Coladas con sistema de filtracin

Sistema de llenado o coladas

ALIMENTADOR COPA

ENTRADAS

BAJADA

CORREDOR

Requerimientos de un sistema de coladas

Debe llenar la pieza en el tiempo adecuado a las condiciones de proceso para obtener una pieza libre de juntas fras o defectos por arena El metal debe pasar por el sistema con la mnima turbulencia, para evitar hasta donde sea posible, la entrada de aire y la aspiracin de gases en el molde. El metal debe entrar en el molde de modo tal que se produzcan gradientes de temperatura en el metal y en el molde, de suerte que la solidificacin ocurra progresivamente en la direccin de los bebederos y/o alimentadores.

Requerimientos de un sistema de coladas

El sistema debe separar, en lo posible algunas escorias provenientes de la olla o formadas en el flujo del metal, para proveer a la pieza metal limpio, y obtener el mnimo de inclusiones no metlicas. Por ultimo, la cantidad de metal utilizado en el sistema debe ser adecuada para produccin comercial, manteniendo en el mnimo posible el peso del metal requerido para llenar el molde

Componentes del sistema de coladas

Copa de vaciado.

Componentes del sistema de coladas

Componentes del sistema de coladas

Copa de vaciado. Bebedero o bajada.

Componentes del sistema de coladas

Copa de vaciado. Bebedero o bajada. Pozo.

Componentes del sistema de coladas

Copa de vaciado. Bebedero o bajada. Pozo. Canal distribuidor o Corredor.

Componentes del sistema de coladas

Copa de vaciado. Bebedero o bajada. Pozo. Canal distribuidor o Corredor. Entradas o ataques.

Sistemas de entradas convencionales

El rea mas pequea en un sistema de entradas es la conocida como el rea de choque.

Tenemos dos sistemas de entradas mas comunes Presurizados No presurizados

Sistema presurizado
VENTAJAS: La escoria es retenida en el corredor El gran tamao del corredor reduce la velocidad del metal promoviendo una separacin de escoria El rea de choque secundaria promueve un fcil control del vaciado Este es el mejor sistema de vaciado sin el uso de filtros.

Sistema presurizado
DESVENTAJAS: El primer metal/escoria que entra al molde puede entrar fcilmente a la pieza. El 25% al 30% de la pieza ha llenado antes de que el corredor este lleno y realmente comience a trabajar. No puede atrapar escorias pequeas suspendidas en el metal El rea pequea de entradas produce turbulencia en el metal que entra a la pieza Este sistema es de bajo rendimiento.

Sistema No- presurizado

(relaciones tpicas 1:2:2 , 1:4:4)
VENTAJAS: El rea de choque permite un rpido control del vaciado del molde. El gran tamao del corredor reduce la velocidad del metal promoviendo una separacon de escoria El corredor esta lleno antes de que el metal entre en la pieza. La turbulencia en las entradas es muy baja, esto lo hace de uso primordial en aleaciones propensas a la reoxidacion y alta formacin de escoria

Sistema No- presurizado

(relaciones tpicas 1:2:2 , 1:4:4)
DESVENTAJAS: La escoria puede entrar a la pieza por la parte superior. No puede pequeas. atrapar inclusiones

Es un sistema de bajo rendimiento metlico por el peso de los corredores.

Sistema con filtro

DESVENTAJAS:

El costo del filtro

Sistema con filtro

VENTAJAS: El rea de choque adyacente permite un rpido control del vaciado. El corredor esta lleno antes de que el metal llegue a las entradas. El filtro puede atrapar tambin las pequeas inclusiones. El sistema es de bajo peso (alto rendimiento). La turbulencia en las entradas es muy baja.

Ejemplo de un calculo de entradas o coladas

Descripcin de la pieza: Brazo Material: Bronce 85-5-5-5. Espesor: 3.2 cm. Peso por pieza: 2.3 kg.. Piezas por molde: 6 Peso total de piezas: 13.8 kg.. Altura de la tapa del molde: 13 cm Altura de la pieza sobre las entradas: 3.25 cm.

b h

* *

Altura de la pieza sobre las entradas

PIEZA

TAPA

FONDO

Tiempo de vaciado

W=

P x 2.2 0.86 + 0.43 E

2.2

W = flujo Kg... / seg... P = Peso de la pieza Kg... E = Espesor de la pieza (cm.)

Para el ejemplo tenemos:

Flujo =

13.8 x 2.2 0.86 + ( 0.43 x 3.2)

2.2

Flujo = 1.11 kg. /seg.. Factor de correccin para el flujo = 1.1 (del nomograma 2) Flujo corregido 1.11 x 1.1 = 1.22 Kg../seg... Tiempo de vaciado = 13.8 Kg../1.1 = 12.5 segundos.

FACTOR DE CORRECCION PARA PRESION METALOSTATICA

FACTOR

Altura de la pieza sobre las entradas

Determinacin de las dimensiones: relacin 1:2:2

Dimetro inferior de la bajada: Del nomograma No.1 tenemos: Flujo = 1.22 kg.. Seg. altura de molde tapa = 10 cm.. DIAMETRO = 1.5 Cm. (15 mm). Dimetro superior (del nomograma 3). 1.8 cm (18 mm). 18 mm.

15 mm.

Sistema de coladas para bronce Dimetro de la bajada vs. Flujo de llenado

Dimetro inferior (cm.)

Flujo en Kg../seg..

Relacin de dimetros de la bajada

Dimetro superior

Dimetro inferior

Dimensiones del pozo, corredor y entradas

Dimetro inferior de la bajada = 1.5 cm. Area = 0.7854 x D = 0.7854 x 1.5 Area = 1.76 ~ 1.8 cm Relacin de coladas = 1:2:2 Area del corredor = 1.8 x 2 = 3.60 cm a b a = 1.5b rea a= 1.5 3.60 a= 1.5

a = 1.55 cm. b = 1.55 x 1.5 = 3.1 cm.

Pozo:
Dimetro = 1.5 a 2 veces el ancho del canal. Altura = 1.5 a 2 veces la altura del canal. Dimetro = 1.55 x 1.75 = 2.71 ~ 3 cm Altura = 3.1 x 1.5 = 4.65 ~ 4.5 cm. 3 3.5

Entradas
Area de la bajada = 1.8 cm Relacin de coladas = 1:2:2 Area total de entradas = 1.8 x 2 = 3.6 6 entradas = 0.6 cm por entrada b a a= b=3-6a a = 0.44 cm. ~ 5 mm. b = 0.5 x 3 = 1.5 cm ~ 15 mm. rea 3 0.6 a= 3