Universidad Tecnolgica de Ciudad Jurez Mantenimiento Productivo Total y Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad Elaborado por: Cristian Alberto Rodrguez

Luvano Edgar Manuel Solrzano Padilla Luis Enrique Gonzlez Castaeda Alberto de Jess Pin Erick Estrada Bustos Jorge Herrera Camacho 14 de Junio del 2013 MIM31 Mantenimiento Industrial Resumen El objetivo de este documento fue desarrollar la manera en que se realiza el clculo de la eficiencia global de un equipo, as como establecer medidas para incrementar el mismo; adems de determinar un anlisis de mantenimiento centrado en la confiabilidad donde se incluyeron parmetros del funcionamiento de un equipo, de la manera en que puede fallar el equipo, de las causas de fallas funcionales, de las consecuencias de que estas se presenten, estableciendo una clasificacin de la importancia de cada falla. Para elaborar este proyecto los integrantes del equipo realizaron una investigacin en distintas fuentes bibliogrficas y de la red, con el fin de recaudar datos sobre los temas en que se centra este trabajo. Introduccin La Eficiencia Global de Equipos 1 es una razn porcentual utilizada para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial: disponibilidad, eficiencia y calidad, en un solo indicador. El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 2 permite distribuir los recursos asignados a la gestin de mantenimiento, tomando en cuenta la importancia de una maquina o equipo y los efectos de los fallos de estos. La aparicin del Clculo de la Eficiencia Global de un Equipo es incierta, aunque parece haber sido creado por Toyota, empresa que se ha convertido en un estndar internacional reconocido en todo el mundo.

El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad fue desarrollado en EUA, y desde 1974, el Departamento de Defensa de este pas, ha utilizado este mtodo, como la filosofa de mantenimiento de sus sistemas militares areos. Otras empresas como las de generacin de energa, petroleras, qumicas, de gas y la industria de manufactura, se interesen en implantar esta filosofa, adecundola a sus necesidades de operacin. Durante el desarrollo de este proyecto el lector encontrara varias referencias a textos que abordan los conceptos que aqu se presentan. Estos mtodos 3 han sido desarrollados durante aos y varios autores los han plasmado en distintas publicaciones, como lo es Woodhouse con su libro Mantenimiento Centrado en Confiabilidad del ao 2000. Este trabajo est dedicado a explicar concretamente el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad y la Eficiencia Global de un Equipo, recopilando las publicaciones de distintos autores, para crear un solo concepto. Es importante conocer estos mtodos porque en la actualidad las empresas buscan cada da mejorar sus procesos reduciendo costos y utilizacin de recursos. Materiales y Mtodos Logstica. Para desarrollar este documento, se defini un formato con el desarrollo de los conceptos referentes al Mantenimiento Industrial. Los autores realizaron una investigacin en fuentes en la red y bibliogrficas, las cuales son referenciadas al final del documento. La Eficiencia General de los Equipos, conocida en ingls como Overall Equipment Effectiveness se determina multiplicando las razones porcentuales de Disponibilidad, Eficiencia y Calidad.

La Disponibilidad resulta de dividir el tiempo que la mquina ha estado produciendo por el tiempo que la mquina podra haber estado produciendo. Los periodos en los que no estaba planificado producir por razones anticipadas se denominan Paradas Planificadas.

TO (Tiempo de Operacin): TPO - Paradas y Fallas TPO (Tiempo Planificado de Operacin): Tiempo Total - Paradas Planificadas

El Rendimiento resulta de dividir la cantidad de piezas producidas por la cantidad de piezas que se podran haber producido.

Las Prdidas por Calidad disminuyen la prdida de velocidad, lo que ocasiona unidades malas fabricadas y prdidas de Tiempo Productivo.

El valor de la OEE permite clasificar lneas de produccin o plantas completas respecto a las mejores de su clase. OEE < 65% Inaceptable. Se producen importantes prdidas econmicas y posee muy baja competitividad. 65% < OEE < 75% Regular. Es aceptable slo si se est en proceso de mejora, ya que se presentan prdidas econmicas y baja competitividad. 75% < OEE < 85% Aceptable. Es conveniente continuar la mejora para superar el 85 % y avanzar hacia la World Class, en este rango estn presentes ligeras prdidas econmicas y competitividad 85% < OEE < 95% Buena. Entra en Valores World Class porque tiene buena competitividad. OEE > 95% Excelencia. Dentro de los Valores World Class, se presenta excelente competitividad. Para incrementar la eficiencia global de un equipo es necesario eliminar las paradas que no sean planificadas, las cuales normalmente ocurren por fallas. Configurar y ajustar los equipos para que operen bajo las condiciones ideales e incrementen su eficiencia. Las Pequeas Paradas que se presentan al resurtir material o efectuar un cambio de modelo en la maquinaria representan perdidas de igual manera para la

empresa, por lo que es necesario eliminarlas. Una reduccin en velocidad la velocidad de velocidad generara prdidas de produccin y eficiencia. El tiempo que transcurre entre la puesta en marcha de un equipo debe ser llevado al mnimo posible para incrementar los beneficios para la empresa. Las Paradas por averas y ajustes afectan a la Disponibilidad. Las Pequeas Paradas y Reduccin de velocidad afectan al Rendimiento y finalmente los dos ltimas Rechazos por puesta en marcha y Rechazos de produccin afectan a la Calidad. El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad 4 es utilizado para identificar las actividades de mantenimiento y frecuencia hacia los activos. El funcionamiento de este mtodo depende del anlisis que se realice de los activos que se encuentren dentro de un proceso de operacin y se busca desarrolla un sistema de gestin de mantenimiento que pueda adaptarse a las necesidades del mantenimiento, tomando en cuenta la seguridad personal, el ambiente, las operaciones y la razn beneficio/costo. El anlisis RCM 5 consta de una serie de caractersticas que deben ser desarrolladas. 1. Funciones deseadas del equipo. En este punto hay que redactar todas las funciones deseadas en el equipo, tomando en cuenta que un equipo puede tener funciones asociadas con otro y de igual manera hay que incluirlas. 2. Estados de falla asociados a las funciones. Es recomendable identificar todos los estados indeseables del sistema y que estn relacionados directamente con las funciones deseadas. 3. Causas de los estados de falla. Cada falla funcional tiene ms de un modo de falla que debe ser identificada durante el anlisis de RCM y determinar la causa raz de la falla. 4. Efectos de las fallas. Indicar una breve descripcin de qu pasa cuando la falla ocurre y la importancia que tiene en caso de producirse. 5. Consecuencias de las fallas. Las consecuencias principales se pueden identificar como: Poner en riesgo la seguridad, afectar al medio ambiente, incrementar los costos de la empresa Resultados Como resultados de este proyecto podemos identificar el concepto de Eficiencia Global del Equipo (OEE) y de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM), determinamos el clculo del OEE y las medidas para aumentar el valor del mismo. Para el RCM se obtuvo el anlisis de los parmetros de funcionamiento, tipos de fallas, sus causas y consecuencias y la importancia de las mismas.

Discusiones y Conclusiones Al momento de buscar informacin acerca del mantenimiento podemos encontrar que existe una gran cantidad, por lo que este trabajo puede ser comparable con los proyectos de otros autores, diferencindose este, en que es una recopilacin de las fuentes ms importantes del OEE y RCM, centrndose especficamente en estos temas. Para una persona que ocupe un puesto dentro del departamento de mantenimiento, el tener conocimiento de lo que es un Anlisis de su rea en cuanto al Mantenimiento Centrado a la Confiabilidad puede ofrecerle a la empresa grandes beneficios tanto de costos como mejor utilizacin de los recursos. De igual manera poder calcular la Eficiencia Global de un Equipo, genera informacin de lo que es necesario mejorar en ese equipo. En el momento de realizar la investigacin se encuentran demasiada informacin sobre este tema, es necesario analizarla y determinar si es conveniente incluirla o no, ya que tener informacin incorrecta del tema puede generar resultados distintos a los esperados al realizar el clculo del OEE o el anlisis del RCM. Referencias
1

Cuatrecasas Arbos, Lluis. Gestin del Mantenimiento de los equipos productivos. Ediciones Daz de Santos. Madrid. 2012. ISBN 978-84-9969-356-9.
2

Amendola, Luis. Modelos Mixtos de confiabilidad. Publicado por Mantenimiento Mundial. Disponible en: www.mantenimientomundial.com.
3

Woodhouse, J. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. The Woodhouse Partnership. 2000.

4

Amendola, Luis. Confiabilidad operacional Captulo 3: Mantenim iento centrado en confiabilidad RCM. Introduccin. 2011. Disponible en: http://www.emagister.com/cursoconfiabilidad-operacional/mantenimiento-centrado-confiabilidad-rcm-introduccion
5

RCM - Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. 2005. Disponible en: www.rcmconfiabilidad.com.ar