1-2-3) NTRODUCCIN Se llama en mecnica tornillo a cualquier pieza que tenga una parte cilndrica o casi cilndrica con

un canal en forma de hlice continua. Si una pieza posee un agujero cilndrico cuya superficie interna esta acanalada diremos que es una tuerca. Los tornillos y las tuercas tienen innumerables aplicaciones: sujetar unas piezas a otras, como los tornillos que unen el motor del automvil al bastidor, transmitir y transformar fuerzas, como el husillo de una prensa, guiar un movimiento etc. Los tornillos se utilizan para unir entre si diversas partes de una maquina. As, el mecnico debe conocer perfectamente los diferentes tipos de rosca comercial as como el mtodo e especificar las tolerancias deseadas para el montaje entre tornillo y tuerca. La industria moderna ha desarrollado un sistema de roscas intercambiables normalizadas, el cual hace posible laproduccin en masa de elementos de fijacin roscados y tornillos para la transmisin del movimiento en toda clase de maquinas de precisin. Las roscas se utilizan tambin como un medio de para las mediciones de precisin; el micrmetro, por ejemplo, depende del principio de la rosca para obtener mediciones dentro de diezmilsimas de pulgada, o de medias centsimas de milmetro. 1. HISTORIA DE LAS ROSCAS Los tornillos y las roscas se han venido usando durante siglos como medios de unin o de fijacin de las piezas metlicas conjuntamente. As, la idea de constituir una forma similar al roscado parece remontar bastante lejos en la historia, puesto que Arqumedes fue el primero que tuvo la idea de de enrollar un tubo segn una hlice geomtrica, sobre la periferia de un cilindro, con el objeto de constituir un dispositivo elevador de agua. Ya en aquella poca la idea del roscado pudo ser dada por la observacin de cmo penetra en la madera una tijereta. Pero, de todas formas, los primeros tornillos necesariamente tuvieron que ser a mano. En cuanto a las primeras tuercas, fueron ejecutadas mediante un diente metlico incrustado en el primer filete de un tornillo de madera. En la edad media, las tuercas y los tornillos ya se empleaban para la sujecin de armaduras y de las corazas. La ventaja principal del uso de las roscas es que las piezas pueden montarse y desmontarse sin deteriorarse. Se utilizaban igualmente los tornillos de madera despus de la aparicin de la imprenta, puesto que todas las prensas de imprimir los llevaban. Desde esa poca la forma de los tornillos y de las tuercas fue hacindose mas precisa a medida que su reproduccin se multiplicaba. 2. CLASIFICACIN DE LAS ROSCAS Las roscas pueden clasificarse de variadas maneras. Segn el nmero de filetes: Roscas de una sola entrada, que tienen un filete. Roscas de varias entradas, con varios filetes. Segn la forma del filete pueden ser: Roscas triangulares, cuando la seccin del filete tiene la forma aproximada de un triangulo. Son las ms usadas. Roscas trapeciales, cuando la seccin del filete tiene forma de trapecio issceles. Roscas cuadradas. Roscas redondas. Roscas de diente de sierra, cuya seccin tiene la forma de un trapecio rectngulo Segn su posicin las roscas se clasifican en: Roscas exteriores si pertenecen al tornillo. roscas interiores si pertenecen a la tuerca. Segn su sentido se dividen en: Rosca a derecha cuando avanza o gira en sentido de las manecillas del reloj. rosca a izquierda cuando avanza o gira en sentido contrario a las manecillas del reloj. 3. PARTES FUNDAMENTALES DE UNA ROSCA

TRMINOS Y DEFINICIONES dimetro mayor: Se le conoce tambin como dimetro exterior y nominal de la rosca. Es el dimetro mximo del filete del tornillo o de la tuerca. Dimetro menor: tambin conocido como dimetro interior, del ncleo o de raz. Es el dimetro mnimo del filete de tornillo o tuerca. Dimetro primitivo: En una rosca cilndrica, es el dimetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta los filetes en puntos tales que resulten iguales al ancho de los mismos y al de los hoyos cortados por la superficie de dicho cilindro. En una rosca cnica, es el dimetro sobre un cono imaginario medido a una distancia dada desde un plano de referencia perpendicular al eje; la superficie del cono imaginario corta los filetes en puntos tales que resulten iguales al ancho de los mismos y el de los huecos cortados por la misma superficie. Paso: Es la distancia desde un punto de un filete al punto correspondiente del filete siguiente, medida paralelamente al eje. Puede darse en milmetros en pulgadas o en funcin del numero de filetes por pulgada, de acuerdo con las siguientes relaciones: -Paso en pulgadas = 1/numero de filetes por pulgada -Paso en milmetros = 25,4/numero de filetes por pulgada Avance: Es la distancia que avanza un filete en una vuelta. En roscas de un solo filete, o de una entrada, el avance es igual al paso; en roscas de filete doble o de dos entradas el avance que es el paso real, es igual al doble del paso, que viene a ser un paso ficticio; en roscas de triple filete el avance es igual a tres veces el paso; etc. Angulo del filete: Es el ngulo formado por los flancos del filete, medido en el plano. Angulo de la hlice: Es el ngulo formado por la hlice del filete en el dimetro primitivo, con un plano perpendicular al eje. Cresta: Es la pequea superficie superior del filete que une los dos flancos del mismo. Raz: Es la superficie del fondo que une los flancos de los filetes adyacentes. Flanco: Es la superficie del filete que une la cresta con la raz. Eje de la rosca: es el del cilindro o cono en que se ha tallado la rosca. Base del filete: Es la seccin inferior del filete, o sea, la mayor seccin entre dos races adyacentes. Profundidad de la rosca: es la distancia entre la cresta y la base del filete, medida normalmente al eje. Numero de filetes. Es el nmero de filetes en una longitud determinada que casi siempre es una pulgada. Longitud de acoplamiento: Es la longitud de contacto entre dos piezas acopladas por rosca, medidas axialmente. Altura de contacto: Es la altura de contacto entre filetes de dos piezas acopladas medidas radialmente. Lnea primitiva o de flanco: Es una generatriz del cilindro o cono imaginarios especificados en la 3 definicin. Grosor del filete: Es la distancia entre los flancos adyacentes del filete, medida a lo largo o paralelamente a la lnea primitiva. Discrepancia: Es una diferencia prescrita intencionadamente en las dimensiones de las piezas acopladas, la cual no permite que se rebasen ni la holgura mnima ni la interferencia mxima que convienen al acoplamiento. Tolerancia: Es la magnitud de variacin permitida en la medida de una pieza. Medida bsica: Es la medida normal, terica o nominal, a partir de la cual se consideran todas las variaciones. Holgura de cresta: Se encuentra definida en el perfil de un tornillo como el espacio que queda entre uno cualquiera de sus filetes. Y la raz del filete correspondiente en la pieza de acoplamiento. Acabado: Es el carcter de la forma y superficie de un filete de rosca o de otro producto. Ajuste: Es la relacin entre dos piezas acopladas con referencia a las condiciones de acoplamiento, las cuales pueden dar lugar a ajustes forzados, apretados, medios, libres y

holgados. La calidad del ajuste depende a la vez de la medida relativa y del acabado de las piezas acopladas. Zona neutra: Es la zona de discrepancia positiva. Limites: Son las dimensiones extremas permitidas por la tolerancia aplicada a una pieza. 4. SISTEMAS DE ROSCAS En la industria se han utilizado gran cantidad de tipos de roscas. Para disminuir confusiones y ahorrar gastos se ha procurado en los diversos pases normalizar las roscas, en otras palabras, darles dimensiones exactas y clasificarlas segn su forma, utilidad y aplicaciones; dentro de cada uno de esos grupos establecer las proporciones ms convenientes y una serie de medidas normales convenientemente escalonadas para que puedan cubrir las necesidades ms comunes. Se llama Sistema de Roscas a cada uno de los grupos en que se pueden clasificar las roscas normalizadas con especificaciones o reglas que deben cumplir. Estas se refieren a los siguientes puntos: Forma y proporciones el filete Escalonamiento de los diversos dimetros. Paso que corresponde a cada uno de los dimetros Tolerancias que se admiten en las medidas Los principales sistemas empleados los clasificaremos para su siguiente estudio segn el organigrama: 4.1. ROSCAS DE SUJECIN Se llaman as las roscas empleadas en la construccin normal mecnica para la fijacin energtica de determinadas piezas de mquinas. stas roscas tienen, en general, filete de seccin triangular en forma de triangulo issceles o equiltero, pero no un triangulo perfecto, sino con el vrtice truncado en forma recta o redondeada. Al fondo de la rosca tambin se le da forma truncada o redondeada. En la prctica el perfil de la tuerca no encaja perfectamente con el tornillo sino que se hacen las roscas con juego en los vrtices ajustando los flancos. Se exceptan las roscas estancas, aquellas que no dejan ningn escape, para evitar la salida de gases o lquidos. En stas se suprime completamente el juego haciendo el fondo y la cresta del tornillo exactamente con el mismo perfil que la cresta y el fondo de la tuerca., En las roscas de sujecin, como el ajuste solo se hace en los flancos, no tiene importancia la exactitud de los dimetros interior y exterior, con tal que las crestas de una rosca no puedan tocar los fondos de la otra al a que se acoplan, en cambio tiene gran importancia la exactitud del dimetro medio o dimetro de los flancos pues de el depende el buen ajuste de la rosca. 4.1.1 ROSCA WHITWORTH El sistema whitworth normalizado en Francia con el nombre de paso de gas es la forma de rosca de mayor antigedad conocida. Es debida a Sir Joseph Whitworth, que la hizo adoptar por el instituto de ingenieros civiles de Inglaterra en 1841. Sus dimensiones Bsicas se expresan en pulgadas inglesas: 25,4 Mm. 4.1.1.1Forma del filete El tornillo est engendrado por el enrollamiento en hlice de un tornillo issceles cuyo ngulo en el vrtice superior es de 55. La base de este triangulo, situada paralelamente al eje del cilindro de soporte, es, antes de truncada, igual al paso del tornillo La parte superior y las base del triangulo primitivo issceles se rodean hasta 1/6 de la altura terica. Este tipo de rosca da un ajuste perfecto. 4.1.1.2 Dimensiones D = Dimetro nominal del tornillo expresado en pulgadas inglesas (25.4 Mm.) P = Paso expresado en nmero de hilos por pulgada h = altura de los filetes = 0,6403 P. r = radio de las truncaduras = 0,1373 P d = dimetro de mandrinado de la tuerca = D-1,2086 P

4.1.1.3Usos Como su nombre lo indica, es especialmente utilizada esta rosca para tubos de conduccin de gas, tubos de calefaccin central y tubos para alojar conductores elctricos. As mismo es utilizada para construccin de maquinaria no solo en los pases de habla inglesa sino tambin en los que utilizan el sistema mtrico decimal. Como rosca de sujecin, no se debe utilizar en dimetros pequeos, porque el paso resulta en ellos demasiado grande y as la rosca no puede sujetar bien en estos casos se debe sustituir por la rosca mtrica. TABLA DEL SISTEMA WHITWORTH Dimetro exterior en pulgadas Nmero de hilos por pulgada DIMENSIONES EN MILMETROS Dimetro exterior Dimetro medio Dimetro del ncleo Paso 1/8 40 3,175 2,768 2,362 0,635 5/32 32 3,969 3,461 2,952 0,794 3/16 24 4,762 4,085 3,407 1,058 7/32 24 5,556 4,879 4,201 1,058 1/4 20 6,349 5,536 4,723 1,269 5/16 18 7,937 7,033 6,130 1,411 3/8 16 9,524 8,508 7,492 1,587 7/16 14 11,120 9,950 8,789 1,814 1/2 12 12,699 11,344 9,989 2,116 9/16 12 14,287 12,931 11,576 2,116 5/8 11 15,874 14,396 12,918 2,309 11/16 11 17,465 15,983 14,505 2,309 3/4 10 19,049 17,423 15,797 2,539 13/16 10 20,637 19,010 17,384 2,539 7/8 9 22,224 20,417 18,610 2,822 15/16 9 23,812 22,004 20,197 2,822 1 8 25,399 23,366 21,333 3,174 1 1/8 7 28,574 26,251 23,927 3,628 1 1/4 7 31,749 29,426 27,102 3,628 1 3/8 6 34,924 32,213 29,502 4,233 1 1/2 6 38,099 35,388 32,677 4,233 1 5/8 5 41,279 38,021 34,768 5,079 1 3/4 5 44,449 41,196 37,943 5,079 1 7/8 4,5 47,624 44,099 40,395 5,644 2 4,5 50,799 47,184 43,570 5,644 2 1/8 4,5 53,974 50,359 46,745 5,644 2 1/4 4 57,148 53,082 49,016 6,349 2 3/8 4 60,323 56,258 50,192 6,349 2 1/2 4 63,498 59,432 55,366 6,349 2 5/8 4 66,673 62,608 58,542 6,349 2 3/4 3,5 69,848 65,200 60,552 7,257 2 7/8 3,5 73,023 68,376 63,789 7,257 3 3,5 76,198 71,550 66,904 7,257 4.1.1.4 TABLA DEL SISTEMA WHITWORTH 4.1.2 SISTEMA INTERNACIONAL S.I. El roscado S.I. deriva del sistema francs que fue instituido en Paris el 10 de mayo de 1895 a peticin de los industriales de aquel pas, para reemplazar los mltiples roscados existentes hasta entonces hasta entonces, que por su variedad constituan un serio obstculo para la industria. La forma del filete era ya el triangulo equiltero, con truncaduras de 1/8 de la altura terica del filete en el vrtice superior y en la base; la nica crtica que se hizo a ste sistema francs de roscas fue respecto a su carencia de holgura en el fondo del filete que es conveniente en todo

roscado, el ajuste de este roscado es perfecto. Este sistema se deriva de la rosca mtrica, sistema fundado en el sistema mtrico decimal y en el que slo varan algunos detalles en el fondo de la rosca ya que el resto es igual para todos los sistemas. En cuanto a la forma del filete, el tornillo resulta engendrado por el enrollamiento a la derecha, en hlice, de un tringulo equiltero truncado, cuyo lado situado paralelamente al eje del cilindro soporte, Es antes de truncarlo, igual al paso del tornillo. El tringulo primitivo equiltero est truncado por dos paralelas a su base trazadas respectivamente a 1/8 de la altura a partir del vrtice superior y de la base. La altura del filete medida entre las truncaduras es, por consiguiente, igual a los de la altura del triangulo primitivo. En lo que respecta al vaco existente entre tornillo y tuerca en el fondo de los ngulos entrantes del perfil el ahondamiento debido a tal vaco no debe exceder de 1/16 de la altura del tringulo primitivo. 4.1.2.1 Dimensiones D = dimetro nominal despus de la truncadura. P = paso expresado en milmetros. h = altura terica del filete = 0.866P h1 = altura prctica del filete = h x 13/16 = 0,703P h2 = altura de contacto de los filetes = h x 12/16 = 0,649P. d = dimetro de mandrinado de la tuerca = D - 1.299P. = dimetro medio en los flancos del filete. r = redondeado del fondo del filete = 0.054P. 4.1.2.2 Usos Casi toda la tornilleria mecnica internacional utiliza ste sistema de roscado, que satisface para la mayora de las uniones para tornillos y tuercas, por tornillos y taladros roscados, por prisioneros y tuercas, etc. Es, en total, el sistema de roscado ms extendido actualmente. 4.1.3 ROSCA MTRICA FRANCESA Se diferencia del sistema internacional en que los fondos de rosca son rectos en vez de redondeados y que tericamente no existe el juego. En la prctica sta diferencia queda casi anulada. La rosca mtrica francesa es una adaptacin al sistema mtrico de la rosca americana Sellers. 4.1.4 ROSCA MTRICA DIN Se diferencia del sistema internacional en que el redondeamiento del fondo del tornillo y el truncamiento de la cresta del filete de la tuerca son mayores. Con esto se consigue una mayor resistencia en el tornillo y una mayor facilidad en el roscado. El sistema internacional se hace prcticamente el taladro de la rosca con un valor mayor del terico, lo cual anula casi totalmente la diferencia que existe entre ste sistema y el DIN. 4.1.2.3 TABLA DEL SISTEMA INTERNACIONAL TABLA DEL SISTEMA INTERNACIONAL dimetro exterior en Mm. Paso en Mm. Dimetro medio Dimetro de mandrinado de la tuerca dimetro exterior en Mm. Paso en Mm. Dimetro medio Dimetro de mandrinado de la tuerca 1,6 0,30 1,405 1,210 36 4,00 33,402 30,804 1,8 0,40 1,540 1,280 39 4,00 36,402 33,804 2 0,40 1,740 1,480 42 4,50 39,077 36,154 2,2 0,45 1,907 1,615 45 4,50 42,077 39,154 2,5 0,45 2,207 1,915 48 5,00 44,752 41,504 3 0,60 2,610 2,220 52 5,00 48,000 45,504 3,5 0,60 3,110 2,720 56 5,50 52,428 48,885 4 0,75 3,513 3,025 60 5,50 56,428 52,855 4,5 0,75 4,013 3,525 64 6,00 60,103 56,206

5 0,90 4,415 3,830 68 6,00 64,103 60,206 5,5 0,90 4,915 4,330 72 6,00 68,103 64,206 6 1,00 5,350 4,701 76 6,00 72,103 68,206 7 1,00 6,350 5,701 80 6,00 76,103 72,206 8 1,25 7,188 6,376 85 6,00 81,103 77,206 9 1,25 8,188 7,376 90 6,00 86,103 82,206 10 1,50 9,026 8,051 95 6,00 91,103 87,206 11 1,50 10,026 9,051 100 6,00 96,103 92,206 12 1,75 10,863 9,726 105 6,00 101,103 97,206 14 2,00 12,701 11,402 110 6,00 106,103 102,206 16 2,00 14,701 13,402 115 6,00 111,103 107,206 18 2,50 16,376 14,752 120 6,00 116,103 112,206 20 2,50 18,376 16,752 125 6,00 121,103 117,206 22 2,50 20,376 18,752 130 6,00 126,103 122,206 24 3,00 22,051 20,702 135 6,00 131,103 127,206 27 3,00 25,051 23,102 140 6,00 136,103 132,206 30 3,50 27,727 25,453 145 6,00 141,103 137,206 33 3,50 30,727 28,453 150 6,00 146,103 142,206 Las dimensiones de estas roscas son de las normas C.N.M. 3 y C.N.M. 132 del comit de normalizacin del la mecnica. 4.1.5 SISTEMA SELLERS o UNITED STATES STANDARD (U.S.S.) El roscado del sistema Sellers es corrientemente aplicado en los estados unidos. Fue establecido por William Sellers, industrial de Filadelfia, quien lo hizo aceptar oficialmente por el Franklin Institute, en 1864. Al igual que en el sistema Whitworth, sus dimensiones base se expresan en pulgadas inglesas. La rosca del sistema Sellers (S.S.) o nacional americana tiene la forma del filete semejante a la rosca mtrica. En cuanto a la forma del filete est engendrado por el enrollamiento en hlice de un tringulo equiltero truncado, cuyo lado situado paralelamente al eje del ncleo es, antes de truncarlo, igual al paso del tornillo. El tringulo primitivo est truncado por dos paralelas a su base, respectivamente distanciadas de su vrtice superior y de la base 1/8 de la altura terica. La altura prctica de los filetes es igual a los de la altura del tringulo inicial. Esta rosca como lo precedente, da un ajuste perfecto. 4.1.5.1 Dimensiones D = dimetro nominal del tornillo, expresado en pulgadas inglesas (25,4mm.) P = paso expresado en nmero de hilos por pulgada. h = altura de los filetes = 0.649P. d = dimetro de mandrinado de la tuerca = D - 1,299P TABLA DEL SISTEMA SELLERS O UNITED STATES STANDARD (U.S.S.) Dimetro exterior en pulgadas Nmero de hilos por pulgada DIMENSIONES EN MILMETROS Dimetro exterior Dimetro medio Dimetro del ncleo Paso 1/4 20 6,349 5,525 4,699 1,269 5/16 18 7,937 7,021 6,105 1,411 3/8 16 9,524 8,493 7,462 1,587 7/16 14 11,112 9,934 8,763 1,814 1/2 13 12,699 11,430 10,160 1,954 9/16 12 14,287 12,913 11,531 2,116 5/8 11 15,874 14,374 12,874 2,309 3/4 10 19,049 17,400 15,748 2,539 7/8 9 22,224 20,391 18,558 2,822 1 8 25,399 23,337 21,277 3,174

1 1/8 7 25,874 26,218 23,850 3,628 1 1/4 7 31,749 29,393 27,025 3,628 1 3/8 6 34,924 32,175 29,413 4,233 1 1/2 6 38,099 35,350 32,588 4,233 1 5/8 5 1/2 41,274 38,275 35,280 4,618 1 3/4 5 44,449 41,150 37,846 5,079 1 7/8 5 47,624 44,325 41,021 5,079 2 4 1/2 50,799 47,133 43,459 5,644 2 1/4 4 1/2 57,148 53,482 49,809 5,644 2 1/2 4 63,498 59,374 55,245 6,349 2 3/4 4 69,848 65,724 61,595 6,349 3 3 1/2 76,198 71,484 66,751 7,257 3 1/4 3 1/2 82,548 77,834 73,101 7,257 3 1/2 3 1/4 88,898 83,822 78,740 7,815 3 3/4 3 95,248 89,749 84,252 8,466 4 3 101,598 96,099 90,602 8,466 4.1.5.2 TABLA DEL SISTEMA SELLERS 4.1.6 ROSCADO PARA ARTILLERA Como su nombre indica este modo de roscar es sobre todo, utilizado en las realizaciones de artillera para todas las piezas que tengan que soportar choques repetidos; en efecto, las armas de fuego estn sometidas a esfuerzos sbitos, a veces muy importantes. Los rganos de unin de los morteros, caones y ametralladoras, deben ser, por lo tanto objeto de una especial atencin desde el punto e vista de su roscado. Por la accin del choque provocado por el disparo de una bala o un obs, los filetes triangulares ordinarios tendran tendencia a escurrirse, tanto por el tornillo como por la tuerca. Tal inconveniente se remedia dirigiendo el esfuerzo sobre un flanco vertical, perpendicular al eje del tornillo, mientras que el otro flanco del filete se conserva inclinado para reforzar la resistencia al choque. 4.1.6.1 Dimensiones La forma de los filetes es: los hilos de la rosca de artillera se ejecutan segn dos ngulos diferentes: Con un ngulo de 45 para pasos superiores a 1 Mm. Con un ngulo de 30 para pasos inferiores a 1mm. La truncadura del filete la forman, en ambos casos, en el vrtice superior de1/8 de la altura terica y de 1/16 de esa misma altura en la base, y ello mientras no sobrepasan los 10 Mm. Por encima de 10 Mm., tanto en el vrtice superior como en la base, basta una truncadura de 1/16 de la altura terica. Para una rosca inclinada a 45, la altura prctica del filete del tornillo es de: h1 = P - (1/8+1/16 de P)= P x 13/16 = 0,812 P En el caso de la rosca inclinada a 30, la altura terica del filete es igual al paso dividido por tg 30, o multiplicado por cotg 30: h = P/tg 30 = P/0,557 = P x 1,732 La altura prctica es entonces: h1 = 1,407P La rosca de artillera es siempre engendrada por el enrollamiento en hlice, de un perfil cuya seccin es un tringulo rectngulo con uno de sus catetos perpendicular a las generatrices el cilindro soporte. 4.1.6.1 Usos Las construcciones de artillera no son el nico caso en que se utiliza ste roscado particular; su facultad de reforzar la resistencia al esfuerzo lo hace muy apropiado para todos los rganos de mquinas que deban resistir grandes esfuerzos de compresin, como los tornillos para ajustar las correderas porta-punzn de las prensas de taladrar.

4.2 SISTEMAS DE ROSCAS FINAS Las roscas finas son semejantes a las roscas de sujecin, pero teniendo igualdad de dimetro poseen un paso ms pequeo y por tanto, una profundidad de rosca menor. Se emplean las roscas finas en todos aquellos casos en que las roscas normales de sujecin resultan con una profundidad demasiado grande para el espesor disponible como en husillos huecos, tubos, etc. Adems de los tipos de rosca fina correspondientes a los sistemas de rosca normal estudiados (Sistema Internacional, DIN, Sistema Whitworth, Sistema Sellers), existe un tipo especial de rosca fina: la rosca de gas. La forma del filete en todas ellas es exactamente igual al de la correspondiente rosca de sujecin normal. 4.2.1 ROSCA DE GAS La rosca de gas (Rg.), tiene la forma del filete igual que la whitworth, pero tiene un paso mucho ms fino que la rosca normal y lleva juego en los vrtices. Se emplea en tubos cuando se necesita un cierre fuerte y sin escapes pero sin necesidad de materiales auxiliares como cinta de tefln. 4.3 SISTEMAS DE ROSCAS TRAPEZOIDALES Las roscas trapezoidales se emplean principalmente para la transmisin y transformacin de movimientos, como por ejemplo, en el husillo de roscar de un torno. Los principales sistemas son dos: la rosca trapecial acm y la rosca DIN. 4.3.1 ROSCADO ACM ste sistema de roscado trapezoidal, que tiene los flancos inclinados a 1430', es el ms empleado en los estados unidos en sustitucin de los filetes cuadrados. El tornillo queda siempre centrado por sus flancos inclinados y su ajuste es muy sencillo, comparado con el de los tornillos de filete cuadrado; adems resulta posible corregir las holguras, y su construccin es ms fcil a la vez que su resistencia es mayor a la de los filetes cuadrados. El filete acm est engendrado por el enrollamiento en hlice, de un perfil cuya seccin es un trapecio issceles en el que el ngulo que forman sus dos lados paralelos es de 29. Las bases del trapecio son paralelas al ncleo del tornillo, y la mayor de ellas coincide con las generatrices del mismo. 4.3.1.1 Dimensiones D = dimetro nominal del tornillo, expresado en pulgadas inglesas. P = paso expresado en nmero de hilos por pulgada. h = altura de los filetes = P/2 + 0,254 Mm. a = 0,3707 P b = 0,3707 P - 0,1321 Mm. d = dimetro de mandrinado de la tuerca = D-P dimetro de ncleo del tornillo = D-(P + 0,508 Mm.) 4.3.1.2 TABLA DEL SISTEMA ACM Paso = P Profundidad del filete h Mm. a Mm. b Mm. Hilos por pulgada en Mm. 1 25,400 12,95 9,41 9,28 2 12,700 6,60 4,7 4,57 3 8,466 4,48 3,13 3 4 6,350 3,42 2,35 2,22 5 5,080 2,79 1,88 1,75 6 4,233 2,36 1,56 1,43 7 3,628 2,06 1,34 1,21 8 3,175 1,84 1,17 1,04 9 2,822 1,66 1,04 0,91 10 2,540 1,52 0,94 0,81 TABLA DEL SISTEMA ACM

4.3.2 ROSCADO TRAPEZOIDAL NORMALIZADO El roscado trapezoidal normalizado no es, sino el roscado acm adaptado a las necesidades francesas, e igualmente concebido para suprimir las posibilidades de holguras inherentes a los tornillos de rosca cuadrada. La forma del filete trapezoidal normalizado est engendrada por el enrollamiento en hlice, de un perfil cuya seccin es un trapecio issceles en el que el ngulo que forman sus dos lados no paralelos es de 30 . Tambin en ste caso las bases del trapecio son paralelas al ncleo del tornillo, y la mayor de ellas coincide con las generatrices del mismo. 4.3.2.1 TABLA DEL ROSCADO TRAPEZOIDAL NORMALIZADO TABLA DEL ROSCADO TRAPEZOIDAL NORMALIZADO P DM h a b j1 j2 d d1 2 D-1 1,20 0,73 0,62 0,20 0,30 D-1.8 D+0,4 3 D-1.5 1,75 1,10 0,96 0,25 0,50 D-2,5 D+0,5 4 D-2 2,25 1,46 1,33 0,25 0,50 D-3,5 D+0,5 5 D-2.5 2,75 1,83 1,70 0,25 0,75 D-4 D+0,5 6 D-3 3,25 2,20 2,06 0,25 0,75 D-5 D+0,5 8 D-4 4,25 2,93 2,79 0,25 0,75 D-7 D+0,5 10 D-5 5,25 3,66 3,53 0,25 0,75 D-9 D+0,5 12 D-6 6,25 4,39 4,26 0,25 0,75 D-11 D+0,5 16 D-8 8,50 5,86 5,59 0,50 1,50 D-14 D+1 20 D-10 10,50 7,32 7,05 0,50 1,50 D-18 D+1 4.4 ROSCADO CUADRADO El roscado cuadrado es un roscado que cada vez tiende ms a desaparecer, reemplazado por el roscado trapezoidal; se utilizaba casi exclusivamente para todos los tornillos de accionamiento de las mquinas-herramientas. El filete cuadrado es engendrado por el enrollamiento en hlice de un perfil de seccin cuadrada con uno de los lados apoyando el cilindro generador. Pudiendo ser los tornillos de varias entradas y hlices, el paso de la hlice es en tal caso, la distancia, expresada en milmetros, comprendida entre dos espiras de consecutivas de la misma hlice medida paralelamente al eje. 4.4.1 Dimensiones D = dimetro normal del tornillo, expresado en milmetros. P = paso en milmetros h = altura de los filetes a) 1 hlice: 9/19P 0,473P b) 2 hlices: 9/38P 0,237P d = dimetro de mandrinado de la tuerca = D-0,946 Paso aparente. El roscado cuadrado no tiene tabla puesto que no est normalizado. 4.5 ROSCADO REDONDO NORMALIZADO El roscado redondo normalizado es, pese a sus buenas cualidades mecnicas, un roscado poco utilizado debido a las dificultades mecnicas que entraa su ejecucin. Su utilizacin se recomienda para toda unin de rganos susceptibles de recibir choques, como los enganches de vagones. La forma del filete es segn la norma alemana DIN 405, con un ngulo de los flancos del filete de 30 y redondeamientos cuyo radio se aproxima a la mitad de la altura del filete. 4.5.1 Dimensiones D = dimetro nominal del tornillo expresado en milmetros. P = paso expresado en milmetros. R1 = radio de la coronacin del filete en el tornillo = 0,238P. R2 = radio del fondo del filete en el tornillo = 0,238P R3 = radio de la coronacin del filete en la tuerca = 0,236P.

 R4 = radio del fondo del filete en la tuerca = 0,221P. h = altura de los filetes = 0,5P. d = dimetro de mandrinado de la tuerca = D - 0,9P 4.5.2 TABLA DEL ROSCADO REDONDO NORMALIZADO ROSCA REDONDEADA DIN 405 Dimetro de roscad Nmero de filetes por 1" z Paso h Profundidad de la roscat1 Profundidad del contacto t2 Redondeados Tornillo tuerca r R R1 7_12 10 2,540 1,270 0,212 0,606 0,650 0,561 14_38 8 3,175 1,588 0,265 0,757 0,813 0,702 40_100 6 4,233 2,117 0,353 1,010 1,084 0,936 105_200 4 6,350 3,175 0,530 1,515 1,625 1,404 4.6 SISTEMAS DE ROSCADO DE POCA UTILIZACIN Adems de las roscas anteriormente estudiadas hay otras de uso menos general, ya sea por que no fueron normalizadas, porque se han fabricado otras de mejor resistencia, o por su difcil forma de produccin. Entre estas citaremos las siguientes: Sistema Lwenherz: Tiene filete triangular con ngulo de 53 30' achaflanado en las puntas 1/8 de la altura. Las medidas se dan en milmetros. Se utilizaba para mecnica de precisin y aparatos de ptica; para trabajos de mecnica fina, principalmente en Austria y Alemania. Sistema Thury: El sistema suizo Thury, llamado tambin de la British As sociation (B.A.), se utiliza en pequeos tornillos sobre todo para relojera. El ngulo de la rosca es de 47 30' y las crestas y fondos estn muy redondeados. Las medidas de ste sistema se dan en milmetros. 4.6.1 TABLA DEL SISTEMA LWENHERZ ROSCA LOWENHERZ Dimetro exterior Paso Dimetro del ncleo Dimetro de los flancos Dimetro exterior Paso Dimetro del ncleo Dimetro de los flancos 1,0 0,25 0,625 0,812 4,0 0,70 2,950 3,475 1,2 0,25 0,825 1,012 4,5 0,75 3,375 3,937 1,4 0,30 0,950 1,175 5,0 0,80 3,800 4,400 1,7 0,35 1,175 1,437 5,5 0,90 4,150 4,825 2,0 0,40 1,400 1,700 6,0 1,00 4,500 5,250 2,3 0,40 1,700 2,000 7,0 1,10 5,350 6,175 2,6 0,45 1,925 2,262 8,0 1,20 6,200 7,100 3,0 0,50 2,250 2,625 9,0 1,30 7,050 8,025 3,5 0,60 2,600 3,050 10,0 1,40 7,900 8,950 5. FORMAS DE FABRICACIN DE LAS ROSCAS 5.1 Prctica del roscado Con peines 1. PEINE EXTERIOR2. ROSCADO EXTERIOR3. ROSCADO INTERIOR4. PIEZA A REPASAR5. PEINE INTERIOR. Los peines se utilizan principalmente para repasar los filetes de los tornillos (peine exterior), o los filetes de las tuercas (peine interior o de lado). Tambin se emplean para ejercer directamente roscas de tornillo y de tuerca sobre los materiales blandos (torneado de aparatos pticos en astronoma y en pequea mecnica de precisin). Estos peines, siendo herramientas de mano exigen de parte del operario, una gran habilidad para su empleo. El tornero debe en efecto, hacer deslizar el peine, sobre la parte recta del soporte de l herramienta de mano, una cantidad igual al paso para cada vuelta del tornillo o de la tuerca. Para roscar con el peine debe ponerse el torno a una velocidad apropiada a la importancia del paso, tomando la precaucin de situar el soporte del peine lo ms prximo posible a la pieza.

5.2 PRACTICA DE ROSCADO Con macho de roscar El macho es una barra de acero cilndrica con filetes formados alrededor de ella y estras o ranuras practicadas a lo largo de la misma, las cuales, al interseccionar con los filetes, forman las aristas cortantes, forman las aristas cortantes. Se utiliza para tallar roscas interiores. Existen los juegos de machos, que comprenden tres machos de roscar cuyos nombres son: De devaste o primera pasada. Intermedio o de segunda pasada. Final o de acabado. Para usar los machos, primero debemos iniciar el tallado de los filetes de la rosca, y si el agujero es pasante (abierto por los dos lados), no hace falta ningn otro macho. Si el agujero es ciego, despus del macho de desbaste se emplea un macho intermedio para completar el tallado de la rosca cerca del fondo del agujero; cuando se requiere que los filetes en el fondo del agujero queden totalmente tallados, se usa el macho de acabado. 5.3 PRACTICA DE ROSCADO Con terrajas Es una pieza de acero templado, fileteado interiormente, con ranuras que seccionan los filetes para formar las aristas cortantes. Se emplea para tallar roscas exteriores en barras redondas metlicas. Las terrajas, o cojinetes de roscar, tienen una abertura con un prisionero roscado que permite expandirlas al objeto de facilitar el primer corte. Los lados de la terraja no son iguales; por uno el agujero de la terraja tiene un chafln mayor que el otro. Este chafln mayor permite que la terraja inicie el roscado con facilidad. El gira-terrajas, es un utensilio para sujetar las terrajas; se utiliza sujetando la barra a roscar en una prensa de banco, y la terraja, alojada en el gira-terrajas, se gira en sentido de las agujas del reloj, y a veces, es conveniente invertir el movimiento para eliminar algunas virutas que pueden obstruir la terraja. ROSCAS ROSCAS DE SUJECIN ROSCAS FINAS ROSCAS TRAPECIALES Sistema Whitworth Sistema Internacional Sistema Sellers Rosca Fina Mtrica Rosca fina Whitworth Rosca Fina Sellers Rosca de gas Sistema Acm R. Trapecial Normalizada R mtrica Francesa Rosca Mtrica DIN Cuas: Las cuas se usan en el ensamble de partes de maquinas para asegurarlas contra su movimiento relativo, por lo general rotatorio, como es el caso entre flechas, cigeales, volantes, etc. Aun cuando los engranajes, las poleas, etc., estn montados con un ajuste de interferencia, es aconsejable usar una cua diseada para transmitir el momento torsionante total. Cuando las fuerzas relativas no son grandes, se emplea una cua redonda, una cua de silleta o una cua plana. Para trabajo pesado son ms adecuadas las cuas rectangulares. Cuas Una cua es un elemento de maquina que se coloca en la interfase del eje y la

masa de una pieza que transmite potencia con el fin d transmitir torque. La cua es desmontable para facilitar el ensamble y desarmado del sistema de eje. Se instala dentro de una ranura axial que se maquina en el eje, la cual se denomina cuero. A una ranura similar en la maza de la pieza que transmite potencia se le da el nombre de asiento de cua, si bien. Propiamente es tambin un cuero. La cua tambin puede definirse como una mquina simple de madera o metal terminada en ngulo diedro muy agudo. Sirve para hender o dividir cuerpos slidos, para ajustar o apretar uno con otro, para calzarlos o para llenar alguna raja o hueco. Acta como un plano inclinado mvil. El filo de un hacha es, en realidad, una cua afilada. Tal como lo hara una rampa, permite desplazar un peso con mayo facilidad. Tipos de Chavetas o cuas. Cuas paralelas cuadradas y rectangulares. El tipo mas comn de las cuas para ejes de hasta 6 de dimetro es la cua cuadrada. La cua rectangular se sugiere para ejes largos y se utiliza en ejes cortos donde puede tolerarse una menor altura. Tanto la cua cuadrada como la rectangular se denominan cuas paralelas porque la parte superior, la inferior y los lados de la cua son todos paralelos. Los cueros y la maza en el eje se disean de tal manera que exactamente la mitad de la altura de la cua se apoye en el lado del cuero del eje, y la otra mitad en el lado del cuero de la maza. El ancho de la cua cuadrada es o plana es generalmente una cuarta parte del dimetro del eje. Estas cuas pueden ser rectas o ahusadas aproximadamente 1/8 por pie. Cuando es necesario tener movimiento axial relativo entre el eje y la parte acoplada se usan cuas y ranuras. Existen normas ASME y ASA para los dimensionamientos de la cua y de la ranura. Cuas de Woodruff Una cua Woodruff es un segmento de disco plano con un fondo que puede ser plano o redondeado. Se le especifica siempre mediante un numero, cuyo dos ltimos dgitos indican el dimetro nominal en octavos de pulgadas, mientras que los dgitos que preceden a los ltimos dan el ancho nominal en treintaidosavos de pulgada. Figura 1. Corte transversal de eje con cua Woodruff Figura 2. Ensamble de un eje con pasador y una chaveta Woodruff Cuas ahusadas y cuas de cabeza Las cuas ahusadas estn diseadas para insertarse desde el extremo del eje despus que la maza est en su sitio en lugar de instalar la cua primero y despus deslizar la maza sobre la cua, como sucede en las cuas paralelas. El ahusado se extiende, cuando menos, a lo largo de la longitud de la maza y la altura medida. Hay que distinguir las uniones fijas de las desmontables; para que una unin sea desmontable hay que recuperar sin destruccin tanto las piezas del conjunto como el elemento de unin (Ej. Los remaches no serian una unin desmontable, ya que al separar los elementos se romperan los primeros). UNIONES FIJAS: -Pegado: Se utilizan pegamentos que suelen ser plsticos lquidos que se adhieren mediante la accin del calor o a temperatura ambiente con endurecedores qumicos. -Remachado: Las piezas a unir se unen mediante roblones o remaches. La cabeza es dctil y se transforma durante el proceso.

-Soldadura: Lo comn es la aportacin de calor; luego hay variaciones: puede haber aportacin de material o no, presin o no.... La soldadura homognea es aquella en la que el material a unir y el de aportacin es el mismo y la heterognea en la que el punto de fusin del material de aportacin es ms bajo que el de las piezas a unir. -Autgena: Se usa como fuente de calor, una llama de oxigeno y acetileno. -Elctrica al arco: Se caracteriza por la creacin y el mantenimiento entre la pieza y el hilo metlico de aporte (electrodo) de un arco elctrico que normalmente destruye el acabado superficial del material. Puede ser con proteccin gaseosa para proteger la fusin del aire de la atmsfera. Si el gas es inerte la soldadura es MIG, y si es activo (reacciona con los materiales de soldadura) es soldadura MAG. Tanto en el MIG como en el MAG el electrodo se funde, pero en el TIG (de gas inerte) no. Tambin se puede proteger del aire mediante un bao de material fundente en polvo, donde se sumergen las piezas a unir. -Aluminotrmica: El calor se obtiene por la reaccin qumica de una mezcla de xido de hierro con partculas de aluminio muy finas. El material lquido que resulta constituye el material de aportacin. -Por resistencia: Se hace circular corriente elctrica por las piezas unidas; gracias al efecto Joule se produce un calor debido a la potencia disipada. Ventajas ante la soldadura elctrica: -Slo se calienta la zona a soldar -Es ms rpida -Permite soldar piezas de diferente espesor (e incluso diferente material). Hay varios tipos: -A tope por compresin: Se mantienen unidas entre s las piezas mientras circula la corriente elctrica, y se interrumpe al alcanzarse las temperaturas ideales para la unin. Hay diferencias entre la soldadura a tope y a tope por compresin, en la primera, la presin que se ejerce entre las piezas es solo la suficiente para mantenerlas unidas, mientras que en la segunda la presin es bastante elevada para que se produzca un recalcado de los extremos. -Por puntos: Las piezas a unir suelen ser chapas que se calientan con intensidades altas de corrientes a travs de electrodos puntuales. Hay mquinas fijas y porttiles. UNIONES DESMONTABLES: - unin por conformado - tornillos - otras uniones mecnicas (chavetas y lengetas, pasadores, estirados y nervados) - guas de deslizamiento - uniones forzadas (prensadas, por dilatacin) - uniones por enchufe, aprieto o resorte.

tipos de arandelas:

Producto

Arandelas Schnoor Arandelas Alabeadas DIN 137 Arandelas ASTM F 436 - Acero (Para Bulon ASTM A325) Arandelas Biseladas Arandelas Copa para Silo Arandelas Cuna Arandelas Cua DIN 434/435 (Para Perfil IPN y UPN) Arandelas de Fabricacion Especial Arandelas de Neoprene - Goma Arandelas de Plomo Arandelas de Resorte a platillo - DIN 2093 / Bellville Arandelas DIN 125 A Arandelas DIN 125 B Arandelas Din 7989 - espesor 8mm Arandelas Estrella Din 6797 A, J, V Arandelas Estrella Din 6798 A, J, V Arandelas Grower Arandelas MTA Arandelas no ferrosas - aluminio - fibra - cobre Arandelas Planas comunes Arandelas Planas especiales - vuelo chico Arandelas Planas mtricas Arandelas segn Norma IRAM 5107 Arandelas Selladoras Chapa - Neporene Vulcanizado (Para Tornillos Autoperforantes) Arandelas Suplemento Arandelas Tipo Chapista - vuelo grande Arandelas tipo ficha Aranlock