PROCESO DE FABRICACION DE SANITARIOS

EXPLOTACION DE ARCILLAS. Extraccion de la materia prima (arcillas) de la zona norte y centro (Trujillo, Cajamarca) de nuestro pas Para la preparacin de la barbotina el 91% de los insumos son nacionales (arcillas, caolines, feldespato, bentonita) Evaluacion de propiedades fsicas en laboratorio de control de calidad. Si esta Ok se realiza homogenizacin del composito, luego son trasladados a los boxes de almacenamiento.

PREPARACION DE LA PASTA. Se toma la materia prima de los boxes, el cual es llevado a las CHANCADORAS. Chancadora N1.- Molino de martillo deja polvo las arcillas y caolines. Chancadora N2.- Se encarga de triturar las arcillas duras. Despues del proceso de molienda y trituracin son llevados a los SILOS DE ALMACENAMIENTO, capacidad de 70 a 80Tn (segn el volumen de la materia). Se pesan los materiales nacionales (arcillas y caolines) segn la formulacin y son llevados a los POZOS DE DISPERSION. Agitacion de 03 a 04 horas, luego control de temperatura (c) y viscosidad (viscosmetros OWERSING). Sila barbotina esta optima, es bombeada (bombas neumticas WILDEM M-15) a los POZOS DE SUSPENSION, previo tamizado por MALLA N14. Se encuentra en constante agitacin. Luego son bombeados a los DOSIFICADORES quienes alimentan a los 08 molinos (capacidad de cada molino 2294 litros). Aqu se agrega recin los insumos importados junto con el FELDESPATO CP-10, SILICATO, CAOLINS IMPORTADOS, ARCILLAS Y CANTO RODADO (PIEDRA). Tiempo de molienda de 2.0 a 2.5 hras. Se le agrega mas agua y/o silicato segn la densidad de la suspensin (DENSIDAD= 1824-1826 GR/LT.) Luego de ser liberado, se descarga por aire comprimido a una de las POZAS INTERMEDIAS. En una de ellas se descarga los 08 molinos + 8500 kg de SCRAP (descarte en crudo de los sanitarios). Despues se bombea a los POZOS FINALES o BALSAS MADRES (Capacidad 66000 litros), pero antes es tamizado por 02 mallas N50 Y/O 70, para lueho ser enviado a la seccin COLAJE y planta 2. Consumo arcillas mensual >> 3000 TN 1PSI = 14.5LB // 1LB= 0.4539KG.

MATRICERIA. Se encarga de armar, preparar y desarrollar los moldes utilizando RESINA ACRILICA. Luego son llevados a la seccin MOLDELERIA. PROCEDEMIENTO 1. Se realiza el modelo en yeso. 2. Se prepara el molde en yeso. 3. Se arma la matriz en resina con otros insumos (arena y cuarzo granulado). Tambien se utiliza UREOL (facilita el desmoldado de los cuerpos) MOLDELERIA. Aqu se utiliza las matrices para poder realizar los moldes de yeso en bateras para ser utilizadas en COLAJE. Preparacion del yeso>> Consistencia = 1/1.28 (1lt de agua x 1.28 kg de yeso) Algunos moldes tienen guias y centradores de bronce, su secado se realiza a travs de succion del agua. Los que tienen varillas de bronce, se hace secar en un sistema de secado por aire comprimido por espacio de 15min. Despues de esto se pasa al desmoldado obteniendo el molde para un futuro sanitario. Secador >> Temperatura =70/ Resistencia= 76hrs/ Capacidad= 140 moldes x ciclo (76hrs) Produccion= 120 moldes en los tres turnos.

Preparacion del Esmalte. Principales insumos: 1. Feldespato CP-101 2. Silice las camelias 3. Carbonato de calcio 4. Oxido de zinc 5. Zircosil five 6. Pigmentos de ferro Mexico Se realiza el control reologico (comportamiento del esmalte a travs del tiempo), pasando luego a una balsa. Se realizan aplicaciones para luego ser quemadas en el horno y comparar la tonalidad. Una vez liberado se tamiza por MALLA N150, y despus por un electroimn, para retirar los grumos y partculas de fierro respectivamente. Se ajusta la densidad y viscosidad antes de ser llevado a produccin. Capacidad Molino = 1000 kg o 800 L Tiempo de Molienda = 01 hr. 30 min.

COLAJE. La barbotina pasa de la BALSA MADRE a la BALSA DE HOMOGENEIZACION >> REGULACION DE DENSIDAD Y VISCOCIDAD. TEMPERATURA AMBIENTE = DE 30 A 35C (para acelerar el secado de los moldes). PREPARACION DE AGUA TURBIA(25% PASTA + 75% DE AGUA), para corregir detalles que presente el colado. Se llena los moldes de yeso por medio de unas mangueras, posteriormente se realiza el drenaje y vaciado de la barbotina, segn parmetros de tiempo que necesite. BATERIAS>> de 30 a 45 min(espesor) MOLDES GRANDES>> de 60 a 90 min. (espesor) Presion para el llenado de barbotina>> 6lb Reposo de desmolde = de 60 a 90 min. Para siguiente colada Algunos colados se realizan en dos partes (one piece) y se pega con MUGA (pasta batida + recorte de la misma barbotina) % de humedad x pieza = 20% (aprox.) Al desmoldar se revisa primero los agujeros, luego los laterales y por ultimo las tapas superior y posterior. Presencia de ventiladores en los ambientes para acelerar el secado de los moldes de yeso>> El producto se protege con mantas para evitar la presencia de rajaduras. 24 hras despus, pasa al rea de PRE-SECADO. 01 Molde yeso = 70 coladas aproximadamente. Produccion diaria = 4500 piezas. >> Considerando el segundo horno se llegara a 9000 piezas. Produccion promedio x operario >> 16 piezas. Produccion = 1 turno al 100% en 8 hras / 2 turno al 20% en 8 hrs.

SECADO. Presenta 04 equipos THERMIC y 02 POPPI. Temperatura mxima = 90c. Capacidad = 24 coches. Tiempo de residencia = de 10.5 a 12 hras. % de humedad = Menor a 1.0%

PULIDO Y BARNIZADO. Uso de esponjas FIBRACO de color azul (mas abrasivo) para eliminar las imperfecciones pronunciadas y la SCOTH BRITE mas suave para dar los ltimos retoques o acabado antes del esmaltado. PRODUCCION = 180 piezas x persona >> 48 operarios diarios x 180 piezas = 8640 piezas. Para la aplicacin del esmalte, en algunos casos se humedece un poco ( con una esponja) los bordes y filos para evitar el defecto de recogido en la quema. PRINCIPALES DEFECTOS: Recogidos, exceso de esmalte, falta de esmalte, manchas de otro esmalte, etc. HORNO.- SITI (ITALIA) adquirido en el 2004 Camara Pre-horno = Temp. 210c x 02 hrs >> inyecta aire caliente. Longitud = 21.0m ( 10 modulos x 2.1 m) Porcentaje de humedad antes de ingreso al horno = 0.5 a 0.6 % Ingreso de vagonetas al horno = cada 12 min. Temperatura mxima = 1215c Capacidad = 60 vagonetas dentro del horno (120 x dia) Longitud = 86.1 m (41 modulos x 2.1m ) Residencia: 12 hras Combustible: gas natural Contraccion = 12% Quema = 3800 piezas diarias // 190000 piezas mensuales % de quiebra = 4.3% ( de 150 a 180 piezas) 90000 piezas mensuales CLASIFICADO. Los sanitarios que presentan rajaduras fuertes o defectos notorios, son desechados (quiebra), mientras que los sanitarios que presentan algunos defectos leves, son retocados. Los controles bsicos de un sanitario son el aspecto esttico, funcional y dimensional. CONTROL DE CALIDAD. Se toman muestras al azar para realizar las pruebas de SIFONAJE con algunos implementos para observar el funcionamiento correcto ( uso de esferas y esponjas). En el caso de los One piece se evalua todas las piezas, sin excepcin. Certificaciones >> IAPMO (USA) / CSA (CANADA) Norma americana >> ANSI Produccion 2004 >> 40000 piezas Produccion 2009 >> 240000