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13)
Introduccin
Breve descripcin del proceso de obtencin del acero
El hierro es un metal dctil, que funde a 1535 C. Constituye cerca del 5% de la corteza terrestre y se encuentra en abundancia, junto con el nquel, en el ncleo terrestre (llamado por esta razn Nife).
La siderurgia tiene por objeto la fabricacin de hierro y sus aleaciones, especialmente el acero, de destacada importancia industrial y econmica. La fabricacin de ste pasa por la obtencin de arrabio por reduccin del mineral de hierro en el alto horno que luego se descarbura por oxidacin del carbono en un horno convertidor. La mayora de las veces se descarbura en un convertidor Thomas (por soplado de aire u oxigeno)o por una fuente de calor externo (horno Martin) obtenindose aceros comunes, o en un horno elctrico los aceros especiales.
Los minerales de hierro utilizados en la industria siderrgica contienen al hierro en forma de xidos, carbonatos o silicatos; los ms usados son la hematites, limonita, pirita, siderita y magnetita.
Se reserva el nombre de acero a las aleaciones hierro carbono de entre un 0,008% y 2,11% en peso de carbono, aunque en la prctica sta concentracin raramente excede del 1%. Cuando el porcentaje supera al 2,11% y hasta el 6.67% en peso de carbono la aleacin recibe el nombre de fundicin. Para poder predecir la estructura de un acero, cuando se esta a una cierta temperatura y con una dada concentracin se utiliza el diagrama de hierro-carbono. El diagrama comprende dos curvas, una de trazos llenos y otra de trazos punteados, que delimitan ocho regiones.
La regin sptima representa la estructura a temperatura ambiente y contiene hierro alfa y cementita o hierro alfa y grafito por lo que se deben considerar dos diagramas hierro-carbono: un diagrama metaestable en trazo lleno, para el primer caso y un diagrama estable en punteado para el caso de hierro alfa y grafito. Para que el hierro se comporte segn estos diagramas los cambios de temperatura deben ser lo suficientemente lentos. Cuando la velocidad de cambio de la temperatura es mayor, se utilizan otros grficos. Las curvas TTT representan a la temperatura en funcin del tiempo para una determinada concentracin de hierro y carbono para velocidades de enfriamiento o calentamiento elevadas.
Estas curvas, al igual que el diagrama hierro-carbono, pueden ser modificados por agregado de aleantes en el acero. En el caso de las curvas TTT, los aleantes desplazan la curva hacia la derecha y hacia abajo. Dependiendo del aleante se puede desplazar mas una zona que otra y as, mediante un enfriamiento sencillo se puede lograr la estructura deseada. Para identificar un acero, hay que tener en cuenta los aleantes que posee y la cantidad de los mismos. Segn IRAM, la forma de identificarlos es mediante un cdigo de cuatro nmeros en el cual los primeros dos indican los aleantes (no carbono) y el segundo par indica el porcentaje de carbono. En el caso de un acero con mas de un 0,99% de carbono el cdigo se extiende a cinco nmeros en el cual los ltimos tres representan la cantidad de carbono. Cdigos de identificacin de las series de aleacin para aceros, segn los mtodos IRAM - SAE - AISI: 10xx Aceros al carbono: bsicos de hogar abierto y bessemer cidos. 11xx Aceros al carbono: bsicos de hogar abierto y Bessemer cidos, azufre alto, fsforo bajo. 12xx Aceros al carbono: bsicos de hogar abierto, azufre alto, fsforo alto. 13xx Magnesio 1,75. 40xx Molibdeno 0.2 o 0.25. 41xx Cromo 0.5, 0.8 o 0.95 y molibdeno 0.12, 0.2 o 0.3. 43xx Nquel 1.83, Cromo 0.5 o 0.8 molibedno 0.25. 44xx Molibdeno 0.53. 46xx Niquel 0.85 o 1.83 molibdeno 0.2 o 0.25. 47xx Nquel 1.05, cromo 0.45 y molibdeno 0.2 o 0.35.
48xx Nquel 3.5 y molibdeno 0.25. 50xx Cromo 0.4. 51xx Cromo 0.8, 0.88, 0.93, 0.95 o 1. 5xxxx Carbono 1.04 y cromo 1.03 o 1.45. 61xx Cromo 0.6 o 0.95 Vanadio 0.13 o 0.15 mnimo. 86xx Nquel 0.55, cromo 0.5 y molibdeno 0.2. 87xx Nquel 0.55, cromo 0.5 y molibdeno 0.25. 88xx Nquel 0.55, cromo 0.5 y molibdeno 0.35. 92xx Silicio 2.0. 94bxx Nquel 0.45, cromo 0.4 y molibdeno 0.12 y boro 0.0005 mnimo. En nuestro caso, acero IRAM 4140, fue obtenido mediante el procesamiento en un horno elctrico y luego laminado en caliente, procesos que se describen a continuacin.
charcos de metal en el fondo del horno, se aaden escamas de laminacin o mineral de hierro. La caliza y el mineral se descompone y eliminan los elementos oxidables, carbono, manganeso, fsforo y silicio, en forma de escoria, como en el proceso de hogar abierto. En los aceros corrientes solo es necesario ajustar las condiciones de la escoria, de modo que el acero tenga la temperatura y la composicin deseadas. Entonces, se hace la colada. Este mtodo se llama la escoria negra. Los aceros de aleacin y el acero inoxidable requiera mayor tratamiento. Despus de fundida la chatarra y cubierta con la escoria fundida, se procede a analizar el acero. Si la refinacin ha progresado suficientemente, se inclina el horno ligeramente para rastrillar la escoria negra por completo a fin de separar del acero fundido el fsforo, la mayor parte del azufre y parte del manganeso, del silicio y del cromo de la carga inicial. El acero fundido se cubre entonces con una mezcla de cal, arena, coque y espato de flor. Esta mezcla se funde y se forma una escoria reductora blanca. Esta escoria blanca desoxida el acero tomando el oxgeno del oxido de hierro disuelto. En algunos casos, se aaden desoxidantes, como el siliciuro de calcio y el aluminio-silicio, para acelerar la desoxidacin. Tambin pueden aadirse xidos de ciertos elementos de aleacin como los de cromo, vanadio, volframio y molibdeno, xidos que son absorbidos por el metal fundido. Adems de su capacidad para eliminar el azufre del acero, el horno elctrico bsico tiene la propiedad de mantener el acero fundido por largo tiempo en atmsfera no oxidante, lo que permite regular exactamente la temperatura y ajustar con cuidado la composicin.
los canales, y repetidores para invertir la direccin de la barra y reintroducirla en el canal del prximo paso. Los trenes de sta clase suelen ser do o tro, una instalacin corriente consiste en un tren con una caja debastadora, una caja intermedia y una caja acabadora. Suele ser frecuente instalar los trenes de redondos unos al lado de los otros, haciendo que los cilindros de un laminador sean accionados por conexin a los de la caja adyacente.
Coeficiente de dilatacin trmica en estado recocido (promedio x 10-6 C-1) Entre: 0 y 100 C = 11,2 0 y 300 C = 12,4 0 y 500 C = 13,6 Propiedades tecnolgicas Maquinabilidad En estado: Estirado en fro = 66% Laminado en caliente y recocido = 56% Soldabilidad Carbono equivalente mximo = 0,89% Propiedades de templabilidad Templabilidad: Baintica. Dimetro crtico ideal 99% M = 60,9 mm Dimetro crtico ideal 50% M = 106,9 mm Dimetro crtico real H = 0,5 (aceite) Dimetro crtico real H = 1,0 (agua) 99% M = 29 mm 50% M = 67 mm 99% M = 39 mm 50% M = 85 mm
Composicin qumica (colada) en % del peso Carbono (C): Manganeso (Mn): Silicio (Si): Azufre (S): Fsforo (P): Cromo (Cr): Molibdeno (Mo): 0,38 0,43 0,75 1,00 0,20 0,35 0,040 mximo 0,035 mximo 0,80 1,10 0,15 0,25
Tratamiento: Temperaturas (C) Forja: 1000 1200 Normalizado: 870 925 Recocido: 815 870 Recocido de globulizacin: 755 Templado: 830 860 Enfriado en aceite
Rp 0,2: Lmite de fluencia al 0,2% de alargamiento. Rm: Resistencia a la traccin. Equivalencias Los aceros que se indican satisfacen aproximadamente las caractersticas indicadas. SAE 4140 AISI 4140 ASTM 4140 DIN 42 CrMo AFNOR 42 CD 4 BS 708 A 42
Material recibido
Recibimos una barra laminada de acero IRAM-IAS 4140 de 20 mm de dimetro, fabricada por Acindar S.A. De la misma se tomaron cuatro muestras, las dos primeras se utilizarn para observar la estructura y medir la dureza del material original, y a las dos restantes, se le aplicarn dos tratamientos trmicos distintos respectivamente a fin de modificarles la estructura y alcanzar propiedades mecnicas determinadas, para su anlisis posterior.
gran cuidado en que la temperatura de la muestra no se elevara demasiado para que no se produzcan modificaciones en la estructura original, fundamentalmente durante el corte con disco. Para ello, los cortes se realizaron de manera lenta y sin descuidar la refrigeracin.
Inclusin en baquelita
Una vez obtenidas las muestras, se las incluy en baquelita. Esto se hace para facilitar la manipulacin y las operaciones de desbaste y pulido. Para ello se introducen en un molde cilndrico las dos muestras apoyadas sobre las caras a analizar, se cubren las muestras con el polmero granulado y se tapa el cilindro. Se calienta el conjunto con una resistencia elctrica y, mediante la accin de una pequea prensa hidrulica sobre un mbolo, se aplica una presin definida; en stas condiciones se produce la reaccin de polimerizacin eficazmente, y despus de cierto tiempo, cuando la reaccin se ha completado, se deja enfriar.
Desbaste y pulido
Una vez obtenida la probeta con las dos muestras incluidas, se continu con el desbaste. El mtodo consiste en pasar la superficie de observacin de las muestras por varios papeles de esmeril de grano cada vez ms fino, desde un N 80 hasta 1200. Al pasar de un esmeril a otro se lava la muestra para no contaminar el papel siguiente con granos ms gruesos y se gira la probeta de modo que las rayas del papel siguiente formen en ngulo de 90 con las anteriores. De ste modo, la operacin en cada papel concluye cuando desaparecen las rayas del papel anterior. Luego del desbaste se continu con el pulido mecnico que se realiz con un pao embebido en lquido abrasivo, sujeto a un disco que gira con velocidad angular regulable. El abrasivo utilizado fue una suspensin acuosa de almina (Al2O3) con partculas de 0,3 m. El pulido finaliza cuando se comprueba que se han eliminado todas las rayas, mediante la observacin al microscopio.
gruesas) se registra el nivel de las inclusiones observadas por comparacin con las que se indican a la izquierda de la lmina 2 con los nmeros 0,5; 1; 1,5; 2 y 2,5. Este mtodo asigna a las inclusiones una clasificacin basada en la similitud morfolgica con las de la lmina 2, por lo tanto, la clasificacin qumica de los tipos de inclusiones indicada para los tipos A, B, C, y D es nicamente a ttulo indicativo. Inclusiones tales como boruros, nitruros, carbonitruros y fases intermetlicas no pueden valorarse usando ste mtodo. Una vez identificado el tipo de inclusin se procede a ingresar el dato en la tabla, la cual se completa con la cantidad de campos en los que se observo cada tipo de inclusin. Es decir, cada numero en la tabla representa la cantidad de campos en los que se encontr el tipo de inclusin correspondiente a la posicin de la tabla. Resultados Total de campos observados: 12.
Tipo A Sulfuros 0,5 1 1,5 2 2,5 Gruesa Fina Gruesa Fina Gruesa Fina Gruesa Fina Gruesa Fina 0 2 3 3 1 0 0 0 0 0 Tipo B Almina 0 0 2 2 4 1 0 1 0 0 Tipo C Silicatos 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 Tipo D Oxidos globulares 0 0 0 0 0 0 3 0 3 12
Nota: Resulta importante mencionar que el agregado de manganeso (Mn) en los aceros se debe a su mayor afinidad que el hierro para combinarse con el azufre y formar sulfuro de manganeso, evitando de ste modo, la formacin indeseable de sulfuro de hierro que tiene un bajo punto de fusin y produce fisuras internas cuando se lamina en caliente al acero.
Figura 5: Microfotografa tomada de la muestra martenstica, donde se observan inclusiones de sulfuro de manganeso, a 500x.
Medicin de dureza
Se realizaron mediciones de dureza sobre la superficie de la muestra segn el mtodo Vickers a los efectos de obtener informacin sobre las propiedades mecnicas del material original. Mtodo de ensayo Vickers En ste ensayo, un penetrador de diamante muy pequeo y de geometra piramidal es forzado en la superficie de la muestra. Las cargas aplicadas, mucho menores que en las tcnicas Brinell y Rockwell, estn comprendidas entre 10 y 10000 g; en nuestro caso fue de 1000 g. La marca resultante se observa al microscopio y se miden la longitud de las diagonales; el promedio de stas mediciones es entonces convertido en un nmero de dureza indicado con las siglas HV (Hardness Vickers) segn la siguiente expresin. 136 Impronta d1 d2
Figura 6
d= HV =
d1 + d2 2 1,854 P d2
P = carga aplicada en kg. Todas las dimensiones en mm. Los valores de dureza estn tambin tabulados para cada medida de impronta, lo cual agiliza su obtencin. Esta tcnica se considera ensayo de microdureza debido a la magnitud de la carga y al tamao del indentador. Es muy conveniente para la medida de la dureza de pequeas regiones seleccionadas en la superficie de la muestra incluida en baquelita. Resultados Se realizaron 3 mediciones sobre cada muestra, la primera medicin no la tomamos en cuenta porque sabemos que puede ser errnea debido a que el durometro se acomoda.
Seccin longitudinal: 1) 2) d1 = 83.2 m d2 = 83.3 m d1 = 83.1 m d2 = 83.2 m d = 83,3 m d = 83,2 m HV = 267 HV = 268
Seccin transversal: 1) 2) d1 = 86.0 m d2 = 85.0 m d1 = 84.0 m d2 = 83.6 m d = 85,5 m d = 83,4 m HV = 254 HV = 261
La dureza promedio del corte longitudinal resulta ser: HV = 257.5 244 HB La dureza promedio del corte transversal resulta ser: HV = 267.5 La resistencia a la traccin (longitudinal) es aproximadamente: Rm (en MPa) = 3,45 x HB Rm 840 MPa
Ataque qumico
A los efectos de revelar la estructura metalogrfica se atac la superficie de las muestras con Nital, por inmersin durante entre 10 y 20 segundos. El Nital es un reactivo que se utiliza en aceros al carbono, de baja y de media aleacin. Est compuesto por cido ntrico al 2 % en alcohol metlico o etlico. Revela la estructura general, oscurece los bordes de grano, tanto la perlita como la cementita aisladas aparecen blancas y diferencia la ferrita de la martensita. Para seleccionar el cido se consulto la Norma ASTM standards, parte I - B, 1946
Figura 7: Microfotografas de la estructura observada en el corte longitudinal al sentido de laminacin, tomadas a 500x. En ellas se observan claramente los bastones bainticos y algunos cristales de ferrita.
similares con dos estructuras distintas. La dureza establecida arbitrariamente fu de 44 HRC o 410 HB. Se escogieron estas estructuras para poder cotejar las diferencias en tenacidad luego de disminuir la dureza de la martensita con un revenido, hasta alcanzar valores prximos a los de la bainita.
Preparacin de la probeta
Las dos muestras tratadas trmicamente fueron cortadas para permitir el anlisis de la estructura y la medicin de dureza en la zona interior. Es importante aclarar que un anlisis superficial puede inducir errores debido a que la composicin qumica de la capa superficial sufri modificaciones por descarburacin durante el tratamiento trmico y no es representativa de toda la muestra.
Seguidamente fueron incluidas en baquelita, y la probeta desbastada, pulida y atacada, de la misma manera que la probeta con las muestras del material original.
Medicin de dureza
Se realizaron mediciones de dureza sobre ambas muestras mediante el mtodo Vickers con una carga de 1000 g, descripto anteriormente, arrojando los siguientes resultados:
Muestra Baintica: 1) 2) 3) d1 = 65 m d2 = 66 m d1 = 67,5 m d2 = 67,5 m d1 = 68 m d2 = 67 m d = 65,5 m d = 67,5 m d = 67,5 m HV = 432 HV = 407 HV = 407
La dureza promedio resulta ser: HV = 415,3 Es equivalente a: HRC = 41,7 y a: HB = 400 La resistencia a la traccin es aproximadamente: Rm 1380 MPa Muestra Martenstica: 1) 2) 3) d1 = 67,1.0 m d2 = 68 m d1 = 70,0 m d2 = 69,0 m d1 = 66,5 m d2 = 66,0 m d = 67,6 m d = 69,5 m d = 66,3 m HV = 406 HV = 384 HV = 422 Rm (en MPa) = 3,45 x HB
Descripcin de la estructura
Muestra Baintica: La estructura de la muestra, como era esperable, est compuesta por bastones bainticos fundamentalmente, sin embargo pueden identificarse algunos pequeos granos de ferrita que son resultado de las heterogeneidades tolerables en la composicin del material. La bainita, por haber nucleado y crecido a menor temperatura (bainita inferior), es ms fina que la que se puede observar en el material original.
Figura 8: Microfotografas de la estructura observada tomadas a 812.5x. En ellas se observan claramente los bastones bainticos y algunos cristales de ferrita.
Muestra martensitica En esta muestra se puede observar casi en su totalidad agujas martensticas las cuales no presentan una orientacin uniforme. La aparicin de cristales ferrticos es prcticamente despreciable debido a que la severa velocidad de enfriamiento defini una curva que pasa alejada del manto ferrtico en el diagrama de las curvas TTT.
Figura 9: Microfotografas de la estructura observada tomadas a 812.5x. En ellas se observan claramente agujas Martensiticas. Las manchas oscuras observadas en la figura de la derecha corresponden a inclusiones no metlicas.
Conclusiones
Aprendimos que a partir de una aleacin cualquiera con sus propias caractersticas y estructura se puede obtener con la misma aleacin otra estructura con diferentes caractersticas y que a travs de un tratamiento trmico la dureza de un material cambia considerablemente, esto se manifest al tener que cortar nuevamente la pieza templada con la sierra de mano. En nuestro caso, a partir de un acero 4140 con caractersticas comerciales hemos logrado a travs de dos tratamientos trmicos diferentes incrementar la dureza hasta alcanzar un grado similar con dos estructuras distintas. A travs de la observacin al microscopio pudimos notar que no es tan fcil obtener martensita o bainita en la totalidad de la estructura sino que aparecen litigios de ferrita. Pudimos observar en la muestra inclusiones de sulfuro de manganeso, el manganeso viene en el material con el propsito de evitar que se forme sulfuro de hierro que no permite la laminacin en caliente, por tener un punto de fusin muy bajo y generar fisuras durante el proceso. De las mediciones de dureza realizadas a las muestras tratadas trmicamente, se puede concluir que La relacin entre la dureza prevista y la dureza alcanzada fue, en cada caso: Probeta baintica: 41,7 HRC 44 HRC
. 100 = 94,3%
La diferencia relativa entre las durezas alcanzadas mediante las dos estructuras result ser: 41,7 HRC - 39,8 HRC . 100 = 4,6%
41,7 HRC Estos resultados son satisfactorios y estn dentro de los lmites esperados.
Bibliografa consultada
Introduccin a la metalurgia fsica Autor: Sydney H. Avner. Editorial McGraw-Hill. Ciencia e ingeniera de los materiales Autor: William D. Callister. Editorial Reverte. Tratamiento trmico de los Aceros Autor: Jos Apraiz Barreiro. Tomo 1 del Metal Handbook Editorial Enciclopedia practica de mecnica Quillet Editorial Argentina Arstides Quillet S. A. Diccionario enciclopdico Editorial Maveco Normas ASTM. Hojas de caractersticas.
Apndice II: Lminas 2 de la Norma IRAM-IAS U 500-126 Imgenes tipo ASTM (mtodo II).