GERENCIA DE MANTENIMIENTO

Gerencia de Mantenimiento lleva adelante prcticas eficientes, seguras y sustentables de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo, que brinden una ptima funcionalidad, disponibilidad y confiabilidad de los equipos, con personal capacitado, tecnologa de punta y respeto por el medio ambiente

GERENCIA
La gerencia es la fase intermedia entre la administracin y el liderazgo y es la metodologa ms utilizada en nuestros das para dirigir empresas y personas.

MANTENIMIENTO
Accin eficaz para mejorar aspectos operativos relevantes de un establecimiento tales como funcionalidad, seguridad, productividad, confort, imagen corporativa, salubridad e higiene. Este a su vez otorga la posibilidad de racionalizar costos de operacin. El mantenimiento debe ser tanto peridico como permanente, preventivo y correctivo. El mantenimiento es la segunda rama de la conservacin y se refiere a los trabajos que sonnecesarioshacer.

CARACTERSTICAS DEL MANTENIMIENTO

Disminuir costos de reparaciones. Determinacin de condiciones operativas, de durabilidad y de

confiabilidad de un equipo. Evitar que las fallas ocurran mediante el servicio y reparacin o

reposicin programada. Confeccionar un plan para cada mquina, donde se realizan las

acciones necesarias.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. Evitar detenciones intiles o para de mquinas. Evitar accidentes.

Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

Los objetivos deben incluir un plazo de ejecucin, ser concisos y claros, ser dinmicos, es decir, que puedan se reevaluados a medida que el entorno y las oportunidades cambian, y, por ltimo, pueden ser formulados en trminos que permitan cuantificarlos y medirlos o en trminos cualitativos. Normalmente las organizaciones utilizan una combinacin de objetivos cuantitativos y cualitativos.

HERRAMIENTAS DE LA GERENCIA DE MANTENIMIENTO

Las herramientas de las que dispone la gerencia de Mantenimiento son:
1. CMMS (Computirized Maintenance Management System) 2. Monitoreo de Condiciones 3. Sistema Experto 4. KPIs (Key Performance Indicators) 5. Internet 6. Informacin del fabricante 7. RCA (Anlisis de Causa Raz)

El CMMS, es un sistema computarizado de gestin de Mantenimiento, y es una herramienta de informtica que nos permite poder automatizar ciertas actividades que realiza el departamento de mantenimiento tales como: Generacin del Mantenimiento preventivo, Solicitud automtica de repuestos crticos, registrar todas las actividades de costos e historial de los diferentes equipos o activos, reportes, entre otras ms. Todo permite a la gerencia tener informacin en menor tiempo y por ende agiliza la toma de decisiones

Monitoreo de Condiciones, es una herramienta que consiste en mantener un monitoreo frecuente de la condicin actual de los equipos o activos, establecer tendencias y comparando con los parmetros de diseo as como los estndares de buenas prcticas de la industria predecir en qu momento

debemos prevenir una falla.

Esto puede ser realizado a travs de tcnicas de mantenimiento predictivo tales como: anlisis de vibraciones, termografa, ultrasonido, entre otras o tambin utilizando los datos obtenidos de la operacin tales como datos de temperatura, flujo, presin, etc.

Sistema Experto, es un sistema que se enfoca en especializar a cada empleado en un sistema de importancia para la empresa, planta o instalacin normalmente durante un perodo de corto plazo y una vez termine con ese sistema se le asigna otro hasta que cada empleado llegue al punto de dominar todos los sistemas.

KPIs (Indicadores Clave de Rendimiento), esta herramienta permite a la gerencia medir hacia dnde se dirige el negocio y poder realizar ajustes para enfocar el rumbo en el sentido deseado.

El Internet, provee a la gerencia de mantenimiento de informacin actualizada sobre los activos que maneja as como sobre las mejores prcticas de la industria, localizacin ms rpida de repuestos y materiales que no puedan estar disponibles en el almacn de la empresa, contacto con especialistas y en muchos casos intercambio con grupos de usuarios del mismo tipo de activo en uso y que previamente se integraron para tales fines.

La informacin del fabricante, es muy importante porque de ella se obtienen los parmetros y especificaciones requeridas para mantener los activos. Muchas empresas establecen en la empresa un departamento que se encarga de mantener la informacin fcilmente accesible y disponible para el momento en que requiera ser utilizada.

RCA (Anlisis de Causa Raz), es una metodologa utilizada para determinar cul es la razn de que una falla no se pueda corregir definitivamente y luego

de esto corregirla.

Tipos de Mantenimiento:
Mantenimiento Predictivo: Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir estos se utilizan herramientas y tcnicas de monitoreo de parmetros fsicos. Mantenimiento Preventivo: El estudio de falla de un Sistema Productivo deriva dos tipos de averas; aquellas que generan resultados que obliguen a la atencin de los Sistemas Productivos mediante mantenimiento correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que ameritan su prevencin. El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso los estadsticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til, u otras. Su objetivo es adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de las fallas. Mantenimiento Correctivo: Comprende las actividades de todo tipo

encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo. Las acciones ms comunes que se realizan son: modificacin de elementos de mquinas, modificacin de alternativas de proceso, cambios de especificaciones, ampliaciones, revision de elementos bsicos de mantenimiento y conservacin. Este tipo de actividades es ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento y/o por entes forneos, dependiendo de la magnitud, costos, especializacin necesaria u otros, su intervencin tiene que ser planificada y programada en el tiempo para que su ataque evite paradas injustificadas.

FALLA Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que
deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las

especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien en cuestin.

CLASIFICACION DE FALLA
Fallas temprana Fallas adultas Fallas tardas

Fallas tempranas Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje. Fallas adultas Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son Derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire , cambios de rodamientos de una mquina, etc.). Fallas tardas Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lmpara, etc.

INSPECCION DEL MANTENIMIENTO

La inspeccin es una accin que en algunas empresas no es considerada para llevarse a cabo, por lo que es una obligacin del responsable del rea de mantenimiento vigilar que por ningn motivo se deje de llevar a cabo las inspecciones en la forma programada. Independientemente de que el programa de mantenimiento preventivo este bien elaborado, aun as se debe de ejecutar el programa de inspeccin a los equipos, maquinaria e instalaciones para descubrir situaciones que puedan originar fallas y una depreciacin perjudicial a los equipos

REPARACIONSe define como la accin o efecto de restituir a su condicin

normal y de buen funcionamiento, a cosas materiales mal hechas, deterioradas, o rotas.

EFECTIVIDAD DEL SISTEMA: La probabilidad que un sistema opere a toda capacidad durante un periodo de tiempo determinado. PARMETROS DE MANTENIMIENTO DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS: La probabilidad que un sistema, subsistema o equipo este disponible para su uso durante un tiempo calendario dado. EQUIPOS DE RESERVA: Equipos instalados en la lnea, o en la planta como alternos para ser utilizados cuando el equipo principal no est disponible CONFIABILIDAD DE EQUIPOS: Es la probabilidad que un equipo no falle mientras est operando, durante un tiempo determinado. MANTENIBILIDAD DE EQUIPOS: Es la probabilidad que un equipo pueda ser reparado en un tiempo determinado, cuando las actividades de mantenimiento son ejecutadas de acuerdo a procedimientos pre-establecidos.