Costos de soldadura

Por: Javier Taffoni. Asistencia Tcnica, ESAB - CONARCO.

ser necesario. Antes de desarrollar las frmulas necesarias es conveniente definir los trminos involucrados en las mismas estableciendo los conceptos bsicos que utilizaremos para comprimir el desarrollo de stas.

Introduccin
Por lo general es comn que, quien deba efectuar el presupuesto de un trabajo, se vea en un problema al momento de calcular el costo que trae aparejado el uso de consumibles de soldadura. Este clculo no es sencillo y se deben tener en cuenta la sumatoria de varios factores, incluyendo adems las variantes que genera cada proceso de soldadura (SMAW, GMAW, GTAW, SAW, etc). No obstante lo que a simple vista parece complicado, puede simplificarse fcilmente mediante la ayuda de tablas y aplicando unas pocas frmulas de fcil resolucin. De esta forma, con informacin ms genrica, se pueden calcular los costos asociados a un proceso determinado, pudiendo aplicar las alternativas de diseo, proceso a utilizar, procedimiento, etc. Reduciendo as, a su mnima expresin, los costos y velocidades de procesamiento para obtener de esta forma, las mejores posibilidades frente a un mercado cada vez ms competitivo.

Definiciones
Velocidad de deposicin Es de esencial importancia conocer la velocidad con que se deposita el material de soldadura en Kg/h. Esta velocidad, llamada velocidad de deposicin, refleja el aporte de material que resultar despus de una hora de soldar en forma continua, sin cortar el arco, denominada hora de arco encendido. La velocidad de deposicin depende fundamentalmente de la intensidad de corriente utilizada, la cual, en la mayora de los procesos, esta directamente relacionada con el dimetro del electrodo o alambre utilizado. En el caso de la soldadura TIG, donde la adicin de material de aporte es exterior al arco elctrico establecido, esta velocidad depende tambin de la velocidad de translacin que imprime el soldador al efectuar la adicin de material. Se adjuntan las tablas de deposicin para cada proceso, donde se observa adems, la importancia del gas de proteccin utilizado en la soldadura semiautomtica (GMAW) y el Stick Out (longitud libre de alambre), en proceso automtico como es el Arco Sumergido, SAW.

Clculo de costos
La clave de estos clculos est en determinar, con la precisin que demande el caso, la seccin de la junta a cubrir, que ser la que nos permitir determinar la cantidad de material de aporte que

Rendimiento del material de aporte, o eficiencia de deposicin Este se mide en %, y es la relacin entre la cantidad de material depositado, expresado en Kg, y el peso

del consumible en Kg, incluyendo los descartes propios del proceso, (colil as de electrodos, extremos de alambre no utilizado etc.). En el proceso de arco manual SMAW, este entendimiento puede oscilar entre 35 y 70%, y depender del electrodo utilizado, ya que segn el tipo de revestimiento, este variar oscilando entre los valores citados. En el proceso TIG el descarte es mnimo, tendiendo al 95% de eficiencia de deposicin, pudiendo acercarse este al 100 %, mediante tcnicas como la de soldar el descarte a la prxima varilla de aporte. En el proceso semiautomtico GMAW, el descarte est principalmente determinado por las salpicaduras y restos de alambre que quedan al finalizar el rol o, por lo tanto la eficiencia ser entre 90 a 95%. En el proceso de arco sumergido, SAW, el rendimiento ronda el 95 %, ya que la nica prdida es el alambre que queda al finalizar el rollo. Es importante aclarar que en este proceso no se toma en cuenta el fundente, aunque debemos tener en cuenta que se consume aproximadamente 1,5 Kg de fundente por cada Kg de alambre, incluyendo este valor las prdidas por manipuleo y mal sistema de recuperacin.

electrodos, etc., las cuales prolongan considerablemente el trabajo de soldadura. En el proceso SMAW, este factor oscila entre un 20 % y un 45 %, dependiendo del tipo de trabajo a realizar. En el proceso TIG, los valores son similares al caso anterior, pudiendo aumentar considerablemente si el sistema est automatizado, como en el caso de la soldadura Orbital. En los procesos GMAW y SAW, el factor de operacin podr acercarse al 95 %, segn el grado de automatizacin del sistema productivo, ya que cuanto ms rpido y seriado sea el trabajo de preparacin ms subir este ndice.

Mano de obra El costo de la mano de obra es el jornal horario pagado al soldador y su/sus ayudante/s relacionado/s con el trabajo y ser expresado en $/h.

Costos indirectos Engloban todos los gastos indirectos, expresados en $/h, que incidirn en el costo total del trabajo a realizar. Estos incluyen: la mano de obra indirecta, amortizacin de los equipos, costo de materiales, seguros, fletes y todos los elementos que agregan costo al trabajo. A cada uno de los costos asociados, se le asignara una letra de referencia segn se detalla a continuacin:

Factor de operacin Es el tiempo de cada proceso expresado en %, durante el cual el arco est encendido por cada hora de trabajo. En todo trabajo de soldadura existe una gran cantidad de tiempo que se pierde en las tareas de preparacin de juntas, amolado, cambio de

Clculo del consumo de material de aporte Este clculo nos permite determinar la cantidad de material necesario para llenar una junta, para ello es necesario comenzar con el clculo de la seccin transversal de la junta.

Clculo de la seccin Es esencial que este clculo sea preciso, ya que de este depender la exactitud del resto de la ecuacin, variando la cantidad de material a aportar. Esto podr manejarse en funcin del largo de soldadura que deba realizarse ya que, si la cantidad lineal es grande, una diferencia considerable en esta instancia generar una diferencia de la cantidad de aporte directamente proporcional a dicho error.

El valor de la seccin S depender obviamente del tipo de junta y bisel a utilizar, por lo que el clculo puede tornarse un tanto engorroso en los casos de juntas complejas. Cuando esto ocurra o se considere necesario se puede dividir la seccin en figuras geomtricas sencillas cuyas superficies, multiplicadas por la densidad del material, permiten tabular el peso de metal aportado por metro, en cada una de estas secciones parciales, las cuales por sumatoria nos

permitirn obtener el peso total del material a aportar. A continuacin se describe el clculo de las secciones ms sencillas como son las juntas a tope y de filete, tabulndose a continuacin, los pesos en Kg, por metro de junta para distintas dimensiones de las figuras geomtricas necesarias.

A tope sin bisel:

S=axe

A tope con bisel en V: A tope con bisel en X:

El refuerzo de una soldadura a tope no debe superar el 20 % de la superficie de la seccin a rellenar. En consecuencia:

Dicho refuerzo puede tambin tabularse si se conocen su ancho y altura. Generalmente, en una junta en V, se deja un taln, igual a la luz b

La diferencia entre el valor de S calculado para un bisel en V y este ltimo, radica en el valor de a que es, en el primer caso, casi el doble del segundo. A tope con bisel en U o en doble U No es posible en estos casos dar una sola frmula para calcular la seccin.

Considerando dicho taln, puede demostrarse que: La misma debera ser dividida en figuras geomtricas simples (tringulos, rectngulos y arcos), de fcil resolucin, y sumar luego los valores obtenidos.

Muchas veces sin embargo, se toman para estos casos, las secciones para biseles en V y en X respectivamente, disminuidas entre un 10 % y un 15 %.

Una vez calculada la seccin se podrn calcular, compatibilizando las unidades en que se expresa cada trmino, los siguientes valores: Peso del material aportado por metro de junta:

Filete de un solo lado

En el caso del proceso SAW el valor Pc corresponde a la cantidad de alambre necesario y habr que adicionarle el fundente a utilizar, en la mayora de los casos se consume aproximadamente 1 Kg de fundente por cada Kg de alambre, pero debern agregarse a este valor las prdidas ocasionadas durante el proceso, que son sumamente elevadas (en su mayora por manipuleo del fundente), pudiendo tomarse como una relacin aceptable un consumo de 1,5 Kg de fundente por cada Kg de alambre. Tiempo requerido para efectuar el trabajo: Filete de ambos lados

Fuente:
Publicacin de ESAB-CONARCO Ao XXVII N 125 - Septiembre 2006