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Henolaje

o Sistema intermedio entre henificacin y silaje. Ideal para obtener reservas forrajeras de calidad en zonas donde el clima no favorece el rpido desecamiento del material para confeccionar heno. o Consiste en cortar el forraje, llevarlo hasta un 50% de MS y luego envolver o embolsar. o Especies mejor adaptadas: gramneas, por su alto contenido de azcares. o Leguminosas: Pueden conservarse de este modo, pero debe hacerse pre-oreo (acondicionadores) y usar aditivos. o Se logran rollos de 1.20 m de dimetro por 1.20 m de alto y 500-600 kg de MV (asumiendo una humedad del 50%) 2. o o o o o 3. Pasos: Corte (idem henificacin) Premarchitado o pre oreo. Arrollado. Envoltura con polietileno o embolsado. Estabilizacin (pH 4 - 4.5 en 30 - 45 das aproximadamente). Ventajas del henolaje: Reduce el riesgo climtico (por menor tiempo de exposicin en el campo). Al trabajar el forraje hmedo, las prdidas de material (principalmente de hojas) en la confeccin, distribucin y suministro son menores. No se requieren tractores de alta potencia. Se pueden conservar pequeas superficies de pastura (a diferencia del silo, que requiere superficies mayores). Al crearse condiciones de anaerobiosis, el proceso de fermentacin es rpido. Bajo requerimiento de mano de obra para la confeccin. No son necesarias inversiones de capital muy grandes. No se requieren instalaciones de almacenamiento especiales. Fcil manipulacin para racionar Total mecanizacin de las operaciones Se producen bajas prdidas de almacenaje (3 al 7%).

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Desventajas: El transporte, carga y descarga se dificultan, debido a la falta de equipos adecuados. Exige sincronizacin y organizacin en las tareas de campo. Es ms complicado que la henificacin. Se requiere cierta prctica para determinar el nivel de humedad del pasto a campo. Se presentan dificultades para mantener la hermeticidad de los rollos almacenados. En los casos que se pierden las condiciones de anaerobiosis (por rotura de la envoltura), las prdidas son muy importantes. El exceso de humedad genera una fermentacin incompleta (no se crean las condiciones de acidez) y hay una tendencia a la acumulacin de agua en la parte inferior. El dficit de humedad no crea las condiciones ptimas para que se produzca la fermentacin. Maquinaria necesaria: Segadora de discos es la ms recomendable. Acondicionador (puede no ser necesario, pero disminuye las roturas de los films). Arrolladora (cmara fija o variable). Mesa empaquetadora (Silopaq) o embolsadora de rollos (Silotubo). Tractor Silopaq: Empaquetadora de mesa rotativa. Se compone de: Horquilla lateral para cargar el rollo Mesa rotativa Sistema dispensador de polietileno. Estira el polietileno entre un 50 y el 70% y lo angosta en un 15%

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Proceso: a. Enganche del polietileno en el rollo. b. La mesa y los rodillos horizontales giran, rotando el rollo respecto a su eje de simetra y a otro eje perpendicular al suelo. c. Las capas de film se superponen en un 50% d. Se completan cuatro capas de film para una mejor proteccin contra la lluvia.

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Silotubo: Empaquetado de rollos hmedos en masa Mayor ahorro de polietileno. Mayor capacidad operativa. Se pueden almacenar ms de 500 rollos por da. Cubierta de polietileno Se usa un tipo de polietileno especial (stretch), con alta capacidad de estiramiento (50-70%). Crea las condiciones de anaerobiosis necesarias para lograr la proliferacin de bacterias lcticas y el descenso del pH. Blanco o negro?

Acondicionamiento a. Pre oreo: - Llevar el material a un contenido de MS del 50%. - Aumentar la concentracin de azcares, sobre todo en leguminosas o gramneas como la avena de otoo. - Maquinaria necesaria: Rodillos acondicionadores. b. Arrollado y empaquetado: - Empaquetar los rollos inmediatamente o en el trmino de dos a 6 horas. A partir de entonces comienzan las prdidas. - Muy dependiente de la temperatura ambiente. A ms calor, debe trabajarse ms rpido. - No empaquetar con lluvia (el polietileno no se adhiere). c. Almacenamiento: - Ubicar los rollos en lugares altos y no anegables. Apilar los silopaq por sus caras planas y nunca ms de tres unidades. - Mantener limpio el permetro. - Cuidar siempre la rotura del polietileno. - Duracin usual: 10 a 12 meses (si el polietileno no se rompe) d. Suministro - Se utilizan los mismos elementos que para los rollos convencionales. - El perodo de suministro no debe superar los tres das (las fermentaciones secundarias producen un rpido deterioro del material). - Para una buena conservacin del henolaje empaquetado, si ste se confecciona en primavera son necesarias seis capas de film de veinticinco micrones de espesor cada una con una superposicin del cincuenta por ciento logrando de esta manera las condiciones propicias para una correcta fermentacin anaerbica, (con aproximadamente 150 micrones de cobertura total). Si en cambio, el henolaje se empaqueta en otoo con cuatro capas estar asegurada la correcta conservacin del henolaje