Automatizacion Instalaciones Industriales

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE
Controles Automticos para Sistemas de Refrigeracin Industriales
REFRIGERATION & aIR CONDITIONING DIVISION
Manual de Aplicacin
Manual de uso
Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales
ndice
Pgina Prlogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 2. Controles del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.1 Control de capacidad del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.2 Control de temperaturas de descarga con inyeccin de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 2.3 Control de presin del crter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 2.4 Control de flujo lnvertido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2.5 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 2.6 Literatura de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 3. Controles del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 3.1 Condensadores enfriados por aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 3.2 Condensadores evaporativos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 3.3 Condensadores enfriados por agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 3.4 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 3.5 Literatura de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 4. Control nivel del lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 4.1 Sistema de control de nivel de liquido de alta presin (LLRS HP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 4.2 Sistema de control de nivel de lquido de baja presin (LLRS LP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 4.3 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 4.4 Literatura de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 5. Controles de evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 5.1 Control de expansin directa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 5.2 Control de circulacin por bombas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 5.3 Descongelamiento por gas caliente para enfriadores a aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 5.4 Descongelamiento por gas caliente para circulacin de lquido bombeado en difusores enfriados por aire . . . . . . 47 5.5 Convertidor de multi-temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 5.6 Control de temperatura precisa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 5.7 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 5.8 Literatura de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 6. Enfriamiento de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 6.1 Enfriamiento de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 6.2 Control de presin diferencial de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 6.3 Sistema de recuperacin de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 6.4 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 6.5 Literatura de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 7. Sistemas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 7.1 Dispositivos de liberacin de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 7.2 presin y dispositivos limitantes de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 7.3 Dispositivos de nivel lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 7.4 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 7.5 Literatura de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 8. Controles de bomba de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 8.1 Proteccin de la bomba con control de presin diferencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 8.2 Control de flujo con bypass de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 8.3 Control de presin de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 8.4 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 8.5 Literatura de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 9. Otros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 9.1 Filtros deshidratadores en sistemas fluorados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 9.2 Filtros deshidratadores en sistemas CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 9.3 Eliminacion de agua en sistemas de amonaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 9.4 Sistemas de purga de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 9.5 Sistema de recuperacin de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 9.6 Literatura de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 10. Apndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 10.1 Sistemas de refrigeracin tpicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 10.2 ON/OFF y controles de modulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 Literatura de referencia - descripcin alfabtica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 12 - 2007
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
Prlogo
Este manual de aplicacin de Danfoss est diseado para ser utilizado como documento de referencia por todos aquellos que participan en las operaciones de los sistemas de refrigeracin industriales. Este manual tiene como finalidad proporcionar respuestas para las diversas preguntas referentes al control de sistema de refrigeracin industrial: Por qu un tipo de mtodo de control es necesario para el sistema de refrigeracin? Por qu debe ser diseado de esta manera? Qu tipos de componentes pueden ser utilizados? Cmo seleccionar los mtodos de control para sistemas de refrigeracin diferentes? Respondiendo a estas preguntas, son introducidos los principios de los diversos mtodos de control, seguido de los mismos ejemplos del control incluyendo productos industriales de refrigeracin de Danfoss. Tambin son suministrados los principales datos tcnicos de los componentes. Finalmente, las comparaciones entre las soluciones diferentes para cada mtodo de control son hechas de tal manera que el lector debe saber cmo seleccionar una solucin.
En este manual de aplicacin, la vlvula servoaccionada ICS es recomendada como un regulador de temperatura y presin. Por favor, observe que la vlvula PM determinada tambin puede aplicarse donde es utilizado ICS. Para el diseo final de la instalacin es necesario usar otras herramientas; tales como, los catlogos y software de clculo (Por ej.: Catlogo de Refrigeracin Industrial Danfoss y Programa DIRCalc). DIRCalc es el software de clculo y seleccin de vlvulas de refrigeracin Industrial Danfoss. DIRCalc es grtis; para recibirlo, favor contactar a la empresa de ventas Danfoss en su pais. Por favor no deje de entrar en contacto con Danfoss, si tiene preguntas sobre los mtodos de control, aplicaciones y controles descritos en este manual de aplicacin.application guide.
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Manual de uso
1. Introduccin
Sistema de refrigeracin con bomba de circulacin
3
Compresor Separador de aceite Refrigerador de aceite Condensador
2
Recibidor Vlvula de expansin 1 Separador de Lquido Bomba de refrigeracin
6
Evaporador
5
Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP) Aceite
Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante
Control del compresor

Por qu? Primario: Para controlar la presin de succin; Secundario: Operacin de compresor segura (Arranque/parada, etc.) Cmo? Controla la capacidad del compresor de acuerdo con la carga de refrigeracin por medio de desviacin del gas caliente de la parte posterior del HP en el interior del lado LP, control de compresor ON/OFF o controlando su velocidad de rotacin; Instala la vlvula de retencin en la lnea de descarga con la finalidad de prevenir el flujo invertido del refrigerante para el compresor; Mantiene las presiones y temperatura en la entrada y salida del compresor dentro de los lmites de funcionamiento.
Control de aceite
Por qu? Mantiene la temperatura y la presin ideal con el fin de garantizar el funcionamiento seguro del compresor. Cmo? Presin: Mantiene y controla el diferencial de presin, a travs del compresor; para la circulacin de aceite, asimismo, mantiene la presin del crter (solamente para compresores de pistn); Temperatura: Evita cualquier aceite alrededor del enfriador de aceite; controla el aire de enfriamiento o agua para el enfriador de aceite; Nivel: Retorna el aceite en sistemas de amonaco y sistemas fluorados de baja temperatura.
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Danfoss Tapp_0015_05 11-2006
Manual de uso
1. Introduccin (continuacin)
Control del condensador

Por qu? Mantiene la presin de condensacin sobre el valor mnimo aceptable, con la finalidad de garantizar el suficiente flujo, a travs de los dispositivos de expansin; Asegura la correcta distribucin del refrigerante en el sistema. Cmo? Opera en On/Off o controla la velocidad de los ventiladores del condensador, controla el flujo del agua de enfriamiento, completa los condensadores con refrigerante lquido.
Control de sistema de evaporacin

Por qu? Primario: Mantiene una temperatura media constante; Secundario: Optimiza la operacin de los evaporadores; Para sistemas de expansin directa: Garantiza que ningn refrigerante lquido de los evaporadores ingrese a la lnea de succin del compresor. Cmo? Cambia el flujo de salida del refrigerante en los evaporadores, de acuerdo con la demanda; Descongela los evaporadores.
Control nivel del lquido

Por qu? Proporciona el flujo correcto del refrigerante desde el lado de alta presin hasta el lado de baja presin, de acuerdo con la demanda actual; Garantiza un funcionamiento seguro y estable de los dispositivos de expansin. Cmo? Controla el grado de apertura del dispositivo de expansin de acuerdo con el cambio del nivel del lquido.
Sistemas de seguridad
Por qu? Evita presin excesiva en los recipientes.; Protege el compresor contra daos producidos por golpes de lquido, sobrecarga, escasez de aceite y alta temperatura, etc; Protege la bomba contra daos producidos por cavitacin. Cmo? La vlvula de seguridad se encuentra instalada en los recipientes y otros lugares necesarios; Desconecta el compresor y bomba, si la entrada/salida de presin o diferencial est fuera del rango permitido; Desconecta parte del sistema cuando el nivel del separador de lquido o el depsito excede el nivel permitido.
Control bomba de refrigeracin

Por qu? Mantiene funcionando la bomba en modo libre de problemas, conservando el flujo a travs de la bomba, dentro del alcance operacional permisible; Mantiene una presin diferencial constante a travs de la bomba en algunos sistemas. Cmo? Crea un circuito de derivacin, de forma que el flujo pueda ser mantenido sobre el flujo mnimo permitido; Desconecta la bomba cuando deja de acumular suficiente presin diferencial; Es instalada una vlvula de regulacin de presin.
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Manual de uso
2. Controles del compresor
El compresor es la cabeza del sistema de refrigeracin. Tiene dos funciones bsicas: 1. Mantener la presin en el evaporador de modo que el refrigerante lquido pueda evaporarse en la temperatura requerida. 2. Comprimir el refrigerante para poder condensarlo en una temperatura normal. Por lo tanto, la funcin bsica del control del compresor, al ajustar la capacidad del compresor a la demanda actual del sistema de refrigeracin, para mantener de esta forma la temperatura de evaporacin requerida. Si la
capacidad del compresor es ms grande que la demanda, la presin y la temperatura de evaporacin, sern ms bajas que la requerida y viceversa. Adems, no debe permitirse el funcionamiento del compresor fuera del rango permitido de temperatura y presin, con la finalidad de optimizar sus condiciones de funcionamiento.
2.1 Control de capacidad del compresor
El compresor en un sistema de refrigeracin, es normalmente seleccionado para poder satisfacer la carga de enfriamiento ms alta posible. Sin embargo, la carga de enfriamiento durante el funcionamiento normal, es generalmente ms baja que la carga de diseo. Esto significa que siempre es necesario controlar la capacidad del compresor, de tal manera que coincida con la carga de calor real. Existen varias maneras comunes para controlar la capacidad del compresor: 1. Control por etapas. Esto se refiere a los cilindros de descarga en un compresor con varios cilindros, para abrir y cerrar los orificios de aspiracin de un compresor de tornillo, o para iniciar y parar algunos compresores en un sistema multicompresor. Este sistema es simple y conveniente. Adems, la eficacia disminuye muy poco durante la carga parcial. Es especialmente aplicable en sistemas con diversos compresores alternativos de varios cilindros. 2. Control vlvula corrediza. El dispositivo ms usado para controlar la capacidad de un compresor de tornillo es la vlvula corrediza. La accin de la vlvula corrediza operada por aceite permite separar el gas de succin para evitar ser condensado. La vlvula corrediza permite una reduccin uniforme y continua de capacidad desde 100% hasta 10%, pero la eficiencia disminuye en cargas parciales.
3. Control velocidad variable. Esta solucin es aplicable a todos los tipos de compresores, y es eficiente. Un motor elctrico de dos velocidades o un convertidor de frecuencia, pueden ser usados para variar la velocidad del compresor. El motor elctrico de dos velocidades controla la capacidad del compresor funcionando en alta velocidad, cuando la carga de calor es alta (Por ej.: Perodo de enfriamiento) y en baja velocidad cuando la carga de calor es baja (Por ej.: Perodo de almacenamiento). El convertidor de frecuencia puede variar la velocidad de rotacin continuamente para satisfacer la demanda real. El convertidor de frecuencia observa lmites de velocidad max. y min., control de presin y temperatura, proteccin del motor del compresor adems de los lmites de corriente y torque. Convertidores de frecuencia aseguran corriente de arranque bajo. 4. Desvi de gas caliente. Esta solucin es aplicable a compresores con capacidades fijas y ms tpico en la refrigeracin comercial. Para controlar la capacidad de refrigeracin, parte del flujo del gas caliente en la lnea de descarga es derivado dentro del circuito de baja presin. Esto ayuda a disminuir la capacidad de refrigeracin de dos maneras: Disminuyendo el suministro del refrigerante lquido y liberando algn calor en el circuito de baja presin.
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Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 2.1.1: Control del paso de la capacidad del compresor

Del separador/ evaporador de lquido
AKS 33
SVA FIA
SCA Al condensador
Separador de aceite
Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Aceite
EKC 331
M
SVA
Danfoss Tapp_0016_05 11-2006
Controlador de paso Transmisor de presin
EVRAT+FA Compresor de pistones
La solucin de control del paso para la capacidad del compresor puede ser alcanzada usando un controlador de paso EKC 331 . El EKC 331 es un controlador de cuatro pasos con hasta cuatro rels de salida. ste controla la carga/descarga de los compresores/pistones o el motor elctrico del compresor, segn la seal de presin de succin del transmisor de presin AKS 33 o AKS 32R. basado en un control de zona neutra. El EKC 331 puede controlar un sistema de paquete con hasta cuatro pasos de compresor igualmente clasificados o alternativamente dos compresores de capacidad controlada (cada uno tiene vlvula de descarga). La versin EKC 331T puede aceptar la seal de un sensor de temperatura PT 1000, el cual puede ser necesario para sistemas secundarios. Control de zona neutra Una zona neutra es fijada alrededor del valor de referencia, en el cual no ocurre carga/descarga. Ocurrir carga/descarga fuera de la zona neutra (en las reas tramadas +zona y- zona) cuando la presin de medida se desva fuera de la configuracin de la zona neutra. Datos tcnicos
Refrigerantes Alcance operacional [bar] Mx. presin de trabajo PB [bar] Rango temperatura operacional [C] Rango temperatura compensada [C] Seal de salida nominal
Si el control ocurre fuera del rea tramada (llamado de ++zona y --zona), los cambios de capacidad de interrupcin ocurrirn en forma ms rpida que si estuviera en el rea tramada. Para ms detalles, por favor vea el manual del EKC 331 (T) de Danfoss.
Transmisor de presin - AKS 33 Todos los refrigerantes incluyendo R717 1 hasta 34 Hasta 55 40 a 85 LP: 30 a +40 / HP: 0 a +80 4 a 20 mA
Transmisor de presin - AKS 32R 1 hasta 34 >33
10 a 90% de suministro V
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Manual de uso
Danfoss Tapp_0017_05 09-2007
Ejemplo de aplicacin 2.1.2: Control de capacidad del compresor por desvo de gas caliente
CVC
Compresor SVA FIA
SCA
Al condensador
ICS
Separador de aceite CVC
Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP) Aceite
SVA
SVA
EVM
EVRAT+FA
SVA
ICS
SVA
Vlvula de cierre Regulador de capacidad Vlvula de cierre
SVA Evaporador
TEA
EVRAT+FA
SVA
Del recibidor
El by pass de gas caliente puede ser usado para controlar la capacidad de refrigeracin para compresores con capacidades fijas. La vlvula servoaccionada ICS con una vlvula piloto CVC es usada para el control del flujo del pasaje de gas caliente, de acuerdo a la presin en la lnea de succin. La CVC es una vlvula piloto de Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Max. presin de trabajo [bar] DN [mm]
contrapresin controlada, la cual, abre la ICS e incrementa el flujo del gas caliente, cuando la presin de succin es inferior al valor del sistema. De esta manera, la presin de la succin delante del compresor se mantiene constante; por lo tanto, la capacidad de refrigeracin satisface la carga de enfriamiento real.
Vlvula servoaccionada - piloto - ICS Cuerpo: Acero de baja temperatura Todos los refrigerante comunes, incluso R717 y R744 60 a +120 52 20 a 80
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Max. presin de trabajo [bar] Rango presin [bar] Valor Kv [m3/h]
Vlvula piloto - CVC Cuerpo: Acero inoxidable Todos los refrigerantes comunes 50 a 120 Lado de alta presin: 28 Lado de baja presin: 17 0,45 a 7 0,2
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Manual de uso
Danfoss Tapp_0139_05 11-2006
Ejemplo de aplicacin 2.1.3: Control de capacidad variando la velocidad del compresor
AKD 5000
AK2 AKS 33
Del separador de lquido/ evaporador FIA SVA
M
SVA Al separador de aceite
PLC/OEM controlador
Refrigerantedevapor de alta presin(HP) Refrigerantedevapor de baja presin(LP)
VLT 5000
M
AKS 33
Del separador de lquido/ evaporador FIA SVA SVA Al separador de aceite
Convertidor de frecuencia Controlador Transductor de presin
El control por convertidor de frecuencia ofrece las siguientes ventajas: Ahorro de energa Mejor control y calidad del producto Reducin de nivel de ruido Vida ms larga para el compresor Instalacin ms sencilla Un sistema de control completo que es fcil de utilizar Datos tcnicos
Proteccin Temperatura ambiente Capacidad KW Voltaje 0,37 kW a 18,5 kW 200-240 V o 380-480 V 0,75 kW a 55 kW 200-240 V o 380-500 V Convertidor de frecuencia AKD2800 IP 20 Convertidor de frecuencia AKD5000 IP 20 o IP 54
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Manual de uso
2.2 Control de temperaturas de descarga con inyeccin de lquido
Los fabricantes del compresor generalmente recomiendan limitar la temperatura de descarga por debajo de un cierto valor, para prevenir el recalentamiento de vapores, prolongando su vida y previniendo la interrupcin del aceite en altas temperaturas. Del diagrama p-h, se puede ver que la temperatura de descarga puede ser alta cuando: El compresor funciona con alta diferencial de presion . El compresor recibe el vapor de succin sumamente recalentado. El compresor funciona con control de capacidad por derivacin de gas caliente.
Existen varias maneras de reducir la temperatura de descarga. Una forma es instalar las cabezas refrigeradas por agua en los compresores alternativos; otro mtodo es la inyeccin de lquido, por la cual, el refrigerante lquido de salida del condensador o depsito, es inyectado en la lnea de succin, enfriador intermedio o lado del puerto del compresor de tornillo.
Ejemplo de aplicacin 2.2.1: Inyeccin de lquido con la vlvula de inyeccin termosttica Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP) Aceite
RT 107
RT 1A Compresor RT 5A
SVA Al separador de aceite
FIA
Vlvula de cierre Vlvula solenoide Vlvula de inyeccin

termosttica
Del enfriador de aceite
TEAT SVA SVA
Vlvula de cierre Termostato
Danfoss Tapp_0018_05 09-2007
EVRA+FA
Del recibidor
Cuando la temperatura de descarga supere el valor del sistema del termostato RT 107 , el RT 107 energizar la vlvula solenoide EVRA ; la cual iniciar la inyeccin del lquido en el lado del puerto del compresor de tornillo. Datos tcnicos
Refrigerantes Proteccin Temp. mx. del bulbo [C] Temperatura ambiente [C] Rango regulacin [C] Diferencial t [C] Termostato - RT R717 y refrigerantes fluorados IP 66/54 65 a 300 50 a 70 60 a 150 1,0 a 25,0
La vlvula de inyeccin termosttica TEAT controla el flujo de lquido inyectado segn la temperatura de descarga; evitando una elevacin mayor de la temperatura de descarga.
Vlvula de inyeccin termosttica - TEAT Refrigerantes Rango regulacin [C] Mx. presin de trabajo [bar] Capacidad nominal* [kW] R717 y refrigerantes fluorados Temp. mx. del bulbo 150C P banda: 20C 20 3,3 a 274
* Condiciones: Te = +5C, p = 8 bar, Tsub = 4C
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Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 2.2.2: Inyeccin de lquido con vlvula motorizada Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP) Aceite
Compresor
SVA
AKS 21
FIA
Al separador de aceite
EKC 361
ICAD
Vlvula de cierre Vlvula solenoide Vlvula de motorizada Vlvula de cierre Controlador Sensor de temperatura
SVA SVA ICM EVRA+FA

Del recibidor
Danfoss Tapp_0019_05 09-2007
Se puede alcanzar una solucin electrnica para el control de inyeccin con la vlvula motorizada ICM . Un sensor de temperatura AKS 21 PT 1000 registrar la temperatura de descarga y transmitir la seal al controlador de Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Capacidad nominal* [kW] Vlvula motorizada - ICM
temperatura EKC 361 . El EKC 361 controla el actuador ICAD que ajusta el grado de apertura de la vlvula motorizada para limitar y mantener la temperatura de descarga requerida.
Cuerpo: Acero de baja temperatura Todos los refrigerante comunes, incluso R717 y R744 60 a 120 52 bar 20 a 65 224 a 14000
* Condiciones: Te = 10C, p = 8,0 bar, Tsub = 4K Actuador - ICAD Materiales Rango temperatura media [C] Control seal de entrada Tiempo de cierre y apertura Carcasa: aluminio 30 a 50 (ambiente) 0/4-10mA o 0/2-10 3 a 13 segundos dependiendo del tamao de la vlvula
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Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 2.2.3: Una solucin compacta para inyeccin de lquido con ICF Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP) Aceite
Compresor
Al separador de aceite SVA FIA
AKS 21 EKC 361
Estacin de vlvula con:

M
ICM
ICFE
ICFS
Vlvula de cierre Filtro Vlvula solenoide Apertura manual Vlvula motorizada Vlvula de cierre
ICFS
Danfoss Tapp_0020_05 11-2006
ICFF ICFM
ICF
Del depsito
Controlador Sensor de temperatura
Para la inyeccin de lquido, Danfoss puede proveer una solucin de control muy compacta ICF . Se pueden montar hasta seis diferentes mdulos en la misma carcasa. Esta solucin trabaja de la misma forma que el ejemplo 2.2.2, siendo muy compacta y de fcil instalacin.
Solucin de control ICF Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Cuerpo: Acero de baja temperatura Todos los refrigerante comunes, incluso R717 y R744 60 a 120 52 bar 20 a 40
Datos tcnicos
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Manual de uso
2.3 Control de presin del crter
Durante el arranque o despus del descongelamiento, la presin de succin tiene que ser controlada, de otra manera puede ser demasiado alta, y el motor del compresor ser sobrecargado. El motor elctrico del compresor puede daarse por esta sobrecarga. Existen dos formas de superar este problema: 1. Arranque el compresor en carga parcial. Los mtodos de control de capacidad pueden usarse para iniciar el compresor en carga parcial; por ej.: descarga parcial de los pistones
para los compresores alternativos multipistn, o derivar algn gas de succin para los compresores de tornillo con vlvulas corredizas, etc. 2. Controle la presin del crter para compresores alternativos. Instalando una vlvula de regulacin de contrapresin controlada en la lnea de succin, que no abrir hasta que la presin en la lnea de succin sea inferior al valor del sistema; esta presin de succin puede mantenerse bajo un cierto nivel.
Ejemplo de aplicacin 2.3.1: Control de presin del crter con ICS y CVC
CVC
Compresor
SCA Al condensador
Del evaporador
ICS
SVA
Separador de aceite
Regulador de presin
del crter
Vlvula de cierre
Danfoss Tapp_0021_05 11-2006
SVA EVRAT+FA
Para controlar la presin del crter durante el arranque, despus de descongelar, o en otros casos, cuando la presin de succin est muy alta; la vlvula servoaccionada ICS con la vlvula piloto de contrapresin controlada CVC es instalada en la lnea de succin. La ICS no se Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Capacidad* [kW]
abrir hasta que la presin de succin sea inferior al valor del sistema de la vlvula pilot CVC. De esta manera, el vapor de alta presin en la lnea de succin se puede liberar gradualmente en el crter, el cual, asegura una capacidad manejable para el compresor.
Vlvula servoaccionada - piloto - ICS Cuerpo: Acero de baja temperatura Todos los refrigerante comunes, incluso R717 y R744 60 a +120 52 20 a 80 11,4 a 470
* Condiciones:: Te = 10C, Tl = 30C, p = 0,2 bar, Tsub = 8K Vlvula piloto - CVC Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Rango presin [bar] Valor Kv [m3/h] Cuerpo: Acero de baja temperatura Todos los refrigerantes comunes 50 a 120 Lado de alta presin: 28 Lado de baja presin: 17 4 a 28 para CVC-HP 0,2
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
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Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 2.3.1: Control de presin del crter con ICS y CVC Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Aceite
REG
REG
CVP(HP)
CVH
Compresor SCA Al condensador Separador de aceite
Del evaporador
ICS
SVA
Vlvula servoaccionada - piloto Vlvula de regulacin manual Vlvula de regulacin manual Vlvula piloto de presin
constante
Vlvula de cierre
Danfoss Tapp_0022_05 11-2006
SVA EVRAT+FA
Para los sistemas de refrigeracin con una presin de succin superior a 25 bar (por ej. Sistema del CO2), la vlvula piloto CVC no puede ser utilizada. Se puede alcanzar el control de presin del crter usando la vlvula piloto CVP de presin constante. La mxima presin de succin permitida se ajusta en la vlvula piloto CVP. Cuando el compresor arranque tras un ciclo de apagado, la presin de succin ser alta. Mientras la presin de succin permanezca por encima del valor del sistema, la vlvula CVP estar abierta. La vlvula principal ICS se mantiene cerrada, puesto que el vapor a alta presin del pistn servo es liberado en la lnea de
succin del compresor mediante la vlvula CVP. Despus de funcionar durante un Corto periodo de tiempo, el compresor reduce la presin en la lnea de succin por debajo del valor de la vlvula piloto CVP. Cuando esto suceda, la vlvula piloto CVP se cerrar y la vlvula principal ICS se abrir. Durante el funcionamiento normal, la vlvula ICS estar completamente abierta. Las vlvulas de regulacin manual REG y mostradas, estn ajustadas para una apertura que produce un tiempo adecuado de apertura y cierre de la vlvula principal ICS. Nota: El CVH para el piloto CVP debe instalarse en direccin contraria del flujo principal, como se muestra en el diagrama.
Datos tcnicos
Materiales
Vlvula piloto de presin constante - CVP CVP (LP) Cuerpo: Acero Base: Acero CVP (HP) Cuerpo: Hierro fundido Base: Acero inoxidable CVP (XP) Cuerpo: Acero Base: Acero Todos los refrigerantes comunes 50 a 120 CVP (LP): 17 CVP (HP): 28 CVP (XP): 52 CVP (LP): 0,66 a 28 CVP (HP): 0,66 a 28 CVP (XP): 25 a 52 CVP (LP): 0,4 CVP (HP): 0,4 CVP (XP): 0,45
Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar]
Rango presin [bar]
Valor Kv [m3/h]
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DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
2.4 Control de flujo Invertido
El flujo inverso y la condensacin del refrigerante desde el condensador al separador de aceite y el compresor deberan ser evitados en cualquier momento. Para los compresores de pistn, el flujo inverso puede resultar en golpe de ariete. Para compresores de tornillo, el flujo inverso puede causar rotacin invertida y dao para los
cojinetes del compresor. Adems, la migracin de refrigeracin en el separador de aceite y ms en el interior del compresor el congelamiento debera ser evitada. Para evitar este flujo inverso, es necesario instalar la vlvula de retencin en la salida del separador de aceite.
Ejemplo de aplicacin 2.4.1: Control de flujo invertido

Compresor
SCA
Al condensador
Del evaporador
SVA
Separador de aceite
Vlvula de retencin
y cierre
Danfoss Tapp_0023_05 11-2006
SVA EVRAT+FA
La vlvula de cierre de retencin SCA puede funcionar como una vlvula de retencin cuando el sistema est en operacin y tambin puede desconectar la lnea de descarga para servicio como una vlvula de cierre. Esta solucin combinada de vlvula de cierre/retencin, es fcil de instalar y tiene una resistencia de flujo bajo, comparada a una vlvula de cierre normal ms la instalacin de la vlvula de retencin. Al seleccionar una vlvula de cierre de retencin, es importante observar: Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Abriendo presin diferencial [bar] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm]
1. Seleccione una vlvula de acuerdo a la capacidad y no al tamao del tubo. 2. Considere ambas condiciones de trabajo de carga parcial y nominal. La velocidad en la condicin nominal debera estar cerca del valor recomendado, al mismo tiempo la velocidad en condiciones de carga parcial, debera ser ms alta que la velocidad mnima recomendada. Para ms detalles sobre como seleccionar vlvulas, por favor vea el catlogo del producto.
Vlvula de cierre de retencin SCA Carcasa: acero especial resistente al fro, aprobado para operacin en baja temperatura Husillo: acero inoxidable pulido Todos los refrigerantes comunes no inflamables incluso el R717 60 a 150 0,04 40 15 a 125
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Manual de uso
2.5 Resumen
Solucin
Control de capacidad el compresor
Control del paso de la capacidad del compresor con EKC 331 y AKS 32/33
Aplicacin
Aplicable al compresor de varios cilindros, compresor de tornillo con mltiples orificios de aspiracin, y sistemas con varios compresores funcionando en paralelo. Aplicable para compresores con capacidades fijas.
PC
Beneficios
Simple. Casi tan eficiente en la carga parcial, como en la carga completa.
Limitaciones
El control no es continuo, especialmente cuando solamente existen pocos ciones en la presin de succin. Fluctuaciones en la presin de succin. No es eficiente en la carga parcial. Consume energa.
Control de capacidad del compresor con derivacin de gas caliente usando ICS y CVC
Efectivo para el control de capacidad continua de acuerdo a la carga de calor real. El gas caliente puede ayudar al aceite a retornar del evaporador. Corriente de arranque reducido. Ahorro de energa. Menor nivel de ruido. Vida ms larga. Instalacin sencilla.
Control de capacidad variando la velocidad del compresor
Aplicable a todos los compresores que pueden trabajar a velocidades reducidas
AKD2800 no puede ser usado en aplicaciones de compresores de pistn. El compresor debe ser apropriado para trabajar a velocidades reducidas.
Control de temperaturas de descarga con Inyeccin de lquido

Solucin mecnica para inyeccin de lquido con TEAT, EVRA(T) y RT
TSHL
TC
Aplicable para sistemas Simple y efectiva. donde las temperaturas de descarga pueden estar altas.
Inyeccin del refrigerante puede daar el compresor. No es tan eficiente como enfriador intermedio.
Solucin electrnica para control de inyeccin de lquido con EKC 361 e ICM Solucin electrnica para control de inyeccin de lquido con EKC361 e ICF
Aplicable para sistemas Flexible y compacto. donde las temperaturas de Posible para monitorar y descarga pueden estar altas. controlar a distancia.
TC M
No se aplica para refrigerantes inflamables. Inyeccin del refrigerante puede damnificar el compresor. No es tan eficiente como enfriador intermedio.
Control de presin del crter

Control de presin del Crter con ICS y CVC
PC
Aplicable para compresores alternativos, normalmente usado para pequeos y medianos sistemas.
PC
Control de presin del crter con ICS y CVP
Simple y segura. Eficaz en la proteccin de compresores alternativos para arranque o despus de descongelar el gas caliente.
Proporciona baja presin constante en la lnea de succin.
Control de flujo Invertido

Control de flujo invertido con SCA Aplicable para todas las plantas de refrigeracin Simple. Fcil de instalar. Resistencia de flujo bajo. Proporciona baja presin constante en la lnea de descarga.
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DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
2.6 Literatura de referencia Para una descripcin alfabtica de toda la literatura de referencia, por favor vea la pgina 104
Folleto tcnico / Manual

Tipo AKD AKS 21 AKS 32R AKS 33 CVC CVP EKC 331 EKC 361 EVRA(T) N Literatura RB.8D.B ED.SA0.A RD.5G.J RD.5G.H PD.HN0.A PD.HN0.A RS.8A.G RS.8A.E RD.3C.B Tipo ICF ICM ICS REG SCA SVA TEAT N Literatura PD.FT0.A PD.HT0.A PD.HS0.A PD.KM0.A RD.7E.C PD.KD0.A RD.1F.A
Instruccin del producto

Tipo N Literatura Tipo ICF ICM ICS REG SCA SVA TEAT N Literatura PI.FT0.A PI.HT0.A PI.HS0.A PI.KM0.A PI.FL0.A PI.KD0.B PI.AU0.A AKD 2800 EI.R1.H AKD 5000 EI.R1.R AKS 21 AKS 32R AKS 33 CVC CVP EKC 331 EKC 361 EVRA(T) RI.14.D PI.SB0.A PI.SB0.A RI.4X.L RI.4X.D RI.8B.E RI.8B.F RI.3D.A
Para descargar la ms reciente versin de la literatura, por favor visite el sitio en Internet de Danfoss http://www.danfoss.com/BusinessAreas/RefrigerationAndAirConditioning/Products/Documentation.htm
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Manual de uso
3. Controles del condensador
En lugares donde hay grandes variaciones de temperatura de aire ambiente y/o condiciones de carga, es necesario controlar la presin de condensacin para evitar su excesiva disminucin. Una presin de condensacin demasiado baja da como resultado una insuficiente diferencial de presin a travs del dispositivo de expansin y el evaporador es abastecido con insuficiente refrigerante. Esto significa que el control de capacidad del condensador es utilizado principalmente en las zonas de clima templado y a un grado inferior en zonas tropicales y subtropicales. La idea bsica del control, es controlar la capacidad del condensador cuando la temperatura de ambiente es baja, de modo que
la presin condensada se mantenga encima del nivel mnimo aceptable. Este control de capacidad es alcanzado, regulando el flujo del aire circulante o del agua a travs del condensador; o reduciendo el rea superficial eficaz del intercambio de calor. Pueden presentarse soluciones diferentes para tipos diferentes de condensadores: 3.1 Condensadores enfriados por aire 3.2 Condensadores evaporativos 3.3 Condensadores enfriados por agua
3.1 Condensadores enfriados por aire
Un condensador enfriado por aire est formado por tubos montados dentro de un bloque de aletas. El condensador puede ser vertical, horizontal o en forma de V. El aire ambiente se hace pasar por el intercambiador trmico mediante ventiladores axiales o centrfugos.
Los condensadores enfriados por aire se utilizan en sistemas de refrigeracin industriales en los que la humedad relativa del aire es alta. El control de presin de condensacin para los condensadores enfriados por aire se puede conseguir de las siguientes maneras:
3.1.1 - Control del paso de los condensadores enfriados por aire El primer mtodo utilizaba el nmero requerido de contactos para el nmero de ventiladores. de controles de presin en la forma de Danfoss Sin embargo, este sistema reaccion demasiado RT-5 y los ajustaba a diversas presiones de rpido y los temporizadores fueron usados conexin y desconexin del sistema. para retrasar la conexin y desconexin de los ventiladores. El segundo mtodo de control de ventiladores fue usando un controlador de presin de la zona El tercer mtodo es el controlador de paso neutra bajo la forma del tipo RT-L de Danfoss. actual de Danfoss EKC-331. Inicialmente fue utilizado junto con un controlador de paso con el nmero requerido 3.1.2 - Control de superficie de Velocidad del ventilador de condensadores refrigerados Este mtodo de control de ventilador de Este tipo de instalacin ahora es mucho ms condensador fue usado durante muchos aos, comn y puede usarse el convertidor de pero principalmente siempre que fue deseada frecuencia de Danfoss AKD. una reduccin en el nivel de ruido debido a intereses ambientales. 3.1.3 - Control de rea de los condensadores refrigerados Para el control de rea o capacidad de condensadores refrigerados se requiere de un tanque recibidor. Este tanque recibidor debe tener el volumen suficiente para ser capaz de almacenar las variaciones de la cantidad del refrigerante en el condensador. Este control de rea de condensador se puede hacer de dos maneras: 1. Vlvula principal ICS o PM combinada con el piloto de presin constante CVP(HP) montado en la lnea de gas caliente en el lado de entrada al condensador e ICV combinado con un piloto de presin diferencial CVPP(HP) montado en la tubera entre la lnea de gas caliente y el tanque recibidor. En el tubo entre el condensador y el tanque recibidor una vlvula de retencin NRVA es montada para prevenir la migracin lquida desde el recibidor al condensador.
2. La vlvula principal ICS combinada con el piloto de presin constante CVP(HP) montado en la tubera entre el condensador y el depsito y un ICS combinado con un piloto de presin diferencial CVPP(HP) montado en la tubera entre la lnea de gas caliente y el depsito. Este mtodo es principalmente usado en refrigeracin comercial.
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DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 3.1.1: Control de paso de ventiladores con controlador de paso EKC 331
EKC 331
AKS 33
De la lnea de descarga
SVA SVA
Condensador
SVA
SFA SFA
Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP)
LLG
SNV
DSV Recibidor
Controlador de paso Transmisor de presin Vlvula de cierre Vlvula de cierre Vlvula de cierre
SNV
Danfoss Tapp_0031_05 11-2006
SVA
Al dispositivo de expansin
El EKC 331 es un controlador de cuatro pasos con hasta cuatro rels de salida. Controla la conmutacin de los ventiladores de acuerdo a la seal de presin de condensacin desde un transmisor de presin AKS 33 o AKS 32R. Segn el control de zona neutra, el EKC 331 puede controlar la capacidad de condensacin para que la presin de condensacin sea mantenida sobre nivel mnimo requerido. Para ms informacin sobre el control de zona neutra, por favor vea la seccin 2.1. La tubera de derivacin donde SVA est instalado es un tubo ecualizador, el cual ayuda a equilibrar la presin en el depsito con la presin de entrada del condensador, para que el refrigerante lquido en el condensador pueda ser desaguado en el depsito. Datos tcnicos
Refrigerantes Alcance operacional [bar] Mx. presin de trabajo [bar] Rango temp. operacional [C] Rango temp. compensada [C] Seal de salida nominal Transmisor de presin-AKS 33
En algunas instalaciones, es usado EKC 331T. En este caso la seal de entrada podra ser de un sensor de temperatura PT 1000, por ejemplo, AKS 21. El sensor de temperatura es instalado generalmente en la salida del condensador. Atencin! La solucin EKC 331T + sensor de temperatura PT1000 no es tan precisa como la solucin EKC 331 + transmisor de presin, debido a que la temperatura de salida del condensador puede no reflejar correctamente la presin de condensacin real, debido al subenfriamiento del lquido o a la presencia de gases no condensables en el sistema de refrigeracin. Si el subenfriamiento es demasiado bajo, se pueden producir explosiones de gas cuando arranque el ventilador.
Transmisor de presin - AKS 32R 1 hasta 34 >33
Todos los refrigerantes incluyendo R717 1 hasta 34 Hasta 55 40 a 85 LP: 30 a +40 / HP: 0 a +80 4 a 20 mA 10 a 90% suministro de V
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Manual de uso
Ejemplo de Aplicacin 3.1.2: Control de velocidad de ventiladores de condensadores enfriados por aire
AKD
Lnea De la descarga
AKS 33
SVA Condensador SVA
SFV SFV
SVA
DSV
LLG
Recibidor SNV SVA
Danfoss Tapp_0141_05 11-2006
Al aparato de expansin
Convertidor de frecuencia Transductor de presin

Control por convertidor de frecuencia ofrece las siguientes ventajas: Ahorro de energia Mejor control y calidad del producto Reduccin del nvel de ruido Mayor durabilidad Instalacin sencilla Un sistema de control completo que es fcil de utiizar Datos tcnicos
Proteccin Capacidad kW* Voltaje * Consultar capacidades ms grandes Vlvula piloto de presin constante - CVP (HP/XP) CVP (HP) Cuerpo: Hierro fundido ase: Acero inoxidable CVP (XP) Cuerpo: Acero Base: Acero Todos los refrigerantes comunes 50 a 120 CVP (HP): 28 CVP (XP): 52 CVP (HP): 0,66 a 28 CVP (XP): 25 a 52 CVP (HP): 0,4 CVP (XP): 0,45 Vlvula de descarga - OFV Cuerpo: Acero Todos los refrigerantes comunes, incluyendo el R717 50 a 150 40 20/25 2a8 Convertidor de frecuencia AKD2800 IP 20 0,37kW a 18,5kW 200-240V o 380-480V Convertidor de frecuencia AKD5000 IP 20 o IP 54 0,75kW a 55kW 200-240V o 380-500V
Materiales
Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Rango presin [bar] Valor Kv [m3/h]
Material Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Abriendo rango de presin diferencial [bar]
20
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 3.1.3: Control de rea de los condensadores refrigerados

SCA
CVP
ICS
De la linea de succin Compresor
SVA
Condensador
SVA
CVPP
NRVA
SVA
SFA SFA
Vapor refrigerante alta presin (HP) Lquido refrigerante alta presin (HP)
SVA
ICS
Regulador de presin Vlvula de cierre Vlvula de retencin Vlvula de cierre Vlvula de cierre Regulador de presin
diferencial
DSV Recibidor
SNV
LLG
SVA
Danfoss Tapp_0148_02 09-2007
SNV Al dispositivo de expansin
Vlvula de cierre
Al enfriador de aceite
Esta solucin de regulacin mantiene la presin en el depsito a un nivel suficientemente alto durante periodos de baja temperatura ambiente. La vlvula servo accionada ICS se abre cuando la presin de descarga alcanza la presin ajustada en la vlvula piloto CVP. La vlvula servo accionada ICS se cierra cuando la presin cae por debajo de la presin ajustada en la vlvula piloto CVP. La vlvula servo accionada ICS con el piloto de presin diferencial constante CVPP mantiene Datos tcnicos
Material Refrigerantes Presin mx. de trabajo [bar] DN [mm] Capacidad nominal* [Kw.]
presin suficiente en el depsito. Este regulador de diferencial de presin podra ser tambin una vlvula de descarga OFV. La vlvula de retencin NRVA asegura una presin aumentada en el condensador con el retorno de lquido al mismo. Esto requiere un depsito lo suficientemente grande. La vlvula de retencin NRVA evita tambin que el lquido fluya de vuelta desde el depsito al condensador cuando este ltimo est ms fro durante los periodos de apagado del compresor.
Vlvula servo accionada piloto - ICS Cuerpo: Acero de baja temperatura Todos los refrigerantes comunes, incluidos R717 y R744 52 20 a 80 En lnea de descarga: 20,9 a 864 En la lnea de lquido a alta presin: 178 a 7325
Rango de temperatura del medio [C] 60 a 120
* Condiciones: R717, Tliq=30C, Pdisch.=12bar, P=0.2bar, Tdisch.=80C, Te=-10C Vlvula piloto de presin diferencial - CVPP (HP) Material Refrigerantes Presin mx. de trabajo [bar] Rango de regulacin [bar] Valor Kv m3/h Cuerpo: Acero inoxidable Todos los refrigerantes comunes no inflamables, incluido R717 CVPP(HP): 28 0 a 7, 4 a 22, ver pedidos 0.4
Rango de temperatura del medio [C] 50 a 120
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Manual de uso
Datos tcnicos (Continuacin)
Vlvula piloto de presin constante - CVP (HP/XP) Materiales CVP (HP) Cuerpo: Hierro fundido ase: Acero inoxidable CVP (XP) Cuerpo: Acero Base: Acero Todos los refrigerantes comunes 50 a 120 CVP (HP): 28 CVP (XP): 52 CVP (HP): 0,66 a 28 CVP (XP): 25 a 52 CVP (HP): 0,4 CVP (XP): 0,45 Vlvula de descarga - OFV Material Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Abriendo rango de presin diferencial [bar] Cuerpo: Acero Todos los refrigerantes comunes, incluyendo el R717 50 a 150 40 20/25 2a8
Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Rango presin [bar] Valor Kv [m3/h]
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Manual de uso
3.2 Condensadores evaporativos
Un condensador evaporativo es un condensador enfriado por aire del ambiente combinado con agua rociada a travs de orificios y deflectores de aire en contracorriente con el aire. El agua se evapora y el efecto de evaporacin de las gotas de agua incrementa mas la capacidad del condensador Los condensadores evaporativos actuales son armados en una cubierta de acero o plstico con ventiladores axiales o centrfugos instalados en un costado o en la parte superior del condensador. La superficie del intercambiador de calor compuesta por tubos de acero esta en la corriente hmeda. Encima de los orificios de agua pulverizada (en el aire seco) es comn tener un super calentador fabricado de tubos de acero con aletas, para reducir la temperatura de gas caliente, antes de
que ste alcance el transformador de calor en la corriente de aire hmeda. De esta manera la acumulacin de grado de calcio sobre la superficie de los principales tubos intercambiadores de calor es bien reducida. Este tipo reduce considerablemente el consumo de agua en comparacin con un condensador refrigerado de agua normal. Puede obtenerse el control de capacidad de un condensador evaporador por medio de dos ventiladores de velocidad o control de velocidad variable del ventilador y en muy bajas condiciones de temperatura ambiente desconectando la bomba de circulacin de agua. El uso de condensadores de evaporacin est limitado en reas con humedad relativa elevada. En entornos fros (temperaturas ambiente inferiores a 0 C) deben evitarse los daos por congelacin mediante la eliminacin del agua del condensador de evaporacin.
3.2.1 - Control de los condensadores evaporativos El control de la presin de condensacin de los condensadores evaporativos o la capacidad del condensador puede ser alcanzado de formas diferentes: 1. Controles de presin RT o KP para control de bomba de agua y ventilador (como fue anteriormente). 2. Control de presin de zona neutra RT-L para el control de bomba de agua y ventilador. 3. Controlador de paso para controlar dos ventiladores de velocidad y la bomba de agua. 4. Convertidores de frecuencia para controlar la velocidad del ventilador y control de bomba de agua. 5. Interruptor de flujo Saginomiya para alarma si la circulacin de agua falla.
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Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 3.2.1: Control de paso del condensador evaporativo con controlador de controller RT
SCA
RT 5A RT 5A SVA
De la lnea de succin Condensador Compresor Bomba de agua
SVA
Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Agua
SVA
SFA SFA
SNV Recibidor
DSV
LLG
Controlador de presin Controlador de presin Vlvula de cierre Vlvula de cierre Vlvula de cierre
SVA
Danfoss Tapp_0033_05 09-2007
Esta solucin mantiene la presin de condensacin, as como la presin en el depsito en un nivel suficientemente alto en baja temperatura ambiente. Cuando la presin de entrada del condensador cae debajo de la configuracin del controlador de presin RT 5A , el controlador apagar el ventilador, para disminuir la capacidad de condensacin. Datos tcnicos
Refrigerantes Proteccin Temperatura ambiente [C] Rango regulacin [bar] Mx. presin de trabajo [bar] Control de presin HP- RT 5A R717 y refrigerantes fluorados IP 66/54 50 a 70 RT 5A: 4 a 17 22
En la temperatura ambiente sumamente baja, cuando la presin de condensacin cae debajo de la configuracin del RT 5A despus de que se hayan apagado todos los ventiladores, el RT 5A parar la bomba de agua. Cuando la bomba es detenida, el condensador y los tubos de agua deben ser drenados para evitar oxidacin y congelamiento.
Presin mxima de prueba [bar] 25
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Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 3.2.2: Control de paso del condensador evaporativo con controlador de paso EKC331
SCA
EKC 331 AKS 33 SVA

De la lnea de succin Compresor Condensador Bomba de agua
SVA
SVA
SFA SFA
SNV
DSV
LLG
Recibidor
Controlador de paso Transmisor de presin Vlvula de cierre Vlvula de cierre Vlvula de cierre
SVA
Danfoss Tapp_0034_05 09-2007
Esta solucin trabaja del mismo modo que el ejemplo 3.2.1, pero es operada va controlador de paso EKC 331 . Para ms informacin sobre EKC 331, por favor vea la pgina 7. Puede conseguirse una solucin de regulacin de capacidad para los condensadores de evaporacin utilizando un regulador de potencia EKC 331 y un transmisor de presin AKS. Como ltimo paso debe seleccionarse el control secuencial para la bomba de agua. El control secuencial significa que los pasos siempre pararn y reanudarn en el mismo orden. La versin EKC 331T puede aceptar la seal de un sensor de temperatura PT 1000, el cual puede ser necesario para sistemas secundarios. Control de zona neutra Una zona neutra es fijada alrededor del valor de referencia, en el cual no ocurre carga/descarga. Ocurrir carga/descarga fuera de la zona neutra (en las reas tramadas +zona y- zona) cuando la presin de medida se desva fuera de la configuracin de la zona neutra. Datos tcnicos
Refrigerantes Alcance operacional [bar] Mx. presin de trabajo PB (bar] Rango temperatura operacional [C] Rango temperatura compensada [C] Seal de salida nominal
Si el control ocurre fuera del rea tramada (llamado de ++zona y -zona), los cambios de capacidad de interrupcin ocurrirn en forma ms rpida que si estuviera en el rea tramada. Para ms detalles, por favor vea el manual del EKC 331 (T) de Danfoss.
Transmisor de presin-AKS Todos los refrigerantes incluyendo R717 1 hasta 34 Hasta 55 40 a 85 LP: 30 a +40 / HP: 0 a +80 4 a 20 mA
Transmisor de presin-AKS 32R 1 hasta 34 >33
10 a 90% suministro de V
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Manual de uso
3.3 Condensadores enfriados por agua
El condensador enfriado por agua era originalmente un intercambiador de calor de casco y tubo, pero actualmente es muy comn un intercambiador de calor con un moderno diseo de placas (Para el amonaco es hecho de acero inoxidable). Actualmente los condensadores enfriados por agua son conocidos como enfriadores, con el enfriamiento refrigerado por agua por una torre de refrigeracin en recirculacin. Tambin puede ser utilizado como un condensador de recuperacin de calor para suministrar agua caliente.
Los condensadores enfriados por agua no son de uso comn, porque en muchos lugares no se permite utilizar gran cantidad de agua que estos consumen (poca agua y/o altos precios para el agua). El control de la presin de condensacin puede alcanzarse por medio de una vlvula de agua de presin controlada, o una vlvula de agua motorizada supervisada por un controlador electrnico para controlar el flujo del enfriamiento por agua segn la presin condensada.
Ejemplo de aplicacin 3.3.1: Control de flujo de agua de condensadores enfriados por agua con una vlvula de agua
SCA
SVA
SFA SFA
SNV De la lnea de succin Compresor Condensador SNV

Danfoss Tapp_0035_05 09-2007
DSV
Salida agua enfriada
WVS
Entrada agua enfriada Al dispositivo de expansin
Vlvula de cierre Vlvula de cierre Vlvula de agua
SVA
Esta solucin mantiene la presin de condensacin en un nivel constante. La presin de condensacin del refrigerante se dirige a travs de un tubo capilar a la parte superior de la vlvula de agua WVS , ajustando por lo tanto , la abertura de la WVS. La vlvula de agua WVS es un regulador P. Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Medio Rango temperatura media [C] Presin de cierre regulable [bar] Mx. presin de trabajo en el lado del refrigerante [bar] Mx. presin de trabajo en el lado lquido [bar] DN [mm] Vlvula de agua -WVS Cuerpo de la vlvula: Hierro fundido Fuelles: aluminio y acero a prueba de corrosin R717, CFC, HCFC, HFC Agua potable, salmuera neutro 25 a 90 2,2 a 19 26,4 10 32 a 100
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Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 3.3.2: Control de flujo de condensadores enfriados por agua con una vlvula motorizada
SCA
Controlador
AKS 33
SVA
SFA SFA
AMV 20 Salida agua enfriada
SNV De la lnea de succin Compresor Condensador SNV

Danfoss Tapp_0036_05 09-2007
DSV
VM2
Entrada agua enfriada
Transmisor de presin Controlador Vlvula motorizada Vlvula de cierre Vlvula de cierre
SVA
Al dispositivo de expansin
El controlador recibe la seal de presin de condensacin del transmisor de presin AKS 33 , y enva una seal de modulacin correspondiente al actuador AMV 20 de la vlvula motorizada VM 2 . De esta manera, el flujo de enfriamiento por agua es ajustada y la presin de condensacin se mantiene constante. Datos tcnicos
Materiales Medio Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Vlvula motorizada - VM 2 Body: red bronze
En esta solucin, el control PI o PID puede ser configurado en el controlador. ElVM 2 y elVFG 2 son vlvulas motorizadas designadas para calentamiento a distancia, y tambin puede ser utilizado para control de flujo en plantas de refrigeracin.
Circulacin de agua/ agua gliclica hasta el 30 2 a 150 25 15 a 50
Motor valve - VFG 2 Materiales Medio Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Cuerpo: Hierro fundido/hierro dctil/acero fundido Circulacin de agua/ agua gliclica hasta el 30 2 a 200 16/25/40 15 a 250
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Manual de uso
3.4 Resumen
Solucin
Control de condensador enfriados por aire
Control de paso de ventiladores con controlador de paso EKC331
PT Condensador Recibidor
Aplicacin
Usado principalmente en refrigeracin industrial en climas calientes y en grados mucho menores en climas ms fros. Aplicable a todos los condensadores que pueden trabajar a velocidades reducidas
Recibidor
Beneficios
Control del volumen de aire gradualmente o con control variable de la velocidad del ventilador; Ahorro de energa. Sin uso de agua. Corriente de arranque reducido. Ahorro de energa. Menor nvel de ruido. Mayor durabilidad. Instalacin sencilla.
Limitaciones
Temperatura ambiente muy bajas; control de paso de ventilador, puede ser ruidoso.
Control de velocidad de ventiladores en condensadores enfriados por aire
Temperaturas ambiente muy bajas
PT Codensador
Control de condensador evaporativo

Control de paso del condensador evaporativo con controlador de paso RT
PS PS
Refrigeracin Industrial con requisitos de capacidad muy amplios.
De la lnea de descarga Codensador
Gran reduccin en consumo de agua, comparado a los condensadores enfriados por agua y relativamente fcil al control de capacidad; Ahorro de Energa.
Recibidor
No es aplicable en pases con alta humedad relativa; en climas fros debe tomarse precauciones especiales tan pronto el agua de las tuberas sean drenadas durante los periodos de paro de la bomba de agua. No es aplicable en pases con alta humedad relativa; En climas fros debe tomarse precauciones especiales tan pronto el agua de las tuberas sean drenadas durante los periodos de paro de la bomba de agua.
Control de paso del condensador evaporativo con controlador de paso EKC331

PT
Refrigeracin Industrial con requisitos de capacidad muy amplios

Bomba de agua Condensador
Recibidor
Gran reduccin en consumo de agua, comparado a los condensadores refrigerados por agua y relativamente fcil al control de capacidad; Posible para controlar remotamente. Ahorro de energa.
Control de condensador enfriados por agua

Control de flujo de lquido con una vlvula de agua Control de flujo de lquido con una vlvula de motor
Compresor Condensador Agua resfriada Externa (de salida)
Agua resfriada interna PC (de entrada) Compresor Condensador Agua resfriada Externa (de salida)
Enfriadores, condensadores de recuperacin de calor Enfriadores, condensadores de recuperacin de calor
Fcil al control de capacidad
No aplicable cuando la disponibilidad de agua es un problema. Este tipo de instalacin es ms costoso que una instalacin normal; No aplicable cuando la disponibilidad de agua es un problema.
PC PT
M
Agua resfriada interna (de entrada)
ste es fcil para el control de capacidad del condensador y de la recuperacin de calor; Posible para controlar remotamente.

Tipo AKD AKS 21 AKS 32R AKS 33 AMV 20 CVPP CVP N Literatura RB.8D.B ED.SA0.A RD.5G.J RD.5G.H ED.95.N PD.HN0.A PD.HN0.A Tipo ICS NRVA RT 5A SVA VM 2 WVS N Literatura PD.HS0.A RD.6H.A PD.CB0.A PD.KD0.A ED.97.K RD.4C.A

Tipo N Literatura Tipo ICS NRVA RT 5A SVA VM 2 WVS N Literatura PI.HS0.A RI.6H.B RI.5B.C PI.KD0.B VI.HB.C RI.4C.B AKD 2800 EI.R1.H AKD 5000 EI.R1.R AKS 21 AKS 32R AKS 33 AMV 20 CVPP CVP RI.14.D PI.SB0.A PI.SB0.A EI.96.A RI.4X.D RI.4X.D
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Manual de uso
4. Control nivel del lquido
El control de nivel del lquido es un elemento importante en el diseo de sistemas de refrigeracin industrial. Controla la inyeccin de lquido para mantener un nivel constante del lquido. Dos principios principales diferentes, pueden ser usados cuando se disea un sistema de control de nivel de lquido: Sistema de control de nivel de refrigerante de alta presin (LLRS HP) Sistema de control de nivel de lquido de baja presin (LLRS LP) Los sistema de control de nivel de lquido de alta presin estn caracterizados tpicamente por: 1. Concentrarse el nivel de lquido en el lado de condensacin del sistema 2. Carga del refrigerante crtico 3. Depsito pequeo o incluso ningn depsito 4. Es aplicable principalmente para unidades de enfriamiento y otros sistemas con carga pequea de refrigerante (por ejemplo, congeladores pequeos)
Sistemas de baja presin son caracterizados por: 1. Concentrarse el nivel de lquido en el lado del evaporador del sistema 2. El depsito es generalmente grande 3. Carga enorme (suficiente) de refrigerante 4. Aplicados principalmente para sistemas descentralizados Ambos principios pueden ser conseguidos, usando componentes mecnicos y electrnicos.
4.1 Sistema de control de nivel de liquido de alta presin (LLRS HP)
Cuando se disea un LLRS HP, Los siguientes puntos deben ser tomados en consideracin: Tan pronto como el lquido es formado en el condensador, el lquido es alimentado para el evaporador (lado de baja presin). El lquido que sale del condensador tendr poco o nada de subenfriamiento. Esto es importante considerar cuando el lquido fluye para el lado de baja presin. Si existe prdida de presin en la tubera o los componentes, puede ocurrir flash gas (evaporacin instantnea del lquido) y ocasionar la reduccin de la capacidad de refrigeracin . La carga de refrigerante debe ser calculado exactamente a fin de asegurarse que existe refrigerante adecuado en el sistema. Una sobrecarga aumenta el riesgo de inundacin del evaporador o el separador de lquido causando arrastre del lquido en el compresor (golpe de ariete). Si el sistema est con carga insuficiente el evaporador ser subcargado. El tamao del recipiente de baja presin (Separador de lquido/
Evaporador multitubular) debe ser diseada cuidadosamente a fin de que pueda contener el refrigerante en todas las condiciones sin causar el golpe de ariete. Debido a las razones anteriormente mencionadas, los LLRS HP son especialmente convenientes para sistemas que requieran carga pequea de refrigerante, similar a las unidades de enfriamiento, o congeladores pequeos. Las unidades de enfriamiento generalmente no necesitan depsitos. Incluso, si es necesario un depsito a fin de instalar pilotos y suministrar alimentacin de refrigerante para un enfriador de aceite, el depsito puede ser pequeo. Como resultado de lo anterior, los LLRS HP son especialmente adecuados para sistemas que requieran una pequea carga de refrigerante, p. ej., unidades enfriadoras de lquido o congeladores pequeos. Las unidades enfriadoras de lquido generalmente no necesitan depsitos. No obstante, s es necesario un depsito, a fin de instalar pilotos y suministrar refrigerante para un enfriador de aceite, el depsito puede ser pequeo.
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Manual de uso
Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Refrigerante lquido de baja presin (LP)
SVA SVA
SFA SFA
SNV DSV
SVA
Vlvula de cierre Filtro Vlvula principal

servoaccionada
LLG
Recibidor
SV1
EVM SVA Al enfriador de aceite SNV
Vlvula de cierre Vlvula de flotador Vlvula de cierre Vlvula de cierre
SVA
Al separador
SVA
FIA
PMFH SVA
En un LLRS HP grande el SV1 o SV3 vlvula de flotador, es usada como una vlvula piloto para una vlvula principal PMFH . Segn lo ilustrado arriba, cuando el nivel del lquido en el depsito aumenta por encima del nivel del sistema, la vlvula de flotador SV1 emite una seal a la vlvula principal PMFH para abrirse. En este caso la funcin del depsito es proporcionar una seal ms estable para que trabaje la vlvula de flotacin SV1 . Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Presin mxima de prueba [bar] Capacidad nominal* [kW] PMFH 80 - 1 a 500 Hierro fundido nodular a baja temperatura R717, HFC, HCFC y CFC 60 a + 120 28 42 139-13900
* Condiciones: R717, +5/32C, Tl = 28C Float valve - SV 1 and SV3 Material Carcasa: Acero Cubierta: Hierro fundido de baja temperatura Flotador: Acero inoxidable R717, HFC, HCFC y CFC 50 a + 65 35 28 36 0,06 para SV 1 0,14 para SV 3 SV1: 25 SV3: 64
Refrigerantes Rango temperatura media [C] P-band [mm] Mx. presin de trabajo [bar] Presin mxima de prueba [bar] Valor Kv [m3/h] Capacidad nominal* [kW]
* Condiciones: R717, +5/32C, Tl = 28C
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Danfoss Tapp_0044_05 11-2006
Ejemplo de aplicacin 4.1.1: La solucin mecnica para el control del nivel de lquido HP
Del condensador
Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 4.1.2: Solucin mecnica para el control del nivel de lquido con HFI
Tubera de purga (opcin1) Del compresor Salida de agua enfriada
Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Refrigerante lquido de baja presin (LP) Agua
Entrada de agua enfriada
HFI
Condensador de placa Tubera de purga (opcin 2)
Vlvula de flotador HP
Danfoss Tapp_0045_05 09-2007
Al separador de lquido
Si el condensador es un intercambiador de calor de placa, la vlvula de flotador mecnica HFI puede ser usado para controlar el nivel del lquido. La HFI es una vlvula flotadora de alta presin de actuacin directa; por lo tanto, no se requiere ninguna presin diferencial para activar la vlvula.
Puede ser necesario conectar una lnea de ecualizacin ya sea en el circuito de alta presin o en el de baja (opcin 1 2), tal como se muestra en el grfico, para eliminar el vapor refrigerante del cuerpo de la vlvula de flotador ya que esto puede impedir que entre el lquido y evitar, por tanto, que se abra la vlvula. La opcin 1 es la solucin ms sencilla. La opcin 2 requiere la instalacin de una Vlvula solenoide en la lnea de ecualizacin.
Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Presin mxima de prueba [bar] Capacidad nominal* [kW] * Condiciones: R717, 10/35C
HFI Acero especial aprobado para aplicacin en baja temperatura R717 y otros refrigerantes no inflamables. Para los refrigerantes con densidad mayor que 700kg/m3, please consult Danfoss. 50 a 80 25 bar 50 bar (sin flotador) 400 a 2400
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
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Manual de uso
Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Refrigerante lquido de baja presin (LP)
De la lnea de descarga SVA
SVA
SFA SFA
AKS 41 SVA
SNV DSV
Vlvula de cierre Filtro Vlvula motorizada Vlvula de cierre Controlador Transmisor de nivel Vlvula de cierre Vlvula de cierre
LLG
Recibidor
EKC 347
SVA Al enfriador de aceite
SNV
ICAD
SVA SVA FIA ICM SVA
Al separador
Al disear una solucin electrnica LLRS HP, la seal de nivel del lquido, puede darse por cualquiera de los dos por un AKS 38 (transmisor de nivel de lquido) el cual es un interruptor de nivel (ON/OFF) o un AKS 41 el cual es un transmisor electrnico de nivel (4-20 mA). La seal electrnica es enviada para un controlador electrnico EKC 347, que controla la vlvula de inyeccin. La inyeccin del lquido puede ser controlada de diferentes maneras: Con una vlvula de motor modulado tipo ICM, con un actuador ICAD (Actuador de Control Industrial con Display). Con una vlvula de expansin pulsante con ancho de pulso tipo AKVA. La vlvula AKVA debe ser utilizada solamente donde es aceptable la pulsacin de la vlvula. Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Capacidad nominal* [kW] Vlvula motorizada - ICM Cuerpo: Acero de baja temperatura
Con una vlvula de regulacin REG actuando como una vlvula de expansin y una Vlvula solenoide EVRA para poner en funcionamiento el control. El sistema ilustrado es un transmisor de nivel AKS 41 que enva una seal de nivel para un controlador de nivel de lquido EKC 347 La vlvula motorizada ICM acta como una vlvula de expansin.
Todos los refrigerante comunes, incluso R717 y R744 60 a 120 52 20 a 80 224 a 14000
* Condiciones: R717, Te = 10C, p = 8.0 bar, Tsub = 4K; Transmisor de nivel - AKS 41 Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Rango de medida [mm] Rosca y tubera: Acero inoxidable Parte superior: Aluminio fundido R717, R22, R404a, R134a, R718, R744 60 a 100 60 207 a 2927
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DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Danfoss Tapp_0046_05 09-2007
Ejemplo de aplicacin 4.1.3: Solucin electrnica para el control del nivel de lquido de HP
Del condensador
Manual de uso
4.2 Sistema de control de nivel de lquido de baja presin (LLRS LP)
Cuando se disea un LLRS LP, los siguientes puntos deben ser tomados en consideracin: Como resultado de lo antedicho, el LLRS LP es especialmente apropiado para sistemas descentralizados en los cuales existen muchos evaporadores y la carga del refrigerante es grande, tales como almacenes frigorficos. Con el LLRS LP, estos sistemas podran funcionar con seguridad aun cuando la carga del refrigerante sea imposible de ser calculada exactamente. El recibidor debe ser suficientemente grande para acumular el refrigerante lquido que viene de los evaporadores en el momento en que el contenido de refrigerante en algunos evaporadores vara con la carga de enfriamiento, algunos evaporadores se desconectan para el servicio. o parte de los evaporadores son
drenados para descongelar. El nivel de lquido en el recipiente de baja presin (separador de lquido/ evaporador multitubular) es mantenido a un nivel constante. Esto es seguro para el sistema, ya que un nivel de lquido demasiado alto en el separador de lquido puede causar golpe de ariete al compresor, y un nivel del lquido demasiado bajo podra resultar en la cavitacin de las bombas de refrigerante en un sistema de circulacin por bomba. En conclusin, Los LLRS HP son convenientes para sistemas compactos tales como enfriadores; la ventaja es el costo reducido (Depsito pequeo o sin depsito). Mientras que los LLRS LP son muy convenientes para sistemas descentralizados con muchos evaporadores y tubera larga, similar a cmaras frigorficas; la ventaja es la seguridad y fiabilidad ms elevadas.
Ejemplo de aplicacin 4.2.1: Solucin mecnica para el control del nivel de lquido LP Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP)
SVA Al compresor lnea de succin SVA

SFA SFA
Del evaporador
SVA
SNV
SVA
EVM Del recibidor
DSV Separador de lquido
LLG
AKS 38
SV4
AKS 38
ICS1 SVA
FIA
SVA
Vlvula de cierre Filtro Vlvula solenoide Vlvula flotador LP Vlvula de cierre Vlvula de cierre
SVA SNV SVA Al evaporador QDV

Danfoss Tapp_0047_05 09-2007
SVA
Las Vlvulas de flotador monitorea el nivel de lquido en recipientes de baja presin. Si la capacidad es pequea las vlvulas SV vpueden actuar directamente como vlvula de expansin en los recipientes de baja presin, segn lo mostrado. Datos tcnicos
Materiales SV 4-6 Carcasa: Acero Cubierta: Hierro fundido (esfrico) de baja temperatura Flotador en acero inoxidable R717, HFC, HCFC and CFC 50 a +120 35 28 42 0,23 para SV 4 0,31 para SV 5 0,43 para SV 6 SV4: 102 SV5: 138 SV6: 186
Refrigerantes Rango temperatura media [C] Banda P [mm] Mx. presin de trabajo [bar] Presin mxima de prueba [bar] Valor Kv [m3/h]
Capacidad nominal* [kW]
* Condiciones: R717, +5/32C, Tsub = 4K.
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
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Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 4.2.2: Solucin mecnica para el control del nivel de lquido LP Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP)
SVA Al compresor lnea de succin SVA

SFA SFA
Del evaporador
EVM Del recibidor
SVA
SVA SNV
DSV
PMFL FIA
SVA
LLG
Separador de lquido
AKS 38 AKS 38
SVA SV4 SVA

SVA SVA QDV
Danfoss Tapp_0048_05 09-2007
Vlvula de cierre Filtro Vlvula principal

servoaccionada
SVA SNV
Vlvula de cierre Vlvula flotador LP Vlvula de cierre Vlvula de cierre
Al evaporador
Si la capacidad es grande, la vlvula flotador SV es usado como una vlvula piloto para la vlvula principal PMFL. Segn lo ilustrado arriba, cuando el nivel del lquido en el recibidor desciende
PMFL 80 - 1 a 500 Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Presin mxima de prueba [bar] Capacidad nominal* [kW]
por debajo del nivel del sistema. La vlvula de flotador SV emite una seal a la vlvula PMFL para abrirse.
Datos tcnicos
Hierro fundido nodular de baja temperatura R717, HFC, HCFC y CFC 60 a +120 28 42 139-13,900
Ejemplo de aplicacin 4.2.3: Solucin electrnica para el control del nivel de lquido LP Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP)
Al compresor lnea de succin

SFA SFA
AKS 41
SVA SVA SNV ICAD DSV
EKC 347
EVM
Del recibidor
LLG
Separador de lquido
AKS 38
SVA ICM ICS FIA SVA
Vlvula de cierre Filtro Vlvula solenoide Vlvula motorizada Vlvula de cierre Controlador Transmisor de nivel Interruptor de nivel
SVA SNV SVA Al evaporador QDV SVA
Del evaporador SVA
Danfoss Tapp_0049_05 09-2007
El transmisor de nivel AKS 41 , monitorea el nivel de lquido en el separador y enva una seal de nivel para el controlador de nivel de lquido EKC 347 , que a su vez enva una seal de modulacin para el actuador de la vlvula motorizada tipo ICM . La vlvula motorizada ICM acta como una vlvula de expansin. DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
El controlador de nivel de lquido EKC 347 tambin proporciona regulador de salida para lmites de alta y baja y para el nivel de alarma. Sin embargo, es recomendable que el interruptor de nivel AKS 38 sea ajustado como un interruptor de alto nivel.
34
Manual de uso

SFA SFA
AKS 41
SVA SVA SNV
EKC 347 SVA

Del recibidor
DSV
FIA
EVRAT
LLG
Separador de lquido
AKS 38
AKVA
SVA
Vlvula de cierre Filtro Vlvula solenoide CID Vlvula de expansin

SNV
SVA SVA SVA Al evaporador QDV
Del evaporador SVA
operada electrnicamente
Vlvula de cierre Controlador Transmisor de nivel
Danfoss Tapp_0050_05 09-2007
Esta solucin es similar a la solucin 4.2.3. Sin embargo, con este ejemplo la vlvula motorizada ICM es substituida por una vlvula de expansin AKVA, operada electrnicamente. La vlvula servoaccionada EVRAT es utilizada como una vlvula solenoide adicional para asegurar que cierre el 100%, durante los ciclos off. El
Materiales AKVA AKVA 10: Acero inoxidable AKVA 15: Hierro fundido AKVA 20: Hierro fundido R717 AKVA 10: 50 a +60 AKVA 15/20: 40 a +60 42 10 a 50 4 a 3150
controlador de nivel de lquido EKC 347 tambin proporciona regulador de salida para lmites de alta y baja y para el nivel de alarma. Sin embargo, es recomendable que el interruptor de nivel AKS 38 sea ajustado como un interruptor de alto nivel .
Datos tcnicos
Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Capacidad* nominal [kW]

SFA SFA
AKS 41
SVA SVA SNV
ICM
EKC 347
DSV
ICFE
ICFS
LLG
Separador de lquido
AKS 38
ICFS ICFM
Del recibidor
ICFF
ICF
SVA SVA SVA Al evaporador QDV Del evaporador SVA
La estacin de vlvula
ICF incluye:
M
SNV
Vlvula de cierre Filtro Vlvula solenoide Apertura manual Vlvula motorizada Vlvula de cierre
Danfoss Tapp_0051_05 09-2007
Controlador Transmisor de nivel

Danfoss puede suministrar una solucin de vlvula muy compacta ICF . Se pueden montar hasta seis mdulos diferentes en la misma carcasa, el cual es fcil de instalar.
El mdulo ICM acta como una vlvula de expansin y el mdulo ICFE es una Vlvula solenoide. Esta solucin trabaja de manera idntica al ejemplo 4.2.3. Tambien existe solucin alternativa ICF para la aplicacin 4.2.4. 35
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 4.2.6: Solucin electrnica para el control del nivel de lquido de LP

SFA SFA
SVA
Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP)
SVA
SNV
DSV
AKS 38
REG SVA SVA EVRA+FA
Del recibidor
LLG
Separador de lquido
AKS 38
AKS 38
Vlvula de cierre Vlvula solenoide Vlvula de regulacin manual Vlvula de cierre Interruptor de nivel
SVA SNV SVA Al evaporador QDV SVA SVA
Del evaporador
Danfoss Tapp_0052_05 09-2007
Esta solucin controla la inyeccin de lquido usado en el control on/off. El interruptor de nivel AKS 38 , controla la conmutacin de la vlvula solenoide EVRA , de acuerdo con el nivel de lquido en el separador. La vlvula de regulacin manual REG acta como la vlvula de expansin. Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Rango de medida [mm] AKS 38 Carcasa: Hierro fundido cromado de zinc Todos los refrigerantes comunes no inflamables, incluyendo el R717. 50 a +65 28 12,5 a 50
REG Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Presin de prueba [bar] Valor Kv [m3/h] Acero especial resistente al fro, aprobado para operacin en baja temperatura Todos los refrigerantes comunes no inflamables, incluyendo el R717. 50 a +150 40 Prueba de resistencia: 80 Prueba de fuga: 40 0,17 a 81,4 para vlvulas abiertas completamente EVRA Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Capacidad nominal* [kW] Valor Kv [m3/h] R717, R22, R134a, R404a, R410a, R744, R502 40 a +105 42 21,8 a 2368 0,23 a 25.0
* Condiciones: R717, 10/+25C, p = 0.15 bar
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Manual de uso
4.3 Resumen
Solucin
Solucin mecnica presin alta: SV1/3 + PMFH
Recibidor
Aplicacin
Aplicable para sistemas con poca carga de refrigerante, como los enfriadores.
Beneficios
Mecnica pura. Amplio rango de capacidad.
Limitaciones
Incapaz de controlar a distancia, la distancia entre la SV y PMFH es limitado a varios metros. Un poco despacio en la respuesta. Incapaz de proporcionar refrigeracin de aceite del termosifn.
Solucin mecnica presin alta: HFI
Condensador tipo placa
Aplicable para los sistemas con cargas pequeas de refrigerante y slo con condensadores tipo placa.
Mecnica pura. Solucin simple. Especialmente apropiado para intercambiadores de calor de placa
Solucin electrnica presin alta: AKS 41+EKC 347 + ICM
LT LC Recibidor M
Aplicable para sistemas con poca carga de refrigerante, como los enfriadores.
Flexible y compacto. Posible para monitorear y controlar a distancia. Cubre un amplio rango de capacidad. Mecnica pura. Simple, solucin de bajo costo. Mecnica pura. Amplio rango de capacidad
No es permitido para refrigerante inflamable.
Solucin mecnica presin baja: SV4-6 Solucin mecnica presin baja: SV 4-6 + PMFL
Separador de lquido
Aplicable para sistemas pequeos. Particularmente aplicable para sistemas de centrales, como frigorficos, tiendas
Capacidad limitada.
Separador de lquido
Solucin electrnica presin baja: AKS41 + EKC 347 + ICM
LC LT
Particularmente aplicable para sistemas de centrales, como frigorficos, tiendas.
Flexible y compacto. Posible para monitorear y controlar a distancia. Cubre un amplio rango de capacidades.
Incapaz de controlar a distancia, la distancia entre la SV y PMFL es limitado a varios metros. Un poco despacio en la respuesta. No es permitido para refrigerante inflamable.
Separador de lquido
Solucin electrnica presin baja: AKS 41 + EKC 347 + AKVA
AKVA
LC LT
Separador de lquido
Flexible y compacto. Posible para monitorear y controlar a distancia. Amplio rango de capacidad. Ms rpido que la vlvula motorizada. Vlvula de seguridad (NC).
No es permitido para refrigerante inflamable. El sistema necesita tener en cuenta las pulsaciones.
Solucin electrnica presin baja: AKS 41 + EKC 347 + ICF
LC LT
Separador de lquido
Flexible y compacto. Posible No es permitido para para monitorear y controlar refrigerante inflamable. a distancia. Cubre un amplio rango de capacidades. Fcil de instalar.
Solucin electrnica presin baja: AKS 38 + EVRA + REG

Separador de lquido
Simple. Costoso.
Justo 40 mm para ajuste de nivel. Muy dependiente en el ajuste de la vlvula REG. No apropiado para sistemas con gran capacidad fluctuaciones.

Tipo AKS 38 AKS 41 AKVA EKC 347 EVRA(T) ICM N Literatura RD.5M.A PD.SC0.A PD.VA1.B RS.8A.X RD.3C.B PD.HT0.A Tipo PMFH/L ICF REG SV 1-3 SV 4-6 N Literatura RD.2C.B PD.FT0.A PD.KM0.A RD.2C.B RD.2C.B

Tipo AKS 38 AKS 41 AKVA EKC 347 EVRA(T) ICM N Literatura RI.5M.A PI.SC0.A
PI.VA1.C PI.VA1.B
Tipo PMFH/L ICF REG SV 1-3 SV 4-6
N Literatura
RI.2C.F PI.GE0.A
PI.FT0.A PI.KM0.A RI.2B.F RI.2B.B
RI.8B.Y RI.3D.A PI.HT0.A
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Manual de uso
5. Controles de evaporador
El evaporador es la parte del sistema de refrigeracin donde el calor efectivo es transferido a partir del medio que desea enfriar (por ejemplo aire, salmuera, o directamente el producto) al refrigerante. Por lo tanto, la funcin principal del sistema de control del evaporador es alcanzar la temperatura media deseada. Adems, el sistema de control tambin debe mantener el evaporador en buen rendimiento y siempre el funcionamiento libre de problemas. Especficamente, los siguientes mtodos de control pueden ser necesarios para los evaporadores: La parte 5.1 y 5.2 de control de suministro de lquido, describe dos tipos diferentes de suministro lquido de expansin directa (DX) y la circulacin de liquido por bombas. Descongelamiento (Seccin 5.3 y 5.4), que es necesaria para enfriadores con aire operando a temperatura inferiores a 0C.
Conversin de multi-temperatura (Seccin 5.5) para evaporadores que necesiten funcionar a diferentes niveles de temperatura. Control de temperatura media (Seccin 5.6) cuando la temperatura media es requerida para ser mantenida a un nivel constante con gran exactitud. Cuando se introduce el control de temperatura media y descongelar, los evaporadores de expansin directa (DX) y los evaporadores de lquido bombeado, son examinados separadamente, porque existe algunas diferencias en los sistemas de control.
5.1 Control de expansin directa
Para disear el suministro de lquido para los evaporadores de expansin directa, deben cumplirse los siguientes requisitos: El refrigerante lquido suministrado al evaporador es evaporado completamente. Esto es necesario para proteger al compresor contra golpe de ariete. La temperatura media del evaporador es mantenida dentro del rango deseado. La inyeccin lquida es controlada por una vlvula de expansin que controla el recalentamiento, la cual mantiene el recalentamiento en la salida del evaporador dentro de un rango deseado. Esta
vlvula de expansin puede ser una vlvula de expansin termosttica, o una vlvula de expansin electrnica. El control de temperatura es alcanzado normalmente por el control ON/OFF, el cual inicia el suministro de lquido para el evaporador de acuerdo con la temperatura media.
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Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 5.1.1: El evaporador DX, expansin termosttica Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP)
Danfoss Tapp_0062_05 11-2006
A la lnea de succin
EKC 202 AKS 21
SVA
Entrada de lquido en la
vlvula de cierre
Filtro Vlvula solenoide Vlvula de expansin

Termosttica
Del recibidor
TEA
Vlvula de retencin
entrada evaporador lnea de succin
SVA FA + EVRA
SVA Evaporador
Esta solucin tambin puede ser aplicado para evaporadores DX, con descongelamiento natural o elctrico. El descongelamiento natural es realizado parando el flujo del refrigerante para el evaporador, y manteniendo el ventilador en funcionamiento. El descongelamiento elctrico es realizado parando el flujo de refrigerante para el evaporador y el ventilador y al mismo tiempo poniendo en marcha un calentador elctrico dentro del bloque de aleta del evaporador. Controlador del Evaporador EKC 202 El termostato digital controla todas las funciones del evaporador incluyendo el ventilador del termostato, descongelamiento y alarmas. Para ms detalles, por favor vea el manual del EKC 202 de Danfoss.
Vlvula de retencin Evaporador Termostato Digital Sensor de temperatura
Ejemplo de aplicacin 5.1.1 muestra una instalacin tpica para un evaporador DX sin descongelamiento de gas caliente. La inyeccin lquida es controlada por una vlvula de expansin termosttica TEA , la cual mantiene el refrigerante recalentado en la salida del evaporador a un nivel constante. Las vlvulas TEA son diseadas para amonaco. Danfoss tambin suministra vlvulas de expansin termosttica para refrigerantes fluorados. La temperatura media es controlada por el termostato digital EKC 202 , el cual controla el interruptor on/off de la vlvula solenoide EVRA de acuerdo con la indicacin de la temperatura media del sensor de temperatura AKS 21 (PT 1000).
Datos tcnicos
Refrigerantes
Rango temperatura operacional [C]
Vlvula de expansin termosttica - TEA R717 -50 a 30 100 19 3,5 a 295
Temp. mx. del bulbo [C] Mx. presin de trabajo [bar] Capacidad nominal* [kW]
* Condiciones: 15C/+32C, Tsub = 4C Vlvula solenoide - EVRA(T) Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Capacidad nominal* [kW] Valor Kv [m3/h] R717, R22, R134a, R404a, R410a, R744, R502 40 a +105 42 21,8 a 2368 0,23 a 25,0
* Condiciones: R717, 10/+25C, p = 0.15 bar Tamiz - FA Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Insercin del Filtro Valor Kv [m3/h] Amonaco y refrigerantes fluorados 50 a +140 28 15/20 Malla de acero inoxidable 150 3,3/7,0
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Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 5.1.2: Evaporador DX, expansin electrnica Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP)
EKC 315A SVA

A la lnea de succin AKS 33
Danfoss Tapp_0063_05 11-2006
AKS 21
AKS 21
vlvula de cierre

Termosttica
ICAD Del recibidor
Vlvula de retencin
SVA FA + EVRA
Ejemplo de aplicacin 5.1.2 muestra una instalacin tpica para un evaporador DX controlado electrnicamente sin descongelamiento de gas caliente.
ICM
SVA Evaporador
Vlvula de retencin Evaporador Controlador Sensor de temperatura

Transmisor de presin Sensor de temperatura
La inyeccin de lquido es controlado por la Vlvula motorizada -ICM controlada por el controlador de evaporador tipo EKC 315 . El controlador EKC 315A medir el recalentamiento por medio del transmisor de presin AKS 33 y el sensor de temperatura AKS 21 en la salida del evaporador, y controlando la abertura del ICM con la finalidad de mantener el recalentamiento en nivel ptimo. Al mismo tiempo, el controlador EKC 315 opera como un termostato digital, el cul controlar el interruptor on/off de la vlvula solenoide EVRA dependiendo de la indicacin de temperatura media del sensor de temperatura AKS 21 .
Comparado con la solucin 5.1.1, esta solucin operar el evaporador en un recalentamiento optimizado y adapta constantemente el grado de abertura de la vlvula de inyeccin para asegurar la eficiencia y mxima capacidad. El rea de superficie del evaporador ser utilizada completamente. Adems, esta solucin ofrece una gran exactitud del control de temperatura media. Controlador del Evaporador EKC 315A El controlador digital controla todas las funciones del evaporador incluyendo el termostato, vlvulas de expansin y alarmas. Para ms detalles, por favor vea el manual del EKC 315 de Danfoss.
Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango Temp media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Capacidad nominal* [kW]
Vlvula motorizada - ICM Cuerpo: Acero de baja temperatura Todos los refrigerante comunes, incluso R717 y R744 60 a 120 52 20 a 65 224 a 14000
* Condiciones: R717, Te = 10C, p = 8.0 bar, Tsub = 4K;
Transmisor de presin - AKS 33 Refrigerantes Alcance operacional [bar] Mx. presin de trabajo [bar]
Rango temperatura operacional [C]
Todos los refrigerantes 1 hasta 34 Hasta 55 40 a 85 LP: 30 a +40 HP: 0 a +80 4 a 20 mA
Rango temperatura compensada [C] Seal de salida nominal
40
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 5.1.3: Evaporador DX, expansin electrnica con solucin de control ICF Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP)
EKC 315A
Danfoss Tapp_0064_05 11-2006
De la lnea de succin
AKS 33 AKS 21 AKS 21 SVA
Solucin de control ICF con:

M
ICM
Filtro de entrada de lquido en la vlvula de cierre. Vlvula solenoide. Abertura manual. Vlvula de expansin electrnica ICM. Vlvula de retencin entrada evaporador. Vlvula de retencin lnea de succin Evaporador Controlador Sensor de temperatura Transmisor de presin Sensor de temperatura
ICFS
ICFE
Del recibidor
ICF
ICFF ICFM ICFS
Evaporador
Ejemplo de aplicacin 5.1.3, muestra la nueva solucin de control ICF para un evaporador DX controlado electrnicamente, sin descongelamiento de gas caliente , similar al ejemplo 5.1.2. El ICF acomodar hasta seis diferentes mdulos montados en la misma cubierta ofreciendo una solucin de control compacta y fcil de instalar. La inyeccin de lquid es controlada por la vlvula motorizada ICM, la cual es controlada por el controlador de evaporador tipo EKC 315A . El controlador EKC 315 medir el recalentamiento por medio del Transmisor de presin AKS 33 y el sensor de temperatura AKS 21 en la salida del evaporador, y control de la apertura de la vlvula ICM, con la finalidad de mantener el recalentamiento en nivel ptimo. Al mismo tiempo, el controlador EKC 315 opera como un termostato digital, el cul controlar el interruptor on/off de la vlvula solenoide ICFE , dependiendo de la indicacin de temperatura media del sensor de temperatura AKS 21 .
evaporador en un recalentamiento optimizado y adaptar constantemente el grado de abertura de la vlvula de inyeccin para asegurar la mxima capacidad y rendimiento. El rea de superficie del evaporador ser utilizada completamente. Adems, esta solucin ofrece una gran exactitud del control de temperatura media. Controlador del Evaporador EKC 315A El controlador digital controla todas las funciones del evaporador incluyendo el termostato, vlvulas de expansin y alarmas. Para ms detalles, por favor vea el manual del EKC 315 de Danfoss.
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41
Manual de uso
5.2 Control de circulacin por bombas
Comparados con los sistemas de amonaco DX, el control de los sistemas de circulacin de bomba de amonaco es ms sencillo, porque un separador de bomba bien dimensionado protege al compresor de choques hidrulicos. El separador de la bomba asegura que slo vuelve vapor refrigerante seco a los compresores.
El control de evaporacin tambin se simplifica, porque solo se requiere un control on/off bsico del lquido.
Ejemplo de aplicacin 5.2.1: Evaporador de circulacin lquida bombeado, sin descongelamiento de gas caliente Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante lquido de baja presin (LP)
EKC 202
AKS 21
Danfoss Tapp_0065_05 11-2006


manual
vlvula de cierre
Del separador de lquido
SVA
Vlvula de retencin
FA + EVRA
REG SVA Evaporador
SVA
Vlvula de retencin Evaporador Termostato Digital Sensor de temperatura
El ejemplo de aplicacin 5.2.1, muestra una instalacin tpica para un evaporador de circulacin de lquido bombeado sin descongelamiento de gas caliente, y tambin puede ser aplicado a evaporadores de circulacin de lquido bombeado, con descongelamiento natural o elctrico. La temperatura media es mantenida en el nivel deseado por el termostato digital EKC 202 , el cual controla el interruptor on/off de la vlvula solenoide EVRA de acuerdo con la indicacin de la temperatura media, del sensor de temperatura AKS 21 (PT 1000). La cantidad de lquido inyectado en el evaporador es controlado por la apertura de
la vlvula de regulacin manual REG . Es importante fijar esta vlvula de regulacin en el grado de apertura correcta. Un grado de apertura demasiado alto inducir a una operacin frecuente de la vlvula solenoide con severo desgaste . Un grado de abertura demasiado bajo, dejar el evaporador sin refrigerante lquido. Controlador del Evaporador EKC 202 El termostato digital controlar todas las funciones del evaporador incluyendo el termostato, ventilador, descongelamiento y alarmas. Para ms detalles, por favor vea el manual del EKC 202 de Danfoss.
Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Presin de prueba [bar] Valor Kv [m3/h]
Vlvula de regulacin - REG SAcero especial resistente al fro, aprobado para operacin en baja temperatura Todos los refrigerantes comunes no inflamables, incluyendo el R717. 50 a +150 40 Prueba de resistencia: 80 Prueba de fuga: 40 0,17 a 81,4 para vlvulas abiertas completamente
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DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 5.2.2: Evaporador de circulacin lquida bombeado, solucin de control ICF sin descongelamiento de gas caliente Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante lquido de baja presin (LP)
EKC 202
AKS 21
Danfoss Tapp_0066_05 11-2006
Solucin de control ICF con:

ICFS ICFE ICFR
de lquido de lquido ICF Filtro de entrada de lquido en la vlvula de cierre Filtro SVA Vlvula solenoide ICFF ICFM Apertura manual ICFS Evaporador Vlvula de expansin manual Vlvula de retencin entrada evaporador Vlvula de retencin lnea de succin Evaporador Termostato Digital El ejemplo de aplicacin 5.2.2 incluye la nueva vlvula de regulacin manual ICFR. Es importante solucin de control ICF, operando idnticamente fijar esta vlvula de regulacin en el grado de Sensor de temperatura al ejemplo 5.2.1; tambin puede ser aplicado para apertura correcto. Un grado demasiado de evaporadores de circulacin de lquido apertura alto inducir a una operacin frecuente bombeado y descongelamiento elctrico o de la vlvula solenoide con desgaste alto. Un natural. El ICF acomodar hasta seis diferentes grado de apertura demasiado bajo, dejar el mdulos montados en la misma cubierta evaporador sin refrigerante lquido. ofreciendo una solucin de control compacta y fcil instalacion. Controlador del Evaporador EKC 202 El termostato digital controlar todas las La temperatura media es mantenida en el nivel funciones del evaporador incluyendo el deseado por el termostato digital EKC 202 , termostato, ventilador, descongelamiento y el cual controla el interruptor on/off de la vlvula alarmas. solenoide ICFE en el ICF de acuerdo con la indicacin de la temperatura media del sensor de Para ms detalles, por favor vea el manual del EKC temperatura AKS 21 (PT 1000). 202 de Danfoss. La cantidad de lquido inyectado en el evaporador es controlado por la apertura de la
Del separador
Al separador
5.3 Descongelamiento por gas caliente para enfriadores a aire
En aplicaciones donde el enfriador de aire opera a temperaturas de evaporacin inferiores a 0C, formar escarcha en la superficie del intercambiador de calor, aumentando el espesor con el tiempo. La acumulacin de escarcha lleva a una cada en el rendimiento del evaporador por la reduccin del coeficiente de la transferencia de calor y bloqueo de la circulacin de aire al mismo tiempo. Por lo tanto, estos enfriadores de aire deben ser descongelados peridicamente para mantener su funcionamiento al nivel deseado. Distintos tipos de descongelamiento, utilizados comnmente en la refrigeracin industrial son: Descongelamiento natural Descongelamiento elctrico Descongelamiento por gas caliente El descongelamiento natural es realizado parando el flujo del refrigerante para el evaporador, y manteniendo el ventilador en funcionamiento. Este puede ser usado solamente para temperatura ambiente superiores a 0C. El tiempo de descongelamiento resultante es mayor. El descongelamiento elctrico es realizado
parando el flujo de refrigerante y el ventilador del evaporador y al mismo tiempo poniendo en marcha un calentador elctrico dentro del bloque de aleta del evaporador. Con la funcin de reloj y/o un termostato descongelador acabado, la descongelacin puede terminarse, cuando la superficie del intercambiador de calor est completamente libre de hielo. Mientras esta solucin es fcil de instalar y la inversin inicial baja, los costos operacionales (electricidad) son considerablemente ms elevados que para otras soluciones. Para sistemas de descongelamiento de gas caliente, el gas caliente deber inyectarse en el evaporador para descongelar la superficie. Esta solucin requiere ms controles automticos que otros sistemas, pero tiene el costo de operacin ms bajo con el transcurso del tiempo. Un efecto positivo de la inyeccin de gas caliente en el evaporador es la remocin y retorno de aceite. Para asegurar una suficiente capacidad de gas caliente, esta solucin debe ser utilizado solamente en sistemas de refrigeracin con tres o ms evaporadores. Slo un tercio del total de la capacidad total del evaporador puede ser descongelado en un momento dado.
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
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Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 5.3.1: Evaporador DX, con sistema de descongelamiento de gas caliente Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Lnea de lquido
16 CVPP
Controlador
Al recibidor
EVM
14
SCA
GPLX
Al condensador
15
ICS
SVA
Compresor De otros evaporadores
SVA
20
17 AKS 21
NRVA
EVRAT AKVA SVA FIA

13
19 AKS 21
vlvula de cierre Filtro Vlvula solenoide Vlvula de Expansin Vlvula de retencin entrada evaporador
SVA
18 AKS 21
Del recibidor
NRVA
EVM
Evaporador
Danfoss Tapp_0067_05 09-2007
SVA
FIA
ICS
12
SVA
Lnea de Succin Vlvula de retencin entrada evaporador Vlvula solenoide de dos tiempos Vlvula de retencin lnea de succin Lnea de gas caliente
El ejemplo de aplicacin ilustrado anteriormente, es un sistema evaporador DX con descongelamiento de gas caliente. Mientras que este mtodo de descongelamiento no es comn, aun as es menor para los sistemas de evaporador de amonaco DX y ms aplicable a sistemas fluorados. Ciclo de refrigeracin La vlvula servoaccionada ICS en la lnea de lquido es mantenida abierta por su vlvula piloto de solenoide EVM. La inyeccin lquida es controlada por la vlvula de expansin electrnica AKVA . La Vlvula solenoide GPLX en la lnea de succin se mantiene abierta y la vlvula de solenoide ICS de descongelamiento, se mantiene cerrada por su vlvula piloto de solenoide EVM. La vlvula de retencin NRVA previene la formacin de hielo en la bandeja colectora. La vlvula servoaccionada ICS es mantenida abierta por su vlvula piloto de solenoide EVM. Ciclo de descongelamiento Despus del inicio del ciclo de descongelamiento, la vlvula solenoide de suministro de lquido ICS es cerrada. El ventilador es mantenido en operacin por 120 a 600 segundos, dependiendo del tamao del evaporador con el fin de bombear debajo del evaporador del lquido. Los ventiladores son detenidos y el GPLX es cerrado. Esto toma de 45 a 700 segundos para cerrar la Vlvula solenoide accionada por gas GPLX dependiendo del tamao de la vlvula, del refrigerante y de la temperatura de evaporacin. Adems un atraso de 10 a 20 segundos, es requerido para que el lquido en el evaporador se asiente en el fondo sin burbujas de vapor. La Vlvula solenoide ICS despus es abierta por su vlvula piloto de solenoide EVM y suministra gas caliente al evaporador.
Durante el ciclo de descongelamiento, la vlvula piloto solenoide EVM de la vlvula servoaccionada ICS es cerrada a fin de que ICS sea controlado por el piloto de presin diferencial CVPP. ICS luego crea una presin diferencial entre presin de gas caliente y presin del recibidor. Esta cada de presin garantiza que el lquido el cual est condensado durante el descongelamiento, sea forzado fuera en la lnea del lquido a travs de la vlvula de retencin NRVA . Cuando la temperatura en el evaporador (medida por AKS 21 ) alcanza el valor deseado, el descongelamiento termina, la vlvula solenoide ICS es cerrada, la vlvula solenoide EVM para ICS es abierta y la Vlvula solenoide GPLX es abierta. Debido a la alta presin diferencial entre el evaporador y la lnea de succin, es necesario usar una vlvula solenoide de dos etapas como Danfoss GPLX o PMLX. GPLX/PMLX tendrn slo una capacidad de 10% en alta presin diferencial, permitiendo que la presin sea ecualizada antes de abrirse completamente, para garantizar una buena operacin y evitar flujo intermitente de lquido en la lnea de succin. Despus que GPLX se abre completamente, ICS es abierto para reiniciar el ciclo de refrigeracin. El ventilador es iniciado despus de atrasarse, con el fin de refrigerar las gotitas lquidas que quedaron en la superficie del evaporador.
Vlvula de cierre
Filtro Vlvula solenoide Vlvula de cierre Vlvula de retencin Lnea de descarga Vlvula de cierre de retencin en lnea de descarga Regulador de presin diferencial Controlador Sensores de temperatura Sensores de temperatura Sensores de temperatura Vlvula de retencin
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Manual de uso
Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Capacidad nominal* [kW]
Vlvula servoaccionada piloto - ICS Cuerpo: Acero de baja temperatura Todos los refrigerante comunes, incluso R717 y R744 60 a 120 52 20 a 80 En lnea de gas caliente: 20,9 a 864 En lnea de lquido sin cambio de fase: 55 a 2248
* Condiciones: R717, Tliq = 30C, Pdisch. = 12bar, P = 0.2bar, Tdisch. = 80C, Te = 10C, Relacin de Recirculacin = 4 Vlvula solenoide de dos pasos alimentada por gas - GPLX Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Capacidad nominal* [kW] Cuerpo: Acero de baja temperatura Vlvula solenoide de dos pasos alimentada por gas - PMLX Cuerpo: Hierro fundido de baja temp
Todos los refrigerantes comunes no inflamables, Todos los refrigerantes comunes no inflamables, incluyendo R717. incluyendo 60 a 150 40 80 a 150 En lnea de succin de seco: 442 a 1910 Sobre la lnea de succin hmeda: 279 a 1205 60 a 120 28 32 a 150 En lnea de succin seco: 76 a 1299 Sobre la lnea de succin hmeda: 48 a 820
* Condiciones: R717, P = 0.05 bar, Te = 10C, Tliq = 30C, Relacin de Recirculacin = 4 Vlvula de retencin - NRVA Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Capacidad nominal* [kW] Cuerpo: Acero Todos los refrigerantes comunes, incluyendo el R717 50 a 140 40 15 a 65 En lnea de lquido sin cambio de fase: 160.7 a 2411
* Condiciones: R717, P = 0.2 bar, Te = 10C, Relacin de Recirculacin = 4
Filtro - FIA Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Insercin del Filtro Cuerpo: Acero Todos los refrigerantes comunes, incluyendo el R717 60 a 150 40 15 a 200 Trama de acero inoxidable 100/150/250/500
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Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 5.3.2: Evaporador DX, con sistema de descongelamiento de gas caliente con solucin de control ICF Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP)
Controlador EKC 315A Al recibidor

CVPP EVM
SCA
GPLX
SVA
16 12
AKS 33
AKS 21
Al Condensador
ICS SVA
Compresor De otros evaporadores A otros evaporadores
ICFS ICFE ICM
13 AKS 21
NRVA
15 AKS 21
Lnea de lquido ICF con:

M
ICFF ICFM
ICF
ICFS
14 AKS 21
Filtro de entrada de lquido en la vlvula de cierre Vlvula solenoide Abertura manual Vlvula de expansin ICM Vlvula de retencin entrada evaporador del evaporador etapas
NRVA
Del recibidor
Danfoss Tapp_0068_05 11-2006 ICFS ICFE
Evaporador
ICF
ICFF ICFS
Vlvula de cierre de salida Vlvula solenoide de dos Vlvula de retencin lnea

de succin Lnea de gas caliente ICF con:
Ejemplo de aplicacin 5.3.2 muestra una instalacin para evaporadores DX con descongelamiento por gas caliente usando la nueva solucin de control ICF. El ICF contendr hasta seis diferentes mdulos, montados en la misma cubierta ofreciendo una solucin de control compacta y fcil de instalar. Ciclo de refrigeracin La vlvula solenoide ICFE en el ICF en la lnea de lquido, es mantenida abierta. La inyeccin de lquido es controlada por la vlvula motorizada ICM en el ICF . La vlvula solenoide GPLX en la lnea de succin se mantiene abierta y la vlvula solenoide de descongelamiento ICFE en ICF se mantiene cerrada. La vlvula servoaccionada ICS es mantenida abierta por su vlvula piloto solenoide EVM. Ciclo de descongelamiento Despus del inicio del ciclo de descongelamiento, La solenoide de suministro de lquido ICFE en ICF es cerrado. El ventilador es mantenido en operacin por 120 a 600 segundos, dependiendo del tamao del evaporador con el fin de bombear debajo del evaporador del lquido. Los ventiladores son detenidos y el GPLX es cerrado. Esto toma de 45 a 700 segundos para cerrar la Vlvula solenoide accionada por gas GPLX dependiendo del tamao de la vlvula, del refrigerante y de la temperatura de evaporacin. Adems, se requiere un atraso de 10 a 20 segundos para que el lquido en el evaporador se asiente en el fondo sin burbujas de vapor. La vlvula solenoide ICFE en ICF luego es abierta y suministra gas caliente al evaporador.
Durante el ciclo de descongelamiento, la vlvula piloto solenoide EVM para la vlvula servoaccionada ICS es cerrada a fin de que ICS sea controlado por el piloto de presin diferencial CVPP. ICS luego crea una presin diferencial p entre presin de gas caliente y presin del recibidor. Esta cada de presin garantiza que el lquido el cual est condensado durante el descongelamiento, sea forzado fuera en la lnea del lquido a travs de la vlvula de retencin NRVA . Cuando la temperatura en el evaporador (medida por AKS 21 ) alcanza el valor del sistema, termina el descongelacin, la vlvula solenoide ICFE en ICF es cerrada, el piloto EVM de la Vlvula solenoide para ICS es abierta y la Vlvula solenoide GPLX es abierta. Debido a la alta presin diferencial entre el evaporador y la lnea de succin, es necesario usar una vlvula solenoide de dos etapas como Danfoss GPLX o PMLX. GPLX /PMLX tendrn slo una capacidad de 10 % en alta presin diferencial, permitiendo que la presin sea ecualizada antes de abrirse completamente, para garantizar una buena operacin y evitar flujo intermitente de lquido en la lnea de succin. Despus que GPLX se abre completamente, la Vlvula solenoide de suministro de lquido ICFE en ICF es abierta para iniciar el ciclo de refrigeracin. El ventilador es iniciado despus de atrasarse, con el fin de refrigerar las gotitas lquidas que quedaron en la superficie del evaporador.
Vlvula de Cierre Filtro Vlvula solenoide Vlvula de cierre Vlvula de retencin Vlvula de retencin Vlvula de cierre de retencin en lnea de descarga Regulador de presin diferencial Controlador Controlador de Recalentamiento Sensores de temperatura Sensores de temperatura Sensores de temperatura Sensores de temperatura Transmisor de presin
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Manual de uso
5.4 Descongelamiento por gas caliente para circulacin de lquido bombeado en difusores enfriados por aire Ejemplo de aplicacin 5.4.1: Evaporador de circulacin de lquido bombeado, con sistema de descongelamiento de gas caliente Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante lquido de baja presin (LP) Lnea de lquido Entrada de lquido en la vlvula de cierre Filtro Vlvula solenoide Vlvula de retencin Vlvula de Expansin Vlvula de retencin entrada evaporador Lnea de Succin Vlvula de retencin entrada evaporador Vlvula solenoide de dos tiempos Vlvula de retencin lnea de succin Lnea de gas caliente Vlvula de cierre Filtro Vlvula solenoide Vlvula de cierre Vlvula de retencin
16
Controlador
Danfoss Tapp_0069_05 11-2006
SVA SVA
17
GPLX
15
AKS 21
OFV
EVM
14
NRVA Del separador de lquido
NRVA FIA ICS REG

EVM
19
AKS 21
SVA
SVA
18 AKS 21 Evaporador
De la lnea de descarga SVA FIA

12
ICS
13
SVA
El ejemplo de aplicacin 5.4.1 muestra una instalacin tpica para evaporador de circulacin de lquido bombeado con descongelamiento por gas caliente. Ciclo de refrigeracin La vlvula solenoide ICS en la lnea de lquido se mantiene abierta. La inyeccin lquida es controlada por la vlvula de regulacin manual REG . La vlvula solenoide GPLX en la lnea de succin se mantiene abierta y la vlvula solenoide de descongelamiento ICS se mantiene cerrada. is kept closed.
segundos para que el lquido en el evaporador se asiente en el fondo sin burbujas de vapor. La vlvula solenoide ICS luego es abierta y suministra gas caliente al evaporador. Durante el ciclo de descongelamiento, la vlvula de descarga OFV se abre automticamente conforme la presin diferencial. La vlvula de descarga permite que el gas caliente condensado del evaporador sea liberado en la lnea de succin hmeda. El OFV tambin puede ser reemplazado con un regulador de presin ICS+CVP dependiendo de la capacidad o una vlvula de flotador de alta presin SV1/3 la cual slo drena en el lado de baja presin. Cuando la temperatura en el evaporador (medida por AKS 21 ) alcanza el valor deseado, el descongelamiento termina, la vlvula solenoide ICS es cerrada y la Vlvula solenoide de dos tiempos GPLX es abierta. Despus que GPLX se abre completamente, la vlvula solenoide de suministro de lquido ICS es abierta para iniciar el ciclo de refrigeracin. El ventilador es iniciado despus de atrasarse, con el fin de refrigerar las gotitas lquidas que quedaron en la superficie del evaporador.
Ciclo de descongelamiento Despus del inicio del ciclo de descongelamiento, la solenoide de suministro lquido ICS es cerrado. El ventilador es mantenido en operacin Lnea de descarga por 120 a 600 segundos, dependiendo del Vlvula de cierre de retencin tamao del evaporador con el fin de bombear en lnea de descarga debajo del evaporador del lquido. Controles Los ventiladores son detenidos y el GPLX es Controlador cerrado. Esto toma de 45 a 700 segundos para Sensor de temperatura cerrar la vlvula solenoide GPLX accionada por gas, dependiendo del tamao de la vlvula, del Sensor de temperatura refrigerante y de la temperatura de evaporacin. Sensor de temperatura Adems, se requiere un atraso de 10 a 20 Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango de temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Abriendo rango de presin diferencial [bar] Cuerpo: Acero
Vlvula de descarga - OFV Todos los refrigerantes comunes, incluyendo el R717 50 a 150 40 20/25 2a8
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Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 5.4.2: Evaporador de circulacin por por bomba, con sistema de descongelamiento de gas caliente usando vlvula ICF central y vlvula flotador SV 1/3 Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante lquido de baja presin (LP)
Controlador
Danfoss Tapp_0070_05 11-2006
GPLX SVA
SVA SV 1
NRVA
ICFE ICFR
AKS 21
Lnea de lquido ICF con:

ICFS
Entrada de lquido en la vlvula de cierre Filtro Vlvula solenoide Vlvula de retencin Vlvula de expansin manual Vlvula de retencin entrada evaporador del evaporador
Del separador de lquido
AKS 21
ICFS
ICFF ICFC ICFE
ICFS
ICF
AKS 21 Evaporador
ICFF ICFS
ICF
Vlvula de cierre de salida Vlvula solenoide de dos

etapas Vlvula de retencin lnea de succin Lnea de gas caliente ICF con:
El ejemplo de aplicacin 5.4.2 muestra una instalacin para evaporadores de circulacin de lquido bombeado con descongelamiento de gas caliente usando la nueva solucin de control ICF y la vlvula de flotador SV 1/3. El ICF acomodar hasta seis diferentes mdulos montados en la misma cubierta ofreciendo una solucin de control compacta y fcil de instalar. Ciclo de refrigeracin La vlvula solenoide ICFE en ICF en la lnea de lquido, se mantiene abierta. La inyeccin lquida es controlada por la vlvula de regulacin manual ICFR en ICF . La Vlvula solenoide GPLX en la lnea de succin se mantiene abierta y la vlvula de solenoide de descongelamiento ICFE en ICF se mantiene cerrada. Ciclo de descongelamiento Despus del inicio del ciclo de descongelamiento, la solenoide de suministro lquido mdulo ICFE de la ICF es cerrado. El ventilador es mantenido en operacin por 120 a 600 segundos, dependiendo del tamao del evaporador con el fin de bombear debajo del evaporador del lquido. Los ventiladores son detenidos y el GPLX es cerrado. Esto toma de 45 a 700 segundos para cerrar la Vlvula solenoide GPLX accionada por gas, dependiendo del tamao de la vlvula, del refrigerante y de la temperatura de evaporacin. Adems, se requiere un atraso
de 10 a 20 segundos para que el lquido en el evaporador se asiente en el fondo sin burbujas de vapor. La vlvula solenoide ICFE en ICF luego es abierta y suministra gas caliente al evaporador. Durante el ciclo de descongelamiento, el gas caliente condensado del evaporador es inyectado dentro del lado de baja presin. La inyeccin es controlada por la vlvula flotador de alta presin SV 1 o 3 completa con un kit interno especial. Comparado a la vlvula de descarga OFV en la solucin 5.4.1, esta vlvula flotador controla la descarga de acuerdo con el nivel de lquido en el cuerpo del flotador. El uso de una vlvula de flotador asegura que el gas caliente no abandone el evaporador hasta que se haya licuado, lo que produce un aumento del rendimiento general. Adems, la vlvula de flotador est diseada especficamente para control de modulacin, proporcionando una solucin de control muy estable. Cuando la temperatura en el evaporador (medida por AKS 21 ) alcanza el valor deseado, el descongelamiento termina, la vlvula de solenoide ICFE en ICF es cerrada y despus de un breve atraso la Vlvula solenoide GPLX (ID es abierta). Despus que GPLX se abre completamente, la Vlvula solenoide de suministro de lquido ICFE en ICF es abierta para iniciar el ciclo de refrigeracin. El ventilador es iniciado despus de atrasarse, con el fin de refrigerar las gotitas lquidas que quedaron en la superficie del evaporador.
Vlvula de Cierre Filtro Vlvula solenoide Vlvula de cierre Vlvula de retencin Vlvula de flotador Controlador Sensores de temperatura Sensores de temperatura Sensores de temperatura
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Manual de uso
5.5 Convertidor de multi-temperatura
En los procesos industrales, es muy comn usar un evaporador para diferentes temperaturas. Cuando la operacin de un evaporador es requerida para dos diferentes presiones de evaporacin fijadas, esto puede ser alcanzado al usar una vlvula servoaccionada ICS con dos pilotos de presin constante.
Ejemplo de aplicacin 5.5.1: Control de presin de evaporacin, convertidor entre dos presiones
Al separador de lquido SVA
S1:EVM S2:CVP
Danfoss Tapp_0071_05 11-2006
P:CVP
ICS
Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante lquido de baja presin (LP)
Vlvula de regulacin de
presin
Vlvula piloto de regulacin

de presin
Del separador de lquido SVA FA+EVRA REG SVA Evaporador
Vlvula piloto de regulacin

de presin Vlvula piloto solenoide
El ejemplo de aplicacin 5.5.1 muestra una solucin para controlar dos presiones de evaporacin en evaporadores. Esta solucin puede ser usada para DX o evaporadores de circulacin lquida bombeados con cualquier tipo de sistema de descongelamiento. La vlvula servoaccionada ICS es equipada con un piloto de Vlvula solenoide EVM (NC) en el puerto S1 y dos pilotos de presin constante CVP en los puertos S2 y P respectivamente. La CVP I puerto S2 es ajustada en la funcin de presin ms baja y el CVP en el puerto P es ajustada a la funcin de presin ms alta. Cuando el solenoide en el puerto S1 es energizado, la presin del evaporador seguir la configuracin del piloto CVP en el puerto S1. Cuando el solenoide es desenergizado, la presin del evaporador seguir la configuracin del piloto CVP en el puerto P.
Ejemplo:
I Salida de temperatura del aire Temperatura de evaporacin Cambio de temperatura Refrigerante Presin de temperatura +3C 2C 5K R22 3,6 bar II +8C +2C 6K R22 4,4 bar
S2: CVP es programado a 3.6 bar y P: CVP es programado a 4,4 bar. I: El piloto EVM se abre. Por lo tanto, la presin de evaporacin es controlada por S2: CVP. II: El piloto EVM se cierra. Por lo tanto, la presin de evaporacin es controlada por P: CVP
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Manual de uso
5.6 Control de temperatura precisa
Las soluciones son suministradas donde hay requisitos estrictos para el control de temperatura exacta en plantas de refrigeracin. Por ej.: Cmara frigorfica para frutas y productos alimenticios Areas de proceso en la industria alimenticia Enfriadores de liquido
Ejemplo de aplicacin 5.6.1: Control de temperatura precisa usando vlvula operada por piloto ICS
S1:CVQ
S2:CVP
EKC 361
Danfoss Tapp_0072_05 11-2006

P:A+B
ICS
AKS 21
Vlvula de regulacin de
presin
Vlvula piloto de regulacin Vlvula de piloto electrnico Tapn Controlador Vlvula solenoide con filtro Sensor de temperatura
de presin
Del separador de lquido SVA REG SVA Evaporador
FA+EVRA
Ejemplo de aplicacin 5.6.1 muestra una solucin para el control exacto de temperatura media. Adems, hay una necesidad de proteger el evaporador de presin demasiado baja para evitar congelar los productos en uso. Esta solucin puede ser usada para DX o evaporadores de circulacin lquida bombeados con cualquier tipo de sistema de descongelamiento. El tipo de vlvula de control ICS 3 con CVQ en el puerto S2, controlada por un controlador medio de temperatura EKC 361 y CVP en el puerto S1. El puerto P es aislado, usando el tapn obturador A+B. El CVP es ajustado de acuerdo con la presin ms baja, dejada para la aplicacin.
El controlador de temperatura media EKC 361 controlar la temperatura en la aplicacin al nivel deseado, al controlar la abertura de la vlvula piloto CVQ y por esa razn, controlando la presin de evaporizacin para igualar la carga de enfriamiento requerida y la temperatura. Esta solucin controlar la temperatura con una precisin de +/- 0.25C. Si la temperatura falla por debajo de este rango, el controlador EKC puede cerrar la vlvula solenoide en la lnea de lquido. El controlador de temperatura EKC 361 controlar todas las funciones del evaporador, incluyendo termostato y alarmas. Para ms detalles, vea el manual del controlador EKC 361.
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Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 5.6.2: Control de temperatura media usando vlvula operada directa
EKC 361
Danfoss Tapp_0073_05 11-2006
ICM AKS 21
Del separador de lquido SVA REG SVA Evaporador
Regulador de presin

(vlvula motorizada) Controlador Vlvula solenoide con filtro
FA+EVRA
Ejemplo de aplicacin 5.6.2 muestra una solucin para el control exacto de temperatura media sin control de ON/OFF. Este diseo puede ser usado para DX o evaporadores de circulacin lquida bombeados con cualquier tipo de sistema de descongelamiento. Es seleccionado el tipo de vlvula motorizada ICM controlada por el controlador de temperatura medio EKC 361. El controlador de temperatura media EKC 361 controlar la temperatura en la aplicacin al nivel deseado, al controlar el grado de abertura de la vlvula motorizada ICM y por esa razn, controlando la presin de evaporizacin para igualar la carga de enfriamiento requerida y la temperatura.
Esta solucin controlar la temperatura con una precisin de +/- 0.25C. Si la temperatura falla por debajo de este rango, el controlador EKC puede cerrar la Vlvula solenoide en la lnea de lquido. El controlador de temperatura EKC 361 controlar todas las funciones del evaporador, incluyendo termostato y alarmas. Para ms detalles, vea el manual del folleto del controlador EKC 361.
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Manual de uso
5.7 Resumen
Solucin
Control de expansin directa
Evaporador DX. Control de expansin termosttica con TEA, EVRA y EKC 202
TC Evaporador
Aplicacin
Todos los sistemas DX
Beneficios
Instalacin simple sin separador y sistema de bomba.
Limitaciones
Capacidad ms baja y eficiencia de sistemas circulados; No adecuado para refrigerantes inflamables.
Evaporador DX, control de expansin electrnica con ICM/ICF, EVRA y EKC 315A
M Evaporador
Todos los sistemas DX
Recalentamiento No adecuado para optimizado; Respuesta refrigerante inflamable. rpida; Posible para controlar remotamente; Rango de capacidad amplio.
Control de circulacin de lquido bombeado

Evaporador de circulacin lquida bombeada, control de expansin con REG, EVRA y EKC 202
Evaporador
Sistemas de circulacin de bomba
Alta capacidad y evaporador Fluctuaciones y alta carga de eficiente refrigerante
Control de descongelamiento de gas caliente DX eEvaporador enfriado por aire EVM Evaporador DX con sistema Todos los sistemas DX GPLX de descongelamiento de gas ICS caliente
CVPP EVM
TC
Evaporador
Descongelamiento rpido; El No apto para sistemas con gas caliente puede sacar el menos de 3 evaporadores. aceite dejado en el evaporador de baja temperatura.
Descongelamiento de gas caliente por refrigeradores bombeados de aire de circulacin lquida

Evaporador de circulacin lquida bombeado, con descongelamiento de gas caliente
EVM GPLX
Todos los sistemas circulados por bomba
OFV
Descongelamiento rpido; el Not suitable for systems with gas caliente puede sacar el less than 3 evaporators. aceite dejado en el evaporador de baja temperatura Descongelamiento rpido; el No adecuado para sistemas gas caliente puede sacar el con menos de 3 aceite dejado en el evaporadores. evaporador de baja temperatura; la vlvula flotador es eficiente y estable en regular el flujo del gas caliente.
Evaporador
Evaporador de circulacin de lquido bombeado con descongelamiento de gas caliente controlado por SV1/3
EVM GPLX
Todos los sistemas circulados por bomba
Evaporador
Convertidor de multi-temperatura
Control de multitemperatura con ICS y CVP
PC
CVP CVP
PC
EVM
Evaporadores que necesitan trabajar en niveles de temperatura diferente
El evaporador puede Cada de presin en la lnea cambiar entre dos niveles de de succin temperatura diferente.
ICS Evaporator
Control de temperatura precisa Control de temperatura media con ICS, CVQ y CVP
EKC 361
CVQ
CVP
E PC
Control de temperatura muy exacto, combinado con proteccin de presin mnima (Helada)
ICS
El CVQ precisamente controlar la temperatura; CVP puede mantener la presin anterior al nivel requerido ms bajo. El ICM controlar la temperatura muy exacta, al ajustar el grado de abertura
Cada de presin en la lnea de succin
Evaporador
Control de temperatura media con vlvula motorizada ICM

Evaporador
EKC 361
Control de temperatura muy exacta
Capacidad mxima es ICM 65.
M ICM
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Manual de uso

Tipo AKS 21 AKS 32R AKS 33 AKVA CVP CVQ EVM EKC 202 EKC 315A EKC 361 EVRA(T) FA N Literatura ED.SA0.A RD.5G.J RD.5G.H PD.VA1.B PD.HN0.A PD.HN0.A PD.HN0.A RS.8D.Z RS.8C.S RS.8A.E RD.3C.B PD.FM0.A Tipo FIA GPLX ICF ICM ICS NRVA OFV PMLX REG SV 1-3 SVA TEA N Literatura PD.FN0.A PD.BO0.A PD.FT0.A PD.HT0.A PD.HS0.A RD.6H.A PD.HQ0.A PD.BR0.A PD.KM0.A RD.2C.B PD.KD0.A RD.1E.A

Tipo AKS 21 AKS 32R AKS 33 AKVA CVP CVQ EVM EKC 202 EKC 315A EKC 361 EVRA(T) FA N Literatura RI.14.D PI.SB0.A PI.SB0.A
PI.VA1.C PI.VA1.B
Tipo FIA GPLX ICF ICM ICS NRVA OFV PMLX REG SV 1-3 SVA TEA
N Literatura PI.FN0.A RI.7C.A PI.FT0.A PI.HT0.A PI.HS0.A RI.6H.B PI.HX0.B

RI.3F.D RI.3F.C
RI.4X.D PI.VH1.A RI.3X.J RI.8J.V RI.8G.T RI.8B.F RI.3D.A RI.6C.A
PI.KM0.A RI.2B.F PI.KD0.B PI.AJ0.A
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Manual de uso
6. Enfriamiento de aceite
Generalmente los compresores de refrigeracin industrial son lubricados con aceite, el cual es forzado por la bomba de aceite o debido a la diferencia de presin entre las zonas de alta y baja presin a las piezas movibles de los compresores (cojinetes, rotores, paredes de los cilindros, etc.) Con el propsito de garantizar una operacin confiable y eficiente del compresor, se deben controlar los siguientes parmetros del aceite: Temperatura de aceite. ste debe ser mantenido dentro de los lmites especificados por el fabricante. El aceite debe tener la viscosidad correcta y la temperatura se debe mantener por debajo del punto de combustin. Presin de aceite. La diferencia de presin de aceite se debe mantener por encima del nivel mnimo aceptable.
Generalmente existen algunos componentes de soporte y equipo de sistemas de refrigeracin para limpieza de aceite, separacin del aceite del refrigerante, retorno de aceite de baja presurizacin, ecualizacin del nivel de aceite en sistemas con varios compresores de pistn y puntos de drenaje de aceite. La mayor parte de estos, son suministrados por el fabricante del compresor. El diseo del sistema de aceite de una planta de refrigeracin industrial, depende del tipo de compresor (tornillo o pistn) y del refrigerante (amonaco, HFC/HCFC o CO2). Generalmente, el tipo aceite inmiscible, es usado para el amonaco y para los refrigerantes Fluorados. Como los sistemas de aceite son muy relacionados al compresor, algunos de los puntos mencionados anteriormente han sido descritos en controles de compresor (seccin 2) y en sistemas de seguridad (seccin 7).
6.1 Enfriamiento de aceite
Los compresores de refrigeracin (incluyendo todos los compresores de tornillo y algunos compresores de pistn) requieren generalmente, refrigeracin de aceite. Las temperaturas demasiado altas pueden daar el aceite, lo cual provocar daos en el compresor. Tambin es importante que el aceite tenga la viscosidad correcta, lo cual depende en gran parte del nivel de temperatura. Esto no es suficiente para mantener la temperatura por debajo del lmite crtico, tambin es necesario controlarlo. Normalmente, la temperatura del aceite la cual es especificada por el fabricante del compresor. Existen diversos tipos de sistemas de enfriamiento de aceite, usados en refrigeracin. Los tipos ms comunes son: enfriamiento por agua enfriamiento por aire enfriamiento por termosifn
El aceite tambin puede ser enfriado por medio de inyeccin de refrigerante lquido, directamente en el puerto intermedia del compresor. Para los compresores de pistn, es absolutamente comn no tener ningn sistema de enfriamiento especial de aceite en todos, porque la temperatura es menos crtica que para los compresores de tornillo, con el aceite siendo enfriado en el crter.
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Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 6.1.1: Refrigeracin de aceite con agua
Entrada aceite caliente
SVA
Refrigerador de aceite Salida agua enfriada
Entrada agua enfriada SNV
WVTS
Agua Aceite
Vlvula de agua Vlvula de cierre Vlvula de cierre
Salida de aceite fro
SVA
Estos tipos de sistemas son normalmente usados en plantas donde es posible conseguir fuentes de agua barata. Por otra parte, es necesario instalar una torre de enfriamiento para enfriar el agua. Los enfriadores de aceite refrigerados por agua, son absolutamente comunes para las plantas de refrigeracin marina. El flujo de agua es controlado por la vlvula de agua tipo WVTS , el cual controla el fluido de agua de acuerdo con la temperatura del aceite.
Danfoss Tapp_0083_05 09-2007
Por favor, entre en contacto con su compaa local de ventas Danfoss para verificar la conveniencia de los componentes a ser usados con salmuera, como medio de enfriamiento.
Datos tcnicos
Materiales Medio Mx. presin de trabajo [bar] Rango de temperatura de funcionamiento [C] DN [mm] Valor Kv [m3/h]
Vlvula de agua WVTS Cuerpo de la vlvula: Hierro fundido Agua potable, salmuera neutra 10 Bulbo: 0 a 90 Lquido: -25 a 90 32 a 100 12,5 a 125 Vlvula de agua - AVTA Medio Mx. presin de trabajo [bar] Rango de temperatura de funcionamiento [C] DN [mm] Valor Kv [m3/h] Agua potable, salmuera neutra 16 Bulbo: 0 a 90 Lquido: -25 a 130 10 a 25 1,4 a 5.5
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Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 6.1.2: Refrigeracin de aceite con termosifn

RT 1A RT 5A Compresor
SCA
SVA
SVA Condensador
Separador de aceite
Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Aceite
Del separador/ evaporador de lquido SVA
SVA SVA
SFA
SFA
SNV LLG Receiver
DSV
Vlvula de regulacin

de aceite Filtro Indicador visual Vlvula de cierre Vlvula de regulacin manual Indicador visual Vlvula de cierre
FIA MLI ORV

Refrigerador de aceite
MLI REG*
SVA
SNV
Al separador de lquidor
Danfoss Tapp_0084_05 11-2006
SNV
Estos tipos de sistemas son muy convenientes, ya que el aceite consigue enfriarse en el interior del sistema. Slo es necesario aumentar el tamao del condensador para la cantidad de calor tomado del enfriador de aceite. De otro modo, el enfriamiento de aceite con termosifn, requiere un sistema de tuberas adicional en el local y algunas veces es necesario para instalar un recipiente adicional de prioridad (en el caso de que el recibidor de lquido HP est colocado demasiado bajo o no est instalado). El refrigerante lquido de alta presin, fluye desde el recibidor, debido a la fuerza de gravedad dentro del enfriador de aceite cuando ste se evapora y enfra el aceite. El vapor refrigerante vuelve alrecibidor o en ciertos casos, a la entrada del condensador. Es crtico que la cada de presin en el alimentador y la tubera de retorno, sea mnima.
Por otra parte, el refrigerante no retornar del enfriador de aceite y el sistema no funcionar. Debe ser instalada, slo una cantidad mnima de vlvulas de cierre SVA. No se permiten vlvulas solenoides dependientes de presin. Se recomienda instalar en la tubera de retorno, un indicador visual MLI . La temperatura del aceite es mantenida en el nivel correcto por la vlvula de tres vas ORV El ORV mantiene la temperatura de aceite dentro de los lmites definidos por su elemento termosttico. Si la temperatura del aceite se eleva demasiado, entonces todo el aceite retorna al enfriador de aceite. Si es demasiado bajo, entonces todo el flujo de aceite es derivado alrededor del enfriador de aceite. * La vlvula de regulacin REG puede ser til principalmente, en caso de que el enfriador del aceite sea demasiado grande.
Datos tcnicos
Materiales Medio Max. presin de trabajo [bar] Rango de temperatura [C] DN [mm]
Vlvula de regulacin de aceite ORV Cuerpo de la vlvula: acero resistente al fro Todos los aceites de refrigeracin y refrigerantes comunes, incluyendo el R717 40 Operacin continua: -10 a 85 Funcionamiento breve: -10 a 120 25 a 80
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Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 6.1.3: Enfriamiento de aceite con aire

RT 1A Compresor SCA RT 5A Al condensador
Del separador/ evaporador Separador de aceite SVA
FIA MLI
ORV
Vlvula de regulacin

Tamiz Indicador visual
de aceite
Danfoss Tapp_0085_05 11-2006
Es muy comn utilizar enfriadores de aceite enfriados por aire en los compresores con paquetes de refrigeracin de compresor de tornillo semi-hermticos. La vlvula de temperatura del aceite es controlada por la vlvula de regulacin de aceite ORV .
En este caso la ORV divide el flujo del separador del aceite y los controles, de acuerdo con el cambio de temperatura de descarga del aceite.
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Manual de uso
6.2 Control de presin diferencial de aceite
Durante el funcionamiento normal del compresor de refrigeracin, el aceite es distribuido por la bomba de aceite y/ o por la diferencia entre los lados HP y LP. La fase ms crtica es durante el arranque. Es vital para tener una circulacin rpida y presin de aceite de lo contrario, el compresor puede ser daado. Existen dos formas bsicas para acumular rpidamente presin diferencial de aceite en el compresor de refrigeracin. Primero, utilizar una
bomba externa del aceite y en segundo lugar instalar una vlvula de control en la lnea de descarga del compresor despus del separador de aceite. Para este mtodo , es necesario verificar si el fabricante del compresor permite algunos segundos de funcionamiento en seco. Normalmente, esto es posible para compresores de tornillo con cojinetes de bola, pero no es posible para aquellos con cojinetes de deslizamiento
Ejemplo de aplicacin 6.2.1: Control de presin diferencial de aceite con ICS y CVPP
RT 1A Compresor RT 5A SCA
CVPP
Al condensador
ICS
Del separador/ evaporador SVA
Separador de aceite

Danfoss Tapp_0086_05 11-2006
Regulador de presin
diferencial
En esta aplicacin, debe ser usado una vlvula servoaccionada ICS con piloto diferencial CVPP. La lnea piloto de la vlvula CVPP est conectada a la lnea de succin antes del compresor. La ICS es cerrada en el momento que el compresor es puesto en marcha. La ventaja principal de esta solucin es su flexibilidad, ambas presin diferencial debe ser reajustada en el lugar y la ICS tambin puede servir para otras funciones, usando otros pilotos. Technical data
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Capacidad nominal* [kW] Vlvula servoaccionada piloto - ICS Cuerpo: Acero de baja temperatura
Como la tubera entre el compresor y la vlvula es muy corta, la presin de descarga aumenta rpidamente. Esto requiere de tiempo muy reducido, antes de que la vlvula se abra completamente y el compresor funcione en condiciones normales.
Todos los refrigerante comunes, incluso R717 y R744 60 a 120 52 20 a 80 20,9 a 864
* Condiciones: R717, lnea de gas caliente,, Tliq = 30C, Pdisch. = 12bar, P = 0,2bar, Tdisch. = 80C, Te = 10C Piloto de presin diferencial - CVPP (HP) Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Rango regulacin [bar] Cuerpo: Acero inoxidable Todos los refrigerantes comunes no inflamables incluso el R717 50 a 120 CVPP(HP): 28 0 a 7, o 4 a 22
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Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 6.2.2: Control de presin diferencial de aceite con KDC

RT 1A Compresor Del separador/ evaporador RT 5A
KDC
Al condensador
Separador de aceite
SVA Vlvula de retencin

Danfoss Tapp_0087_05 11-2006
Regulador de presin

diferencial Vlvula de retencin (Normalmente integrado en el compresor)
El principio de la operacin para este ejemplo, es el mismo que el ejemplo 6.2.1. La vlvula la vlvula multifuncional del compresor KDC , se abre hasta que la diferencia de presin entre el separador de aceite y la lnea de succin exceda el valor de ajuste y al mismo tiempo la presin en el separador del aceite es mayor que la presin de condensacin. La vlvula KDC tiene algunas ventajas, ya que puede tambin funcionar, como una vlvula de retencin (esta no puede estar abierta para la presin de retorno) y esto proporciona una cada de presin ms reducida, cuando se abre.
Sin embargo, la KDC tambin tiene algunas limitaciones. La vlvula no es ajustable y existe un nmero limitado de ajustes de presin diferencial disponibles y es necesario tener una vlvula de retencin en la lnea de succin. Si esta vlvula de retencin no est instalada, podr haber un flujo inverso muy extenso a travs del compresor desde el separador de aceite. Ni uno ni otro est permitido de tener una vlvula de retencin entre el compresor y el separador de aceite, por otro lado esto puede requerir mucho tiempo para que la vlvula KDC se cierre.
Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Capacidad nominal* [kW]
Vlvula de compresor multifuncional - KDC Acero de baja temperatura Todos los refrigerantes comunes, incluyendo el R717 50 a 150 40 65 a 200 435 a 4207
* Condiciones: R717, +35C/15C, P = 0,05bar
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Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 6.2.3: Control de presin diferencial de aceite con KDC y pilotos EVM
EVM (NC)
CVH RT 1A Compresor RT 5A
EVM (NO)
CVH
KDC
Al condensador
Del separador/ evaporador SVA
Separador de aceite
Vlvula de compresor

Piloto solenoide Piloto solenoide
multifuncional

Danfoss Tapp_0088_05 11-2006
(normalmente cerrado (normalmente abierto)
Cuando no hay posibilidad de instalar una vlvula de retencin en la lnea de succin o hay una vlvula de retencin entre el compresor y el separador de aceite, es posible usar una KDC equipado con vlvulas piloto EVM. Esos pilotos EVM son instalados en lneas externas usando cuerpos CVH, como ilustrado. Durante el inicio del compresor, el sistema trabaja como en el ejemplo anterior (6.2.2).
Cuando el compresor se detiene, el EVM NC debe cerrarse y el EVM NO abierta. Esto ecualiza la presin sobre el resorte del KDC y se cierra. Por favor, vea la direccin de instalacin de la CVH y de las vlvulas piloto EVM.
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6.3 Sistema de recuperacin de aceite
Los compresores de los sistemas industriales de refrigeracin de amonaco suelen ser los nicos componentes que requieren lubricacin por aceite. Por lo tanto, la funcin del separador de aceite del compresor es impedir que parte del lubricante pase al sistema de refrigeracin. Sin embargo, el aceite puede pasar a travs del separador de aceite al sistema de refrigeracin y a menudo se acumula en la parte de baja presin, en separadores y evaporadores de lquidos, disminuyendo su eficacia. Si pasa demasiado aceite desde el compresor al sistema, disminuir la cantidad de aceite en el compresor y hay riesgo de que el nivel de aceite caiga por debajo del lmite mnimo ajustado por
el fabricante del mismo. Los sistemas de retorno de aceite se usan principalmente junto con refrigerantes que pueden mezclarse con el aceite, como los sistemas HFC/HCFC. Los sistemas de retorno de aceite pueden, por lo tanto, tener dos funciones: Eliminar el aceite en la parte de baja presin Devolver el aceite al compresor. Sin embargo, es extremadamente importante saber que el aceite eliminado de la parte de baja presin del sistema de refrigeracin de amonaco no es adecuado para su uso posterior con el compresor y debe ser eliminado del sistema de refrigeracin y desechado.
Ejemplo de aplicacin 6.3.1: Drenaje de aceite de sistemas de amoniaco

AKS 41 Al compresor lnea de succin SVA SFA SFA SVA SNV SVA SVA Del evaporador Del recibidor
DSV
Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP) Aceite
AKS 38 LLG Separador de lquido AKS 38
SNV
SVA
SVA
SVA SVA BSV SVA QDV

Recibidor del aceite
Vlvula de cierre Vlvula de cierre Vlvula de cierre Vlvula de drenaje

A la bomba de refrigeracin
Danfoss Tapp_0089_05 11-2006
SVA
de aceite y cierre rpido Vlvula de regulacin Vlvula de alivio de seguridad
Entrada gas caliente
REG
permitiendo que el gas aumente la presin y caliente al aceite fro. Luego drene el aceite usando la vlvula de purga de aceite de cierre rpido QDV , el cual puede cerrarse rpidamente despus de la evacuacin del aceite y cuando el amonaco empieza a salir. Debe ser instalada la vlvula de cierre SVA entre la QDV y el recibidor. Esta vlvula es abierta antes de la evacuacin del aceite y posteriormente cerrada. Deben tomarse precauciones necesariamente durante el drenaje del aceite del amonaco.
En los sistemas de amonaco, es utilizado el aceite inmiscible. Como el aceite es ms espeso que el amonaco lquido, ste permanece en la parte ms baja del separador lquido y no es capaz de volver al compresor, va lnea de succin. Por consiguiente, el aceite en los sistemas de amonaco es drenado normalmente del separador de lquido dentro del depsito de aceite. Esto hace que sea ms fcil, la separacin del aceite del amonaco. Cuando drene el aceite, cierre la vlvula de cierre y , abra la lnea de gas calentado, Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm]
Vlvula de drenaje y cierre rpido - QDV Carcasa: Acero Usado comnmente con el gas R717; aplicable a todos los refrigerantes comunes no inflamables. 50 a 150 25 15
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Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 6.3.2: Drenaje de aceite de sistemas fluorados
SVA
EVRA+FA RT 1A
SVA
SVA
Al separador de aceite SVA Del Evaporador AKS 41

SFA SFA
Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP)
SVA
EVM
MLI
DSV
SNV
SVA SVA ICM ICS FIA SVA
Del recibidor
HE
Vlvula de cierre Vlvula solenoide Vlvula de regulacin Intercambiador de calor Indicador visual Vlvula de cierre Vlvula de cierre Vlvula solenoide Vlvula de regulacin
Vlvula de cierre
LLG
AKS 38 Separador de lquido AKS 38
REG
EVRA+FA
SVA
SVA
SNV
SVA
A la bomba refrigerante SVA
Danfoss Tapp_0090_05 09-2007
REG
En los sistemas fluorados es usado predominantemente el aceite miscible. En sistemas con tuberas bien diseadas (pendientes, circuitos de aceite, etc.), no es necesario recuperar el aceite, porque vuelve con el vapor del refrigerante. Sin embargo, en las plantas de baja temperatura, el aceite puede permanecer en recipientes de baja presin. El aceite es ms ligero que los refrigerantes fluorados usados comnmente, siendo imposible drenarlo de forma simple como en los sistemas de amonaco. El aceite permanece en la parte superior del refrigerante y el nivel flucta junto con el nivel del refrigerante. En este sistema el refrigerante se mueve del separador de lquido dentro del intercambiador de calor , debido a la gravedad. Datos tcnicos
Refrigerantes Rango temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Intercambiador de calor - HE Todos los refrigerantes fluorados 60 a 120 HE0,5:, 1,0, 1.5,4,0: 28 HE8,0: 21,5 Lnea de lquido: 6 a 16 Lnea de succin: 12 a 42
El refrigerante de baja presin es calentado por el refrigerante lquido de alta presin y se evapora. El vapor de refrigerante mezclado con el aceite, retorna a la lnea de succin. El refrigerante del separador lquido es tomado del nivel de trabajo. La vlvula de regulacin REG es ajustada de tal manera que no exista gotas de refrigerante lquido vistas en el indicador visual Ml 1 . El intercambiador de calor Danfoss tipo HE, puede ser usado para recuperar el aceite. El refrigerante tambin puede ser tomado de las lneas de descarga de la bomba. En este caso, realmente no hay problema si el refrigerante sea tomado del nivel de trabajo o no.
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Manual de uso
6.4 Resumen
Solucin
Sistemas de enfriamiento de aceite
Enfriamiento por agua, vlvula de agua WVTS
Aceite caliente interno (de entrada)
Aplicacin
Instalaciones marinas, plantas donde la fuente de Agua resfriada agua fra es economica y interna (de entrada) est disponible. Todos los tipos de plantas de refrigeracin.
Condensador Recibidor
TC
Beneficios
Simple y eficiente.
Limitaciones
Puede ser caro, requiere tubera de separador de agua.
Agua resfriada externa (de salida)
TC
WVTS Aceite fro externo (de salida)
Enfriamiento del termosifn, ORV
Compresor
Separador de aceite
El aceite es enfriado por el refrigerante sin perder la eficiencia en la instalacin.
Requiere tubera adicional y depsito de lquido HP instalado en una altura determinada.
Enfriamiento de aire, ORV
Refrigerador de aceite Compresor
Sistemas de refrigeracin Comercial pesado con RACs.
Simple, no se requiere de ninguna tubera o agua adicional.
Capacidad ms baja y eficiencia de sistemas circulados; No adecuado para refrigerantes inflamables.
Separador de aceite
TC
Control de presin diferencial de aceite

ICS + CVPP
Compresor
PDC
Posibles ajustes flexibles y diferentes.
Requiere instalacin de la vlvula de retencin.
Separador de aceite
Del refrigerador de aceite
Al refrigerador e aceite
PDC
KDC
Compresor
Compresores de tornillo (deben ser confirmados por el fabricantes del compresor).

NO
No requiere vlvula de retencin de descarga, cada de presin menor que la solucin ICS.
Es necesario instalar la vlvula de retencin en la lnea de succin, sin ningn cambio de configuracin.
Separador de aceite
KDC+EVM
Compresor
NC
PDC
Como lo anterior, pero la instalacin de la vlvula de retencin en la lnea de succin no es necesaria.
Requiere tubera externa, sin cambio de posible configuracin.
Separador de aceite
Sistema de recuperacin de aceite

Recuperacin de aceite de sistemas de amonaco, QDV
A recipientes LP Separador de lquido
Todas las plantas de amonaco.

QDV
Simple y seguro.
Requiere accionamiento manual.
Recibidor de aceite
Recuperacin de aceite de sistemas fluorados, HE
Compresor
Sistemas fluorados de baja temperatura.
No requiere accionamiento manual.
El ajuste puede ser complicado.
Separador de lquido
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Tipo BSV CVPP EVM FIA HE ICS KDC N Literatura RD.7F.B PD.HN0.A PD.HN0.A PD.FN0.A RD.6K.A PD.HS0.A PD.FQ0.A Tipo MLI ORV QDV REG SVA WVTS N Literatura PD.GH0.A PD.HP0.A PD.KL0.A PD.KM0.A PD.KD0.A RD.4C.A

Tipo BSV CVPP EVM FIA HE ICS KDC N Literatura RI.7F.A RI.4X.D RI.3X.J PI.FN0.A RI.6K.A PI.HS0.A PI.FQ0.A Tipo ORV QDV REG SVA WVTS N Literatura RI.7J.A PI.KL0.A PI.KM0.A PI.KD0.B RI.4D.A
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7. Sistemas de seguridad
Todos los sistemas de refrigeracin industrial son diseados con diferentes sistemas de seguridad para protegerlos de condiciones poco seguras, como presin excesiva. Cualquier presin interna previsible y excesiva, debe ser prevenida o aliviada con riesgo mnimo para las instalaciones, las personas y el medio ambiente. Los requisitos sobre los sistemas de seguridad, son fuertemente controlados por autoridades y por lo tanto, siempre que es necesario verifique los requisitos en la legislacin local en el pais de origen. Los dispositivos de alivio de presin, por ejemplo, las vlvulas de alivio de presin, estn destinadas para aliviar la presin excesiva automticamente en una presin que no exceda el lmite permitido y para despus rectificar la presin que ha cado por debajo del lmite permitido. El dispositivo de lmite de temperatura o el limitador de temperatura es un dispositivo de activacin de temperatura que est destinado a permitir temperaturas poco seguras con el fin de que el sistema pueda detenerse en parte o completamente, en caso de un defecto o por mal funcionamiento..
El Presostato es un dispositivo que protege contra altas o bajas presiones con reajuste automtico. Corte de presin de seguridad Los interruptores de seguridad son designados para limitar la presin con restablecimiento manual. El interruptor de nivel del lquido, es un dispositivo de activacin de nivel lquido designado para prevenir contra niveles de lquidos poco seguros. El detector de refrigerante, es un dispositivo sensorial el cual responde a una concentracin preestablecida de gas refrigerante en el medio ambiente. Danfoss produce detectores de refrigerantes tipo GD. Para mayores informaciones, vea la gua de aplicacin especfica.
7.1 Dispositivos de liberacin de presin
Las vlvulas de seguridad son instaladas con el propsito de prevenir que la presin en el sistema se eleve sobre la presin mxima permitida de cualquier componente y del sistema de forma general. En caso de presin excesiva, las vlvulas de seguridad alivian el refrigerante del sistema de refrigeracin.
Los principales parmetros para las vlvulas de seguridad son la presin de ajuste y la presin de apertura. Normalmente la presin de ajuste no debe exceder ms del 10% de las presiones del sistema. Adems, si la vlvula no desfoga o desfoga en presin muy baja, puede haber una prdida significativa de refrigerante del sistema.
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Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 7.1.1: Vlvula de seguridad SFA + DSV
NINGN PERSONAL, DEBE TRABAJAR EN EL REA DE SALIDA DE LA TUBERA DE ALIVIO
Del condensador SVA De la lnea de descarga SVA SNV
MLI SFA
SVA
NIVEL DE ACEITE
SFA
DSV
Recibidor
LLG AKS 38
Vlvula de cierre doble Vlvula de alivio de

SNV SVA
Danfoss Tapp_0099_05 09-2007
Vlvula de alivio de Indicador visual

seguridad
seguridad
SVA Al separador de lquido
Los dispositivos de alivio de presin deben ser instalados en todos los recipientes en los sistemas, as como en los compresores. Generalmente, las vlvulas de seguridad de alivio (SFA) dependientes de la presin del recipiente, son usadas normalmente. Las vlvulas de seguridad deben ser instaladas con una vlvula de tres vias DSV , para facilitar el servicio de una vlvula mientras que la otra est todava en operacin. Los dispositivos de alivio de presin, deben ser montados en la parte del sistema que estn protegiendo. Con la finalidad de verificar si la vlvula de alivio ha descargado en el ambiente un sifn en U, llenado con aceite y con un indicador
visual MLI montado, puede ser instalado despus de la vlvula. Por favor observe: Algunos pases no permiten instalacin de sifn en U. Las tuberas de descarga de la vlvula de seguridad, deben ser diseadas, de tal manera que las personas no estn expuestas al peligro, en el caso que el refrigerante sea descargado. Es importante la cada de presin en la tubera de descarga a las vlvulas de seguridad, para el funcionamiento de las vlvulas. Se recomienda verificar los estndares relativos a las recomendaciones sobre como dimensionar estas tuberas.
Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Presin de prueba [bar] Presin determinada [bar]
Vlvula de alivio de seguridad SFA Carcasa: Acero especial aprobado para operacin en baja temperatura R717, HFC, HCFC, otros refrigerantes (dependiendo de la compatibilidad del material de sellado) 30 a 100 Prueba de resistencia 43 Prueba de fuga: 25 10 a 40 Vlvula de tres vas - DSV 1 / 2 Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Presin mx. de operacin [bar] Valor Kv [m3/h] Carcasa: Acero especial aprobado para operacin en baja temperatura Todos los refrigerantes comunes no inflamables incluso el R717 50 a 100 40 DSV1: 17,5 DSV2: 30
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Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 7.1.2 Vlvulas de seguridad internas-BSV y POV

NINGN PERSONAL, DEBE TRABAJAR EN EL REA DE SALIDA DE LA TUBERA DE ALIVIO
POV
BSV MLI
SFA
SFA
SCA Al condensador
Compresor
DSV
Separador de aceite
Del evaporador
SVA
Vlvula de seguridad

interna, accionado por piloto Vlvula de seguridad interna Vlvula de cierre doble Indicador visual Vlvula de alivio de seguridad
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SVA EVRAT+FA
Para descargar el refrigerante del lado de alta presin para el lado de baja presin, solamente deben utilizarse las vlvulas de alivio independiente (BSV/ POV). La BSV tampoco puede actuar como una vlvula de descarga directa con baja capacidad o como una vlvula piloto para la vlvula principal POV Cuando la presin de la descarga excede la presin determinada, BSV abrir el POV para descargar el vapor de alta presin dentro del lado de baja presin. Las vlvulas de alivio independiente de presin de retorno, son instaladas sin vlvula de paso. En Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Presin determinada [bar] Presin de prueba [bar] Vlvula de alivio de seguridad - BSV
el caso que sea necesario reemplazar o reajustar las vlvulas, el compresor tiene que ser parado. Si es montada una vlvula de cierre en la lnea de descarga del separador de aceite, es necesario proteger el separador de aceite y el compresor contra la presin excesiva causada por calentamiento externo o calentamiento por compresin. Esta proteccin puede obtenerse con vlvulas de seguridad de alivio SFA estndar combinadas con una vlvula de paso DSV .
Carcasa: Acero especial aprobado para operacin en baja temperatura R717, HFC, HCFC y otros refrigerantes (dependiendo de la compatiblidad del material de cierre) 30 a 100 como una vlvula de alivio de seguridad externa 50 a 100 como una vlvula piloto para POV 10 a 25 Prueba de resistencia 43 Pruebas de fuga: 25
Vlvula de seguridad Interna accionada por piloto - POV Materiales Refrigerantes Rango temperatura media [C] Presin determinada [bar] Presin de prueba [bar] DN [mm] Carcasa: Acero R717, HFC, HCFC y otros refrigerantes (dependiendo de la compatiblidad del material de cierre) 50 a 150 como una vlvula piloto para POV 15 a 25 Prueba de resistencia: 5O Prueba de fuga: 25 40/50/80
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Manual de uso
7.2 Presin y dispositivos limitantes de temperatura Ejemplo de aplicacin 7.2.1: Interruptor de presin / temperatura para compresores Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Aceite
Del separador/ evaporador de lquido SVA
RT 1A
MP 55A
RT 107
RT 5A Al separador de aceite FIA Compresor Del enfriador de aceite
Interruptor de baja presin Interruptor de presin

diferencial baja Interruptor de alta temperatura Interruptor de alta presin
Danfoss Tapp_0101_05 09-2007
Para proteger el compresor de la temperatura y presin de descarga demasiado alta o tambin de presin de succin demasiado baja, se utilizan interruptores KP/RT. RT1 A es un control de baja presin, un RT 5A es un control de alta presin y un RT 107 es un termostato. El ajuste de los controles de alta presin deben estar por debajo del ajuste de las configuraciones de la vlvula de seguridad en el lado de alta presin. La configuracin en el interruptor de baja presin es especificado por el fabricante del compresor. Datos tcnicos
Refrigerantes Proteccin Temperatura ambiente [C] Rango de regulacin [C] Diferencial t [C] Termostato - RT R717 y refrigerantes fluorados IP 66/54 50 a 70 -60 a 150 1,0 a 25,0
Para los compresores de pistn, con interruptor diferencial de aceite MP 54/55 es utilizado para detener el compresor en el caso que la presin de aceite demasiado baja. El interruptor diferencial de aceite, para automticamente el compresor, si no acumula suficiente presin diferencial durante la puesta en marcha, despus de definido el perodo de tiempo (0-120 s).
Temperatura mx, del bulbo [C] 65 a 300,
Control de presin diferencial- MP 54/55/55A Refrigerantes Proteccin Rango de regulacin P [bar] Mx. presin de trabajo [bar] Rango de operacin en el lado LP [bar] MP 54/55: refrigerantes fluorados MP 55A: R717 IP 20 MP 54: 0.65/0.9 MP 55/55A: 0,3 a 4,5 17 1 a 12
Presin mxima de prueba [bar] 22
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Manual de uso
7.3 Dispositivos de nivel lquido Ejemplo de aplicacin 7.3.1: Controles de nivel alto / bajo para el separador lquido
Al compresor lnea de succin SVA
AKS 41 SFA SFA DSV SVA SNV
LLG
Separador de lquido
AKS 38 AKS 38
SVA
Del recibidor
Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP)
SNV
SVA SVA Al evaporador SVA QDV
SVA
Del evaporador
Interruptor de nivel alto Interruptor de nivel bajo
Danfoss Tapp_0102_05 09-2007
Recipientes en el lado de alta presin y lado de baja presin tienen interruptores de nivel lquido diferentes. Los recibidores de alta presin, slo necesitan tener un interruptor de nivel bajo (AKS 38) con la finalidad de garantizar un nivel de refrigerante mnimo para alimentar los dispositivos expansin. Tambin puede ser instalado el indicador visual LLG para inspeccin visual del nivel de lquido. Los recipientes de baja presin, normalmente tienen ambos interruptores de nivel alto y bajo. El interruptor de nivel bajo es instalado para cerciorarse de que existe suficiente carga del refrigerante para evitar la cavitacin de las bombas. Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango Temp media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Rango de medida [mm] Interruptor de nivel - AKS 38
Un interruptor de nivel alto, es instalado para proteger los compresores contra el regreso de lquido. Tambin debe ser instalado un indicador visual de nivel de lquido LLG, para indicacin visual del nivel. Los indicadores de nivel de lquido LLG para recipientes de baja presin pueden requerir que se monte un adaptador visual que posibilita observar el nivel, incluso aunque pueda haber una cierta cantidad de escarcha en el indicador de nivel de lquido.
Carcasa: Hierro fundido cromato de zinc Todos los refrigerantes comunes no inflamables incluyendo el gas R717. 50 a +65 28 12,5 a 50 Indicador visual - LLG
Refrigerantes Rango Temp media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Largo [mm]
Todos los refrigerantes comunes no inflamables incluyendo el gas R717. - 10 a 100 ou 50 a 30 25 185 a 1550
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Manual de uso
7.4 Resumen
Solucin
Vlvulas de seguridad
Vlvulas de seguridad SFA + vlvula de paso DSV
Aplicacin
Proteccin de recipientes, compresores e intercambiadores de calor contra presin excesiva
Recibidor
Vlvula de descarga BSV + vlvula de descarga accionada por piloto POV
Proteccin de compresores y bombas contra presin excesiva
Controles de interruptor de presin

Interruptor de presin RT
PDZ TZH PZH
Interruptor de presin diferencial MP 55 Termostato RT
PZL
Proteccin de compresores contra descarga demasiado alta y presin de succin demasiado baja Proteccin de compresores alternativos contra presin de aceite demasiado baja Proteccin de compresores contra temperatura de descarga demasiado alta
Dispositivos de nivel de lquido

Interruptor de nivel de lquido - AKS 38
LI LS LS
Proteccin del sistema contra nivel de refrigerante demasiado alto/bajo en los recipientes Inspeccin visual del nivel de refrigerante lquido en los recipientes
Visor de nivel de lquido, LLG
Separador de lquido

Tipo AKS 38 BSV DSV LLG MLI MP 55 A N Literatura RD.5M.A RD.7F.B PD.IE0.A PD.GG0.A PD.GH0.A RD.5C.B Tipo POV RT 1A RT 107 RT 5A SFA N Literatura PD.ID0.A PD.CB0.A RD.5E.A PD.CB0.A PD.IF0.A

Tipo AKS 38 BSV DSV LLG MP 55 A N Literatura RI.5M.A RI.7F.A PI.IE0.A / RI.7D.A RI.6D.D RI.5C.E Tipo POV RT 1A RT 5A SFA N Literatura PI.ID0.A RI.5B.C RI.5B.C RI.7F.F
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Manual de uso
8. Controles de bomba de refrigerante
Generalmente, los sistemas de refrigeracin industrial, tienen bombas de circulacin de refrigerante lquido. Existen pocas ventajas de las bombas de circulacin, comparada con los sistemas de tipo DX: Las bombas proporcionan distribucin eficiente del refrigerante lquido a los evaporadores y retornan de la mezcla del vapor lquido al separador de la bomba; Es posible disminuir el recalentamiento a ms o menos 0 K, por esa razn aumenta la eficiencia de los evaporadores, sin riesgo de regreso de lquido en el compresor. Cuando instale la bomba, debe tomar cuidado para prevenir cavitacin. La cavitacin puede ocurrir slo si la presin esttica del lquido refrigerante en la entrada de la bomba, es ms baja que la presin de saturacin correspondiente a la temperatura del lquido en este punto. Por lo tanto la altura del liquido H sobre la bomba, debe ser por lo menos capaz de compensar la prdida de la presin de friccin Hf a travs de la tubera y de las vlvulas, la prdida de entrada de la tubera Hd, y la aceleracin del lquido dentro de la bomba Impellor Hp (carga de succin positiva neta de la bomba o NPSH), como se muestra en la fig. 8.1.
Fig. 8.1 Colocando la bomba
Separador de lquido
H-Hf- Hd>NPSH
Danfoss Tapp_0107_05 11-2006
Bomba de refrigeracin
Refrigerante lquido de baja presin (LP)
H1 Q -H H2
Si el caudal es demasiado bajo, el calor del motor puede evaporar parte del refrigerante y producir funcionamiento en seco o cavitacin de la bomba. Cuando el flujo es demasiado alto, la caractersticas de la NPSH (Carga de succin Positiva Neta) de la bomba, deteriora para un grado que la carga de succin positiva disponible llega a ser demasiado baja para prevenir la cavitacin. Por consiguiente, los sistemas deben ser diseados para que la bomba refrigerante mantenga este flujo dentro del rango de operacin. 8.1 Proteccin de la bomba con control de presin diferencial Las bombas son fcilmente daadas por la cavitacin. Para evitar la cavitacin, es importante mantener suficiente carga de succin positiva para la bomba. Para lograr una carga de succin suficiente, se instala en el separador de lquido, un interruptor de bajo nivel AKS 38. Sin embargo, aunque sea instalado el interruptor de bajo nivel en el separador de lquido, es mantenido por encima del nivel mnimo aceptable, puede ocurrir an la cavitacin. DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
NPSH
Rango de operacin permitido
Q min
Q max
Por ejemplo, operaciones incorrectas en los evaporadores, pueden causar incremento de flujo a travs de la bomba, el interruptor de nivel bajo, puede fallar y el filtro, antes de la bomba, puede ser bloqueada, etc. Todo esto puede dar como resultado en la cavitacin. Por consiguiente, es necesario cerrar la bomba para proteccin, cuando la presin diferencial cae por debajo de H2 en la fig. 8.2 (equivalentes a Qmx). 71
Danfoss Tapp_0108_05 09-2007
Para mantener la bomba de refrigerante en operacin sin dificultades, debe mantenerse el flujo a travs de la bomba dentro del rango de operacin permitido, fig. 8.2.
Fig. 8.2 Una curva tpica Q-H para bombas
Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 8.1.1: Proteccin de la bomba con control de presin diferencial RT260A
Danfoss Tapp_0109_05 09-2007
AKS 41 SFA SFA SVA SNV SVA Del recibidor SVA Del evaporador
DSV
SNV
SVA REG
SVA
REG
Vlvula de cierre Filtro Interruptor de presin

diferencial Vlvula de retencin Vlvula de cierre Vlvula de cierre Filtro Interruptor de presin diferencial Vlvula de retencin Vlvula de cierre
SVA
SVA
SVA
FIA
SVA
FIA
RT 260A
QDV Bomba de refrigeracin
RT 260A BSV
NRVA
BSV
SVA
Los controles de presin diferencial son usados para proteccin contra la diferencia de presin demasiado baja. El RT 260A y son suministrados sin un rel temporizado y causa una interrupcin momentnea cuando la presin diferencial cae por debajo de la configuracin de los controles de presin. Los filtros FIA y son instalados en la lnea de la bomba para retirar partculas y proteger las vlvulas de control automticas y las bombas de daos, obstrucciones y desgaste. El filtro puede ser instalado en cualquier lnea de succin o lnea de descarga de la bomba. Si el filtro es instalado en la lnea de succin antes de la bomba, ste proteger principalmente la bomba contra las partculas. Esto es particularmente importante, durante la limpieza inicial en el transcurso de la puesta en marcha.
NRVA
SVA Al evaporador
Debido a que la cada de presin, puede inducir a la cavitacin, se recomienda instalar un tamiz 500. Se pueden utilizar tamizes ms finos durante la limpieza, pero cercirese de tener en cuenta la cada de presin cuando disee la tubera. Adicionalmente, es necesario reemplazar el tamiz despus de un periodo de tiempo. Si un filtro es instalado en la lnea de descarga, la cada de presin no es tan crucial y puede ser usado un filtro 150-200. Es importante observar que en esta Instalacin, las partculas todava puedan entrar en la bomba antes de ser retirado del sistema. Las vlvulas de retencin NRVA y son instaladas en las lneas de descarga de las bombas para proteger las bombas contra flujo invertido (presin) durante el congelamiento.
Datos tcnicos
Refrigerantes Proteccin Rango de temperatura [C] Rango regulacin [bar] Max. presin de trabajo [bar]
Control de presin diferencial - RT 260A/252A/265A/260AL R717 y refrigerantes fluorados IP 66/54 50 a 70 0,1 a 11 22/42
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Manual de uso
8.2 Control de flujo con bypass de la bomba
La manera ms comn de mantener el flujo a travs de la bomba, sobre el valor mnimo permitido (Qmn en la fig. 8.2) es para disear un flujo de desvo para la bomba. La lnea de paso (bypass), puede ser diseada con vlvula de regulacin REG, vlvula de descarga
OFV de presin diferencial o incluso un orificio exacto. Incluso si el suministro de lquido para todos los evaporadores en el sistema es suspendido, la lnea de paso puede mantener incluso un flujo mnimo a travs de la bomba.
Ejemplo de aplicacin 8.2.1: Control de flujo de la desviacin de la bomba con REG
Danfoss Tapp_0110_05 09-2007
AKS 41 SFA SFA SNV SVA SVA Del evaporador Del recibidor
DSV
SVA
SNV SVA SVA
SVA
REG SVA
REG SVA
FIA SVA FIA RT 260A RT 260A Bomba de refrigeracin NRVA NRVA SVA SVA Al evaporador QDV
Vlvula de regulacin manual Vlvula de cierre Vlvula de regulacin manual Vlvula de cierre Vlvula interna de

BSV
BSV
descompresin de seguridad Vlvula interna de descompresin de seguridad
La lnea de paso es diseada para cada bomba con vlvula de regulacin REG. La vlvula de descarga interna BSV es diseada para el alivio de seguridad cuando existe presin
excesiva. Por ejemplo, cuando las vlvulas de cierre estn cerradas, el refrigerante lquido atrapado en las tuberas, puede calentarse por la excesiva alta presin.
Datos tcnicos
Materiales Refrigerantes Rango de temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Presin de prueba [bar] Valor Kv [m3/h]
Vlvula de regulacin - REG Acero especial resistente al fro, aprobado para operacin en baja temperatura Todos los refrigerantes comunes no inflamables, incluyendo el R717 50 a +150 40 Prueba de resistencia 80 Prueba de fuga: 40 0,17 a 81,4 para vlvulas abiertas completamente
Vlvula de alivio de seguridad - BSV Materiales Carcasa: acero especial, aprobado para operacin en baja temperatura Refrigerantes R717, HFC, HCFC y otros refrigerantes (dependiendo de la compatiblidad del material de cierre) Rango de temperatura media [C] 30 a 100 como una vlvula de alivio de seguridad externa 50 a 100 como una vlvula piloto para POV Presin determinada [bar] 10 a 25 Presin de prueba [bar] Prueba de resistencia: 43 Prueba de fuga: 25
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Manual de uso
8.3 Control de presin de la bomba
Es de gran importancia para algunos tipos de sistemas de circulacin de bombas, que puede mantenerse una presin diferencial constante a travs de la vlvula de estrangulacin permanentemente fijada antes del evaporador. Al usar la vlvula servoaccionada ICS controlada
Danfoss Tapp_0111_05 09-2007
con el piloto CVPP, es posible mantener una presin diferencial constante a travs de la bomba y por consiguiente, una presin diferencial constante a travs de la vlvula de estrangulacin.
Ejemplo de aplicacin 8.3.1: Control de presin diferencial de la bomba con ICS y CVPP
SFA
SVA
SFA
AKS 41 SVA SVA Del evaporador Del recibidor
SNV
DSV

CVPP
SNV SVA SVA
SVA
SVA ICS SVA
FIA
SVA
FIA RT 260A
RT 260A Bomba de refrigeracin NRVA BSV QDV
BSV NRVA
Vlvula de cierre Regulador de presin

diferencial Vlvula de cierre Datos tcnicos
SVA
SVA
Al evaporador
Vlvula servoaccionada - ICS accionada por piloto Materiales Refrigerantes Rango de temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] DN [mm] Cuerpo: acero de baja temperatura Todos los refrigerantes comunes, Inclusive el R717 y R744 60 a 120 52 20 a 80 Vlvula piloto de presin diferencial - CVPP Materiales Refrigerantes Rango de temperatura media [C] Mx. presin de trabajo [bar] Rango regulacin [bar] Valor Kv [m3/h] Cuerpo: Acero inoxidable Todos los refrigerantes comunes no inflamables incluso el R717 50 a 120 CVPP(HP): 28 CVPP(LP): 17 0 a 7, o 4 a 22 0,4
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Manual de uso
8.4 Resumen
Solucin
La proteccin de la bomba con control de presin diferencial RT 260A
Aplicacin
Aplicable para todos los sistemas de circulacin de bomba.
Beneficios
Simple. Eficaz en la proteccin de la bomba contra presin diferencial baja (correspondiente a flujo alto).
Limitaciones
No se aplica para refrigerantes inflamables.
Proteccin de la bomba con control de presin diferencial

Separador de lquido
Filtro y vlvula de retencin

Filtro FIA y vlvula de retencin NRVA en la lnea de la bomba
Separador de lquido
Simple. Eficaz en la proteccin de la bomba contra reflujo y partculas.
El Filtro en la lnea de succin puede inducir a la cavitacin cuando est bloqueado. El Filtro en la lnea de descarga, permite que las partculas ingresen a la bomba.
Control de flujo con baypass de la bomba

Control del flujo del tubo de desviacin de la bomba con REG y proteccin con vlvula de alivio de seguridad BSV
Separador de lquido
Simple. Parte de la energa de la Eficaz y confiable en bomba perdida. mantener el flujo mnimo para la bomba. La vlvula de seguridad puede evitar, efectivamente presin excesiva.
Control de presin de la bomba

Control de presin de la bomba con ICS y CVPP
Separador de lquido
PC
Aplicable a los sistemas de circulacin de la bomba que requieren presin diferencial constante a travs de las vlvulas regulables antes de los evaporadores.
Proporciona una presin diferencial constante y relacin de circulacin para los evaporadores
Parte de la energa de la bomba perdida.

Tipo BSV CVPP FIA ICS N Literatura RD.7F.B PD.HN0.A PD.FN0.A PD.HS0.A Tipo NRVA REG RT 260A SVA N Literatura RD.6H.A PD.KM0.A PD.CB0.A PD.KD0.A

Tipo BSV CVPP FIA ICS N Literatura RI.7F.A RI.4X.D PI.FN0.A PI.HS0.A Tipo NRVA REG RT 260A SVA N Literatura RI.6H.B PI.KM0.A RI.5B.B PI.KD0.B
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Manual de uso
9. Otros
9.1 Filtros deshidratadores en sistemas fluorados Agua, cidos y partculas aparecen naturalmente en sistemas de refrigeracin fluorados. El agua puede entrar al sistema como resultado de la instalacin, servicio, filtracin, etc.; los cidos son generados por descomposicin de refrigerantes y aceites; y las partculas usualmente son de soldadura, desechos de soldadura, reaccin entre refrigerantes y aceite, etc. Se forma cido como resultado de la descomposicin del refrigerante y el aceite. Las partculas suelen ser resultado de residuos de soldadura, de la reaccin entre el refrigerante y el aceite, etc. Falla al almacenar los contenidos de los cidos, agua y partculas dentro de los lmites aceptables, reducir significativamente de por vida el sistema de refrigeracin e incluso pueden quemar el compresor. Demasiada humedad en los sistemas con temperaturas de evaporacin por debajo de 0C pueden formar hielo, el cual puede bloquear las vlvulas de control, vlvulas solenoide, filtros y as sucesivamente. Las partculas aumentan el desgaste natural del compresor y las vlvulas, as como la posibilidad de crear una obstruccin. Los cidos no son corrosivos, si no existe agua. Pero en la solucin de agua, los cidos pueden corroer las tuberas y placas de las superficies de los cojinetes calientes en el compresor. Este recubrimiento fortalece las superficies de los cojinetes calientes, incluyendo la bomba de aceite, cigeal, bielas, anillos para pistn, varilla de vlvula de descarga y succin, etc. Este recubrimiento provoca que los cojinetes funcionen ms calientes, mientras que el intervalo de la lubricacin en los cojinetes se reduce a medida que el recubrimiento llega a ser ms denso. El enfriamiento de los cojinetes es reducido debido a la menor circulacin de aceite a travs del intervalo del cojinete. Esto provoca que esos componentes lleguen a calentarse cada vez ms. Las placas de revestimientos de la vlvula comienzan a filtrar causando efecto de recalentamiento de una descarga ms alta. Como los problemas aumentan, la falla del compresor es inminente. Los filtros deshidratadores estn diseados para evitar todas las circunstancias anteriores. Los filtros deshidratadores sirven para dos funciones: funcin de secado y funcin de filtrado. La funcin de secado, constituye la proteccin qumica e incluye la absorcin del agua y cidos. El propsito es prevenir la corrosin de la superficie de metal, descomposicin del aceite y refrigerante y evitar quemar los motores. La funcin de filtro constituye la proteccin fsica e incluye retencin de las partculas e impurezas de cualquier tipo. Esto minimiza el desgaste del compresor, lo protege contra daos y prolonga su vida significativamente.
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DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 9.1.1: Los filtros deshidratadores en sistemas fluorados Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP)
Compresor Condensador Separador de aceite
Recibidor
Filtros deshidratadores Filtros deshidratadores Filtros deshidratadores Vlvula de cierre Vlvula de cierre Vlvula de cierre Indicador visual Indicador visual Indicador visual
Vlvula de cierre Vlvula de cierre Vlvula de cierre
Danfoss Tapp_0116_05 11-2006
SVA DCR
SVA SGRI
SNV
SVA
Evaporador TE SVA SGRI
DCR SVA DCR
SNV
SNV
12
SVA
SGRI
Para sistemas fluorados, los filtros deshidratadores son normalmente instalados en la lnea del lquido antes de la vlvula de expansin. En esta lnea, slo existe flujo de lquido a travs del filtro deshidratador (diferente del flujo de doble fase, despus de la vlvula de expansin). La cada de presin a travs de filtro deshidratador es menor y la cada de presin en esta lnea tiene poca influencia en el desempeo del sistema. La instalacin del filtro deshidratador tambin puede prevenir la formacin de hielo en la vlvula de expansin. En las instalaciones industriales, la capacidad de un filtro deshidratador no es normalmente suficiente para secar todo el sistema, por consiguiente los filtros deshidratadores pueden ser instalados en paralelo. El DCR es una piedra desecante con ncleos macizos intercambiables. Existe tres tipos de ncleos macizos: DM. DC y DA. DM - 100% de ncleo macizo de adecuado tamiz molecular para refrigerantes HFC y CO2; DC - 80% de tamiz molecular y 20% de ncleo macizo de almina activada para refrigerantes CFC & HCFC y compatible con refrigerantes HFC; Datos tcnicos
Refrigerantes Materiales Mx. presin de trabajo [bar] Rango temperatura operacional [C] Ncleos macizos
DA - 30% de tamiz molecular y 70% ncleo macizo de almina activada, limpiar despus de la quema del compresor y compatible con refrigerantes CFC / HCFC / HFC. Adems de los ncleos macizos comunes, citados anteriormente, Danfoss tambin proporciona otros ncleos hechos a la medida para el cliente. Y Danfoss tambin proporciona filtro deshidratador con ncleos macizos determinados. Para mayor informacin, vea el catlogo del producto o entre en contacto con sus compaa de venta local. El indicador de liquido, con indicador para HCFC/CFC, tipo SGRI. es instalado despus del filtro deshidratador para indicar el contenido del agua despus de secarse. Tambin puede proporcionarse el indicador visual con indicador para otros tipos de refrigerantes. Para mayor informacin, por favor, vea el catlogo del producto Danfoss.
Piedras desecantes - DCR CFC/HFC/HCFC/R744 Carcasa: Acero HP:46 40 a 70 DM/DC/DA
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Manual de uso
9.2 Filtros deshidratadores en sistemas CO2
En muchos aspectos el CO2 es un refrigerante mucho menos complicado, pero tiene algunas caractersticas nicas, comparadas con otros refrigerantes comunes. Una caracterstica, es la solubilidad del agua en CO2. Tal como se muestra en la siguiente figura, existe una pequea diferencia entre la solubilidad en ambos, el lquido y las fases del vapor de R134a. Sin embargo, con el CO2, esta diferencia es muy significativa. Lo que sucede en el sistema fluorado tambin puede ocurrir en los sistemas de CO2 cuando el agua, los cidos y las partculas estn presentes en el sistema, por ejemplo bloqueo por partculas y corrosin por cidos. Adems, la nica solubilidad del agua de CO2 aumentar el riesgo de congelamiento en los sistemas de CO2.
En el evaporador, cuando el lquido CO2 se evapora, la solubilidad del agua en el refrigerante disminuye significativamente cuando la relacin de circulacin est cerca de uno. Esto causa un riesgo de crear agua residual. Si esto ocurre y la temperatura est por debajo de 0C, el agua residual se congelar y los cristales de hielo podrn bloquear las vlvulas de control, vlvulas solenoide, filtros y otro equipo. La instalacin de los filtros deshidratadores, aun es el mtodo ms eficiente para evitar el congelamiento mencionado anteriormente, bloqueos y reacciones qumicas. Y los filtros deshidratadores tipo mineral comnmente usados en sistemas fluorados hay demostrado ser efectivo para los sistemas CO2. Para instalar los filtros deshidratadores en un sistema CO2, la nica solubilidad de agua tambin debe ser tomada en consideracin.
Solubilidad del agua en CO2 1000 Solubilidad mxima [ppm] (mg/kg) Lquido
100 R134a
Vapor
10
Danfoss Tapp_0117_05 11-2006
1 -50
-30
-10
10
[C]
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Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 9.2.1: Filtros deshidratadores en CO2 sistemas de circulacin de lquido bombeados
Salida NH3 Compresor Separador de aceite Entrada NH3 Condensador
Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP) Aceite
Recibidor Separador de Lquido Vlvula de expansin 1
Vlvula de cierre Filtros deshidratadores Indicador visual Vlvula de cierre
SVA DCR
Evaporador SGRN
SVA
SNV
Danfoss Tapp_0118_05 11-2006
Para instalar un filtros deshidratadores en un sistema CO2, debe considerarse el siguiente criterio: Humedad relativa Como se muestra en la siguiente figura, cuando el RH es demasiado bajo, la capacidad del filtros deshidratadores disminuye rpidamente. Cada de presin La cada de presin a travs de filtros deshidratadores debe ser pequea. Y el desempeo de los sistemas no deben ser sensibles a esta cada de presin. Flujo de doble fase Debe ser evitado el flujo de doble fase a travs del filtro deshidratador, el cual trae riesgo de congelamiento y bloqueo debido a las nicas caractersticas de solubilidad de agua.
Capacidad relativa del secador Tamices Moleculares 100 Capacidad relativa[%] 80 60 40 20 0 20 40 60 80 100
En sistemas de circulacin de lquido bombeado CO2, son recomendados los filtros deshidratadores para ser instalados en las lneas lquidas antes de los evaporadores. Sobre estas lneas el RH es alto, no existe dos fases de flujo y no es sensible a la cada de presin. No es recomendable la instalacin en otras posiciones por las siguientes razones: 1. En el circuito de la vlvula de expansin del condensador del compresor, el RH es bajo. En el lquido separador, existe ms del 90% de agua, en la fase de lquido debido a menos solubilidad del vapor CO2 comparado con el lquido. Por consiguiente, es transformada poca agua dentro del circuito del compresor por el vapor de succin. Si los filtros deshidratadores son instalados en el circuito, el secador tendr capacidad muy pequea. 2. En la lnea de succin existe un riesgo de congelamiento debido al flujo de dos fases como lo mencionado. 3. En la lnea de lquido antes de las bombas del refrigerante, la cada de presin aumenta el riesgo de cavitacin en las bombas. Si la capacidad de un filtro deshidratadore no es suficiente, varios filtros deshidratadores pueden ser considerados en paralelo.
0 Danfoss Tapp_0119_05 11-2006
Humedad Relativa - RH [%]
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Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 9.2.2: Sistemas de filtros deshidratadores DX en CO2 Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Aceite
Compresor Entrada NH3 Condensador Separador de aceite
Salida NH3
Recibidor
Filtros deshidratadores Filtros deshidratadores Filtros deshidratadores Vlvula de cierre Vlvula de cierre Vlvula de cierre Indicador visual Indicador visual Indicador visual
Vlvula de cierre Vlvula de cierre Vlvula de cierre
Danfoss Tapp_0120_05 11-2006
SVA DCR
SVA SGRI SNV
SVA
TE SVA SGRI
DCR SVA DCR
SNV
Evaporador
SNV
12
SVA
SGRI
En un sistema CO2 DX, la concentracin de agua es la misma es a travs del sistema, de esta manera el RH esta slo hasta la solubilidad del agua del refrigerante. A pesar que el RH en la lnea de lquido antes de la vlvula de expansin es relativamente pequea, debido a la alta solubilidad del agua de lquido de alta temperatura CO2 . Incluso, es recomendable que los filtros deshidratadores sean instalados en esta lnea (misma posicin como sistema fluorados) por las siguientes razones:
1. En la lnea de succin y descarga, esta es sensible a la cada de presin, as como el alto riesgo de congelamiento de la lnea de succin. Los filtros deshidratadores no son recomendados para ser instalados aqu, a pesar que los RH son altos. 2. En la lnea de lquido despus de la vlvula de expansin, la instalacin de los filtros deshidratadores tambin debe ser evitada debido al flujo de doble fase.
80
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Manual de uso
9.3 Eliminacion de agua en sistemas de amonaco
El asunto del agua en sistemas de amonaco es nico, comparado con sistemas fluorados y sistemas CO2: La estructura molecular del amonaco y el agua son similares, ambos pequeos y opuestos y como un resultado de ambos, el amonaco y el agua son completamente solubles. Como resultado de la semejanza del amonaco y del agua molecular, no han existido filtros deshidratadores eficientes para el amonaco. Adems, debido a la alta solubilidad del agua en el amoniaco, el agua residual es difcil para extraer de la solucin. El agua y el amonaco coexistirn y actuarn como un tipo de refrigerante mineral, la relacin P-T saturada no es igual como el amonaco anhidro. stos son factores respecto al por qu los sistemas de amonaco son diseados raramente como sistemas DX: Por otro lado, el amonaco lquido es fuerte al evaporarse completamente cuando el agua est presente, lo cual inducir al golpe de ariete; por otro lado, Cmo puede funcionar correctamente una vlvula de expansin termosttica, cuando cambia la relacin P-T saturada? Los sistemas de circulacin del lquido bombeados pueden evitar adecuadamente los daos potenciales del agua en los compresores. Con la entrada solamente del vapor, en la lnea de succin, se evita el golpe de ariete y con la condicin de que no exista demasiada agua en el lquido, el vapor no contendr casi nada de agua (mximo recomendable de 0.3%), el cual podr evitar efectivamente la contaminacin del aceite por el agua. Mientras que los sistemas de circulacin lquida bombeados evitarn efectivamente daos en los compresores, esto tambin mantiene desapercibidas las otras penalidades del agua: El COP del sistema es reducido Cuando hay contenido de agua, la relacin P-T saturada del refrigerante ser diferente del amonaco puro. Especficamente, el refrigerante se evaporar a una temperatura ms alta por presin determinada. Esto disminuir la capacidad de refrigeracin del sistema y aumentar el consumo de energa. Corrosin El amoniaco llega a ser corrosivo con el agua presente y comienza a corroer la tubera, vlvulas, recipientes, etc Problemas del compresor Si el agua es incorporada dentro de los compresores, por ejemplo, debido a la ineficacia de los separadores de lquido, esto tambin inducir a problemas de aceite y corrosin en los compresores.
Por consiguiente, para mantener el sistema de manera eficiente y sin problemas, es recomendable observar regularmente el agua y emplear algn mtodo de eliminacin de agua, cuando el contenido del agua se encuentra por encima del nivel aceptable. Bsicamente, existen tres maneras de tratar la contaminacin del agua: Cambie la carga Esto es adecuado para sistemas con pocas cargas (por ejemplo, enfriadores con evaporadores tipo placa) y debe cumplir con la legislacin local. Recuperacin de algunos evaporadores Esto es adecuado para algunos sistemas de gravedad conducidos sin descongelamiento de gas caliente. En estos sistemas, el agua permanece en el lquido cuando el amonaco se evapora y se acumula en los evaporadores. Rectificador de agua Parte del amoniaco contaminado es drenado dentro del rectificador, donde es calentado con la evaporacin del amonaco y el agua drenada. Para sistemas de circulacin de lquido bombeado, sta es la nica manera de retirar agua. Para mayor informacin sobre contaminacin y eliminacin de agua en sistemas de refrigeracin, vea folleto IIAR 108. Es necesario mencionar que existe una desventaja en el contenido de agua demasiado baja - la posibilidad de un tipo especial de corrosin de acero. Sin embargo, esto no est probablemente en una planta real.
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Ejemplo de aplicacin 9.3.1: rectificador de agua calentado por gas caliente controlado por vlvulas de flotador Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP) Aceite
SVA Al separador de lquido BSV
EVRA
SVA
Indicador visual Indicador visual Entrada gas caliente SVA
SV4
SVA
Entrada amoniaco contaminado
Vlvula solenoide Vlvula de flotador de baja

presin Vlvula solenoide Vlvula solenoide Vlvula de regulacin manual Vlvula flotador de alta presin Vlvula de alivio de seguridad interna Vlvula de drenaje rpido Vlvula de cierre
EVRA+FA REG EVRA+FA

SVA
SVA Al Separador de lquido
SVA
SV1 SVA
QDV
Danfoss Tapp_0121_05 09-2007
Procedimiento para retirar el agua: 1. Energice la vlvula solenoide EVRA y . El amoniaco contaminado es drenado dentro del recipiente de rectificacin. La vlvula flotador SV4 se cerrar cuando el nivel del lquido en el recipiente alcance el nivel determinado. 2. Energice la vlvula solenoide EVRA . El gas caliente es alimentado para el interior del serpentn del recipiente y empieza a calentar el amonaco contaminado. El amoniaco comienza a evaporarse y el agua permanece en el lquido. La vlvula flotador SV1/3 completa con un kit especial en el interior (mostrado en la lnea de punto) controla el flujo del gas calentado de acuerdo con la carga de calentamiento y mantiene la temperatura de calentamiento en la temperatura de condensacin del gas calentado. Cuando el amoniaco se evapora en el recipiente y el nivel lquido cae, la vlvula flotador SV4 se abrir y drenar ms amonaco contaminado dentro del recipiente.
3. Cuando la rectificacin es completada, los niveles en ambos, el recipiente y el serpentn detendrn la carga y la vlvula flotador y se cerrar. Desenergice la vlvula solenoide y , luego abra la vlvula de cierre SVA y la vlvula de drenaje QDV , y drene el agua que queda en el recipiente. 4. Cierre la vlvula de drenaje QDV y la vlvula de cierre SVA . Luego desenergice la vlvula de solenoide para detener el proceso de retirada del agua o si es necesario, repita el paso 1 para continuar el proceso. Para consideraciones de seguridad, la vlvula de descarga de seguridad BSV es instalada en el recipiente para evitar presin excesiva acumulada.
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Ejemplo de aplicacin 9.3.2: El rectificador de agua, calentado por gas caliente, equipado con vlvula flotador y vlvula de bola
A la lnea de succin
CVP
EVRA
ICS
SVA
SVA
Para intermediar el separador refrigerador/lquido
Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP) Aceite
REG
BSV
Vlvula de bola Vlvula de retencin Vlvula de regulacin

Indicador visual
NRVA REG
Vlvula de bola
SVA
Entrada gas caliente SVA
Indicador visual
manual Vlvula solenoide Vlvula de regulacin manual Vlvula de regulacin de presin Vlvula solenoide Vlvula de regulacin manual Vlvula flotador de alta presin Vlvula de alivio de seguridad interna Vlvula de drenaje rpido Vlvula de cierre
EVRA+FA SVA Al separador de lquido SVA
REG
SV1
SVA
QDV
Danfoss Tapp_0122_05 09-2007
ste es el proceso manual de retirada de agua. ste es el proceso manual de retirada de agua. 1. Energice la vlvula solenoide EVRA , luego abra la vlvula de bola . Amoniaco contaminado del lado de baja presin, es drenado dentro del rectificador de agua. Cuando el amonaco en el recipiente alcanza el nivel requerido (verifique a travs del indicador visual), cierre la vlvula de bola y desenergice la vlvula solenoide EVRA . 2. Energice la vlvula solenoide EVRA . El gas caliente es alimentado en el interior del serpentn en el recipiente y empieza a calentar el amoniaco contaminado, con la evaporacin del amonaco y el agua que queda en el lquido. La vlvula flotador SV1/3 completa con un kit especial dentro (mostrado en la lnea de punto) controla el flujo del gas caliente de acuerdo con la carga de calentamiento y mantiene la temperatura de calentamiento en la temperatura de condensacin del gas caliente. 3. Cuando se detenga la ebullicin en el recipiente (controlar a travs de los indicadores de nivel), quite la alimentacin a la Vlvula solenoide EVRA , abra la vlvula de cierre SVA . Utilice la vlvula de drenaje QDV para vaciar la Mezcla agua/amoniaco del recipiente. Durante la destilacin, es importante mantener la presin correcta y la temperatura en el recipiente. La temperatura no debe ser muy alta, de lo contrario el agua se evaporar. Adicionalmente la temperatura no debe ser muy baja, de lo contrario quedar demasiado amonaco en el recipiente as como el lquido y ser desperdiciado cuando drene. Esto es garantizado por la vlvula servoaccionada ICS con la vlvula piloto de presin constante CVP, la cual mantiene la presin en el recipiente a un nivel ptimo. Para consideraciones seguras, la vlvula de descarga de seguridad BSV es instalada en el recipiente para evitar presin excesiva acumulada.
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Ejemplo de aplicacin 9.3.3: rectificador de agua calentado por agua caliente

A la lnea de succin EVRA
CVP
ICS
SVA
SVA
Para intermediar el separador refrigerador/lquido
Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP) Aceite Agua
REG
BSV
Vlvula de bola Vlvula de retencin Vlvula de regulacin

Indicador visual
NRVA REG
Vlvula de bola
SVA
manual Vlvula solenoide Vlvula de regulacin manual Vlvula de regulacin de presin Vlvula solenoide Vlvula de regulacin manual Vlvula de alivio de seguridad interna Vlvula de drenaje rpido Vlvula de cierre
Entrada agua caliente SVA
Indicador visual
EVRA+FA SVA
REG
Salida agua caliente
QDV SVA
Danfoss Tapp_0123_05 09-2007
ste es un proceso manual de retirada de agua con agua caliente como fuente de calor. El agua caliente suministrada mediante recuperacin del calor. Pasos para retirada del agua: 1. Energice la vlvula solenoide EVRA , luego abra la vlvula de bola . Amoniaco contaminado del lado de baja presin, es drenado dentro del rectificador de agua. Cuando el amonaco en el recipiente alcanza el nivel requerido (verifique a travs del indicador visual), cierre la vlvula de bola y desenergice la vlvula solenoide EVRA . 2. Abra la vlvula solenoide EVRA . El agua caliente es alimentada en el interior del serpentn en el recipiente y empieza a calentar el amoniaco contaminado, con la evaporacin del amonaco y el agua que queda en el lquido. 3. Cuando se detenga la ebullicin en el recipiente (controlar a travs de los indicadores de nivel), quite la alimentacin a la Vlvula solenoide EVRA , abra la vlvula de cierre . Utilice la vlvula de drenaje QDV para vaciar el agua del recipiente. Durante la destilacin, es importante mantener la presin correcta y la temperatura en el recipiente. La temperatura no debe ser muy alta, de lo contrario el agua se evaporar. Adicionalmente la temperatura no debe ser muy baja, de lo contrario quedar demasiado amonaco en el recipiente as como el lquido y ser desperdiciado cuando drene. Esto es garantizado por la vlvula servoaccionada ICS con la vlvula piloto de presin constante CVP, el cual mantiene la presin en el recipiente a un ptimo nivel. Para consideraciones seguras, la vlvula de descarga de seguridad BSV es instalada en el recipiente para evitar presin excesiva acumulada.
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9.4 Sistemas de purga de aire
Presencia de gases no condensables Los gases no condensables estn presentes en los sistemas de refrigeracin en el inicio del proceso de la instalacin, en las tuberas y conexiones estando llenos de aire. Por consiguiente, si un tratamiento al vaco no es realizado, el aire puede quedar dentro del sistema. Adicionalmente, el aire entra al sistema como resultado de fugas del sistema, cuando el sistema es abierto para mantenimiento, la penetracin a travs de los componentes del sistema, fugas en conexiones soldadas donde la presin del amonaco es ms bajo que la presin atmosfrica (inferior a 34C de temperatura de evaporacin), cuando se agrega aceite, etc. Adems, impurezas en el refrigerante y/o descomposicin del refrigerante o el aceite de engrase debido a las altas temperaturas de descarga que pueden generar gases no condensables (por ejemplo el Amonaco se descompone dentro del nitrgeno e hidrgeno). Ubicacin y deteccin Los gases no condensables estn contenidos dentro del lado de alta presin del sistema de refrigeracin, principalmente en los puntos ms fros y menos agitados en el condensador. Una manera sencilla de verificar la presencia de gases no condensables en el sistema, es comparar la diferencia de presin entre la presin de condensacin actual, leer en el manmetro del depsito y la presin saturada correspondiente a la temperatura medida en la salida del condensador. Por ejemplo, si 30C es medido en la salida del condensador en un sistema de amonaco, la temperatura saturada relativa es 10.7 bar g y si la lectura del manmetro es 11.7 bar g, entonces existe 1 bar de diferencia y esto se debe a la presencia de gases no condensables. Problemas generados El aire tiende a formar una pelcula sobre las tuberas del condensador, aislando la superficie de transferencia de calor del refrigerante en el condensador. El resultado es una reduccin de la capacidad del condensador y de esta manera un aumento en la presin de condensacin. La eficiencia de energa luego declinar y dependiendo de la presin de condensacin, el potencial para problemas relacionados al aceite, aumentar.
La capacidad reducida en el condensador es una realidad, pero es muy dificultoso determinar. Los fabricantes de purgadores de aire han suministrado algunos datos, los cuales indican una capacidad de 9-10 % de reduccin para cada bar de presin de condensacin aumentada. Si se requiere un clculo ms exacto, la ASHRAE proporciona algunas pautas de cmo evaluarlo as como algunos ejemplos de investigaciones emprendidas con resultados alcanzados. (Sistemas HVAC y Equipo Manual, Gases No Condensable). Otros fabricantes estiman los riesgos y los altos costos asociados del lado del compresor. Tal como la presin de condensacin y el aumento de temperatura de descarga, habr ms riesgos en los cojinetes debido a problemas en el aceite, as como un aumento en el costo de utilizacin de un compresor. La estimacin del costo est relacionada con el tipo de compresor y tamao de la planta. En definitiva, la presencia de gases no condensables es tan indeseable como inevitable y el equipo de purga de aire, es usado a menudo. Sistemas de purga de aire El aire o los gases no condensables pueden ser purgados fuera del sistema manualmente. Esto es realizado por el personal de mantenimiento y puede conducir a prdidas excesivas de refrigerante. Otra forma de purgado es llamada de purgado refrigerado: Los gases que vienen de los puntos de muestra son enfriados dentro de una cmara con aceite enfriado, con el propsito de condensar el refrigerante y devolverlo al sistema. Los gases que quedaron en la cmara deben ser purgados fuera a la atmsfera. La idea de refrigeracin y condensacin, es reducir la cantidad del refrigerante liberado. El refrigerante usado para enfriamiento puede ser el mismo de la planta de refrigeracin; esto tambin puede ser otro refrigerante diferente. La ubicacin para la conexin de purga es bastante difcil y depende del sistema y tipo de condensador. A continuacin, estn algunos ejemplos de puntos de purga. En el diseo, las flechas en las serpentines del condensador y los recipientes representan las velocidades del flujo. El largo de la flecha disminuye como disminuye la velocidad. La acumulacin de aire es mostrada por los puntos negros. stos lugares con alto contenido de aire estn donde deben ser tomadas las muestras para la purga.
Condensador de casco y tubo horizontal
Condensador evaporativo Recibidor

Danfoss Tapp_0124_05 11-2006
Condensador de casco y tubo vertical
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Ejemplo de aplicacin 9.4.1: Sistema de purgado de aire automtico, usando el refrigerante de la planta
SVA Al separador de lquido
SVA REG Tanque de agua De la lnea de descarga
EVRA
Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante lquido de baja presin (LP) Aire
SV1
SVA REG
RT 280A
REG SVA
SVA SVA EVRAT+ FA
FA+EVRA De la bomba de refrigerante
FA+EVRAT
SVA SVA
Condensador
Vlvula solenoide Vlvula solenoide Vlvula solenoide Vlvula de flotador Interruptor de presin Vlvula solenoide
Danfoss Tapp_0125_05 09-2007
Recibidor
Pasos para la purga de aire: 1. Energice la Vlvula solenoide EVRA , con la finalidad que el refrigerante lquido de baja presin entre a el serpentn del refrigerante contenido en el recipiente. 2. Energice la Vlvula solenoide EVRAT o . Gas refrigerante con aire acumulado, est involucrado en el recipiente, dentro del cual el vapor refrigerante se condensa y el aire sube a la parte superior del recipiente. La vlvula de flotador SV1 drena el refrigerante lquido condensado automticamente.
3. Con el aire que se acumula en la parte superior del recipiente, la presin total dentro del recipiente comparado con la presin saturada del refrigerante lquido aumenta. Cuando esta presin alcanza la configuracin en el interruptor de presin RT 280A , abre la Vlvula solenoide EVRA y recupera un poco de aire del recipiente.
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9.5 Sistema de recuperacin de calor
El calor libre de recalentamiento y/o condensacin en el condensador puede ser exigido si hay requerimientos para calentamiento en la planta. stos incluyen calentamiento de aire en oficinas o tiendas, calentamiento de agua para lavado o procesamiento, agua de alimentacin de la caldera de precalentamiento, etc. Para hacer de la recuperacin del calor, una solucin econmica, es importante cerciorarse de que el calor liberado y los requisitos de calentamiento, corresponden a los trminos de coordinacin, nivel de temperatura y flujo de calor. Por ejemplo, para produccin de agua caliente, es decir, cuando es requerido calor en alta temperatura, el calor de recalentamiento puede ser recuperado; mientras que para el calentamiento de la oficina, usualmente puede ser considerada la recuperacin de todo el calor del condensador. Un sistema de control bien diseado, es de gran importancia para operacin sin problemas y operacin eficiente de sistemas de refrigeracin con recuperacin de calor.
El propsito del control es coordinar la recuperacin del calor y la refrigeracin: 1. La funcin bsica de refrigeracin debe ser garantizada si la recuperacin de calor est funcionando o no. La presin de condensacin no debe ser muy alta cuando se detiene la recuperacin del calor. Adems para sistemas DX, la presin de condensacin, tampoco debe ser tan baja (Vea la seccin 3). 2. Los requisitos para recuperacin de calor, por ejemplo, la temperatura y el flujo de calor, deben ser cumplidos. 3. Control del circuito de recuperacin de calor on/off sin problemas, de acuerdo con lo establecido. El control de recuperacin de calor necesita diseo muy sofisticado, el cual puede variar de planta a planta. Lo siguiente, son algunos ejemplos:
Ejemplo de aplicacin 9.5.1: Control para disposicin en serie de intercambiador de calor de recuperacin y condensador
SVA
REG
SVA
EVRAT+FA
EVM Condensador de recuperacin de calor Entra agua
Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Agua
ICS Salida de agua
NRVA
SVA
CVP SVA
Regulador de presin Vlvula solenoide Vlvula de retencin Vlvula solenoide Vlvula de regulacin
manual
SVA
ICS
SVA
Condensador
Al recibidor
El sistema de recuperacin de calor es aplicable al aire tal como al agua. Ciclo del refrigerante sin recuperacin de calor El gas caliente de la lnea de descarga es llevado directamente al condensador principal a travs de la vlvula servoaccionada operada por piloto ICS con piloto de presin constante CVP (HP). La vlvula de retencin NRVA previene la circulacin de retorno al condensador de recuperacin de calor. Ciclo de recuperacin de calor La vlvula servoaccionada operada por piloto ICS es controlada por el interruptor on/off de la Vlvula solenoide del piloto EVM, a travs de un reloj, termostato etc. El gas caliente entra
al condensador de recuperacin. ICS se cerrar normalmente debido a la capacidad de condensacin aumentada y presin de descarga disminuida. Si la presin de descarga aumenta, el piloto de presin constante CVP (HP) abrir la vlvula servoaccionada ICS , aun as, parte del gas caliente puede fluir hacia el condensador principal. En poca de verano el condensador de recuperacin de calor est inactivo por periodos extensos de tiempo. Para evitar el riesgo de acumulacin de lquido en el condensador, una Vlvula solenoide EVRA ay una vlvula regulable REG aseguran el periodo de evaporacin de cualquier condensado en el condensador de recuperacin. 87
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Danfoss Tapp_0126_05 09-2007
A la lnea de succin
Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 9.5.2: Control para disposicin en serie de intercambiador de calor de recuperacin y condensador
SVA
RT 107
Salida de agua
Entra agua
NRVA
SVA
De la lnea de descarga SVA
CVPP
EVM
Regulador de presin

ICS
SVA
SVA
Termostato Vlvula de retencin

Este sistema de recuperacin de calor, es aplicable en plantas de refrigeracin centralizada con varios compresores. Con la condicin de que slo una proporcin pequea de capacidad del compresor sea usado, todo el gas de descarga pasar a travs del condensador de recuperacin y despus al condensador principal. Cuanto mayor es la capacidad del compresor usado, mayor llega a ser la cada de presin en el condensador de recuperacin. Ejemplo de aplicacin 9.5.3: Control para disposicin paralela del intercambiador de calor de recuperacin y condensador
SVA
diferencial
Condensador
Al recibidor
Cuando esta cada de presin excede la configuracin del piloto de presin diferencial CVPP(HP) en la vlvula servoaccionada ICS parcialmente y se abre en exceso el gas de presin que est conducido directo dentro del condensador principal. Cuando el agua deseable o la temperatura del aire ha sido alcanzada por los medios del condensador de recuperacin de calor, el termostato RT 107 activa el piloto on/off EVM y la vlvula servoaccionada ICS abrir completamente.
Danfoss Tapp_0128_05 09-2007
Condensador de recuperacin de calor Entra agua
RT 107
Salida de agua SVA
NRVA
Al recibidor De la lnea de descarga SVA CVP EVM
Regulador de presin y

ICS
SVA
SVA
Termostato Vlvula de retencin

Este sistema de recuperacin de calor es aplicable a sistemas con varios compresores - por ejemplo para calentamiento central de agua. En operacin normal la vlvula servoaccionada ICS se mantiene abierta por el interruptor on/off de la vlvula piloto de solenoide EVM, activado por un control externo conectada al termostato RT 107. En poca de invierno, cuando la demanda de calor necesita recuperacin de calor, la vlvula piloto de
vlvula solenoide
Condensador
Al recibidor
solenoide EVM es cerrada, el cual hace que la vlvula servoaccionada ICS se cierre alternadamente. Si la presin de condensacin excede la configuracin del piloto de presin constante CVP (HP), la vlvula servoaccionada ICS 3 se abrir y el gas de presin excedente ser conducido al condensador principal. La vlvula de retencin NRVA previene la circulacin de retorno del refrigerante al condensador de recuperacin.
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Danfoss Tapp_0127_05 09-2007
Condensador de recuperacin de calor
Manual de uso

Tipo BSV CVP DCR EVM EVRA(T) ICS NRVA N Literatura RD.7F.B PD.HN0.A PD.EJ0.A PD.HN0.A RD.3C.B PD.HS0.A RD.6H.A Tipo REG RT 107 SGR SNV SVA SV 1-3 SV 4-6 N Literatura PD.KM0.A RD.5E.A PD.EK0.A PD.KB0.A PD.KD0.A RD.2C.B RD.2C.B

Tipo BSV CVP DCR EVM EVRA(T) ICS NRVA N Literatura RI.7F.A RI.4X.D PI.EJ0.B RI.3X.J RI.3D.A PI.HS0.A RI.6H.B Tipo REG SGR SNV SVA SV 1-3 SV 4-6 N Literatura PI.KM0.A PI.EK0.A PI.KB0.A PI.KD0.B RI.2B.F RI.2B.B
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Manual de uso
10. Apndice
10.1 Sistemas de refrigeracin tpicos Los sistemas de refrigeracin tpicos estn caracterizados bsicamente por el ciclo de refrigeracin y la manera de suministrar refrigerante al evaporador. Para el ciclo de refrigeracin, los sistemas de refrigeracin industrial son clasificados en tres tipos: Sistema de una etapa ste es el ciclo ms bsico Compresincondensacin-expansin-evaporacin. Sistema de dos etapas En esta clase de sistema la compresin es asumida en dos etapas, normalmente por dos compresores. El enfriamiento inmediato se utiliza a menudo para optimizar el rendimiento del sistema. Sistema cascada Este sistema es actualmente de dos ciclos bsicos en cascada. El evaporador en ciclo de alta temperatura acta tambin como condensador deciclo de baja temperatura. Por cierto, el suministro de refrigerante a los evaporadores, a los sistemas pueden ser clasificados en dos tipos bsicos: Sistema de expansin directa La mezcla de lquido/vapor del refrigerante despus de que la expansin es directamente alimentada en los evaporadores. Sistema circulado El lquido y el vapor del refrigerante, despus de la expansin, son separados en un separador de lquido y slo el lquido es alimentado en los evaporadores. La circulacin de lquido puede ser cualquier circulacin de gravedad o circulacin de la bomba. Estos tipos de sistemas de refrigeracin sern ilustrados por algunos ejemplos:
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Sistema de una etapa con expansin directa (DX)
Fig. 10.1 Sistema de refrigeracin de una etapa con expansin directa

1 Compresor Separador de aceite 2 3
Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Aceite
Condensador
Recibidor
Danfoss Tapp_0129_05 11-2006
TC
Zona de control del

compresor Zona de control del aceite Zona de control del condensador Zona de control del evaporador
Evaporador
Vlvula de expansin termosttica
Sistema de refrigeracin de una etapa con expansin directa es el sistema ms bsico de refrigeracin, el cual es muy popular en aire acondicionado y sistemas pequeos de refrigeracin, fig. 10.1. El ciclo de refrigeracin es: El refrigerante de vapor de baja presin es comprimido por el compresor y dentro del condensador, donde el vapor de alta presin se condensa el lquido de alta presin. El lquido de alta presin luego se expande a travs de la vlvula de expansin termostatica dentro del evaporador, donde el lquido de baja presin se evapora dentro del vapor de baja presin y ser succionado por el compresor otra vez. El separador de aceite y el recibidor no tienen nada que hacer en el ciclo de refrigeracin, pero ellos son importantes para el control: El separador de aceite separa y colecta el aceite del refrigerante, luego enva el aceite de vuelta al compresor. Este circuito de aceite es importante garantizar la seguridad y eficiencia del funcionamiento del compresor, por ejemplo buena lubricacin, y el control del aceite (Seccin 6) es esencial para mantener la temperatura del aceite y la presin a un nivel aceptable. El recibidor puede absorber/liberar refrigerante cuando los contenidos del refrigerante en diferente componentes varan con la carga o algunos componentes bloqueados para el servicio. El recibidor tambin puede mantener un suministro de refrigerante lquido en constante presin en la vlvula de expansin. La vlvula de expansin termostatica es controlada por el recalentamiento. Esto es de gran importancia para las funciones de ambos, el evaporador y el compresor: Al mantener un recalentamiento constante en la salida del evaporador, la vlvula de expansion termostatica suministra el flujo correcto del refrigerante lquido en el evaporador de acuerdo a la carga. Un pequeo recalentamiento puede garantizar que slo el vapor entra en la succin del compresor. Las gotitas de lquido en la succin pueden causar golpe de ariete, el cual equivale a daar el motor. Por favor, verifique que la vlvula de expansin termostatica slo puede mantener un recalentamiento constante, en vez de una
temperatura de evaporacin constante. Especficamente, si no ocurre otro control, la temperatura de evaporacin aumentar con el aumento de carga y caer con la disminucin de carga. Dado que una temperatura de evaporacin constante es el objetivo de la refrigeracin, otros controles tambin son necesarios, por ejemplo el control del compresor y control del evaporador. El control del compresor puede ajustar la capacidad de refrigeracin del sistema y el control del evaporador puede garantizar un flujo correcto del refrigerante al evaporador. Los detalles de estos dos tipos de controles estn introducidos en la Seccin 2 y en la Seccin 5, respectivamente. Tericamente,mientras mas baja sea la temperatura de condensacin mas eficiente es el sitema . Pero en un sistema de expansin directa, si la presin en el depsito es demasiado bajo, la diferencia de presin a travs de la vlvula de expansin ser demasiado baja para suministrar flujo suficiente de refrigerante. Por consiguiente, los controles deben ser designados para prevenir una presin de condensacin demasiado baja, si la capacidad de condensacin de un sistema de expansin directo es posible para variar demasiado. Esto es discutido en controles de condensador (Seccin 3). El principal inconveniente de la expansin directa es la baja eficiencia. Dado que tiene que ser mantenido un cierto recalentamiento: Parte del rea de transferencia de calor en el evaporador, es ocupado por vapor y la eficiencia de transferencia de calor es ms baja. El compresor consume ms energa para comprimir el vapor de recalentamiento que el vapor saturado. Este inconveniente llega a ser especialmente problemtico en una planta de refrigeracin de baja temperatura o en una planta de refrigeracin amplia. En estos sistemas de refrigeracin, el sistema circulado con circulacin de bomba o circulacin natural es designado con el fin de economizar energa.
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Manual de uso
Sistema de una etapa con recirculacin por bomba de refrigerante Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP) Aceite
Fig. 10.2 Sistema de refrigeracin monofsico con circulacin de bomba y descongelamiento de gas caliente
1 Compresor Separador de aceite
Condensador Recibidor Vlvula de Expansin1 Separadorde lquido Bomba de refrigeracin 4

Vlvula de Expansin2
Zona de control del

Zona de control del aceite Zona de control del

condensador Zona de control de nivel lquido Zona de control del evaporador
compresor
5
Danfoss Tapp_0130_05 11-2006
Evaporador
El circuito para un sistema de refrigeracin de una sola etapa, como se muestra en la figura 10.2, tiene muchas similitudes con el sistema DX mostrado en la figura 10.1. La principal diferencia es que en este sistema el vapor refrigerante que entra a la succin del compresor es vapor saturado en lugar de vapor recalentado. Esto es producido por la instalacin de un separador de lquido entre el evaporador y el compresor. En el separador de lquido, el lquido procedente de la mezcla lquido/vapor proviene en parte del evaporador y en parte de la vlvula de expansin 1. Slo vapor saturado pasar a la succin del compresor, mientras que las bombas de refrigerante slo envan lquido al refrigerador. Como el vapor de succin no est recalentado, la temperatura de evaporacin ser inferior que en un sistema DX. Debido a la inferior temperatura de evaporacin el rendimiento del compresor ser mayor. El evaporador proporcionar ms capacidad porque su superficie se utiliza en su totalidad para enfriar y no parcialmente para recalentar el refrigerante. Por lo tanto, un sistema de circulacin presenta un rendimiento mayor que un sistema DX equivalente. La lnea entre la entrada del condensador y el depsito est dedicada a la compensacin de presin, para asegurar que el lquido del condensador puede fluir hacia el depsito sin problemas. En sistemas de circulacin de la bomba, es importante mantener la bomba funcionando, es decir, que el funcionamiento de la misma no sea interrumpido de forma no intencionada. Por lo tanto, el control de la bomba es importante para asegurar que tiene la diferencia de presin correcta, que est asegurado un suministro constante de lquido y que su estado no sea puesto en peligro. Este tema se explica en la Seccin 7. En sistemas de circulacin no hay recalentamiento que pueda utilizarse como variable de control para el funcionamiento de una vlvula de expansin termosttica.
La vlvula de expansin 1 suele estar controlada por el nivel en el separador de lquido o, a veces, por el nivel en el depsito/condensador. A esto se le llama, en ocasiones, control de nivel de lquido, que se explica en la Seccin 4. Si los evaporadores son del tipo de tubo y aletas y se utilizan con aire y si la temperatura de evaporacin es inferior a 0 C, se forma una capa de escarcha/hielo sobre la superficie del evaporador debido a la humedad presente en el aire. Esta capa debe eliminarse regularmente, puesto que en caso contrario reducir el flujo de aire del evaporador, con lo que disminuir su capacidad de evaporacin. Los mtodos de desescarche posibles son gas caliente, calor elctrico, aire y agua. En la figura 10.2 se utiliza gas caliente para la descongelacin. Parte del gas caliente del compresor se deriva hacia el evaporador para su descongelacin. El gas caliente calienta el evaporador y derrite la capa de hielo sobre l y, simultneamente, el gas caliente se condensa y se convierte en lquido a alta presin. Utilizando una vlvula de descarga, este lquido a alta presin puede devolverse al separador de lquido del conducto de succin. El desescarche por gas caliente slo puede utilizarse en sistemas que presenten al menos tres evaporadores paralelos. Durante el desescarche, al menos dos de los evaporadores (por capacidad) deben estar enfriando y, como mximo, un evaporador debe estar desescarchando. En caso contrario, el gas disponible para el proceso de desesecarche ser insuficiente. El mtodo para cambiar entre los ciclos de refrigeracin y desesecarche se explica en la seccin de control del evaporador (Seccin 5).
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Sistema de dos etapas
En la figura 10.3 se muestra un sistema tpico de dos etapas. Parte del lquido refrigerante del depsito, primero se expande dentro de la presin intermedia y se evapora para enfriar la otra parte del refrigerante lquido en el enfriador intermedio. El vapor de la presin intermedia es luego conducida dentro de la lnea de descarga de la presin de baja etapa, enfra el vapor de descarga de baja etapa y entra al compresor de alta etapa. La energa usada para comprimir esta parte del vapor de la presin de succin dentro de la presin intermedia es ahorrada y la temperatura de descarga del compresor de alta etapa que es ms baja. De esta manera, el sistema de dos etapas es especialmente adecuado para sistema de refrigeracin de baja temperatura, por el alto rendimiento y temperatura de baja descarga. El enfriador intermedio tambin puede suministrar refrigerante en los evaporadores de temperatura intermedios. En la figura 10.3, el refrigerante de suministro intermedio en el evaporador tipo placa por circulacin de gravedad. Fig. 10.3 Sistema de refrigeracin de dos etapas
Compresor de propulsin/ baja etapa Separador de aceite
Comparado con la circulacin de la bomba, la circulacin de la gravedad es conducida por el efecto del termosifn en el evaporador, en vez de la bomba. La circulacin natural es sencilla y ms confiable (en falla de la bomba), pero la transferencia de calor no es generalmente tan buena como la circulacin de la bomba. El sistema de dos etapas puede ser tericamente efectivo. Sin embargo, es difcil encontrar un tipo de refrigerante que sea adecuado para ambos, la alta temperatura y la baja temperatura en sistemas de refrigeracin de baja temperatura. En altas temperaturas, la presin del refrigerante ser muy alta, presentando alta demanda en el compresor. En bajas temperaturas, la presin del refrigerante puede ser al vaco, lo cual induce a ms fuga de aire dentro del sistema (el aire en el sistema reducir la transferencia de calor del condensador, vea la Seccin 9.4). Por consiguiente, el sistema de cascada puede ser una eleccin mejor para sistema de refrigeracin.
Compresor de alta etapa Separador de aceite
Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP) Refrigerante lquido de presin intermedia Refrigerante de vapor de presin intermedia Otros medios (aceite, agua, etc.)
Condensador Refrigerador de aceite Enfriador intermedio Vlvula de expansin Evaporador Recibidor Vlvula de expansin
Separador de lquido Enfriador intermedio Evaporador
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Manual de uso
Sistema cascada
Un sistema de cascada consiste en dos circuitos de refrigeracin separados, como se muestran en la figura 10.4. Un condensador de cascada interconectar los dos circuitos actuando como ambos, el condensador de circuito de alta temperatura y el evaporador de circuito de baja temperatura. El refrigerante para los dos circuitos puede ser diferente y optimizado para cada circuito. Por
ejemplo, el refrigerante puede ser NH3 para circuito de alta temperatura y CO2 para circuito de baja temperatura. Este sistema CO2 /NH3 necesita menos carga de amoniaco y demuestra ser ms eficiente en refrigeracin de baja temperatura que un sistema de dos etapas de amonaco similar.
Fig. 10.4 Sistema de refrigeracin de cascada

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Compresor Compresor Separador de aceite Separador de aceite

Condensador
Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante lquido de alta presin (HP) Mezcla de lquido/vapor de refrigerante Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP) Otros medios (aceite, agua, etc.)
Recibidor Recibidor Vlvula de expansin
Vlvula de expansin Evaporador Separador de lquido Bomba de refrigerante Separador de lquido Condensador de cascada
Bomba de refrigerante
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10.2 ON/OFF y controles de modulacin
Este documento describir una teora muy bsica para ON y OFF y el control de la modulacin. Su finalidad es proporcionar un entendimiento bsico sobre la teora do control, sin que por eso
sea necesario tener un nivel acadmico terico de educacin, dentro de la ingeniara de control. An, se brindarn algunas sugerencias prcticas.
Abreviaciones y definiciones
P I D PB Kp Ti Td PID SP PV offset (x) y dead time
Proporcional Integracin Derivativo Banda Proporcional [%] en a p. PI o PID controlador. Nmero en porcentaje, que PV tiene que cambiar para que el controlador cambie la salida (y) del 0 para el 100%. Factor de amplificacin en un controlador P. PI o PID Tiempo de integracin [s] en un controlador PI o PID Tiempo diferencial [s] en un controlador PID Un controlador tpico que incluye ambas funciones P. I y D Set point Proceso Variable (el parmetro controlado: temperatura, presin, nivel lquido, etc.) Diferencia entre SP y PV Salida calculada de un controlador Si se monta el fsico de la medicin de PV, por lo tanto la seal est siempre atrasada en el tiempo comparada a si la medicin de PV fue instalada directamente cerca / en el PV.
Referencias
[1]
Reguleringsteknik, Thomas Heilmann / L Alfred Hansen
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Manual de uso
10.2.1 Control ON/OFF
En algunos casos, en prctica, la aplicacin del control se puede hacer con el control ON / OFF. Esto significa que el dispositivo de regulacin (vlvula, termostato) puede tener solamente dos posiciones. Como totalmente abierto/cerrado o contacto cerrado (ON)/abierto (OFF). Este principio de control se llama controle ON/OFF. Histricamente el ON / OFF fue ampliamente usado en refrigeracin, especialmente en refrigeradores equipados con termostatos. Sin embargo los principios ON/OFF tambin pueden ser usados en sistemas avanzados donde son usados principios PID. Por ejemplo es una vlvula ON/OFF (es decir, tipo Danfoss AKV / A) usada para controlar recalentamiento con parmetros disponibles PID en el controlador electrnico dedicado. (tipo Danfoss EKC 315A) Un controlador ON/OFF slo reaccionar dentro de algunos valores definidos, como por ejemplo Max y Min. Fuera de estos valores lmites, un controlador ON/OFF no puede realizar ninguna accin.
Normalmente ON/OFF es usado porque: Precio bajo, sistema menos complicado, ningn lazo de realimentacin. Puede ser aceptado que PV vare un poco de SP, junto con lo que el dispositivo ON / OFF est operando. El proceso tiene gran capacidad que la operacin ON/OFF no tiene ninguna influencia en PV En sistemas con tiempo muerto, el control ON/ OFF puede ser ventajoso En sistemas ON/OFF usted tendr una realimentacin, como sistemas de modulacin, pero, la caracterstica de los sistemas ON/OFF es que PV vara y el sistema no es capaz de eliminar ningn offset.
Un ejemplo de control ON/OFF Para controlar el nivel lquido entre un nivel mnimo y mximo, un dispositivo ON/OFF puede ser usado como tipo Danfoss AKS 38. AKS 38 es un interruptor de flotador que puede controlar el interruptor de las vlvulas solenoides ON/OFF.
Del recibidor AKS 38 Separador de lquido EVRA+FA
Refrigerante lquido de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP) Refrigerante lquido de baja presin (LP)
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10.2.2 Control de modulacin
La diferencia principal entre los controles de modulacin y los sistemas ON / OFF es que los sistemas de modulacin reaccionaran constantemente cuando hay un cambio en el PV. An, lo normal es que el controlador electrnico ofrezca la posibilidad, a los diferentes parmetros
de control fciles de cambiar, como el P, I y D. Esto proporciona mayor flexibilidad lo que, de nuevo, es muy til, porque el controlador puede ser ajustado en diferentes aplicaciones.
Un ejemplo de control de modulacin

EKC 347: Controlador con parmetros a ser ingresados: SP P I D ICM Del recibidor
AKS41
PV Medido
Separador de lquido
Refrigerante lquido de alta presin (HP) Refrigerante lquido de baja presin (LP) P bsico, I y principios D En los controladores ms comunes es posible ajustar los parmetros en los controladores P, PI o PID. En un controlador P es posible ajustar: PB o Kp; En un controlador PI es posible ajustar: PB o Kp y Ti; En un controlador PID es posible ajustar: PB o Kp y Ti y Td.
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Controlador P En cada controlador, existe un componente P. En un controlador P, hay una relacin linear entre entrada y salida.
Controlador SP + % x KP 50% + y% +
Danfoss Tapp_0136_04 11-2006
Controlador SP + PV
X = SP PV Y = Kp (PV-SP)
y
Danfoss Tapp_0135_05 11-2006
PV %
Y = Kp (PV SP)+50%
Algunos controladores no usan PB, pero Kp,. La relacin entre PB y Kp es: PB[%] = 100/Kp Por favor observe, que PB puede ser ms grande de 100%, siendo propio que Kp es menor que 1.
En la prctica, los controladores proyectados son los P, para que cuando SP = PV, el controlador pueda ofrecer la salida que corresponde a la carga normal del sistema. Normalmente, esto significa que la salida ser 50 % de la salida mxima. Por ejemplo una vlvula motorizada correr con el transcurso del tiempo en 50 % abriendo grado, con el fin de mantener SP.
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Manual de uso
100 80 60 40 20 0 0
y, %
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10.2.2 Control de modulacin (Continuacin)
Controlador P (continuacin)
Factor de amplicacin Kp y banda proporcional PB
Si el PV aumenta hasta el 46%, hay una desviacin entre el PV y el SP del 6%. Como Kp se asume que es 3,33, una desviacin del 6% significa que la salida aumenta un 6% x 3,33 = 20%, es decir, si el PV sube hasta el 46%, la salida aumenta en un 50% + 20% = 70%. La desviacin del 6% es una desviacin que un regulador P no puede superar. La desviacin resultante procede de la funcin bsica de un regulador P. Para conseguir una desviacin mnima es importante que el dispositivo de regulacin (la vlvula) est conformada de forma que la salida (y) del regulador pueda controlar el proceso para que equivalga a la carga media estndar. Entonces la desviacin siempre ser lo ms pequea posible y con el tiempo se aproximar a cero.
(40, 50) SP
25
PV, %
55
50
100
SP = 40%, PB = 30% (Kp = 3.33)
Cuando PV = SP = 40% el regulador proporciona una salida (y) del 50%. (Esto significa que la vlvula tiene un ngulo de apertura del 50%)
Caractersticas de ajuste del controlador p P es el componente control primario. En ms casos, P crear un desbalance permanente que puede ser pequeo e insignificante, pero tambin muy inaceptable. Sin embargo, un control P es mejor que ninguno (sin realimentacin, sin circuito cerrado). El cambio de PB tiene dos efectos importantes: PB Ms pequeo (amplificacin ms pequea) da menos desbalance, es decir, mejor efecto contra cambios de carga, pero tambin tendencia incrementada a fluctuaciones. Banda P ms grande (amplificacin ms pequea) da ms desbalance, pero menos tendencia a fluctuaciones. PB ms pequeo, significa tericamente, el control est llegando a la operacin ON/OFF.
El diseo presentado a continuacin es de validez universal para un lazo P controlado. Esto muestra las respuestas diferentes por un lazo que tiene PB = 33% y PB = 333% cuando el lazo P controlado es influenciado por SP es cambiado por + 1 unid.
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Manual de uso
Controlador I La caracterstica ms importante de un controlador es que ste elimina el desbalance y es muy utilizado el controlador I continua para cambiar su salida, siempre y cuando exista desbalance. Sin embargo, la capacidad de retirar completamente el desbalance, es vinculada para que en la prctica est correctamente proporcionada. Esta buena propiedad del controlador I para retirar el desbalance, tambin tiene una accin negativa:
Aumentar la tendencia a fluctuaciones en un lazo de control. Bsicamente la tendencia de fluctuaciones es peor para un controlador I que para un controlador P. La capacidad para neutralizar sobre los cambios de carga es ms lento para un controlador I que para un controlador P.
Controlador PI La combinacin de las ventajas y desventajas para ambos, P e I, permite que sea ventajoso para combinar P e I dentro de un controlador PI. En un controlador PI, es posible ajustar: PB y Ti. Ti es normalmente ingresado en segundos o minutos.
Cuando Ti tiene que ser ingresado, esto tiene que ser un trmino medio entre estabilidad y eliminacin del desbalance. El Ti disminuido (influencia de integracin ms grande) significa eliminacin ms rpida del desbalance, pero tambin tendencia de aumento a fluctuaciones.
Controlador D La caracterstica ms importante para un controlador D (derivativo) es que puede reaccionar en cambios. Esto tambin significa que si est presente un desbalance constante, un controlador D no ser capaz de realizar ninguna accin para retirar el desbalance. El componente D hace que el sistema responda rpidamente ante cambios de carga. El D efecto mejora la estabilidad y permite rapidez al sistema. Esto no tiene ningn significado para el desbalance, pero trabaja para generar tendencia de fluctuaciones ms pequeas. D reacciona sobre cambios de error y el lazo reacciona ms rpido contra cambios de carga sin D. La reaccin rpida en cambios, significa un amortiguamiento de todas las fluctuaciones.
En controladores con influencia D, el Td puede ser ajustado. Td es normalmente ingresado en segundos o minutos. Esto tiene que observarse para que el Td no sea demasiado grande, as como la influencia; cuando por ejemplo, se cambie el SP, ser demasiado drstico. Durante el inicio de las fbricas, puede ser ventajoso retirar simplemente la influencia D. (Td=0) Por lo mencionado anteriormente, significa que un controlador D nunca ser usado aisladamente. Es tpico usar en una combinacin como PD o PID su capacidad de amortiguar fluctuaciones.
Controlador PID La combinacin de los tres componentes dentro de un controlador PID ha llegado a ser de uso general. Las guas generales / propiedades para un controlador PID son: PB disminuido mejora el desbalance (menos desbalance), pero se perjudica la estabilidad. Componente I elimina el desbalance. I ms grande (menos TI), genera eliminacin rpida del desbalance.
Componente I aumenta la tendencia de fluctuaciones. Componente D amortigua la tendencia a fluctuaciones y hace el control ms rpido. D ms grande (Td ms grande) aumenta la influencia en lo mencionado anteriormente, sin embargo, hasta un lmite especfico. Un Td demasiado grande significa que reacciona demasiado fuertemente en cambios repentinos y el lazo de control llega a ser inestable.
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Manual de uso
Curvas de estado transitorio tpicas PID 1: configuraciones optimas PID Las configuraciones:
PB P PI PID 66,7 % 100 % 41,7 % Ti 60 s 40 s Td 12 s
Lo mencionado anteriormente, exhibe los principios de controles diferentes, cuando es influenciado por SP es cambiado por + 1 unid.
Ningn Controlador
Las mismas configuraciones como las anteriores. Expuesto a cambio de carga de 1. 100 DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
Curvas de estado transitorio tpicas PID 2: cambio de PB Las configuraciones:

PB PID-a PID-b PID-c 25,0 % 41,7 % 83,3 % Ti 40 s 40 s 40 s Td 12 s 12 s 12 s
Lo mencionado anteriormente, muestra variacin de PB para control PID cuando es influenciado por SP es cambiado por + 1 unid. De lo mencionado anteriormente, est claro cuando
PB es demasiado pequeo, los sistemas llegan a ser ms inestables (oscilatorio). Cuando PB es demasiado grande, ste llega a ser demasiado lento.
Curvas de estado transitorio tpicas PID 1: configuraciones i optimas PID Las configuraciones:
PB PID-a PID-b PID-c 41,7 % 41,7 % 41,7 % Ti 20 s 40 s 120 s Td 12 s 12 s 12 s
Se muestra la variacin de Ti para control PID cuando es influenciado por SP es cambiado por + 1 unid. De lo mencionado anteriormente, est claro cuando Ti es demasiado pequeo,
los sistemas llegan a ser ms inestables (oscilat). Cuando Ti es demasiado grande, esto toma mucho tiempo para eliminar el ltimo desbalance. 101
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Manual de uso
Curvas de estado transitorio tpicas PID 4: cambio i de Ti Las configuraciones:

PB PID-a PID-b PID-c 41,7 % 41,7 % 41,7 % Ti 40 s 40 s 40 s Td 24 s 12 s 6s
Se muestra la variacin de Ti para control PID cuando es influenciado por SP es cambiado por + 1 unid. De lo mencionado anteriormente, est claro que cuando Td es cualquiera demasiado
pequeo o demasiado grande, comparado a lo ptimo (Td= 12) los sistemas llegan a ser ms inestables (oscilatorio).
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Literatura de referencia descripcin alfabtica
Tipo AKD AKS 21 AKS 32R AKS 33 AKS 38 AKS 41 AKVA AMV 20 BSV CVC CVP CVPP CVQ DCR DSV EKC 202 EKC 315A EKC 331 EKC 347 EKC 361 EVM EVRA / EVRAT FA FIA GPLX HE ICF ICM / ICAD ICS KDC LLG MLI MP 55 A NRVA OFV ORV PMFL / PMFH PMLX POV QDV REG RT 107 RT 1A RT 260A RT 5A SCA SFA SGR SNV SV 1-3 SV 4-6 SVA TEA TEAT VM 2 WVS WVTS
Ttulo Accionamento de velocidad variable Sensor de temperatura Transmisor de presin Transmisor de presin Interruptor de flotador Transmisor de nivel de lquido Vlvula de expansin de mando elctrico Actuador de control de tres vas Vlvula de alivio de seguridad Vlvula piloto para vlvula principal servoaccionada Vlvula piloto para vlvula principal servoaccionada Vlvula piloto para vlvula principal servoaccionada Vlvula piloto para vlvula principal servoaccionada Filtro desidratador Vlvula de cierre doble (para vlvula de seguridad) Controlador para control de temperatura Controlador para control de evaporador industrial Controlador de capacidad Controlador de nivel de lquido Controlador para control de temperatura de medio Vlvula piloto para vlvula principal servoaccionada Vlvula solenoide Filtro Filtro Vlvula de cierre accionada por gas Intercambiador de calor Solucin de control Vlvula motorizada Vlvula servoaccionada Vlvula de descarga del compresor Visor de nivel de lquido Indicador visual Control de presin diferencial Vlvula de retencin para amonaco Vlvula de descarga Vlvula de regulacin de aceite Regulador de nivel de lquido por modulacin Vlvula solenoide de dos etapas on/off Vlvula de seguridad interna accionada por piloto Vlvula de purga de aceite de cierre rapido Vlvula de regulacin manual Termostato diferencial Control de presin, control diferencial de presin Control de presin, control diferencial de presin Control de presin, control diferencial de presin Vlvula de cierre de retencin / vlvula de retencin Vlvula de alivio de seguridad Indicador visual Vlvula de cierre de aguja Regulador de nivel de lquido por modulacin Vlvula de cierre Vlvula de expansin termosttica Vlvula de presin balanceada Vlvula de agua
Hoja tcnica / Manual RB.8D.B ED.SA0.A RD.5G.J RD.5G.H RD.5M.A PD.SC0.A PD.VA1.B ED.95.N RD.7F.B PD.HN0.A PD.HN0.A PD.HN0.A PD.HN0.A PD.EJ0.A PD.IE0.A RS.8D.Z RS.8C.S RS.8A.G RS.8A.X RS.8A.E PD.HN0.A RD.3C.B PD.FM0.A PD.FN0.A PD.BO0.A RD.6K.A PD.FT0.A PD.HT0.A PD.HS0.A PD.FQ0.A PD.GG0.A PD.GH0.A RD.5C.B RD.6H.A PD.HQ0.A PD.HP0.A RD.2C.B PD.BR0.A PD.ID0.A PD.KL0.A PD.KM0.A RD.5E.A PD.CB0.A PD.CB0.A PD.CB0.A PD.FL0.A PD.IF0.A PD.EK0.A PD.KB0.A RD.2C.B RD.2C.B PD.KD0.A RD.1E.A RD.1F.A ED.97.K RD.4C.A RD.4C.A
Instrucciones del producto EI.R1.H / EI.R1.R RI.14.D PI.SB0.A PI.SB0.A RI.5M.A PI.SC0.A PI.VA1.C / PI.VA1.B EI.96.A RI.7F.A RI.4X.L RI.4X.D RI.4X.D PI.VH1.A PI.EJ0.B PI.IE0.A / RI.7D.A RI.8J.V RI.8G.T RI.8B.E RI.8B.Y RI.8B.F RI.3X.J RI.3D.A RI.6C.A PI.FN0.A RI.7C.A RI.6K.A PI.FT0.A PI.HT0.A PI.HS0.A PI.FQ0.A RI.6D.D RI.5C.E RI.6H.B PI.HX0.B RI.7J.A PI.GE0.A / RI.2C.A RI.3F.D / RI.3F.C PI.ID0.A PI.KL0.A PI.KM0.A RI.5B.C RI.5B.B RI.5B.C PI.FL0.A RI.7F.F PI.EK0.A PI.KB0.A RI.2B.F RI.2B.B PI.KD0.B PI.AJ0.A PI.AU0.A VI.HB.C RI.4C.B RI.4D.A
104
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Notas
106
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Notas
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
107
Notas
108
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La gama de productos Danfoss para la industria de refrigeracin y aire acondicionado

Danfoss Refrigeration & Air Conditioning es lder mundial en la fabricacin y el suminstro de productos y soluciones para instalaciones de refrigeracin industriales, comerciales y de distribucin alimentaria, as como para los sectores de aire acondicionado y climatizacin. Nuestro objetivo se concentra en la produccin de productos, componentes y sistemas de alta calidad dentro de nuestros negocios clave, que aumenten las prestaciones y que reduzcan los costes de ciclo de vida totales - clave para mayores ahorros.
Controles para Instalaciones Controles para Instalaciones Controles y Sensores de Refrigeracin Comerciales de Refrigeracin Industriales Electronicos
Industrial Automation
Compresores domsticos
Compresores comerciales
Unidades Condensadoras
Termostatos para aplicaciones domsticas
Ofrecemos un nico proveedor para una de las ms amplias gamas de componentes y sistemas innovadores para refrigeracin y aire acondionado del mundo. Tambin combinamos nuestras soluciones tcnicas con soluciones comerciales para ayudar a su empresa a reducir costes, alinear procesos y conseguir los objetivos de su negocio.
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Controles Automticos para Sistemas de Refrigeracin Industriales

REFRIGERATION & aIR CONDITIONING DIVISION

Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales

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Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales

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Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales

Sistema de refrigeracin con bomba de circulacin

Control del compresor

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Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales

Control del condensador

Control de sistema de evaporacin

Control nivel del lquido

Control bomba de refrigeracin

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Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales

2. Controles del compresor

2.1 Control de capacidad del compresor

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Ejemplo de aplicacin 2.1.1: Control del paso de la capacidad del compresor

Controlador de paso Transmisor de presin

EVRAT+FA Compresor de pistones

Transmisor de presin - AKS 32R 1 hasta 34 >33

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Compresor SVA FIA

Separador de aceite CVC

Vlvula de cierre Regulador de capacidad Vlvula de cierre

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Danfoss Tapp_0139_05 11-2006

Ejemplo de aplicacin 2.1.3: Control de capacidad variando la velocidad del compresor

Convertidor de frecuencia Controlador Transductor de presin

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2.2 Control de temperaturas de descarga con inyeccin de lquido

SVA Al separador de aceite

Vlvula de cierre Vlvula solenoide Vlvula de inyeccin

Del enfriador de aceite

TEAT SVA SVA

Vlvula de cierre Termostato

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* Condiciones: Te = +5C, p = 8 bar, Tsub = 4C

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Del enfriador de aceite

SVA SVA ICM EVRA+FA

Danfoss Tapp_0019_05 09-2007

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 12 - 2007

Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales

Al separador de aceite SVA FIA

AKS 21 EKC 361

Estacin de vlvula con:

Del enfriador de aceite

Controlador Sensor de temperatura

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 12 - 2007

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