UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y SE SISTEMAS

PROCESOS INDUSTRIALES i TP 233 U

informe de visita tecnica a LA PLANTA DE REPSOL EN LA PAMPILLA

ALUMNO: RIOJAS MARQUEZ, JIMMY CARLOS

CODIGO:

20061152J

CURSO:

Procesos Industriales I

CODIGO:

TP-223 U

PROFESOR:

Ing. PARRA OSORIO, HERNAN

2009 - I

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INFORME DE VISITA TECNICA A LA PLANTA DE REPSOL EN LA PAMPILLLA

I. INTRODUCCION: I.I. LA HISTORIA DE AGA PER: Ubicada en el distrito de Ventanilla, provincia del Callao, Refinera La Pampilla, inici sus operaciones hace ms de 40 aos. En 1996 gracias al proceso de apertura econmica y promocin de la inversin privada, la compaa pas a formar parte del grupo Repsol YPF Per. Desde entonces el nivel tecnolgico de los procesos y la calidad de sus productos han ido en constante aumento, gracias al intensivo programa de inversiones que se han orientado a la optimizacin de procesos, mejorar la capacidad de produccin y contar con nuevas unidades que garantizan un proceso ms seguro, confiable y cuidadoso con el medio ambiente. Repsol YPF Per ha montado en la Pampilla nuevas instalaciones, tales como el laboratorio de anlisis de hidrocarburos ms moderno de esta parte del continente, una planta

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de Cogeneracin para el autoabastecimiento de energa elctrica nica en el pas, una nueva planta de Vaco y unidad de Visbreaking para la produccin de destilados medios como el Diesel, entre otros proyectos de gran envergadura que la ha convertido en la refinera de petrleo ms importante y moderna del pas. Por otro lado, el abastecimiento de la refinera se realiza principalmente con crudos importados, especialmente de Ecuador, Venezuela, Colombia y Nigeria.

Actualmente, Refinera La Pampilla tiene una capacidad de refinacin de 102,000 barriles por da, lo que significa ms de la mitad del volumen total de refino del pas. Cabe mencionar tambin, que toda la produccin se realiza y controla de forma automtica desde la moderna Sala de Control Centralizada. Las ventas de Refinera La Pampilla en el mercado nacional suponen una cuota de mercado en torno al 50%. I.II. UBICACION

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II. PROCESOS, INVERSIONES Y DESARROLLO: El compromiso de inversin en busca de la satisfaccin de sus clientes, ha llevado a desarrollar continuamente nuevos proyectos, aplicando innovaciones tecnolgicas para alcanzar la mxima calidad de los productos y servicios que ofrece La Pampilla. Entre estos proyectos podemos citar:

Sistema de Control Distribuido y Avanzado

El Sistema de Control Distribuido y Control Avanzado, permite optimizar el control de las operaciones realizadas en la refinera y ha demandado el montaje de un moderno sistema de control digital informtico diseado para las unidades de procesos, tanques y sistemas de preparacin de gasolinas y residuales. Por medio de este sistema nico en el pas y utilizando la tecnologa ms moderna del sector, se busca obtener una mayor estabilidad en los procesos, la optimizacin de calidad y rendimientos de los productos y establecer estrategias de control mediante aplicaciones informticas especializadas.

Cogeneracin
La Planta de Cogeneracin, permite generar energa elctrica para autoabastecer el 80% de la refinera . El mayor beneficio es la autonoma en el suministro de energa elctrica que se obtiene, que permite un menor costo de este importante insumo. Asimismo ofrece mayor confiabilidad y continuidad al suministro al eliminar las prdidas de produccin que se tena cuando se presentaban cortes intempestivos de la provisin de electricidad externa y un menor impacto ambiental, al sustituirse combustible residual por gas, con ulterior menor consumo, obtenindose mayor rendimiento en la generacin.

Modernizacin del Laboratorio

El proceso de modernizacin del Laboratorio signific una inversin de casi milln y medio de dlares, lo que le permite a Repsol YPF contar con el laboratorio de hidrocarburos ms moderno y mejor equipado del pas. Como parte de este proceso de remodelacin

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integral se han adquirido 25 equipos de ltima generacin, entre los que destacan: destiladores automticos, cromatgrafo de Gases, mquina para determinacin del octanaje de gasolinas, etc. El laboratorio trabaja permanentemente utilizando un sofisticado y moderno software, denominado Sistema de Gestin de Laboratorio, el mismo que permite: automatizar la programacin, registrar y controlar las muestras, brindando informacin rpida y oportuna, en cualquier fase del proceso industrial, a fin de optimizar la administracin de la informacin, entre otras funciones.

Unidades de Vaco y Visbreaking

Las Unidades de Vaco y Visbreaking, representan uno de los proyectos de mayor envergadura que se han realizado hasta el momento en Refinera La Pampilla y que ha permitido mejorar los niveles de conversin de residuales a destilados medios. Asimismo, la puesta en marcha de esta unidad generar excedentes exportables con mayor valor agregado (Gasleos de Vaco). III. PRODUCTOS: La refinera La Pampilla ofrece a sus clientes una amplia gama de productos elaborados con los ms altos estndares de calidad. Comercializa los siguientes combustibles:

Gas Licuado de Petrleo Gasolina 98 BA Gasolina 97 Gasolina 95 Gasolina 90 Gasolina 84 Diesel B2 BA

Asfalto Lquido RC-250 Asfalto Lquido MC-30

PRODUCTOS DE REPSOL
Diesel B2 TURBOA1

Cemento Asfltico 120/150 Cemento Asfltico 85/100 Cemento Asfltico 60/70 Cemento Asfltico 60/70 Petrleo Industrial 500|

Petrleo Industrial 6 Kerosene

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TREN DE INTERCAMBIADORES TANQUE CRUDO

GAS PRIMARIA

Reflujo de Tope a tanques 110C

PLANTA TURBO
ACUMULADOR DE TOPE

34C

Residual

70C
REVOILER

Diesel

Reflujo Circulante 112C 30C

TURBO

a tanques
KEROSENE

88C 180C
CONDENSADOR

Residual

E-504

210C

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40C a tanques 280C 50C
DIESEL

140C

Residual

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355C

HORNOS

F R A C C I O N A D O R A

a tanques

H-1
350C

190C

H-2

CRUDO REDUCIDO

270C

90C

a tanques

DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PETROLEO DURANTE SU PROCESADO

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IV. proceso de REFINADO DEL PETRLEO: El grafico que se muestra en la parte inferior muestra de forma bastante resumida como es el proceso de refinacin del petrleo. ste se inicia cuando, en un un inicio llamado crudo, llega a la planta mediante tubos de 1,5 m de diametro aproximadamente. En el grfico muestra de forma clara como es el ingreso del petrleo crudo a la planta pasando por una torre de destilacion primaria.

Diagrama general del proceso de refinacion del petroleo en la planta de REPSOL YPF en la Pampilla

Estos son los conductos mencionados lineas arriba y que son los encargados de traer la materia prima a la planta desde la planta matriz que es la que extrae petrleo. Cada uno de los tubos representa una diferente calidad de producto y es, como consecuencia, es tratado de forma diferente en la planta. Ademas, cabe resaltar que estos tubos estan hechos de material resistente a la corrosin dado que estan en un entorno donde la humedad oxida fcilmente a los metales

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Cabe mencionar que estos conductos tienen valvulas que regulan el caudal o el paso del petroleo a la planta. Ademas, como mencionamos, cada tubo transporta diferente material y se pueden diferenciar mediante los colores o los codigos que tienen inscrito en el mismo tubo

vapor de baja

crudo reducido

Los crudos, una vez que han pasado el proceso de destilacion primaria, se han escogido los productos semiterminados en los platos en los diferentes niveles de la torre. Como ya sabemos, de acuerdo a la temperatura, los productos van evaporando hasta alcanzar cierta altura debido a la energia cintica que contiene y, de acuerdo a ello, estos se depositan en un rango de niveles en los platos para luego ser recogidos. Ello ocurre dentro en la planta de refinacion N 1que es donde se realiza este proceso. En la planta se tiene ademas varios tubos (decenas) que son los intercambiadores de calor. Estos se encargan de enfriar el producto y otros de recoger el calor residual que contiene el producto o semiproducto final. Esto es para tener una mayor eficiencia dentro del proceso de refinado del petrleo, es decir, se debe de aprovechar al mximo los calores residuales. La planta de REPSOL cuente con una segunda planta, mas moderna, en el cual se realizan casi las mismas tareas de refinado y obtencion de otros productos a partir de las destilaciones obtenidas en la primera planta.

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HVGO

condensado

HVGO

agua calderos

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En esta foto se observa las torres de fraccionamiento. Como se dijo en clase, las torres contienen una seccion cuadrada la cual es en realidad un intercambiador de calor que aprovecha las energias residuales en la terre de destilacion. Estas energias residuales son recogidas por los mismos liquidos antes de ingresar a la torre para su destilacion propiamente dicha, es decir, se calientan los liquidos para hacer ms facil el proceso de fraccionamiento del petrleo.

En esta foto se puede apreciar mejor los intercambiadores de calor ubicados en la parte superior de las torres antes de dejar libre al medio ambiente los residuos gaseosos.

Intercambiadores de calor

Aqui se muestran otros intercambiadores de calor. Posiblemente el petroleo ingrese por la parte superior y, mediante tubos interconectados, recorren varias veces el interior, hasta salir por la parte inferior, al otro extremo.

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Despues del proceso de refinacion, o de obtener el producto final, los productos se deben de envasar en contenedores, los cuales se encuentran en un campo lejos de las plantas donde se refina el petroleo. Las razones son de seguridad, es decir, para evitar accidentes. Los contenedores son recipientes cilindricos de un determinado color. Los de color verde son se petroleo liquido, los de color negro son depositos de la materia solida, mas que todo, o material residual del petroleo como puede ser el coque, brea, etc. En esta foto se puede apreciar las isletas. Estos se utilizaban antes de la privatizacionn de la empresa. stas eran inseguros y no permitian un control adecuado pues permitia a los choferes tomar mas gasolina que la que correponde. Actualmente cuentan con un arns para los choferes y ests mas controlados. Debido al alto costo de eliminacion de estos antigos grifos, se decidi mantenerlos en funcionamiento modernizandolo en la medida de lo posible. Un detalle importante es que la cisterna se llena por arriba, situacion que no ocurre con las modernas isletas.

Al fondo se observa las modernas isletas los cuales son completamente automatizados y pueden llenar varios tipos de productos a la vez, dependiendo de las necesidades. Esta propiedad no lo tenan los anteriores, el llenado de los camiones es por la parte inferior ademas pueden llenar varios camiones a la vez en un mismo sitio, situacin que antes no se podia realizar. Dotado del sistema de llenado por fondo(bottom loading) y de recuperacin de vapores, reduce al mnimo la emisin de stos a la atmsfera.

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V. CONCLUSIONES: - La planta esta muy bien distibuida en todo el terreno y los procesos, si bien son bastante complejos, se pueden distinguir.

- Se nota bastante la presencia de intercambiadores de calor y las torres de fracccionamiento para la obtencion de un mejor producto.

- Como se dijo en la teoria, todo el proceso esta diseado de modo que se aprovecha al maximo las energias remanentes antes de desecharlas por completo. De esta forma, como en las demas plantas, se tiene un menor costo del producto final debido a la forma en que se esta gestionando los desperdicios de energia.

- Los procesos estan diseados de forma que pueden operar de forma casi automatica disminuyendo drsticamente la mano de obra en la planta. Solo quedan los ingenieros y algunos obreros que son los que realizan la inspeccion in situ.

- La planta soporta adversidades como son el clima y las condiciones de temperatura del mismo proceso por lo que los materiales con que ha sido construida son especiales anticorrosivos y resistentes a las temperaturas adversas en simultneo.

- La planta aun alberga tecnologias antiguas que son utilizadas en la misma planta para evitar los altos costos que implica al desecharlos, y mas bien has sido repotenciadas para dar mayor seguridad, rapidez o practicidad en el servicio o proceso.

- La plana de REPSOL esta a la vanguardia de la tecnologia en cuanto a los procesos y gestion, ayudando de esta manera al mejoramiento de los procesos.

- La planta tiene un impacto ambiental dentro de la zona donde esta ubicada. sta ha ido disminuyendo poco a poco gracias al trabajo conjunto de la comunidad y REPSOL para evitar problemas en general. Es decir, la empresa se preocupa apor-

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tando de mannera social al crecimiento de su entorno, sino al cuidado del medio ambiente.

- Utilizan software para el control de todos y acada uno de los procesos, es decir, todo esta monitorizado y automatizado en un amplio cuarto de control ocupado por 10 personas a lo mucho, lo que significa un enorme ahorro en tiempo, trabajo y personal.

- Existe bastante control en lo que es el proceso y el embarque del producto final lo que garantiza un menor desperdicio del mismo. Ademas se ha asegurado una gestion de calidad donde se ve como se puede mejorar el proceso con un menor costo.

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