Manual de Diseno en Acero

Manual de Diseo en Acero
Ing. Jos Roberto Zetina Muoz


PRESENTACIN

En la prctica del diseo de estructuras de acero, el profesionista
cuenta con un acervo importante de libros tcnicos, en los cuales
puede consultar prcticamente todas las dudas que se presentan
en el desarrollo de cualquier proyecto.

La labor realizada por el Ing. Jos Roberto Zetina Muoz en este
Manual, es un ejercicio de sntesis sumamente valioso, ya que conjuga
la experiencia profesional como diseador de estructuras metlicas
primero, Jefe del Departamento de Estructuras despus, y Gerente de
Produccin de SACMAG DE MXICO, con su vocacin docente y su
amplio conocimiento de los sistemas tecnolgicamente ms avanzados
que se aplican actualmente en el diseo.

Al publicar este Manual, la intencin de su autor y del GRUPO
SACMAG es que sea un apoyo para los profesionistas que colaboran
en nuestra empresa y una muy valiosa gua para los estudiantes de
cualquier Universidad que deseen dedicar su actividad profesional
a la labor creativa y gratificante del diseo de estructuras.

ING. NGEL MUOZ FERNNDEZ
PRESIDENTE GRUPO SACMAG, S. DE R.L. DE C.V.


INTRODUCCIN.-

El presente trabajo pretende ser un instrumento de ayuda
cotidiana para el ingeniero diseador, con la intencin de que pueda
tener a la mano, la mayor informacin sobre los mtodos usados por el
Instituto Americano de la Construccin en Acero (AISC), para la buena
prctica de la revisin de elementos y conexiones estructurales. Es
tambin, un manual de procedimientos de clculo, que no intenta
suplantar a ningn otro texto, sino que, al contrario, complementa e
integra la informacin existente en otros libros, ya que varios de los
ejemplos aqu desarrollados, han sido tomados de estos libros y
algunos ms han sido planteados por el autor.

Este documento realmente fue como la memoria de la
experiencia, a lo largo de mi vida profesional, que fui almacenando,
unos datos por aqu, otros por all, sin tener la intencin de hacer un
manual. Sin embargo, un da me percat de que tena tanta informacin
a la mano, que poda ser suficiente para integrar un pequeo libro y
as, en el ao de 1982 inici la tarea de hacer un manual. En aquel
entonces no sospechaba lo arduo de este tipo de trabajo ni el tiempo
que me llevara realizarlo. Fueron necesarios 13 aos, ms por falta de
tiempo que por dedicacin.

Bueno hoy he cumplido mi cometido, pero me he encontrado con
algunos problemas, como por ejemplo, que la Novena Edicin del
AISC, cambi de manera importante la presentacin del nmero de las
especificaciones, ahora en vez de nmeros usa letras y algunas otras
que aqu indico, puede que ya no apliquen, sin embargo, la ventaja de
este documento, es que tiene la referencia de qu especificacin del
AISC se us, para este o aquel procedimiento. La novena edicin, trae
una tabla de equivalencias entre la especificacin vieja y la nueva, as
que los problemas quedan resueltos de este modo. Tambin me pas
algo similar con el Manual de Construccin de la Comisin Federal de
Electricidad, en el cual, el procedimiento para el clculo por viento,
difiere de manera importante con el Manual anterior, sin embargo,


nuevamente la intencin del presente trabajo, fue la de ensear, ms el
criterio de diseo, que el de anlisis, por lo que se recomienda al lector
informarse bien de estos cambios.

Deseo dar las gracias a todas las personas que me apoyaron en
la realizacin de este manual de manera directa o indirecta, a las
empresas donde me form profesionalmente como el Instituto Mexicano
del Petrleo (IMP), Sacmag de Mxico, Coca-Cola FEMSA, en especial
al Sr. Alejandro Hidalgo, que me ayud en la realizacin de varios de
los dibujos aqu mostrados, y, por supuesto, a mis hijos Marisol y
Josemara y a mi esposa Lupita, por permitirme robarles algo de
nuestro tiempo, para poder concluir este trabajo.

Espero poder entregar un ejemplar electrnico a mi Alma
Mater la Escuela Superior de Ingeniera y Arquitectura (ESIA) del
Instituto Politcnico Nacional (IPN), quien me form como Ingeniero y
a la cual estoy agradecido y estar toda la vida. Con el fin de
regresarle un poquito de lo que esta institucin me dio y que esta
herramienta pueda servir de apoyo a las nuevas generaciones de
ingenieros que de ella emanan.

J.R.Z.M

Enero de 2004.


Contenido-I
Gua Tcnica de Diseo de Estructuras Metlicas
Jos Roberto Zetina Muoz
CONTENIDO

CAPITULO I .- APUNTES SOBRE METALURGIA

Clasificacin De Los Aceros I- 1
Tecnologa Del Acero I- 1
Redes Cristalinas De Los Metales I- 2
Estructura De Los Cristales Reales De Los Metales I- 4

- Defectos Puntuales I- 4
- Imperfecciones Lineales I- 5
- Defectos Superficiales I- 7

Cristalizacin De Los Metales I- 8
Transformaciones Alotrpicas I-10
Mtodos De Investigacin De La Estructura De Los Metales Y
Aleaciones. I-11

- Mtodo Macroscpico De Investigacin I-11
- El Mtodo Microscpico De Investigacin I-11
- Anlisis De La Estructura Por Rayos X I-12
- Mtodo De Las Radiaciones Penetrantes I-12
- Mtodos Magnticos De Control I-13
- Mtodo Luminiscente I-13

Propiedades Mecnicas I-13
Deformaciones Elsticas Y Plsticas I-14
- El Esfuerzo Por La Ley De Hoocke I-14
- Deformacin Plstica I-15

- Maclaje I-16
- Ruptura I-16
- Ruptura Frgil I-16
- Ruptura Dctil I-16

El Hierro Y Sus Aleaciones I-16

- Fases Alotrpicas Del Acero I-17


Contenido-II

- El Diagrama De Estado I-17

Tratamiento Trmico De Los Metales I-20

- Recocido Del Acero I-20
- Recocido Total I-20
- Normalizacin Del Acero I-21
- Temple Del Acero I-21

CAPITULO II .- FORMULARIO

Principios Generales De Diseo Estructural II- 1

- Introduccin II- 1
- Clasificacin De Las Estructuras Metlicas II- 1
- Miembros Estructurales Y Conexiones II- 1
- Perfiles Laminados II- 2
- Secciones Formadas Por Soldadura, Remaches O
Sujetadores II- 2

Tensin II- 7
Cortante II- 8
Compresin II- 10
Flexin II- 11
Aplastamiento II-18
Remaches Y Tornillos II-19
Soldadura II-20
Acero Vaciado O Forjado II-22
Aplastamiento En La Mampostera II-22
Esfuerzos Combinados II-23
Estabilidad Y Relaciones De Esbeltez II-27
Relaciones Ancho Espesor II-28


Contenido-III
CAPITULO III .- DISEO DE ELEMENTOS

Tensin (Ejemplo N 1) III- 1
Tensin (Ejemplo N 2) III- 3
Compresin (Ejemplo N 3) III- 5
Compresin (Ejemplo N 4) III- 8
Flexin Corte (Ejemplo N 5) III-10
Flexin Corte (Ejemplo N 6) III-15
Compresin Flexin (Ejemplo N 7) III-27
Compresin Flexin (Ejemplo N 8) III-30
Compresin Flexin Biaxial (Ejemplo N 9) III-33
Compresin Flexin Biaxial (Ejemplo N 10) III-37
Flexin, Corte Torsin (Ejemplo N 11) III-40
Compresin Flexin Biaxial Secciones En
Celosa (Ejemplo N 12) III-76
Flexin Corte Secciones Hbridas (Ejemplo N 13) III-82

CAPITULO IV .-DISEO DE CONEXIONES

Conexin A Tensin Soldada (Ejemplo N 1) IV- 1
Conexin A Tensin Atornillada (Ejemplo N 2) IV- 2
Conexin A Tensin Soldada (Ejemplo N 3) IV- 4
Conexin A Tensin Atornillada (Ejemplo N 4) IV- 5
Conexin A Corte Soldada (Ejemplo N 5) IV- 6
Conexin A Corte Atornillada (Ejemplo N 6) IV-12
Conexin Rgida A Momento Con Holgura
Soldada(Ejemplo N 7) IV-17
Conexin Rgida A Momento Con Holgura
Atornillada (Ejemplo N 8) IV-35
Diseo De Una Placa Base (Ejemplo N 9) IV-39

APNDICE

Reglamento De Construccin De Mesopotmia 2200 A.C. A- i
Escala De Vientos De Beaufort A-ii
Tabla I (Esfuerzos Permisibles De Corte En Placas De Vigas A- 1
Figura I (Esfuerzos Permisibles De Flexin Para Canales Y
Zetas Monten) A- 2
Obtencin del factor k de columna para diferentes tipos de apoyo A- 3


Contenido-IV

Nomograma para obtencin de k con apoyos sin restringir A- 3a
Nomograma para obtencin de k con apoyos restringidos A- 3b
Tabla II (Valores De Fa Para Acero A-36) A- 3c
Tabla III (Valores De Fe Para Todo Grado De Acero) A- 4
Figura II (Esfuerzo Axial Permisible A Compresin Vs
Relacin De Esbeltez) A- 5
Figura III (Grfica Del Esfuerzo De Euler Vs Relacin De
Esbeltez) A- 6
Figura IV (Grfica De Valores De Cm Y Cb En Funcin De
M
1
/M
2
) A- 7
Figura V (Grfica De Los Esfuerzos De Flexin Para
Trabes No Compactas Cuando 10.8<Bf/2tf<15.8) A- 8
Figura VI (Grfica De Esfuerzos De Flexin Para Trabes
No Compactas Con Valores Entre 53<L/R
t
<119 Considerando
Cb=1) A- 9
Figura VII (Valores De k de Cortante En Relacin a/h) A-10
Figura VIII (Valores De Cv En Funcin de k de Corte) A-11
Figura IX (Esfuerzo de cortante en funcin de valores de Cv y k) A-12
Figura X (Esfuerzos Combinados Tensin Corte Para Tornillos
A-307 Y A-325) A-13
Tabla IV (Clculo Del Dimetro De Tubera Y Dimensiones De
Canaln Para Bajadas Y Drenes Pluviales. A-14
Valores Del Coeficiente De Rugosidad , Dados Por Hourton
Para Ser Empleados En Las Frmulas De Kutter Y Manning A-14a
Tabla V (Propiedades De La Soldadura Tratada Como Lnea) A-15
Tabla VI (Tolerancias Mnimas Para Llaves De Tuercas) A-17
Tabla de anclaje para acero ASTM-A-36 A-18
Tabla de anclaje para acero ASTM-A-7 A-19
Tabla de anclaje para acero SAE-1018 A-20
Tabla de Perfiles Monten A-21
Tabla de Propiedades de perfiles Monten en Caja A-22
Tabla de Propiedades de perfiles Monten en I A-23
Tabla de Propiedades de Canales de Acero A-24
Tabla de Propiedades de Canales en Caja A-25
Tabla de Propiedades de Canales en I A-26
Tabla de Perfiles de ngulos de lados Iguales A-27
Tabla de perfiles de ngulos de lados Iguales en Caja A-27a
Tabla de Perfiles de ngulos de lados Iguales en gaviota A-27b
Tabla de Perfiles de ngulos de lados Iguales en Canal A-28


Contenido-V
Tabla de viguetas comerciales de perfil IPR de acero
A.S.T.M. - A-36 A-29
Viguetas comerciales de perfil estndar IPS de acero
A.S.T.M. - A-36 A-30
Tabla de Perfil Tubular Rectangular PTR de Acero
A.S.T.M. A-50 A-31
Perfiles estructurales de acero ASTM - A-50 tubular
hueco H.S.S. A-32
Perfiles Tubulares Galvanizados Zc Y Zr A-33
Perfiles de Tubo Mecnico Cedula 30 Comercial A-34
Perfiles Tubo Negro Y Galvanizado Cdula 40
ASTM - A-53 Grado B A-35
Perfiles de Tubo Negro Y Galvanizado Cdula 40
ASTM - A-53 Grado B Norma X A-36
Perfiles de Tubo Negro y Galvanizado Cdula 80
ASTM - A-53 Grado B A-37
Perfiles de Tubo de Acero sin Costura
ASTM A-53/A-106 Extremos Lisos y/o Biselados A-38
Perfiles de Lminas y Placas de Acero Comerciales A-39
Perfiles de lminas y placas antiderrapantes A-40

BIBLIOGRAFA.


CAPTULO I.- APUNTES SOBRE METALURGIA


I-1
CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

I.-Aceros comunes.
Son los que tienen un contenido de carbn bajo o medio. El
bajo entre 0.02 y 0.25% de carbono y el medio se localiza
entre 0.25 y 0.50%.

II.-Aceros no comunes (Especiales).
Que son: Al medio carbono 0.25 a 0.5%;
Al alto carbono 0.5 a 2% y producidos como:

Estructural: Grado maquinara Laminados De baja aleacin
Alta resistencia

Forjados De meda aleacin Herramientas de
trabajo ligero
Usos elctricos
Inoxidables

Fundidos De alta aleacin Resistencia a friccin
y choques
Herramientas
Usos magnticos,
elctricos, etc.

TECNOLOGA DEL ACERO

La materia prima son los minerales de hierro que en general lo
contienen en forma de xidos y carbonatos y que a su vez, debe ser transformado en
xido, en los procesos primarios.

De estos xidos (FeO, Fe3O4, Fe2O3), el hierro se obtiene por
reduccin qumica en los procesos bsicos que imperan en los nuevos procesos,
mediante el hidrgeno y el monxido de carbono, obtenidos por disociacin de los
hidrocarburos (gas natural y petrleo).

De aqu, la gran importancia como materias primas siderrgicas. En
primer lugar, el carbn coquizable y en segundo lugar el gas natural y el petrleo,
independientemente de su papel como combustibles. Como podemos ver la tecnologa
siderrgica depender de la disponibilidad y precio de estos reductores energticos.

CAPITULO I- APUNTES SOBRE METALURGIA

I-2

El acero no se obtiene del mineral de un solo paso, sino que se consigue
primero el hierro primario, que principalmente es el arrabio y en segundo trmino el
ferro-esponja. De estos, por aceracin en hornos Siemens-Martin, en convertidores de
oxigeno (conox), o en hornos elctricos, se logra el acero lquido.

Obtenido el acero lquido por cualquier medio, enseguida hay que
transformarlo para la gran siderurgia en productos laminados planos y no planos. Para
casos especiales en forjados y piezas fundidas. (MTODOS LINGOTE Y MOLDE).

REDES CRISTALINAS DE LOS METALES.

Por estructura atmica cristalina se entiende la disposicin reciproca
de los tomos que existe en un cristal real.

Cada metal esta formado de tomos iguales, por eso la distancia entre
estos puntos espaciales en determinadas direcciones, deben ser iguales.

Esto conduce al hecho de que los tomos (iones) de los metales, estn
distribuidos uniformemente formando una red cristalina (espacial); la cual esta
formada de lneas y planos imaginarios que pasan por los puntos de ubicacin de los
iones en el espacio, recibiendo el nombre de nudos de la red como se muestra en la
siguiente figura.

partcula
unitaria

Donde se indica una celda unitaria, que al desplazarla nos generara la
red, a dicha unidad se le llama "Clula Cristalina Elemental".

Para la definicin de esta unidad es necesario conocer 3 aristas: a. b. c.
Y 3 ngulos entre los ejes, , ,. La red ms sencilla es la cbica, en la cual:

a=b=c y === 90


I-3

a
b
c

Las redes cristalinas de distintos metales, se diferencian por la forma y
magnitud de las celdas elementales.

La mayora de los metales forman una de las siguientes redes cristalinas:

a).- Cbica con volumen centrado
b).- Cbica de caras centradas
c).- Hexagonal.

En las figuras siguientes se muestran redes y sus acomodamientos de
los tomos, que dan idea clara de su estructura.

a).

b).

c).
a
c


I-4
a).- La red cbica de volumen centrada se puede encontrar
en los siguientes metales: Potasio, Sodio, Titanio,
Molibdeno, Cromo, Hierro.

b).- La red cbica con caras centradas se presenta en el: Calcio,
Cesio, Plomo, Nquel, Plata, Oro, Paladio, Hierro, Cobre,
Calcio.

c).- La red hexagonal se presenta en el Magnesio, Titanio,
Rubidio, Berilio, Calcio.

La distancia de cada tomo de la celda elemental entre si, se denomina,
periodo de la red, expresndose en armstrngs (), que es igual a 10
8
cm.

Como periodos tenemos:

en el cbico de 2.8 a 6.07
en el hexagonal a = 2.28 - 3.98 y C = 3.57 - 6.52 .

ESTRUCTURA DE LOS CRISTALES REALES DE LOS METALES

Un cristal unitario real, no posee una red cristalina perfecta, si no que,
se presentan siempre imperfecciones, que influyen en las propiedades de los metales
(aleaciones) y en su comportamiento, durante distintos tipos de elaboracin. Las
imperfecciones pueden ser: puntuales, lineales y superficiales.

Los defectos puntuales.-

Son pequeos en sus tres dimensiones, siendo una interrupcin muy
localizada en la regularidad de la red; es decir, aparece una imperfeccin puntual
debido a la ausencia de un tomo de la matriz (que estara presente en un cristal
perfecto), a la presencia de un tomo de impureza, o bien a que un tomo de la matriz
este colocado en una posicin incorrecta. La ausencia de un tomo de un sitio
normalmente ocupado, se llama "Vacancia", un tomo extrao que ocupe una
posicin correspondiente a un tomo de la matriz se denomina "tomo de Impureza o
Substitucional" y cualquier otro extrao situado en un intersticio entre los de la matriz se
llama "tomo de Impureza" o "Dislocado".


I-5
vacancia
tomo intersticial
dislocado
tomo substitucional

DEFECTOS PUNTUALES

Las imperfecciones lineales.-

Lo mismo que las puntuales, estn definidas por la manera en que su
presencia provoca perturbaciones, en lo que, de otro modo sera una red especial
perfecta. La imperfeccin puede ser considerada, como el limite entre dos regiones
de una superficie que son perfectas entre si mismas, pero entre las cuales, existe un
desajuste. Las dislocaciones se clasifican en "Dislocaciones de Tornillo" y
"Dislocaciones de Borde".

Las dislocaciones de tornillo se muestran en la siguiente figura:

a).- Celdas Unitarias sin Deformar.

b).- Dislocacin de Tornillo.


I-6

~

c).-Dislocacin de Borde.

La dislocacin de borde, es una deformacin localizada de la red
cristalina, motivada por la existencia de un semi-plano atmico extra.

Las dislocaciones se forman en el proceso de cristalizacin y
fundamentalmente al deformarse el metal.

La densidad de las dislocaciones ser, [ ] =
l
V
cm
2
donde l , es la
longitud total de dislocaciones y V el volumen del cristal.

En el metal antes de la deformacin la densidad es de, 10 10
4 6 2
cm y
despus de ser deformada, la densidad alcanza el valor de 10
12 2
cm

Una dislocacin de borde, tambin difiere de una dislocacin de
tornillo, por el tipo de deformacin que produce en su entorno; en la dislocacin de
borde se presentan zonas de tensin y de comprensin.

zona de tensin
zona de compresin
Compresin
Tensin


I-7

En la dislocacin de tornillo, se presentaran nicamente deformaciones de
corte.

Los defectos superficiales.-

son pequeos, en una sola dimensin, representa una superficie de
separacin entre los distintos granos de un metal policristalino; estos se deben, a las
alteraciones en el apilamiento de los planos atmicos, a travs de un limite. Dicha
alteracin puede ser tanto en la orientacin, como en la secuencia de apilamiento de los
planos.

Se llaman "Limites de Granos", a aquellas imperfecciones superficiales,
que separan cristales de diferente orientacin, dentro de un agregado de policristalino.

Se llaman "Limites de Macla", a las imperfecciones superficiales, que
separan dos porciones de un cristal, cuyas orientaciones son imgenes especulares
una de la otra. Se denomina macla a la porcin del cristal, cuya orientacin es
imagen de la orientacin de la matriz.

Las maclas pueden originarse durante el crecimiento cristalino, o son
producidos por deformacin del cristal. En la siguiente figura se puede ver un maclado.

lmite de macla
macla

Un "Error de Apilamiento", es una imperfeccin superficial, resultante
del apilamiento de un plano atmico fuera de la secuencia, mientras que a cada lado de
la falla, la red es perfecta. Por ejemplo puede describirse la secuencia de
apilamiento en un cristal CCC (cubo con caras centradas) ideal, como: ABC, ABC,
ABC..., pero puede cambiar la frecuencia o secuencia a: ABC, AB, AB, ABC...


I-8

En general, los limites de ngulo pequeo, pueden ser descritos
mediante ordenaciones de dislocaciones. Un lmite de flexin, esta formado por
dislocaciones de borde, una sobre la otra, a lo largo del lmite de pequeo ngulo, segn
se ve en la figura siguiente.

h
b
=b/h
tg=b/h

Cristalizacin de los metales.-

El paso del metal del estado lquido, al estado slido, se denomina
cristalizacin primaria. Esta transcurre, como resultado, del paso a un estado
mas estable, en sentido de la termodinmica, es decir, con una energa libre menor.

Llamamos Tf, a la temperatura de equilibrio de cristalizacin, o de
fusin, en la cual, pueden existir las dos fases (la liquida y la slida) simultneamente.

As, a una temperatura mayor de Tf, es estable el metal lquido, que
posee menor reserva de energa libre, y por debajo de esa temperatura, es ms estable
el metal slido.

El proceso de cristalizacin se desarrolla, si existe una diferencia de
energas libres, que aparece a causa de que, la energa libre del metal slido, es menor
que la del lquido.

Por consiguiente, el proceso de cristalizacin, transcurre solamente,
cuando el metal se sobre-enfra, a una temperatura menor que la temperatura de


I-9
equilibrio Tf. La diferencia entre la temperatura Tf de fusin, y la temperatura de
cristalizacin se llama grado de sobre-enfriamiento.

T = Tf - Tcr

El valor de este grado de sobre-enfriamiento, depender directamente de
la velocidad de enfriamiento, segn se muestra en la figura siguiente.

V V V
1 2 3
< <

T3 T2 T1
V3
V2
V1
Tf
t

Curvas de enfriamiento del metal puro.-

El proceso de cristalizacin, comienza con la aparicin, de la formacin
de los ncleos cristalinos (centros de cristalizacin), y continua con su crecimiento.

Como se muestra esquemticamente en la siguiente figura, al enfriar
la aleacin a una temperatura inferior a Tf, en varias zonas de la aleacin liquida,
aparecen centros estables de cristalizacin, tendientes a crecer.

Los cristales, al ir creciendo, toman formas geomtricas regulares, pero
llega el momento en el cual, los cristales chocan entre si, siendo el crecimiento en las
direcciones libres, tomando una forma irregular que se denomina, cristalitas o granos.

La formacin espontnea de cristales en el metal lquido, es muy difcil.
Con frecuencia la fuente de formacin de ncleos cristalinos, son partculas slidas, que
estn presentes en la masa fundida. El proceso de cristalizacin comienza


I-10
generalmente, en las paredes del molde (lingoteras). En algunos casos, las impurezas
disueltas en el metal lquido, tambin pueden disminuir el tamao del grano y modificar
su forma.
Estructura de Lingote Metlico.-

Como se dijo anteriormente, los cristales que se forman en el proceso de
solidificacin, as como, su forma, dependen de la velocidad de enfriamiento y tipos de
impurezas.
En el proceso de cristalizacin, se forman cristales ramificados, llamados
"Dendritas".
X
2
>X
1
X
1
X
2

La deformacin del cristal, se efecta, en la direccin donde existen las
distancias interatmicas ms pequeas, generndose una red cbica. La
cristalizacin del metal lquido, tiene un volumen mayor que el slido; por esto, en
aquella parte del lingote que se enfra al ltimo, se forma, un vaco llamado rechupe o
cavidad de contraccin.

El rechupe, generalmente esta rodeado de la parte mas impura del metal,
en la que despus de la solidificacin, se forman poros microscpicos y macroscpicos.

Transformaciones Alotrpicas.-

Algunos metales, dependiendo de la temperatura, pueden presentarse
en diferentes formas cristalinas; a esta capacidad se le llama "alotropa". La modificacin
alotrpica que es estable a una temperatura inferior, se le ha denominado con la letra
y para una temperatura mayor con " " y as " ", " ", etc.

Las transformaciones alotrpicas conocidas son:

Fe Fe
Co Co
Ti Ti


I-11
y as otras.
El cambio de la forma, y el tipo de la red cristalina durante las
transformaciones alotrpicas que tienen lugar en el metal slido, se llaman cristalizacin
secundaria.
Mtodos de Investigacin de la Estructura de los Metales y Aleaciones.

Los mtodos de investigacin usados con ms frecuencia son: los
mtodos macroscpicos, microscpicos y de anlisis radio-cristalogrfico.

El mtodo macroscpico de investigacin.-

Se emplea para el estudio de la macro estructura, permitiendo
determinar el cuadro general de la estructura cristalina, en grandes volmenes.

Si los cristales son de gran volumen (tamao), se puede estudiar tamao,
forma y distribucin.

Entre los mtodos tenemos:

1).- Por fractura.

2).- En macro-secciones metalogrficas especiales, sujetas al ataque
qumico con reactivos.

El mtodo microscpico de investigacin.-

Se emplea para el estudio de la micro-estructura, siendo el micro-
anlisis, uno de los mtodos fundamentales de investigacin de la estructura de los
metales; puesto que existe una relacin directa entre la micro-estructura del metal y
sus propiedades. El micro-anlisis permite determinar el tamao y forma de los
granos, la disposicin de las fases, los componentes de la aleacin, y revela la
estructura caracterstica, para algunos tipos de tratamiento, de esta manera, revela
la estructura caracterstica, para algunos tratamientos, revelando los defectos ms
minuciosos (inclusiones no metlicas, micro grietas, etc.).

Para efectuar el micro-anlisis del metal, se prepara una micro-seccin
metalogrfica, es decir, una pequea probeta, rectificndose minuciosamente uno de
sus planos, el cual, se pule; y se somete, al ataque qumico, con reactivos especiales.
As por ejemplo, para revelar la estructura del acero, se emplea una solucin
alcohlica, con cido ntrico o cido pcrico.


I-12

La estructura de los metales se observa en el microscopio, en el cual
el objeto a estudiar, se examina en la luz reflejada.

Anlisis de la estructura por rayos X.-

El anlisis por rayos X, esta fundamentado, en la bifraccin de los
rayos X, que poseen pequeas cantidades de onda, que pasan, por las series de tomos
en el cuerpo cristalino.

El anlisis de la estructura por rayos X, se determina no solo la
estructura atmica cristalina del metal, sino tambin, aquellos cambios que ocurren
en ella, como resultado del tratamiento del metal.

Mtodos fsicos del estudio de los metales.-

Por la variacin de las propiedades fsicas, se pueden juzgar, las
transformaciones que tienen lugar en la aleacin durante su tratamiento (trmico,
mecnico, etc.) o bien, sobre la variacin de su composicin. Comnmente, se estudia
la dependencia de las propiedades fsicas, con la temperatura, la composicin y el
tiempo.

Los mtodos fsicos fundamentales de investigacin de los metales son:

1).- Anlisis Trmico
2).- Mtodo Dilatomtrico
3).- Mtodo de la medicin de la resistencia elctrica.
4).- Mtodos Magnticos
5).- Mtodos de Radio-Istopos

De lo anterior, se desprenden los mtodos fsicos de control de calidad
de metales; que son mtodos de control de piezas, sin su destruccin, de los cuales
tenemos:

Mtodo con Radiaciones Penetrantes.-

Se emplean en ste mtodo, los rayos X que surgen de la
desintegracin de sustancias radioactivas, utilizndose frecuentemente istopos
de Cobalto ( Co
60
) y de Iridio ( Ir
192
).

Con este mtodo se pueden detectar, pozos de gas, rechupes, grietas, soldadura
incompleta, etc.


I-13

Mtodos Magnticos de Control.-

Se emplean para revelar en la superficie de las piezas de acero, defectos
como, grietas (de rectificado, temple, etc.), grietas capilares, grandes inclusiones no
metlicas, etc. Este mtodo esta fundamentado, en el hecho de que, en la pieza
magnetizada, el flujo magntico al encontrar obstculos, con una grieta pequea, la
permeabilidad magntica se dispersa.

Mtodo Luminiscente.-

Este mtodo nos revela, defectos superficiales (grietas, poros, etc.), en
piezas fundidas y deformadas. Las piezas se sumergen en un lquido fluorescente,
que penetra en lugares defectuosos, que presentan luminiscencia, al ser irradiados
con rayos ultravioleta, en un lugar oscuro.

Mtodo Ultrasonoro de Control.-

Este mtodo se utiliza, para revelar defectos internos, rechupes, poros,
grietas, etc.), en piezas de configuracin simple y de gran seccin. Este mtodo se
basa, en la capacidad de las ondas ultrasonoras, de reflejarse en la superficie de los
defectos internos (limite metal aire).

Propiedades Mecnicas.-

Las propiedades mecnicas ms importantes en el metal son:

a).- La resistencia a la deformacin y destruccin
b).- Plasticidad.

Estas propiedades mecnicas, se pueden definir, por medio de pruebas
en las cuales se tienen valores de los esfuerzos y deformaciones, en los que, se
modifica el estado fsico del material. Las propiedades mecnicas, nos sirven, para
establecer los limites de carga, as como, para el control de calidad de fabricacin, y
elaboracin del metal en las fabricas metalrgicas, y de construccin de maquinaria.

Esfuerzos.-( = =
P
A
lim
P
A
A
;
0
)

Los esfuerzos surgen por diferentes razones:


I-14
1.- Los producidos por cargas temporales
2.- Los esfuerzos internos

Que surgen y se equilibran, en los lmites del cuerpo dados, sin la accin
de carga exterior, que pueden ser producidos, por calentamiento o enfriamiento
violento, o bien producidos en la cristalizacin, durante la deformacin.

Estos esfuerzos internos se clasifican en:

a).- Esfuerzos de primer orden.- Que se equilibran, en el volumen de
todo el cuerpo, siendo llamados macro-esfuerzos.

b).- Esfuerzos de segundo orden.- Que se equilibran, en el grano, siendo
llamados micro esfuerzos.

c).- Esfuerzos de tercer orden.- Que se localizan, en volmenes del
orden de las dimensiones, de la clula cristalina (sub-microscpica). Los cuales, no
han sido estudiados suficientemente.

Los esfuerzos de "Primer orden", como sabemos, son obtenidos en
laboratorio, con pruebas a base de probetas.

Los esfuerzos de "Segundo y Tercer orden", se determinan, por
mtodos radiogrficos.

Deformaciones Elsticas y Plsticas

Como sabemos, existen deformaciones elsticas y plsticas. La
deformacin elstica, no produce cambios notables en la estructura y propiedades del
metal, ya que se produce, un movimiento relativo insignificante de tomos,
alterndose el equilibrio de las fuerzas de atraccin y repulsin. Pero, despus, de que
dejan de actuar las cargas, los tomos vuelven a su estado inicial de equilibrio.

El esfuerzo por la Ley de Hoocke.

=
=
=
E l
l
l
l
E


I-15

Donde:

es la modificacin elstica relativa (unitaria)
E es el mdulo de elasticidad, que caracteriza la rigidez del metal,
o sea, su resistencia a las deformaciones elsticas.

El modulo de elasticidad, depende muy poco, de la estructura del
metal y de su tratamiento, determinndose, por la fuerza de enlace inter-atmico.

Deformacin Plstica.-

Al presentarse el esfuerzo de fluencia de un material, ya no se cumple la
proporcionalidad entre y , debido a que, se produce una deformacin plstica, la
cual, no desaparece despus que deja actuar la carga. La deformacin plstica,
esta relacionada, con la deformacin, dislocamiento y desplazamiento dentro del
grano, produciendo cambios residuales en la forma. Despus de que la carga deja de
actuar, el cuerpo no restablece su forma anterior, estructura y propiedades.

La deformacin plstica puede producirse por deslizamiento y
maclaje.

El deslizamiento, (desplazamiento de las distintas partes del cristal),
se produce por la accin de los esfuerzos tangenciales, cuando estos esfuerzos,
alcanzan en el plano y en la direccin de desplazamiento, una magnitud critica.

Cuando el deslizamiento en la red cristalina, que se produce en los planos
y direcciones, se sucede, un empaquetamiento mas compacto de los tomos,
donde, la magnitud de la resistencia al desplazamiento es mnima.

Cuanto mayor, es la cantidad de planos y direcciones posibles de
deslizamiento en el metal, tanto mayor, es su deformabilidad plstica. Sin embargo,
el proceso de deslizamiento, no se puede interpretar como, un movimiento simultneo
de una parte del cristal, con respecto a la otra. Semejante desplazamiento,
requerir esfuerzos, con los cuales se presenta realmente, la deformacin.

Por ejemplo, en un cristal (mono-cristal) de hierro, el esfuerzo con que se
presenta el deslizamiento, es de, 29 Kg/mm, y la menor magnitud terica, es de, 230
Kg/mm.
Maclaje.-

La deformacin plstica de una serie de metales, (que posee redes de
empaquetamiento compacto C12, H12), puede efectuarse por maclaje. El maclaje, es


I-16
una deformacin plstica, que consiste en la reorientacin de una parte del cristal, a
una posicin simtrica a la primera, con respecto al plano del maclaje.

Ruptura.-

Todo proceso de deformacin, al aumentar los esfuerzos, termina con la
ruptura. Distinguindose dos tipos de ruptura: frgil y dctil.

Ruptura frgil.-

En la ruptura frgil, se produce una alteracin de enlaces inter-
atmicos, fundamentalmente, de los esfuerzos normales. La ruptura frgil no va
acompaada, de deformacin plstica. Este tipo de ruptura, transcurre
generalmente, en los limites inter-granulares, presentando un carcter cristalino. Esta
ruptura, no se presenta sin una deformacin plstica, siendo esta, muy pequea.

Ruptura Dctil.-

Esta se presenta bsicamente, por la accin de los esfuerzos
tangenciales, al alcanzar el valor de esfuerzo cortante mximo; este tipo de ruptura, va
precedido, de una formacin plstica considerable. En la ruptura dctil, la fractura es
fibrosa, debido a que tiene lugar, como resultado del corte a travs del cuerpo del grano.

Comnmente, la distribucin del metal, se produce por la combinacin de
estos dos tipos de ruptura.

El Hierro y sus Aleaciones

El hierro es un metal blanco plateado, que en su estado mas puro,
contiene 99.99% de Fe. Los hierros usados en la prctica, contienen de un 99.8%, a un
99.99% de Fe, siendo la temperatura de la fusin del Hierro de 1539C.

Fases alotrpicas del hierro.

Las fases alotrpicas del hierro son: , , , . En la actualidad se ha
observado que el Hierro , , y , poseen una red cbica centrada, por lo que,
consideraremos nicamente 2 fases la y la

El Hierro , existe a temperaturas inferiores a 910C, y superiores a
1401C, segn se muestra en la figura siguiente; en el intervalo de temperaturas, de
1401C a 1539C, el Hierro existe en forma . La red cristalina del Hierro, tiene la


I-17
forma de un cubo centrado a una temperatura inferior de 768C y el Hierro es
magntico.

El punto critico de 768C, correspondiente a la transformacin
magntica, es decir, a la perdida de las propiedades magnticas, se denomina
punto de Curie, y se designa por Ar2 (durante el enfriamiento) y por Ac2 (durante el
calentamiento). El Hierro, a temperaturas superiores al punto de Curie, es decir, el
Hierro no magntico de red cbica centrada, se denomina Hierro .

T
400
800
t c
768
910
1401
1539
enfriamiento
calentamiento
magntico
no magntico
Ac
3

Ac
2
Ac
4
Ar
2

Ar
3

Ar
4

Las propiedades magnticas del hierro, dependen principalmente
de su pureza. El hierro prcticamente no disuelve el carbono, siendo la solubilidad
mxima de 0.025%, a una temperatura de 723C, y de 0.0025% a 20C. La
solucin intersticial slida del carbono en el hierro, se llama ferrita. Al microscopio, la
ferrita aparece en forma de granos polidricos homogneos.

La solubilidad limite del carbono en el hierro es de, 0.1% a 1490C,
existiendo el hierro de 910C a 1401C.

El punto critico de transformacin <> a 910C, se designa
respectivamente por Ar3 (en el enfriamiento) y Ac3 (en el calentamiento). El punto
crtico <> , se localiza a 1401C, designndose por Ar4 y por Ac4 . El hierro es
dbilmente magntico alcanzndose una solubilidad de carbono de 2% a una
temperatura de 130C.
La solucin slida intersticial de carbono en el hierro se le llama
austenita.

La austenita posee una alta plasticidad por lo tanto bajos limites de fluencia,
teniendo una micro estructura compuesta por granos polidricos caracterizndose por
la presencia de maclas.


I-18

El hierro con el carbono forma tambin una combinacin qumica que es
el carburo de hierro (Fe3C) llamado cementita, teniendo un contenido de carbono de
6.67%. La cementita posee una red cristalina rmbica compleja con un acomodamiento
compacto de tomos teniendo una temperatura de fusin 1550 C

A una temperatura inferior a los 217C la cementita es ferro-magntica,
siendo caracterstica su gran dureza y baja plasticidad.

Diagrama de Estado. Hierro - Carbono - Cementita

C%
C A R B O N O
t c
(910)
800
700
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
600
1600
0.8 1 2 3 4 4.3 5 6 6.67 7 8
E C
D
Eutctica
Fase lquida + cementita
Fase lquida + austenita
Austenita
Austenita+ ferrita
Austenita
N (1401)
lnea de lquidos
Cementita Primaria Perlitra + Cementita
Lnea de lquidos
Cementita
+ Perlita
Ferrita
B
Aleacin lquida
Cristales de solucin
F
A
J
H
(fase liquida)
Solucin
i
M
P
S
Ac3
1539

Los diagramas de estado son grficos que muestran que fases estn
presentes en equilibrio a su entorno. Cuando los diagramas se interpretan
adecuadamente muestran el numero de fases presentes sus composiciones y sus
cantidades relativas de cada una de ellas en funcin de la temperatura, presin y
composicin del material.

Aunque la mayora de los materiales de uso ingenieril existen en estado
meta-estable, todo cambio espontneo ser haca el equilibrio obtenindose gran
informacin de los cambios de fase de los diagramas de equilibrio apropiados. Estos
diagramas se clasifican de acuerdo al numero de componentes puros
involucrados, as tenemos unitarios, binarios y de orden superior.


I-19

Lgicamente el diagrama fierro-carbono (cementita) es un diagrama
binario en el cual podemos definir los siguientes puntos: El punto "A" (1539C)
correspondiente a la temperatura de fusin del hierro puro; el punto "D" que corresponde
( 1550 C) al punto de fusin de la cementita.

Los puntos "N" (1401C) y "G" (910C) correspondientes a la
transformacin alotrpica del hierro en hierro ; el punto "E" caracteriza la solubilidad
limite de carbono en el hierro a la temperatura de 1130C (2.0% C).

El proceso de cristalizacin de las aleaciones comienza cuando se
alcanzan las temperaturas que corresponden a la lnea "A, B, C" que es llamada "Lnea
de lquidos". La finalizacin de la solidificacin corresponde a las temperaturas que
forman la "Lnea de Slidos" "A, H, J, E, C y F".

El ngulo superior izquierdo caracteriza las transformaciones relacionadas
a la transformacin ( ) Separndose por la lnea "AB" del lquido que contiene
cristales de solucin slida de carbono en el hierro .

En las aleaciones con un contenido de carbono 0.1% como se ve en el
diagrama la cristalizacin finalizara a temperaturas correspondientes a la lnea "AH".

Una transformacin de fase en la cual toda fase liquida se transforma
durante el enfriamiento en dos fases simultneas se le llama transformacin Eutctica.

Las aleaciones poseen una concentracin de carbono de 0.225 % (punto
"P") al 0.8% (punto "S") se llaman aceros hipoeutectoide. Estos tienen una
estructura ferrtica separada de la austenita en los campos de temperatura Ar3 y Ar1,
y perltica formada de la austenita al alcanzar la temperatura Ar1.

El acero con 0.8% de carbono se llama eutectoide siendo su estructura
perltica.

Los aceros que contienen de 0.8 a 2.0% se llaman aceros
hipereutectoides.

La diferencia entre el acero y el hierro colado parte de la solubilidad
mxima del carbono en la austenita. As el acero contiene carbono hasta en un 2.0% y
cuando el contenido es de mas del 2.0% se le denomina hierro colado. Una de las
caractersticas principales del acero es que a altas temperaturas tienen una estructura
austentica que posee una alta plasticidad, por esta razn pueden ser deformados
fcilmente siendo aleaciones maleables. En comparacin con los aceros el hierro colado


I-20
posee mejores propiedades de fundicin, ya que tienen temperaturas de fusin mas
bajas; la desventaja que tienen es que son frgiles y prcticamente no forjables.

Tratamiento Trmico de los Metales

Por tratamiento trmico se comprende el cambio de estructura y por lo
tanto el cambio de las propiedades de la aleacin que se consigue mediante el
calentamiento hasta una determinada temperatura, exponiendo la aleacin a esta
temperatura durante cierto tiempo y empleando a una velocidad determinada.

Existen varios tipos de tratamiento trmico: recocido, normalizado,
temple y revenido; estos cambian en forma diferente la estructura y las propiedades del
metal (acero); la seleccin de uno de estos mtodos es de acuerdo a las necesidades
de las piezas a fabricar que pueden ser piezas fundidas forjadas, laminadas, etc., con
ayuda del tratamiento trmico se pueden obtener altas propiedades mecnicas que
nos garanticen un trabajo normal de los elementos de una estructura o mquina.

Recocido del Acero

Por recocido se entiende el calentamiento del acero por encima de las
temperaturas de transformacin de fase con un enfriamiento posterior lento.

La recristalizacin de fase que tiene lugar durante el recocido afina el
grano y elimina la estructura de "Widmanstantten" del acero. En general el
recocido es un tratamiento trmico preparatorio (para ablandar el material);
sometindose piezas fundidas, forjadas y laminadas para la elaboracin por corte. Al
mismo tiempo que afina el grano elimina los esfuerzos internos y disminuye la
heterogeneidad estructural.

Recocido Total

Consiste en calentar el acero hipoeutectoides a una temperatura de 30
a 50C arriba del punto Ac3, mantenindola durante cierto tiempo para lograr el
calentamiento total del metal y enfriarlo lentamente en el horno.

El calentar el metal arriba de Ac3 es con el fin de formar austenita en la
interfase, logrndose tambin una gran cantidad de centros de nucleacin con lo cual se
afina el grano.

Un calentamiento excesivo arriba de Ac3 puede hacer crecer el grano y
empeorar las propiedades del acero.


I-21
En la practica la velocidad de calentamiento es de 100C/hr, por lo que
la duracin puede ser de 1/2 a 1 hr. por cada tonelada de metal.

Si el recocido es hecho con el nico fin de liberar esfuerzos, el
enfriamiento lento debe hacerse hasta la temperatura ambiente dentro del horno. Existe
tambin el recocido isotrmico, el incompleto, revenido a alta temperatura patentado,
y el recocido por homogeneizacin en los cuales los procedimientos varan muy poco
del recocido total.

Normalizacin del Acero

La normalizacin consiste en el calentamiento del acero arriba del punto
Ac3 en 50 o 60C y por encima del punto Aest Es para el acero hiper-eutectoide
sometiendo a esta temperatura durante corto tiempo y enfriado al aire. La
normalizacin produce la recristalizacin y por lo tanto elimina la estructura con grano
grande obtenido en la fundicin o el laminado. La normalizacin es muy usada para
mejorar las propiedades en la fundicin de acero.

Temple del Acero

Se llama temple al calentamiento hasta una temperatura de 30 a 70C
arriba de la temperatura Ac3 (para los aceros hipoeutectoides) a Ac1 (para aceros
hipereutectoides) con un mantenimiento a esta temperatura para finalizar las
transformaciones de fase, y enfriamiento a una velocidad mas alta que la critica (para los
aceros al carbono generalmente en agua y para aceros aleados en aceite).

El temple no es un tratamiento trmico final. Para disminuir la fragilidad
y los esfuerzos que surgen con el temple y obtener mejores propiedades mecnicas, el
acero despus del temple es sometido a un revenido.

El acero para herramientas se somete a temple y revenido para
aumentar su dureza, resistencia al desgaste y la resistencia mecnica; y los aceros
para construccin para aumentar la resistencia (Ty) y la dureza y obtener una
plasticidad y viscosidad.


I-22
NOTAS.-


CAPTULO II.- FORMULARIO


II-1
Principios Generales del Diseo Estructural

Introduccin.-

El propsito fundamental del diseador de estructuras, es lograr una
estructura econmica y segura, que cumpla con ciertos requisitos funcionales y
estticos. Para alcanzar esta meta, el diseador debe tener un conocimiento completo
de las propiedades de los materiales, del comportamiento estructural y de la
relacin entre la distribucin y la funcin de una estructura, de la mecnica, y del
anlisis estructural; debe tener tambin, una apreciacin clara de los valores estticos,
con objeto de trabajar con colaboracin de los arquitectos y contribuir as, a la
obtencin de un buen funcionamiento de la estructura.

En el diseo estructural, juegan un papel importante la teora de las
estructuras, le mecnica estructural, y la "experiencia" para valuar ciertos datos que
en general, se basan en suposiciones ingenieriles.

Clasificacin de las Estructuras Metlicas

Las estructuras metlicas se clasifican principalmente en dos grupos:

a).-Estructuras de Cascaron.-

Que son hechas principalmente de placa o de lamina, tales como,
tanques de almacenamiento, silos, cascos de buques, carros de ferrocarril, aeroplanos
y cubiertas en cascarn para edificios grandes.

b).-Estructuras Reticulares.-

Que se caracterizan por estar formadas por elementos alargados, tales
como, armaduras, marcos rgidos, estructuras tridimensionales.

Miembros Estructurales y Conexiones

Una estructura reticular convencional, esta compuesta, de miembros
unidos entre si por medio de conexiones. Un miembro puede ser, un perfil laminado,
o bien, formado por varios perfiles unidos por soldadura, remaches o tornillos segn se
muestra en las figuras siguientes:

CAPITULO II - FORMULARIO

II-2
Perfiles laminados

NGULO
CANAL
VIGA " I "
REDONDO
CUADRADO
HEXAGONAL

Secciones formadas por soldadura, remaches o sujetadores

PATINES SOLDADOS
SECCIN
ATORNILLADA
SECCIN FORMADA
POR CUATRO PLACAS

Como sabemos en una estructura tridimensional, existen elementos
mecnicos: Px, Vy, Vz, Mx, My, Mz.

Px - Carga axial

Vy, Vz - Cortantes


II-3
Mx - Momento Torsionante

My, Mz - Momentos Flexionantes

Pero considerando que los dos cortantes, y los dos elementos
Flexionantes tienen los mismos efectos, cambiando nicamente la direccin de
aplicacin, podemos reducirlos a cuatro, siendo estos: carga axial, fuerza cortante,
momento flexionante y momento torsionante. Esos efectos nos han creado
necesidades, que a su vez, han generado, elementos estructurales, con seccin
idnea para absorber cada uno de los elementos mecnicos enunciados,
clasificndose estos elementos estructurales en:

a).-Tensores, que transmiten perfectamente cargas axiales de tensin.
b).-Columnas, que transmitirn compresin.
c).-Trabes, o vigas, que transmiten cargas transversales. (Cortante y
Momento flexionante).
d).-Ejes, o flechas, (Elementos de seccin cerrada), para transmitir
torsin.

Respecto a las conexiones, podemos clasificarlas de acuerdo a los
elementos usados para lograr la unin, as tendremos cuatro tipos de conexiones:

Conexiones remachadas
Conexiones atornilladas
Conexiones con pasadores
Conexiones soldadas.

En la actualidad, la soldadura y los tornillos han aportado grandes
ventajas sobresalientes de las dems conexiones.

El rea que se deber considerar para los esfuerzos de tensin en los
tornillos esta evaluada por la siguiente frmula y calculada en las tablas II-1 y 1a

2
)
9743 . 0
( 7854 . 0
n
D At =


II-4
TABLA II-1

SISTEMA INGLS

Dimetro Dimensiones del paso reas
D Bsico Raz K H 3/4 H 1/8 H P 1/8 P Gruesa En la Raz
Para diseo a
Tensin
[Pulg] [Pulg] [Pulg] [Pulg] [Pulg] [Pulg] [Pulg]
n
Paso por
Pulg.

[pulg] [pulg] [pulg]
1/4 0.25 0.185 0.087 0.065 0.011 0.100 0.013 20 0.049 0.027 0.032
3/8 0.38 0.294 0.108 0.081 0.014 0.125 0.016 16 0.110 0.068 0.077
1/2 0.50 0.400 0.133 0.100 0.017 0.154 0.019 13 0.196 0.126 0.142
5/8 0.63 0.507 0.157 0.118 0.020 0.182 0.023 11 0.307 0.202 0.226
3/4 0.75 0.620 0.173 0.130 0.022 0.200 0.025 10 0.442 0.302 0.334
7/8 0.88 0.731 0.192 0.144 0.024 0.222 0.028 9 0.601 0.420 0.462
1 1.00 0.838 0.216 0.162 0.027 0.249 0.031 8 0.785 0.552 0.606
1 1/8 1.13 0.939 0.248 0.186 0.031 0.286 0.036 7 0.994 0.693 0.763
1 1/4 1.25 1.064 0.248 0.186 0.031 0.286 0.036 7 1.227 0.889 0.969
1 3/8 1.38 1.158 0.289 0.217 0.036 0.334 0.042 6 1.485 1.053 1.155
1 1/2 1.50 1.283 0.289 0.217 0.036 0.334 0.042 6 1.767 1.293 1.405
1 3/4 1.75 1.490 0.347 0.260 0.043 0.400 0.050 5 2.405 1.744 1.899
2 2.00 1.711 0.385 0.289 0.048 0.445 0.056 4 1/2 3.142 2.299 2.498


II-5
TABLA II-1a

SISTEMA MTRICO

Dimetro Dimensiones del paso reas
D Bsico Raz K H 3/4 H 1/8 H P 1/8 P Gruesa A
D
En la Raz o
Neta A
K

Para diseo a
Tensin
[Pulg] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
n
Paso por
pulg.
[cm] [cm] [cm]
1/4 6.35 4.70 2.20 1.65 0.28 2.54 0.32 20 0.317 0.173 0.205
3/8 9.53 7.47 2.74 2.06 0.34 3.17 0.40 16 0.713 0.438 0.500
1/2 12.70 10.16 3.39 2.54 0.42 3.91 0.49 13 1.267 0.811 0.915
5/8 15.88 12.88 4.00 3.00 0.50 4.61 0.58 11 1.979 1.302 1.458
3/4 19.05 15.75 4.40 3.30 0.55 5.08 0.64 10 2.850 1.948 2.158
7/8 22.23 18.57 4.88 3.66 0.61 5.63 0.70 9 3.879 2.708 2.979
1 25.40 21.29 5.49 4.11 0.69 6.33 0.79 8 5.067 3.558 3.908
1 1/8 28.58 23.85 6.30 4.72 0.79 7.27 0.91 7 6.413 4.468 4.924
1 1/4 31.75 27.03 6.30 4.72 0.79 7.27 0.91 7 7.917 5.736 6.252
1 3/8 34.93 29.41 7.35 5.51 0.92 8.48 1.06 6 9.580 6.795 7.451
1 1/2 38.10 32.59 7.35 5.51 0.92 8.48 1.06 6 11.401 8.341 9.066
1 3/4 44.45 37.85 8.81 6.60 1.10 10.16 1.27 5 15.518 11.249 12.255
2 50.80 43.46 9.79 7.34 1.22 11.29 1.41 4 1/2 20.268 14.834 16.118


II-6

DETALLE DEL PASO DE TORNILLOS
P/8
P/8
H
/
8
3
/
4

H
H
/
8
H
=
0
.
8
6
6
P
K D
6
0
P


II-7
TENSIN.

Esfuerzos de tensin Ft 06 . Fy sobre la seccin total o Ft 06 . Fu siendo Fu esfuerzo
mnimo de tensin del miembro.

Para miembros unidos con pasadores
Ft = 0.45 Fy sobre la seccin neta

Para tensin de partes tratadas

Ejemplos:
Tornillos: A-307 Ft=1400 Kg/cm
A-502 Grado 1 Ft=1600 Kg/cm
A-502 Grado 2 y 3 Ft=2040 Kg/cm
Partes tratadas Ft=0.33 Fu

Secciones netas.

Ae= rea efectiva = Ct An
Ct = Coeficiente de reduccin
An= rea neta del miembro

1. Para vigas del tipo W, M o S con anchos de patines no menores que 2/3 del
peralte, y Tees estructurales cortadas de estas vigas, proveyendo la conexin esta en
los patines, y que no tengan menos de tres sujetadores por lnea, en la direccin de
los esfuerzos......................................................................................................Ct=0.90

2.- Para vigas del tipo W, M o S que no cumplan con las condiciones del prrafo
anterior, y Tees estructurales cortadas de estas vigas, incluyendo secciones
transversales en celosa, proveyendo las conexiones de no menos de tres sujetadores
por lnea en la direccin de los esfuerzos............................................Ct=0.85

3.-Todos los miembros, cuyas conexiones tengan solo 2 sujetadores por lnea en la
direccin de los esfuerzos..................................................................................Ct=0.75.


II-8
CORTANTE.

1).-Excepto para lo indicado en los puntos 2) y 3)

Si
h
t Fy
Fv Fy < =
3700
0 4 .

Sobre la seccin transversal efectiva resistente a corte, el rea efectiva para resistir
corte en perfiles rolados y vigas fabricadas ser, la altura del alma por el espesor
de la misma.

2).- Para conexiones en los extremos de las vigas, donde el patn superior es cubierto y
en situacin similar, donde la falla de fuerza ocurre por corte a lo largo de un plano
completo de sujetadores, o por una combinacin de cortante en un plano entero de
sujetadores, ms tensin a lo largo de un plano perpendicular sobre el rea efectiva
resistente donde se presenta la falla.

Fv Fu = 030 .

3).- En el caso de trabes armadas, o roladas para revisar con atiesadores, cargadas
completa, o parcialmente el esfuerzo actuante a corte, no deber exceder de:

Si
h
t Fy
Fv
Fy Cv
Fy > =

3700
289
04
.
.

(73.6-A-36)
donde:
Cv= Relacin de los esfuerzos crticos en el alma, en concordancia con la teora
de pandeo lineal, para esfuerzo de fluencia, de corte en el alma de los
materiales.

k = Coeficiente relativo a las definiciones de pandeo lineal en una placa, en
funcin de sus condiciones de apoyo y dimensiones.

Cv
k
Fy
h
t
=
3160 000
2
' ,
( )
Cuando Cv < 0.8
Cv
h
t
k
Fy
=
1600
, Cuando Cv> 0.8


II-9
k
a
h
= + 4 00
534
2
.
.
( )
, Cuando
a
h
10 .

k
a
h
= + 534
4 00
2
.
.
( )
, Cuando
a
h
>10 .

t=Espesor del alma en cm.

a=Distancia entre atiesadores en cm.

h=Distancia libre entre patines en cm.

Si se colocan atiesadores intermedios, espaciados de acuerdo a la siguiente relacin:

a
h
h
t
<
|
\
|
.
|
|
260
2
con un mximo de 3

y el esfuerzo de corte en el alma sea menor, al Fv de la siguiente ecuacin, siempre y
cuando Cv < 1.0

( )
Fv
Fy
Cv
Cv
a
h
Fy = +

+
(
(
(
2 89
1
115 1
0 4
2
.
.
.

y la dimensin "a/h", o "h/t", no exceda de 260 veces el espesor del alma.


II-10
COMPRESIN.

1.- En la seccin total de los miembros cargados axialmente, cuando (kl/r), la relacin
de esbeltez efectiva, de cualquier segmento sin arriostramiento, como se define
ms adelante, sea menor que Cc.

Es decir
kl
r
Cc
E
Fy
|
\
|
.
| < = =
2
126
2
para acero A-36

( )
Fa
kl
r
Fy
F S
a =

|
\
|
.
|
1
2
. .
..........( )
donde:

( ) ( )
F S
kl
r
Cc
kl
r
Cc
. .= +
5
3
3
8 8
3
3

2.-En la seccin total de columnas cargadas axialmente, cuando (kl/r) excede Cc

( ) ( )
Fa
E
kl
r
Fa
kl
r
b = =
12
23
10 480 000
2
2 2
' ,
.........( )

3.-En la seccin total de puntales y miembros secundarios, cargados axialmente, cuando
l/r excede de 120*

Fa
Fa
l
r
s
=
**
. 16
200

* para este caso k= 1.0
** Fa calculado con las frmulas (a) o (b)

4.-En el rea total de atiesadores de alma llena

Fa = 0.6 Fy

5.-En el alma de perfiles laminados en la raz de la unin entre el alma y el patn
(desgarramiento del alma).

Fa = 0.75 Fy
Desgarramiento del alma.


II-11

Las almas de las vigas y trabes de alma llena, deben disearse de manera que, los
esfuerzos de compresin en la raz de la unin del alma al patn, resultantes de cargas
concentradas, que no son soportadas por atiesadores, no excedan del valor 0.75 Fy; de
otra manera, se debern colocar atiesadores de carga.

Para cargas interiores

( )
R
t N k
Fy
+

2
0 75 .

Para reaccionar en apoyos

( )
R
t N k
Fy
+
0 75 .

R = Carga concentrada o reaccin en Kg.

t = Espesor del alma en cm.

N = Longitud de aplastamiento en cm. (no menor que k para reacciones)

k = Distancia del pao exterior del patn, a la raz de la unin del mismo, con el alma en
cm.


II-12
FLEXIN.

A).- La tensin y comprensin en las fibras extremas, de perfiles laminados
"compactos", y miembros compuestos "compactos", (excepto trabes armadas
hbridas y miembros de acero A514), simtricos, respecto a su plano de menor
momento de inercia, y cargados en dicho plano, y que cumple con los
requerimientos de esta seccin:

Fb Fy Fy kg cm = = = 0 66
2
3
1690
2
. / (para acero A-36)

Para poder considerar una seccin como "compacta", debe cumplir las siguientes
condiciones:

1.-Los patines, debern ser conectados al alma o almas de una manera continua.

2.-La relacin ancho espesor de los elementos no rigidizados del patn de
compresin, no deber exceder de:

b
t
Fy
p
p
=
545
108 . (para acero A-36)

tp
bp
bp
bp bp
tp tp
bp
tp
bp
tp

3.-La relacin ancho-espesor de los elementos rigidizados del patn de compresin,

b
t Fy
p
p
=
1600
318 . (para acero A-36)


II-13
4.-La relacin altura-espesor del alma o almas, del valor dado por las frmulas
siguientes:

t h

( )
h
t Fy
fa Fy
5365
1 374 . si fa/Fy < 0.16

h
t Fy
2154
si fa/Fy > 0.16 (42.8 para A-36)

5.-La longitud lateral no soportada, del patn en compresin de miembros, que no
sean circulares, o en cajn, no deber exceder del valor.

l
b
Fy
f
640
ni de l
d
A
Fy
f
|
\
|
.
|
1406140 ' ,

6.-La longitud lateral no soportada, del patn de compresin de miembros forjados
en cajn, de seccin rectangular, cuyo peralte, es no mayor de 6 veces el ancho,
y cuyo espesor de patn, es no mayor de 2 veces el espesor del alma, no debern
exceder de:

l
M
M
b
Fy
+
|
\
|
.
|
137 100 84 400
1
2
, , para A-36 l
M
M
b +
|
\
|
.
|
5418 3335
1
2
. .

* Si M M
1 2
=

l b 5418 .


II-14

** Si M M
1 2
0 = =

l b 5418 .

ni mayor de
84 370
5418
,
.
b
Fy
b

7.- La relacin dimetro espesor de secciones circulares huecas, no deben de
exceder de:

d
t Fy

139 333 ,
91.7 (Para A-36)

Excepto, para trabes hbridas y miembros de acero A-514. Las vigas y trabes
armadas, (incluyendo miembros diseados a base de seccin compuesta, los
cuales cumplen con los requerimientos de los incisos, de 1 al 7, arriba
mencionados.

B).- Los miembros (excepto secciones hbridas y miembro de acero A-514), los cuales
cumplen con los requerimientos del punto A excepto que b t
f f
2 , excede de
545 Fy (10.8 para A-36), pero es menor que, 800 Fy (15.83 para A-36),
pueden ser diseados en base al siguiente esfuerzo permisible a flexin:

Fb Fy
b
t
Fy
f
f
=
|
\
|
.
|
(
(
0 79 0 000238
2
. .

C).- Tensin y compresin, sobre fibras extremas de elementos de doble simetra I o H,
que cumplen los requerimientos del punto A, incisos, 1 y 2 y teniendo flexin en el
eje de menor momento de inercia, (excepto miembros de acero A-514); barras,
cuadrados, o redondos, secciones slidas rectangulares, flexionados alrededor de
su eje de inercia dbil.

Fb = 0.75 Fy (Fb= 1900 Kg/cm A-36)

Elementos de doble simetra del tipo I o H, flexionados alrededor de su eje de
menor momento de inercia, (excepto trabes hbridas y miembros de acero A-514),
que cumplen los requerimientos del punto A; pero en el inciso 2; b t
f f
2 excede de,


II-15
545 Fy (10.8 para A-36), pero es menor que 800 Fy (15.83 para A-36), puede
usarse la siguiente frmula, para obtener los esfuerzos permisibles a flexin.

Fb Fy
b
t
Fy
f
f
=
|
\
|
.
|
(
(
1075 0 000596
2
. .

Secciones del tipo tubular rectangular que cumplen con los requerimientos del
punto A, incisos 1, 3 y 4, flexionados alrededor del eje de menor momento de
inercia.

Fb Fy Fy = = 0 66
2
3
. (Fb= 1690 Kg/cm A-36)

D).-Tensin y compresin, sobre las fibras extremas de miembros flexionados, del tipo
cajn, cuyo patn de compresin, o su relacin, ancho espesor del alma, no cumplen
con los requerimientos del punto A, pero est, conforme a los requerimientos (ver las
relaciones ancho-espesor)

Fb=0.6 Fy (Fb= 1520 Kg/cm A-36)

cuando lb
ba
Fy
175 800 ,

ba= distancia entre caras exteriores de las almas en cm.

El pandeo lateral torsional, no necesita ser investigado para una seccin en cajn,
cuyo peralte sea menor que 6 veces su ancho. (Los requerimientos para soportes
laterales, de secciones cajn, con relaciones largo-ancho mayores, deben ser
determinadas por anlisis especiales.

E).- Sobre fibras extremas de miembros, que no cubren lo especificado en los puntos A,
B, C o D.

1.- Tensin.

Fb=0.6 Fy(Fb = 1520 Kg/cm A-36)


II-16

2.1.-Compresin. Para miembros incluidos en el punto E, que tengan un eje de simetra
en el plano del alma cargados en dicho plano.

a).- Si
l
r
x
Fy
Cb Fb Fy
t
=
7171 10
06
3
.

l
r
Cb Fb kg cm
t
=
|
\
|
.
|
532 1520
2
. / para A-36

b).- Si
7171 10 3586 10
3 4
x Cb
Fy
l
r
x Cb
Fy
t

532 119 . Cb
l
r
Cb
t

|
\
|
.
|
para A-36

( )
Fb
Fy l r
x Cb
Fy Fy
t
=
(
(

2
3 1075 25 10
06
2
5
.
.

( )
Fb
l r
Cb
kg cm
t
=
|
\
|
.
|
|
1690 00596 1520
2
2
. / para A-36

c).- Si
l
r
x Cb
Fy
t
>
3586 10
4

l
r
Cb
t
>
|
\
|
.
|
119 para A-36

( )
Fb
x Cb
l r
Fy
t
=
1195 10
06
4
2
.


II-17
o cuando, el patn de compresin, es slido y aproximadamente rectangular en
su seccin transversal, y su rea no es menor que la del patn a tensin.

d).- Fb
Cb
ld A
Fy
f
=
844000
06 .

Nota: Esta frmula, es la nica que se puede aplicar, a canales
flexionados alrededor de su eje de mayor momento de inercia.

l = Separacin entre puntos del patn a comprensin, fijos lateralmente, en cm.

r
t
= Radio de giro, con respecto al eje en el plano del alma, de una seccin que
comprende el patn de comprensin, ms 1/6 del rea del alma.

Cb
M
M
M
M
= +
|
\
|
.
|
+
|
\
|
.
|
175 105 03 2 3
1
2
1
2
2
. . . .

donde M
1
, es el menor y M
2
, es el mayor de los momentos en los extremos del
tramo no contraventeado, y el cociente M M
1 2
es positivo, cuando los momentos
flexionan a la barra, en curvatura doble y negativo, cuando la flexionan en curvatura
simple. Cuando el momento flexionante, en cualquier punto, dentro de la longitud
no contraventeada es mayor que M
2
, entonces, Cb se toma igual a la unidad.

Af= Es el patn de compresin ms 1/6 del rea del alma.

2.2.- Compresin en miembros incluidos en el punto E, que no satisfacen las
condiciones de 2.1, y que si estn flexionados alrededor de su eje de mayor
momento de inercia; y que estn contraventeados de tal forma que:

lb
b
Fy
b Fb Fy
f
f
=
637
12 37 06 . . (1520 kg/cm) Para A-36

lb = Longitud real sin arriostrar en el plano de flexin en cm.


II-18
APLASTAMIENTO

1.-En superficies cepilladas, atiesadores de carga y pasadores en agujeros rimados,
mandrilados, o taladrado

Fp = 0.9 Fy*

2.-en rodillos de expansin, y bases de oscilacin en /cm-lin.

Fp
Fy
d =

|
\
|
.
|
*
.
910
1400
464

donde "d", es el dimetro del rodillo, o de la base de oscilacin.

3.-Sobre el rea proyectada de tornillos, o remaches en conexiones a cortante.

Fp = 1.5 Fu

Donde Fu, es la resistencia mxima a tensin, de las partes en contacto (en
Kg/cm).

* Cuando las piezas en contacto, tienen diferente punto de cedencia (Fy), se
tomar el valor menor.


II-19
REMACHES Y TORNILLOS.

1.- Los esfuerzos unitarios permitidos en tensin y corte para remaches, tornillos y
partes roscadas en Kg/cm, del rea del remache antes de colocarse; la espiga del
tornillo, o parte roscada) son los siguientes:

TENSIN CORTE

Para remaches de Acero A-141 1400 1050

Para tornillos de Acero A-307 1400 700

2.- Los esfuerzos permitidos, en aplastamiento, del rea proyectada de remaches y
tornillos son los siguientes:

Para remaches - - - - - - - - - - - -2810 Kg/cm

Para tornillos (A-307)- - - - - - - -1760 Kg/cm


II-20
SOLDADURA.

Se aplica la tabla siguiente, con los cambios indicados:

I.- El trmino "resistencia nominal" se cambia por esfuerzo admisible.

II.- Los valores correspondientes a, "soldaduras de filete, sometidas a cortante en la
garganta efectiva, independientemente de la direccin de la aplicacin de la carga",
cambian a los siguientes:

1260 Kg/cm, para electrodos E 60xx, o equivalente, si se usa soldadura de arco
sumergido, utilizados en metal base D.G.N. B38-1968, D.G.N. B254-1968.

1260 Kg/cm, para electrodos E 70xx, o equivalentes, si se usa soldadura de arco
sumergido, utilizados en metal base D.G.N. B38-1968.

1470 Kg/cm, para electrodos E 70xx, o equivalente, si se usa soldadura de arco
sumergido, utilizados en metal base D.G.N. B254-1968.


II-21
TABLA II-2

TIPO DE SOLDADURA ESFUERZO ADMISIBLE

Soldaduras de penetracin completa, La misma, que el metal
sometidas a cualquier tipo de base *
solicitacin.

Soldaduras de penetracin incompleta.

a) Sometidas a, compresin normal a La misma, que el metal
garganta efectiva, a tensin, o base *
compresin paralelas a su eje, o a
cortante, independientemente, de
la direccin de la carga.

b) Sometidas a tensin normal a su La misma, que en
eje. soldaduras de filete.
Soldaduras de tapn, o ranura, La misma, que en
sometidas a, esfuerzo cortante en el soldaduras de filete.
plano de su rea efectiva.

Soldaduras de filete:

a) Sometidas a tensin, o compresin La misma, que el metal
paralelas a su eje. base.

b) Sometidas a cortante, en la 1260 Kg/cm, para
garganta efectiva, independiente- electrodos E60xx, o
mente, de la direccin de equivalentes, si se usa
aplicacin de la carga. soldadura de arco sumergido, utilizados
en metal base
DGN-B-38-1968,
DGN-B-254-1968

. 1260 kg/cm, para electrodos E70xx, o
equivalentes, si se usa soldadura de arco
sumergido, utilizados en metal base
DGN-B-38-1968

1470 kg/cm, para electrodos E70 xx, o
equivalentes, si se usa soldadura de arco
sumergido, utilizados en metal base
DGN-B-254-1968

*Siempre que el electrodo utilizado, sea de un tipo adecuado al metal base que est
soldando.


II-22
ACERO VACIADO O FORJADO

Los esfuerzos admisibles, sern los mismos que los indicados en los puntos anteriores
(donde sean aplicables).

APLASTAMIENTOS EN LA MAMPOSTERA.

En ausencia de reglamentos locales, los siguientes esfuerzos unitarios en Kg/cm
pueden usarse:

En piedra arenisca, o caliza Fp = 28 kg/cm

En ladrillo compacto, en
mortero de cemento Fp = 18 kg/cm

En el rea total, de soportes
de concreto Fp = 0.35 f'c

En menos que, el rea total,
del soporte de concreto Fp f c A A f c = 035 07
2 1
. ' . '

donde:

f'c= Es la resistencia especificada en compresin, para el concreto a los 28 das.

A
1
= rea de aplastamiento (cm)

A
2
= rea de la seccin total, del soporte de concreto (cm).


II-23
ESFUERZOS COMBINADOS.

1.-Compresin axial y flexin.

Los miembros sujetos a esfuerzos combinados de, compresin axial y flexin,
debern disearse para satisfacer los siguientes requerimientos:

fa
Fa
Cm fb
fa
Fe
Fb
Cm fb
fa
Fe
Fb
x x
x
x
y y
y
y
+
|
\
|
.
|
+
|
\
|
.
|

1
1
10 . .............(I)
y

fa
Fy
fb
Fb
fb
Fb
x
x
y
y
06
10
.
. + + .................................(II)

cuando fa/Fa<0.15, la frmula (III), puede ser usada en lugar de las frmulas (I) y
(II)

fa
Fa
fb
Fb
fb
Fb
x
x
y
y
+ + 10 . .................................(III)

En las frmulas (I), (II) y (III), los subndices "y" y "x" combinados, con los
subndices "b", "m" y "e", indican el eje de flexin alrededor del cual actan los
esfuerzos, o las propiedades de diseo aplicados, y donde:

Fa =Esfuerzo permisible de compresin axial, si la fuerza axial a lo largo del
elemento existe (Kg/cm)

Fb = Esfuerzo permisible de flexin, el cual podr ser proporcionado por el elemento,
si el momento flexionante existe sobre l.

( )
Fe
E
kl r
b b
' =
12
23
2

=Esfuerzo de Euler, (Kg/cm), dividido por un factor de seguridad en la expresin
para Fe'; l
b
, es la actual longitud libre sin arriostrar, "en el plano de flexin", y r
b
, es
su correspondiente radio de giro; k, es el factor de longitud efectiva, "factor en el
plano de flexin".


II-24
fa =Esfuerzo axial calculado (Kg/cm)

fb =Esfuerzo compresivo de flexin, para el punto bajo consideracin (Kg/cm)

Cm =Un coeficiente, cuyo valor deber tomarse como sigue:

a.- Para miembros en compresin, en marcos sujetos a translacin lateral de
sus uniones.

Cm = 0.85

b.- Para miembros restringidos a compresin, en marcos contraventeados
contra la translacin lateral en sus uniones, y no sujetos a cargas laterales
entre sus soportes, en el plano de flexin

Cm
M
M
=
|
\
|
.
|
06 04 04
1
2
. . .

donde M M
1 2
, es la relacin del menor, al mayor de los momentos en los
extremos de la porcin del miembro no arriostrada, en el plano de flexin
bajo consideracin. M M
1 2
, es positivo, cuando el miembro es flexionado
en curvatura doble, y negativo, cuando es flexionado en curvatura simple.

c.- Para miembros en compresin, en marcos arriostrados contra la
translacin de sus juntas, en el plano de carga, y sujetos a cargas
transversales entre sus apoyos, el valor de "Cm", puede determinarse por
un anlisis racional; sin embargo, en lugar de dicho anlisis, los siguientes
valores pueden aplicarse:

1).- Para miembros, cuyos extremos estn empotrados (restringidos):

Cm = 0.85

2).- Para miembros, cuyos extremos no estn empotrados (restringidos):

Cm = 1.0
2.-Tensin axial y flexin.

Los miembros, sujetos a una combinacin de esfuerzos de tensin axial y flexin,
debern ser diseados, para cumplir en cualquier punto a lo largo de su longitud,
con los requisitos de la siguiente frmula:


II-25
fa
Fy
fb
Fb
fb
Fb
x
x
y
y
06
10
.
. + +

Sin embargo, el esfuerzo calculado de compresin debido a flexin, no deber
exceder, de los valores aplicados para las ecuaciones, del tema de flexin.

3.-Tensin y corte.

Los remaches y tornillos, sujetos a una combinacin de corte y tensin, debern
ser proporcionados, para que los esfuerzos de tensin Ft (Kg/cm), sobre el cuerpo
del rea nominal Ab, producido por las fuerzas aplicadas a las partes conectadas,
no debern exceder los valores calculados por las frmulas siguientes:

DESCRIPCION DEL ROSCADO NO EXCLUIDO ROSCADO EXCLUIDO
SUJETADOR DEL PLANO DE CORTE DE LPLANO DE CORTE

A-325 3870-1.8 fv < 3090 3870-1.4 fv < 3090

A-490 4785-1.8 fv < 3800 4785-1.4 fv < 3800

A-307 1830-1.8 fv < 1410

donde fv, es el esfuerzo cortante producido por las mismas fuerzas, pero no deber
exceder de los siguientes valores:

DESCRIPCION DEL ROSCADO NO EXCLUIDO ROSCADO EXCLUIDO
SUJETADOR DEL PLANO DE CORTE DEL PLANO DE CORTE

A-325 1480* 2111*

A-490 1970* 2815*

A-307 700*,**

* Cuando los tipos de conexin, son por aplastamiento, usados para miembros a
tensin traslapados, teniendo un sujetador patrn, cuya longitud, medida paralela a
la lnea de fuerzas, exceda de 125 cm. los valores indicados, debern reducirse en
un 20%.

** Roscados permitidos en el plano de corte.


II-26
Cuando los esfuerzos, son incrementados por cargas de viento o sismo, las constantes
de las frmulas indicadas anteriormente, podrn incrementarse en un 33%, pero el
coeficiente aplicado a fv, no deber incrementarse.

Para tornillos A-325 y A-490, las conexiones del tipo friccin, el mximo esfuerzo
permisible a corte ser el indicado en la tabla anterior, pero deber ser multiplicado por
el factor de reduccin (1-ft Ab/Tb), donde ft, es el promedio de los esfuerzos de tensin,
debido a la carga directa, aplicada a todos los tornillos de una conexin, y Tb, es la carga
especificada de pretensin del tornillo (ver tabla siguiente). Cuando los esfuerzos
permisibles, son incrementados en un 33%, debido a carga de viento y sismo, la
reduccin del esfuerzo cortante, puede ser incrementado tambin en un 33%.

TENSIN (Tb) MNIMA DEL TORNILLO (KG)*

Tamao del tornillo A-325 A-490
[pulg. (mm)] [kg] [kg]

1/2 (13) 5450 6810
5/8 (16) 8630 10900
3/4 (19) 12700 15890
7/8 (22) 17700 22250
1 (25) 23150 29000
1 1/8 (28) 25425 36320
1 1/4 (32) 32235 46300
1 3/8 (35) 38590 54935
1 1/2 (38) 46760 67190

*Igual a 0.70, de la resistencia mnima a tensin especificada del tornillo, (valor
redondeado).


II-27
ESTABILIDAD Y RELACIONES DE ESBELTEZ.

1.-Descripcin General.

La estabilidad general, deber ser proporcionada, tanto para la estructura en
conjunto, como para cada miembro a comprensin. Las condiciones de diseo,
debern darse para los efectos significativos de carga, debidos a la deflexin de la
estructura, o de elementos individuales, de sistemas resistentes a cargas laterales,
incluyendo los efectos de vigas, columnas, conexiones y muros al corte.

En la determinacin de la relacin de esbeltez de un elemento a compresin,
cargado axialmente, la longitud deber tomarse como la longitud efectiva "kl;" y "r",
como el correspondiente radio de giro.

2.-Marcos Contraventeados.

En armaduras y en sus marcos, donde la estabilidad lateral es provista por un
adecuado sistema de contraventeo, para muros al corte, para estructuras
adyacentes, que tienen una adecuada estabilidad lateral, o para losas de pisos, o
para cubiertas aserradas horizontalmente por muros, o sistemas de contravientos
paralelos al plano del marco, el factor de longitud efectiva "k", para los miembros
en compresin, deber tomarse como la unidad, a menos que un anlisis, muestre
que un valor menor puede ser usado.

3.-Marcos no Contraventeados.

En marcos, donde la estabilidad lateral depende siempre de la rigidez a flexin, de
las conexiones rgidas de vigas a columnas, la longitud efectiva l, de miembros a
compresin, deber determinarse por un mtodo racional; y no deber tomarse
menor que la actual longitud no contraventeada.

4.-Relaciones Mximas.

Las relaciones de esbeltez kl/r, de miembros en compresin, no deber excede de.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200

Las relaciones de esbeltez l/r, de miembros en tensin, que no sean redondos,
preferentemente no debern exceder de:

Para miembros principales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240

Para miembros contraventeados lateralmente, y otros miembros secds. . . . . . 300


II-28
RELACIONES ANCHO-ESPESOR.

1.- La proyeccin de elementos no rigidizados a compresin, son aquellos que tienen
una orilla libre, paralela a la direccin de los esfuerzos de compresin.

El ancho de placas no rigidizadas, deber tomarse de la orilla libre, a la primer fila
de sujetadores, o soldadura; el ancho de los lados de los ngulos, canales y
patines de zetas, as como troncos de Tees, deben tomarse como la dimensin
nominal completa; los anchos de patines de vigas I, o H y Tees, deber tomarse
como 1/2 del ancho completo nominal; el espesor de un patn con pendiente
deber medirse a la mitad de la seccin, entre la orilla libre y la correspondiente
cara del alma.

2.- Elementos no rigidizados sujetos a compresin axial, o a compresin debida a
flexin, deber considerarse como completamente efectiva, cuando la relacin de
ancho a espesor, es no mayor que lo siguiente:

Puntuales formados con un ngulo, o
por dos ngulos con separadores. . . . . . . . . 640 Fy (12.72 para A-36)

En puntuales formados por dos ngulos
en contacto, ngulos, o placas
comprimidas, que sobresalgan de trabes,
columnas u otros miembros, patines
comprimidos de vigas y atiesadores de
trabes armadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 800 Fy (15.90 para A-36)

Troncos de Tees. . . . . . . . . . . . . . . . . . 1065 Fy (21.17 para A-36)

Cuando las relaciones de ancho-espesor, exceden estos valores el diseo de
esfuerzos deber ser gobernado, por lo indicado en el manual A.I.S.C..

3.- Elementos atiesados a compresin, los cuales tienen un soporte lateral a lo largo
de ambas orillas, que son paralelas a la direccin de los esfuerzos de compresin.
El ancho de tales elementos, deber tomarse como, la distancia entre las lneas de
sujetadores, o soldaduras ms cercanas, o entre las races de los patines, en el
caso de secciones roladas.

4.- Los elementos atiesados, sujetos a compresin axial, o a compresin uniforme
debida a flexin, como en el caso de patines de miembros sujetos a flexin*.


II-29
Los miembros debern ser considerados como totalmente efectivos, cuando la
relacin ancho a espesor, es no mayor que lo siguiente:

En patines de secciones en cajn,
cuadrados, o rectangulares de espesor
uniforme. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2000 Fy (39.76 para A-36)

Anchos no soportados de cubre placas
perforados, con una sucesin de
agujeros de acceso. . . . . . . . . . . . . . . 2660 Fy (52.88 para A-36)

Cualquier otro elemento rigidizado,
comprimido uniformemente. . . . . . . . . . . . 2120 Fy (42.15 para A-36)

Excepto, en el caso de cubre placas perforados cuando la actual relacin ancho-
espesor, excede los valores indicados, el diseo deber ser gobernado por las
especificaciones del A.I.S.C..

5.- Elementos tubulares circulares, sujetos a compresin axial, debern ser
considerados como totalmente efectivos, cuando, la relacin de su dimetro
exterior, al espesor de la pared, es no mayor que 232000/Fy (91.7 para acero A-
36). Para relaciones dimetro a espesor, mayores de 232000/Fy, pero menor que,
914000/Fy ( 361.3 para acero A-36) ver manual del A.I.S.C..


CAPTULO III.- DISEO DE ELEMENTOS


III-1
TENSIN.

1.- Disear un tensor, que soporta una carga axial de 6.0 Ton. y que
tiene una longitud de 4.0 m.

TPICO
13 40
TEMPLADOR REDONDO
L=400 cm

Revisin:

Para diseo de barras, consideraremos aceros del tipo A.S.T.M.
A-7 con Fy min. = 2320 Kg/cm.

=
= = =
Ft Kg cm
Areq neta
P
Ft
cm
06 2320 1400
6000
1400
4 28
2
2
. ( ) /
. .
.

De a cuerdo a estos resultados, proponemos una barra redonda
de = 2.858 cm. (1 1/8"), cuya rea neta ser: An = 4.924 cm

Pact P
R
> = = 6 . 6893 ) 1400 ( 924 . 4 (BIEN)

Revisando la elongacin

= = =
Pl
EA x x
cm
real
6000 400
2 039 10 6 41
018
6
( )
. .
. . (ACEPTABLE)

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.5.11

Segn Tabla
II-1a

CAPITULO III - DISEO DE ELEMENTOS

III-2
Revisin de la soldadura:

ls
P
fs
fs Kg cm fs Sen fs ts ts ts
l
l
o
= = = = = 950 45 0 7071 950 672
2
/ ( ) . ( )

proponiendo ts = 1/2" = 1.27 cm.
.
ls = 6000/(672 x 1.27) = 7.03 cm; ls=4.0 cm/lado.

ESPECIFICACIN
DEL AISC


III-3
TENSIN

2.- Revisar las dimensiones de una placa sujeta a una carga axial a
tensin de 10.0 Tm con un ancho de 20 cm. (8") y conectada a un
soporte a base de 3 tornillos de =1.905 cm. (3/4").

10.0 T.
20 cm
17.5 cm.

Revisando el rea requerida:

Areq
Fy
.
.
=
10000
06
; Si Fy=2,530 Kg/cm (para acero A-36)

2
59 . 6
1520
10000
. cm Areq = =

Espesor requerido =
Areq
b
cm = =
658
20
0 328
.
.

Proponemos espesor de 3/16" (0.476 cm.)

Revisando en la zona barrenada

Dimetro del barreno = 1.905 + 0.3175 = 2.222 cm.

rea neta = 20x0.476 - 3(0.476) (2.222) = 9.52-3.174=6.346 cm

rea neta = = 085 085 952 809 . . ( . ) . A
T
cm (BIEN)

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.5.1.1

1.14.2.3


III-4

Revisando los esfuerzos en la placa

ft Fy Kg cm = = =
10000
6346
15759 06 1520
2
.
. . /

Ancho neto = 20 - 3 (2.222) = 13.334

A cm
T
= =
10000
1520 13 334
0 493 0 635
1
4
( . )
. . ( " )

Revisando nuevamente en el nuevo espesor:

rea neta = 20 (0.635) - 3 (0.635) (2.22) = 12.7 - 4.23 = 8.47

rea neta = = 085 085 12 7 108 . . ( . ) . A
T
(BIEN)

Esfuerzo de tensin

ft Ft = = < =
10000
8 47
11806 1520
.
. kg/cm (BIEN)

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.5.1.1

1.14.2.3

1.5.1.1


III-5
COMPRESIN.

3.- Se tiene una columna, sujeta a carga axial a compresin de 15 T.,
el elemento propuesto es una viga IR- 6" x 4" x 17.9 Kg/m (152 x
102 mm x 3.5 m de long.), la cual, se encuentra articulada en la
base y tiene conectadas rgidamente en su extremo superior
canales de 8" x 17.11 Kg/m ([-203 mm. de 3.0 y 4.0 m de long.
respectivamente) como se muestra en la figura.

B
-8"x17.11 kg/m.
L= 400 cm.
Ix= 132.3 cm
4

IR-6"x4"x17.9 kg/m.
L= 300 cm
Ix= 903 cm
4
;rx= 6.3 cm
Iy= 120 cm
4
ry= 2.3 cm
A= 22.7 cm
2
-8"x17.11 kg/m.
Ix= 132.3 cm
4

L= 300 cm
A x
y

G G
Ax Ay
= = 10

G
Ic
lc
It
lt
Bx
= = =
903
300
132 3
400
91
.
.

G
Ic
lc
It
lt
By
= = =
120
300
132 3
300
091
.
.

Entrando al nomograma del apndice

kx ky = = = =
91
10
2 92
0 91
10
185
.
. ;
.
.

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.5.1.3


III-6
140 05 . 139
3 . 6
) 300 ( 92 . 2
= =
|
.
|
\
|
x
r
kl

200 3 . 241
3 . 2
) 300 ( 85 . 1
> = =
|
.
|
\
|
y
r
kl

Se propone cambiar la columna, y debido, a que requerimos un
radio de giro en "y" grande, partiremos de manera inversa.
.
( )
( ) . kl r r
kl
k k
y y y
y
y y
= = = = 160
160
300
160
1875

Del nomograma si ky G
By
= = 2 0 15 . .

Gb
IcLt
Itlc
Ic
It
Ic It cm
lc lt
Y
= = = = =
=
15 15 15 132 3 19845
4
. . . ( . ) .

Dado que la columna del tipo IR resulta poco funcional debido a su
falta de radio de giro en su eje Y-Y, proponemos cambiar a 2-s -
6"x 3/8" (152 x 10 mm)

Datos

A =56.26 cm

rx= ry = 5.89 cm

Ix = Iy = 1954.6 cm
4

G G
Ax Ay
= = 10

70 . 19
400
3 . 132
300
6 . 1954
= = =
lt
It
lc
Ic
G
Bx

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.5.1.3


III-7
G
Ic
lc
It
lt
By
= = =
1954 6
300
132 3
300
14 77
.
.
.

{ {
T Pact T x P
cm kg Fa
x
r
kl
r
kl
ky kx
R
x y x
0 . 15 581 . 18 26 . 56 330 . 0
/ 330
) 3 . 178 ( 23
2039000 ) 14159 . 3 ( 12
126 3 . 178
89 . 5
300 50 . 3
25 . 3 ; 50 . 3
2
2
2
77 . 14
10
70 . 19
10
= > = =
= =
> =
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
>
|
.
|
\
|
= = = =

BIEN

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.5.1.3.1

1.5.1.3.2


III-8

COMPRESIN.

4.- Supongamos los mismos datos iniciales del ejemplo 3, con los
siguientes cambios: la columna est empotrada en su base y
adems contraventeada en el plano de su eje Y-Y; ver figura:

B
-8"x17.11 kg/m.
L= 400 cm
Ix= 132.3 cm
4
IR-6"x4"x17.9 kg/m.
L= 300 cm
Ix= 903 cm
4
; Iy= 120 cm
4

rx= 6.3 cm ry= 2.3 cm
A= 22.77 cms
2
-8"x17.11 kg/m.
Ix= 132.3 cm
4

L= 300 cm
A x
y

G G
Ax Ay
= =10 .

G
Bx
= =
903
300
132 4
400
91
.
.

kx ky = = =
91
10
185 100
.
.
. ; . ; Por estar contraventeado

IR - 6" x 4" X 17.9 Kg/m

l = 300 cm

Ix = 903 cm
4
, Iy = 120 cm
4

rx = 6.3 cm , ry = 2.3 cm

A = 22.77 cm

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.5.1.3


III-9

126 43 . 130
3 . 2
) 300 ( 1
89 09 . 88
3 . 6
) 300 ( 85 . 1
= > = =
|
.
|
\
|
= =
|
.
|
\
|
Cc
r
kl
r
kl
y
x

ESCASA
I
cm kg fa
cm kg
x x
Fa
% 63 . 7 076 . 1
612
659
/ 659 7 . 658
77 . 22
15000
/ 617 19 . 617
) 43 . 130 ( 23
10 039 . 2 ) 14159 . 3 ( 12
2
2
2
6 2
= =
= =
= =

Aunque el factor es un poco alto, puede considerarse como aceptable
ya que estamos trabajando en un rango elstico y no hemos
descontado la altura neta, es decir a la altura total, se le resta el dado y
el espesor de las trabes que llegan al nudo.

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.5.1.3.1

1.5.1.3.2


III-10

FLEXIN Y CORTE

5.- Disear la siguiente viga con los datos que a continuacin se
muestran:

3.5 m
q= 500 k/m.

Vmax kg
Mmax kg m
fb
M
S
= =
= =
=
500 35
2
875
500 35
8
766
2
( . )
( . )

usar fb = 1000 Kg/cm para proponer secciones

= = = S
M
fb
cm
76600
1000
766
3
.

Propongo IR - 6" x 4" x 17.9 Kg/m

Verificando si es compacta esta seccin:

a) Si estn unidos sus patines con el alma en una forma continua.
BIEN

b) 82 . 10
2530
545
18 . 7
) 71 . 0 ( 2
2 . 10
2
= < = =
f
f
t
b
BIEN

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.5.1.4.1.1

1.5.1.4.1.2


III-11

c) 8 . 31
2530
1600
37 . 14
71 . 0
2 . 10
= < = =
f
f
t
b
BIEN

d)

| |
82 . 42
2530
2154
2 . 26
58 . 0
2 . 15
15 . 0 243 . 0
2530
617
/ 617 56 . 616
57 . 8
5287
57 . 8
6
58 . 0
) 71 . 0 ( 2 2 . 15 ) 71 . 0 ( 2 . 10
5287 4 . 5286
71 . 0 2 . 15
76600
2
2
= = = > = =
= = =
= + =
=
=
w
f
f
f
t
d
Fy
fa
cm kg
A
F
fa
cm A
kg
t d
M
F

BIEN
e)
2 1
2
1
,
36 . 313
2530
57 . 8
2 . 15
1406140 1406140
8 . 129
2530
) 2 . 10 ( 640
640
l l l
cm
A
dFy
l
cm
Fy
b
l
f
f
>
=
|
.
|
\
|
= =
= = =

NO CUMPLE

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.5.1.4.1.3

1.5.1.4.1.4 (b)

1.5.1.4.1.5


III-12
=
= + =
= = =
Fb Fy
si
l
r
Cb
Iy
t b
h t
cm
r
Iy
A
cm
t
f
f f
w
t
f
f
06
532
12 6 12
628
628
857
2 71
3
3
4
.
.
.
.
.
.
.

NOTA: Para fines prcticos Iy
f
puede ser Iy/2.

la longitud libre sin arriostrar l=350 cm

2 2
2
2 2
2
4
2
4
/ 1360 / 638
120
76600
6 . 0 / 1360
57 . 8
2 . 15
350
) 1 ( 844000 844000
/ 1520 6 . 0 / 715
3 . 129
) 1 ( 10 1195 10 1195
2 . 53 119 3 . 129 0 . 1
3 . 129
71 . 2
350
cm kg Fb cm kg
S
M
fb
Fy cm kg
A
d
l
Cb
Fb
o
cm kg Fy cm kg
x
r
l
Cb x
Cb Cb Cb
r
l
f
t
t
= < = = =
<
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
= < =
|
|
.
|
\
|
> > =
=

BIEN

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.5.1.4.5.2

(frmula)
1.5.6b

(frmula)
1.5.7


III-13
Revisando el cortante:

h
t Fy
Fv Fy kg cm
fv Fv
w
= = < =
= = <
1378
058
2375
3700
736
0 4 1012
875
1378 058
1095
2
.
.
. .
. ( . )
.
BIEN
= . = /
BIEN

Revisando si requiere atiesadores:

s atiesadore requieren se No
260
260
8 . 150 ) 58 . 0 ( 260 260
4 . 25
78 . 13
350
y ; 76 . 23
58 . 0
78 . 13
(
(
(
(
(
(
(
(
<
<
<
= =
= = = =
w
w
w
w
w
t
h
a
t
t
h
FV fv
t
h
a
t
h

Revisando por flecha:

Segn el Reglamento de Construcciones del D.D.F.

Severas) cond. (Para 03 . 1 3 . 0
480
350
3 . 0
480
Normales) cond. (Para 958 . 1 5 . 0
240
350
5 . 0
240
53 . 0
) 903 )( 10 039 . 2 ( 384
) 350 )( 5 ( 5
384
5
perm
6
4 4
max
= + = + =
= + = + =
= = =
l
cm
l
cm
x EI
l
perm

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.10.1

1.10.5.3


III-14
Segn el A.I.S.C. para la flecha permisible:

(Usar para fines prcticos)

perm
max perm
l
cm = = =
<
360
350
360
0 97 .

BIEN

Se propone usar IR-6 x 4 x 17.9 Kg/m

ESPECIFICACIN
DEL AISC


III-15
6.- Disear la siguiente trabe armada en funcin de los datos que a
continuacin se muestran:

5.2 m
q= 4.5 T/m.
4.25 m 3.5 m
32 T 32 T
(+)
(-)
65 T.
-65 T.
41.6 T.
9.6 T.
-9.6 T.
-41.6 T.
L.R.
(+)
L.R.
Mmax= 287 T.-m
Mmax= 277 T.-m
PUNTOS LATERALMENTE
SOPORTADOS

I.1.-Diseo preliminar del alma proponiendo h = 178 cm (70") para no
reducir los esfuerzos en el patn

h
t
w
=
6320
1520
162

correspondiendo entonces un espesor del alma

178
162
109 = . cm

2.-Espesor mximo del alma

322
) 1150 (
985000
=
+
Fy Fy t
h
w
Para A-36
ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.10.6

1.10.2


III-16
t
h
min
= = =
322
178
322
055 . cm BIEN

Se propone una placa de 178 x 0.79 cm (70" x 5/16")
del manual

Aw = 178 x 0.79 = 141 cm
y
h
t
w
= = <
178
079
225 322
.
BIEN

II. Diseo preliminar del patn.

Proponiendo un espesor de 1.905 (3/4") y Fb = 1520 Kg/ cm

2
5
5 . 81 ) 141 (
6
1
1520 ) 905 . 1 178 (
10 287
6
1
) (
cm
x
x
Ap
Aw
Fb t h
M
Ap
f
=
+
=
+
=

Proponemos usar PL - 1.905 x 45.7 cm.

Ap = 1.905 (45.7) = 87 cm > Ap-calculada =81.5 cm

Checando el pandeo local:

9 . 15
800
2
=
Fy t
b
f
f

4572
2 1905
12 159
.
( . )
. = < BIEN

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.9.12


III-17
III. Probando con la viga armada.

1.- Alma (70" x 5/16") y Patines (3/4"x 18")

SECCIN A y Ay Ay Ig

178 x 0.79 141 - -- -- 371284

45.7x 1.905 87 (178+1.905)/2 7826 703956 26

45.7x 1.905 87 -(178+1.905)/2 -7826 703956 26

SUMAS 315 0 1779248

In I
Ay
A
cm
Sx
x
cm
x
= =
=
+
=
2
4
3
1779248
1779248 2
178 2 1905
19562

( )
( . )

Mdulo de seccin requerido:

Sreq
x
cm Sx = = <
287 10
1520
18882
5
3
BIEN

Verificando el pandeo lateral:

Mximo esfuerzo de flexin al centro del claro:

fb
x
kg cm = =
287 10
19562
1467
5
2
/

Momento de inercia del patn ms 1/6 del alma alrededor del eje Y-Y

Iy cm
Af Ap Aw cm
f
=

+ =
= + = + =
( . ) ( . ) ( . )
( ) .
4572 1905
12
178
6
079
12
15172
1
6
87
1
6
141 1105
3 3
4
2

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.5.1.4.5 (2)


III-18
r cm
t
= =
15172
1105
1172
.
.

a) Del diagrama de momentos, checando los esfuerzos de flexin en los
tramos de 5.2 m.
.

53 2 . 53 26 . 36
72 . 11
425
0 . 1 y max
2 1
= < = =
= >
Cb
r
l
Cb M M M
t

Por lo que el esfuerzo permisible en el patn en el tramo de 4.25 m.

2 2
/ 1467 / 1442 '
1520
6320
79 . 0
178
87
141
0005 . 0 1 1520 '
6320
0005 . 0 1 '
cm kg cm kg Fb
Fb
Fb t
h
Ap
Aw
Fb Fb
w
=
(
|
.
|
\
|

|
.
|
\
|
=
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=

1.7% Escasa; es aceptable

b) Del diagrama de momentos, checando los esfuerzos de flexin en los
tramos de 5.2 m

Cb
M
M
M
M
M
M
M
Cb
= + +
|
\
|
.
|
= = =
175 105 03 2 3
0 0 175
1
2
1
2
2
1
1
2
. . . .
; ; . donde

Calculando los esfuerzos de flexin en el tramo de 5.2 m.

fb
x
kg cm = =
277 10
19562
1416
5
2
/
ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.5.1.4.5 (2)

1.10.6

frmula
(1.10.5)

1.5.1.4.5 (2b)


III-19
l
r
Cb
t
= = < = =
520
1172
44 4 53 53 175 701
.
. . .

Por lo que el esfuerzo permisible en el tramo de 5.2. m ser

Fb = 0.6 Fy = 1520 Kg/cm

Esfuerzo permisible en el patn en el tramo de 5.2 m.

2 2
/ 1416 / 1442 '
1520
6320
79 . 0
178
87
141
0005 . 0 1 1520 '
6320
0005 . 0 1 '
cm kg cm kg Fb
Fb
Fb t
h
Ap
Aw
Fb Fb
w
=
(
|
.
|
\
|

|
.
|
\
|
=
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=

BIEN

USAR:

ALMA 1 -PL - 5/16" x 70"

PATINES 2 - PL - 3/4" x 18"

IV. Requerimiento de atiesadores.

1.-Atiesadores de carga.

a) Los atiesadores de carga son requeridos en los extremos de vigas
que no son rgidos.

b) Checar el empuje bajo las cargas concentradas

Suponiendo el aplastamiento en un punto y soldaduras entre el
patn y el alma de 0.635 (1/4")

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.10.6

1.10.5.1


III-20
| |
R
t N k
Fy k
kg cm Fy kg cm
w
( )
. ; . . . ( ")
. ( . )
/ . /
+
= + =
+
= > =
2
075 1905 0635 2 54 1
32000
0 79 0 2 254
7936 075 1900
2 2

Por lo que se debern usar atiesadores de carga bajo las cargas
concentradas.

2.-Atiesadores intermedios.

a)Checando el esfuerzo cortante en los tramos extremos no
rigidizados:
( )
2
2
2
2
2
/ 461
141
65000
/ 123
/ 1012 4 . 0 14 . 0
89 . 2
2530
8 . 0 14 . 0
) / (
3160000
81 . 5
92 . 2
4
34 . 5
1 92 . 2
178
520
; 32 . 225
79 . 0
178
cm kg fv
cm kg Fv
cm kg Fy Fv
t h Fy
k
Cv
k
h
a
t
h
w
w
= =
=
=
< = =
= + =
> = = = =
.

Por lo que sern necesarios colocar atiesadores intermedios

b)Espaciamiento de atiesadores en los tramos extremos. (No se
permite la interaccin con el patn de tensin).
Si Fv = fv entonces Fv = 461 Kg/cm

461
2530
289
461 289
2530
0527
08
3160000
2
= = =
<
=
|
\
|
.
|

Cv
Cv
Cv
Cv
Fy
h
t
w
.
( . )
.
.

ESPECIFICACIN
DEL AISC
Frmula
1.10.8

1.10.5

1.10.5.3

Frmula
1.10.1


III-21
( )
5 . 0
34 . 5 34 . 21
4
34 . 5
4
34 . 5
4
4
34 . 5
0 . 1 34 . 21
3160000
) 225 )( 2530 ( 527 . 0
3160000 527 . 0
2
2
2
2
=
=
|
.
|
\
|
+ =
> = =
=
|
.
|
\
|
k h
a
k h
a
h
a
k
k
k
t
h
Fy
w

y despejando a a = 05 178 90 90 . ( )

Colocar atiesadores a 90 cm. del apoyo.

c) Checando para atiesadores adicionales.

El cortante para el primer atiesador intermedio:

V = 65 - 4.5 (0.9) = 60.95 T

fv
x
kg cm = =
6095 10
141
432
3
2
.
/

La distancia entre el primer atiesador y la carga concentrada:

a = 5.2 - 0.9 = 4.3 m.

( )
( )
( )
a h
k
Cv
Fv kg cm Fy
Fv fv
= = >
= + =
= = <
= = <
<
430 178 2 41 10
534
4 0
2 41
602
3160000 602
2530 225
0148 08
2530
289
0148 130 04
2
2
2
. .
.
.
.
.
( . )
. .
.
. / .

ESPECIFICACIN
DEL AISC

Frmula
1.10.1


III-22
Colocar atiesadores intermedios, probando con:

a
cm
2
430
2
215 = =

Mximo espaciamiento

a
h
t
h
x
a
h
a
h
max
w
max
=
|
\
|
.
| =
|
\
|
.
| =
= = < =
260 260 079
178
134
215
178
12 134
2 2
.
.
. .

BIEN

( )
( )
( )
2 2
2
2
2
2
/ 565 / 432
4 . 0 / 565
4 . 0
2 . 1 1 15 . 1
2 . 0 1
2 . 0
89 . 2
2530
0 . 1 2 . 0
225 2530
) 1 . 8 ( 3160000
1 . 8
2 . 1
4
34 . 5
0 . 1 2 . 1
cm kg Fv cm kg fv
Fy cm kg Fv
Fy Fv
Cv
k
h
a
= < =
<
(
(
+ =
< = =
= + =
> =

BIEN

d) Checando el tramo central de 4.25 m.

h
t
a
h
k
Cv
Fv kg cm Fy
= = = >
= + =
= = <
= = <
225
425
178
2 39 10
534
4
2 39
604
3160000 604
2530 225
0149 08
2530
289
0149 130 0 4
2
2
2
; . .
.
.
.
( . )
( )
. .
.
. / .

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.10.5.3

frmula
1.10.2


III-23
fv kg cm Fv kg cm = = < =
9600
141
68 130
2 2
/ / BIEN

3.-Esfuerzos combinados de tensin y corte checando la interaccin de
la carga concentrada en la zona de tensin del panel.

fv kg cm = =
41600
148
281
2
/

Esfuerzo permisible de flexin interactuado con corte.

Fb
fv
Fv
Fy
Fb kg cm
Fb Fy kg cm fb
x
kg cm
=
(
=
|
\
|
.
|
(
=
= = > = =
0825 0375
0825 0375
281
565
2530 1615
06 1520
277 10
19562
1416
2
2
5
2
. .
. . /
. / /

BIEN

4.- Checando la estabilidad del alma bajo cargas transversales de
compresin. (Se supone el patn de compresin completamente
restringido a la rotacin)

Carga uniforme = 4.5 T/m

Calculando los esfuerzos de compresin en el alma.

fc
x
kg cm = =
4500
100 079
56 96
2
.
. /

Esfuerzo permisible a compresin

( ) ( )
Fc
a h h t
Fc kg cm
Fc fc
= +
(
(
= +
(
=
>
55
4 700000
55
4
2 41
700000
225
8602
2 2
2 2
2
.
.
.
. / BIEN
ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.10.7

frmula
1.10.7

1.10.10

1.10.10 (2)

frmula
1.10.10


III-24
RESUMEN:
Espaciamiento de atiesadores como se muestra en la figura

0.90 2.15 4.25 2.15 2.15 0.90 2.15

V. Dimensionando los atiesadores.

1.-Para atiesadores intermedios.

a)rea requerida (atiesadores de placa colocados solo por un
lado):

Ast = % rea del alma x D (fv/Fv)

D = 2.4 (para atiesadores de placa colocados solo por un lado)

h/t = 225

a/h = 215/178 = 1.2

% Aw = 0.111

2
1 . 30
565
432
) 4 . 2 )( 148 ( 111 . 0 cm Ast =
|
.
|
\
|
=

Propongo usar PL- 1.5875 (5/8")

b cm
b
f
= <
301
15875
20
2
.
.
BIEN

Ast = 1.5875 (20) = 31.75 > 30.1 BIEN

USAR PL- 5/8" X 8"

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.10.5.4

Ver Apndice
Tabla I


III-25
b) Verificando la relacin ancho espesor:

20
15875
12 6 158
.
. . = < BIEN

c) Verificando el momento de inercia:

( )( )
Ireq
h
cm
Iprop cm Ireq
=
|
\
|
.
| =
|
\
|
.
| =
= >>
50
178
50
160
1
3
15875 204 4490
4 4
4
3
4

. .

BIEN

d)Longitud mnima requerida:

lreq h ts t cm
w
= = = 6 178 0 635 6 079 172 6 . ( . ) .

Usar para atiesadores intermedios:

PL-5/8" x 5' 9" soldada al patn de compresin y al alma con
soldadura de filete.

2.-Diseando los atiesadores de carga

Para los extremos de la trabe diseando para la reaccin del
extremo.

Probando con PL-5/8" x 8"

a)Checando el pandeo local:

20
15875
12 6 158
.
. . = < BIEN

b)Checando los esfuerzos de compresin:

2.15
ATIESADORES DE
CARGA EN LOS EXTREMOS
ALMA
5/8"x8"
5/8"x8"

ESPECIFICACIN
DEL AISC
1.10.5.4

1.10.5.4

1.10.5.1

1.9.1.2

1.10.5.1


III-26
REA EFECTIVA

| |
I
I cm
A
A cm
r I A cm
l
II
kl
r
k
Fa kg cm
fa kg cm
fa Fa
=
+
=
= +
=
= = =
= =
= = =
= =
<
15875
2 20 0 79
12
8978
2 20 15875 12 0 79
70 98
8978
70 98
1124
3
4
178 1335
1335
1124
1188 12 10
32000
664
4819
3
4
2
2
2
2
.
( ) .
( )( . ) ( . )
.
.
.
( ) .
.
.
. .
.
.

de la TABLA del Apendice para
siendo
El esfuerzo permisible es:
=1480 / y
/

BIEN

Usar para los atiesadores bajo las cargas concentradas 2-PL-1/2 x 8 x
5 9-3/4

ESPECIFICACIN
DEL AISC


III-27
7. Revisar la columna mostrada de acuerdo con el A.I.S.C.; la columna
forma parte de un marco contraventeado en el plano de los momentos
indicados ( ACERO A.S.T.M. A-36); soportes laterales solo en los
extremos.

3.8 m
3.0 T.
18.0 T-M
IR-10"x5 3/4"x43.2 kg/m
25 T-M
3.0 T.

2 2
2
2
2
2
2
3
3
2
2
3
3
2
2
min
/ 8 . 122 15 . 0 / 5 . 54
03 . 55
3000
/ 819
874 . 1
2530
126 2
112
1
2
1
874 . 1
126 8
112
126 8
112 3
3
5
8 8
3
3
5
126 112
4 . 3
380
4 . 3
8 . 3 8 . 3 0 . 1
cm kg Fa cm kg fa
cm kg Fa
FS
Fy
Cc
r
kl
Fa
Cc
r
kl
Cc
r
kl
FS
Cc
r
kl
cm r r r r
m x kl
y
y y x
= < = =
=
|
|
.
|
\
|
=
|
|
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
=
+ =
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+ =
= < =
|
.
|
\
|
= = >
= =

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.8.2

1.5.1.3.1

frmula
1.5.1

Ver tabla II del
apndice

1.6.1
Usar frmula
1.6.2


III-28
Determinacin del esfuerzo permisible a flexin:

12 7
5555
12 7 14 7 380
5555
139
186 7 380 400
578 108
14 7
127
1157 318
2500000
29 5 127
88558
127 14 7 29 5 127 2 0 73 6 2195
88558
2195
4034 69 016
2154 29 5
0 73
40 4 42 8
2
2
.
.
. ( . )
.
.
.
. .
.
.
. .
. .
. ( . ) ( . . )( . ) / .
.
. / .
.
.
. .
b kl
d
A
F
M
d t
kg
A x cm
fa
F
A
kg cm Fy
d
t Fy
f
f
f
f
f

|
\
|
.
|
< <
< <
= <
= <
=
=
= + =
= = = >
= <
No Cumple como Compacta
14.7
2(1.27)

Obtencin del esfuerzo permisible a flexin:

26.9
14.7
6
1.27
0.73

Ioy
Ioy cm
A cm
f
= +
|
\
|
.
|
=
=
14 7 127
12
073
2696
6
12
3363
2195
3
3
4
2
. ( . )
.
.
.
.

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.5.1.4.1 (5)

1.5.1.4.1 (2)

1.5.1.4.1 (3)

1.5.1.4.1 (4)


III-29
r
Ioy
A
l
r
Cb
Cb Cb
Fb
Fy
l
r
x Cb
Fy Fy
Fb
x
kg cm
Fb
x
t
f
t
t
= = =
= =
= +
|
\
|
.
| = <
= =
< <
=
|
\
|
.
|
(
(
(
(

=
(
=
=
336 3
2195
391
380
391
97
175 105
18
25
0 3
18
25
115 2 3
53 568 127 6
568 97 127 6
2
3 107525 10
0 6
2
3
2530 97
107525 10 115
2530 11988
1195 10 1
2
1
2
5
1
2
5
2
2
4
.
.
.
.
. .
( )
. . .
. .
. .
.
.
( )
. ( . )
. /
( .
; 119

( )
15
97
0 6
1460 0 6
843700 115
380 139
0 6
1884 0 6 1520
2500000
505
4950
54 5
802
4950
1520
333 10
2
2
3
3
2 2
2
)
.
.
.
( . )
.
/ . /
/
.
. .
= <
=
= > =
= =
= + = >
Fy
Fb Fy
Fb Fy
Fb kg cm Fy Fb kg cm
fb kg cm
I

NO SE ACEPTA LA COLUMNA
ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.5.1.4.5

frmula
1.5.6a

frmula
1.5.6b

frmula
1.5.7


III-30
8. Revisar la columna mostrada que forma parte de un marco
contraventeado; soportes laterales solo en los extremos:

3.8 m
30 T.
2.5 T-M
IR-16"x7"x74.5 kg/m
8.0 T-M
30 T.

FS
Fy
Cc
r
kl
Fa
Cc
r
kl
cm lb
b lb
cm r r r r
m x kl
y
f
y y x
|
|
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
< =
|
.
|
\
|
> =
= =
= = >
= =
2
2
min
2
1
98
91 . 3
380
COMPACTA ES NO
6 . 228 380
6 . 228 ) 18 ( 7 . 12 7 . 12
compacta es si Checando
91 . 3
8 . 3 8 . 3 0 . 1

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.8.2

1.5.1.4.1.(5)

1.5.1.3.1

frmula
1.5.1


III-31
2 2
2
3
3
2
2
/ 15 . 141 15 . 0 / 316
84 . 94
30000
/ 941
8 8
3
3
5
cm kg Fa cm kg fa
cm kg Fa
Cc
r
kl
Cc
r
kl
FS
= > = =
=
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+ =

hw=37.46
bf=18
6
tf=1.59
tw=0.96

173 81 77
173 11 . 2 119 ; 77 11 . 2 53
3 . 2 11 . 2
8
5 . 2
3 . 0
8
5 . 2
05 . 1 75 . 1
81
72 . 4
380
72 . 4
72 . 34 ) 96 . 0 (
6
46 . 37
) 59 . 1 ( 18
724
2
1448
2
773
6 12
) 46 . 37 ( 96 . 0
12
) 59 . 1 ( 18
2
2
4
3 3
< = <
= =
< =
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
+ =
=
= =
= + =
= = =

+ =
t
t
f
t
f
r
l
Cb
r
l
cm
A
Ioy
r
cm A
Iy
cm Ioy
Ioy

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.6.1

Usar frmulas
1.6.1 a y
1.6.1 b.

1.5.1.4.5


III-32

=
|
\
|
.
|
(
(
(
(
(
=
|
\
|
.
|
=
= = = >
=
= =
=
|
\
|
.
| =
=
|
\
|
.
|
=
Fb
Fy
l
r
x Cb
Fy Fy
Fb kg cm
Fb
Cb
ld
A
Fy
Fb kg cm
fb kg cm
Cm
Fe
x
kg cm
I
t
f
x
x
x
1
2
5
1
2
2
2
2
2
2
2
2
3 107525 10
06
1690 00596
81
211
1504
844000 844000 211
380 144
3253 06
1520
800000
1322
605
06 04
25
8
0475
10480000
1 380
1697
209005
.
.
.
.
/
( . )
( . )
.
/
/
. .
.
.
'
.
. /

Usar

= +

|
\
|
.
|
= +
|
\
|
.
|
= + = <
fa
Fa
Cm fb
fa
Fe
Fb
I
x
x
x
1
316
930
0475 605
1
316
209005
1520
0 34 019 053 10
. ( )
.
. . . .

La columna est sobrada por estabilidad.

I
fa
Fy
fb
Fb
I
x
x
= +
= + = + = <
06
10
316
1520
605
1520
021 0398 0605 10
.
.
. . . .

La columna tambin se encuentra sobrada en sus extremos.
NOTA: Se consideran aceptables los valores de interaccin del 75 al
95 %, por lo que se deber buscar otra seccin que se ajuste mejor.
ESPECIFICACIN
DEL AISC.
frmula
1.5.6 a

frmula
1.5.7

1.6.1

frmula
1.6.1 a

frmula
1.6.1 b


III-33
9. Revisar la siguiente columna para las cargas mostradas.

DATOS DE LAS SECCIONES

W-12x87 W-12x14 W-12x22
Ix=30801 cm
4
Ix=3688 cm
4
Ix=6493 cm
4

Iy=10031 cm
4

Sx=1934 cm
3

Sy= 651 cm
3

rx=13.66 cm
rt=8.43 cm
ry=7.80 cm
d/Af=0.504 m
1

A=165 cm
bf=30.8 cm
tf=2.06 cm
d=31.83 cm
tw=1.31 cm

1.60
3.69 G
1.0 G
kx
restringir sin lateral movimiento de nomograma el Aplicando
3.69
350
6493
450
30801
lt
It
lc
Ic
G
1.0 G G
B
A
bx
Ay Ax
=
=
=
=
= = =
= =

ESPECIFICACIN
DEL AISC

DATOS DEL
MANUAL DEL
AISC


III-34
86 . 0
93 . 3 G
0 . 1 G
=
impedido lateral movimiento de nomograma el Aplicando
93 . 3
650
3688
450
10031
B
A
=
=
=
= =
ky
lt
It
lc
Ic
G
x
By

cm b
Fy t
b
cm kg fby
cm kg fbx
Fe fa
Cm
Fe fa
Cm
cm kg y Fe
cm kg x Fe
Cmy Cmx
Fa cm kg fa
r
kl
cm kg Fa
r
kl
f
f
f
y y
y
x x
x
y
x
450 391 ) 8 . 30 ( 7 . 12 7 . 12
8 . 10
545
48 . 7
) 06 . 2 ( 2
8 . 30
2
/ 768
651
10 5
/ 538
1934
10 4 . 10
522 . 0
4200 273 1
488 . 0
' 1
917 . 0
3738 273 1
85 . 0
' 1
/ 4200
) 50 ( 23
10 039 . 2 12
'
/ 3738
) 53 ( 23
10 039 . 2 12
'
488 . 0
0 . 5
4 . 1
4 . 0 6 . 0 ; 85 . 0
15 . 0 / 273
165
10 ) 18 27 (
50
8 . 7
) 450 ( 86 . 0
/ 1271 53
66 . 13
) 450 ( 60 . 1
2
5
2
5
2
2
2 6
2
2
2 6
2
3
2
< = =
= < = =
=
=
=
=
=
=
=
=
=

=
=

=
=
= =
> =
+
=
=
= =

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.5.1

Aplicar
frmulas
1.6.1a y 1.6.1b

1.5.1.4.1 (2)

1.5.1.4.1 (5)


III-35
Entonces como se cumplen los requerimientos 1.5.1.4.(1) y
1.5.1.4.1(2)

( )
( ) ( )
0 . 1 211 . 0 325 . 0 253 . 0
0 . 1
1900
) 768 ( 522 . 0
1520
) 538 ( 917 . 0
1080
273
0 . 1
0 . 1
' 1 ' 1
/ 1520
6 . 0 1699
) 504 . 0 )( 41 . 2 ( 450
) 10 . 1 ( 844000 844000
/ 790
) 129 (
10 . 1 10 1195 10 1195
126 129
43 . 8
) 450 ( 41 . 2
125 119 ; 56 53
10 . 1
4 . 10
3 . 8
3 . 0
4 . 10
3 . 8
05 . 1 75 . 1
/ 1900 ) 2530 ( 75 . 0 75 . 0
2
2
2
2
4
2
4
1
2
2
+ + =
+ + =
+ + =

+ =
=
> = =
=
> =
= =
=
=
= = =
=
I
I
Fby
fby
Fbx
fbx
Fa
fa
I
Fby y Fe fa
fby Cmy
Fbx x Fe fa
fbx Cmx
Fa
fa
I
cm kg Fbx
Fy
A
ld
Cbx
Fbx
cm kg
r
l
Cbx
Fbx
r
l
Cb Cb
Cbx
cm kg Fy Fby
y
x
f
t
x
t

I=0.788<1.0 BIEN

POR ESTABILIDAD LA COLUMNA ES ACEPTABLE

Revisando los extremos.

Como los elementos mecnicos son mximos en ambas
direcciones del extremo superior (B) solo ser necesario revisar
esa junta.

ESPECIFICACIN
DEL AISC
1.5.1.4.3

1.5.1.4.5

Usar frmulas
1.5.6 b o 1.5.7

1.5.6 b

Frmula
1.5.7

Frmula
1.6.1 a


III-36
I
fa
Fy
fbx
Fbx
fby
Fby
I
I
= + +
= + +
= + + <
0 6
10
273
1520
538
1520
768
1900
10
0180 0 354 0 404 10
.
.
.
. . . .

I=0.938 < 1.0 BIEN

ES ACEPTABLE TAMBIN EN SUS EXTREMOS.

ESPECIFICACIN
DEL AISC
Frmula
1.6.1 b


III-37
10. Determinar la Pmax que puede soportar la columna IR - 14" x 8"
x 79 Kg/m mostrada en la figura:

DATOS DE LA COLUMNA 60 T.

A = 100.58 cm

Sx= 1275 cm
3

Sy= 234 cm
3

d/Af= 1.03 cm
1

rx= 14.98 cm
3.0 m
ry= 4.87 cm

rt= 5.5 cm 30
P
bf= 20.5 cm

tf=1.67 cm

3.0 m

Entonces
60 T.
fa kg cm
kl
r
x
Fa kg cm
Fe y kg cm
fa
Fa
I
fa
Fa
Cmx fbx
fa
Fe x
Fbx
Cmy fby
fa
Fe y
Fby
y
= =
= =
=
= >
= +

=
60000
10058
5965
1 600
487
123 693
694
086 015
1
1
10
2
2
2
.
. /
.
/
' /
. .
'
'
.

ESPECIFICACIN
DEL AISC

Usar frmulas
1.6.1 a y 1.6.1 b


III-38
Si
fa
Fa
Cmx fbx
fa
Fe x
Fbx
Cmy fby
fa
Fe y
Fby
kl
r
x
Fe x kg cm
Cmx
fa
Fe x
Cmy
fa
Fe y
Py P
Px P
Mx
Pyl P
x
=
= =
= =

=
= =

=
=
=
= =

=
086
1
1
014 1
1 600
14 98
40 6553
1 02 1 02
5965
6553
0982
1 02 1 02
5965
694
0828
0866
0500
4
0866 600
4
129
2
.
' '
. ...........( )
.
' /
.
'
.
.
.
.
'
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
. . ( . ) . .
.
( . )
. . . /
.
.
9
4
05 600
4
75
129 9
1275
0102
75
234
0320
12 7 12 7 205 26035 600 066
2
205
2 167
613 108 075 1900
600
55
109 10
2
P
My
Pxl P
P
fbx
P
P
fby
P
P
b Fb Fy
b
t
Fby Fy kg cm
l
r
Cb
f
f
f
t
= =

=
= =
= =
= = < <
= = < = =
= = =

;

ESPECIFICACIN
DEL AISC


III-39
2 2
2 2
2
2
2
1
/ 1900 y / 1367
/ 1520 / 1367
03 . 1 600
1 844000
/ 982
1
109
0596 . 0 1690
cm kg Fby cm kg Fbx
cm kg cm kg Fbx
cm kg Fbx
= =
< =

=
=
=

Sustituyendo valores en la ecuacin 1 se obtiene el valor
buscando de P
( ) ( ) 0 982 0102
0909 1367
0828 0320
0140 1900
014
806 10 9 96 10 014
10766 10 014
014
10766 10
130
5 4
3
3
. .
.
. .
.
.
. . .
. .
.
.
P P
P P
P
P kg
=
+ =
=
=

La columna prcticamente no tiene capacidad para tomar cargas
laterales.

ESPECIFICACIN
DEL AISC


III-40
11. Disear la trabe carril para una gra viajera de las caractersticas
mostradas en el dibujo anexo:

Datos complementarios:

Cargas debidas a la gra:

Peso del puente = 12820 Kg

Peso del trole = 2125 Kg

Capacidad de la gra = 7.5 T

Descarga mxima por rueda:

Peso de la gra 0.5 (12820Kg) = 6410 Kg
Peso del trole = (18-0.9)(2125)/18 = 2040 Kg
Capacidad de la gra = (18-0.9)/18x7500 = 7198 kg
Wtotal = 15648 Kg en 2 ruedas

Descarga mxima por rueda =15648/2 = 7824 aprox.= 8000 Kg
P = 8000 Kg (ESTATICA)

Carga lateral horizontal
Trole = 2125 Kg
Capacidad gra = 7500 Kg
9625 Kg

F kg
IL
= = 02 9625 1925 . ( ) (En dos rieles)

rueda kg rueda F P
IL IL
/ 500 25 . 481 4 / 1925 / = = =

Fuerza longitudinal de impacto:

F kg riel
P F rueda kg rueda
LI
LI LI
= + +
= =
( ) . /
/ /
12820 2125 7500 010 2245
2245

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.3.4


III-41

B A B
E
D
C
K
L
H
J
G
F
I
MIN MIN
OBSTCULO
RIEL
40#/yd
N.P.T.
E L E V A C I N
PESO DEL TROLE 2,125 Kg.
PESO DEL PUENTE 12,820 Kg.
P L A N T A
V I S T A
Q
P O
N M
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R=M+N
DIMEN. ACOTACIN EN MM
18,000
300
100
1,500
6,900
6,900
1,500
1,200
900
1,000
125
160
1,400
1,400
300
300
3,400
2,800
INFORMACIN
DE GRAS PARA DISEO
ESTRUCTURAL DE LA
NAVE.
8000 Kg.
ESTTICA ESTTICA
8000 Kg.


III-42

TOLERANCA VISTAS EN PLANTA PARA TRABES CARRIL
S min. = S-3mm
S terica
S max. = S+3mm
s
TOLERANCA EN ELEVACIN DE SECCIN
TRANSVERSAL PARA TRABE CARRIL
1000
mx. = --
S
TOLERANCA EN ELEVACIN DE SECCIN LONGITUDINAL
L
1000
mx. = -
L


III-43
Obtencin de las propiedades geomtricas de la seccin
propuesta:

7.5
1.59
15
7.5
2.54
0.79
16.52
Yc
1.59
10.33
0.79
29.7
28.9
29.7
Xrr
Xc
57.8
40.82
26.865
67.685
30.5

SECCIN REA x y Ax Ay Ax Iy Ay Ix

57.8 x 0.79 45.9 - - - - - 2.37 - 12712

30.5 x 1.59 48.5 29.7 - 1440 - - 3759 42781 10

30.5 x 1.59 48.5 -29.7 - -1440 - - 3759 42781 10

15 x 2.54 38.1 16.52 29.7 629 1132 10398 20 33608 714

15 x 2.54 38.1 -16.52 29.7 -629 1132 10398 20 33608 714
A = 218.9 Ax,y 0 2264 Ix,y = 29356 166938

Inx cm
Iny cm
y cm
y cm
y cm
c
= =
= =
= =
= + + =
= =
166938
2264
218 9
143522
28356
0
218 9
28356
2264
218 9
10 33
57 8
2
159 10 33 40 82
67 685 40 82 26 865
2
4
2
4
.
.
.
.
.
. . .
. . .
inf
sup

Obtencin de los centroides

ESPECIFICACIN
DEL AISC


III-44
Fuerza de impacto vertical:

W + % Imp. = 15648 + 0.25 (7500) = 17523 Kg

Descarga mxima por rueda:

P = 17523/2 = 8762 Kg = 9000 Kg (DINMICA)

Obtencin de los elementos mecnicos:

6.80
X=5.20
S=3.20 3.60
P P
1
PIL
2
PIL
1 2
5.20
3.60 8.40
L=12.00

1 en 73 . 1
12
2 . 3
2 2 max
1) carga la (bajo 51 . 4
12
2 . 3
12
) 12 ( 2
max
BIEN 03 . 7 2 . 3
586 . 0 si
2 2
max
2
) (
2
) (
P P
L
S
P V
P
P
M
S
L S
S
L
L
P
M
= |
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
=
= |
.
|
\
|

=
< =
< |
.
|
\
|
=
+
+

Proposicin de la seccin del alma siendo

h = 57.8 para no reducir los esfuerzos en el patn:

h
t Fb
h
t
t = = = =
6320 6320
1520
162 162
578
162
0451
.
.
ESPECIFICACIN
DEL AISC

Pg. 2-128
Ejemplo 41 8a.
Edicin 1980

1.10.6


III-45

Propongo t
w
= 5/16" = 0.79 cm

Espesor mnimo del alma:

( )
h
t
Fy Fy
+
=
985000
1150
322

= = = tmin
h
322
578
322
0179
.
. BIEN

Se propone en el alma una placa de 57.8 x 0.79 cm

PL-22 3/4" x 5/16" : Aw = 57.8(0.79) =45.66 cm

1/6 Aw = 7.61 cm y

h
t
= <
57 8
0 79
73 2 322
.
.
. BIEN

Diseo de los patines:

1.-Necesidades del rea del patn proponiendo un espesor de 1.59 mm
(5/8") y Fb = 1520 Kg/cm

( )
( )
Ap
M
h t Fb
Aw
Ap
P
P P kg
Ap cm
b
f
E
f
+
= =
= =
1
6
451
578 159 1520
7 61 8000
32 36
32 36
159
2035
.
. .
.
.
.
.
.
; si

2
.

Es muy angosto para colocar el riel y las grapas, por lo que
proponemos
ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.10.2


III-46
bf = 30.5 cms (12").


( )
b
t Fy
f
f
2
305
2 159
959
800
158 =
= < =
.
.
. . BIEN

Usar en los patines PL - 30.5 x 1.59 (12" x 5/8")

NOTA. Hemos considerado que la flexin vertical la absorbimos con las
placas propuestas; es costumbre en trabes carril tomar la flexin
horizontal con una seccin que trabaje en el plano de flexin
horizontal por lo que dimensionaremos una seccin "I" en esa
direccin.

De acuerdo a lo explicado anteriormente consideraremos la placa
dimensionada (12" x 5/8") del patn a compresin, debido a flexin
como el alma de la nueva viga que se propondr para flexin
horizontal; por lo tanto los requerimientos analizados para el alma
se cumplen obviamente para el patn tratado como alma.

Diseo de los patines de flexin horizontal.

1.-Necesidades del rea del patn proponiendo un espesor de 2.54 cm
(1") y Fb = 1520 Kg/cm.

( )
( )
( ) ( )
Ap
M
b t Fb
Aw
Ap
P
P P Kg
Ap cm b cm
f fH
E
PL
+

= =
= =
1
6
451
305 254 1520
1
6
305 159
07 5600
382
382
254
15
2
.
. .
. .
.
.
.
.
*
;
Si
;

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.9.1.2


III-47
*Se considera el efecto del 70% de la carga esttica para incluir los
efectos provocados por la torsin y la flexin horizontal en el patn
de compresin.

Sx cm r cm
Sx cm ry cm
Sy cm W kg m
x sup
inf
. .
.
. .
.
.
.
/
= = = =
= = = =
= = = =
143522
26865
5342
143522
2189
256
143522
4082
3516
28356
218 9
114
28356
17 78
1605
218 9
100
7840 172
3
3
3
2
;
;
;

Teniendo el peso de la trabe carril y el peso del riel que ser de 40 #/yd

( )
( )
( )
Mmax P Wpp Wpp
x
L x
Vmax P Wpp Wpp
L
Mmax P
Vmax P
vert viga riel
vert viga riel
hor
hor
= + +
= + +
=
=
451
2
173
2
4 51
173
.
.
.
.

P dinmica 43.98 15.95
P esttica 39.47 14.22
P IL
2.26 0.87
DESCRIPCIN
DE LA CARGA
Mmx
[T-m]
Vmx
[T]

ESPECIFICACIN
DEL AISC


III-48
Para efectos dinmicos:

Sreq cm Sx
Sx
= = <
<
4398000
1520
2893
3

sup
inf
BIEN

Para efectos estticos:

sup
. .
sup /
inf
. .
inf /
sup
inf
= + =

+

= <
= + = +

= <
Mx
Sx
My
Sy
kg cm
Mx
Sx
My
Sy
kg cm
39 47 10
5342
2 26 10
1605
880 1520
39 47
3516
2 26 10
1605
1263 1520
5 5
2
5
2

Revisando los esfuerzos en el patn de compresin para los efectos
verticales:

0.79
15
bf/6=5.08
30.5
Y
c

2.54
hw=9.63
1.59

( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( )
( ) ( ) ( )
Afc
Afc cm
Ioyc
= + +
=
= +

( +

+

2 254 15 305 159 9 63 079
132 3
2 15 254 1652
15 254
12
9 63 079
12
305 159
12
2
2
3 3
3
. . . . .
.
. .
. . . . .

ESPECIFICACIN
DEL AISC


III-49

Ioyc cm Soyc cm
rtc
Ioyc
Afc
cm
= =
|
\
|
.
| =
= = =
245965 2
245965
3558
1382 6
245965
132 3
1364
4 3
.
.
.
.
.
.
.
,

longitud libre sin arriostrar = 1.0 L
lb = 1(1200) = 1200 cm

( )
( )
( )
lb bf cm
Fb Fy
l
rt
Cb
Cb
l
rt
Cb
Fbx
l
rt
Fy
Cb
Fy Fy
Fbx
Fbx kg cm
> =
<
= =
= < = < =
=
|
\
|
.
|
(
(
(
(

=

(
=
12 7 1200 12 7 305 387 5
2
3
1200
1364
88 10
53 53 88 119 119
2
3 107525 10
06
2
3
88 2530
107525 10 1
2530
1226
2
5
2
5
2
. . . .
.
.
.
.
.
/

si

Revisando si no hay reduccin del esfuerzo en el patn:

Fb Fb
Aw
Afc
h
t Fb
' . =
|
\
|
.
|
(
1 00005
6320

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.5.1.4.5 (2)

frmula
1.5.6 a

1.10.6

frmula
1.10.5


III-50
Fb
Fb kg cm
' .
.
.
.
.
' /
=
|
\
|
.
|
|
\
|
.
|
(
=
1226 1 00005
4566
132 3
57 8
079
6320
1226
1248
2
NO HAY REDUCCION, BIEN

Ahora revisando el patn de compresin para los efectos horizontales
(zona sombreada):

( ) ( )
( ) ( )
Af cm
Ioy cm
rt
Ioy
Af
cm
' . . . .
'
. . .
'
'
' .
.
= + =
=

+

=
= = =
15 254 159 5 08 462
15 2 54
12
159 508
12
716
716
462
394
2
3 3
4

Longitud libre sin arriostrar = 3.0 m
(Colocaremos atiesadores para flexin horizontal @ 3.0 m
tentativamente) K = 1.0

( )
lb bf lb cm
Fby Fy Cb
Cb
l
rt
Cb
Fby Fy
Fby kg cm
o
Fby Fy Fby kg cm
< = = < =
< =
= < = = < =
=
(

=
=

= > =
12 7 12 7 15 1905 300
2
3
10
53 53
300
394
76 119 119
2
3
76
107525 10
2530
1
2530 06
13428
844000 1
300 3558 462
3653 06 1520
2
5
2
2
. ' . . '
.
' .
.
.
. /
. .
. /

si

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.5.1.4.5 (2)

frmula
1.5.6 a


III-51
Checando si no hay reduccin del esfuerzo en el patn de compresin:

Fb
Fb Fy
' .
. .
.
.
.
' .
=
|
\
|
.
|
|
\
|
.
|
(
= >
1520 1 00005
305 159
462
305
159
6320
1520
1634 06

No hay reduccin del esfuerzo en el patn

Esfuerzos actuantes.

Dinmico:

fbx kg cm Fbx kg cm
kg cm Fbx kg cm
DIN comp
tensin
sup
.
/ /
.
/ /
=

= < =
=

= < =
4398 10
5342
823 1226
4398 10
3516
1250 1520
5
2 2
5
2 2
BIEN
fbx BIEN
DIN
inf

Esttico:

fbx kg cm
fbx kg cm
fby kg cm
I
I
EST
EST
sup
.
/
.
/
. .
/
sup . . . .
inf . . . .
=

=
=

=
=

=
= + = + = <
= + = + = <
39 47 10
5342
739
39 47 10
3516
1123
2 26 10
1605
141
739
1226
141
1520
0 60 0 09 0 69 10
1123
1520
141
1520
0 74 0 09 083 10
5
2
5
2
5
2

BIEN
BIEN
inf

ESPECIFICACIN
DEL AISC
1.10.6
frmula
1.10.5


III-52
NOTA. Hasta aqu el mtodo tradicional para el diseo de la trabe carril;
con estos resultados el anlisis por flexin se considera adecuado;
faltara revisar a corte.

(Se desprecia la torsin en este mtodo por considerar que la
carga horizontal acta directamente sobre el patn de compresin).

ESPECIFICACIN
DEL AISC


III-53
Ahora tomando en cuenta la torsin:

Obtencin del centro de cortante

29.695
30.5
Cv=21.82
10.33
Y
c

2 2
1
1
CENTRO DE CORTANTE
CENTRO DE GRAVEDAD
DE TODA LA SECCIN
CENTRO DE GRAVEDAD
DE LA " I " SOLA

( )
( ) | |
| |
( )
( ) ( )
( ) ( )
Iy cm
Iy cm
Iy Iy Iy cm
Cv cm
Kb
b h tf
cm
Kb
Kb cm
1
3
4
2
3
3
4
1 2
4
1
3 2
3 2
6
2
2
6
159 305
12
2 7519
15 305 2 254 305
12
20387
28356
20387 29 695
28356
2182
24
305 305 29 695 159
24
6795096
0
6795096
7519 20837 29 695
28355
11667376
=

=
=
+
=
= + =
=

=
= =
+
=
=
= +

=
. .
. . .
.
.
. . . .
.

ESPECIFICACIN
DEL AISC

VER DISEO
DE
ESTRUCTURAS
DE ACERO
APNDICE B de
Bresler,Lin
Scalzi


III-54

( ) ( ) ( ) ( ) ( )
| |
Kt
bt
cm = =
+ +
=
3
3 3 3
4
3
2 15 254 305 2 159 5780 079
3
2551
. . . . .
.

Para un riel de 40 #/yd

( )
cm kg Mt
Mt
P Mt
IL
/ 8150
500 3 . 16
3 . 16
=
=
=

ESPECIFICACIN
DEL AISC

VER DESIGN
OF WELDED
STRUCTURES
de Blodgett

~
16.3
8.67
CENTRO DE CORTANTE
7.6


III-55

1 2
M
T
M
T
3.60 8.40
5.20 4.80
L.R.
7,058 kg-cm.
9,210 kg-cm.
0.866 Mt
1.13 Mt
0.16 Mt
1 2

DIAGRAMA DE MOMENTOS TORSIONALES

Esfuerzos torsionales.

La seccin transversal que resiste la Torsin aplicacin de un
momento torsional est sujeta a:

1.- los esfuerzos de corte por torsin pura o de Saint Venant.
2.- Esfuerzos de corte / por alabeamiento.
3.- Esfuerzos normales / por alabeamiento.

Esfuerzos de corte por torsin pura.

Los esfuerzos de corte por torsin pura varan linealmente a travs del
espesor de un elemento de la seccin transversal y actan en la
direccin paralela a la orilla del elemento, y son mximos e iguales pero
de opuesta direccin a las dos orillas. Los esfuerzos para la orilla de un
elemento son determinados por la frmula fv G
t t t
= = ':

t PATN
d/2
d/2
CENTRO DE
CORTANTE
t ALMA

ESPECIFICACIN
DEL AISC

VER TORSION
ANALYSIS OF
ROLLED
STEEL
SECTIONS AIA
FILE !3-A-1
Bethlehem
Steel.


III-56
Esfuerzos de corte por alabeamiento.

Los esfuerzos cortantes por alabeamiento son constantes a travs del
espesor de un elemento de la seccin transversal pero vara en
magnitud a lo largo de la longitud del miembro. Estos esfuerzos actan
en una direccin paralela a la orilla del elemento. La magnitud de estos
esfuerzos es determinada por la frmula fv
E S
t
w ws
ws
= =

' ' '

:
w1

w
0

w
1
w
0

w
0

w
0

Esfuerzos normales por alabeamiento.

Los esfuerzos normales por alabeamiento actan perpendicularmente a
la superficie de la seccin transversal. Ellos son constantes a travs del
espesor de un elemento de la seccin transversal pero varan en
magnitud a lo largo de la longitud del miembro. La magnitud de estos
esfuerzos est determinada por la frmula fb E Wns
w ws
= = ' ':

C = Compresin
T = Tensin

w
o

w
o

w
o

w
o

T
C
T
C

ESPECIFICACIN
DEL AISC


III-57
En adicin a los esfuerzos torsionales los esfuerzos de flexin (b fb o )
y esfuerzos de corte (b fv o ) actuando en el plano de flexin se
presentan normalmente en los miembros estructurales; estos esfuerzos
son determinados por las siguientes frmulas:

fb b
Mb y
I
fv b
VQ
It
= =

= = y

c = Compresin
T = Tensin

b
b
C
C
T
T
C = COMPRESIN
T = TENSIN
b patn
b
b
b patn
b alma
ESFUERZOS DE FLEXIN ESFUERZOS DE CORTE

Combinacin de esfuerzos.

Para determinar la condicin de los esfuerzos totales de un miembro
estructural, los esfuerzos debidos a la torsin y los debidos al plano de
flexin debern sumarse algebraicamente. Es imperativo que la
direccin de los esfuerzos sea cuidadosamente observada.

La direccin positiva de los esfuerzos torsionales es como la mostrada
en los croquis anteriores es la convencin de signos adoptada en estas
notas y los esfuerzos mostrados actan sobre una direccin del
miembro localizada a una distancia Z del soporte izquierdo y vista en la
direccin indicada en la figura siguiente:
ESPECIFICACIN
DEL AISC


III-58

R O T A C I O N P O S I T I V A D E L N G U L O
Z
E J E Y
E J E X
D I R E C C I N
D E L A V I S T A
E J E Z
T O R S I O N
A P L I C A D A
O

Para vigas "I" ws b y (fbw y fb) ambos son mximos en las orillas
de los patines como se mostr en las figuras anteriores. Asimismo hay
siempre dos puntos en los patines donde estos esfuerzos se suman
independientemente de la direccin del momento torsional aplicado y
del momento flexionante. Entonces para vigas tipo "I" ws b y
debern sumarse siempre para determinar los esfuerzos mximos
longitudinales sobre la seccin transversal.

Tambin para vigas "I" los valores mximos de t ws b , y , (fvt, fvw y
fv) en los patines podrn ser sumados a un punto independientemente
de la direccin del momento torsionante aplicado y del cortante vertical,
para dar el mximo esfuerzo de corte en el patn.

Para el alma el mximo valor de los esfuerzos cortantes b
sumado al
valor de
t
en el alma independientemente de la direccin de la carga

para dar el mximo esfuerzo cortante en el alma.

ESPECIFICACIN
DEL AISC


III-59
La solucin a las ecuaciones diferenciales del giro debido a torsin se
indican a continuacin para el caso de apoyo empotrado:

( )
( )
(
(
(
(
|
.
|
\
|
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
(
(
(
(
|
.
|
\
|
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
(
(
(
(
(
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
|
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
(
|
.
|
\
|
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
(
(
(
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+ +
+ +
=
+ +
+

+ +
+
+
+
+
=

+
+ +
+ +
+
=

a
L
senh
a
L
a
L
a
L
a
L
a
L
a
L
senh
a
L
a
L
senh
a
L
a
L
senh
a
L
a
L
H
a
Z
a
L
a
L
H a
Z
senh
a
L
senh
a
L
a
L
a
L
a
L H a
Z
a
L
senh
a
L
senh
a
L
a
L
a
L
a
L
a
L
senh
H
Gk
H
Ma
L Z L
a
Z
a
Z
senh
a
Z
a
L
a
L
a
L
a
L
senh
a
L
a
L
a
L
senh
a
L
senh
H
Gk H
Ma
L Z
1 1 cosh cosh cosh cosh

1
1 cosh
1
cosh 1
tanh
1
: Donde
cosh 1 cosh
1
cosh cosh 1
cosh 1
tanh
1 1
cosh
cosh cosh
1 cosh
1 1
1
1
Si
1 cosh
tanh
1
tanh
cosh
tanh
cosh
1
1
0 Si


III-60
Las ecuaciones mostradas anteriormente nos proporcionan el ngulo
girado por el efecto del momento torsional; ahora indicando la
secuencia de anlisis:

1 2
M
t

Z=5.2 Z=12
1 2
Z=O Z=8.4
PUNTO
OBSERVACIN
CASO a)
Z=O
1
Z=12
CASO b)
Z=6.8
1
M
t

Z=3.6
2
2

Nota: En los resultados los valores con signos contrarios se sumarn en
valor absoluto y los valores con signos iguales se restarn en valor
absoluto.

Las frmulas anteriores han sido programadas, as que solamente
tendremos los resultados de los ngulos.

Datos:

Mt = -8150 Kg/cm (caso a) o +8150 Kg/cm (caso b)

L = 1200 cm.

L = 520 cm (caso a) o 360 cm (caso b)

Kt = 255.1 cm
4

Kb = 11667376 cm
6

ESPECIFICACIN
DEL AISC


III-61
Determinacin de Qf y Qw:

7.875
52.32
b'f
tf
bf
tw
3.54
t'f
tf
7.08
51.153

( ) Qw tw bf tf tf bf
Qw
Qw cm
Qw cm
sup
sup
sup
inf
.
.
. . ' '
.
.
. . . . .
.
.
.
. . .
=
|
\
|
.
| + +
=
|
\
|
.
|
+ +
=
=
|
\
|
.
|
+ =
7 08
7 08
2
7875 2 7875
079
7 08
2
7875 305 159 2 7875 254 15
10018 1002
079
5153
2
159 305 52 32 3586
2
3
2
3

Encontrando ahora Qf

( ) Qf cm =
|
\
|
.
|
+ +
( = 2 2 159
1525
2
15 254 1525 127 1998
2
3
.
.
. . .

ESPECIFICACIN
DEL AISC


III-62
1. Esfuerzo cortante por torsin:

( )
( )
( )
( )
( ) ( )
( )
( ) ( )
fv Gt
E
t
fv
E
t
fv
tf
tw
t
t a b
t
a b a b
a b a b
= =
+

=
+
+
=
=

+
+ = +
=

+
+ = +

' '
' '
.
.
. ' ' ' '
.
.
. ' ' ' '
2 1
2 1
2 039 10
2 1 03
159 1246927
2 039 10
2 1 0 3
079 619542
6
6

2.-Esfuerzo cortante por alabeamiento:

( )
( )
( )
( )
( )
fv
EI y
I tf
Ey
tf
fv
tf
Qf
tf
Qf
fv
tf
tf
w
f
f
a b
w
a b
a b
w
a b
a b
= =
+
=
=
+
=
+
=
= +
= +

' ' ' ' ' ' ' ' '
. . ' ' ' ' ' '
.
. . ' ' ' ' ' '
.
. ' ' ' ' ' '
. ' ' ' ' ' '
sup
inf
sup
inf
2 039 10 7875
159
2 039 10 52 32
159
2 017744387 10
1371297518 10
6
6
10
11

ESPECIFICACIN
DEL AISC


III-63

3. Esfuerzo de flexin por alabeamiento

( )
( )
( )
( )
( )
fb
Mft
If
x Eyx
fb
tf
tf
fb
tf
tf
w a b
w
a b
a b
w
a b
a b
= = +
=
= +
= +
=
= +
= +

' ' ' ' ' '
. . . ' ' ' '
. . . ' ' ' '
' ' ' '
' ' ' '
sup
inf
sup
inf
2 039 10 7875 17 79
2 039 10 52 32 1525
285656254
1626877320
6
6

4. Esfuerzos de flexin debidos a la carga vertical

fb
Mx
Sx
Mx
Mx
Sx
Mx
V
=
= =
= =
sup
inf
sup
inf
5342
3516

5. Esfuerzos de flexin debidos a la carga horizontal

fb
My
Sy
My
H
= =
1605

6. Esfuerzos cortante debido a la flexin vertical

fv
tf
QfV
Iftf
V
V
tw
Qw V
Ixxtw
V
V
tw
Qw V
Ixxtw
V
V
V
=
= =
=
= =
=
= =
1998
143522 159
8 755478418 10
1002
143522 0 79
883735197 10
3586
143522 0 79
3162748921 10
3
3
2
.
.
.
.
.
.
sup
sup
sup
inf
inf
inf

ESPECIFICACIN
DEL AISC


III-64
7. Esfuerzo cortante debido a la flexin horizontal

Son despreciables, por lo que no los tomaremos en cuenta

Hemos derivado la ecuacin de para la 1a, 2a y 3a derivada y a
continuacin tabulamos los valores encontrados para los apoyos y los
puntos de carga mxima.

Funcin Apoyo I 1 2 Apoyo II unidades
Caso a
a 0.00E+00 -4.37E-03 -2.60E-03 0.00E+00 rad.
'a 0.00E+00 -2.71E-06 1.00E-05 0.00E+00 rads/cm
''a -9.05E-08 7.81E-08 7.08E-09 -6.77E-08 rads/cm
'''a 3.95E-10 3.72E-10 -1.84E-10 -2.69E-10 rads/cm
Caso b
b 0.00E+00 2.60E-03 2.84E-03 0.00E+00 rad.
'b 0.00E+00 -5.33E-06 6.25E-06 0.00E+00 rads/cm
''b 4.00E-08 -1.58E-08 -6.17E-08 9.95E-08 rads/cm
'''b 1.49E-10 1.05E-10 -4.61E-10 -5.14E-10 rads/cm
Caso a+b
0.00E+00 -1.77E-03 2.37E-04 0.00E+00 rad.
' 0.00E+00 -8.03E-06 1.63E-05 0.00E+00 rads/cm
'' -5.04E-08 6.23E-08 -5.46E-08 3.18E-08 rads/cm
''' 5.44E-10 4.77E-10 -6.46E-10 -7.82E-10 rads/cm

ESPECIFICACIN
DEL AISC


III-65

DIAGRAMA DE ELEMENTOS MECNICOS DE LA TRABE CARRIL
E=8000 kg
Y PEoD D=9000 kg PEoD
X wpp+wriel =192 kg Mt=8150 kg-cm Mt=8150 kg-cm
I II
1 2 Z
Apoyo movil FIL=500 kg FIL=500 kg Apoyo Fijo
5.20 3.20 3.60
(+)
Pe=8.08 T. Pe=7.08 T.
Pd=8.95 T. Pd=7.95 T. Linea de Ref.
de Vy
Pe=0.92 T. Pe=1.53 T.
Pd=1.05 T. Pd=1.66 T.
Pe=10.22 T.
Pe=9.53 T. (-) Pd=11.35 T.
Pd=10.66 T.
Me=39.47 T-m
Md=43.98 T-m Me=35.55 T-m
Md-39.64 T-m
(+)
Linea de Ref.
de Mx
0.84 T. Linea de Ref.
de Vx
0.129 T.
1.09 T.
2.25 T-m 2.04 T-m
Linea de Ref.
de My
0.07 T-m
Linea de Ref.
0.0129 T-m de Mtz
0.092 T-m

ESPECIFICACIN
DEL AISC


III-66
TABULANDO LOS ESFUERZOS PARA LOS DIFERENTES PUNTOS INDICADOS
A LO LARGO DEL EJE LONGITUDINAL Z TENEMOS
Punto de Flexin Corte Flexin Corte
Z Aplicacin fbw fby fbx fvt fvw fv fb A fb B fv
I Patin Sup. 19.30 0.00 0.00 0.00 2.60 70.70 19.30 68.1
Caso a)= 0 Inf. 109.60 0.00 0.00 0.00 17.40 70.70 109.60 53.3
Caso b)=12 Alma Sup. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 71.40 71.4
Inf. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 255.60 255.6
1 Patin Sup. 13.80 140.60 738.70 1.70 2.80 62.00 893.10 60.90
Caso a)=5.2 Inf. 79.00 140.60 1122.30 1.70 19.00 62.00 1183.90 44.70
Caso b)=6.8 Alma Sup. 0.00 0.00 0.00 0.83 0.00 62.60 63.43
Inf. 0.00 0.00 0.00 0.83 0.00 223.90 224.73
2 Patin Sup. 10.10 127.40 665.50 2.43 2.90 13.40 803.00 18.73
Caso a)=8.4 Inf. 57.70 127.40 1011.10 2.43 19.60 13.40 1080.80 35.43
Caso b)=3.6 Alma Sup. 0.00 0.00 0.00 1.18 0.00 13.50 14.68
Inf. 0.00 0.00 0.00 1.18 0.00 48.40 49.58
II Patin Sup. 24.70 0.00 0.00 0.00 2.60 89.50 24.70 92.10
Caso a)= 12 Inf. 140.50 0.00 0.00 0.00 17.40 89.50 140.50 106.90
Caso b)= 0 Alma Sup. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 90.30 90.30
Inf. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 323.20 323.20
C C C C=893.8
C=739.0 A
T T C=548.3
+ + =
C
T C T T=1060.7
C B T=1122.3
T T
T=1183.6

Para los efectos de corte nos basaremos en el caso donde la posicin
de las cargas nos da el mximo cortante.

Para terminar con flexin, se observa que en el punto A los esfuerzos
de compresin producidos por la flexin vertical, horizontal y el
momento torsional nos dan un valor mximo bajo el punto 1 de la
posicin de cargas, es decir a 5.20 del apoyo izquierdo.

Este esfuerzo es ligeramente mayor al esfuerzo permisible de
compresin por flexin horizontal; por lo que desglosando los esfuerzos
de compresin por flexin hacindolos interactuar con los esfuerzos
permisibles:
Ic
fb fb
Fb
fb
Fb
Ic
w y
y
x
x
=
+
+
=
+
+ = <
10
138 1406
1520
7387
1226
0704 10
.
. . .
. . BIEN

ESPECIFICACIN
DEL AISC


III-67
haciendo el mismo procedimiento para los esfuerzos de tensin
producidos por la flexin vertical, horizontal y el momento torsionante:

It
fb fb fb
Fy
It
w y x
=
+ +

=
+ +
= <
06
10
79 1406 1122 3
06 2530
0883 100
.
.
. .
.
. . BIEN

Como podemos observar los resultados del mtodo aproximado, son
muy parecidos al del exacto, por lo que podemos obviar tiempo, para no
realizar clculos tan sofisticados.

A continuacin el procedimiento de clculo restante es igual para
ambos mtodos.

ESPECIFICACIN
DEL AISC


III-68
Revisando ahora por cortante:

( )
Vmax P
S
L
P P
Vmax P pp pp
L
kg
I
T riel viga
I
=
|
\
|
.
| =
|
\
|
.
| =
= + + = +

=
2 2
32
12
173
173
2
173 9000
192 12
2
16722
.
.
. .

PE o PD X PE o PD
S=3.2 L-S=8.8

Z
I 3 II

PIL PIL

Requerimiento de atiesadores.

a) Los atiesadores de carga son requeridos en los extremos
de vigas que no son rgidos (simplemente apoyada).

b) Verificar el empuje bajo las cargas encontradas.

( ) ( )
R
tw N K
Fy kg cm
kg cm
+

+
=
<
2
075
9000
079 1838 2 2 22
499
499 1900
2
2
.
. . .
/
/ No requiere atiesadores bajo las cargas.

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.10.5.1

frmula
(1.10.8)


III-69
Atiesadores intermedios.

a) Verificando el esfuerzo cortante en los tramos extremos
no rigidizados.

( )
h
t
a
h
k
Cv
Cv
Fv kg cm Fy
fv kg cm Fv kg cm
= = = = >
= + =
=

= >
= =
= = <
=
= < =
578
079
732
1200
578
2076 100
534
4
2076
534
3160000 534
2530 732
124 08
1600
732
534
2530
100
2530
289
1 875 04
16722
578 079
366 875
2
2
2
2 2
.
.
.
.
. .
.
.
.
.
.
. .
.
.
.
.
/ .
. .
/ /
;

Por lo que, no requiere atiesadores intermedios de estabilidad, sin
embargo los colocaremos para mantener los esfuerzos permisibles de
compresin por flexin horizontal; a una distancia entre cada uno de
300 cm.

Revisando los esfuerzos combinados de tensin y corte.

Verificando la interaccin de la carga concentrada en la zona de
tensin.
fv kg cm Vmax
fv kg cm Mmax
Vmax
Mmax
=
=
=
=
7180
578 079
155 6
7590
578 079
1662
2
2
. .
. /
. .
. /
Para el caso del
Para el caso del

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.10.5

1.10.7


III-70
Esfuerzo permisible de flexin interactuado con corte.

Fb kg cm Fb kg cm
fb kg cm Fb kg cm
=
|
\
|
.
|
(
= =
= = < =
0825 0375
1662
875
2530 1900 2530
4398000
3517
1250 1520
2 2
2 2
. .
.
/ /
/ /

BIEN

Verificando la estabilidad del alma bajo cargas transversales de
compresin.

(Se supone el patn de compresin completamente restringido a la
rotacin)

Calculando los esfuerzos de compresin en el alma.

fc kg cm =
=
192
100 079
2 43
2
.
. /

Esfuerzo permisible a compresin:

Fc
a
h
h
t
Fc
Fc kg cm fc kg cm
= +
|
\
|
.
|
(
(
(
(
|
\
|
.
|
= +
|
\
|
.
|
= > =
55
4 700000
55
4
2076
700000
732
719 7 2 43
2 2
2 2
2 2
.
.
. .
. / . / BIEN

Resumen de espaciamiento de atiesadores como se muestra en la
figura
4 esp. @ 300 cm.

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.10.10

1.10.10 (2)

frmula
1.10.10


III-71
Dimensionando atiesadores.

1.-Para atiesadores intermedios.

a) rea requerida (atiesadores de placa por dos lados)

Ast= % rea del alma x D
fv
Fv
|
\
|
.
|
D
h
t
a
h
= = = > 1 732 2076 30 ; ; . . .

Indica en la tabla solo el valor del esfuerzo admisible y no as el
del porcentaje del rea del alma lo cual confirma que no requiere
atiesadores.

b) Sin embargo los requerimos por flexin horizontal solo
como arriostramiento del patn de compresin.

= =
= = =
bs
ts
ts bs
bs
ts
bs
16 0 635 16 0635 10
15 00
16
15
16
0937
si
pero requerimos que realmente sea igual a . cm
proponemos Aties. de 0.954 (3 / 8")

de espesor.
. .
.

c) Verificando el momento de inercia.

Ireq
h
cm
Iprop cm
Iprop Ireq
=
|
\
|
.
| =
|
\
|
.
| =
= =
>>
50
57 8
50
179
1
3
0954 15 1073
4 4
4
3 4
.
.
.

BIEN

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.10.5.4

Apndice
Tabla I

1.10.5.4


III-72
d) Longitud mnima requerida.

lreq h ts tw
lreq cm cm
Aties PL
= =
= =

6 578 0635 6 079
52 425 20
5
8
52 39
20
5
8
3
8
5
3
8
. . .
. " .
. " " "

Usar a cada lado

Para los atiesadores de carga propongo:

Usar a cada lado
dado que tampoco son necesarios.
Aties PL . " " " 22
3
4
3
8
5
3
4

2.-Diseo de los atiesadores de carga.

Para los extremos de la trabe diseando para el cortante mximo en el
apoyo.
Verificando los esfuerzos de compresin.
Aties. PL-3/8 x 5 3/4

Alma

t
w

12 t
w

rea Efectiva

( )
I cm
A cm
=
+
=
= + =
0954
2 14 61 079
12
2144 78
2 14 61 0954 12 079 3536
3
4
2 2
.
. .
.
. . . .

ESPECIFICACIN
DEL AISC


III-73
r
I
A
cm
kl
kl
r
Fa kg cm
fa kg cm Fa kg cm
PL
= = =
= =
= = =
=
= < =

2144 78
3536
7 79
075 578 4345 44
44
7 79
565 6 1501
16722
578 079
3662 1501
2
3
8
5
3
4
22
3
4
2
2 2
.
.
.
. . .
.
. /
. .
. / /
" " "

BIEN
Usar los atiesadores propuestos de

Diseando los atiesadores intermedios y suponiendo la carga sobre
cualquier atiesador.

Aties. 3/8 x 5 3/4

Alma

t
w

24 t
w

Usaremos los mismos, dado que ya observamos, que realmente no se
requieren y las propiedades geomtricas son ms favorables.

DISEO DEL TOPE EN LOS EXTREMOS DE LA TRABE CARRIL

Para el diseo del tope se requieren los siguientes datos:

Peso del Puente/tope = 12820/2 = 6410 kg
Peso del trole/tope = 2125/2 = 1063 kg
Carga actuante sobre
el tope = 7423 kg

ESPECIFICACIN
DEL AISC

Apndice
TABLA II


III-74
Otro dato importante es la velocidad de la gra, que en este caso es de
1 m/seg.

La fuerza del impacto sobre el tope estar dada por la frmula:

F
W V
g T
=

2
2
donde:
W= Peso de la gra sin carga de izaje.

V= Velocidad de la gra en m/seg

g= Aceleracin de la gravedad = 9.81 m/seg

T= Distancia que recorre el tope para detener a la gra,
normalmente si no se tiene otro dato se tomar como
0.05 m.

Entonces, para este ejemplo:

F kg =

=
7423 10
2 981 005
7567
2
.
. .

2.0

Tope de la
F Trabe Carril
F 30.0
a
20.5 x 45
2.0

Trabe Carril

ESPECIFICACIN
DEL AISC

AISC
ENGINEERING
JOURNAL
FOURTH
QUARTER, 1982
VOLUME 19,
No. 4


III-75
( )
cm PL
t
cm t
cm kg a
t t t
a
S
a F
A
F
S
M
A
F
a
kg
sen
F
sen a
t
x t
S
t t x A
cm sen sen x
6 . 1 "
8
5
Usar
43 . 1
8 . 15
6 . 22
min 8 . 15 6 . 35
0.635
22.6
local pandeo el Checando
"
4
1
635 . 0 632 . 0
1520
5 . 961
/ 1520 Si
5 . 961
3 . 85
89 . 3 10701
6 . 22
10701
' ' '
10701
45
7567
'
89 . 3 45
2
30
5 . 20
3 . 85
6
6 . 22
6 . 22 45 2 45 30
2
2
=
= = > =
= =
=
=
+ = + =
=
=
= |
.
|
\
|
=
=
=
= =
= + =

ESPECIFICACIN
DEL AISC


III-76
12. Resolver el ejemplo 9. pero ahora considerando una columna de
seccin 45 x 45 cm formada en celosa con ngulos de 6 x
1
/
2
segn
se muestra en la figura siguiente:

Y 4-Ls-6 x
1
/
2

45.0
X

Elementos en
celosa

45.0

Determinando sus propiedades geomtricas tenemos:

A=37.10 cm
2
(de un solo ngulo)
I
x
-I
y
=828.7 cm
4

r
x
=r
y
=4.72 cm
r
min
=3.00 cm
x=4.27 cm

Seccin rea y Ay Ay
2
Ig
2-Ls-6x
1
/
2
74.20 (25-4.17) 1545.58 32194.6 1281.2
2-Ls-6x
1
/
2
74.20 -(25-4.17) -1545.58 32194.6 1281.2
Sumas 148.40 0.00 0.00 64389.1 2562.4

In=66951.5 cm
4

A
T
=148.40 cm
2

S=66951.5/22.5=2975.6 cm
3

r=(66951.5/148.4)
0.5
=21.24 cm

ESPECIFICACIN
DEL AISC


III-77
x
r
kl
cm kg Fa
r
kl
G
G
Ky
lt
It
lc
Ic
G
G
G
kx
lt
It
lc
Ic
G
G G
y
x
B
A
x
By
B
A
Bx
Ay Ax
en sera critico pandeo el 20
24 . 21
450 925 . 0
/ 1337 42
24 . 21
450 98 . 1
925 . 0
22 . 26
0 . 1
: o restringid lateral
movimiento del nomograma el aplicando y
22 . 26
650
3688
450
5 . 66951
98 . 1
02 . 8
0 . 1
: restringir sin lateral
movimento de nomograma el aplicando y
02 . 8
350
6493
450
5 . 66951
0 . 1
2
= |
.
|
\
|
=
= |
.
|
\
|
=
=
=
=
= =
|
.
|
\
|
=
=
=
=
=
= = =
= =

Hasta aqu se ha revisado la esbeltez del conjunto, pero
tenemos que tomar en cuenta ahora la esbeltez local de cada ngulo
como veremos a continuacin:

ESPECIFICACIN
DEL AISC


III-78

=60

l=33.53

16.77

15.24 14.52 15.24

Ahora revisando para el pandeo local l=33.53<38 entonces usaremos
celosa simple y :

l
r
min
= = <
3353
300
1118 60
.
.
. BIEN

Obtencin del esfuerzo de flexin como seccin en cajn abierta:
Y

15.24

1.27

X

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.18.2.6

1.18.2.6


III-79
It cm
At cm
r cm
L
r
Cb
L
r
Cb Cb
Fb
L
r
Cb
Fb kg cm Fy
f
f
t
t
t
t
=

+
=
= +

=
= =
= =
= =
=
=
= <
2 1524 127
12
2
1524 127
6
127
12
750
2 1524 127 2
1524 127
6
127 44 62
750
44 62
410
450
410
109 75
53 109 75 119 1
1690 00596 1690 00596 109 75
972 0 6
3
3
4
2
2
2
2
. .
. .
.
. .
. .
. .
.
.
.
.
.
. . .
/ .

para este caso
BIEN
Determinando los esfuerzos actuantes:
como
fa Fa
fbx
fby
fa Fa
=
+
= >
= =
= =
>
27000 18000
1484
3032 015
1040000
29756
3495
500000
29756
1680
015
.
. .
.
.
.
.
.

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.5.1.4.6.a

Frmula
1.5.6.a

1.6.1


III-80
BIEN 0 . 1 73 . 0
972
168 5 . 349
1520
2 . 303
: nudo el o Verificand
BIEN 0 . 1 654 . 0 085 . 0 322 . 0 247 . 0
0 . 1
972
168 494 . 0
972
5 . 349 896 . 0
1226
2 . 303
0 . 1
494 . 0
26249
2 . 303
1
488 . 0
896 . 0
5952
2 . 303
1
85 . 0
26249
20 23
2039000 12
'
5952
42 23
2039000 12
'
BIEN 4 . 0 488 . 0
5
4 . 1
4 . 0 6 . 0 85 . 0
2
2
2
2
< =
+
+ =
< = + + =
+ =
+ =
=
=
=
=
=

=
=

=
> = = =
I
I
I
Fby
fby y
Fbx
fbx x
Fa
fa
I
y
x
y Fe
x Fe
Cmy Cmx

Ahora revisando los elementos de enlace de la celosa,
tenemos:

ESPECIFICACIN
DEL AISC

Frmula
1.6.1.a

Frmula
1.6.1.b


III-81
El AISC especifica que deber proporcionarse a los elementos
de celosa la resistencia necesaria para soportar la fuerza de cortante
normal a el eje del miembro e igual a 2% de la carga total a compresin;
entonces:

V=2%P
T

V=0.02x(27000+18000)=900 kg (en 2 barras)

La fuerza axial en cada barra ser de:

F=0.5x900/cos30=520 kg

La longitud no soportada de las celosas es de l=16.77 cm y
proponiendo barras de celosa de 0.79 x 0.79 cm y calculando sus
propiedades tenemos:

Ic=0.79
4
/12=0.033 cm
4

Ac=0.79
2
=0.62 cm
2

r
c
=(0.033/0.40)
0.5
=0.23 cm

l/r
c
=16.77/0.23=72.3<140 BIEN para celosa simple

Fa=1133 kg/cm
2

P
R
=1133x0.62=702 kg>F=520 kg BIEN

Finalmente la columna nos queda como sigue:

Seccin formada por 4-Ls-6x
1
/
2
de dimensiones 45 x
45 cm y elementos de celosa de barra de acero de
5
/
16
x
5
/
16
en
arreglo simple.

Como una recomendacin, consultar el libro Design of Welded
Structures de Omer W. Blodgett de la fundacin de soldadura de arco
de James F. Lincoln pag. 3.2-13 captulo Design of Compression
Members para concluir con los requerimientos que marca el AISC para
las dimensiones de placas extremas y otros detalles.

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.18.2.6

1.18.2.6


III-82
13. Verificar la seccin compuesta de la siguiente figura, as como sus
conectores de cortante, tomando en cuenta las condiciones siguientes:

B

bf

tc

a a

1.85

l= 2.15

Viga de IWF -36 x 150 #/pie
Claro entre vigas adyacentes l=2.15 m.
espesor de la losa tc=0.15 m
fc=210 kg/cm
2

Claro de la viga L=12.0 m.
relacin modula n=Es/Ec=10
carga viva = 4.0 T/m
2

Propiedades de la viga de acero:
Is=375112 cm
4

Ss=8241 cm
3

As=285 cm
2

d=91 cm
bf=30.4 cm
tf=2.39 cm
tw=1.59 cm

ESPECIFICACIN
DEL AISC


III-83
Momento producido por la carga muerta:

Peso de la viga=150x0.454x12/0.3048 = 2681 kg
Peso de la losa de concreto=2400x0.15x2.15x12 = 9288 kg
Peso Total (W
CM
) = 11969 kg

CM
=11969/(2.15x12) = 464 kg/m
2

q
CM
=464x2.15 = 998 kg/m

Momento por carga muerta:

M
CM
=998x12
2
/8=17964 kg - m

Momento por carga viva:

q
CV
=4000x2.15=8600 kg/m
M
CV
=8600x12
2
/8=154800 kg - m

Proyeccin de la losa de concreto
( )
a tc
a m
a
a m

=

=
<
8
8 015 120
1
2
1
2
215 0 304 0 923
0 923 120
. .
. . .
. .

la distancia a la viga adyacente

BIEN (Se toma el menor)

Calculando el ancho efectivo del patn de concreto actuando con la
viga:
B L m
B a bf m
= =
= + = + =
<
1 4 1 4 12 30
2 2 0 923 0 304 2 15
215 300
.
. . ..
. .

BIEN (Cumple)

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.11.1

1.11.1


III-84
Y el ancho de la seccin transformada de concreto ser:

B/n=2.15/10=0.215 m.

21.5

15.0

Y=53.0 eje neutro
n n

+28.13

X X
91.0 eje de referencia

73.63

Calculando las propiedades de la seccin compuesta, tomando
como eje de referencia al eje X-X del centro de gravedad de la viga de
acero.

SECCIN A y M=Ay I=My Ig
concreto
21.5 x 15

322.5

53.0

17092.5

905902.5

6046.9
IWF-
36x150#/pie

285.0

0

0

0

375112

SUMAS

607.5

17092.5

1287061.4

ESPECIFICACIN
DEL AISC


III-85
In I
M
A
cm
y
M
A
cm
C y
d
cm
Sc
In
C
cm
EJE neutro
b EJE NEUTRO
b
= = =
= = =
= + = + =
= = =
12870614
17092 5
6075
806150 2
17092 5
6075
2813
2
2813
91
2
73 63
806150 2
73 63
109478
2
4
3
.
.
.
.
.
.
.
. .
.
.
.

y el modulo de seccion del elemento compuesto es:

que es relativo al patn de tensin de la viga de acero.

Verificando el esfuerzo de la viga, revisando el patn inferior de
la viga de acero, tenemos:

( )
s
M M
Sc
kg cm
s Fy kg cm
CM CV
=
+
=
+
=
< =
179535 154800 100
109475
1578
0 66 1670
2
2
.
.
/
. /

BIEN

Verificando el mdulo de seccin, para no usar apuntalamiento
durante el colado:
Sc
M
M
Ss
Sc
Sc cm
Sc Sc BIEN
max
CV
CM
max
max
actual max
+
= < =
135 0 35
135 0 35
154800
179535
8241
35995
109475 35995
3
. .
. .
.
.

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.11.2.2

frmula
1.11.2


III-86
Por lo que no se requiere apuntalar durante el colado.

El cortante horizontal que ser transferido a los conectores
deber ser el menor de los dos siguientes valores:

Vh
f c Ac
kg
Vh
As Fy
kg
=

=

=
=
=
085
2
085 210 15 215
2
287831
2
285 2530
2
360525
. ' . .

As que el Vh=287831 kg como el valor crtico de diseo.

TABLA PARA DETERMINAR CAPACIDAD DE CONECTORES

Carga de corte horizontal permitida en Toneladas (q)
Conectores 210 kg/cm
2
250 kg/cm
2
280 kg/cm
2

Perno de cabeza o
gancho de =
1
/
2
x2 2.31 2.50 2.68

Perno de cabeza o
gancho de =
5
/
8
x2-
1
/
2
3.63 3.90 4.18

Perno de cabeza o
gancho de =
3
/
4
x3 5.22 5.68 6.04

Perno de cabeza o
gancho de =
7
/
8
x3-
1
/
2
7.08 7.62 8.17

[-de 3 x 6.10 kg/m 0.77 0.84 0.89

[-de 4 x 8.04 kg/m 0.82 0.89 0.94

[-de 5 x 10.0 kg/m 0.87 0.94 1.00

Espiral de
1
/
2
de 5.40 5.6 5.8

Espiral de
5
/
8
de 6.70 7.0 7.2

Espiral de
3
/
4
de 8.10 8.4 8.7

=longitud de la canal en cm

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.11.4

frmula
1.11.3

frmula
1.11.4


III-87
Seleccionando conectores de cabeza de
3
/
4
x 3 cuyo valor
de q=5.22 T. y determinando el nmero de conectores, tenemos:

n
Vh
q
= = =
287831
5220
551 56 . conectores

Los conectores calculados debern de colocarse desde el
centro de la viga a cada lado hasta los extremos, usando dos hileras de
conectores, la separacin ser:

S cm = =
600
214
(media longitud)
28 (lineas)
.

Colocar la primera hilera de conectores a la mitad de la
separacin (10.7 cm) del extremo de la viga y de all dar el
espaciamiento completo de 21.4 cm

Probando ahora con conector de canal de [ - 4 x 8.04 kg/m y
proponiendo un ancho =25 cm tenemos que:

q T kg
n
Vh
q
= = = =
= = =
082 082 25 205 20500
287831
20500
14 04 14
. . .
.

y el numero de canales requerido es:
canales

desde el centro de la viga a cada lado, es decir que requerimos
28 canales, y la separacin entre cada canal ser:

S cm = =
600
14
42 85 .

Usar la mitad de este espaciamiento en el extremo de la viga
(21.42 cm) y el resto de los espaciamientos entre canales @ 42.85 cm

Para calcular la cantidad de soldadura requerida, si q=F=20500
kg/canal, la longitud del filete de soldadura, considerando que ls=2x25
cm=50 cm, por lo que el esfuerzo de la soldadura ser:
ESPECIFICACIN
DEL AISC


III-88
fs kg cm
t cm cm
= =
=
=
20500
50
410
410
950 45
0 61
1
4

(0.635 BIEN
/
cos
. " )

Debido a la diferencia de espesores en el patn de la canal
tendremos que usar cordn de 0.5 cm en el lado delgado y de 0.8 cm en
el lado grueso.

Ahora probando con conectores de espiral, proponemos usar
un conector en espiral de =
3
/
4
, entonces q=8.1 T./vuelta, determinando
el nmero de vueltas ser:

n
Vh
q
vueltas = = =
287831
8100
3553 36 .

Desde el centro de la viga a cada extremo de esta, y
determinando el espaciamiento por vuelta aproximado, tenemos:

S cm vuelta
fs kg cm
ls
q
fs
cm vuelta cm lado vuelta
= =
=
= = =
600
36
167
950 45 9525 640
8100
640
12 7
. /
"
cos . /
. / / /

y proponiendo filete de soldadura de
3
8

por lo que la longitud de soldadura requerida en cada vuelta:
o 6.35

ESPECIFICACIN
DEL AISC


CAPTULO IV.- DISEO DE CONEXIONES


IV-1
Conexiones soldadas a tensin:

1.- Determinar las longitudes de soldadura requeridas para la
conexin mostrada en la figura. Se propone usar soldadura de 1/4 de
lado.

PL-
3
/
8
(9.54 mm)
L

P=15 T

150 mm

L

6 L

Sugerimos usar el esfuerzo de la soldadura fs en lugar de 1260 kg/cm
2

que marca el reglamento, usar 950 kg/cm
2
para prevenir condiciones no
controladas como el uso de soldadores no calificados, etc..

F=0=(950 x Cos 45 x 0.635) x 2 x L=15000 kg

= 853L
T
=15000

despejando a L
T

= =
= = =
L cm
L
L
cm
T
T
15000
853
1758 18
2
18
2
9
.

Usar 6 90

6 mm+
1
/
16
=6+1.6=7.6 mm<esp. PL=9.54 BIEN

se recomienda que la soladura sea menor a
1
/
16
(1.6 mm) del espesor
del elemento mas delgado a conectar, para evitar quemaduras, en
estos.

ESPECIFICACIN
DEL AISC

Ver TABLA en
formulario de
este manual
Pg. II-18

CAPITULO IV - DISEO DE CONEXIONES

IV-2
2.- Resolver el mismo ejemplo anterior pero para una conexin
atornillada. En este caso las dimensiones de la conexin aumentan por
los requerimientos siguientes:

Supongamos que utilizaremos tornillos ASTM A-307 cuyo
esfuerzo permisible de corte es 700 kg/cm. Entonces calculando el
nmero de tornillos requerido, ser:

Fv
P
At
At
P
Fv
cm
=
= = =
15000
700
2143
2
.

Si proponemos tornillos de 1
1
/
4
(31.75 mm) el rea total ser:
A=7.91 cm
2
sustituyendo y despejando:

numero de tornillos= tornillos
At
A
= =
2143
791
27 3
.
.
.

La separacin entre tornillos ser para fines prcticos igual a 3 veces el
dimetro del tornillo y la distancia al canto de las placas ser de 1.25
veces el dimetro si estas son laminadas o 1.75 si son recortadas. Por
lo que la longitud de la conexin ser:

L=3 x 31.75 x 2 +1.25 x 2 x 31.75=269.9 mm 270 mm

150 P=15 T

L

ESPECIFICACIN
DEL AISC

VER SECCIN
!6 (a), (b), (c),
(d), (e) y (f)


IV-3
Revisando el espesor de la placa propuesta en el ejemplo anterior,
tendremos que el ancho neto ser igual a:

( )
( ) an mm
ae an mm
Ft
P
A
P
ae t
Ft kg cm
t
P
Ft ae
PL
= + = +
= =
=
=
=
=
150 150 3175 3175 115
090 1035
1520
15000
1520 1035
0953 0954
1
8
2
/ " . .
. .
/
.
. .

el espesor requerido entonces sera:
= y despejando el espesor, siendo

existente BIEN

Por otro lado verificando si el ancho es suficiente tendremos:

a=2 x 1.25 x 31.75 =79.375 <150 BIEN

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-4
3. Determinar las longitudes de soldadura del ejemplo 1 pero para
el caso de un ngulo en lugar de la placa.

L-4 x
3
/
8

L
1 Y

P=15 T P 7.26

X

2.90
L
2

L
1

6 L
2

( ) ( )
( )
F L L
L L
M L L
L L L
L
L cm
L L cm
= = +
+ =
= = =
= =
=
=
= = =
0 950 45 0635 950 45 0635 15000
4265 4265 15000
0 4265 726 4265 290
290
726
0399
15000
15000
1399 4265
251
0399 0399 251 100
1 2
1
1 2
1 2 2
2
2
1 2
cos . cos .
. .
. . . .
.
.
.
. .
.
. . . .
...........................(1)
................................(2)
Sustituyendo la ec. (2) en la (1) tenemos:
426.5 0.399+1

y

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-5
4.- Resolviendo el ejemplo anterior, pero para una conexin
atornillada, tendremos que tomar varias cosas en cuenta, como los
datos del fabricante del ngulo, para que nos indique en que posicin
estar el gramil (lnea imaginaria, donde debern colocarse los tornillos
a lo largo del eje longitudinal del ngulo), as como el dimetro mximo
del tornillo a utilizar. Para este ejemplo supondremos un gramil ubicado
60 mm de la orilla del ngulo y solo se podrn usar tornillos de hasta
7
/
8
(22.22 mm)

6 tornillos =
7
/
8

gramil
P=15 T P
10.2
60
L

El rea de un tornillo de
7
/
8
es de 3.88 cm
2
por lo que determinando el
nmero de tornillos requeridos:

A
P
Fv
cm
L cm cm
Treq
tornillo
= = =
= =
= + =
15000
700
2142
2142
388
552 6
3 222 5 125 222 2 3885 39
2
.
.
.
.
. . . .

numero de tornillos=
A
A
tornillos
la longitud de la conexion sera entonces:

Treq
tornillo

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-6
Conexiones Soldadas a Cortante

5.- Determinar los requerimientos de soldadura en la conexin a
cortante que se muestra a continuacin:

La viga ser una 16 IWF 36 y proponemos usar 2-Ls-3 x 3

l=(d-b)
*
=40.64-17.78=22.86=23 cm

* Para determinar la longitud del ngulo se puede usar como propuesta
hasta d-b/2; pero se recomienda se use el ancho total del patn.

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-7
Revisando la soldadura a la trabe principal:
Y

R

11.5
a=7.62

Z X

11.5

R
Vmax
T
Ix
t
t
Iy
Iz Ix Iy t
Px Mx
Py T My
Pz Mz R a
T cm
= =
=

=
=
= + =

2
525
23
12
1014
0
1014
0 0
525 0
0 525 762
40
3
.
Fuerzas y Momentos:
=
= .
= = = . .
= -

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-8
Carga por centmetro lineal:

q
Py
l
kg cm
q
Mz y t
Iz t
t kg cm
q q q kg cm
y
x
r y x
' /
'' . . /
' '' . . /
= = =
=

=
=
= + = + =
5250
23
228
40000
1014
115 4535
228 4535 5075
2 2 2 2

Proponiendo un filete de soldadura de
5
/
16
(0.79 cm):

fs=950 x cos 45 x 0.79 =533 kg/cm>q
r
BIEN

Determinando el tamao del espesor del ngulo tenemos que:

5
/
16
+
1
/
8
=
7
/
16

pero puede usarse :

5
/
16
+
1
/
16
=
3
/
8
BIEN

ahora revisando la soldadura a la viga; las propiedades de la soldadura
son simtricas respecto al eje x
Y

x

R=Vmax/2

A X

Alma de la trabe
principal C

3.18

B
1.27 6.35
ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-9
( )
[ ]
( )
Fuerzas y Momentos
=
= .
= = = . . - .
= -

Px Mx
Py T My
Pz Mz R C
T cm
x
Ax
A
cm
Ix Iox Ay t t
Ix t cm
Iy Ioy Ax
t
t t
Iy t
0 0
525 0
0 525 762 113
34
2 635 318
2 635 23
113
2 635 115
115
12
1806
2
635
12
2 635 318 113 23 113
125
2
2
3
4
2
3
2 2

= =

+
=
= + = +
=
= + =

+ +
=

. .
.
.
. .
.
.
. . . .
[ ]
[ ]
cm
Iz Ix Iy t cm
4
4
1931 = + =

Carga por centmetro lineal

( )
( )
q
Py
L
kg cm
q
Mz x t
Iz
t
t
kg cm
q
Mz y t
Iz
t
t
kg cm
q q q kg cm
y
T
y
x
y y y
'
.
/
''
. .
/
''
.
/
' '' /
= =
+
=
=

=

=
=

=

=
= + = + =
5250
23 2 635
147
34000 635 113
1931
92
34000 115
1931
202
147 92 239

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-10
q q q kg cm
r y x
= + = + =
2 2 2 2
239 202 313 '' /

Usando soldadura de filete de
3
/
16
(0.48 cm) tenemos que:

fs=950 x cos 45 x 0.48=320 kg cm / >q
r
BIEN

Revisin de la rotacin de la conexin y del espesor del ngulo:

x

l/2
Centro de rotacin
supuesto l

d

=

=

= =

=

=

=

=
2
3
8
2 16
2
3 16 24
4286 490
24 2039000 18647
000553
2
2
3 3
3
f L
E d
M
L
f
M
S
M d
I
L d
I
L d
E I d
L
E I
Si
; y
radianes
.
.

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-11
Para una longitud de ngulo l=23 cm

x
l
cm = = =
2
000553
23
2
0064 . .

Usando un espesor de ngulo de t=
3
/
8
(9.5 mm)

fa
E t x
a
kq cm =

=

=
2 2
2
2039000 09525 0064
762
2142
. .
.
/

El valor del espesor dado t=
3
/
8
, genera esfuerzos altos de
flexin en el ngulo, pero no hay objecin a tales esfuerzos, a menos
que se espere tener gran cantidad de ciclos de repeticin de cargas.

Por lo anterior se acepta el espesor de
3
/
8
dado que es el
mnimo para poder usar soldadura de
5
/
16
(deber de checarse tambin
que el espesor del alma de la trabe principal sea al menos de
3
/
8
.

Deflexin de la viga en el patn superior:

= = =
= = =
>
d
cm
perm d cm
perm
2
000553
403
2
0111
0007 0007 403 0281
.
.
.
. . . .
*

BIEN

* Cuando la viga este diseada para las cargas vivas y muertas totales
cuyas deflexiones no excedan de
1
/
360
del claro.

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.15.4


IV-12
Conexiones Atornilladas a Cortante

6.- Determinar el diseo atornillado para la conexin a cortante del
ejemplo 5 que se muestra a continuacin:

La viga ser una 16 IWF 36 y proponemos usar 2-Ls-3 x 3 entonces
proponiendo 3 tornillos, determinando el rea requerida:

fv
P
A
A
P
fv
fv kg cm
A
Vmax
fv
cm A
A
cm
T tornillo
T
= =
=
=
= = = =

si
y tenemos de corte doble en la trabe secundaria

700
2
10500
2 700
75
3
75
3
25
2
2 2
/
.
.
.

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-13
Proponiendo tornillos ASTM-A-307 de =
3
/
4
cuya rea total es de 2.85
cm
2
; entonces:

Vperm=3 x 2.85 x 2 x 700 =11970 kg >Vmax BIEN

Ahora revisando los efectos en la conexin a la trabe principal:
Y
gramil del ngulo
gramil del ngulo ms
1
/
2
del espesor del alma
de la trabe secundaria

A

X
d
a

Z Proyeccin de los
ngulos de 3 x 3

tenemos dos efectos sobre la conexin a la trabe principal, uno es el
momento flexionante sobre la conexin debida a la excentricidad del
cortante mximo en el plano XY y la otra es un momento torsionante en
la misma conexin debida a la excentricidad de la carga en el plano ZY.

Determinando el primer efecto para un solo ngulo, dado que
es igual para el otro:

Mz=R x gramil= Vmax/2 x gramil

El gramil para los ngulos de 3 x 3 es igual a 4.5 cm y R= 5.25
T. sustituyendo valores tenemos que:

Mz=4.5 x 5.25=23.625 T-cm

Para el segundo efecto tenemos que el espesor del alma de la
trabe secundaria es de 0.76 cm y sustituyendo valores:

Mx=R x (gramil + tw/2)=5.25 x (4.5 +0.76/2)=25.46 T-cm

Ahora determinando la longitud de los ngulos de conexin:

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-14
l=3 x 2 x +1.25 x 2 x

l=3 x 2 x 1.905 +1.25 x 2 x 1.905=16.2 cm

encontrando el brazo de palanca da para repartir el efecto de los
momentos Mx y Mz en el tornillo extremo en el punto A.

da=3 x 2 x 1.905 =11.43 cm

La tensin mxima sobre el tornillo del punto A ser:

F
Mz
da
kg
F
Mx
da
kg
F
R
kg
Fv F F kg
T
Vz
Vy
Vz Vy
= = =
= = =
= = =
= + = + =
23625
1143
20669
25460
1143
22275
3
5250
3
1750
22275 1750 28327
2 2 2 2
.
.
.
.
. .

y la fuerza de corte en el mismo tornillo en direccion z

y la fuerza de corte en el mismo tornillo en direccion y

Determinando el rea requerida a cortante simple:

Areq
Fv
cm = = =
700
28327
700
405
2
.
.

El dimetro mximo de tornillo para ngulos de 3 x 3 es de
7
/
8
por lo
que el rea de un tornillo de este tamao es de 3.88 cm y aun queda
escaso y todava en este ejemplo no tomamos en cuenta la tensin, por
lo que proponemos aumentar a 4 tornillos de
7
/
8
, entonces la longitud
da ser ahora de:
da=3 x 3 x 2.225 =20.03 cm

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-15

y la longitud l nueva ser de :

l=3 x 3 x +1.25 x 2 x

l=3 x 3 x 2.225 +1.25 x 2 x 2.225=25.6 cm

Recalculando las nuevas fuerzas para el punto A tenemos:

La tensin mxima sobre el tornillo del punto A ser:

F
Mz
da
kg
F
Mx
da
kg
F
R
kg
Fv F F kg
T
Vz
Vy
Vz Vy
= = =
= = =
= = =
= + = + =
23625
2003
11795
25460
2003
12711
4
5250
4
13125
12711 13125 1827
2 2 2 2
.
.
.
.
.
. .

y la fuerza de corte en el mismo tornillo en Z

y en Y

Determinando el rea requerida a cortante simple:

Areq
Fv
cm Areal cm = = = < =
700
1827
700
261 388
2 2
. . BIEN

Ahora revisando la capacidad del tornillo para la combinacin de los
esfuerzo de tensin y corte:

fv kg cm = =
1827
388
4709
2
.
. /

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-16
Aplicando la formula para los esfuerzos combinados de tensin corte
tenemos que:

ft fv
ft
ft kg cm

= <
1830 18 1410
1830 18 4709 1410
9824 1410
2
.
. .
. /

Para la revisin de la fuerza de tensin se deber considerar el
rea neta del tornillo en lugar del rea total, como fue para el caso del
cortante, entonces:

ft
F
Aneta
kg cm ft kg cm
act
T
perm
= = = < =
11795
271
435 9824
2 2
.
.
/ . / BIEN

Solo nos falta revisar las conexiones por aplastamiento, para el
caso de la conexin en la trabe secundaria el espesor del alma es de
0.76 cm y el del ngulo es de 0.95 cm, por lo que revisando el
aplastamiento en el alma tenemos que :

El dimetro del tornillo es de 2.225 cm, entonces el rea de
aplastamiento es de Aapl=2.225 x 0.76=1.69 cm, por lo que el esfuerzo
actuante de aplastamiento ser :

fapl kg cm Fapl kg cm =
= < =
10500
4 169
1553 1760
2 2
.
/ / BIEN
faltaria revisar el aplastamiento sobre la trabe principal, pero estamos
suponiendo que el espesor del alma de esta trabe sea mayor que el de
la secundaria.

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.6.2


IV-17
Diseo de conexin rgida por momento con holgura

7.- Se tiene una trabe IR-12 x 6
1
/
2
x 46.2 kg/m sujeta a los
siguientes efectos:

M=6.5 T-m
V=12.0 T

y esta conectada a una columna IR-18 x 8
3
/
4
x 104.3 kg/m de esta
manera:

DATOS DE LA TRABE DATOS DE LA COLUMNA

tw=0.67 cm tw=1.11 cm
tf =1.18 cm tf =1.91 cm
bf=16.6 cm bf=22.2 cm
d =30.7 cm d =45.7 cm
K= 2.2 cm K= 3.3 cm

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-18
Diseando la placa superior (TENSIN)

183
3 45 6
10
45 15

133 b
TPL

15
10
50 x 185 Placa superior

l
PL

T C
M
d
kg
b bf cm
T
b t
t
T
b
cm
cm
PL
PL
= = = =
= = =
=
=
6500000
307
21173
30 166 3 136
21173
135 1520
102
127
.
. . .
.
.
" ( . )
(*)

determinando el ancho de la placa

Proponemos PL -
1
2

* Puede usarse b=bf-2=14.6 cm en cuyo caso nos da un t
PL
=0.953 (
3
/
8
)
queda al criterio del diseador usar cualquiera de los dos, solo se
deber cuidar que quepa el filete de soldadura en ese espacio.

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-19
Revisando el filete de soldadura propuesto de
1
/
4
(6.35 mm) tenemos
que:

ls
T
fs
cm
ls lado
ls b
cm
= =

=
=

=

=
21173
950 45 025 254
496 50
2
50 136
2
182 185
cos . .
.
/
.
. .

Entonces usar 6 BIEN

La longitud total de la placa a tensin ser:

b bf b bf
x cm
l cm
TPL TPL
PL
= + = + =
= + =
= + + =
2 166 2 186
15 10 25
5 25 186 261 26
. .
. . .
. . .

BIEN

Revisando la placa a compresin.

Determinando el ancho de la placa inferior:

( )
b bf cm
c
C
b t
t
C
b c
c kg cm
t cm L cm
b
t
PL
PL
PL
PL
1
1 1
1
1
2
1
1
1
2 166 2 186
1520
21173
186 1520
0749
5
16
079
186
079
234 16
= + = + =
=
= =
=
=
=
= = >
=
=
. .
/
.
. "
:
.
.
.

proponiendo a
proponemos P - ( . )
Checando el pandeo local falla por pandeo
local.
**

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-20
** Si se opta por la placa atiesadora que se indico punteada por abajo
de la placa de compresin indicada en el dibujo al inicio de este
ejercicio,

b
t
PL
1
1
2
186
2 079
117 16
= <
.
.
. BIEN

Pero suponiendo que no elegimos esta opcin entonces:

t
b
cm
PL min 1
1
2
16
186 116 127 = = = . . / " ) Usar PL - ( .
1

Ahora revisando la longitud de soldadura:

( )
ls cm
ls lado
ls
cm
l ls lado cm
TOTAL
=

=
= =
= + =
21173
950 45 025 254
496 50
2
25
2 27
cos . .
.
/
/

2.0 holgura 3
186
45 6
3

l
TOTAL

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-21
Revisando el esfuerzo admisible a compresin

I cm
A cm
r
I
A
cm t cm
l
r
Fa
l
r
Cc
Fy
F S
F S
l
r
Cc
l
r
Cc
TABLA II
PL
PL
PL
PL
PL
PL
=

=
= =
= = = = =
= =
=
= +

127 186
12
317
127 186 236
317
236
037 03 03 127 0381
27
037
7297 73
1
2
5
3
3
8 8
3
4
2
2
3
3
. .
.
. . .
.
.
. . . . .
.
.
. .
. .
(***)

En la del apendice se puede encontrar el valor de Fa
Fa kg cm
P Pact kg
r
=
= = > =
1133
1133 236 26739 21173

(COMPRESION)
/
.

*** Para fines prcticos puede usarse 0.3 de t
PL.

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-22
En el caso de utilizar el cartabn inferior tenemos:

Para la longitud de la soldadura las condiciones no cambian, por lo que
solamente revisaremos el esfuerzo admisible a compresin.

I cm
A cm
r cm
PL
PL
=

=
= =
= =
079 186
12
076
079 186 147
076
147
023
3
4
. .
.
. . .
.
.
.

Como podemos observar, el cartabn corre a lo largo de toda la placa
de compresin, por lo que puede considerarse que el pandeo esta
restringido, entonces:

Fa kg cm
P C kg
R
=
= = > =
1520
1520 147 22344 21173

BIEN
/
.

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-23
Ahora revisando para la placa de cortante en el alma:

( ) ( )
l d bf
x
Ax
A
c
Js
Js cm
= =
= =

+
=
= =
=
+
+
+
=
/ . . /
. .
.
.
. . .
. . .
.
.
2 307 166 2 22
2 55 275
2 55 22
092
75 092 658
55 2 22
12
55 22 55
2 55 22
23015
3 2 2
El momento polar de inercia de la

soldadura sera:

x
2.00

A 22.0

C

B

5.5

7.5

Fuerzas y Momentos:

Py=12000 kg y Mz=12000 x (7.5-0.92)=78960 kg-cm

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-24
Determinando la carga por centmetro.

( )
q kg cm
q
Mz x
Js
kg cm
q
Mz y
Js
kg cm
q q q kg cm
q kg cm
ts cm
y
y
x
y y y
r
'
.
. /
''
.
.
. /
''
.
. /
' '' . . . /
. . /
cos
.
=
+
=
=

=

=
=

=

=
= + = + =
= +
=
=
12000
2 55 22
3636
78960 8 092
23015
2429
78960 11
23015
3774
3774 2429 6203
3636 6203 719
719
950 45
107
2 2

La soldadura que se propone es de
7
/
16
(1.11 cm), la cual es demasiada
soldadura, para el espesor del alma que tenemos, que es de tw=0.67
cm,
por lo que se propone la siguiente alternativa:

Colocar dos ngulos de 3 x 3 en ambos lados del alma, por lo que
revisando esta propuesta:
a=7.62 R=Vmax/2=12/2=6 T.

11

z x

11

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-25
Js cm
Py T
Mz T cm
q
Py
l
kg cm
q kg cm
q kg cm
ts
y
y
r
= =
=
= =
= = =
=

=
= + =
=

=
22
12
887
6
6 762 4572
6000
22
273
45720 11
887
566
273 566 629
629
950 45
0936
3
3
2 2

.0
-
Determinando la carga por centimetro

. .
' /
'' /
/
cos
.

Propongo soldadura de
3
/
8
=0.9525 cm. Para el espesor del ngulo usar
3
/
8
+
1
/
8
=
1
/
2
=1.27 cm

10 220

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-26
Ahora revisin de la conexin a la trabe tenemos:
Y

x
R=Vmax/2
11.0

A X

Placa de
la C
columna

B

2.00 5.62

( )
x
A x
A
cm
C cm
Py
Vmax
kg
Mz Py C kg cm
=

=

+
=
= =
= = =
= = =
2 562 286
2 562 22
097
762 097 665
2
12000
2
6000
6000 665 39900
. .
.
.
. . .
.

y

El momento polar de inercia de la soldadura ser:

( ) ( )
( )
Js
Js cm
=
+
+
+
=
562 2 22
12
562 22 562
2 562 22
2903
3
2
2
3
. . .
.

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-27
Determinando la carga por centmetro de la soldadura:

( )
( )
q
Py
ls
kg cm
q
Mz x
Js
kg cm
q
Mz y
Js
kg cm
q q q kg cm
q kg cm
ts cm
y
y
x
y y y
r
'
.
/
''
. .
. /
'' /
' '' . /
/
cos
.
= =
+
=
=

=

=
=

=

=
= + = +
= +
=

=
6000
2 562 22
181
39900 562 097
2903
639
39900 11
2903
151
181 639 245
151 245 288
288
950 45
043
2 2

Por lo que se propone usar soldadura de
3
/
16
(0.476), el espesor de la
trabe es de tw=0.67 cm por lo que tanto en esfuerzos como en espesor
estamos bien:

5

Usar 2-Ls-3 x 3 x
1
/
2
BIEN

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-28
Ahora diseando para el caso en que se desee usar cartabn, en lugar
de los ngulos anteriores, tenemos:

Lh=27 cm

es Vmax

N
2.0 45

2.0
x F

a

45 90
2.0

N
V
Fy tw
k
N
N cm
es Lh
N
es cm
=

=

=
= =
=
075
12000
075 2530 067
22
724
2
27
724
2
2338
.
. .
.
.
.
.

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-29
Usando =45

A t x
S
t x
a es
Lh
x Lh
x cm
A t
S t
a cm
F
Vmax
kg
a
F
A
M
S
F
A
F a
S t t
a
t
kg cm t
t cm
=
=

=

= + = +
=
=
=
=
=
= =
=
= + = +

=
=
= =
2
2
6
2
2 27 45 2 45
205
205
70
2338
27
2
45 698
12000
45
16970
16970
205
16970 698
70
2518
2518
1520
166
sen
sen sen sen sen
.
.
. sen .
sen sen
.
.
/
.

si a=1520 despejando a
Usaremos PL - de

3
/ " .
4
1905 = cm

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-30

205
1905
108 16
.
.
. = < BIEN

Revisando ahora la soldadura a la columna

b=18.6

0.79

Nx

d=27.79
27

( ) ( )
Nx
d
b d
cm
Ss
b d d
cm
Si
b d d
b d
cm
As cm
q
Vmax
As
kg cm
q
Vmax es
Ss
kg cm
a
bi
=
+
=
+
=
=
+
=
+
=
=
+
+
=
+
+
=
= + =
= = =
=

=

=
2 2
2 2
2
2 3 2 3
2
2
2779
2 186 2779
832
4
3
4 186 2779 2779
3
432
4
6 3
4 186 2779 2779
6 186 3 2779
298
2 186 2 27 912
12000
912
131
12000 2338
432
649
.
. .
.
. . .
. . .
. .
. .
.
/
.
/

borde superior
borde inferior

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-31
q
Vmax es
Si
kg cm
bi
=

=

=
12000 2338
298
941
.
/

Utilizaremos el esfuerzo de flexin superior, dado que es, de donde se
trata de desprender la placa de asiento:

= + = q kg cm kg cm mm
r
131 649 662 640
2 2
para filete de 10 / /

Pero el espesor de la placa que toma compresin es de
5
/
16
<
3
/
8
, por lo
que tomando en cuenta los esfuerzos de compresin:

Tensin producida por el momento:

T
Vmax es
Nx
kg
R
=

=

=
12000 2338
832
33721
.
.

La compresin inducida por la placa inferior ser:

C kg
F T C kg
q kg cm
q kg cm
R R
s
R
=
= = =
=
=
= + =
21173
33721 21173 12548
12548
2 186
337
131 337 332
2 2

.
/
/

Proponemos usar cordn de soldadura de
1
/
4
=>fs=950 x cos45 x 0.635
=426 kg/cm>q
R
BIEN

USAR:

6

6

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-32
Revisando ahora para ver si requieren atiesadores en la columna.

Anlisis para el requerimiento de atiesadores en el rea de tensin:

t Af b t cm
t cm
tf t
tw
Af
t k
Af
Af cm
Af cm
tw
tw
c PL
c
col c
col
PL
col
col
= =
=
= > =
+
=
= =
= =
+
= < =
+
=
04 136 127 1727
04 1727 166
191 166
5
186 079 14694
186 127 2362
1469
079 5 33
085 111
2362
127 5 33
1
2
2
2
. . . .
. . .
. .
. . .
. . .
.
. .
. .
.
. .
.
inf

No se requieren atiesadores en la zona de tension.
Revisamdo en la zona de compresion:
Con cartabon
Sin Cartabon
Con cartabon no requiere aties.
Sin cartabon 33 111 > = tw
col
. si requiere aties.
Proponiendo los atiesadores horizontales para el caso de la placa a
compresin sin cartabn

( )
( )
As Af tw t k
As cm
As
col PL
+
+ =
=
5
2362 111 127 5 33 3895
2
. . . . .
Al area de la seccion transversal de un par de atiesadores.

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-33
Previniendo el pandeo local de los atiesadores:
si y proponiendo a como el ancho del
patin de la columna tenemos:

si reducimos a 8" el ancho del atiesador :

proponemos usar dos atiesadores de 4" x
1
bs
ts
As bs ts bs
bs bf cm
ts
bs
cm
ts cm
col
=
= =
= = =
= =
16
222
16
222
16
139
2032
16
127
2
.
.
.
.
.
/ "

tf
col

b
PL

tw
COL
bs t
PL
ts

k

PLANTA ELEVACIN

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-34
Checando si se requiere rigidizar el alma de la columna:

ds

ts
db M
1

d
col

( )
As
M
y db
tw d
o
As db dc
M
y db dc
tw
o
As
db dc
tw tw
tw tw
tw
db dcol
M
y
Sb
db dc
cm
tw tw
w
col col
w
col
w colreq col
colreq col
colreq
colreq col
=
= +

=
+

=
<
1
3
3
3
3 194 194 645
307 457
089
1
2 2 1
2 2
1
cos
. .
. .
.
.

si

por lo que no requiere atiesador diagonal.

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-35
8.- Resolver el ejemplo anterior pero atornillando las placas de
conexin a momento y a cortante:

Propondremos para el diseo de la conexin tornillos del tipo corte y
aplastamiento ASTM-A-307.

La fuerza de corte y el momento flexionante sern al igual que
en el ejemplo anterior:

Vmax=12000 kg

Memp=6500 kg-m

Todo el acero de las placas de conexin y el de las viguetas de
trabe y columna sern de acero ASTM-A-36

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-36
Siendo el momento igual a M=6.5 T-m, entonces el modulo de
seccin requerido ser:

( )
fb
M
S
fb S
S
M
fb
cm
A bf tf cm
A A tf
A cm
A A
A
req
bruta
neta bruta tornillo
neta
bruta neta
bruta
=
= =

=
= = =
= + = +
=
=
si = y despejando tenemos:

proponiendo tornillos ASTM- A - 307 en dos filas:

-

1520
65 10
1520
4276
166 12 1992
2
1
8
1992 2 222 032 12
1382
100
1992 1382
1992
100 336
150
5
3
2
2
.
.
. . .
" . ( . . ) .
.
. .
.
. %
. %
. excedido

BIEN
186
2
2
9923 2 0186 1992
307 12
2
83108
2 2 83108
307
5414 4276
2
2
4
3 3
%
% .
. .
. .
.
.
.
. .
I Ixx excd A
d tf
I
I cm
S
I
d
cm Sreq cm
neta bruta
neta
neta
neta
neta
=

=
=

=

= > =

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.14.5

1.10.1

1.10.1


IV-37
Ahora determinando el espesor de la placa tendremos:

( )
T
M
d
kg
A
T
cm
cm
b
A
t
cm
x cm IR
r tf kg
r A kg
PL
bruto
PL
PL
tornillo
v tornillo aplast
v
= = =
= = =
= + + = + =
= = =
= = =
=
650000
307
21173
21173
1520
1392
127
2
1
8
1392
127
2 254 160
16 127
2225 13 1730 5004
388 700 2716
21173
2716
78 8
2
.
.
"
.
.
. .
. .
.
.
.

El ancho bruto sera si proponemos un espesor de placa de . :

Usar PL - . si es necesario ajustar con el gramil de la
Conexion en el patin:

para corte simple:
(gobierna)
No. de tornillos =
bruta del tornillo corte

Diseando la conexin a cortante, proponiendo tornillos ASTM-A-307
de 1 de dimetro y una PL-
5
/
16

r kg
r kg
v
v
= =
= =
=
254 07 1730 3076
506 700 3542
406 4
. .
.
.
(aplastamiento) gobierna
(corte simple)
No. de tornillos =
12500
3076

ESPECIFICACIN
DEL AISC

1.14.5


IV-38
Se requiere una placa de : 3 x 2.54 x 3 +1.25 x 2.54 x 2 =29.21 cm
demasiado grande para colocarla entre d - 2tf =30.7 - 2 x 1.3 =28.1 cm
por lo que podemos usar el lmite inferior de la separacin entre tornillos
que es de 2.67 veces el dimetro dando con esto:

2.67 x 2.54 x 3 +1.25 x 2.54 x 2=26.7 cm lo cual cumple con la dimensin
requerida
8 agros. de =2.54 cm
27.6 para tornillos de =2.22

2.0 1.25 3 esp. @ 3=9 1.25

1.25

gramil 16.8

1.25

PLACA DE COMPRESIN O DE TENSIN

Ahora dibujando la placa de corte tendremos:
2.0
5
/
4

5
/
4
4 agros. de =2.86 cm para
tornillos de =2.54 cm.

5
/
4

3 esp. @
2
2
/
3
=8 26.7

5
/
4

El resto del diseo es similar que en el ejemplo anterior.
ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-39
9.- Disear la placa base y anclas, sujeta a carga axial, cortantes y
momentos biaxiales segn se muestra en la figura. El dado de concreto
ser de 70 x 70 cm y de fc=350 kg/cm
2
:

40

25 40

columna formada por
25 4-Pls-25 x 1.27 cm

Elementos mecnicos actuando sobre la placa base:

y
Pz=-80 T

Mx=-16 T-m
x Vx=3 T

My=4 T-m
Vy=2 T

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-40
Determinando los esfuerzos en la base por medio de la formula de la
escuadra tenemos:

A cm
S cm
kg cm
kg cm
kg cm
kg cm
kg cm
kg cm
PL
PL
C
Fx
Fy
C Fx Fy
C Fx Fy
C Fx Fy
C Fx
= =
= =
= =
= =
= =
= + + = + + =
= + = + =
= + = + =
= +
40 40 1600
40
6
10667
80000
1600
50
1600000
10667
150
400000
10667
375
50 150 375 2375
50 150 375 1625
50 150 375 625
2
3
3
2
2
2
1
2
2
2
3
2
41

Calculo de los esfuerzo en cada esquina de la placa
(compresion)
(compresion)
(tension)

/
/
. /
. . /
. . /
. . /
( )
( )
Fy
c
c
kg cm
x cm
x cm
= =
=

+
=
=

+
=
50 150 375 1375
2375 40
2375 625
3177
1625 40
1625 1375
2167
2
1
2
. . /
.
. .
.
.
. .
.
(tension)

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-41
A kg cm
A kg cm
C
A A
B kg
x x cm
x x cm
A kg cm
A kg cm
T
A A
B kg
x
c
c
c c
t c
t t
t
t
t t
c
1
2
1 2
1 1
2 2
1
2
1 2
3177 2375
2
37727
2167 1625
2
17604
2
37727 17604
2
40 110662
40 40 3177 823
40 40 2167 1833
823 625
2
2572
1833 1375
2
1260
2
2572 1260
2
40 30348
=

=
=

=
=
+
=
+
=
= = =
= = =
=

=
=

=
=
+
=
+
=
. .
. /
. .
. /
. .
. .
. .
. .
. /
. .
/
.

=
+
=
+
=
= =
=

=
=

=
x x
cm
x cm
C
B x
kg cm
T
B x
kg cm
c c
t
C
C
T
t
1 2
2
2
2
3177 2167
2
2672
40 2672 1328
2 2 110662
40 2672
207
2 2 30348
40 1328
1143
. .
.
. .
.
/
.
. /

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-42

C

+

Fx

+

Fy

=

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-43

x
2c

2 x
1c
1

2
=162.5
1
=237.5

4
=137.5
3
=62.5

4 3

Determinando el esfuerzo admisible de compresin sobre el dado de
concreto tenemos:

A
x x
B cm
A x cm
Fc f c
A
A
f c
Fc kg cm kg cm
Fc kg cm kg cm
c c
1
1 2 2
2
2
1
2
2 2
2
1
2
2
3177 2167
2
40 10688
70 70 4900
035 07 035 350
4900
10688
2623
2623 07 350 245
245 2375
=
+
=
+
=
= =
= = =
= > =
= > =
. .
.
. ' . ' .
.
.
. / . /
/ . /

Aplicando la formula para obtener el esfuerzo admisible a
compresion
por lo que debe
usarse BIEN

No se tiene problemas con la base de concreto por lo que ahora
revisaremos la placa y sus anclas

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-44

x
v

114.3

c2

207

c1

26.72

Ahora calculando el espesor de la placa:

Si sabemos que para determinar el ancho efectivo de la
columna debemos de tomar 0.95 d o 0.8 b, pero siendo la columna
cuadrada consideraremos el valor promedio que es 0.875 por el lado.

Entonces calculando el volado critico:

lefec
x cm
kg cm
kg cm
v
c
c C c
= =
=

=
=

=
= = =
25 0875 21875
40 21875
2
906
906 207
2672
70
207 70 137
1
2
2 1
2
. .
.
.
.
.
/
/

Ahora calculando los esfuerzo y

1 2

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-45
Ahora determinando el momento unitario en la placa base tenemos:

M
x x
M kg cm cm
t
M
Fy
cm
uPL
c v c v
uPL
PL
uPL
=

+

=

+

=
=

=

2
2
1
2 2 2
2
2
3
137 906
2
2 70 906
3
9453
6
075
6 9453
075 2530
547
. .
/
. .
.

Calculando el espesor de la placa:

Calculando ahora las anclas, proponemos anclas de acero ASTM-A-36
con Fy=2530 kg/cm y un esfuerzo de corte de Fv=700 kg/cm.

las reas a tensin y corte:

A cm
A cm
A
A
T
V
V ancla
T ancla
= =
=
+
=
= =
= =
30348
1520
1997
2000 3000
700
515
515
12
0429
1996
4
499
2
2 2
2
.
.
.
.
.
.
/
/

Proponemos 12 anclas a corte
Proponiendo 4 anclas a tension

Usar anclas de =1
1
/
4
(3.175 cm); An=5.73 cm ; At=7.91 cm
calculando el esfuerzo permisible de tensin corte tenemos:

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-46
fv kg cm
Ft fv kg cm
Ft Ft kg cm
=
+
=

= = > =
2000 3000
12 791
3798
1987 18 1520
1987 18 3798 1918 1520 1520
2 2
2
2
2
.
. /
. /
. . /

extrapolando la formula de cortante para tornillos ASTM- A- 307 a
acero A- 36 tenemos:

por lo que las anclas calculadas son adecuadas, ahora revisando si la
placa base no requiere mayor espesor, debido a la fuerza de tensin
que se genera entre el ancla y la placa:

M
T
B
x kg cm cm
M M
PLuT tc
PLuT PLu
= = =
<
30348
40
885 67145 . . /
no hay problema

Proponiendo cartabones para disminuir el espesor de la placa base,
tenemos:

2.0
Posible propuesta de cartabn

Cartabn
20.0

2.0
grout

dado

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-47

x
v
=9.06

1
/
2
x
v

c2

P
2

c-eqv

2
/
3
x
v

c1

P
1

P
R-eqv.
P
R

Encontrando la carga uniforme equivalente, que nos produzca el mismo
momento unitario de empotramiento en la placa tendremos:

M
x
M
x
kg cm
uPL
C eqv v
c eqv
uPL
v
=

=

=

2
2 2
2
2 2 9453
906
230
.
/

cartabones

7.50 25.0 7.50

C-eqv.

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-48
M kg cm cm
M M kg cm cm
M M kg cm cm
E volado
centrl E volado
central uPL
=

=
=

=
= > =
230 75
2
6469
230 25
8
11500
11500 9453
2
2
.
/
/
/

Por lo que ser necesario colocar el atiesador central, con lo cual
tendremos
Nudo A B C D E
Tramo A B B C C D D E
qeq. 230.00 230.00 230.00 230.00 kg/cm/cm
Longitud 7.50 12.50 12.50 7.50 cm
FD 0.00 1.00 0.50 0.50 1.00 0.00
Memp. 0.00 6,468.75 -2,994.79 2,994.79 -2,994.79 2,994.79 -6,468.75 0.00 kg-cm/cm
1a. Dist. 0.00 0.00 -3,473.96 0.00 0.00 3,473.96 0.00 0.00 "
Transp 0.00 0.00 0.00 -1,736.98 1,736.98 0.00 0.00 0.00 "
2a. Dist. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 "
Mfinal 0.00 6,468.75 -6,468.75 1,257.81 -1,257.81 6,468.75 -6,468.75 0.00 kg-cm/cm
Visos. 0.00 1,725.00 -1,437.50 1,437.50 -1,437.50 1,437.50 -1,725.00 0.00 kg/cm
Vhip. 0.00 0.00 -416.88 416.88 -416.88 416.88 0.00 0.00 "
Vtot. 0.00 1,725.00 -1,854.38 1,854.38 -1,854.38 1,854.38 -1,725.00 0.00 "
R 3,579.38 3,708.75 3,579.38 kg/cm
M(+) 5,121.09 5,121.09 kg-cm/cm
tplaca= 4.52 3.08 3.08 4.52 cm
-1,854.38 -1,854.38 -1,725.00
Diag. Corts.
1,725.00 1,854.38 1,854.38
6,468.75 6,468.75
1,257.81
Diag. Moms.
5,121.09 5,121.09

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-49
Diseando el cartabn:
2.0

=68.6

20.0

x
a
F 2.0

5.73 P
R

9.06

( )
tg
.
.
. sen .
.
.
sen
.
.
sen .
=
= + =
= =
=

=
=
=
20 2
906 2
686
906 2 103
103
6
177
2
573
906
2
112
2
x
A x t t
S
x t
t
a e
x
a cm
v

ESPECIFICACIN
DEL AISC


IV-50
la reaccion maxima en el cartabon central es:

por lo que la fuerza resultante sera:

si y despejando a

cart
R kg cm
P kg
F
P
kg
F
A
F a
S t t t
kg cm t
t cm
R
R
cart
=
= =
= =
=
= +

=
=
=
= =
370875
370875 906 33601
33601
686
36089
36089
103
36089 112
177
57874
1520
57874
1520
38
. /
. .
sen sen .
.
.
.
.
/ :
.
.

revisando el pandeo local

20
381
525 16
.
. = < BIEN

finalmente proponemos:

Para la placa base

PL-1-
3
/
4
(4.445 cm) x 40 x 40 cm

Para los cartabones:

PL-1-
1
/
2
(3.81cm) x 20 x 7.5 cm

Para las anclas:

12 anclas de =1-
1
/
4
(3.175 cm)
ESPECIFICACIN
DEL AISC


APNDICE


A-i

REGLAMENTO DE CONSTRUCCIN DE MESOPOTMIA DE 2200 A.C.
(TAMBIN LLAMADO CDIGO DE HAMMURABI )

Si un constructor hace una casa y debido a fallas en la construccin, esta se cae, entonces:

Si muere el dueo de la casa, el constructor deber pagar con su propia vida.

Si muere el hijo del propietario, el constructor deber pagar con la vida de uno de sus hijos.

Si muere un esclavo del propietario, el constructor deber pagar con un esclavo de igual valor.

Si solo se destruye la propiedad, el constructor restaurar todo lo que fue destruido, y reconstruir
la casa que se cayo a su propio costo.

Si solo se cae alguna pared, el constructor deber reforzar o reconstruir dicha pared a su propio
costo.

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S
C
A
L
A

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V
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6
TABLA I
Esfuerzo Permisible a Corte (Fv en [kg/cm]) en Placas de Vigas
para acero A.S.T.M. A-36 con Esfuerzo de Fluencia Mnimo de 2530kg/cm
(los valores indicados con letra Itlica representan el rea bruta, como un %
del rea del alma, requerido por "un par" de atiesadores intermedios de acero A-36)*
a/h
ms de
h/t 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.5 3.0 3.0
60 1020.4 1020.4 1020.4 1020.4 1020.4
70 1020.4 1020.4 1020.4 1013.3 999.3 971.1 957.0 914.8
80 1020.4 1020.4 985.2 943.0 914.8 886.7 872.6 858.5 844.4 802.2
0.3 0.4
90 1020.4 1006.3 943.0 879.6 858.5 837.4 830.4 816.3 795.2 781.1 710.7
0.6 0.9 1.1 1.2 1.2 1.2
100 1020.4 978.1 900.7 865.6 837.4 816.3 795.2 781.1 767.0 724.8 703.7 584.1
0.5 1.4 1.8 2.0 2.1 2.2 2.3 2.1
110 1020.4 971.1 886.7 858.5 837.4 809.3 774.1 738.9 710.7 689.6 647.4 619.3 485.6
0.9 1.8 2.5 3.1 3.5 3.6 3.6 3.4 3.1
120 1006.3 893.7 858.5 830.4 809.3 760.0 717.8 689.6 661.5 633.3 591.1 563.0 408.1
1.1 2.1 2.8 4.1 4.7 4.9 4.9 4.7 4.3 3.8
130 1020.4 928.9 858.5 837.4 809.3 774.1 724.8 682.6 647.4 619.3 591.1 548.9 513.7 344.8
0.9 2.2 3.2 4.5 5.6 5.9 6.0 5.8 5.6 5.0 4.4
140 999.3 872.6 844.4 816.3 774.1 738.9 689.6 647.4 612.2 584.1 555.9 506.7 478.5 295.6
0.3 1.9 3.2 4.8 5.9 6.7 6.9 6.8 6.6 6.3 5.5 4.9
150 928.9 858.5 830.4 788.1 745.9 710.7 661.5 619.3 584.1 555.9 527.8 478.5 443.3 260.4
1.2 2.8 4.7 6.1 7.0 7.6 7.7 7.5 7.2 6.8 6.0 5.2
160 872.6 844.4 809.3 767.0 724.8 689.6 640.4 598.1 563.0 534.8 506.7 457.4 225.2
2.1 4.1 6.0 7.2 8.0 8.4 8.3 8.1 7.7 7.3 6.3
170 865.6 830.4 788.1 745.9 710.7 675.6 626.3 584.1 541.9 513.7 485.6 204.1
0.9 2.8 5.3 7.0 8.1 8.7 9.0 8.9 8.5 8.1 7.7
180 851.5 816.3 767.0 731.8 696.7 661.5 612.2 570.0 527.8 499.6 471.5 183.0
1.6 4.0 6.3 7.9 8.8 9.4 9.6 9.3 8.9 8.5 8.0
200 837.4 788.1 738.9 703.7 668.5 640.4 584.1 541.9 506.7 147.8
2.9 6.0 8.0 9.2 10.0 10.4 10.4 10.0 9.5
220 809.3 760.0 724.8 682.6 654.4 619.3 570.0 527.8 119.6
4.8 7.5 9.2 10.2 10.8 11.1 11.0 10.6
240 788.1 745.9 703.7 668.5 640.4 605.2 98.5
6.2 8.6 10.1 11.0 11.5 11.7
260 774.1 731.8 696.7 661.5 626.3 598.1 84.4
7.3 9.5 10.8 11.6 12.0 12.1
280 760.0 717.8 682.6 647.4
8.2 10.2 11.4 12.1
300 760.0 717.8 682.6
9.0 10.8 11.8
320 738.9 703.7
9.5 11.2
Las trabes cuyo esfuerzo de corte calculado sea menor que el valor de la derecha no requieren atiesadores.
*Para atiesadores de ngulo multiplicar por 1.8, para atiesadores simples multiplicar por 2.4
A-1
Figura I
Fy= 3515 kg/cm Acero ASTM -A-50
l/ry [ Z
10 2130.30 2130.30
20 2130.30 2130.30
30 2130.30 2130.30
40 2130.30 2130.30
50 2130.30 2130.30
60 2089.17 2130.30
70 1997.39 2008.86
80 1891.49 1538.03
90 1771.46 1215.23
100 1637.32 984.34
110 1489.06 813.50
120 1326.67 683.57
130 1164.90 582.45
140 1004.43 502.21
150 874.97 437.48
160 769.02 384.51
170 681.20 340.60
180 607.62 303.81
190 545.34 272.67
200 492.17 246.09
210 446.41 223.21
220 406.75 203.38
230 372.15 186.08
240 341.78 170.89
250 314.99 157.49
260 291.22 145.61
270 270.05 135.03
280 251.11 125.55
290 234.09 117.04
300 218.74 109.37
Frmulas:
Para Canales Monten "["
si l/ry <=58 fb=Fy /1.65
si 58>l/ry <=129 fb =2/3Fy-Fy(l/ry) /175000000=2355-0.0714(l/ry) pero <Fy /1.65
si l/ry>129 fb =19686800/(l/ry)
Para Canales Monten "Z"
si l/ry <=58 fb=Fy /1.65
si 58>l/ry <=129 fb =2/3Fy-Fy(l/ry) /175000000=2355-0.0714(l/ry) pero <Fy /1.65
si l/ry>129 fb =19686800/(l/ry)
Esfuerzos Permisibles por Flexin
para Canales y Zetas Monten
0.00
100.00
200.00
300.00
400.00
500.00
600.00
700.00
800.00
900.00
1000.00
1100.00
1200.00
1300.00
1400.00
1500.00
1600.00
1700.00
1800.00
1900.00
2000.00
2100.00
2200.00
2300.00
1
0
3
0
5
0
7
0
9
0
1
1
0
1
3
0
1
5
0
1
7
0
1
9
0
2
1
0
2
3
0
2
5
0
2
7
0
2
9
0
Relacin de Esbeltez (l/ry)
E
s
f
u
e
r
z
o
s

[
k
g
/
c
m
]
[
Z
A-2
OBTENCIN DEL FACTOR K DE COLUMNA PARA DIFERENTES TIPOS
DE APOYO
A B C
GaxGbxF2-36 6x(Ga + Gb) F/tan(F)
- - 3.14 1.00 36.00 - -
0.20 0.20 2.95 1.07 35.65 - 2.40 14.86 - 14.86 - 0.0000 0.07
0.40 0.40 2.78 1.13 34.77 - 4.80 7.24 - 7.24 - 0.0000 0.07
0.60 0.60 2.63 1.20 33.51 - 7.20 4.65 - 4.65 - 0.0000 0.06
0.80 0.80 2.50 1.26 32.00 - 9.60 3.33 - 3.33 - 0.0000 0.06
1.00 1.00 2.38 1.32 30.31 - 12.00 2.53 - 2.53 - 0.0000 0.06
2.00 2.00 1.98 1.59 20.37 - 24.00 0.85 - 0.85 - 0.0000 0.27
3.00 3.00 1.72 1.83 9.35 - 36.00 0.26 - 0.26 - 0.0000 0.24
4.00 4.00 1.54 2.04 2.08 48.00 0.04 0.04 0.0000 - 0.21
5.00 5.00 1.41 2.23 13.71 60.00 0.23 0.23 0.0000 - 0.19
6.00 6.00 1.31 2.40 25.45 72.00 0.35 0.35 0.0000 - 0.18
7.00 7.00 1.22 2.57 37.26 84.00 0.44 0.44 0.0000 0.16
8.00 8.00 1.15 2.72 49.12 96.00 0.51 0.51 0.0000 0.15
9.00 9.00 1.09 2.87 61.00 108.00 0.56 0.56 0.0000 0.15
10.00 10.00 1.04 3.01 72.91 120.00 0.61 0.61 0.0000 - 0.14
15.00 15.00 0.87 3.63 132.62 180.00 0.74 0.74 0.0000 - 0.62
20.00 20.00 0.76 4.16 192.47 240.00 0.80 0.80 0.0000 - 0.53
25.00 25.00 0.68 4.62 252.38 300.00 0.84 0.84 0.0000 - 0.47
30.00 30.00 0.62 5.05 312.31 360.00 0.87 0.87 0.0000 - 0.42
40.00 40.00 0.54 5.81 432.24 480.00 0.90 0.90 0.0000 - 0.76
50.00 50.00 0.49 6.48 552.19 600.00 0.92 0.92 0.0000 - 0.67
100.00 100.00 0.34 9.11 1,152.10 1,200.00 0.96 0.96 0.0000 - 2.64
200.00 200.00 0.24 12.86 2,352.05 2,400.00 0.98 0.98 0.0000 - 3.74
A B C
GaGbF^2/4 0.5(Ga+Gb)(1-F/tg(F) 2tg(F)/F
- - 7.73 0.41 - - 2.00 1.00 0.0000 -
0.10 0.10 5.77 0.54 0.08 1.11 0.20 - 1.00 0.0000 - 0.14
0.15 0.15 5.58 0.56 0.17 1.13 0.31 - 1.00 0.0000 - 0.02
0.20 0.20 5.42 0.58 0.29 1.13 0.43 - 1.00 0.0000 - 0.02
0.25 0.25 5.30 0.59 0.44 1.13 0.57 - 1.00 0.0000 0.01
0.30 0.30 5.20 0.60 0.61 1.12 0.73 - 1.00 0.0000 0.01
0.35 0.35 5.12 0.61 0.80 1.11 0.92 - 1.00 0.0000 - 0.01
0.40 0.40 5.05 0.62 1.02 1.11 1.13 - 1.00 0.0000 0.01
0.45 0.45 5.00 0.63 1.26 1.11 1.37 - 1.00 0.0000 - 0.01
0.50 0.50 4.95 0.63 1.53 1.11 1.64 - 1.00 0.0000 0.01
0.60 0.60 4.89 0.64 2.15 1.13 2.28 - 1.00 0.0000 - 0.01
0.70 0.70 4.85 0.65 2.88 1.16 3.04 - 1.00 0.0000 - 0.01
0.80 0.80 4.82 0.65 3.71 1.21 3.92 - 1.00 0.0000 - 0.00
0.90 0.90 4.80 0.65 4.66 1.27 4.92 - 1.00 0.0000 - 0.00
1.00 1.00 4.78 0.66 5.72 1.33 6.05 - 1.00 0.0000 - 0.00
1.50 1.50 3.72 0.85 7.77 7.11 - 0.35 1.00 0.0000 0.19
2.00 2.00 3.61 0.87 13.02 12.30 - 0.28 1.00 0.0000 0.03
3.00 3.00 3.48 0.90 27.28 26.48 - 0.20 1.00 0.0000 0.03
4.00 4.00 3.41 0.92 46.50 45.66 - 0.16 1.00 0.0000 - 0.02
5.00 5.00 3.36 0.93 70.67 69.81 - 0.13 1.00 0.0000 - 0.01
6.00 6.00 3.33 0.94 99.79 98.90 - 0.11 1.00 0.0000 - 0.01
7.00 7.00 3.31 0.95 133.84 132.94 - 0.10 1.00 0.0000 0.01
8.00 8.00 3.29 0.96 172.84 171.93 - 0.09 1.00 0.0000 - 0.01
9.00 9.00 3.27 0.96 216.77 215.85 - 0.08 1.00 0.0000 0.00
10.00 10.00 3.26 0.96 265.64 264.71 - 0.07 1.00 0.0000 - 0.00
20.00 20.00 3.20 0.98 1,025.81 1,024.85 - 0.04 1.00 0.0000 0.02
30.00 30.00 3.18 0.99 2,279.49 2,278.51 - 0.03 1.00 0.0000 0.01
40.00 40.00 3.17 0.99 4,026.66 4,025.68 - 0.02 1.00 0.0000 - 0.00
50.00 50.00 3.17 0.99 6,267.31 6,266.33 - 0.02 1.00 0.0000 - 0.00
A+B+C-1=0
APOYOS SIN RESTRINGIR
APOYOS RESTRINGIDOS
K Delta Ga Gb A/B A/B-C
F K Delta Ga Gb A+B+C
F
A-3
0
.
2
0
.
4
0
.
6
0
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8
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.
0
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5
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0

1
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N
O
M
O
G
R
A
M
A

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B
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P
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N

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I
N
G
I
R
1
0
.
0
G
a
G
b
k
A-3a
0
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G
a
G
b
k
N
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M
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A
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B
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A
P
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Y
O
S

R
E
S
T
R
I
N
G
I
D
O
S
A-3b
TABLA II
Valores de Fa para Acero A-36
kl/r Fa kl/r Fa kl/r Fa kl/r Fa kl/r Fa
1 1,515 41 1,343 81 1,071 121 712 161 405
2 1,512 42 1,337 82 1,063 122 701 162 400
3 1,509 43 1,331 83 1,055 123 691 163 395
4 1,506 44 1,326 84 1,047 124 681 164 390
5 1,503 45 1,320 85 1,039 125 670 165 386
6 1,500 46 1,314 86 1,031 126 660 166 381
7 1,497 47 1,308 87 1,023 127 651 167 376
8 1,494 48 1,302 88 1,014 128 641 168 372
9 1,490 49 1,296 89 1,006 129 631 169 368
10 1,487 50 1,289 90 998 130 621 170 363
11 1,483 51 1,283 91 989 131 612 171 359
12 1,480 52 1,277 92 981 132 603 172 355
13 1,476 53 1,271 93 972 133 594 173 351
14 1,472 54 1,264 94 964 134 585 174 347
15 1,468 55 1,258 95 955 135 576 175 343
16 1,464 56 1,251 96 947 136 568 176 339
17 1,460 57 1,245 97 938 137 559 177 335
18 1,456 58 1,238 98 929 138 551 178 331
19 1,452 59 1,231 99 920 139 543 179 328
20 1,448 60 1,225 100 911 140 536 180 324
21 1,443 61 1,218 101 902 141 528 181 320
22 1,439 62 1,211 102 893 142 521 182 317
23 1,434 63 1,204 103 884 143 513 183 314
24 1,430 64 1,197 104 875 144 506 184 310
25 1,425 65 1,190 105 866 145 499 185 307
26 1,421 66 1,183 106 857 146 493 186 303
27 1,416 67 1,176 107 848 147 486 187 300
28 1,411 68 1,169 108 838 148 479 188 297
29 1,406 69 1,162 109 829 149 473 189 294
30 1,401 70 1,154 110 819 150 467 190 291
31 1,396 71 1,147 111 810 151 460 191 288
32 1,391 72 1,140 112 800 152 454 192 285
33 1,386 73 1,132 113 791 153 449 193 282
34 1,381 74 1,125 114 781 154 443 194 279
35 1,376 75 1,117 115 771 155 437 195 276
36 1,370 76 1,110 116 762 156 431 196 273
37 1,365 77 1,102 117 752 157 426 197 271
38 1,360 78 1,094 118 742 158 421 198 268
39 1,354 79 1,086 119 732 159 415 199 265
40 1,348 80 1,079 120 722 160 410 200 262
A-3c
TABLA III
Valores de Fe' para todo grado de Acero
kl/r Fe' kl/r Fe' kl/r Fe' kl/r Fe' kl/r Fe'
21 23,808 61 2,822 101 1,029 141 528 181 320
22 21,693 62 2,731 102 1,009 142 521 182 317
23 19,848 63 2,645 103 990 143 513 183 314
24 18,228 64 2,563 104 971 144 506 184 310
25 16,799 65 2,485 105 952 145 499 185 307
26 15,532 66 2,410 106 934 146 493 186 303
27 14,403 67 2,339 107 917 147 486 187 300
28 13,392 68 2,271 108 900 148 479 188 297
29 12,485 69 2,205 109 884 149 473 189 294
30 11,666 70 2,143 110 868 150 467 190 291
31 10,926 71 2,083 111 852 151 460 191 288
32 10,253 72 2,025 112 837 152 454 192 285
33 9,641 73 1,970 113 822 153 449 193 282
34 9,083 74 1,917 114 808 154 443 194 279
35 8,571 75 1,867 115 794 155 437 195 276
36 8,101 76 1,818 116 780 156 431 196 273
37 7,669 77 1,771 117 767 157 426 197 271
38 7,271 78 1,726 118 754 158 421 198 268
39 6,903 79 1,682 119 741 159 415 199 265
40 6,562 80 1,641 120 729 160 410 200 262
41 6,246 81 1,600 121 717 161 405
42 5,952 82 1,561 122 705 162 400
43 5,678 83 1,524 123 694 163 395
44 5,423 84 1,488 124 683 164 390
45 5,185 85 1,453 125 672 165 386
46 4,962 86 1,420 126 661 166 381
47 4,753 87 1,387 127 651 167 376
48 4,557 88 1,356 128 641 168 372
49 4,373 89 1,326 129 631 169 368
50 4,200 90 1,296 130 621 170 363
51 4,037 91 1,268 131 612 171 359
52 3,883 92 1,240 132 603 172 355
53 3,738 93 1,214 133 594 173 351
54 3,601 94 1,188 134 585 174 347
55 3,471 95 1,163 135 576 175 343
56 3,348 96 1,139 136 568 176 339
57 3,232 97 1,116 137 559 177 335
58 3,121 98 1,093 138 551 178 331
59 3,016 99 1,071 139 543 179 328
60 2,917 100 1,050 140 536 180 324
A-4
Figura II
Esfuerzo Axial Permisible a Compresin Fa Vs
Relacin de Esbeltez
0
200
400
600
800
1,000
1,200
1,400
1,600
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
6
0
7
0
8
0
9
0
1
0
0
1
1
0
1
2
0
1
3
0
1
4
0
1
5
0
1
6
0
1
7
0
1
8
0
1
9
0
2
0
0
Relacin de Esbeltez kl/r
E
s
f
u
e
r
z
o

A
d
m
i
s
i
b
l
e

a

C
o
m
p
r
e
s
i
n

F
a

[
k
g
/
c
m
]
Fa
A-5
Figura III
Grfica del Esfuerzo de Euler Vs Relacin de
Esbeltez
0
5,000
10,000
15,000
20,000
25,000
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
1
1
0
1
1
1
1
1
2
1
1
3
1
1
4
1
1
5
1
1
6
1
1
7
1
1
8
1
1
9
1
2
0
1
Relacin de Esbeltez
E
s
f
u
e
r
z
o

d
e

E
u
l
e
r

[
k
g
/
c
m
]
F'e
AA-6
Figura IV
A-7
GRAFICA DE LOS VALORES DE Cm Y Cb EN FUNCION
DE M1/M2
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
1
.
0
0
0
.
9
0
0
.
8
0
0
.
7
0
0
.
6
0
0
.
5
0
0
.
4
0
0
.
3
0
0
.
2
0
0
.
1
0
0
.
0
0
-
0
.
1
0
-
0
.
2
0
-
0
.
3
0
-
0
.
4
0
-
0
.
5
0
-
0
.
6
0
-
0
.
7
0
-
0
.
8
0
-
0
.
9
0
-
1
.
0
0
M1/M2
si M1=M2=0 Cm y Cb=1
si son apoyos empotrados Cc=0.85
V
A
L
O
R
E
S

D
E

C
m

y

C
b
Cm
Cb
Figura V
Grfica de Esfuerzos de Flexin Para Trabes No
Compactas Cuando 10.8<bf/2tf<15.8
1,500
1,600
1,700
1,800
1,900
2,000
1
1
.
0
0
1
1
.
4
0
1
1
.
8
0
1
2
.
2
0
1
2
.
6
0
1
3
.
0
0
1
3
.
4
0
1
3
.
8
0
1
4
.
2
0
1
4
.
6
0
1
5
.
0
0
1
5
.
4
0
1
5
.
8
0
bf/2tf
E
s
f
u
e
r
z
o
s

d
e

F
l
e
x
i
n

F
b
x

y

F
b
y
Fbx
Fby
AA-8
Figura VI
Esfuerzos de Flexin para Trabes No Compactas
Con valores entre 53<l/rt<119 considerando
Cb=1
0
200
400
600
800
1,000
1,200
1,400
1,600
5
3
6
3
7
3
8
3
9
3
1
0
3
1
1
3
1
2
6
1
4
6
1
6
6
1
8
6
2
0
6
2
2
6
2
4
6
2
6
6
2
8
6
Valores l/rt
E
s
f
u
e
r
z
o

F
b
x

[
k
g
/
c
m
]
Fbx
A-9
Figura VII
A-10
Valores de K de cortante en relacin a/h
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
35.00
40.00
0
.
4
0
0
.
6
0
0
.
8
0
1
.
0
0
1
.
2
0
1
.
4
0
1
.
6
0
1
.
8
0
2
.
0
0
2
.
2
0
2
.
4
0
2
.
6
0
2
.
8
0
3
.
0
0
3
.
2
0
a/h
k
k
Figura VIII
A-11
Grfica para Obtener los Valores de Cv
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
3
7
.
3
8
1
8
.
8
3
1
2
.
3
4
9
.
3
4
8
.
1
2
7
.
3
8
6
.
9
0
6
.
5
7
6
.
3
4
6
.
1
7
6
.
0
3
5
.
9
3
5
.
8
5
5
.
7
8
5
.
7
3
k
Cv
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
Figura IX
A-12
Esfuerzo de Cortante Fv en Funcin de Cv
0
100
200
300
400
500
600
700
800
3
7
.
3
8
1
8
.
8
3
1
2
.
3
4
9
.
3
4
8
.
1
2
7
.
3
8
6
.
9
0
6
.
5
7
6
.
3
4
6
.
1
7
6
.
0
3
5
.
9
3
5
.
8
5
5
.
7
8
5
.
7
3
k
Fv
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
Cv
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
Figura X
Esfuerzos Combinados Tensin - Corte
(para tornillos A-307 y A-325)
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000
3250
5
0
2
0
0
3
5
0
5
0
0
6
5
0
8
0
0
9
5
0
1
1
0
0
1
2
5
0
Esfuerzos de Corte
E
s
f
u
e
r
z
o
s

d
e

T
e
n
s
i
n
ft[307]
ft[325]
A-13
TABLA IV
Dimetro de
tubo en
pulg. (BAP)
requerido
para Drenar
la Azotea
80 100 150 180 200
Gasto
en lps
2 49 39 26 22 20 1.10
2.5 90 72 48 40 36 1.99
3 146 117 78 65 58 3.24 Q= A x i / 3600
4 314 251 167 140 126 6.98 Duracin mxima 5 min
5 570 456 304 253 228 12.66
6 927 742 494 412 371 20.60
8 1,999 1,599 1,066 888 799 44.41 A = rea de Azotea
10 3,626 2,901 1,934 1,612 1,450 80.58 para un 25 % del rea del conducto
12 5,900 4,720 3,147 2,622 2,360 131.12 n = 0.01 para tubs. de PVC Acero
A = 51.48 x D
2.67
/ i
D = dimetro en cm
i = Intensidad de lluvia en mm/hr
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
5 0.4 1.0 1.5 2.1 2.6 3.2 3.8 4.3 4.9 5.5
10 1.1 2.7 4.4 6.2 7.9 9.7 11.5 13.2 15.0 16.8
15 1.9 4.8 8.0 11.4 14.8 18.2 21.6 25.1 28.5 32.0
20 2.7 7.2 12.1 17.3 22.7 28.1 33.6 39.1 44.7 50.3
25 3.6 9.6 16.5 23.8 31.4 39.2 47.0 55.0 62.9 71.0
30 4.4 12.1 21.1 30.7 40.8 51.1 61.6 72.2 82.9 93.7
35 5.3 14.7 25.9 38.0 50.6 63.7 77.1 90.6 104.3 118.1
40 6.2 17.3 30.7 45.4 60.9 76.9 93.4 110.0 127.0 144.0
45 7.0 20.0 35.7 53.1 71.5 90.6 110.3 130.3 150.7 171.2
50 7.9 22.7 40.8 60.9 82.4 104.7 127.8 151.3 175.3 199.5
Normalmente usar canaln de lmina galvanizada calibre 18
10 cm
[mn] Frmulas Usadas
Manning para:
d n=0.012 para tubera de acero
Para lmina de acero Galvanizada
S = 0.001
Q=0.0046418*(bt)
(5/3)
*S
0.5
/(n*(b+2t)
(2/3)
)
b b y d en cm y el gasto en lps
= Seccin ptima [b= 2d] para canalones rectangulares
BAJADAS PLUVIALES
d en [cm]
b en [cm]
Gasto en lps en
Canalones
Frmulas Usadas
REA [m] DRENADA DE AZOTEA
Para diferentes Intensidades de
DISEO DE CANALONES
A-14
PERFECTAS BUENAS REGULARES MALAS
Tubera de fierro forjado negro comercial 0.012 0.013 0.014 0.015
Tubera de fierro forjado galvanizado
comercial
0.013 0.014 0.015 0.017
Tubera de latn y vidrio 0.009 0.010 0.011 0.013
Tubera de acero remachado en espiral 0.013 0.015 0.017
Tubera de barro vitrificado 0.010 0.013 0.015 0.017
Tubos comunes de barro para drenaje 0.011 0.012 0.014 0.017
Tabique vidriado 0.011 0.012 0.013 0.015
Tabique con mortero de cemento,
albaales de tabique.
0.012 0.013 0.015 0.017
Superficies de cemento pulido 0.010 0.011 0.012 0.013
Superficies aplanadas con mortero
cemento
0.011 0.012 0.013 0.015
Tuberas de concreto 0.012 0.013 0.015 0.016
Tuberas de duelas 0.010 0.011 0.012 0.013
ACUEDUCTOS DE TABLN
Labrado 0.010 0.012 0.013 0.014
Sin labrar 0.011 0.013 0.014 0.015
Con astillas 0.012 0.015 0.016
Canales revistidos con concreto 0.012 0.014 0.016 0.018
Superficies de mamposteria con cemento 0.017 0.020 0.025 0.030
Superficie de mampostera seca 0.025 0.030 0.033 0.035
Acueductos semicirculares, metlicos
lisos
0.011 0.012 0.013 0.015
Acueductos semicirculares metlicos
corrugados
0.023 0.025 0.028 0.030
CANALES Y ZANJAS
En tierra, alineados y uniformes 0.017 0.020 0.023 0.025
En roca, lisos y uniformes 0.025 0.030 0.033 0.035
En roca, con salientes y sinuosos 0.035 0.040 0.045
Sinuosos y de escurrimiento lento 0.023 0.025 0.028 0.030
Dragados en tierra 0.025 0.028 0.030 0.033
Con lecho pedregoso y bordos de tierra
enhierbados
0.025 0.030 0.035 0.040
Plantilla de tierra y taludes speros 0.028 0.030 0.033 0.035
CORRIENTES NATURALES
Limpios, bordos rectos, llenos sin
hendeduras ni charcos profundos
0.025 0.028 0.030 0.033
Igual al anterior pero con algo de hierba y
piedra
0.030 0.033 0.035 0.040
Sinuoso, algunos charcos y escollos,
limpio
0.033 0.035 0.040 0.045
Igual al anterior, de poco tirante, con
pendiente y seccin menos eficiente
0.040 0.045 0.050 0.055
limpio, algo de piedra y hierva
0.035 0.040 0.045 0.050
limpio, con pendiente y seccin menos
eficiente, y pedregosas
0.045 0.050 0.055 0.060
Ros perezosos, cauce enhiervado o con
charcos profundos
0.050 0.060 0.070 0.080
Playas muy enhiervadas 0.075 0.100 0.125 0.150
CONDICIONES DE LAS PAREDES
SUPERFICIE
VALORES DEL COEFICIENTE DE RUGOSIDAD n, DADOS POR HOURTON PARA SER
EMPLEADOS EN LAS FRMULAS DE KUTTER Y MANNING
A-14a

TABLA V

Propiedades de la Soldadura Tratada como Lnea

Junta Soldada
b=ancho, d=peralte
FLEXIN
al rededor del eje x-x
TORSIN

d
x

x

Ss=d
2
/6 [cm
2
]

Js=d
3
/12 [cm
3
]
b

d
x x

Ss=d
2
/3

Js=d(3b
2
+d
2
)/6
b

d
x x

Ss=bd

Js=(b
3
+3bd
2
)/6

y
b
N
y
=b
2
/[2(b+d)]
x x
N
x
=d
2
/[2(b+d)]
d
y

Ss=(4bd+d
2
)/6 borde sup.=
=d
2
(4b+d)/[6(2b+d)] borde inf.

Js=[(b+d)
4
-6b
2
d
2
]/[12(b+d)]

y
b
N
y
=b
2
/(2b+d)
d
x x

y

Ss=bd+d
2
/6

Js=(2b+d)
3
/12-
[b
2
(b+d)
2
]/(2b+d)
b

y
N
x
=d
2
/(b+2d)

d
x x

y

Ss=(2bd+d
2
)/3 borde sup.=
=[d
2
(2b+d)]/[3(b+d)] borde inf.

Js=(b+2d)
3
/12-
[d
2
(b+d)
2
]/(b+2d)
b

d
x x

Ss=bd+d
2
/3

Js=(b+d)
3
/6
b

x x

d N
x
=d
2
/(b+2d)

Ss=(2bd+d
2
)/3 borde sup.=
[d
2
(2b+d)]/[3(b+d)] borde inf.

Js=(b+2d)
3
/12-
[d
2
(b+d)
2
]/(b+2d)

A-15

TABLA V(a)

Propiedades de la Soldadura Tratada como Lnea

A-16

Junta Soldada
b=ancho, d=peralte
FLEXIN
al rededor del eje x-x
TORSIN

b

d
x x

Ss=(4bd+d
2
)/3 borde sup.=
= (4bd
2
+d
3
)/(6b+3d) borde inf.

Js=[d
3
(4b+d)]/[6(b+d)+b
3
/6
b

d
x x

Ss=bd+d
2
/3

Js=(b
3
+3bd
2
+d
3
)/6
b

d
x x

Ss=2bd+d
2
/3

Js=(2b
3
+6bd
2
+d
3
)/6

x
d
x

Ss=d
2
/4

Js=d
3
/4
D

x

d
x

Ss=d
2
/2+D
2

A-17
TABLA VI

Tolerancias Mnimas Para Llaves de Tuercas

B C B C

A A

D

Procurar redondear las esquinas
y los bordes.

CON LLAVE ESPAOLA CON LLAVE DE CUBO O DADO

DETALLE DE MONTAJE DE TORNILLOS

LLAVE ESPAOLA LLAVE DE CUBO O DADO
C C
Dimetro del
Tornillo
A B
A placa
Recortada
A Perfil
Laminado
A B
A placa
Recortada o
Perfil Laminado
D
[pulg] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
1/4 6.53 16 25 11 8 13 19 11 19
3/8 9.53 19 35 17 12 19 29 17 29
1/2 12.7 22 44 22 16 22 35 22 35
5/8 15.9 29 54 28 20 25 42 28 41
3/4 19.1 32 67 33 24 29 51 33 48
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A-37
y
t
x x
y
TUBO DE ACERO SIN COSTURA ASTM A-53/A-106 EXTREMOS LISOS y/o BISELADOS
TAMAO
[PULG]
Dimetro
Nominal
Dimetro
Nominal
Dimetro
Exterior
DE
Espesor de
la Pared
t
Dimetro
Interior DI
CDULA
1/4 " 6.00 13.70 2.24 9.22 40-STD 0.63 0.70 0.81 0.14 0.20 0.41
1/4 " 6.00 13.70 3.02 7.66 80 X S 0.80 0.85 1.01 0.16 0.23 0.39
3/8 " 10.00 17.10 2.31 12.48 40-STD 0.84 0.96 1.07 0.30 0.35 0.53
3/8 " 10.00 17.10 3.20 10.70 80 X S 1.10 1.19 1.40 0.36 0.42 0.50
1/2 " 13.00 21.30 2.77 15.76 40-STD 1.27 1.47 1.61 0.71 0.66 0.66
1/2 " 13.00 21.30 3.73 13.84 80 X S 1.62 1.77 2.06 0.83 0.78 0.64
1/2 " 13.00 21.30 4.78 11.74 160 1.95 2.06 2.48 0.92 0.86 0.61
3/4 " 19.00 26.70 2.87 20.96 40-STD 1.69 2.04 2.15 1.55 1.16 0.85
3/4 " 19.00 26.70 3.91 18.88 80 X S 2.20 2.48 2.80 1.87 1.40 0.82
3/4 " 19.00 26.70 5.56 15.58 160 2.90 3.09 3.69 2.21 1.65 0.77
1 " 25.00 33.40 3.38 26.64 40-STD 2.50 3.06 3.19 3.64 2.18 1.07
1 " 25.00 33.40 4.55 24.30 80 X S 3.24 3.70 4.12 4.40 2.63 1.03
1 " 25.00 33.40 6.35 20.70 160 4.24 4.58 5.40 5.21 3.12 0.98
1 1/4 " 32.00 42.20 3.56 35.08 40-STD 3.39 4.36 4.32 8.13 3.85 1.37
1 1/4 " 32.00 42.20 4.85 32.50 80 X S 4.47 5.30 5.69 10.09 4.78 1.33
1 1/4 " 32.00 42.20 6.35 29.50 160 5.61 6.29 7.15 11.85 5.62 1.29
1 1/2 " 38.00 48.30 3.68 40.94 40-STD 4.05 5.37 5.16 12.93 5.35 1.58
1 1/2 " 38.00 48.30 5.08 38.14 80 X S 5.41 6.55 6.90 16.33 6.76 1.54
1 1/2 " 38.00 48.30 7.14 34.02 160 7.25 8.16 9.23 20.14 8.34 1.48
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2 " 51.00 60.30 8.74 42.82 160 11.11 12.55 14.16 48.40 16.05 1.85
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4 " 102.00 114.30 8.56 97.18 80 X S 22.32 29.74 28.44 400.03 70.00 3.75
4 " 102.00 114.30 13.49 87.32 160 33.54 39.53 42.72 552.45 96.67 3.60
5 " 127.00 141.30 6.55 128.20 40-STD 21.77 34.68 27.73 630.83 89.29 4.77
5 " 127.00 141.30 9.52 122.26 80 X S 30.94 42.68 39.41 860.01 121.73 4.67
6 " 152.00 168.30 7.11 154.08 40-STD 28.56 47.21 36.00 1,171.62 139.23 5.70
6 " 152.00 168.30 10.97 146.36 80 X S 42.56 59.38 54.22 1,685.81 200.33 5.58
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8 " 203.00 219.10 7.04 205.02 30 36.31 69.32 46.90 2,639.29 240.92 7.50
8 " 203.00 219.10 8.18 202.74 40-STD 42.55 74.83 54.20 3,018.69 275.55 7.46
8 " 203.00 219.10 12.70 193.70 80 X S 64.64 94.11 82.35 4,401.84 401.81 7.31
10 " 254.00 273.00 6.35 260.30 20 41.75 94.97 53.19 4,730.47 346.55 9.43
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10 " 254.00 273.00 9.27 254.46 40-STD 60.29 111.14 76.80 6,685.82 489.80 9.33
10 " 254.00 273.00 12.70 247.60 80 X S 81.52 129.67 103.86 8,816.96 645.93 9.21
10 " 254.00 273.00 15.09 242.82 80 95.97 142.28 122.27 10,200.88 747.32 9.13
12 " 305.00 323.80 8.38 307.04 30 65.18 139.22 83.04 10,334.23 638.31 11.16
12 " 305.00 323.80 9.52 304.76 STD 73.78 146.73 93.99 11,615.70 717.46 11.12
12 " 305.00 323.80 10.31 303.18 40 79.70 151.89 101.54 12,487.03 771.28 11.09
12 " 305.00 323.80 12.70 298.40 XS 97.43 167.36 124.12 15,041.35 929.05 11.01
12 " 305.00 323.80 17.48 288.84 80 132.04 197.56 168.22 19,794.26 1,222.62 10.85
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14 " 356.00 355.60 12.70 330.20 XS 107.39 193.02 136.81 20,135.45 1,132.48 12.13
14 " 356.00 355.60 19.05 317.50 80 158.10 237.27 201.42 28,608.36 1,609.02 11.92
16 " 406.00 406.40 9.52 387.36 30 STD 93.17 211.02 118.70 23,384.30 1,150.80 14.04
16 " 406.00 406.40 12.70 381.00 40 X S 123.30 237.31 157.08 30,465.73 1,499.30 13.93
16 " 406.00 406.40 21.44 363.52 80 203.53 307.32 259.29 48,181.08 2,371.12 13.63
18 " 457.00 457.20 9.53 438.14 STD 105.10 255.87 134.03 33,591.05 1,469.42 15.83
18 " 457.00 457.20 11.13 434.94 30 122.43 271.01 155.97 38,818.11 1,698.08 15.78
18 " 457.00 457.20 12.70 431.80 X S 139.20 285.64 177.35 43,836.24 1,917.60 15.72
18 " 457.00 457.20 14.27 428.66 40 155.87 300.19 198.57 48,746.08 2,132.37 15.67
18 " 457.00 457.20 19.05 419.10 60 205.83 343.78 262.22 63,043.96 2,757.83 15.51
20 " 508.00 508.00 9.52 488.96 20 STD 117.02 304.79 149.09 46,323.19 1,823.75 17.63
20 " 508.00 508.00 12.70 482.60 30 XS 155.12 338.04 197.62 60,639.28 2,387.37 17.52
20 " 508.00 508.00 15.09 477.82 40 183.42 362.74 233.67 71,032.79 2,796.57 17.44
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DE
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PESO
LLENO DE
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