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CD TM Fajas Transportadoras Continental Continental Cable Acero ST Montaje de Fajas ST
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ContiTech ha publicado bajo este nombre una serie de informaciones sobre el tema de la tcnica de transporte. Los folletos aparecidos Formamos parte del grupo de empresas ContiTech. 120 aos de experiencia en la hasta ahora incluyen las gamas de tipos, informaciones sobre los transformacin del caucho y nuestra accesorios y consejos de manteniamplia gama de suministros y de prestaciones nos convierten en lderes en miento. Otros temas se encuentran en la fabricacin de bandas transportadoras y preparacin. material de servicio, que satisfacen las exigencias ms variadas de todas las Bandas transportadoras industrias del mundo. Nuestra gama comprende desde las bandas textiles o Montaje y uniones metlicas hasta las bandas especiales, inclusive un amplio surtido de accesorios. El uso eficaz de bandas transportadoras se ve esencialmente influido por Nuestra gama actual de productos se la resistencia de las uniones sin fin. El basa en la investigacin y el desarrollo folleto presente pretende ser una continuos que han venido precedidos por instruccin para la realizacin una cuidadosa investigacin de principios. de las uniones. Tambin incluye avisos En colaboracin con nuestros para realizar correctamente las proveedores de materias primas, operaciones de montaje de las bandas valoramos constantemente los resultados transportadoras as como datos sobre de los anlisis de material y de ensayos los productos y utillajes necesarios al prcticos. De este modo, resultan respecto. Una descripcin sucinta de productos que en todas las tareas de la las distintas operaciones a efectuar, tcnica de transporte agrupan la fiabilidad adjunta en el anexo, debe ayudar al y la longevidad en una relacin ptima de montador y calidad-precio. Asistimos a nuestros al vulcanizador de las bandas clientes con un servicio completo, que va transportadoras a preparar y realizar el desde el asesoramiento en la planificacin montaje. de una instalacin de transporte hasta el montaje y la asistencia de nuestros productos en servicio.
Conti Edition
El grupo de empresas ContiTech es colaborador en el desarrollo y proveedor de piezas originales de multitud de industrias: con piezas funcionales de alta calidad, componentes y sistemas. Pertenece al consorcio de Continental con 8 reas de negocios especializadas en la tecnologa del caucho y del plstico, utilizando conjuntamente su Know-how. La marca ContiTech lo garantiza.
2. Unin de la banda de carcasa metlica 2.1 2.1.1 2.1.2 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.2.8 2.2.9 2.2.20 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.4 Tipos de uniones de bandas de carcasa metlica ________________ Eficacia de la unin ________________________________________ Tipos de unin ____________________________________________ Realizacin de la unin _____________________________________ Alineacin de los extremos de la banda ________________________ Trazado de la unin _______________________________________ Biselar los revestimientos en el lado portante y el de rodadura ______ Descortezar los cables _____________________________________ Tratamiento del bisel de unin ________________________________ Untar una solucin especial _________________________________ Preparacin y colocacin de la placa de revestimiento inferior ______ Unir los cables ____________________________________________ Colocacin de la placa de revestimiento superior _________________ Bandas de carcasa metlica con refuerzos transversales __________ Vulcanizacin de la unin ___________________________________ Montaje del aparato de vulcanizacin __________________________ Vulcanizacin ____________________________________________ Desmontaje del aparato ____________________________________ Material de unin para bandas de carcasa metlica Tiempos y condiciones de almacenaje) ________________________ 15 15 15 17 18 19 19 20 20 20 21 22 23 24 25 25 26 27 27
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1.1 3 Almacenaje
Conviene almacenar la banda a ser posible en un ambiente protegido contra el calor y al abrigo de los rayos del sol y no expuesta a daos mecnicos Tambin se debe evitar el contacto con productos qumicos o aceites para impedir un envejecimiento prematuro, la formacin de grietas, el endurecimiento o la hinchazn de la banda transportadora (norma DIN 7716 relativa al almacenaje, al mantenimiento y a la limpieza de bandas transportadoras). En caso de un almacenaje prolongado al aire libre, los extremos de la banda se deben proteger contra la humedad Esto puede hacerse por ejemplo aplicando una solucin de goma o pegando una capa textil engomada.
Si se dispone de dos aparatos de vulcanizacin y si se ha elegido este lugar para el primer punto de vulcanizacin, se puede colocar un segundo puesto de trabajo entre el caballete de enrollamiento y la cabeza de la instalacin a fin de poder realizar paralelamente dos uniones al mismo tiempo. Si las condiciones en la zona de la infraestructura son desfavorables de modo que el realizar todas las uniones en este lugar hace temer fallos de calidad, ser preferible instalar el punto de vulcanizacin entre la bobina de banda colocada sobre los caballetes y el tambor de accionamiento o de reenvo. La primera seccin se entra en la instalacin y se une el final de esta primera seccin con el inicio de la segunda seccin colocada sobre los caballetes. Durante los trabajos de vulcanizacin se puede retraer el cable de nuevo para continuar el ensamblaje de las dos secciones. A excepcin de la unin final, en este puesto de trabajo se pueden realizar todas las uniones.
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Para obtener una buena vulcanizacin de los bordes y tener suficiente sitio para las barras de apuntalamiento (barras de aristas), se recomienda un saliente mnimo de 75 mm a cada lado de la banda, es decir : Anchura de la superficie de vulcanizacin = anchura de la banda + 150 mm. Normalmente, el biselado de las placas es de 1640, lo que corresponde a 0,3 x la anchura de la banda. Las uniones de bandas de carcasa metlica pueden realizarse tambin en ngulo recto sin inconveniente alguno. Para los trabajos de montaje en la minera hullera, hay que cuidar de que slo se utilicen placas calefactoras con proteccin antigns autorizadas.
1.4.3 Accesorios
Parte del accesorio de un aparato de vulcanizacin son las barras de apuntalamiento para retener la unin en los lados. Estas barras estn formadas de hierros planos de aprox. 60 mm de anchura. A fin de que la presin se aplique con eficacia por toda la superficie de la unin, el espesor de estas barras debe ser de 1 a 1,5 mm inferior al de banda. Las chapas de vulcanizacin son otro accesorio importante. Sobre todo si la superficie de vulcanizacin se compone de vanas placas calefactoras, se colocan las chapas entre la banda y las placas calefactoras Se utilizan chapas de acero de aprox. 1,5 mm de espesor o una chapa de aluminio de aprox. 3 mm. Se deben elegir las medidas de la chapa de tal manera que lateralmente correspondan exactamente con los cantos de las placas calefactoras y sobresalgan longitudinalmente 100 mm a cada lado.
1.5 Utillaje
Para realizar la unin, se necesitan los tiles siguientes: 1. Rodillos de presin 15. Cuchillo de guarnicionera 2. Cortacables 16. Cuchillo de zapatero con cuchillas de recambio 3. Cepillo metlico (rotativo) 17. Gonimetro 4. Rectificador de ngulos y 18. Tenaza de guarnicionera esmenladora-seccionadora 19. Tijeras 5. Rana de mordazas o gozne para limar 20. Tendel 6. Martillo de goma 21. Guantes 7. Martillo 22. Prensa de tornillo 8. Escobilla de mano 23. Bolsa para herramientas 9. Traccin de tiro y prensora 24. Piedra de afilar 10. Alicates 25. Rodillo dentado 11. Tiza 26. Metro 12. Picador 27. Metro de tela 13. Rodillo de pas 28. Gafas de proteccin 14. Pincel Estos tiles pueden comprarse en proveedores especializados.
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2. Unin de la banda de carcasa metlica 2.1 Tipos de uniones de bandas de carcasa metlica
Las altas fuerzas de traccin en bandas transportadoras de carcasa metlica slo pueden ser transmitidas con segundad con uniones vulcanizadas. Las excepciones a ello las constituyen los sistemas de unin con atornilladuras pero que se utilizan solamente para uniones de bandas de elevador (Nuestros tcnicos de aplicaciones les informarn ms detalladamente al respecto si es necesario).
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Las longitudes de unin segn la norma DIN 22129 para las uniones de 1 fase han sido fijadas uniformemente en 800 mm para simplificar el trabajo. Desde el punto de vista de la eficacia dinmica son suficientes las longitudes de unin de las uniones de 1 fase recomendadas por ContiTech Si no se puede realizar una unin de 1 fase porque no hay suficiente sitio para los cables la zona de solapado se debe dividir en dos tres o cuatro sectores. Se habla entonces de uniones de 2 3 o 4 fases. En caso de una unin de varias fases, los cables se deben desviar siempre de su direccin inicial. Los tipos de banda St 2000 a 3150 se juntan conforme a la norma DIN 22129 o DIN 22131, parte 4, con uniones de dos fases.
Unin de banda de 2 fases (tipos DIN)
St 2000 Long fase (L fas.) Long junta (Ljun) St 2500 Long fase (L fas.) Long junta (Ljun) St 3150 Long fasa (L fas.) Long junta (Ljun) 650 1650 650 1650 650 1650 500 1350 500 1350 500 1350 DIN 22129 400 1150 DIN 22131 400 1150 CONTI 400 1150
Los tipos de banda St 3500 a 4500 se juntan conforme a la norma DIN 22131 o DIN 22129, parte 4, con uniones de tres fases.
Unin de banda de 3 fases (tipos DIN)
St 3500 Long fase (L fas.) Long junta (Ljun) St 4000 Long fase (L fas.) Long junta (Ljun) St 4500 Long fasa (L fas.) Long junta (Ljun) 800 2900 800 2800 800 2900 750 2750 750 2650 750 2750 DIN 22129 650 2450 DIN 22131 650 2350 CONTI 650 2450
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Los tipos de banda St 5000 y 5400 se juntan conforme a la norma DIN 22129 o DIN 22131, parte 4, con uniones de cuatro fases. Otros esquemas de unin Slo se permite divergir de los esquemas de unin presentados si se respetan ciertos criterios de exposicin. Las desviaciones de la las normas en vigor deben ser convenidas antes con el constructor de la banda. Las uniones realizadas conforme a las normas DIN 22129 y DIN 22131 no representan en todos los casos la solucin ptima de unin. Los servicios tcnicos de aplicaciones de ContiTech disponen de programas de clculo segn el nivel actual de la investigacin en este sector y son capaces de proponer soluciones ptimas en caso de necesidad.
Estos criterios se han tenido en cuenta en la realizacin de las uniones conforme a las normas DIN.
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Los dos extremos marcados de la banda se superponen enrasados. Para ello hay que hacer concordar exactamente las dos lineas medianas con un tendel. Si las perpendiculares de los dos extremos de la banda han sido trazados con precisin, la distancia a' entre estos dos ltimos debe ser igual a los dos bordes de la banda. Despus de la alineacin, se fijan los dos extremos de la banda en el extremo de la mesa de trabajo con ayuda de traviesas de retencin, traviesas metlicas o prensas de tornillo de suerte que no puedan desplazarse en las operaciones siguientes. Pero siempre deben poderse rebatir los extremos de la banda.
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Los dos extremos de banda se deben rebatir sobre las superficies de trabajo antes de realizar el untado. Por motivos de precaucin, los cables recortados se colocan sobre una lmina de plstico extendida o sobre los revestimientos cortados antes de aplicarles de nuevo una capa de solucin de montaje. Los biseles y las zonas vecinas ligeramente asperezadas del revestimiento se untan igualmente con una capa de solucin de montaje.
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Una vez hecho esto, se marca entonces con un cuchillo en los dos bordes de la banda la posicin exacta de la junta del revestimiento sobre la placa de revestimiento inferior (placa de caucho bruta del lado de rodadura). Se echa hacia atrs e! extremo de la banda a fin de poder unir las marcas en la placa de goma con ayuda de un tendel. Ahora se da un corte de bisel de 30 en la placa de caucho a lo largo de la lnea marcada con el tendel. Se aplica al bisel una capa de solucin fina. Despus del secado, se desenrolla lentamente el segundo extremo de banda de modo que las dos superficies de corte se superpongan exactamente la una sobre la otra. Despus de verificar la posicin correcta, las dos superficies se presionan igualmente golpendolas ligeramente con el martillo. Los cables se echan atrs de modo que la placa de revestimiento inferior con la hoja protectora se encuentre libre. Se trazan las lneas de junta de los cables en esta superficie de revestimiento de unin conforme al esquema de unin.
Se contina de manera anloga y respetando el esquema de colocacin alternando un cable con una tira de caucho intercalada. Cada cable se corta a la longitud exacta con una cizalla siguiendo el esquema de unin y la lnea de junta marcada. En el caso de uniones de varias fases, si dos cables se encuentran cara a cara, la separacin entre los dos debe ser de aprox. 5 veces el dimetro de los cables. Los cables deben estar bien rectos en la unin. Despus de haber colocado respectivamente 5 6 cables, se debe verificar la rectilineabilidad con el tendel. Si el espacio disponible para colocar los cables es muy estrecho a pesar de haber apretado cuidadosamente los cables lateralmente, el espesor de las tiras de caucho intercaladas se puede reducir un poco tirando ligeramente. Se debe respetar absolutamente lo siguiente: 1. No cortar nunca los cables o estirarlos por falta de espacio. Toda modificacin del esquema de unin en este sentido lleva a una prdida de la resistencia de la unin! 2. El esquema de colocacin debe fijarse o modificarse de tal modo que se evite que los cables se encuentren uno frente al otro en el borde.
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Los agujeros y los espacios que aparecen en las zonas de desviacin de los cables y en los planos de junta de cables se rellenan ms tarde con cuidado con tiras de caucho intercaladas.
Despus de haber cubierto igualmente los flancos del cable exterior con una tira de caucho intercalada, se reconstruye un taln de banda hasta la altura de la capa de cables con material de placa de revestimiento. No es necesario untar toda la capa de cables con la solucin de montaje! Si no, se corre el peligro de una formacin de "bolsas de disolvente" que no se evaporan suficientemente y pueden causar la formacin de burbujas.
Fig. 1
Fig. 3
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2.3.2 Vulcanizacin
Para la vulcanizacin de uniones, se utilizan o bien placas calefactoras que funcionan con electricidad (con barras calentadoras reguladas por termostato), o bien elementos calefactores (con un sistema de calentamiento autorregulable). La temperatura de vulcanizacin es de promedio de 145 C. Esta temperatura se debe mantener uniforme a lo largo de toda la superficie de la unin y controlarse durante toda la vulcanizacin con ayuda de termmetros insertables o de termosondas elctricas. En caso de montajes al aire libre, se deben evitar las fuertes diferencias de temperatura, que pueden ser provocadas p. ej. por un viento lateral, montando una tienda de proteccin contra la intemperie o instalando toldos. La duracin de vulcanizacin se calcula en funcin del espesor de la banda. Para 1 mm de espesor de banda, se debe respetar una duracin de calentamiento de 3 minutos. La duracin de vulcanizacin comienza a contarse desde que una placa calefactora ha alcanzado los 140 C. Finaliza al desconectar el aparato. Despus de transcurrido el tiempo de calentamiento, recomendamos un enfriamiento de la unin bajo presin hasta una temperatura aprox. de 80 C. La duracin de enfriamiento puede reducirse abriendo la tienda de trabajo o soplando en el aparato de vulcanizacin con aire comprimido.
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El material de unin debe adaptarse a las bandas transportadoras de carcasa metlica respectivas desde el punto de vista de la calidad y de las dimensiones. El material puede comprarse segn el tamao de unin y la anchura de banda en un juego completo de unin o en rollos. Tiempos de almacenaje: Todas las mezclas de caucho bruto poseen una duracin de conservacin limitada. Garantizamos una conservacin mnima de seis meses a partir de la fabricacin a condicin de que se respeten las prescripciones siguientes. Almacenaje solamente en el embalaje original, es decir enrollado en la lmina plstica o en los recipientes de chapa cerrados en lo que concierne a la solucin de montaje. El material debe protegerse contra la humedad y la exposicin directa a los rayos del sol. Temperatura de almacenaje entre 15 C y 25 C. Las soluciones deben almacenarse en locales bien ventilados respetando las prescripciones legales concernientes a los lquidos inflamables y a las materias contaminantes del agua. Todo el material lo puede solicitar a la sociedad ContiTech Conveyor Belt Group. Consulte en el dorso de la presente edicin que direccin es la ms cercana a su casa.
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Accesorios ____________________________________________________ 13 Alineacin _______________________________________________ 12, 18, 21 Aparato de vulcanizacin __________________________ 10, 12, 13, 14, 25, 27 Barras de apuntalamiento ________________________________________ 14 Bisel ___________________________________________________ 14, 17, 19 Bobinas helicoidales ___________________________________________ 8, 9 Bobinas oblongas _______________________________________________ 8 Descortezar ___________________________________________________ 20 Biselar _________________________________________________ 19, 20, 24 Dimetro de bobina ________________________________________ 5, 6, 7, 9 Duracin de vulcanizacin ________________________________________ 26 Embalaje de transporte ___________________________________________ 5 Minera de hulla ________________________________________________ 14 Refuerzos transversales ______________________________________ 24, 27 Junta de cables ________________________________________________ 17 Longitud de unin ________________________________________ 12, 16, 19 Material de unin ____________________________________________ 22, 27 Plegado en acorden ____________________________________________ 11 Introducir la banda ____________________________________ 5, 8, 10, 11, 18 Ncleo de bobina ________________________________________________ 5 Utillaje ____________________________________________________ 12, 14 Placas calefactoras ______________________________ 13, 14, 17, 19, 25, 26 Puesto de trabajo _______________________________________ 10,11,12, 18 Puesto de vulcanizacin _____________________________________ 9,10,11 Vigas de sujecin _______________________________________________ 13 Presin (de vulcanizacin) __________________________________ 14, 15, 26 Retencin _____________________________________________ 9, 12, 14, 18 Esquema de unin ______________________________________ 15,16,17,22 Solucin de montaje ________________________________ 20, 21, 22, 23, 27 Almacenaje bobinas de banda _____________________________________________ 8 material de unin ____________________________________________ 27
Temperatura (de vulcanizacin) ________________________________ 13, 26 Tensor de banda _______________________________________________ 13 Tejido intercalado _________________________________________ 14, 25, 26 Chapa de vulcanizacin _____________________________________ 14,21,25 Traviesas de presin _________________________________________ 14, 27 Tensin ______________________________________________________ 13 Vulcanizacin ____________________________________________ 24, 25, 26
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