Autores: Jorge Barra Navarro Sebastin Gonzlez Prez Brian Guzmn Allende

INTRODUCCIN

En los ltimos aos, la industria mecnica ha ido cambiando producto de nuevas tecnologas, exigiendo mayor preparacin en el personal. En general las fallas son el resultado de un periodo de desgaste progresivo, desde el momento de la deteccin inicial de la falla puede evaluarse su progreso y predecirse el momento del colapso con anticipacin. Por sta y otras razones, daremos a conocer la gama de procesos utilizados para prevenir y alargar la vida til de los equipos y maquinarias.
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DEFINICIN
El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de avera de un componente de una mquina.

El tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

Algunas tcnicas del MP

Termografas Anlisis de lubricantes (ppm y viscosidad) Ultrasonido Anlisis elctricos Emisiones acsticas Lquidos penetrantes Radiografas Anlisis de Vibraciones

ANLISIS DE VIBRACIONES
El inters de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento Industrial de la mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el inters de alerta que implica un elemento vibrante en una mquina, y la necesaria prevencin de las averas que conllevan las vibraciones a medio plazo.

ANLISIS DE VIBRACIONES
Las consecuencias de las vibraciones mecnicas: Aumento de los esfuerzos y las tensiones Prdidas de energa Desgaste de materiales Daos por fatiga de los materiales Ruidos molestos en el ambiente laboral

ANLISIS DE VIBRACIONES
Desbalanceamiento Desalineacin Solturas Fallas en elementos rodantes Deformaciones Deflexin

La gran mayora de las fallas no se presentan de manera brusca, en general las fallas son el resultado de un periodo de desgaste progresivo, este proceso de desgaste es cuantificable y desde el momento de la deteccin inicial de la falla puede evaluarse su progreso y predecirse el momento del colapso con semanas, meses o aos de anticipacin.

Curva tiempo para la falla

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Ventajas
Da ms continuidad en la operacin. Ms confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal calificado, los resultados ms exactos. Requiere menos personal. Esto genera una disminucin en el costo de personal Los repuestos duran ms. se busca que los repuestos duren exactamente el tiempo que debe ser.

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Desventajas
Siempre que hay un dao, necesita programacin. Las urgencias tambin deben darse mediante programaciones. Requiere equipos especiales y costosos. Es importante contar con personal ms calificado. Costosa su implementacin.

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Un Programa de Mantenimiento Basado en Condicin (PMBC) aplicado de manera sistemtica puede efectivamente brindar beneficios que impactan la confiabilidad, seguridad y productividad de un complejo industrial en un corto plazo: Disminucin de 50% en costos de mantenimiento Reduccin de 55% de las fallas inesperadas Reduccin de 50% en el mantenimiento de emergencia

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Incrementar en un 30% el tiempo promedio entre fallas Incrementar en 30% la continuidad operacional Disminuir en un 30% el inventario de repuestos Disminuir a solo 30% las actividades de mantenimiento preventivo rutinario

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Aspectos a considerar en implementar un PMBC

Es necesario integrar el PMBC con las reas de planificacin y programacin del mantenimiento a fin de generar ordenes de trabajo basadas en inspeccin. La tecnologa predictiva debe ser capaz de captar los modos de fallas de los activos inspeccionados, as mismo los parmetros y estndares de monitoreo deben adaptarse a las condiciones particulares de cada activo.

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El personal encargado del proceso predictivo debe estar plenamente identificado con el objetivo del PMBC dentro de la estrategia de mantenimiento de la organizacin. La capacitacin del personal es un factor clave para la efectividad del anlisis y el diagnstico lo que permitir anticiparse a condiciones de fallas inesperadas. El proceso de comunicacin de los resultados del PMBC es vital. Reportar los xitos garantiza el seguimiento y continuidad del programa como elemento de apoyo a la labor de mantenimiento.

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Tipos de Costos de Mantenimiento

El mantenimiento involucra diferentes costos: directos, indirectos, generales, de tiempos perdidos y de posponer el mantenimiento. El costo de posesin de un equipo comprende cuatro aspectos: El costo de adquisicin: administrativos de compra, impuestos, aranceles, transporte, seguros, montaje, instalaciones, etc. El costo de Operacin: mano de obra, de materia prima y todos los gastos directos de la produccin.
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Tipos de Costos de Mantenimiento

El costo de mantenimiento est compuesto por:

Mano de obra (directo) Repuestos y Materiales (directo) Herramientas (directo) Administracin (indirecto) Generales Tiempo perdido de produccin que incluye: producto perdido y horas extras de reparacin.

Costo de dar de baja al equipo: Al hacerse obsoleto.

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Conclusiones

Es importante considerar que la productividad de una industria aumentar en la medida que las averas en las mquinas disminuyan de una forma sustancial en el tiempo.
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Resulta indispensable contar con la estrategia de mantenimiento ms apropiada y con el personal capacitado tanto en el uso de las tcnicas de anlisis y diagnstico. Diagnosticado y solucionado los problemas, la vida de las mquinas y su produccin aumentar y por tanto, diversos costos disminuirn y aumentara la confiabilidad.

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