NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 5330
2004-12-16

HERRAMIENTAS DE ENSAMBLE PARA TORNILLOS Y TUERCAS. TORCMETROS MANUALES (HERRAMIENTA MANUAL DE PAR TORSIONAL). REQUISITOS Y MTODOS DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DE LA CONFORMIDAD DEL DISEO, LA CALIDAD Y PARA EL PROCEDIMIENTO DE RECALIBRACIN

E:

ASSEMBLY TOOLS FOR SCREWS AND NUTS - HAND TORQUE TOOLS - REQUIREMENTS AND TEST METHODS FOR DESIGN CONFORMANCE TESTING, QUALITY CONFORMANCE TESTING AND RECALIBRATION PROCEDURE

CORRESPONDENCIA:

esta norma es una adopcin idntica (IDT) por traduccin de la norma ISO 6789:1998 metrologa; ensayo. torque; medicin de

DESCRIPTORES:

I.C.S.: 17.020.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

Editada 2005-01-19

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 5330 fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-12-16. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 2 Metrologa.

ALPINA S.A. BCI CASA DETECTO FUNDACIN CENTRO DE CALIDAD Y METROLOGA

LABORATORIOS SIGMA EU SENA SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas:

AGROGESTIN XXI ASOCRETOS ASOPESAJE BALANZAS BAICO LTDA. BSCULAS COMERCIALES E INDUSTRIALES LTDA. BSCULAS MORESCO CALORCOL S.A. CATS CADENA LABORATORIO LONGITUDES CEMENTOS PAZ DEL RO CENTRAGAS CENTROAGUAS S.A. E.S.P. COLCERMICAS S.A. COLCLINKER

COMPROIND LTDA. CONTACTOS MUNDIALES E&M ECOPETROL ELECTROPORCELANA GAMMA EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOT EQUIPOS Y CONTROLES INDUSTRIALES ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA FUNDACIN CENTRO DE CALIDAD Y METROLOGA - CCM GASES DE BOYAC Y SANTANDER GESTIN AMBIENTAL

GESTIN DE CALIDAD Y AMBIENTE EMPRESARIAL GUILLERMO POMBO & CA. E.U. HOLCIM HORNOPS Y MONTAJES INDUSTRIALES LTDA. ICPC IMPROTEC LTDA. INDUSTRIAS PHILIPS S.A. INGENIERA DE SERVICIOS LABORATORIO DE FUERZA METROLABOR LTDA. METRON QUALITY CONSULTING MINISTERIO DE DESARROLLO MULTI-INGENIERA POSTOBN

PREINT LTDA. PROMETLICOS S.A. LABORATORIO MASAS Y BALANZAS PROMIGAS E.S.P. SENA CENTRO NACIONAL COLOMBO ITALIANO SERVINTEGRAL LTDA. SHELL COLOMBIA S.A. SIGMA E.U. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO TECNIBSCULAS LTDA. UNILEVER ANDINA S.A. UNIVERSIDAD NACIONAL UNIVERSIDAD UIS

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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HERRAMIENTAS DE ENSAMBLE PARA TORNILLOS Y TUERCAS. TORCMETROS MANUALES (HERRAMIENTA MANUAL DE PAR TORSIONAL). REQUISITOS Y MTODOS DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DE LA CONFORMIDAD DEL DISEO, LA CALIDAD Y PARA EL PROCEDIMIENTO DE RECALIBRACIN

1.

ALCANCE

Esta norma especifica los requisitos y describe los mtodos de ensayo y rotulado de torcmetros usados para el apriete controlado de uniones (conexiones) roscadas. Se aplica a torcmetros de acuerdo con el numeral 4, en particular a llaves de torsin indicadoras y de ajuste de acuerdo con los nmeros 258 y 259 de la norma ISO 1703:1983. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicacin de este documento. Para referencias fechadas slo se aplica la edicin citada. Para referencias no fechadas, se aplica la ltima edicin del documento referenciado (incluida cualquier enmienda). GTC 51, Gua para la expression de incertidumbre en las mediciones (GUM). (GUM, Guide for Evaluation of Uncertainty in Measurement). 3. TRMINOS Y DEFINICIONES

Para los propsitos de este documento se aplican los siguientes trminos y definiciones. 3.1 ensayos de conformidad del diseo los requisitos que se deben cumplir durante el diseo o modificacin de los torcmetros (vase el numeral 5.1). 3.2 ensayo de conformidad de la calidad los requisitos que se deben cumplir durante la fabricacin de los torcmetros (vase el numeral 5.2). 3.3 calibracin conjunto de operaciones que establecen bajo condiciones especificadas, la relacin entre los valores de las magnitudes que indique un instrumento de medicin o un sistema de medicin o 1

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valores representados por una medida materializada o por un material de referencia, y los valores correspondientes determinados por medio de los patrones. [VIM:1993, definicin 6.11]
NOTA Para los propsitos especficos de esta norma, se aplica la siguiente definicin:

Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relacin entre los valores indicados o sealados por un torcmetro, y los valores correspondientes indicados por un dispositivo de calibracin.

3.4 recalibracin los requisitos que se deben cumplir durante la calibracin de los torcmetros despus de un perodo de uso definido (vase el numeral 5.3). 3.5 torcmetro indicador (Tipo I) herramienta que indica por medio de una escala mecnica, cartula o pantalla electrnica, el valor de la torsin ejercida por la herramienta en el impulso de salida. 3.6 torcmetros graduables/ajustables (Tipo II) herramienta preajustada a un valor de torsin determinado, de manera que cuando la herramienta aplica en el impulso de salida el valor de torsin establecido, se produce una seal (por ejemplo: audible, visible, perceptible). 3.6.1 torcmetro graduado ajustable (Tipo II, Clase A, Clase D y Clase G) herramienta diseada para ser ajustada por el usuario, y que tiene una escala o un indicador para ayudar al ajuste. 3.6.2 torcmetro no graduado ajustable (Tipo II, Clase C y Clase F) herramienta diseada para ser ajustada por el usuario con ayuda de un dispositivo de calibracin. 3.6.3 torcmetro con ajuste fijo (Tipo II, Clase B y Clase E) herramienta no diseada para ser ajustada por el usuario, es decir, tiene una sola posicin. 3.7 dispositivo de calibracin dispositivo usado para la calibracin de los torcmetros. 4. CLASIFICACIN

Los torcmetros a los que se aplica esta norma se clasifican como sigue: a) Tipo I: Torcmetros indicadores (vase el Anexo A) Clase A: llave, barra de torsin o flexin Clase B: llave, carcasa rgida, con escala o cartula o indicador 2

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b)

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Clase C: llave, carcasa rgida y medicin electrnica Clase D: destornillador con escala o cartula o indicador Clase E: destornillador con medicin electrnica

Torcmetros de graduacin - ajuste/graduable ajustable (vase el Anexo B) Clase A: llave ajustable, graduada o con indicador Clase B: llave con ajuste fijo Clase C: llave ajustable no graduada Clase D: destornillador ajustable graduado o con indicador Clase E: destornillador con ajuste fijo Clase F: destornillador ajustable no graduado Clase G: llave, barra de flexin, ajustable, graduada.

5. 5.1

REQUISITOS ENSAYOS DE CONFORMIDAD DEL DISEO

5.1.1 Generalidades El fabricante debe ensayar muestras de llaves con el fin de verificar que estn conformes con los numerales 5.1.2 a 5.1.7. 5.1.2 Asignacin del cuadrado impulsor de transmisin El tamao del cuadrado impulsor de transmisin est en funcin del valor mximo de torsin del torcmetro respectivo. La asignacin se lleva a cabo de acuerdo con los valores de la Tabla 1.
Tabla 1. Asignacin del cuadrado impulsor Valor mximo de torsin Nm 30 135 340 1 000 2 100
a

Tamao nominal del cuadrado de transmisin impulsor Mm 6,3 10 12,5 20 25

De acuerdo con la ISO 1174-1.

5.1.3 Rango de medicin especificado Los requisitos y mtodos de ensayo de esta norma cubren un rango de medicin especificado del 20 % al 100 % del valor mximo de torsin del torcmetro respectivo. 3

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Las escalas de los torcmetros del Tipo I deben estar marcadas con la posicin cero. 5.1.4 Escalas El incremento entre dos marcas de graduacin de una escala no debe exceder el 5 % del valor mximo. 5.1.5 Tolerancias 5.1.5.1 Torcmetros indicadores (Tipo I) La desviacin permisible del valor de torsin indicado por la herramienta, con relacin a la indicacin simultnea del dispositivo de calibracin, debe ser como se indica en la Tabla 2.
Tabla 2. Desviacin permisible (Tipo I) Valor mximo de torsin 10 Nm 6% 6% 4% >10 Nm

Clase

AyD B, C y E
a

En el caso de torcmetros con medicin electrnica (clases C y E) e indicador (clase B y D), los valores de desviacin permisible incluyen el error debido a la resolucin del indicador.

5.1.5.2 Torcmetros de graduable/ajustable (tipo II) La desviacin permisible del valor de torsin reglado en la escala o indicador (Clases A, D y G) o el valor nominal (clases B y E) con relacin al valor de torsin indicado por el dispositivo de calibracin debe ser como se da en la Tabla 3.
Tabla 3. Desviacin permisible (tipo II, Clases A, B, D, E y G) Clase
a

Valor mximo de torsin 10 Nm >10 Nm 4% 6% 6%

AyB D, E y G
a

En el caso de torcmetros indicadores (clases A y D), los valores de desviacin permisible incluyen el error debido a la resolucin del indicador.

La desviacin permisible del valor de torsin ajustado, con relacin al valor indicado por el dispositivo de calibracin, debe ser como se indica en la Tabla 4.
Tabla 4. Desviacin permisible (Tipo II, Clases C y F) Clase C F
a

Valor mximo de torsin 10 Nm 6% 6% >10 Nm 4%

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Para las Clases C y F, el valor de torsin ajustado es igual a la media aritmtica de las 10 lecturas de ensayo obtenidas de acuerdo con el numeral 6.4. 5.1.6 Ensayo de sobrecarga Despus de ajustar al 100 % del valor mximo de torsin todos los torcmetros que se van a ensayar, se deben cargar tres veces en cada direccin de operacin, a un valor de torsin de 125 % de la capacidad mxima (o capacidad nominal para herramientas de Tipo II, Clases B y E). Esto no se aplica a torcmetros limitadores. Despus del ensayo de sobrecarga, el torcmetro debe seguir dentro de las tolerancias especificadas en el numeral 5.1.5 y no debe presentar dao fsico que pueda ser perjudicial para la exactitud de la torsin y la seguridad. 5.1.7 Ensayos de duracin Todos los torcmetros por ensayar se deben ciclar a la capacidad mxima (o a la capacidad nominal para herramientas Tipo II, Clases B y E) para 5 000 ciclos en cada direccin de operacin, a una rata entre 5 ciclos/min y 10 ciclos/min. Despus del ensayo de duracin, el torcmetro debe estar dentro de las tolerancias especificadas en el numeral 5.1.5 y no debe presentar dao fsico que pueda ser perjudicial para la exactitud de la torsin y para la seguridad. 5.2 ENSAYO DE CONFORMIDAD DE LA CALIDAD

Todos los torcmetros se deben ensayar de acuerdo con el numeral 6.3 y deben cumplir con los requisitos del numeral 5.1.5. 5.3 RECALIBRACIN

5.3.1 Mtodo Los torcmetros se deben ensayar de acuerdo con el numeral 6.3 y deben cumplir los requisitos del numeral 5.1.5. 5.3.2 Intervalo Los torcmetros se deben considerar como dispositivos de ensayo. Si el usuario utiliza procedimientos para el control de dispositivos de ensayo, los torcmetros se deben incluir en estos procedimientos. El intervalo de calibracin se debe escoger con base en factores de operacin tales como: exactitud requerida, frecuencia de uso, carga tpica y condiciones ambientales durante la operacin, y las condiciones de almacenamiento. El intervalo se debe adaptar de acuerdo con los procedimientos especificados para el control de los dispositivos de ensayo y evaluando la experiencia obtenida durante la recalibracin. Si el usuario no utiliza un procedimiento de control, un perodo de uso de 12 meses o aproximadamente 5 000 ciclos se debe tomar como un valor por defecto para el intervalo de recalibracin. Para la primera recalibracin el perodo de validez comienza con la primera vez que el usuario opera el torcmetro. Adems de estas especificaciones, se deben observar las reglamentaciones de la fbrica y las legales. 5

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El torcmetro se debe recalibrar cuando se haya sometido a una sobrecarga superior a los valores presentados en el numeral 5.1.6, despus de reparacin, o despus de cualquier manipulacin inapropiada que pueda influir en los errores de la medicin. 6. 6.1 CALIBRACIN DISPOSITIVO DE CALIBRACIN

La incertidumbre mxima permisible de la medicin del dispositivo de calibracin debe ser 1 % del valor indicado. La incertidumbre de la medicin se debe calcular de acuerdo con la GTC 51 (Guide for Evaluation of Uncertainty of Measurement) con un factor de cobertura k = 2. El dispositivo de calibracin se debe ajustar a cero antes de comenzar la calibracin. 6.2 TEMPERATURA DE CALIBRACIN

La calibracin se debe llevar a cabo a una temperatura que flucta en mximo 1 C. Esta temperatura debe estar en el intervalo de 18 C a 28 C (humedad relativa mxima 90 %) y se debe documentar. 6.3 CONDICIONES DE CALIBRACIN

6.3.1 Antes de la calibracin, es necesario cerciorarse de que: a) b) Los dispositivos de calibracin estn orientados de acuerdo con las Figuras 1, 2 3. Los torcmetros del Tipo I con escala o comparador de cartula, la direccin de lectura es vertical a la escala o comparador de cartula (compensacin de paralaje). Para torcmetros indicadores del Tipo I: antes de realizar el ensayo de acuerdo con el numeral 6.4, se ha de realizar una precarga hasta el valor mximo, en la direccin de operacin que se va a ensayar y despus de liberar la carga, el puntero o indicador electrnico debe ser puesto a cero. Para realizar el ensayo en cualquier otra direccin de operacin, este procedimiento se debe repetir. Para torcmetros ajustable del Tipo II: antes de realizar el ensayo de acuerdo con el numeral 6.4, se han realizado 5 accionamientos sin medicin al valor mximo (capacidad nominal del torcmetro) en la direccin de operacin que se va a ensayar. Para realizar el ensayo en cualquier otra direccin de operacin, este procedimiento se debe repetir. La fuerza de operacin, F, se aplica dentro de los lmites especificados en las Figuras 1 y 2, en el centro de la posicin manual del punto de agarre o punto de carga marcado. Para el destornillador de torsin y las llaves de torsin con manija en T, la fuerza de operacin T se aplica dentro de los lmites especificados en la Figura 3.

c)

d)

e)

f)

6.3.2 Los torcmetros Tipo I se deben cargar en el dispositivo de calibracin con fuerza incremental hasta que el torcmetro indique el valor de torsin respectivo. Los torcmetros ajustables de Tipo II se deben cargar en el dispositivo de calibracin con una fuerza 6

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incremental de hasta el 80 % aproximadamente del respectivo valor de torsin elegido. Desde el 80 % hasta el final del valor de torsin elegido, la carga se debe aplicar lenta y uniformemente durante un perodo de 0,5 s a 4 s. Si para torcmetros del Tipo I el valor a ser medido ha sido excedido, esta etapa de calibracin se debe repetir desde la posicin cero. Los torcmetros Tipo II, excepto las de Clase B y E, se deben ajustar al valor de ensayo respectivo, comenzando desde el valor ms bajo.
< 10 < 3 < 3 F F < 10 < 10 < 10 a

Lnea de contacto, punto de carga marcado o centro de la posicin de soporte manual de la manija. Figura 1. Ensayo de una llave en posicin vertical

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< 3 < 3 F F

< 10

< 10

Lnea de contacto, punto de carga marcado o centro de la posicin de soporte manual de la manija. Figura 2. Ensayo de una llave en posicin horizontal

T < 5 < 5

Figura 3. Ensayo vertical de un destornillador de torsin y llave de torque de manija en T en posiciones horizontal y vertical

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6.4 SECUENCIA DE CALIBRACIN

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Los torcmetros se deben ensayar primero al 20 % y luego aproximadamente al 60 % y al 100 % del valor mximo de torsin (o al valor nominal/ajustado para herramientas de Tipo II, Clases B y E) de los torcmetros. Si la marca de la escala del 20 % del valor mximo de torsin no est indicada en el torcmetro, la desviacin permisible se debe determinar en la siguiente marca inferior de la escala. En cada direccin de operacin el nmero de mediciones debe ser como sigue: Tipo I, todas las clases Tipo II, Clases A, D y G Tipo II, Clases B y E Tipo II, Clases C y F 5 veces en una fila, para cada punto de medicin 5 veces en una fila, para cada punto de medicin 5 veces al valor nominal/ ajustado 10 veces en una fila, para cada punto de medicin

Todas las lecturas deben estar dentro de las tolerancias mximas especificadas en el numeral 5.1.5 y se deben registrar. La evaluacin de la desviacin se debe hacer con la siguiente frmula:
As (%) = ( xa xr )100 xr

en donde: As(%) xa xr es la desviacin calculada del torcmetro. es el valor indicado del torcmetro. es el valor de referencia (determinado por el dispositivo de calibracin).

6.5

EJEMPLOS DE CALIBRACIN
Clculo de la desviacin de torcmetros indicadores y ajustable (excepto Tipo II, Clase C y F). El valor que indica la cartula, la escala mecnica o el indicador (Tipo I, Clases A, B, C, D y E), o El valor ajustado de la escala mecnica o indicador (Tipo II, Clases A, D y G), o El valor nominal (Tipo II, Clases B y E): Xa = 100 Nm

EJEMPLO 1

Valores de referencia (determinados por el dispositivo de calibracin)

xr 1 = 100 N m xr 2 = 96 N m xr 3 = 103 N m

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xr 4 = 99 N m xr 5 = 101 N m

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Desviaciones calculadas de los torcmetros, en %

As 1 = ( 100 104 ) x 100 104

As1 = - 3,85 %
As 2 = ( 100 96 ) x 100 96

As2 = 4,17 %
As 3 = ( 100 103 ) x 100 103

As3 = - 2,91 %
As 4 = ( 100 99 ) x 100 99

As4 = 1,01 %
As 5 = ( 100 101) x 100 101

As5 = - 0,99 % EJEMPLO 2 Clculo de la desviacin de los torcmetros ajustables y no graduados (Tipo II, Clase C y Clase F). Valor ajustado pertinente a la media aritmtica de los 10 valores de referencia (determinados por el dispositivo de calibracin)

xa =

xr 1 + xr 2 + ... xr 10 10

xa =

104 + 96 + 103 + 99 101 + 98 + 97 + 101 + 100 ,5 + 102,5 10

x a = 100 ,2 N m

Valores de referencia (determinados por el dispositivo de calibracin)

xr 1 = 104 N m xr 2 = 96 N m xr 3 = 103 N m

10

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xr 4 = 99 N m xr 5 = 101 N m xr 6 = 98 N m xr7 = 97 N m xr 8 = 101 N m xr 9 = 100 ,5 N m xr 10 = 102,5 N m

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Desviaciones calculadas de los torcmetros, en %

( 100 ,2 104 ) x 100 104

As 1 =

As1 = - 3,65 %
As 2 = ( 100 ,2 96 ) x 100 96

As2 = 4,38 %
As 3 = ( 100 ,2 103 ) x 100 103

As3 = - 2,72 %
As 4 = ( 100 ,2 99 ) x 100 99

As4 = 1,21 %
As 5 = ( 1002 101) x 100 101

As5 = - 0,79 %

As 6 =

( 100 ,2 98 ) x 100 98

As6 = 2,24 %
As7 = ( 100 ,2 97 ) x 100 97

As7 = 3,30 %
As 8 = ( 100 ,2 101) x 100 101

11

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As8 = - 0,79 %

As 9 =

( 100 ,2 100 ,5 ) x 100 100 ,5

As9 = - 0,30 %

As 10 =

( 100 ,2 102,5 ) x 100 102,5

As10 = - 2,24 %

7.

ROTULADO

Los torcmetros manuales deben ser rotulados en forma permanente y legibles, por lo menos con la siguiente informacin: a) b) c) El valor mximo de torque. La unidad de medicin. La direccin de operacin (para herramientas con capacidad de operar solamente en una direccin). El nombre o marca registrada del fabricante (o proveedor responsable). En donde el torcmetro vaya acompaado de un certificado de calibracin, debe llevar un nmero serial o nmero de identificacin. Si es necesario, el laboratorio de calibracin debe asignar un nmero de identificacin.

d) e)

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ANEXO A (Normativo)

TORCMETROS INDICADORES: Tipo I

Figura A.1. Clase A: llave, barra de torsin o flexin

Figura A.2. Clase B: llave, carcasa rgida con escala o cartula o indicador

Figura A.3. Clase C: llave, carcasa rgida y medicin electrnica

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Figura A.4. Clase D: destornillador con escala o cartula o indicador

Figura A.5. Clase E: destornillador con medicin electrnica

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ANEXO B (Normativo)

TORCMETROS DE REGLAJE: Tipo II

Figura B.1. Clase A: llave, ajustable, graduada o con indicador

Figura B.2. Clase B: llave, ajuste fijo

Figura B.3. Clase C: llave, ajustable, no graduado

Figura B.4. Clase D: destornillador, ajustable, graduado o con indicador

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Figura B.5. Clase E: destornillador, con ajuste fijo

Figura B.6. Clase F: destornillador, ajustable, no graduado

Figura B.7. Clase G: llave con barra de flexin, ajustable, graduado

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BIBLIOGRAFA

[1]

ISO 1174-1, Assembly Tools for Screws and Nuts - Driving Squares. Part 1: Driving Squares for Hand Socket Tools. ISO 1703:1983, Assembly Tools for Screws and Nuts. Nomenclature. NTC-ISO 9001, Sistema de gestin de la calidad. Requisitos. (ISO 9001, Quality Management Systems. Requirements). NTC 2194, Vocabulario de trminos bsicos y generales en metrologa (Fundamental Standards - International Vocabulary of Basic and General Terms in Metrology (VIM). BIPM, IEC, IFCC, ISO, IUPAC, IUPAP, OIML, 2da. Edicin, 1993).

[2] [3]

[4]

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DOCUMENTO DE REFERENCIA

NTC 5330

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Assembly Tools for Screws and Nuts - Hand Torque Tools - Requirements and Test Methods for Design Conformance Testing, Quality Conformance Testing and Recalibration Procedure. Geneva: ISO, 2003, 15 p. (ISO 6789).

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