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Propiedades Mecanicas de Importancia Para El Soldador

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TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA

PROPIEDADES MECANICAS DE IMPORTANCIA PARA EL SOLDADOR
I. TENACIDAD La tenacidad de un metal es la resistencia que opone éste u otro material a ser roto, molido, doblado o desgarrado, siendo una medida de su cohesión. El acero es un material muy tenaz, especialmente alguna de sus aleaciones. La tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad. Esta propiedad se valora mediante una prueba sencilla en una máquina de ensayos de impacto. Hay dos métodos diferentes para evaluar esta propiedad. Se denominan ensayos de Charpy y ensayo de Izod. La diferencia entre los dos radica en la forma como se posiciona la muestra. La probeta que se utiliza para ambos ensayos es una barra de sección transversal cuadrada dentro de la cual se ha realizado una talla en forma de V. Esta probeta se sostiene mediante mordazas paralelas que se localizan de forma horizontal en el ensayo tipo Charpy y de forma vertical en el ensayo tipo Izod. Se lanza un pesado péndulo desde una altura h conocida, este péndulo golpea la muestra al descender y la fractura. Si se conoce la masa del péndulo y la diferencia entre la altura final e inicial, se puede calcular la energía absorbida por la fractura. El ensayo de impacto genera datos útiles cuantitativos en cuanto a la resistencia del material al impacto. Sin embargo, no proporcionan datos adecuados para el diseño de secciones de materiales que contengan grietas o defectos. PRUEBAS

1.1.

1.1.1. PRUEBA DE IMPACTO- CHARPY- IZOD Aunque la tenacidad de un material puede obtenerse calculando el área bajo el diagrama esfuerzo deformación, la prueba de impacto indicará la tenacidad relativa. Por lo general, para las pruebas de impacto se utilizan muestras tipo muesca. Dos tipos de muesca de tipo general se utilizan en pruebas de flexión por impacto: la muesca ojo de cerradura y la muesca en V. Asimismo, se utilizan dos muestras, la Charpy y la Izod.

ENSAYO CHARPY: El péndulo ideado por Georges Charpy se utiliza en ensayos para determinar la tenacidad de un material. Son ensayos de impacto de una probeta entallada y ensayada a flexión en 3 puntos. El péndulo cae sobre el dorso de la probeta y la parte. La diferencia entre la altura inicial del péndulo (h) y la final tras el impacto (h') permite medir la energía absorbida en el proceso de fracturar la probeta. En estricto rigor se mide la energía absorbida en el área debajo de la curva de carga, desplazamiento que se conoce como resiliencia.

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1.2.

NORMAS

 Dentro de la norma ISO 10350-1 para valores característicos de punto único, el método de ensayo preferido es Charpy acorde a ISO 179-1, Para ello, el ensayo se realiza en probetas no entalladas con impacto en el canto (1eU). Si la probeta no se rompe en esta configuración, el ensayo se realizará con probetas entalladas, aunque en este caso, los resultados no son directamete comparables. De no producirse la rotura de la probeta, se empleará el método de tracción por impacto.  Dentro de las normas ASTM, el método Izod acorde a ASTM D 256 es el más corriente. En él se emplean siempre probetas entalladas. Un método de aplicación menos común es el "unnotched cantilever beam impact" descrito en la norma ASTM D 4812. En el caso de que sólo se pueden producir probetas pequeñas, se puede proceder por el método "Chip-impact" acorde a ASTM D 4508.

II.

DUREZA Definición: La dureza es la propiedad que expresa el grado de deformación permanente que sufre un metal bajo la acción directa de una carga determinada. Es decir, la resistencia que opone un cuerpo a ser rayada o penetrado por un cuerpo más duro.

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En metalurgia la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo de penetración. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza. El interés de la determinación de la dureza en los aceros estriba en la correlación existente entre la dureza y la resistencia mecánica, siendo un método de ensayo más económico y rápido que el ensayo de tracción, por lo que su uso está muy extendido. Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación de la dureza, ésta se medía de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material más duro que se empleaba en los talleres.

1. Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6 mm de espesor. Estima resistencia a tracción. 2. Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la profundidad de señales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estándar. 3. Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeño tamaño de la huella. Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la caracterización de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algún tratamiento de endurecimiento superficial. 4. Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden E.A.P INGENIERIA METALURGIA Página 3

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con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2 mm de espesor. Los ensayos más importantes para designar la dureza de los metales, son los de penetración, en que se aplica un penetrador (de bola, cono o diamante) sobre la superficie del metal, con una presión y un tiempo determinado, a fin de dejar una huella que depende de la dureza del metal, LOS MÉTODOS MÁS UTILIZADOS SON LOS DE BRINELL, ROCKWELL, VICKERS, ETC.

2.1.

PRUEBAS DE DUREZA

1.1.1. PRUEBA DE BRINELL Se denomina dureza Brinell a la medición de la dureza de un material mediante el método de indentación, midiendo la penetración de un objeto en el material a estudiar. En metalurgia e ingeniería, la dureza se determina presionando una bolita o un cono de material duro sobre la superficie estudiada y midiendo el tamaño de la indentación. Los metales duros se indentan menos que los blandos. Este método para establecer la dureza de una superficie metálica se conoce como prueba de Brinell, en honor al ingeniero sueco Johann Brinell (1900), que inventó la máquina de Brinell para medidas de dureza de metales y aleaciones

CONCLUSIONES: Es un ensayo en el que hay que tener mucha precisión en la máquina debido a que funciona con aceite, y si no se la trata con cuidado, expulsa parte de ese aceite

1.1.2. PRUEBA ROCKWELL El método Brinell no permite medir la dureza de los aceros templados porque se deforman las bolas. Para esto se emplea la máquina RockweII, que apareció en 1924. E.A.P INGENIERIA METALURGIA Página 4

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La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar la deformación elástica y obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que varía desde 60 a 150 kgf a compresión. Se desaplica la carga y mediante un durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. También se puede encontrar la profundidad de la penetración con los valores obtenidos del durómetro si se conoce el material. Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestión debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. También decir que los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debería hacerse un cambio de escala.

Fig.1 Durómetro rockwell superficial digital.

1.1.3. PRUEBA VICKERS Se emplea para láminas delgadas hasta 0,15 mm (0.006 milésimas de pulgada.) y no se lee directamente en la máquina. Para determinar el número de dureza se aplica la siguiente fórmula:

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Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona el indentador contra una probeta, bajo cargas más ligeras que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la impresión cuadrada y se halla el promedio para aplicar la fórmula antes mencionada. Este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB (en caso de ser inferior, se suele usar el ensayo de dureza Brinell).

2.2.

NORMAS

 Internacional y la norma europea EN ISO 6506-1:2005: Materiales metálicos - Ensayo de dureza Brinell - Parte 1: Método de ensayo EN ISO 6506-4:2005: Materiales metálicos - Ensayo de dureza Brinell - Parte 4: Tabla de valores de dureza  Estándar de EE.UU. ASTM E10-12: Método de medida para la dureza Brinell de los materiales metálicos.

Norma ASTM E18 para el Ensayo de Dureza Rockwell de Materiales Metálicos. La norma E18-07 y posteriores versiones requieren que los indentadores de diamante Rockwell deben ser geométricamente verificados. Las prestaciones de los diamentes han sido aumentadas y ahora todos los indentadores de diamentes de todas las escalas deben disponer de trazabilidad con el Instituto Nacional de Normas y Tecnología (NIST por sus siglas en inglés).

III.

FRAGILIDAD

La fragilidad es la propiedad de algunos metales de no poder experimentar deformaciones plásticas, de forma que al superar su límite elástico se rompen bruscamente. E.A.P INGENIERIA METALURGIA Página 6

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La fragilidad de un material además se relaciona con la velocidad de propagación o crecimiento de grietas a través de su seno. Esto significa un alto riesgo de fractura súbita de los materiales con estas características una vez sometidos a esfuerzos.1 Por el contrario los materiales tenaces son aquellos que son capaces de frenar el avance de grietas.

 Es decir es la opuesta a la resiliencia. El material se rompe en añicos cuando una fuerza impacta sobre él. - TENACIDAD/FRAGILIDAD: Un material es tenaz si aguanta los golpes sin romperse. Un material es frágil si cuando le damos un golpe se rompe.  Por lo tanto son las mismas pruebas que de la tenacidad

IV.

DUCTILIDAD

La ductilidad es la propiedad que tienen los metales y aleaciones, que bajo la acción de una fuerza, pueden estirarse sin romperse permitiendo obtener alambres o hilos. A los metales que presentan esta propiedad se les denomina dúctiles. Los metales más dúctiles son el platino, oro y cobre. El cobre se utiliza principalmente para fabricar cables eléctricos, porque a su buena ductilidad añade el hecho de que sea muy buen conductor de la electricidad. Los ensayos más comunes son las siguientes:

4.2. PRUEBAS 4.1.1. PRUEBA DE FLEXION

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Método para medir la ductilidad de ciertos materiales. No hay términos estandarizados para presentar los resultados de los ensayos de flexión en amplias clases de materiales; por el contrario, se aplican términos asociados a los ensayos de flexión a formas o tipos específicos de materiales. Por ejemplo, las especificaciones de materiales a veces requieren que una probeta se flexione hasta un diámetro interior especificado (ASTM A-360, productos de acero). En ASTM E-190 se proporciona un ensayo de flexión para comprobar la ductilidad de las uniones soldadas. Una descripción de la fractura o fotografías se usan para reportar los resultados de los ensayos de madera. (ASTM D-1037)

4.1.2. PRUEBA DE DOBLEZ Consiste en colocar una probeta en un dispositivo especial sometiéndola a una fuerza constante para determinar la ductilidad y sanidad de los materiales. Son varios los estándares que requieren este tipo de prueba y también dependen del material a analizar. En general se usa API 1104, ASME Secc IX., AWS. Las probetas que se utilizan para esta prueba pueden variar en tamaño y forma según el estándar utilizado. El ensayo de doblez El primer ensayo al que el soldador debe enfrentarse es de doblez Libre o de doblez guiado. Este tipo de ensayos consiste en doblar una muestra debidamente preparada. La muestra se puede cortar con Soplete o sierra a lo largo de la soldadura.

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4.2. -

NORMAS Las normas ASTM E290, ISO 7438 y JIS Z2248 describen los requisitos para los ensayos de flexión para ver la ductilidad de materiales metálicos. El ensayo de flexión ayuda a proporcionar una indicación visual de la ductilidad del material. Las normas ASTM E190, AWS B4.0 y API 5L especifican los requisitos para los ensayos de flexión guiados en materiales soldados. Este ensayo proporciona un control de calidad que ayuda a determinar la ductilidad de la soldadura y la eficacia del proceso de soldadura. Durante el ensayo de doblado se aplica una carga en el punto central del material que contiene la soldadura, mientras que el resto de la muestra se apoya en los extremos de la fijación.

-

V.

ELASTICIDAD La elasticidad es la propiedad mecánica que tienen algunos metales para poder sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.

 Elasticidad: Un material es elástico cuando, al aplicarle una fuerza se estira, y al retirarla vuelve a la posición inicial. 5.1. PRUEBAS

5.1.1. ENSAYO DE TRACCIÓN El ensayo de tracción se realiza en una máquina universal, formada principalmente de una bancada robusta para darle mejor apoyo y más estabilidad a la máquina cuando aplicamos las cargas durante el ensayo. Dicha bancada forma un conjunto con dos ejes verticales (+Y –Y), que sirven para subir o bajar. Estos dos ejes contienen a otros dos pero perpendicular a ellos, que en algunos casos pueden hacer movimientos horizontales (+X –X), que sirven para ir de derecha a izquierda, donde están fijados los cabezales de sujeción de las probetas.

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El ensayo de tracción consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la probeta, con el objetivo de determinar las siguientes propiedades mecánicas: la resistencia mecánica, el límite de elasticidad, el alargamiento y la rotura. Permite obtener información sobre la capacidad de un material para soportar la acción de cargas estáticas o de cargas que varían lentamente a temperaturas homologas inferiores a 0,5 (parámetro adimensional que se define como el cociente entre las temperaturas de ensayo y de fusión).

5.2.

NORMAS

En la norma ANSI/AWS B4.0 se detallan los requisitos para las pruebas mecánicas de las soldaduras. Una parte de la presente norma describe el ensayo de tracción de las soldaduras. El ensayo de tracción se puede realizar en probetas de corte transversal o longitudinal a la línea central de la soldadura. El resultado deseado por lo general se limita a conocer el valor de la resistencia máxima debido a que estas muestras no son homogéneas. Las pruebas de tracción también pueden llevarse a cabo en el metal base y el metal soldado para determinar las propiedades mecánicas de estos materiales y los resultados se incluyen resistencia máxima, límite elástico convencional (offset yield strength), el punto de fluencia (Yield point), alargamiento total y la reducción de área. Los ensayos deben llevarse a cabo de acuerdo a los requisitos de la norma ASTM E8

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VI. RESISTENCIA

La resistencia es la capacidad de algunos metales de soportar una carga externa sin romperse. Se denomina carga de rotura y puede producirse por tracción, compresión, torsión o cizallamiento, habrá una resistencia a la rotura para cada uno de estos esfuerzos. Se expresa en kg/mm².

4.1. PRUEBAS 4.1.1. EL ENSAYO DE COMPRESIÓN En ingeniería, el ensayo de compresión es un ensayo técnico para determinar la resistencia de un material o su deformación ante un esfuerzo de compresión. Se realiza en la máquina universal, la misma que la del ensayo de tracción. Es un ensayo mucho menos empleado que el ensayo de tracción, aplicándose sobre todo en probetas de materiales que van a trabajar a compresión, como aceros, fundiciones, piezas acabadas y hormigones. Estas han de ser capaz de provocar un estado de tensión compuesta que aumenta la resistencia del material, a medida que irá leyendo la influencia de cargas que recibe la probeta.

El ensayo de compresión consiste en aplicar una carga estática a una probeta en dirección longitudinal de su eje, que tiende a provocar un acortamiento de la misma y cuyo valor se irá incrementando hasta la rotura, aplastamiento o suspensión del ensayo. Este ensayo estudia el comportamiento de un material sometido ante fuerzas o cargas de compresión progresivamente crecientes.

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VII.

NORMAS PERUANAS

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VIII. CONCLUSIONES La tenacidad es la medida de la cantidad de energía que un material puede absorber ante una fractura. La temperatura también juega un papel muy importante en cuanto a los ensayos de impacto, ya que: A mayor temperatura es mayor la energía para romper el material, y con poca temperatura, el material, se fractura con poca energía absorbida. Las ventaja del método rockeers este método es muy rápido y preciso, pudiendo realizar el ensayo operarios no especializados. Además, las huellas son más pequeñas que en el método Brinell el cual tiene el inconveniente de que si el material no asienta perfectamente sobre la base, las medidas resultan falseadas

IX.

BIBLIOGRAFÍA

o http://www.finegrouptest.com/spanish/brinell-hardnesstesting-machine.html o http://centrodeartigos.com/articulosenciclopedicos/article_83525.html o http://rmf.smf.mx/pdf/rmf-e/52/1/52_1_51.pdf o http://www.indecopi.gob.pe/repositorioaps/0/14/jer/normas_ tecnicas_peruanas_pymes/77_040_10oct_12.pdf o http://pperalta.files.wordpress.com/2009/08/timoshenkoresistencia-de-materiales-tomo-ii.pdf o http://www.utp.edu.co/~gcalle/Contenidos/DurezaHB.htm

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