Alumno : Carrizo Mendoza Kevin Instructor : Chuquimantari Dvila Luis Carrera : Mecnica de Mantenimiento

BOMBAS RECIPROCANTES
Las bombas reciprocantes (alternativas) se utilizan en numerosas aplicaciones que exceden la capacidad de las bombas centrfugas o rotatorias. Algunos servicios se podran efectuar con una centrfuga o rotatoria, pero a expensas de un aumento en los requisitos de potencia y de mantenimiento. Debido a altos costos de la energa, la bomba de potencia, con su elevada eficiencia mecnica, se utiliza cada vez ms en muchas aplicaciones.

 Una bomba reciprocante es de desplazamiento positivo, es decir, recibe un volumen de lquido en condiciones casi de succin, lo comprime a la presin de descarga y lo expulsa por la boquilla de descarga. En estas bombas se logra por el movimiento alternativo de un pistn, mbolo o diafragma.

Razones para utilizar bombas reciprocantes

La justificacin para seleccionar una bomba reciprocante, en vez de una centrfuga o una rotatoria debe ser el costo; no slo el costo inicial sino el costo total, incluso los costos de energa y mantenimiento.

Aplicaciones
Las aplicaciones tpicas de las bombas reciprocantes son:

 Carga de glicoles. El etilenglicol o el trietilenglicol se bombea a un absorbedor a unas 1 000 psig para eliminar la humedad del gas natural. El glicol absorbe el agua, se lo estrangula a presin atmosfrica y se lo calienta para eliminar el agua. Despus, se enfra y se devuelve con la bomba al absorbedor. Para este servicio se utilizan bombas de potencia con motor y reciprocantes de accin directa. Petrleo pobre El aceite para absorcin se utiliza igual que los glicoles y aminas pero absorbe los hidrocarburos como butano, propano y etano del gas natural. Inyeccin de Agua Salada Un mtodo que se utiliza mucho para la recuperacin secundaria de petrleo y gas en los campos casi agotados, es inundar los yacimientos con agua, por lo general, agua salada en pozos perifricos para obligar a los hidrocarburos a moverse hacia el pozo central. Eliminacin de Agua Salada Se suelen utilizar bombas de potencia para bombear el agua salada a un pozo para eliminarla.

 Evitadores de reventones. Los evitadores de reventones, hidrulicos, siempre estn listos durante la perforacin de pozos de petrleo y gas para cerrar el pozo si se inicia el llamado reventn. La potencia hidrulica se aplica con bombas reciprocantes, con motor elctrico o neumtico. La presin normal de funcionamiento es entre 1000 y 3000 psig. Sistemas de oleoductos y gasoductos. Se utilizan bombas de potencia para inyectar amoniaco o hidrocarburos ligeros en estas tuberas. Se envan diversas pastas aguadas y petrleo crudo en las tuberas con bombas de potencia de pistn y mbolo. Sistemas hidrulicos. Se utiliza un lquido hidrulico, corno aceite soluble y agua en laminadoras de acero y petrleo difano (Keroseno) y aceite en las laminadoras de aluminio, para colocar los rodillos de las laminadoras y se emplean cilindros hidrulicos para mover el metal que se lamina. Estos sistemas de cargas con bombas de potencia con motor a una presin entre 1 000 y 5 000 psig. Produccin defertilizantes. Se utilizan bombas de potencia con prensaestopas especiales para bombear amoniaco a presiones hasta de 5 500 psig. Se utilizan bombas de potencia con extremos para lquido hechos de acero inoxidable y prensaestopas especiales para bombear carbamato de amonio a presiones hasta de 3 500 psig para la produccin de urea. Limpieza. El agua a presiones entre 7 000 y 10 000 psig enviada con bombas de potencia se utiliza para lavar equipos y estructuras.

 Tambores deshidratadores. La bomba de accin directa, de mnima holgura es muy adecuada para bombear los hidrocarburos desde los tambores deshidratadores en las refineras, debido a su velocidad variable y su baja carga neta positiva de succin NPSH. Pruebas hidrostticas. Se utilizan bombas de potencia y de accin directa para las pruebas hidrostticas de equipos y sistemas. La bomba con mbolo de accin directa es muy adecuada para este servicio porque se ahoga a determinada presin y slo bombea si falla la presin. Pastas aguadas. Se emplean bombas de potencia y de accin directa par manejar pastas aguadas como mantequilla de cacahuate, detergentes, plsticos, carbn y minerales pulverizados en procesos y tuberas. Las presiones pueden llegar hasta unas 10 000 psig y las temperaturas a unos 700F. Dosificacin. Se utilizan diversas configuraciones de bombas de potencia y de accin directa para dosificar lquidos desde bombas grandes para tuberas con propulsin de velocidad variable y tambin las hay pequeas, de volumen controlado para inyectar cantidades precisas de productos qumicos en la corriente de proceso. Homogeneizacin. La leche y otros productos alimenticios y no alimenticios se homogeneizan para hacerlos uniformes y evitar la separacin. Gran parte de la homogeneizacin se logra al bombear el material con una bomba de potencia de mbolo hasta una alta presin y, luego, con la estrangulacin con una 0 ms vlvulas especiales.

Desventajas de las bombas reciprocantes

Las bombas reciprocantes tienen ciertas desventajas y la ms comn es el flujo a pulsaciones; por ello, se debe tener cuidado en el diseo del sistema. En la mayora de las aplicaciones los costos inicial y de mantenimiento de las bombas reciprocantes sern mayores que para las centrfugas 0 las rotatorias. La empaquetadura tpica en una bomba de potencia dura menos de tres meses, o sea mucho menos que un sello mecnico en un eje rotatorio. La bomba de accin directa tiene baja eficiencia trmica cuando se le impulsa con un gas como el vapor de agua. La eficiencia mecnica (fuerza de salida dividida entre la fuerza de entrada) es alta; pero, debido a que no tiene ningn componente, como un volante, para almacenar energa, el gas motor debe permanecer a la plena presin de entrada en el cilindro durante toda la carrera; al final de la carrera se expande el gas hacia el tubo de escape, pero no efecta ningn trabajo durante la expansin. Por tanto, la energa trmica del gas se pierde por friccin. El consumo aproximado de vapor de estas bombas es de 100 lb/h por cada caballo hidrulico (hhp), es decir, por cada caballo hidrulico producido en el extremo de lquido, se necesitan unas 100 lb/h de vapor. Cuando el fluido-motor es gas natural o aire, el consumo es alrededor de 3 500 ft estndar/(h) (hhp).

Clasificacin de las bombas Extremo de impulsin, es decir, potencia o accin directa.

Orientacin de la lnea de centros del elemento de bombeo, es decir, horizontal o vertical. Nmero de carreras de descarga por ciclo de cada biela, es decir, accin sencilla o doble accin. Configuracin del elemento de bombeo: pistn, mbolo o diafragma. Nmero de varillas o bielas de mando, es decir, smplex, dplex o mltiplex.

Componentes del extremo del lquido

Todas las bombas reciprocantes tienen uno o ms elementos de bombeo (pistn, mbolo o diafragma) que alternan hacia dentro y afuera de las cmaras de bombeo para producir su accin. Cada cmara incluye, cuando menos, una vlvula de succin y una de descarga. Estas son vlvulas de retencin que se abren por la presin diferencial del lquido y la mayor parte de ellas estn bajo carga de resorte. El extremo del lquido es la parte de la bomba en que se efecta el bombeo. Los componentes comunes en todos ellos son el cilindro para lquido, el elemento de bombeo y las vlvulas. El cilindro para lquido es la pieza que retiene la presin en el extremo para lquido y es la parte ms importante de la cmara de bombeo. Suele incluir o soportar a todos los dems componentes del extremo del lquido. Un pistn (Fig. 5a) es un disco plano, cilndrico, montado en una biela y suele tener algn tipo de anillos selladores. Un mbolo (Fig. 5b) es una varilla lisa y en su configuracin normal slo puede ser de accin sencilla. Cuando se emplea pistn, los elementos selladores se mueven; cuando se emplea mbolo, son estacionarios. Un pistn debe sellar contra un cilindro o camisa dentro de la bomba. El mbolo slo debe sellar en el prensaestopas y slo toca la empaquetadura y, quiz, los bujes (casquillos) del prensaestopas. La bomba de pistn suele tener una camisa reemplazable que absorbe el desgaste de los anillos del pistn. En las bombas de mbolo no se requiere esa camisa, porque el mbolo slo toca el prensaestopas. El sellamiento entre la cmara de bombeo y la atmsfera se logra con un prensaestopas (Fig. 5c), que incluye anillos de empaquetadura que se adaptan y sellan contra el DI del prensaestopas y la biela.

Material del mbolo

El mbolo, despus de la empaquetadura, es el componente que necesita reemplazo ms frecuente. La alta velocidad del mbolo y la carga de friccin de la empaquetadura desgastan la superficie. A veces, se endurecen los mbolos para darles ms duracin; un mtodo muy comn es aplicarles un revestimiento duro de cromo, diversas cermicas, y aleaciones a base de nquel o de cobalto. Las caractersticas deseadas en el revestimiento son dureza, tersura, gran resistencia del ligado, resistencia a la corrosin y bajo costo, pero ningn revestimiento las incluye todas. Los revestimientos cermicos son ms duros que los metales, pero son quebradizos, porosos y a veces tienen baja resistencia de ligado y su porosidad reduce la duracin de la empaquetadura. La adicin de partculas duras como carburo de tungsteno en las aleaciones de nquel o cobalto que son menos duras, aumenta la duracin del mbolo a expensas de menor duracin de la empaquetadura.

Carga neta positiva de succin

La carga neta positiva de succin, NPSH, se define como la diferencia entre la presin de succin y la presin de vapor, medida en la boquilla de succin con la bomba en marcha. En una bomba reciprocante, se necesita la NPSH para separar la vlvula de succin de su asiento y para contrarrestar las prdidas por friccin y la carga de aceleracin en el extremo de lquido. Debido a que una parte importante de la NPSH requerida (NPSH)R se emplea para abrir la vlvula, en particular a baja velocidad de la bomba y debido a que es un requisito de presin ms bien que de carga, la (NPSH)), en una bomba reciprocante se suele expresar en unidades de presin. Por ejemplo, si una bomba de potencia requiere 2 psi de NPSH (4.6 ft) cuando bombea agua, tambin requerir 2 psi de NPSH para bombear 9.2 ft de propano.

Plstico reforzado con vidrio

El plstico reforzado con vidrio o plstico reforzado con fibra de vidrio (PRFV), GRP (Glass Reinforced Plastic), tambin denominado con las siglas GFRP (Glass-Fiber Reinforced Plastic), o GFK (del alemn Glasfaserverstrkter Kunststoff), es un material compuesto, formado por una matriz de plstico o resina reforzada con fibras de vidrio. No es inusual denominar informalmente a este material simplemente como "fibra de vidrio". Se trata de un material ligero, resistente y muy fcil de moldear, por lo que es muy usado en la elaboracin de piezas de formas suaves y complejas. En la industria nutica se utiliza para confeccionar el casco de algunas embarcaciones; en aeronutica y en la industria automovilstica para piezas y carroceras, y en el sector de la construccin como envolvente o fachada en edificios singulares con formas de curvatura irregular. Los plsticos ms utilizados son epoxi, polister, vinilster y otros termoplsticos.