Formacin y Prensa

Desde el depsito de fibra o silo de fibra son transportadas neumticamente hacia la estacin formadora de lminas Pendistor, suspendidas las fibras por un flujo de aire son distribuidas en la zona superior de un cabezal tipo zig - zag. A la salida de este se le inyecta aire ambiental presurizado con la finalidad de poder regular o variar el perfil de distribucin de fibra, dirigiendo por medio de dos controladores GIC-708, aire total y GIC-709, aire izquierda o derecha de fibra. Con el controlador GIC-708, podemos variar el perfil de densidad, acentundolo hacia el centro o hacia ambas orillas. Con el GIC-709 acta sobre dos dampers que van entrelazados entre si por medio de un mecanismo mecnico, de tal manera que cuando uno se cierra un determinado porcentaje, el otro abrir el mismo porcentaje o viceversa. Otro controlador da la posibilidad de dirigir la fibra hacia una determinada zona, izquierda o derecha. La formadora cuenta adems con paredes laterales mviles en un determinado ngulo, con el propsito de poder cambiar la cada final y direccin de la fibra al formar el manto. Tambin cuenta con un ionizador, instalado en su parte superior con el propsito de disminuir las corrientes estticas que se producen por la friccin de las fibras con las cuales choca. Esta corrientes estticas hacen que las fibras se adhieran a alas paredes, produciendo acumulaciones de fibra, que cuando caen a la lnea producen manchas en el tablero (fibras muertas). Una vez distribuida la fibra, esta cae como una cortina sobre la malla de formacin del transporte MO-720 bajo la caja formadora, la cual se esta moviendo a la misma velocidad que todos los transportes posteriores. Bajo la caja formadora existen dos cajas de vaco separadas, ubicadas bajo la malla formadora, cumplen la misin de sacar los aires de transporte y de impulsin de la fibra, succionadas por dos ventiladores, realizando as tambin, una mediana compactacin del manto sobre la malla formadora. Para el control de cantidad y distribucin de fibra, se cuenta con tres sensores de posicin (fingers), los cuales estn enlazados con los controladores de distribucin de aire GIC-708 y GIC-709 mencionados anteriormente y adems con el controlador de velocidad SIC-604 de alimentacin de la fibra. De esta manera, la posicin de estos sensores comandara la alimentacin de la fibra al proceso.

A la salida de la formadora, se encuentra una estructura que contiene el rasurador de manto o Scalper, cuya funcin es emparejar el colchn de fibra en su altura. Tiene la particularidad de que su altura se puede variar, en funcin a la fabricacin deseada. Acoplada a esta estructura, se encuentra el medidor de humedad de la lnea, que est enlazado con el controlador. Despus del medidor de humedad, se encuentra la balanza que sensa el peso del manto en todo su ancho a travs de un controlador enlazado con la humedad y altura del rasurador, elementos con los cuales se va a controlar la densidad total del tablero a producir. Rasurado y emparejado el manto, chequeada la humedad, homogeneizada la densidad y el peso, el manto ingresa al precompresor, que cumple la funcin de compactar el manto en fro, eliminndole el aire y disminuyendo su espesor. A la salida del precompresor el manto ingresa a un transporte, donde en sus orillas estn ubicadas dos sierras devastadoras de bordes ajustables lateralmente para la obtencin de varios anchos del manto. La fibra cortada es recirculada al almacenamiento de fibra por medio de transporte neumtico para su reutilizacin en el proceso. Sobre este mismo transporte esta montado el detector de metales, para proteger la prensa principal ante la presencia de metales que pueden venir en el manto y daar sus bandas metlicas. Si el detector localiza trozos de metal se activa el triturador de manto llamado mat-eater que se encuentra antes de entrar a la prensa, este baja y absorbe neumticamente la fibra que lleva el posible metal, haciendo recircular la fibra hacia el almacenamiento o silo de fibra. Este transporte cuenta tambin con un medidor de densidad tipo istopo, para la medicin transversal del manto. Para las operaciones de produccin este medidor es muy importante, pues da seales bastantes aproximadas de la densidad del producto que se va a elaborar. En el siguiente paso, el manto ingresa a un nuevo transporte en el cual montado sobre una estructura y a lo largo de todo el transporte se encuentra un calefactor de alta frecuencia (RF), que cumple la funcin de dar un aumento de temperatura previa al manto antes de ingresar a la prensa, homogeneizando la humedad a lo ancho y traducindose en un aumento en la velocidad de produccin. Terminado este transporte, el manto ingresa al transporte de alimentacin de prensa. Montado entre ambos transportes, est el triturador de manto que esta compuesto de una estructura estacionaria, un bastidor de soporte desplazable verticalmente, un rollo de corte y una campana de aspiracin. El bastidor de soporte de rodillo de corte es ascendido o descendido por dos gatos de tornillo, accionados por un motor de rgimen controlado. Entre los gatos y bastidor de soporte hay montado un fuelle neumtico de goma para obtener una velocidad vertical controlada al finalizar el descenso. Con esto se obtiene en la zona inicial

del manto un final menos agudo al iniciarse la subida y al acabar la bajada, mas conocida como cua. El rodillo de corte trabaja en sentido contrario al avance del manto y es accionado por fallas en la lnea de formacin, fallas en la prensa o por deteccin de metales en la lnea, tambin por un cambio de produccin. El manto triturador es extrado por unos ductos de aspiracin mediante la accin de un ventilador y recirculado al almacenamiento de fibra para su reproceso. Cumplidos todos los pasos anteriores, el manto ingresa a la prensa continua (kusters), la cual define en gran medida la calidad final del tablero; espesor, densidad y propiedades fsico-mecnicas, mediante la accin de la presin y temperatura en combinacin con la velocidad de produccin sobre el manto, permitiendo la reaccin fsico-qumica del adhesivo o resina, lo que se traducir en la solidez, resistencia y estabilidad de las propiedades y caractersticas tcnicas del tablero producido. Al salir de la prensa caliente, los tableros son dimensionados en formatos maestros, por sierras de corte transversal; pasando a continuacin por la pesa o balanza y depositndose los tableros en la rueda enfriadora giratoria que cumple la funcin de enfriar y estabilizar su temperatura, luego se apilan en paquetes y se almacenan durante dos das en la bodega inmediata antes de pasar al proceso final de lijado, formateado y empaquetado.

2670mm

Banda metlica
56500 mm

Presin Guas 40 Bar 2 mm

DIAGRAMA DE PROCESO

Astillas Verdes Sistema de secado Vaporizador Tornillo ADI Parafina Digestor Desfibrador Planta de Efluente Tornillo Drenador

Estacin de lavado

Astillas Secas

Planta Trmica Cicln de partida

Resina Urea

Lijadora

BPT

Formateadora

Silo Fibra Formadora

Bodega de reposo

Precompresor

Radio frecuencia

Prensa Kster

Rueda Enfriadora

Apiladores

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