COLOQUIO SOBRE CONCRETO ARQUITECTNICO

Lima, 20 de agosto de 1985

Coloquio Sobre Concreto Arquitectnico

PATOLOGIA DEL CONCRETO ARQUITECTONICO Ing. Manuel Gonzles de la Cotera

El concreto arquitectnico, expuesto a la vista del observador y del usuario, no est libre de desarreglos y alteraciones, que afectan su apariencia, sea en su puesta en servicio o en el transcurso del tiempo. El primer caso corresponde a deficiencias constructivas, que pueden deberse a especificaciones insuficientes o a una tecnologa no desarrollada. En el otro, caracterstico del envejecimiento del concreto, los defectos pueden atribuirse a la falta de previsin de las acciones contaminantes del medio, o la carencia de mantenimiento adecuado. EL CONCRETO Por definicin, el concreto es un material formceo en hmedo y a temperatura ambiente, de constitucin bsicamente heterognea. El concreto es un material a tres fases: la fase slida, constituida por los agregados y el cemento, acta de diferente forma. En el material grueso por domina la accin de pesantez, mientras que el cemento y los muy finos tienen actividad superficial. El agua', indispensable para la trabajabilidad y la hidratacin del cemento, transcurre por los capilares y modifica la situacin del concreto. Finalmente, el aire afecta la resistencia del material Si puntualizamos nuestra observacin en algunos aspectos caractersticos podemos apreciar que, a semejanza de lo que sucede con los seres vivos, las enfermedades del concreto responden a su naturaleza y composicin. En efecto, a escala micro, los diferentes compuestos de hidratacin del cemento contribuyen con diferentes tonalidades a la apariencia del material. La arena fina, que como todo el agregado est formada por partculas de diferente mineraloga, puede aportar por esta razn variaciones apreciables en la colocacin. Por otra parte, al colocar el concreto en el encofrado, los agregados son repelidos al impactar con ste, de manera desigual segn su tamao. Adems, al consolidar el concreto se produce una sedimentacin selectiva por accin de la gravedad, que lleva a la segregacin y exudacin de la pasta, con los defectos correspondientes en las superficies expuestas. El aire atrapado entre el material y el encofrado, as como el agua que se moviliza en la solucin de continuidad, dan origen a vacos en la superficie expuesta del concreto. Las situaciones se enumeran como una referencia para apreciar la magnitud del problema. DEFECTOS Los desarreglos del concreto expuesto se manifiestan bsicamente como variaciones en el color o irregularidades superficiales. La siguiente clasificacin comprende las ms significativas. Variaciones de color: causas Por contaminacin: Impurezas de los materiales que constituyen el concreto. Contaminacin de las impurezas de los encofrados. Causas externas, despus de desencofrar.

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Por segregacin: Diferencias de absorcin de las superficies de encofrado. Segregacin paralela a la superficie del hormign, por efecto del impacto en el encofrado. Segregacin normal al plano de la superficie del concreto. Prdidas de lechada a travs de las juntas del encofrado. Por heterogeneidad: Cambios en las prdidas del cemento. Variaciones de granulometra o procedencia de los agregados Dispersin en la dosificacin agua / cemento Distinto grado o procedimiento de curado. Por ecologa: Irregular accin del soleamiento, lluvia o viento. Irregularidades superficiales: causas Cavidades: Debidas a salientes en la superficie del encofrado. Vacos causados por burbujas de aire. Grupos de cavidades en forma de nidos de piedra, cangrejeras. Resaltos: Cavidades en la superficie del encofrado. Fugas de lechada o mortero. Formacin de sales. Erosin: Movimiento de burbujas de aire sobre el hormign fresco. Segregacin localizada. Lesiones: Desconchados por adherencia al encofrado. Ataque de un desenconfrante inconveniente. Fisuras de retraccin. Fisuracin bajo carga. Deformaciones: Incorrecta alineacin del encofrado. Deformaciones del encofrado bajo carga del concreto fresco. Deformaciones de los elementos estructurales bajo carga. EVALUACION DE LOS DEFECTOS Por su propia naturaleza de material moldeable y heterogneo, es difcil alcanzar la perfeccin de la superficie expuesta del concreto, que generalmente presenta calidades diferentes. As, es necesario establecer un sistema que permita definir niveles de calidad, facilitando el entendimiento entre el propietario, el proyectista, los constructores y la inspeccin. Como la apreciacin del efecto esttico de una superficie es definida por un observador, es razonable establecer diferentes exigencias de calidad, de acuerdo a la situacin en que se encuentra el parmetro. De esta manera, la primera planta de un edificio ser calificada de manera ms exigente que los niveles superiores y en estos ser posible distinguir los efectos que puedan ser apreciados desde el interior por las aberturas naturales, de aquellos que nicamente son observados desde fuera

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Adems, es admisible ponderar las exigencias en razn de la complejidad de la estructura, pues la dificultad de llenar el encofrado, sea por el incremento de refuerzo de acero, la geometra de los elementos o las formas inclinadas, afectan la ejecucin del proyecto. El CIB ha establecido una tabla de tolerancias, clasificando la superficie en cuatro tipos, de la manera siguiente: "Rugosos" para los cuales no se establece especificacin. "Ordinarios" cuando las superficies son visibles, pero que no justifican gastos apreciables para su ejecucin. "Cuidados" que se definen por especificaciones estrictas. Especiales que por su elevado costo corresponden a obras donde el aspecto reviste una importancia especial.

Se han propuesto valores admisibles para la calidad de la superficie en trminos cuantitativos, pero su aplicacin debe basarse en el criterio evaluacin global, de manera de apreciar la uniformidad del conjunto. Las tolerancias recomendadas para los tipos de concretos enumerados, se refieren a las variaciones permisibles en la superficie y el color. Generalmente su calificacin requiere, adems de la observacin visual, una amplia documentacin fotogrfica. Superficies planas: Las superficies planas en conjunto abarcan grandes elementos, por ejemplo la dimensin de la altura de un nivel, y ancho similar. Es determinante la diferencia entre los puntos ms altos y los ms bajos, establecidos. con una regla (Fig. l). Las diferencia de altura se da en % y deber ser inferior a: Tipo A: d 0.4% (por ejemplo l2mm sobre 3m) Tipo B: d 0.6% (por ejemplo 18mm sobre 3m) Tipo C: d 1.0% (por ejemplo ' 30mm sobre 3m) La superficie plana local se refiere a la aplicacin de una reglilla de 20 cm. de largo y se compara a los valores extremos de las desigualdades.. (Fig. 2) La diferencia deber ser inferior a: Tipo A: e = 3mm Tipo B :e = 6mm Tipo C: e = l0mm Desniveles: Entre los diferentes elementos de una superficie se encuentran variaciones de altura o de tipo escaln. Se mide la diferencia de altura del escaln en relacin al valor previsto. Si se trata de una superficie plana y de desniveles accidentales, entonces N = 0 (Fig. 3). Las diferencias medidas deben ser inferiores a: Tipo A : f = 3mm. Tipo B : f = 6mm Tipo C : f = 10mm Juntas:

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Las juntas entre elementos deben ser rectilneas y de ancho constante. La variacin del ancho de la junta depende de la desviacin de su borde efectivo, con respecto a la recta de borde terico. (Fig. 4). Se fija la desviacin en mm con respecto al ancho medio B. El valor ms pobre es tomado en consideracin. Las desviaciones con respecto al ancho terico B deben ser inferiores a: Tipo A : g 8mm 0.3 B Tipo B : g + lOmm 0.5 B Tipo C : g 15mm 6 0.7 B Distancia entre motivos: Si la superficie lleva motivos ornamentales, regularmente espaciados (por ejemplo: bajo relieves, dibujos de juntas de colado o huecos de los separadores del encofrado) la variacin de sus espaciamientos con respecto a un valor medio puede ser definida por: R= D medida ------------------D terica

Las variables admisibles son fijadas de la siguiente forma: Tipo A : 1. 1. Tipo B : 1.3. Tipo C : 1.5. R 0.9 R 0.7 R 0.5

Variaciones de tono: Las variaciones del tono gris del concreto se determinan mediante una escala de 7 grados que corresponde a la escala degris Kodak:

CIB-W 29 Escala de gris Grado 1 2 3 4 5 6 7 Evaluacin de vacos:

Escala de gris Kodak 0,00 0,10 0,30 0,40 0,50 0,70 1,00

Para apreciar la importancia de los vacos, huecos, burbujas, etc, en los parmetros de concreto, se ha dado una serie de siete fotografas que permiten su referencia por similitud. LAS DEFICIENCIAS INSALVABLES: Se admite la imposibilidad de construir elementos de concreto a la vista libres de defectos, que se consideran admisibles segn su magnitud y ubicacin, en armona con las especificaciones de la obra. Eventualmente, cuando el contratista cuenta con personal experimentado y el equipo conveniente, puede efectuar reparaciones que en ningn caso deben quedar visibles. Las dificultades son obvias.
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Existen defectos que por su propia naturaleza escapan a la posibilidad de reparacin, que consideraremos inaceptables, segn la enumeracin al pie: Falta de conformidad con la muestra especificada (modelo) Reparaciones visibles Grietas importantes luego del curado, en especial, grietas activas. Excesiva cantidad de vacos Superficies con marcadas diferencias de tonalidad Bordes irregulares Juntas visibles Textura no uniforme Manchas por oxidacin.

ESPECIFICACIONES Y PLANOS DE OBRA: En las edificaciones con elementos de concreto a la vista, la carencia de especificacin y la falta de planos de detalle ocasionan, con ms gravedad que en otras obras, deficiencias en el concreto proyectado. La experiencia seala que los defectos disminuyen cuando se cuenta con especificaciones y planos. En las obras donde el concreto a la vista no presenta mayores dificultades, las especificaciones pueden ser del tipo de niveles de calidad admisibles, es decir dirigirse al control de los resultados obtenidos por el contratista. En obras especiales, conviene que las especificaciones contengan adems criterios para el procedimiento constructivo, sin impedir el trabajo e iniciativa del contratista. Las especificaciones deben realizarse considerando el propsito del diseo y las posibilidades constructivas. En general, los requerimientos del encofrado, vaciado de concreto, resistencia, tolerancia y acabado deben ser ms especficos que lo que se acostumbra generalmente en el concreto armado. Las especificaciones deben establecer para cada tipo de concreto los defectos tolerables. De esa manera, puede ser til el cuadro adjunto, que determina las diferentes exigencias de calidad del concreto, en distintos elementos de la estructura. En ciertos casos es recomendable determinar los colores del agregado y el cemento, la granulometra de los gruesos y finos, el comportamiento de la mezcla durante el llenado de los encofrados, el sistema de vaciado y consolidacin, el mtodo de acabado final y el sellador. Cuando fuera necesario se podra especificar el almacenamiento de la cantidad adecuada de agregados, de manera de evitar variaciones. Las especificaciones deben concertar el proyecto en lo posible. En efecto en algunas estructuras con elevada cuanta de acero, el vaciado del concreto se hace muy difcil, requirindose modificaciones en el refuerzo o el cambio de concreto.

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Elemento de la obra (posicin) EXIGECIAS GENERALES DE CALIDAD Calidad de superficie aparente c. especiales Calidad de superficie aparente c. Cuidados Calidad de superficie aparente c. Ordinarios Calidad de superficie aparente c. Rugosos EXIGENCIAS ESPECIALES DE CALIDAD Posicin del observador Unidad de superficie aparente 100 m Distancia del observador 25 m Unidad de superficie aparente 20 m Distancia del observador 10 m Unidad de superficie aparente 3 m Distancia del observador 2 m Irregularidades de tonalidades de gris Tamao mximo de superficie: Contraste en % de la superficie aparente a 0,01% a 0,10% a 1,00% Regularidad superficial Desviacin bajo una regla de 20 cm: 3 mm 6 mm 10 mm Desviacin mximo bajo una regla de 4 cm: 15 mm 25 mm 44 mm Burbujas de aire Nmero por dm 0 - 0,5 0,5 - 2,0 2 - 5,0 Sin Limite En general, las especificaciones deben asegurar lo siguiente: La deformacin limite del encofrado. La forma de sellar las uniones. Grado de absorcin o impermeabilidad del encofrado. El tipo de aceites y emulsiones a utilizar. El control sobre el concreto, mezclado, transporte, trabajabilidad y segregacin, la velocidad de vaciado y la uniformidad a cuidar. Las condiciones de curado y los requerimientos de cubiertas para evitar polvo y manchas. Las planos de detalle, en este caso particular, deben corresponder a su razn de ser, es decir servir de medio de comunicacin entre el diseador y constructor, sin incidir en aspectos especficos que puedan impedir la correcta realizacin de la obra. Es conveniente establecer los detalles necesarios que permitan lograr aspectos particulares, dejando libertad al contratista para utilizar su iniciativa y minimizar el costo del trabajo. La construccin previa de paneles que sirvan como modelo a escala natural, como muestra del concreto que se proyecta, constituyen una importante solucin para concertar el diseador, la inspeccin y el contratista. A B C D

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Los modelos facilitan apreciar en alguna manera las dificulta-des constructivas. Permiten experimentar en la prctica los procedimientos de correccin y parchado. Facilitan establecer niveles para la aceptacin del concreto en obra. En la prctica internacional se utilizan paneles de referencia de uno por dos metros y tambin ms pequeos, de 50 X 50 cms. LA DURABILIDAD DEL CONCRETO A LA VISTA: El concreto a la vista puede sufrir alteraciones que modifiquen su apariencia en el transcurso del tiempo. En algunos casos es posible prever los desarreglos y adoptar medidas en las etapas de seleccin del material y procedimiento constructivo, para minimizar el riesgo. En otros, la ocurrencia se debe a factores externos que son difciles de prever, como la modificacin del tipo de usuario de la edificacin o la introduccin de nuevos elementos de contaminacin ambiental. Eflorescencias: Las eflorescencias constituyen una de las situaciones que afectan la durabilidad del concreto expuesto. Se aprecian por la aparicin de una ptina blanca sobre la superficie del material, constituida por hidrxido de calcio como producto de hidratacin del cemento. La formacin de eflorescencias es muy compleja, pese a que su origen se encuentra en el fenmeno de la desecacin del concreto, que produce el traslado del hidrxido de cal formado al exterior. (En pequea medida tambin puede ser originada por la difusin de la cal). Los factores que intervienen son variables, principalmente: el dosaje de cemento, la cantidad de agua de mezcla, la textura del concreto, el curado, la higrometra ambiente y la forma del elemento. Existen soluciones para eliminar la accin de las eflorescencias, desde las ms simples a las sofisticadas, como la impregnacin por resinas. Sin embargo, no todas son efectivas ni cumplen su propsito. Las manchas: La superficie expuesta del concreto puede mancharse por mltiples razones. Algunas se deben a deficiencias en la composicin, como puede ser el caso de utilizar agregados que contengan sulfuro de fierro, que se oxida en el aire. Pero las manchas ms comunes se deben a la accin externa y pueden ser ocasionadas por diversos tipos de aceites y grasas, pinturas y otros gentes. La suciedad: La suciedad es uno de los defectos ms frecuentes y visibles de los paramentos de concreto. Se debe a que las partculas en suspensin en el aire se depositan sobre el material de las fachadas. Esta accin se produce por sedimentacin en las ms gruesas que por accin capilar o electrosttica, cuando su grosor es inferior al micrn. Ejemplo del primer caso son los polvos minerales y del segundo los componentes del humo de las chimeneas. Eventualmente, la lluvia produce una accin de lavado sobre la superficie del concreto, que no es uniforme en toda ella; limpia la suciedad con modificaciones del color, marcando en otras ocasiones un reguero. Para eliminar las manchas del concreto a la vista existen tres soluciones sobre las que es posible encontrar informacin, por corresponder a sistemas, comercializados:
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Eliminar la materia extraa; mtodo de limpieza. Volver invisible la materia extraa; principio de decoloracin Recubrir la materia extraa; maquillajes.

Para proteger el concreto de la suciedad se requiere efectuar una limpieza peridica, de manera similar a lo que se realiza con estructuras de otro tipo de materiales. Entre los mtodos de limpieza pueden sealarse los siguientes: Rociado con agua: aplicado generalmente para eliminar los depsitos del polvo, con el aporte de chorro a presin y el uso de cepillos de cerdas. Soplado de arena a presin en seco: este procedimiento reemplaza al anterior con efectividad. Sin embargo, no es aplicable en agregados gruesos expuestos o en concreto con detalles, existiendo adems riesgo de deterioro. Soplado de arena hmeda a presin: esta tcnica es similar a la anterior con efectividad. Sin embargo, no es aplicable en

agregados gruesos expuestos o en concreto con detalles, existiendo adems riesgo de deterioro. Soplado de arena hmeda a presin: esta tcnica es similar a la anterior y pese a que tericamente ofrece ventajas es poco utilizada por problemas de operacin. Limpieza qumica: constituye el mtodo ms eficaz, pero se requiere una seleccin cuidndose del agente limpiador y trabajadores especializados en las tcnicas de limpieza, a fin de evitar el deterioro de la superficie. Los sistemas de limpieza son conocidos y generalmente a cargo de contratistas especializados. Sin embargo, existen recomendaciones que garantizan buenos resultados que el inspector de la obra debe tener en cuenta, ellas son: Ensayar el producto y mtodo seleccionado en reas poco visibles. Iniciar la limpieza sobre superficies secas. Proteger las superficies de concreto vecinas. Repetir la operacin si es necesario. Terminar la operacin lavando con agua limpia.

Apreciar los resultados cuando la superficie. se encuentre seca.

Tipo A: e = 3mm Tipo B: e = 6mm Tipo C: e = 10mm

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Tipo A: d = 0.4% (por ejemplo 12 mm sobre 3m) Tipo B: d = 0.6% (por ejemplo 18 mm sobre 3m) Tipo C: d = 1.0% (por ejemplo 30 mm sobre 3m)

Tipo A: f = 3mm Tipo B: f = 6mm Tipo C: f = 10mm

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