad del Producto Manufacturado). ejecución y control. generó desordenes administrativos que impactaron a los procesos productivos y de mantenimiento Debido al cientificismo y a los trabajos de Taylor en la aplicación de tiempos y movimientos. Shewhart y W. creció el interés por el uso de la estadística en el trabajo. Se sistematizan los trabajos de MP. hasta 1939 que con la llegada de la Segunda Guerra Mundial se abandonó esta práctica. lo cual hizo notaria la rivalidad existente entre el personal de Producción y el de Mantenimiento. Impulsor Henry Fayol Efecto Se desarrolló el actual Proceso Administrativo.

la exigencia de los mercados por la mejora aumento la calidad del producto. aunque se aumentaron fuertemente los costos. Edwards Deming. Dicha sociedad ayudo al estudio estadístico del trabajo y mejoro.1945 a 1980 . W. de manera posible. técnica utilizada para estimar una probabilidad y basada en datos medidos o supuestos. Ducha distribución fue aplicada para solucionar problemas de seguridad y Mantenimiento. pues no aseguraba que las maquinas entregaran el producto con la calidad y cantidad deseada. Fecha 1946 Causa El MP continuo sin proporcionar buenos resultados. Debido al fuerte crecimiento de la productividad. la calidad de los productos obtenidos. Esto enfocó el trabajo de Mtto. cuyo análisis exigía la intervención de especialistas y mucho tiempo Impulsor American Society For Quality Efecto Se creó la Sociedad Americana de Control de Calidad de la cual fue socio el Dr. Presento por escrito La Distribución Weibull de la que se deriva el Análisis de Weibull. Se creó el concepto de Mantenimiento Productivo.Segunda Generación Mantenimiento Preventivo Entre la 2° Guerra Mundial y finales de los anos 70 se descubre la relación entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. y no sólo a dedicarse al cuidado de las maquinas. existían más problemas planteados por la seguridad del usuario. a obtener tanto calidad como cantidad de producto. Es el Mantenimiento Preventivo. lo cual ha hecho posible la seguridad en naves aéreas 1950 Industriales de Estados Unidos de América Wallodi Weibull 1951 . Se comienza a hacer sustituciones preventivas. Aunque el uso de la estadística en el trabajo era cada vez más frecuente.

Se dió el concepto de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. más de 60 accidentes catastróficos al año. por lo que existían otros defectos que producían las fallas. Autor del Diagrama Ishikawa. la industria de EUA. que facilita la investigación de las causas que producen un efecto para obtener un buen diagnóstico. Comienza la aplicación del Sistema Equipo/Satisfactorios. empleando toda clase de herramientas. las naves aéreas sufrían. y Desarrollo del Programa revisado en 1988 y 1993. Su experiencia en el estudio del MP estadounidense desarrollo los Círculos de Calidad (QC) y preparo cursos y materiales obteniendo magníficos resultados en la calidad y productividad. el cual debe cuidar su equilibrio con respecto a las expectativas del usuario. En la actualidad. y en su administración intervenían obreros y supervisores. por cada millón de despegues. En Japón la necesidad de mejorar la calidad de sus productos los llevo a visitar. del cual se derive el documento Evaluación del Mtto. Cada decisión tomada para solucionar los problemas del trabajo presentaba una forma de pensar desordenada y hasta absurda. estos círculos ya son muy conocidos en el ámbito mundial. Impulsor ATA Air Transport Association Efecto Se especificaron las labores de Mtto.Segunda Generación Mantenimiento Preventivo Fecha 1960 Causa En todo el mundo. Durante más de 20 años la Aviación Civil Estadounidense investigo afondo los problemas de mtto.. 1960 Kaoru Ishikawa 1965 Kepner Tregoe 1968 Stanley Nowlan y Howard Heap (Air Trasnport Association) . necesarias para conservar el vuelo de una nave aérea. por lo que la comunicación entre las personas tenía graves deficiencias. Publicaron su libro El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. no aseguraban la calidad del servicio ofrecido. a pesar del sobre mtto. a principio de 1960. en la que ya se trabajaba con la filosofía del Mantenimiento Productivo. Presentación del libro El Directivo Racional.1945 a 1980 . Y los altos costos. del cual se derivó el actual Análisis-Causa-Raíz (RCA). Se comprobó que las intervenciones periódicas y el cambio de piezas usadas por nuevas.

trabajos de Mantenimiento Autónomo Industria Eléctrica Ordenadores 1970 1971 Seiichi Nakajima . integrando a todo el personal de la empresa para ejecutar todo tipo de Mtto.1945 a 1980 . En esta época las computadoras se empleaban en los Departamentos de Producción y Mtto. Productivo Total (TPM basado en el Mtto. Se apoya en los Círculos de Calidad Década del 70 1970 Resultados exitosos de las termografías en el área militar Se comenzó a difundir el uso de las computadoras en oficinas y fabricas en forma indiscriminada y sin integración a la administración total de las respectivas instalaciones. sólo para el inventario de los activos fijos y no para su administración. Productivo (PM) estadounidense. Existían dos problemas perennes: la lucha intestina entre los Departamentos de Producción y Mtto. Y la pérdida de oportunidad por no aprovechar al personal de Producción para hacer con los activos. El software ha evolucionado los sistemas de Administración de Activos de la Empresa (EAM) y Planeación de las necesidades de la Empresa (ERB).Segunda Generación Mantenimiento Preventivo Fecha Década del 60 Causa Se entiende que equipos antes de fallar generan síntomas de ruido y vibración Impulsor Bruel Kjaer Efecto Se inician técnicas de verificación mecánica a través del análisis de vibraciones y ruidos si los primeros equipos analizadores de espectro de vibraciones mediante la FFT (Transformada rápida de Fourier) Comienza el uso de la termografía en grandes sistemas de transmisión y distribución eléctricas Se crea el software Computarizado para la Administración del Mantenimiento (CMMS) enfocado en resolver la problemática administrativa del área de Mtto. Creo el Mtto.

Mejoraron el RCM sin perder su enfoque en la Confiabilidad y ofreciendo su versión RCM 2 Comienza el desarrollo exponencial del análisis de vibraciones al crear el acelerómetro piezoeléctrico. más que mejorar la calidad del producto. Y se deseó abatir costos. Es el Mantenimiento Predictivo ó detección precoz de síntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles. Impulsor Instituto para la Investigación de la Energía Eléctrica Efecto El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad fue modificado en forma tan profunda que ha dado lugar a la Optimización del Mantenimiento Planificado (PMO). instrumento compacto y buena respuesta a bajas frecuencias. Se comienza a hacer partícipe a Producción en las tareas de detección de fallos. Se empieza a realizar estudios CAUSA-EFECTO para averiguar el origen de los problemas. eléctricas y de energía nuclear dieron la oportunidad de estudiar y probar su aplicación en el resto de las industrias Serie de intentos por encontrar el método más eficaz para medir vibraciones en grandes estructuras como puentes y en los vehículos en movimiento. también conocidos. el impulsor en Japón de los círculos de calidad.1980 a 1990 – Tercera Generación Mantenimiento Predictivo y Mantenimiento Basado en Confiabildad Surge a principios de los anos 80. Fecha 1980 Causa En las plantas generadoras de electricidad que funcionan con energía nuclear se detectó la existencia de sobre Mantenimiento. De esta optimización obtenemos: Enfoque hacia la Confiabilidad=RCM Enfoque hacia los Costos=PMO John M. La TQM está orientada a crear conciencia de calidad en todos los procesos de organización y ha sido ampliamente utilizada en todos los sectores 1980 John M. Edwards Deming. Moubray 1980 Pierre Curie y J acques Curie 1983 Harvard Business Review . Moubray y Asociados aplicaron el RCM en toda clase de industrias. como los aviones prácticas promovidas por los expertos en materia de control de calidad W. empezando en Sudáfrica e Inglaterra. en ese país.1 y Joseph Juran. Los avances obtenidos en plantas aeronáuticas. como «círculos de Deming».

los indicadores financieros están basados en la contabilidad de la compañía. Con la problemática ambiental. son impactados en sus procesos y gestión por normativas internacionales. En Europa. realización del producto y servicio. y muestran el pasado de la misma. gestión de los recursos. establece una serie de especificaciones de un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional (SGSSO) la cual ayuda a proteger a la empresa y a sus empleados. Se lanza OHSAS 1800. comenzaron a exigir a sus proveedores la certificación de sus productos. de la normativo ISO 14000 y se masifica en todo el mundo. desde el punto de vista de la calidad. Es un método para medir las actividades de una compañía en términos de su visión y estrategia. Proporciona a los gerentes una mirada global del desempeño del negocio. que establecen formas de hacer las cosas. las cuales se deben cumplir a cabalidad Impulsor Harvard Business Review Robert Kaplan y David Norton Efecto Es lanzado el concepto de Cuadro de Mando Integral – CMI (Balanced Scorecard – BSC).1990 a 2000 – Cuarta Generación Estandarización de Procesos Industriales Los departamentos de mantenimiento y sus estrategias. responsabilidad de la dirección. La norma está diseñada para conseguir un equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y la reducción de los impactos en el ambiente. Se hace necesario establecer políticas de seguridad y salud ocupacional. el problema surgió cuando las organizaciones. el impacto al medio ambiente y seguridad y salud ocupacional Fecha 1992 Causa En general. establece los sistemas de gestión. se creo una diversidad tan grande que era imposible satisfacer a todos los sectores interesados. Introducción de KPI para el Mantenimiento se realiza la primera revisión en 1994. la misma no se contabiliza automáticamente). Se lanza la norma ISO 14000 que expresa cómo establecer un Sistema de Gestión Ambiental (SGA) efectivo. De esta manera se hacía necesario tener un indicador universal que evaluara los esfuerzos de una organización por alcanzar una protección ambiental confiable y adecuada. medición y análisis de mejora. 1994 ISO (Organización Internacional Estandarización) 1997 ISO (Organización Internacional Estandarización) 1999 British Standards Institution (BSI) . muchos países comienzan a implementar sus propias normas ambientales . El motivo se debe a que la contabilidad no es inmediata (al emitir un proveedor una factura.

la cual vendrá en 3 documentos.. que establecen formas de hacer las cosas. aéreo y ferroviario. desde el punto de vista de la calidad del producto y el impacto al medio ambiente que generan los procesos Fecha 2004 Causa A raíz que las decisiones de mantenimiento. operación. son impactados en sus procesos y gestión por normativas internacionales.1990 a 2000 – Quinta Generación Mantenimiento con una visión para la Gestión de ACtivos Los departamentos de mantenimiento y sus estrategias. no visualizando impacto que pueda general a un largo plazo Poca rigurosidad y ambigüedad de los pasos que estable la PAS 55 Impulsor British Standards Institution BSI Efecto Se lanza la especificación PAS 55 la cual ofrece orientación y los requisitos de 28 puntos de buenas prácticas en la física de gestión de activos . electricidad y agua. Se proyect a para el 2014 ISO (Organización Internacional Estandarización) . sistemas de transporte por carretera. las instalaciones públicas Se espera el lanzamiento del a ISO 5500. gestión y administración de activos físicos se realizan de corto a mediano plazo. por lo general esto es relevante a los servicios de gas.

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