Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
CAPITULO 9 TRENES DE ENGRANAJES, REDUCTORES PLANETARIOS Y DIFERENCIALES Divisin 3 Trenes de engranajes. Descripcin Cinemtica
UTN-FRBB Ctedra: Elementos de Mquinas. Profesor: Dr. Ing. Marcelo Tulio Piovan
Versin 2004
1. Descripcin General
Introduccin
Un tren de engranajes es un mecanismo formado por varios pares de engranajes acoplados de tal forma que el elemento conducido de uno de ellos es el conductor del siguiente. Suele denominarse como la cadena cinemtica formada por varias ruedas que ruedan sin deslizar entre s; o bien como cualquier sistema de ejes y ruedas dentadas que incluya ms de dos ruedas o tandem de ejes y ruedas dentadas. En la Figura 9.45 se muestra un ejemplo genrico de un sistema de engranaje o tren de engranajes. Generalmente se recurre a ellos porque no es posible establecer una determinada relacin de transmisin entre dos ejes mediante un solo par de ruedas dentadas; o tambin porque se desea obtener un mecanismo con relacin de transmisin variable, lo que tampoco es posible con un solo par de ruedas.
Los casos ms frecuentes en los que la relacin de transmisin i no puede ser generada solamente por dos ruedas son: - Cuando la relacin de transmisin i es muy distinta de la unidad: Por un lado, tenemos el nmero mnimo de dientes que pueden tallarse sin que se produzca interferencia de tallado. Tambin existen algunas limitaciones constructivas que establecen el nmero mximo de dientes que se pueden tallar en un engranaje. La razn principal es que los errores cometidos durante el tallado, aunque sean muy pequeos y tal vez no influyan en el engrane de una determinada pareja de dientes, son acumulativos. Como consecuencia, el ltimo diente tallado puede quedar excesivamente cerca o lejos del primero falseando el paso y haciendo que el engranaje no funcione correctamente. De ah que generalmente no se suele admitir pasar de 200 dientes en engranajes industriales (reductores de velocidad de turbinas muy rpidas) y de 100 en mecnica fina de precisin; si bien no se llega a estos lmites ms que en casos excepcionales. Por otra parte, se sabe que pueden construirse ruedas con Z<2/Sen2[] tallando engranajes corregidos. La relacin de transmisin i viene definida por una fraccin irreducible i = A/B dentro de los mrgenes descritos en el punto anterior, pero tal que A > zmx y B > zmx.
UTN-FRBB Ctedra: Elementos de Mquinas. Profesor: Dr. Ing. Marcelo Tulio Piovan
Versin 2004
La relacin de transmisin i viene definida por un nmero racional (por ejemplo i=2.7158.., etc ) que no puede establecerse con la suficiente aproximacin mediante un nico par de ruedas de dimensiones limitadas. La relacin de transmisin i ha de establecerse entre dos ejes excesivamente alejados como para establecer la transmisin mediante slo dos ruedas de dimensiones normales. En ocasiones, cuando sucede este tipo de problemtica, la solucin puede estar en buscar otro tipo de transmisin como correas o cadenas.
Existen algunas diferencias entre estos tipos de trenes de engranajes. La diferencia en los trenes epicicloidales reside en que poseen algn eje que tiene movimiento relativo respecto de los dems; mientras que en los trenes ordinarios el nico movimiento que pueden tener los ejes es el de giro sobre s mismos.
UTN-FRBB Ctedra: Elementos de Mquinas. Profesor: Dr. Ing. Marcelo Tulio Piovan
Versin 2004
(9.68)
donde Z1 y Z2 son los nmeros de dientes de los engranajes en los extremos y 1 y 2 sus correspondientes velocidades de rotacin. Mientras que Zi1, Zin, etc son los nmeros de dientes de los engranajes intermedios y i1, etc las correspondientes velocidades de rotacin. Luego se cumple que:
Z = Z
j =1 j j j =2 j
n 1
(9.69)
En consecuencia resulta: i=
2 Z1 n 1 Z1 = ( 1) 1 Z 2 Zn
(9.70)
Ntese que el nmero de dientes de las ruedas intermedias no influye en el valor absoluto de la relacin de transmisin (i). Son las llamadas ruedas locas o intermedias o parsitas y pueden servir para invertir el sentido de giro final (el signo de la relacin de transmisin) o para modificar la distancia entre los ejes de entrada y salida. Otra posible aplicacin de los trenes ordinarios simples es el caso de que se pretenda tener ms de un eje de salida de movimiento, para una sola entrada.
(9.71)
Pero se pueden establecer las siguientes relaciones de las velocidades de entrada y de salida (9.72)
(9.73)
La relacin (9.73) sera la misma aun cuando entre las ruedas (1) y (2), o entre (3) y (4=, existieran varias ruedas intermedias; ya que cada grupo se comporta como un tren ordinario
UTN-FRBB Ctedra: Elementos de Mquinas. Profesor: Dr. Ing. Marcelo Tulio Piovan
Versin 2004
simple y, por lo tanto, el razn de velocidades i depende nicamente de las ruedas extremas. Si separamos el tren de engranajes en parejas de ruedas engranando, tendremos dos grupos. En el primer grupo, el movimiento entra por (1) y sale por (2) (rueda conductora y conducida, respectivamente). Anlogamente, en el segundo grupo, el movimiento entra por (3) y sale por (4). Si hubiera ms grupos o pares de ruedas el esquema se repetira. En tal caso, observando la expresin (9.73) se deduce: i=
(9.74)
en cuanto al signo, el procedimiento ms adecuado es obtenerlo observando directamente la figura que representa esquemticamente el tren.
Si en un tren de engranajes ordinario simple es necesario que todas las ruedas tengan el mismo mdulo, no sucede lo mismo en el caso del tren ordinario compuesto. En el caso de la Figura 9.47, si R3 < R2, para transmitir la misma potencia de giro (H = Ti = WtRi) es preciso una fuerza mayor (es decir, la componente tangencial a la circunferencia primitiva de funcionamiento, Wt del esfuerzo de contacto entre dientes es mayor: Wt12 > Wt34), por lo tanto, los dientes de las ruedas del grupo (3)-(4) estn ms solicitadas que las del grupo (1)-(2) y deberan ser construidas con un mdulo mayor.
UTN-FRBB Ctedra: Elementos de Mquinas. Profesor: Dr. Ing. Marcelo Tulio Piovan
Versin 2004
siendo m12 y m34 los mdulos de cada parte. Si las ruedas no estn corregidas, los mdulos habrn de cumplir que: m12 Z 4 + Z 3 = m34 Z 2 + Z1
N 34
(9.76)
Y si existen N12 ruedas intermedias entre las ruedas (1) y (2), y N34 entre (3) y (4) se tiene m12 = m34 Z 4 + Z 3 + 2 Z j Z 2 + Z1 + 2 Z j
j =1 j =1 N12
(9.77)
(9.78)
(9.79)
Las expresiones anteriores son vlidas para el caso de engranajes cilndricos de dientes rectos.
UTN-FRBB Ctedra: Elementos de Mquinas. Profesor: Dr. Ing. Marcelo Tulio Piovan
Versin 2004
inercia quedan equilibradas. Por ejemplo, en la Figura 9.49.a los sentidos de giro son contrarios a los de la figura 9.49.b, pero las fuerzas que intervienen son las mismas. La diferencia estriba en que en el segundo caso M1 acta en el mismo sentido que 1 y, por lo tanto, es un par motor que introduce trabajo en el sistema; mientras que M2 es un par resistente que saca trabajo del sistema. Sin embargo, en el primer caso, M1 es el resistente y M2 el motor.
Se denominan fuerzas activas a aqullas que introducen o sacan trabajo en el sistema. Esto excluye las reacciones en los apoyos y los empujes mutuos entre dientes. As, las nicas fuerzas activas que hay que considerar en un tren de engranajes son los pares exteriores que actan sobre las piezas giratorias en su plano de giro. Para analizar los pares activos basta con aplicar de forma sistemtica el teorema de las potencias virtuales: en un sistema en equilibrio pero que puede moverse (o se mueve), en cualquier movimiento posible la suma de las potencias que entran al sistema es nula. Observando la Figura 9.50 se puede deducir: M 11 + M 2 2 = 0 de donde se obtiene: M1 = 2 = i M2 1 (9.81) (9.80)
En la figura se observa que si 1 tiene realmente el sentido dibujado, 2 debe tener el sentido contrario. Esto significa que i tendr un valor negativo, luego de (9.81) M1 y M2 tendrn el mismo signo. En un tren de engranajes, los pares activos sobre los ejes se transmiten de un eje al otro por medio de fuerzas tangenciales sobre los contornos de las ruedas (sobre las circunferencias primitivas de funcionamiento). Como se vio, la accin mutua entre dos ruedas es una fuerza. perpendicular a la superficie del diente; de modo que, en general, esta fuerza tendr una componente tangencial (Wt), otra axial (Wa) paralela al eje, y otra radial (Wr)
UTN-FRBB Ctedra: Elementos de Mquinas. Profesor: Dr. Ing. Marcelo Tulio Piovan
Versin 2004
perpendicular al eje. De todas ellas, la nica que daba momento respecto al eje era la tangencial.
En la Figura 9.52 se muestra un tren de engranajes planetarios con la nomenclatura y distincin de los componentes. Para resolver el problema cinemtico se procede de los engranajes planetarios: - Nos situamos sobre el brazo portasatlites, para estudiar el movimiento relativo respecto del mismo (es decir lo convertimos en el eslabn de referencia). Desde el punto de vista analtico, ello equivale a introducir una velocidad 3 (siendo 3 la velocidad de giro del brazo portasatlites) al conjunto del sistema. - El brazo, de esta forma, se queda fijo, la rueda fija gira con velocidad 3 y la rueda satlite (4) con velocidad 4 3.
UTN-FRBB Ctedra: Elementos de Mquinas. Profesor: Dr. Ing. Marcelo Tulio Piovan
Versin 2004
- El resultado es, por tanto, un simple caso de un par de ruedas o tren ordinario (si existen ruedas intermedias): R fija Z fija Z fija 4 3 R2 satelite = = = 1 = 3 portasatelite R4 Rsatelite Z satelite Z satelite de donde se tiene: Z fija + Z satelite Z satelite (9.82)
satelite =
portasatelite
(9.83)
Para obtener el movimiento de salida, se coloca una segunda rueda central o corona (4), como se ve en la Figura 9.53. Ahora bien, si nos ubicamos el portasatlites (1):
41 4 1 Z = = 2 21 2 1 Z4
luego como 2 =0 se tiene:
(9.84)
4 1 =
Z2 Z 1 4 = 1 + 2 1 Z4 Z4
(9.85)
2. Bibliografa
[1] J.E. Shigley y C.R. Mischke, Diseo en Ingeniera Mecnica, McGraw Hill 2002 [2] B.J. Hamrock, B. Jacobson y S.R. Schmid, Elementos de Mquinas, McGraw Hill 2000 [3] M.F. Spotts y T.E. Shoup, Elementos de Mquinas, Prentice Hall 1999 [4] A.H. Erdman y G.N. Sandor, Diseo de Mecanismos Prentice Hall 1998 [5] R.L. Norton, Diseo de maquinaria, McGraw Hill 2000 [6] M.J.T Lewis Gearing in the ancient world [7] Editorial. Lifting Boats, measuring gears. Gear Technology. May-June 2003, 9-11. [8] D.P. Townsend Dudleys gear handbook McGraw Hill 1992 [9] R. Lipp, Avoiding Tooth interference in Gears. Machine Design 54(1) 122-124 (1982)
UTN-FRBB Ctedra: Elementos de Mquinas. Profesor: Dr. Ing. Marcelo Tulio Piovan