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Método Justo a Tiempo

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Administración Estratégica – Método Justo a Tiempo

Método Justo a Tiempo
El método justo a tiempo (traducción del inglésJust in Time) es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería «producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».

Condiciones para la implantación de un sistema Just in Time.

Calidad perfecta: El Just in Time intenta que solamente se produzca aquello que se necesita en el momento en que se necesita, por ello es necesario que todo lo que pase a un centro de trabajo tenga la calidad adecuada. El control de calidad realizado por un departamento especializado es rechazado por el Just in Time. Según el Just in Time la calidad se fabrica no se controla, por lo tanto, serán los mismos operarios los encargados de garantizar la calidad de sus productos. Para garantizar la calidad se utiliza maquinaria con control automático que avisa si el utillaje (piezas) ha sido mal colocado. De esta manera se garantiza que tanto la máquina como el operario van a ser capaces de detectar los posibles fallos.

Máquinas de uso general. Que permitan la fabricación de diversos modelos con el fin de dotar al sistema de flexibilidad.

Operarios polivalentes. El Just in Time utiliza operarios que sean capaces de realizar diferentes tareas con el fin de poder adaptarse a los cambios que se produzcan en la demanda, es
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y solo las que sean necesarias cuando la máquina está parada. siendo lo ideal el lote unitario. • Reducción en el tiempo de preparación de la máquina. para conseguir mayor flexibilidad.Administración Estratégica – Método Justo a Tiempo decir. Hacer todas aquellas operaciones de preparación mientras la máquina está en marcha. por tanto. de llevar ellos mismos el control de calidad. la línea de montaje sigue con flujo secuencial. eso hace imprescindible que el Just in Time intente reducir el tiempo de preparación de la máquina con el fin de que el cambio de modelos no suponga un incremento en el tiempo de fabricación. pero se cambia el utillaje de las máquinas constantemente. El Just in Time es un sistema de planificación de la producción en masa. • La distribución en planta de las máquinas en forma de U. Pedir ayuda a los operarios. Con el Just in Time se reduce al mínimo el tamaño del lote. esto dota de flexibilidad al sistema porque solo fabricamos aquello que demanda el cliente. para evitar el tiempo de transporte del utillaje. Esto es fácil en el Just in Time porque utiliza una distribución en planta en forma de U. Colocando los diferentes utillajes de la máquina cerca de esta. En el Just in Time los operarios tienen que ser capaces de utilizar diferentes máquinas. la entrada en la célula de trabajo es secuencial y las salidas también. La reducción en el tiempo de preparación de la máquina se consigue de diversas maneras: Mediante el exceso de capacidad. de realizar tareas de mantenimiento de las máquinas. (Calidad de trabajo). e incluso de hacer sugerencias con el fin de mejorar el proceso productivo. por lo tanto. en 2 .

mejoras que faciliten la producción o que faciliten el trabajo de los operarios. • Coste: consiguiendo colocar en el mercado productos de bajo coste unitario fabricándolos. tienen que llevar a cabo el control de calidad de sus productos y tienen que ser capaces de mejorar el sistema productivo de la fábrica mediante los círculos de calidad. servicio. calidad. • El autocontrol. tienen que realizar el mantenimiento. Ventaja competitiva La elaboración de una estrategia competitiva a nivel de negocio supone definir aquella o aquellas variables en que se quiere ser superior a la competencia y que hacen que los clientes compren nuestros productos y no los de aquélla. el buzón de sugerencias u otros medios que hagan llegar a la dirección de la empresa. dentro de la célula de trabajo el flujo se adaptará a las necesidades porque lo que se trata en cada una de las células de trabajo es de utilizar al máximo el trabajo de los operarios y no el trabajo de las máquinas como ocurría en el sistema de producción en masa tradicional. con sistemas de producción y distribución altamente productivos. Podemos enumerar cinco variables que servirán de base para conseguir esa ventaja competitiva: coste. invirtiendo en equipos especializados que permitan la producción en masa. • La mezcla de productos modelos. Los operarios tienen que ser capaces de realizar su propio control. 3 . esto obliga a reducir el tiempo de preparación de la máquina. El Just in Time fabrica solo aquello que se necesita en el momento que se necesita por eso es necesario que se fabriquen diferentes modelos a la vez con el fin de reducir el tiempo de fabricación se reduce el tamaño del lote.Administración Estratégica – Método Justo a Tiempo cambio. por ejemplo. flexibilidad e innovación.

• Servicio: asegurando los compromisos de entrega de los productos tanto en cantidad como en fecha y precio. (Toyota en automóviles. 4 . la forma de competir dependerá de cual sea la fase en que se encuentre el producto en su evolución. a los cambios en el mercado.Administración Estratégica – Método Justo a Tiempo • Calidad: mediante el diseño de productos fiables y fabricando artículos sin defectos. Llegando a conseguir el binomio marcacalidad. Cada empresa debe decidir con que variable quiere competir en el mercado. es decir. • Flexibilidad: siendo capaces de adaptarse a las variaciones de la demanda. en la tecnología. modificando los productos o los volúmenes de producción. Una vez establecidas las variables con las que una empresa puede competir en el mercado para conseguir que sus productos sean los preferidos por los consumidores. Este conjunto de decisiones constituye lo que se denomina estrategia de producción. Se debe tener en cuenta además. y que constituirán la estrategia de producción de la empresa. Dando unos niveles de asistencia post-venta adecuados. • Innovación: desarrollando nuevos productos. todas las decisiones que se tomen en producción tal como ya hemos dicho. que las variables elegidas para conseguir la ventaja competitiva van ligadas al ciclo de vida del producto. nuevos sistemas de gestión. mientras que en la fase de crecimiento son claves para adquirir ventaja competitiva la calidad y el servicio. En base a esta decisión se deberán articular las demás decisiones que se tomen en el área de producción. deberán estar de acuerdo con ellas. en la fase de declive es clave el precio del producto. Así. nuevas tecnologías de producción. Minolta en máquinas fotográficas. en que quiere ser superior a la competencia. Seiko en relojes).

energía). No es en absoluto un proyecto. estimulando con ello el uso del control de calidad total. el método JIT señalará y dará prioridad a los estrechamientos que impidan el flujo y bloqueen la capacidad de la compañía para responder al cambio rápida y económicamente. La descripción convencional del JIT como un sistema para fabricar y suministrar mercancías que se necesiten. No es simplemente un proyecto de producción o de compras. una vez que se hacen visibles todos y cada uno de los estrechamientos. tiempo. Es el uso de recursos por encima del mínimo teórico necesario (mano de obra. espacio.Administración Estratégica – Método Justo a Tiempo La Filosofía Just-in-Time (JIT) En un sistema Just-in-Time. las transacciones o los rechazos. El método JIT no es simplemente otro proyecto más para eliminar despilfarros o desperdicios. los plazos de preparación. cualquier recurso que no intervenga activamente en un proceso que añada valor se encuentra en estado de despilfarros (muda en japonés). Así. En esencia. el método JIT fuerza a emprender acciones para eliminarlos. sino un proceso que ayuda a establecer un orden de prioridades en lo que se hace. No es simplemente otro programa más para motivar al personal o para reducir defectos. sino un proceso. Pueden ser despilfarros el exceso de existencias. la inspección. La finalidad del método JIT es mejorar la capacidad de una empresa para responder económicamente al cambio. cuando se necesiten y en 5 . a medida que se reduzca el grosos del oleoducto. Además. No es simplemente otro proyecto más de reducción de existencias. el espacio o los plazos de preparación. No es simplemente otro método más para reducir los plazos de producción. el despilfarro se define como cualquier actividad que no aporta valor añadido para el cliente. el movimiento de materiales. No es una lista de cosas que hacer. equipos.

En el sistema en cuestión cada proceso recoge los elementos o piezas del anterior (método conocido como sistema 6 . La producción Just-in-Time es un método de adaptación a las modificaciones y cambios de la demanda. en el momento oportuno y en las cantidades precisas. El Kanban se considera como un subsistema del sistema Just-in-Time. solamente define el JIT intelectualmente. Buscar la simplicidad. mediante el cual todos los centros producen los bienes necesarios. Cuando el JIT se interna en las empresas. el despilfarro de las fábricas se elimina sistemáticamente. Para hacer esto. utilizando sus mentes y ganando experiencia. Eliminar despilfarros.Administración Estratégica – Método Justo a Tiempo las cantidades exactamente necesitadas. El Kanban El Kanban es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y en el tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica como entre distintas empresas. se esfuerza en las mejoras. Diseñar sistemas para identificar problemas. las ideas tradicionales y fijas ya no son útiles. Para ellos el JIT significa podar implacablemente las pérdidas. no define el JIT de ese modo. Lo primero que necesita el método JIT es permitir a todos los procesos conocer con precisión los tiempos y las cantidades requeridas. La gente que en las áreas de trabajo. El sistema Just-in-Time tiene cuatro objetivos esenciales que son: • • • • Atacar los problemas fundamentales.

mientras el Kanban de producción indica el tipo y la cantidad a fabricar por el proceso anterior denominándose por tal razón Kanban de proceso. no es necesario elaborar a un tiempo los programas mensuales de fabricación para el conjunto de los procesos. Puesto que únicamente la línea de montaje final puede conocer con precisión el tiempo y la cantidad de elementos que se necesitan. basta con informar a la línea de montaje final. Para transmitir a todos los procesos la información sobre el momento y la cantidad de los elementos que deben producirse se utiliza el Kanban. Xerox. Kentown Corp. y Eastman Kodak entre muchas otras. Hewlett Packard. General Electric. De este modo. El primero especifica el tipo y la cantidad de producto a retirar por el proceso posterior. con ocasión del montaje de cada uno de los productos. Sólo basta ver la diferencia existente entre las empresas que han adoptado el Sistema de Producción Just-in-Time y aquellas otras que aun creen poder seguir existiendo mediante métodos de trabajo totalmente fuera de contexto. 7 . tales son las compañías Harley Davidson. de modo que cada proceso habrá de producir los elementos que le sean requeridos por el proceso siguiente. Se trata.Administración Estratégica – Método Justo a Tiempo de arrastre o pull). General Motors. ¿Qué es un Kanban? Un Kanban es una herramienta para conseguir la producción "Just-in-Time". Westinghouse. John Deere. será ella la que requiera del proceso anterior esos elementos necesarios en las cantidades y en el tiempo precisos para el montaje o generación del producto. Ford Motors. Nucor. Se utilizan principalmente dos tipos: el Kanban de transporte y el Kanban de producción. logrando con ello no sólo salvar su existencia. usualmente de una tarjeta en una funda rectangular de plástico. Empresas americanas de primer nivel lo han adoptado. En su lugar. NCR. sino además pasar a disputar en algunos casos palmo a palmo la supremacía en sus correspondientes segmentos de mercado. de los cambios en los programas de producción.

se concibe captadores susceptibles de detectar el instante en el que un aparato va a salirse de su campo de tolerancia para entrar en otro en el que la avería es posible. y alimenta rápidamente de esta forma lo que hemos dado en llamar la "empresa fantasma". incrementando al mismo tiempo los niveles de productividad y satisfacción al cliente. la idea de la reparación anticipada. El Just-in-Time permite una asignación óptima de los recursos mediante una metodología de trabajo que hace factible los "Seis Ceros". Cabe acotar que no todas las empresas occidentales que han implantado una determinada versión del Just-in-Time. Orientemos de nuevo el destino de todos esos recursos. lo han hecho también con el Kaizen. 8 . todo un potencial movilizable. incrementa los trabajos en proceso. por ejemplo. exagera los almacenamientos intermedios. La avería bloquea el proceso de producción. se lleva a cabo una reparación preventiva escogiendo el momento de la interrupción del servicio en vez de tener que sufrirla. una maravillosa reserva de competencias de la empresa. aunque también puede alegrarse de ello al descubrir un auténtico yacimiento de recursos sin emplear. • El cero avería se asienta en la afirmación de que más vale no tener averías a disponer de excelentes reparadores. Mediante el Just-in-Time puede uno llegar a asustarse ante la magnitud de su propia "empresa fantasma". actualmente estériles. interrumpe su continuidad. hacia la producción de valor añadido vendible logrando de tal forma un rápido mejoramiento en los rendimientos de la empresa. sistema que persiguiendo la mejora continua permite reducir de manera sistemática y sostenible los niveles tanto de costos como de fallas.Administración Estratégica – Método Justo a Tiempo El sistema Just-in-Time conforma un sistema más amplio denominado Kaizen. De ahí. suscita la formación "río arriba y río abajo" de atascos.

un control riguroso de la calidad. El análisis crítico de dichas demoras puede permitir mejorar sustancialmente la eficacia de la empresa. son • generadoras de "trabajos en curso" de todo tipo e inmovilizan y esterilizan recursos que pasan a engrosar la "empresa fantasma". Trátese tanto del tiempo necesario para el cambio de una herramienta. eslabón final del proceso de fabricación. • Cero existencias. En la organización que permite fabricar directamente productos de calidad. 9 . esforzándose por limitar las existencias "río arriba" (merced a acuerdos de "seguro de calidad" y "entrega" negociados con los proveedores) y las existencias "río abajo" (merced a acuerdos de recogida concertados con sus clientes) y procediendo a la fabricación de los productos en series limitadas. del retraso en el correo o en la aplicación de las decisiones. Poniendo en práctica los tres ceros precedentes. se reduce sobremanera el número de defectos y la cuantía de los desperdicios y desechos. cuya misión consistirá en comprobar la existencia de la no calidad. al igual que las averías. • Cero defectos. cada actor está adiestrado en el autocontrol de la calidad de lo que hace. Se fundamenta ello en una sencilla idea: más vale montar una organización que permita fabricar directamente productos de calidad a disponer de una organización que prevea como. se pueden reducir considerablemente las existencias. de entrada. de una máquina. todas esas demoras. como de una demora de aprovisionamiento o de pago. y se tiene la posibilidad de corregir el defecto en cuanto se presenta el mismo en el proceso de fabricación.Administración Estratégica – Método Justo a Tiempo • El cero demora. pero resulta factible disminuirlas aún más recurriendo a la utilización del Kanban.

10 . Los accidentes no sólo generan daños a máquinas y equipos. como en la pérdida tanto financieras. el just-in-time tiene la capacidad de mostrarnos los mismos. al costo total de entrega más bajo". como de imagen de la empresa. en las cantidades exactas necesarias. La práctica del Just-in-Time no constituye ya una ventaja competitiva. • Cero accidentes. La disminución de accidentes reduce también notablemente la necesidad de los "trabajos en curso" o los stocks de amortiguación. disminuir plazos de tomas de decisiones. Esta definición establece la idea clave de sistema justo a tiempo. sino disminuir significativamente la burocracia innecesaria. La meta es proporcionarle satisfacción al cliente a la vez que se minimiza el costo total. y contar con información más rápida y precisa. sino una necesidad imperiosa para poder participar en el juego del mercado. con lo que ello implica tanto en la caída de la productividad. Así mediante un programa de mejoramiento continuo (kaizen) la empresa Just-in-Time proporciona "productos de calidad perfecta. la cual exige eliminar todos los insumos de recursos que no añaden valor al producto o servicio. En un mundo donde cada día hay menos espacio para el error. reducir notablemente las actividades y procesos administrativos. El Just-in-Time es una filosofía empresarial que se concentra en eliminar el despilfarro en todas las actividades internas de la organización y en todas las actividades de intercambio externas.Administración Estratégica – Método Justo a Tiempo • Cero papel. sino también al personal e inclusive a terceros. Disminuir la papelería no sólo implica reducir el uso de escritos. en el momento preciso en que se necesitan. Una reducción notable en los accidentes. Esta es la esencia del proceso "justo a tiempo" . como en la probabilidad de que ellas tengan lugar reducirá notablemente el coste de las primas de seguro para la empresa.

. ……………………………………. Rivas Larrán María José DNI: 34066644 Rivas Larrán María José 11 .Administración Estratégica – Método Justo a Tiempo como así también capacitarnos y dotándonos de las herramientas e instrumentos necesarios para prevenirlos y superarlos.

En Recursos Humanos con orientación En Desarrollo Organizacional Administración Estratégica: Método JIT Año 2012 12 .Administración Estratégica – Método Justo a Tiempo Lic.

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