Perfil de Competencias

CHANCADO Y TAMIZADO Perfil de Competencias

Nombre del estudiante:
El presente documento es una lista de conocimientos, habilidades y destrezas que representa el estndar de las competencias que debe adquirir un trabajador.

Los niveles de competencia se clasifican de acuerdo al porcentaje de las competencias alcanzadas (segn CETEMIN). Criterios de calificacin: C= Perfectamente competente CFM= Competente con falla Menor NC= No competente

100% 70% 50%

Estndar mnimo para calificar como operador competente: 70 % Sin embargo, existen competencias crticas (Competencias transversales), que si el participante al curso no aprueba no tendr derecho a certificacin, aunque haya aprobado los otros componentes.

1. Competencia: Describir El Chancado Primario

Nota final

No competente

Criterios de desempeo

OBSERVACIONES
Competente Competente con Fallas Menor

Describir las partes principales y cmo se produce la trituracin en una chancadora de quijadas Especificar una chancadora de Quijadas Ms eficiente la chancadora con chaqueta lisas o una chancadora con chaqueta estriada Cuidados Operativos se debe tener en el Chancado Primario. Describir el gryzly Identificar los tipos de alimentadores Si se planta la chancadora que debe hacer Describir el set

NC CFM C NC CFM C NC CFM C

Perfil de Competencias

2. Competencia. Chancado Secundario Nota final

No competente

Criterios de desempeo

Describir las partes principales y cmo se produce la trituracin en una chancadora cnica Ms eficiente la chancadora cnica estndar o la chancadora cnica de cabeza corta Cuidados Operativos Describir los cedazos vibratorios Describir el set

NC CFM C

NC CFM C

NC CFM C NC CFM C NC CFM C

3. Competencia: Circuitos Nota final

No competente

Criterios de desempeo

Describir un circuito abierto Describir un circuito cerrado Describir la carga circulante Solucionar cuando la carga circulante est subiendo.

NC CFM C NC CFM C NC CFM C NC CFM C

Competente

Competente con Fallas Menor

Competente

Competente con Fallas Menor

Perfil de Competencias

4. Competencia: Equipos Auxiliares Nota final

No competente

Criterios de desempeo

Describir una faja transportadora

NC CFM C

Identificar los problemas operativos en NC CFM C las fajas transportadoras Describir el electroimn y el detector de NC CFM C metales Describir los colectores de polvo NC CFM C

Que acciones de seguridad se debe NC CFM C tener en los equipos de transmisin de un circuito de chancado 5. Competencia: Equipos Auxiliares Nota final

No competente

Criterios de desempeo

Secuencia para preparar un mineral polimetlico y tenerlo listo para someterlo a la prueba de flotacin Determinar el Work Index de un mineral

NC CFM C

NC CFM C

Competente

Competente con Fallas Menor

Competente

Competente con Fallas Menor

TABLA DE CONTENIDOS
PAG

INTRODUCCIN ............................................................................................................ 1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES ................................................................................... 1.1. MINERAL ............................................................................................................... 1.2. PLANTA CONCENTRADORA ................................................................................... 1.3. TIPOS BSICOS DE AMARRES ................................................................................ 2. CHANCADO................................................................................................................... 2.1. DEFINICION ........................................................................................................... 2.2. CHANCADO PRIMARIO .......................................................................................... 2.3. CHANCADO SECUNDARIO ..................................................................................... 2.4. CHANCADO TERCIARIO.......................................................................................... 3. OPERACIN EN LA SECCION DE CHANCADO ................................................................ 3.1. TOLVAS .................................................................................................................. 3.2. ALIMENTADORES .................................................................................................. 3.3. FAJAS TRANSPORTADORAS ................................................................................... 3.4. TAMIZADO ............................................................................................................. 3.5. CIRCUITO DE CHANCADO CON LAVADO ............................................................... 3.6. CIRCUITOS DE CHANCADO .................................................................................... 4. CONMINUCION DE MINERALES ................................................................................... 4.1. DEFINICION ........................................................................................................... 4.2. MECANISMOS DE CONMINUCIN ........................................................................ 4.3. ETAPAS DE CONMINUCIN ................................................................................... 44. DESCRIPCIN ..........................................................................................................

1 2 2 4 5 7 7 8 10 12 14 14 15 17 20 22 36 41 41 43 44 49

INTRODUCCION El chancado es la primera etapa del procesamiento de minerales tanto en la minera no metlica, polimetlica y aurfera. A nivel de laboratorio se le conoce como preparacin mecnica de las pruebas mas importantes e las prueba de Word Index de Bond por impacto, la prueba de abrasin y la preparacin de muestras geolgicas y metalrgicas. A nivel industrial la tendencia actual es emplear dos etapas de chancado en circuito cerrado. La etapa terciaria de chancado actualmente es poco usada fundamentalmente por razones de costos (tanto operativas, energticas y mantenimiento). Los circuitos abiertos ya son poco usados debido a q su producto es muy heterogneo produciendo un sobre costo en la etapa siguiente que es la molienda. La eficiencia de un circuito de molienda se mide por su continuidad y por el tamao del producto producido, se puede considerar altamente eficiente a un circuito de chancado que tenga continuidad y produzca un producto de 100% - % pulg.. La tecnologa del procesamiento de minerales es dinmica. En el Per debido a la rentabilidad obtenida de las empresas mineras en estos ltimos aos estn incorporando nuevas tecnologas sobre todo en equipos con la finalidad de mejorar sus procesos y minimizar costos. El tcnico en procesamiento de minerales debe tener conocimiento de estos cambios que se estn produciendo en el procesamiento de minerales.

CONCEPTOS FUNDAMENTALES

1.1 Mineral. .Producto que se obtiene de la explotacin de la mina, tal como sale. Asi mismo contiene una parte valioso y otra considerada como no valiosa o estril. 1.1.1 Parte valiosa: . Parte del mineral que contiene valor comercial. 1.1.2 Parte no valiosa: . Parte del mineral que contiene otros sulfuros y/o otros minerales. . Estos sulfuros o minerales no tienen valor comercial y deben ser separados de la parte valiosa.

1.2 PLANTA CONCENTRADORA

1.3 TIPOS BASICOS DE AMARRES.

a. b. c. d.

Amarre simple Amarre pelicular Amarre en dispersiones Amarre en vetas

Desintegracin de una masa de MENA durante la molienda. A. Antes de la molienda. B. Luego de la molienda

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Secciones de la planta concentradora

CHANCADO

2.1 Definicin: Etapa inicial de la reduccin de tamao del mineral.

2.2 Chancado primario 2.2.1 Tipos de chancadoras primarias Chancadora Giratoria

Chancadora de Mandbulas Blake

Chancadora Kuen - Ken

2.3 Chancado Secundario

2.3.1 Equipos De Chancado Secundario Trituradora Cnica Symons tipo Standard Trituradora Rollercone estndar Trituradora Gyrasphere

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Trituradora Cnica Symons tipo Standard

Trituradora Rollercone estndar

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Trituradora Gyrasphere

2.4 Chancado Terciario

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2.4.1 Equipo de Chancado Terciario

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3
3.1 Tolvas 3.1.1 Tolvas de gruesos

OPERACIN E LA SECCION DE CHANCADO

Objetivo de las tolvas de gruesos - Depsito donde se almacena el mineral que viene de la mina para alimentar a las chancadoras

3.1.2 Caractersticas de las tolvas -Fabricadas de concreto armado o de madera forradas con planchas de fierro. -La boca de recepcin de mineral en la parte superior tiene forma cuadrada y el fondo es inclinado. -La boca de recepcin tiene una parrilla de rieles usados que impiden el paso de mineral grueso a los alimentadores y chancadoras. -La separacin entre riel y riel se llama luz. -Si la luz entre los rieles es muy grande la chancadora primaria se atora.

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3.1.3 Inspeccin de la parrilla y remocin del mineral de la tolva Peridicamente se debe chequear el estado de los rieles para mantener constante la luz entre ellos. Si hay mineral pegado en las paredes, picar o desquinchar con barretillas largas desde la parrilla. El operador tambin puede ingresar a la tolva para desquinchar pero con correa y soga de seguridad. Si hay mineral suspendido en la tolva, se puede desatorar utilizando aire a presin.

3.2 Alimentadores de mineral Objetivo: - Regular la alimentacin del mineral a las fajas transportadoras o a las chancadoras primarias. - Demasiada carga: Atoran las fajas, chancadoras - Poca carga: deteriora los mecanismos de las chancadoras. 3.2.1 Tipo de alimentadores a) Alimentador tipo cadena Ross -La velocidad de giro de la cadena regula la cantidad de mineral o de carga que debe salir de la tolva de gruesos. -La velocidad de la cadena se grada por medio de un reductor numerado de 1 al 9. -Cuando el mineral est hmedo y barroso la cadena necesita mayor velocidad porque el barro se pega y cae menos mineral. -Cuando el mineral est seco, la cadena necesita menor velocidad, el mineral cae ms fcilmente.

Alimentador tipo cadena Ross

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b) Alimentador tipo oruga Son alimentadores mecnicos muy resistentes a los golpes de la carga. Por medio de un sistema de transmisin motor, cadenas-catalinas una banda metlica gira en forma constante realizando una alimentacin uniforme y efectiva.

c) Alimentadores tipo compuerta. - Alimentador de control manual - La cantidad de carga se regula, regulndose la luz de la compuerta. - Los componentes son fabricados de planchas de fierro

Precauciones de seguridad del operador -Cuando se enreda la cadena Ross, es necesario parar el funcionamiento de la cadena para arreglar y evitar la rotura y causa de accidentes. -Verificar las guardas de proteccin de las poleas de transmisin de los alimentadores. -Tomar las medidas de seguridad al desatorar las salidas de las tolvas hacia los alimentadores, usar equipos de proteccin personal.

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3.3 Fajas Transportadoras 3.3.1 Partes de las fajas transportadoras A: B: C: D: E: La faja, la cual forma la superficie de movimiento y soporte, sobre las cuales son transportados los minerales. Los polnes, que son los soportes sobre los que viaja y retorna la faja. Las poleas, que soportan y mueven las fajas, adems de controlar la tensin de estas. Los mecanismos de accionamiento, que imparten la fuerza necesaria a una o ms poleas, para mover la faja y su carga. La estructura, que soporta y mantiene el alineamiento de los polnes, poleas y soporta los mecanismos de accionamiento.

a) Faja propiamente dicha o cinta: -Fabricada de lona recubierta con jebe vulcanizado, cuyos extremos estn unidos por grapas o vulcanizado. -El movimiento de la faja se realiza por medio de un motor-reductor-poleas-polines. b) Poleas: -Sostienen la faja en sus extremos -Soportan la tensin de la faja -La polea de cabeza mueve la faja, tiene acoplado el motor. -La polea de cola (conducida) recibe el movimiento de la polea de cabeza (conductora)

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c) Polines

d) Templadores - Regulan y controlan la tensin de la faja: Pueden ser: Templadores de contrapeso: Regula la tensin de la faja regulndose el contrapeso

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e) Cuchillas -Limpian las fajas en las poleas de cabeza, sacando el barro a un costado.

3.3.2 Identificacin y localizacin de los problemas operativos. -Revisar empalmes de las fajas: Grapas completas y enteras. -Chequear la alineacin y centrado de las fajas. -Tensin adecuada de las fajas -Poleas y polines limpios, sin cargas acumuladas. -Revisar los templadores, deben estar operativos. -Chequear la temperatura de las chumaceras de las poleas, cojinetes de los motores. -Chequear la lubricacin de las chumaceras. -Chequear que los polines guas trabajen libremente Cundo se plantan las fajas? -La faja no est templada adecuadamente. -La mayora de los polines no funcionan. -Se suelta o se rompe la cadena, o la faja de transmisin de la polea del motor. -Poleas de cabeza o de cola estn mojadas o con grasa. -Hay carga acumulada debajo de polea de cola -Descentrado de la faja -La cuchilla raspadora est abierta o malograda -La faja se sobrecarga Qu hacer cuando se plantan las fajas? Para el motor Si hay carga debajo de la polea de cola, limpiar Descargar la faja Arrancar la faja 19

Por qu se ladean las fajas? -Acumulacin de mineral en las poleas -Mineral muy hmedo -Mal centrado de los polines -Alimentacin del mineral hacia a un lado de la faja. Qu sucede cuando se ladean las fajas? -Plantada de las fajas -Ensancharse, romperse o daarse las fajas -Derrame de carga -Deterioro del sistema de transmisin -Deterioro del motor Limpieza de las fajas -Para limpiar las fajas es necesario parar dichas fajas, hacerlo en movimiento ocasiona accidentes. 3.4 Tamizado Objetivo: -Separan el mineral grueso del fino y estn instaladas antes de las chancadoras. -La abertura de los rieles, o de las mallas deben ser relativamente algo mayor que la abertura de la descarga de las chancadoras o igual. 3.4.1 Tipos de cedazos o cribas a) Grizzlys o criba de barras o rieles b) Cedazos vibratorios

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Caractersticas de los Grizzlys -Pueden ser fijos o vibratorios -Se instalan antes de las chancadoras primarias -La luz entre los rieles generalmente es igual a la descarga de la chancadora o ligeramente mayor. -Los rieles deben estar libres de carga Caractersticas de los Cedazos Vibratorios -Pueden ser horizontales o inclinados -Algunos pueden tener mallas o alambre tejido y otras varillas delgadas llamadas riffles. -Se instalan antes de las chancadoras secundarias y terciarias. -La luz de la malla puede ser igual a la abertura de la chancadora o ligeramente algo mayor. -La vibracin facilita el paso del mineral de la malla.

Inspecciones y cuidados de los cedazos. -Que la malla no est desgastada o con huecos que dejen pasar mineral grueso. -Verificar la temperatura de las chumaceras. -Verificar ruidos extraos en el sistema vibrador. -Los cedazos y chutes deben estar limpios.

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Precauciones en la operacin de los cedazos con mineral hmedo -Si el chancado es lento, abrir la descarga de las chancadoras -No sobrecargar las chancadoras -Soplar las aberturas de la malla con aire comprimido constantemente-Parar el funcionamiento de la faja cuando se sobre cargan las chancadoras -Evitar la sobre carga de los cedazos para que los trozos de mineral grueso no vayan a las tolvas de finos. -Usar implementos de seguridad (anteojos) cuando se realicen la limpieza en las mallas y chutes 3.5 Circuito de Chancado con Lavado Descripcin y funcin de la chancadora -Recibe el mineral grueso del grizzly -Realiza la primera reduccin de tamao del mineral -La quijada mvil est montada sobre la excntrica que le da un movimiento rotatorio acercando la quijada mvil contra la fija.

Descripcin y funcin de la chancadora (contina) Al introducirse el trozo de mineral entre las dos mandbulas el mineral se quiebra y con la separacin de la quijada mvil de la fija, el mineral va descendiendo por la cavidad hacia la abertura de la descarga, en el siguiente acercamiento sufre una nueva fragmentacin y as sucesivamente hasta alcanzar las dimensiones que le permitan salir por la descarga. IDENTIFICACIN, UBICACIN Y FUNCIN DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES Sistemas de lubricacin a) Las chancadoras pueden ser lubricadas a base de grasa o con aceite dependiendo del tipo de las chancadoras b) Componentes del sistema de lubricacin con aceite tanque de aceite filtro de aceite bomba tipo engranaje visores de flujo de aceite interruptores de presin y temperatura

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c) Las alarmas de proteccin de la chancadora: Presstato: Alarma de baja presin. Si la presin del aceite de alimentacin baja a menos de la presin mnima, la chancadora se para automticamente o suena una seal de alarma.

- Termostato: Alarma de exceso de temperatura. Cuando la temperatura del aceite que se descarga al tanque llega a la temperatura regulada suena la alarma. Cuando se corrige la anomala se desactiva la alarma.

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Procedimiento de arranque y funcionamiento de la chancadora en condiciones normales. -Verificar que no haya mineral en la caridad de la chancadora. -Verificar el estado de lubricacin de la excntrica en el interior del Pitman, mediante el control de la temperatura de ste. -Chequear que la zona de transmisin de la chancadora se encuentre libre. -Arrancar la chancadora conectando el interruptor de arranque y moviendo la palanca de la resistencia de arranque hasta el mximo. -Verificar que no haya ruidos extraos en la chancadora. Paradas intempestivas operativas de la chancadora -La chancadora puede pararse intempestiva por atoro con mineral o por ingreso a la cavidad de un material extrao de acero. -Descargar el mineral por la parte superior y si fuera necesario abrir la descarga de la chancadora. -Si hay ingreso de material de acero extrao, pueden producirse daos mecnicos en el sistema de ajuste de la descarga de la chancadora. -Reportar el incidente al jefe inmediato superior -Sacar el material de acero extrao con ayuda del personal mecnico. -Arrancar la chancadora -Chequear el funcionamiento de la chancadora, escuchar si hay ruidos extraos -Alimentar mineral Determinacin del set de la chancadora -El set de la chancadora o abertura de la descarga es la distancia entre la muela mvil y fija en la posicin abierta. -El set se determina midiendo esta distancia con un instrumento de medicin adecuado. Reporte de Controles -Tiempo efectivo de operacin -El set de la chancadora -Inspeccin de temperatura de la excntrica, de los rodajes del motor -Limpieza de la zona de la chancadora -Derrame de carga por los chutes de alimentacin y descarga ELECTROIMANES Objetivo de los electroimanes - Atrapar piezas metlicas que vienen con el mineral antes que ingresen a las chancadoras

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Tipos de electroimanes a) Polea magntica - Es una polea de cabeza que tiene una fuerza electromagntica considerable que atrapa los fierros a travs de la faja. b) Electroimn suspendido - Electroimn suspendido sobre la faja a una altura suficiente como para permitir el paso de la a carga.

Inspecciones y precauciones operaciones -Mantener siempre conectado para no permitir el paso de piezas metlicas a las chancadoras -Los electroimanes suspendidos deben mantenerse a una altura y posicin correcta -Quitar los fierros atrapados de los electroimanes suspendidos y depositarlos en los cilindros respectivos. -La limpieza de la polea de cabeza debe hacerse desconectando el electroimn y parando la faja -La limpieza debe hacerse cuando sea necesario CHANCADORA CONICA SYMONS Descripcin y funcin de la chancadora -Recibe el mineral grueso de los cedazos vibratorios. -La chancadora secundaria realiza la segunda reduccin de tamao y la terciaria realiza la tercera reduccin de tamao del mineral. -Tiene una parte fija llamada taza y otra movible llamada trompo o cabeza. -Cuando la mquina trabaja la taza no se mueve, pero el trompo se bambolea de un lado para otro girando al mismo tiempo.

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Descripcin y funcin de la chancadora El mineral que ingresa por la boca es aplastado entre la taza y el trompo, fragmentndose en tamaos cada vez ms pequeos hasta salir por la descarga. -El trompo est montado sobre un eje principal y est apoyado sobre la quicionera -La excntrica con su sistema de transmisin corona-pin del contraeje-poleas-motor mueve al trompo para triturar el mineral. -Estas chancadoras tienen un conjunto de resortes que sirven de proteccin contra los materiales extraos de acero o fierro. Identificacin, ubicacin y funcin de los componentes Sistema de lubricacin Hay 2 tipos de sistemas de lubricacin con aceite: a) Sistema de bomba con accionamiento independiente. b) Sistema de Bomba de Aceite Integral

a) Sistema de bomba con accionamiento independiente. -Tiene la ventaja que la bomba trabaja en forma independiente de la chancadora. -Permite lubricar los componentes de la chancadora antes de poner en marcha la chancadora -Es el ms aceptable y mejor controlado Componentes principales: -Tanque de aceite con visor -Bomba motor independiente -Filtro de aceite -Enfriador de aceite -Indicador de presin del aceite que ingresa a la chancadora -Vlvula principal de alivio; protege la chancadora contra la presin de aceite muy alta, devolviendo al tanque el exceso de aceite -Interruptor de presin -Interruptor de flujo

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Esquema del sistema de lubricacin de la Chancadora Symons

1 Filtro de aire de la trituradora 2 Presstato 3 Indicador visual del flujo 4 Tubera de descarga de la trituradora 5 Manmetro (flujo principal) 6 Vlvula principal de desvo 7 Trituradora 8 Tubera de alimentacin 9 Termmetro (salida del enfriador) lO Termmetro (tubera de descarga) 11 Manmetro (filtro de salida) 12 Vlvula de alivio del filtro 13 Termmetro (entrada al enfriador) 14 Indicador visual del flujo

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15 Interruptor del flujo 16 Filtro 17 Tubera de retorno de la vlvula principal de desvo 18 Filtro de aire del tanque de aceite 19 Termstato 20 Calentador de aceite 21 Tanque de aceite 22 Indicador del nivel del aceite 23Vlvula de retencin 24 Manmetro (filtro de entrada) 25 Abastecimiento de agua 26 Conjunto del motor y bomba de aceite independiente 27 Vlvula de alivio del enfriador 28 Enfriador (intercambiador de calor) 29 Drenaje del enfriador 30 Vlvula esfrica (control de agua o vlvula de Admisin)

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INDICE DISPOSICION DEL TANQUE DE ACEITE 31 Cubierta del tanque de aceite 32 Colador del aceite 33 Tapn de inspeccin del flujo del aceite 34 Mnsula de montaje de contacto magntico 35 Tubera de retorno de la vlvula de desvo 36 Tubera de descarga de la trituradora 37 Termmetro de la tubera de descarga 38 Filtro de aire 39 Tanque de aceite 40 Para calentador de inmersin del aceite 41 Tubera de alimentacin de la bomba de aceite 42 Tabiques 43 Indicador del nivel del aceite 44 Tapones de drenaje Sistema de Bomba de Aceite Integral -La bomba es accionada por el movimiento de contraeje cuando se pone en funcionamiento la chancadora. -Para lubricar los componentes de la chancadora, primero debe arrancarse la chancadora. -Es muy importante que la chancadora funcione con el contraeje girando en el sentido correcto (segn flecha de giro). -Componentes principales igual al sistema anterior. Alarmas de proteccin de la chancadora a) Presostato: alarma de baja presin. b) Termostato: Alarma por exceso de temperatura del aceite. c) Interruptor de flujo de alarma por falta de flujo. Procedimiento de arranque y funcionamiento de la chancadora en condiciones normales -Verificar que no hay carga en la boca de la chancadora, y qua la cavidad entre el trompo y la taza se encuentren libres de materiales extraos. -Verificar que no existan personas cerca al sistema de transmisin ni condiciones inseguras. -Si el sistema de lubricacin es del tipo de bomba independiente, arrancar primero la bomba.

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Procedimiento de arranque y funcionamiento de la chancadora en condiciones normales -Verificar la circulacin del aceite y del agua para el sistema de enfriamiento y si hay fugas de aceite. -Arrancar la chancadora conectando el interruptor de arranque y moviendo la palanca de la resistencia de arranque hasta el mximo. -Verificar que la chancadora opere en forma normal. Paradas intempestivas operativa de la chancadora -Cuando a la chancadora ingresa material extrao los resortes se estiran abriendo la cavidad taza- trompo para que pase dicho material, pero si es muy grueso la chancadora se planta. -Cuando a la chancadora ingresa mineral hmedo pegajoso, ste se pega en las paredes del forro del trompo-taza, se reduce el espacio para el movimiento del trompo, la chancadora se sobrecarga y se planta. -Cuando la chancadora se planta por carga, para descargar se puede abrir la descarga lo necesario y con la ayuda del aire a presin se desatora. -Cuando se planta por ingreso de material metlico comunicar al jefe inmediato superior y con ayuda del mecnico se corta dicha pieza hasta que salga por la descarga. -Verificar la zona de la chancadora y arrancar en condiciones normales. Determinacin del set de la chancadora -El set de la chancadora cnica es la abertura de la descarga en el lado cerrado (menor abertura). -Se determina con la chancadora en movimiento en vaco e introduciendo por la boca plomo preparado en barras pequeas, se recibe en la descarga y se mide el grosor de la barra que ser el set de la chancadora. -El set de chancadora determina el tamao de mineral que descarga. Operacin de abrir o cerrar la chancadora -Cerrar o abrir puntos consiste en bajar o subir la taza de la chancadora con lo cual se logra reducir o aumentar la luz entre el forro de la taza y el forro del trompo -Cuando se cierran puntos, se est enroscando hacia adentro o bajando ms la taza, y como el trompo permanece en la misma posicin, la abertura de la garganta o descarga disminuye y la mquina tritura ms fino. -Cuando se abren puntos, sucede lo contrario, es decir , la taza se levanta un poco, dando mayor espacio entre los forros de la taza y trompo y la chancadora dar un producto ms grueso.

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Sistema Hidrulico para cerrar-abrir la descarga (ajuste de la taza) Todos los ajustes se efectan desde un equipo de control con mando elctrico o neumtico. -Los cilindros hidrulicos en forma automtica mantienen la sujecin positiva del conjunto de la taza. Los cilindros hidrulicos sustituyen a los ejes estndar de inmovilizacin o a los tornillos de la tapa de ajuste. -La presin sobre los ejes de inmovilizacin hidrulicos se neutralizan con una palanca del equipo de control mientras se efectan los ajustes, y cuando la palanca se vuelve a poner en la posicin de sujecin, la presin se aplica automticamente. -Unos arietes hidrulicos de ajuste hacen girar la taza a la posicin requerida mediante unas muescas de enganche del anillo impulsor de la tapa ajuste. -Un fijador de la taza de tipo de trinquete con resorte se inmoviliza automticamente en estas muescas despus de cada vez que retroceden los arietes de ajuste de la taza y mantienen positivamente la posicin hasta que sea necesario efectuar otro cambio de ajuste.

BALANZAS O PESOMETROS AUTOMATICOS Objetivo - Controla el tonelaje en las diferentes secciones Inspecciones y precaucione en la limpieza. -La limpieza se realiza dependiendo del tipo de balanza pero debe mantenerse limpio de material los contrapesos y accesorios que tengan contacto con la cinta.

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-Para tener un buen control del tonelaje debe chequearse en forma peridica la calibracin operando la faja en vaco. TOLVAS DE FINOS Objetivo -Son tanques que almacenan el mineral fino proveniente de la seccin chancado. -Permiten una alimentacin continua y uniforme a los molinos. -Permiten hacer separaciones mecnicas en la seccin chancado sin parar los molinos

Inspecciones y precauciones para picar el mineral en las tolvas de finos Cuando se baje a las tolvas para picar el mineral o emparejar la carga usar siempre la correa y soga de seguridad bien acondicionada en la parte superior y con la longitud necesaria. Iniciar el picado del mineral por los costados de la tolva, no hacerlo por el centro ya que el deslizamiento del mineral puede hacer peligrar la vida del operador. Si se usa aire comprimido, tener cuidado con la manguera, se puede desconectar produciendo accidentes. Cuando se manipule aire comprimido, usar anteojos de seguridad.

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3.5.1 Lavado Del Mineral Objetivo -Elimina el mineral bastante hmedo fino, las lamas que estn pegadas a las partculas gruesas. -Evita el atoro y paradas intempestivas de las chancadoras, el tupimiento de la malla de los cedazos vibratorios. -Mejora la clasificacin del mineral lavado. -Aumenta la capacidad de trituracin de las chancadoras 3.5.2 Componentes del circuito de lavado a) Molino de tambor lavador b) Clasificador helicoidal c) Molino de bolas

a) Molino o tambor lavador -La parte interna del tambor est protegido con chaquetas, estas chaquetas tienen unas planchas que forma un helicoidal en su parte lateral interna para voltear el mineral y mejorar el lavado y descargar en forma continua. -Exteriormente alrededor del casco tiene dos pistas de acero soldadas que puede ser de 1 1/2 de espesor x 10 ancho. Estas pistan sirven para el rodamiento del molino y a la vez como puntos de apoyo. -En la boca de salida tiene acoplado un trommel con malla de acero de abertura que puede ser 3/8 -El trommel en la parte interna tiene un espiral con giro hacia el interior del molino para evitar derrames -El tambor gira a baja velocidad que puede ser 12 RPM -El sistema de transmisin est compuesto por una catalina conectada al motor por un pin. b) Clasificador helicoidal -Recibe la pulpa que viene del tambor lavador -Por la parte superior descarga el mineral grueso o arena -Por la parte inferior o rebose descarga el mineral de tamao fino. -El control mas importante es la densidad de pulpa en el rebose, para evitar que material grueso pase a la a siguiente seccin.

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c) Molino de bolas -Realiza la molienda de las arenas del clasificador -Se controla la densidad de pulpa en la descarga del molino ORDEN QUE DEBE SEGUIRSE PARA ARRANCAR Y PARAR LA SECCION CHANCADO Orden que debe seguirse para arrancar las mquinas en el chancado: -Verificar que no haya obstrucciones en las chancadoras -Verificar que no hay gente trabajando -Arrancar las chancadoras en el orden de adelante hacia atrs, chequear los ruidos extraos y la circulacin del aceite -Arrancar las fajas tambin en el orden de adelante hacia atrs. -Si todo es conforme alimentar la carga. Orden que debe seguirse para parar una chancadora -Cortar la carga de alimentacin a la chancadora -Esperar que pase todo el mineral -Mover la palanca de la resistencia de arranque en forma gradual hasta el mnimo -Desconectar el interruptor de marcha -Hacer la limpieza en la chancadora y chutes.

Orden que debe seguirse para parar las mquinas en la seccin chancado: -Dejar pasar todo el mineral -Parar las chancadoras en el orden de atrs hacia delante -Mover la palanca de la resistencia de arranque en forma gradual de las chancadoras hasta el mnimo. -Desconectar el interruptor de marcha de loas chancadoras. -Parar las fajas transportadoras en el orden de atrs hacia delante. DEBERES DE LOS CHANCADORES Y AYUDANTES -Mantener el rea de trabajo bien limpia de carga y ordenada. -Al trmino de la guardia dejar bien limpio las chancadoras, cedazos, las poleas, polines de las fajas. -Almacenar en lugar adecuado los trozos de fierro, leas, alambres, etc. -Revisar las fajas, poleas, polines, cedazos, motores y bombas de aceite -Verificar la lubricacin de todas las maquinarias y que no haya fugas de aceite -Chequear los ruidos extraos -Cuidar y mantener centradas las fajas -Revisar el producto del chancado -Cerrar las chancadoras cuando se requiere

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-Evitar derrames de carga en las fajas, chutes, etc. -Revisar e inspeccionar las chancadoras: trompo, pernos, tensin de las correas, contraeje, resortes de amortiguacin, plato de alimentacin, forros de los elementos de trituracin, etc. DEBERES DE LOS CHANCADORES Y AYUDANTES Ensear y ayudar a sus compaeros -Usar los equipos de seguridad -Para limpiar las fajas usar rastrillos -Cuidarse de las fajas y maquinarias en movimiento -Prevenir al personal antes de arrancar las mquinas -Reportar actos y condiciones inseguras -Informar de los incidentes al cambio de guardia -Chequear el estado de los rieles de la parrilla en la tolva de gruesos 3.6 Circuitos De Chancado Los parmetros que definen la seleccin del tipo de circuito a emplearse son: -Tonelaje de tratamiento -Rango del tamao del producto deseado -Homogeneidad en el tamao del producto -Dureza del mineral -Equipos de chancado disponible

3.6.1 Identificacin De Averas En Las Fajas Transportadoras a) La faja se sale por la polea cola:

Causa 1. Acumulacin de los materiales en la polea cola.

Efectos 1. Instalar un limpiador en la faja de retorno justo al frente la polea de la cola. 2. El contrapeso es demasiado ligero. 2. Ajuste al contrapeso conveniente. 3. Los rodillos de retorno estn trabados. 3. Libere los rodillos. 4. Derrame de carga por alimentacin 4. Alimentacin de la carga en el sentido incorrecto. del avance de la faja y la velocidad de la faja. Instalar faldones.

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b). La faja se sale en la polea de cabeza Causa 1. Revestimiento de la polea gastada 2. Rodillos de carga de la polea de cabeza estn desalineados Efectos 1. Reemplazar el revestimiento gastado 2. Realinear los rodillos de carga

c). Grietas, rupturas y desgarramiento de la cubierta superior. Causa 1. Acumulacin de carga en las poleas y rodillos de retorno y de carga. 2. Obstruccin de los faldones 3. Solo se gasta el centro de la faja. 4. Fragmentos de hierro daan la faja 5. Espacio excesivo entre el borde de los 5 faldones y la faja Efectos 1. Limpiar la carga acumulada, instalar dispositivos de limpieza. 2. Corregir el diseo de los faldones. 3. Disminuir la velocidad de la faja. 4. Usar dispositivos magnticos. 5. Ajustar los cierres hermticos de los faldones con separacin mnima.

d). Desgaste excesivo de la cubierta inferior Causa 1. Acumulacin de material en las poleas y rodillos de carga. 2. Rodillos de carga trabados Efectos 1. Limpiar el material acumulado. Instalar un limpiador. 2. Liberar los rodillos de carga

e) Desgaste excesivo de los bordes

Causa 1. Empalme inadecuado de la faja. 2. Desalineacin de la faja

Efectos 1. Reempalmar la faja 2. Hacer las limpiezas correctivas

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f). La faja patina al arrancar Causa 1. Revestimiento de polea gastado 2. Se condensa la escarcha o la humedad excesiva en la poleas motrices. 3. Derrame de grasa de los rodillos de carga a la superficie de la faja Efectos 1. Cambiar el revestimiento 2. Recubrir la lnea de faja instalar revestimiento rasurado en la polea 3. No lubricar excesivamente

g). La faja se rompe en los empalmes mecnicos o detrs de ellos. Los empalmes mecnicos se sueltan Causa Efectos 1. Acumulacin de material en las poleas 1. Instalar limpiadores 2. Impacto excesivo sobre los empalmes mecnicos en condiciones de carga. 3. Material que cae entre la faja y 3 poleas h). Separacin del empalme vulcanizado Causa 1. Contrapeso o demasido pesado 2. Revestimiento de la polea gastada. 3. Producto qumico o aceite en la carga 4. Empalme mal hecho Efectos 1. Limpiar el contrapeso. Reducir el contrapeso. 2. Reemplazar el revestimiento. 3. Usar una faja especial para la situacin. 4. Volver a hacer el empalme 2. Usar chutes de carga adecuados. Usar empalmes vulcanizados. 3. Usar faldones adecuados, sacar el material acumulado.

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Circuito de chancado

39

40

4
4.1 Definicin

CONMINUCION DE MINERALES

Conminucin es un trmino general utilizado para indicar la reduccin de tamao de un material y que puede ser aplicado n importar el mecanismo de fractura involucrado, Entre los equipos de reduccin de tamao se incluyen, entre otros, chancadoras (trituradoras), molinos rotatorios de vahos tipos, molinos de impacto y molinos de rodiIlos Algunas mquinas de conminucin efectan la reduccin de tamaos a travs de compresin lenta, algunos a travs de impactos de alta velocidad y otros principalmente a travs de esfuerzos de corte o cizalle. El rol de la conminucin y de las operaciones unitarias relacionadas a ella es de gran importancias Esto es especialmente cierto en trminos de los costos de operacin, ya que estos procesos unitarios representan la mayor fraccin de os costos totales en el procesamiento de minerales, como se vio anteriormente. Adems, son procesos caros desde el punto de vista de capital. Los productos minerales en bruto son chancados, molidos y/o pulverizados (Fig. 4.1) por varias razones. Algunos de los objetivos ms importantes para reducir de tamaos un mineral son: lograr la liberacin de especies minerales comerciables desde una matriz formada por minerales de inters econmico y ganga; para promover reacciones qumicas rpidas a travs de la exposicin de una gran rea superficial; para producir un material con caractersticas de tamao deseables para su posterior procesamiento, manejo y/o almacenamiento; y para satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a especificaciones de tamaos particulares en el producto. R.T. Hukki en 1961 propuso la clasificacin de etapas bsicas de reduccin de tamao de partculas que se presenta en la Tabla 4.1.

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TABLA 4.1. Etapas Bsicas en conminucin Etapa de Reduccin de Tamao mayor Tamao Explosin destructiva Chancado primario Chancado secundario Molienda gruesa Molienda fina Remolienda Molienda superfina Infinito 1m 100 mm 10 mm 1 mm 100 m 10 m

Tamao menor 1m 100 mm 10 mm 1 mm 100 m 10 m 1 m

Las primeras etapas de conminucin se realizan para facilitar el manejo del material proveniente de la mina y luego, en sucesivas etapas de chancado y molienda, para separar mineral de la ganga. Cuando las partculas de una mena estn formadas por minerales individuales, se habla de partculas libres; cuando ellas consisten de dos o ms especies minerales, se les llama partculas mixtas. El grado de liberacin de una especie mineral particular es el porcentaje de partculas individuales de ese mineral que ocurren en forma libre o mixta. La separacin o fractura en muchos materiales puede deberse a una de las siguientes causas: debilidades macroestructurales, como pianos de estratificacin en el carbn; debilidades microestructurales, como esquistos en algunos minerales; y diferencias microestructurales en propiedades fsicas de minerales adyacentes, como dureza, fragilidad y clivaje. Ejemplos de estos ltimos pueden ser lo que ocurre en menas que aparecen calcopirita, pirita, galena y cuarzo. La decisin de efectuar la fractura de partculas utilizando procesos de conminucin en hmedo o seco depende del tipo de material a procesar o del producto a obtener. En ciertos casos, dependiendo del uso final, es necesario efectuar molienda seca, especialmente en el caso de ciertos minerales industriales o cemento. Los principales factores que determinan que un mineral sea procesado en va hmeda o seca fueron presentados por Taggart en 1927. Estos factores son: caractersticas fsicas y subsecuente utilizacin o requerimientos de proceso; efecto del material en el equipo de molienda, tales como, abrasin, corrosin y compactacin en la zona de molienda; forma, distribucin de tamaos y calidad del producto deseado; consideraciones econmicas; condiciones climticas; disponibilidad de agua; y factores ambientales y de seguridad tales como ruidos, polvos y vibracin excesiva.

42

4.2 Mecanismo de Conminucin Los minerales poseen estructuras cristalinas y sus energas de unin se deben a os diferentes tipos de enlace que participan en la configuracin de sus tomos. Estos enlaces interatmicos son efectivos slo a corta distancia y pueden ser ratos por la aplicacin de esfuerzos de tensin o compresin. Para desintegrar una partcula se necesita una energa menor que la predicha tericamente, debido a que todos los materiales presenta fallas que pueden ser macroscpicas (grietas) o microscpicas. Se ha demostrado que estas fallas son sitias en que se concentran los esfuerzas aplicados. Las grietas se activan aumentando la concentracin de esfuerzos, que causan su propagacin, produciendo la desintegracin de la partcula. Los mecanismos presentes en un evento de conminucin pueden ser: 1. Fractura: que es la fragmentacin de un cuerpo slido en varias partes debido a un proceso de deformacin no homognea. Los mtodos de aplicar fractura en un mineral son: Compresin: La aplicacin de esfuerzos de compresin es lenta, Normalmente se produce en mquinas de chancado en que hay una superficie fija y otra mvil Da origen a partculas finas y gruesas. La cantidad e material fino se puede disminuir reduciendo el rea de contacto utilizando superficies corrugadas.

Esquema de la Accin de Esfuerzos de compresin Impacto: Es la aplicacin de esfuerzos comprensivos a alta velocidad. De esta manera la partcula absorbe ms energa que la necesaria para romperse. El producto, es muy similar en forma y tamao.

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Cizalle: El cizalle ocurre como un esfuerzo secundario o esfuerzos de compresin y de impacto. Produce gran cantidad y, generalmente, no es deseable.

Esquema de la accin de esfuerzos de cizalle 2. Astillamiento: La ruptura de esquicios y cantos de una partcula, ocurrida por la aplicacin de esfuerzos fuera del centro de la partcula, genera el mecanismo de astillamiento. 3. Abrasin: Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la partcula se produce abrasin. 4.3 ETAPAS DE CONMINUCIN En una planta de procesamiento de minerales, la reduccin de tamaos o conminucin del mineral se realiza en una secuencia de etapas. Esta reduccin de tamaos en etapas permite una clasificacin de los equipos y mtodos empleados. En primer lugar se distingue entre chancado y molienda. El trmino chancado (o trituracin) se aplica a la conminucin del material extrado de la mina hasta partculas de aproximadamente 1 cm. Se habla de molienda para referirse a la conminucin de tamaos pequeos, 1 cm. a 100 m. Tanto el chancado como la molienda se subdividen a su vez en dos o tres etapas que se les denomina primaria, secundaria y terciaria. Dado que en algunos casos estas etapas de conminucin pueden realizarse con el mismo tipo de equipos, los lmites entre ellas no son rgidos. Ms an, es posible que en algunas plantas en particular no se haga uso de todas ellas. AS, por ejemplo, una planta de molienda semiautgena no requiere de chancado secundario, terciario ni molienda primaria de barras. En la Tabla 4.2. se presentan los rangos de aplicacin de cada una de las etapas de reduccin de tamaos y los consumos promedio de energa involucrados en cada una de ellas.

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RELACIONES ENERGA TAMAO DE PARTCULA Desde los primeros aos de aplicacin industrial de los procesos de conminucin al campo de beneficio de minerales, se pudo constatar la relevancia del consumo de energa especfica como parmetro controlante de la reduccin de tamao y granulometra final del producto, en cada etapa de conminucin. TABLA 4.2. Rango de aplicacin de cada una de las etapas de reduccin de tamaos Etapa Sub-etapa Primario Chancado Secundario Terciario Primario Secundario Terciario Rango tamao 100 a 10 cm 10 a 1 cm 1 a 0,5 cm 10 a 10 mm 1 a 0,1 mm 100 a 10 m Consumo energa (kWh/t) 0.3 a 0.4 0.3 a 2 0.4 a 3 3a6 4 a 10 10 a 30

Molienda

En trminos generales, la energa consumida en los procesos de conminucin se encuentra estrechamente relacionada con el grado de reduccin de tamao alcanzado por las partculas en la etapa correspondiente. Por otro lado, se ha logrado demostrar que en las etapas de chancado y molienda convencional la energa mecnica suministrada al equipo de conminucin supera entre 10 a 100 veces el consumo terico de energa requerida para crear nuevas superficies; es decir, menos del 10% del total de energa entregada al equipo de conminucin es efectivamente empleada en la fragmentacin de las partculas. Los posibles caminos que puede tomar la energa cuando los slidos estn sujetos a reduccin de tamaos fueron presentados por C. Orr en 1966 y se resumen a continuacin: Energa suministrada para reduccin de tamao Material que se fractura Reordenamiento cristalino Energa superficial Deformacin elstica de las partculas Deformacin plstica de las partculas

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Mquina de conminucin y efectos nterpartculas Friccin entre partculas Roce entre piezas de la mquina Energa cintica proporcionada a la mquina Deformaciones elsticas de la mquina Efectos elctricos Ruido Vibraciones de la instalacin Lo anterior indica la importancia de establecer correlaciones confiables entre la energa especfica, kWh/t, consumida en un proceso de conminucin y la correspondiente reduccin de tamao alcanzada en dicho proceso, a objeto de determinar la eficiencia energtica de los respectivos equipos, facilitar su apropiada eleccin y proyectar su correcto dimensionamiento a escala industrial. POSTULADO DE BOND Como los postulados de Kick y Rittinger no satisfacan todos los resultados experimentales observados en la prctica, y como industrialmente se necesitaba una norma estndar para clasificar los materiales segn su respuesta a los procesos de conminucin, Bond, en 1952, postul una ley emprica que se denomin la Tercera Ley de la Conminucin: La energa consumida para reducir el tamao 89% de un material, es inversamente proporcional a la raz cuadrada de este tamao, definindose el tamao 80% como a abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las partculas.
^

EB

KB

1 dp

1 df

(1.12)

Donde EB es el consumo especfico de energa, kWh/t corta, de acuerdo a la teora de Bond; KB es la constante de Bond; df y dp son os tamaos 80% pasante de la alimentacin y producto, respectivamente, en micrones. Bond defini el parmetro KB en funcin del ndice de Trabajo del material, Wl, que corresponde a la energa necesaria para reducir una tonelada de material desde u tamao tericamente infinito hasta partculas que en un 80% sean inferiores a 100 Pm, Esto es:

Wt

KB

1 100

(a)

46

De donde, KB = 10 Wl. As, la ecuacin (a) se puede escribir:

^

EB

KB

10 P80

10 F80

(b)

Donde F80 y P80 representan el tamao 80% pasante de la alimentacin y producto, respectivamente. Definiendo la razn de reduccin, Rr, como la razn entre las aberturas de los tamices por las cuales pasaran el 80% del material de alimentacin y producto de conminucin, la ecuacin (b) se puede escribir en forma alternativa, como:
^

EB

Wt

100 P80

Rr - 1 Rr

El ndice de Trabajo depende tanto del material (resistencia a la conminucin como del equipo utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente, a travs de un ensayo estndar de laboratorio, para cada aplicacin requerida. Durante el desarrollo de la Tercera Ley de la Conminucin, Bond consider que no existan rocas ideales ni iguales en forma, y que la energa consumida era proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas. Bond bas su teora en tres principios fundamentales, los que a su vez se basan en mecanismos observados durante a reduccin de tamao de partculas. Dichos principios son: Primer Principio: Dado que una partcula de tamao finito ha debido obtenerse por fractura de una partcula de tamao mayor, todas ellas han debido consumir una cierta cantidad de energa para llegar al tamao actual. Se puede considerar, entonces, que todo sistema de partculas tiene un cierto registro energtico o nivel de energa, correspondiente a toda la energa consumida para llevar las partculas a su tamao actual. Solamente una partcula de tamao infinito tendra un registro energtico igual a cero (valor de referencia inicial usado por Bond). De lo anterior resulta que el consumo de energa en la conminucin es la diferencia entre el registro energtico del producto y el correspondiente al de la alimentacin:

Consumo de Energa

Registro de Energa del producto

Registro de Energa de la Alimentacin

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Segundo Principio: El consumo de energa para la reduccin de tamao es proporcional a la longitud de las nuevas grietas producidas. Como la longitud exterior de una grieta es proporcional a la raz cuadrada de la superficie, se puede concluir que la energa consumida es proporcional a la diferencia entre la raz cuadrada de la superficie especfica obtenida despus y antes de la conminucin. Esto es:
^ ^ ^

EB

CB

Sp

Sf

Reemplazando la superficie especfica en trminos de un tamao promedio, d, y de los factores de forma superficial y volumtrica, resulta:
^

EB

KB

1 0.5 dp

1 d0.5 f

Donde KB se ha definido como:

S p 8 V
11/2

KB

CB

En su deduccin terica, Bond utiliz corno tamao promedio el tamao 80%, denominando P80 al tamao 80% pasante del producto, en micrones, y F80 al tamao 80% pasante de la alimentacin, en micrones. Entonces, tambin se puede escribir:
^

EB

KB

1 P80

1 F80

Que corresponde a la forma matemtica equivalente a la ecuacin desarrollada anteriormente, donde se demostr adems que KB 10WI. Tercer Principio: La falla ms dbil del material determina el esfuerzo de ruptura, pero la energa total consumida est controlada por la distribucin de fallas en todo el rango de tamaos involucrados y corresponde al promedio de ellas, La Tercera Ley de la Conminucin, desarrollada por Bond, tiene un carcter netamente emprico y su objetivo fue llegar a establecer una metodologa confiable para dimensionar equipos y circuitos de conminucin, y en este sentido, domin el campo por casi 25 aos. Solamente en la ltima dcada han aparecido mtodos alternativos que prometen desplazar definitivamente el procedimiento estndar de Bond, situacin que an no se ha concretado en forma generalizada.

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En realidad, el mtodo de Bond proporciona una primera estimacin del consumo real de energa necesario para triturar y/o moler un material determinado en un equipo de conminucin a escala industrial, con un error promedio de 120%. Sin embargo, debido a su extremada simplicidad, el procedimiento estndar Bond contina siendo utilizado en la industria minera para dimensionar chancadores, molinos de barras y molinos de bolas a escalas piloto, semiindustrial e industrial. De acuerdo a lo estipulado por Bond, el parmetro WI es funcin del material, del equipo de conminucin y de las condiciones de operacin. Por esta razn, para ser utilizado debe determinarse bajo condiciones experimentales estndar de laboratorio para cada aplicacin. 4.4 DESCRIPCIN DE MAQUINARIA DE CONMINUCIN 4.4.1 Chancado primario

Vista de una planta de trituracin primaria El chancado primario es la primera etapa de reduccin de tamao del mineral tal cual llega de la mine. El tamao inicial depende del tipo de minado y de transporte y de la escala de la explotacin; de l depende, a su vez, el dimensionamiento y el diseo del equipo del chancado primario. S el mineral proviene de una explotacin a Tajo Abierto , y sobretodo, s aquella se efecta a gran escala, el tamao inicial es funcin de la fragmentacin primaria o secundaria (por ejemplo: profundidad, dimetro, espaciamiento y carga de explosivo de los taladros y altura de bancos); capacidad y dimensiones del equipo de carguo (pala, retroexcavadora) etc.

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El cuadro adjunto (reproducido de del catlogo de la firma manufacturera Teismith/Barber Greene) muestra la relacin entre dimensiones de cucharas de las palas, en yardas cbicas y al tamao recomendado de chancadoras de quijadas (jaw crushers) y giratorias, especificando las dimensiones de su abertura de alimentacin. Se observa, por consiguiente, que en el dimensionamiento de la maquinaria de chancado primario es primordial el tamao de la alimentacin, siendo secundaria la capacidad de procesamiento (tonelaje horario). Por ejemplo, la alimentacin de mineral de taje abierto, puede llegar a tener un metro de lado mximo, mientras aquel proveniente de una explotacin subterrnea mecanizada, sera el orden de unos 60/90 cm. Y el de minado subterrneo convencional, de unos 20/40 cm. El tamao final, de descarga de las chancadoras primarias, es funcin de las dimensiones de sta y del esquema de les etapas siguientes, pudiendo llegar a unos 7.5/15 cm. En todo caso, la potencia requerida para el chancado de un tamao determinado hasta la granulometra deseada, se puede calcular en forma aproximada por la frmula de Bond:

W 10WI

1 P80

1 F80

Supongamos que WI = 15 KWH/TC, F80 = 50cm = 500000 micras P80 = 7.5 cm. = 75000 micras; entonces: W = 150(3.65/1000 1.41 / 1000) = 0.34 KWH / TC Si el tonelaje horario llegara a 500 TC/h, la potencia requerida sera (sin incluir prdidas de transmisin): 500 * 0.34 = 170 KW El mineral se alimentara a la chancadora primaria en la mayora de los casos, desde un buzn, o acopio, mediante un alimentador tipo Apron (faja de placas metlicas), cadena o de placa vaivn. En caso de las chancadoras primarias giratorias, es costumbre vaciar directamente los camiones volquetes a la chancadora sin buzn ni alimentador intermedios. La capacidad del buzn deber ser calculado de acuerdo con la capacidad de los carros o camiones (o eventualmente, de la faja transportadora del fondo de la mina o del tajo) y de la cadencia con que estos son recibidos en la planta.

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Es necesario destacar que el mineral que se extrae de minas en clima hmedo (p. ej. en la seccin de chancado con un contenidos de arcille o panizo tan elevado que imposibilita el chancado y zarandeo eficiente en las etapas secundaria/terciaria. Se recomienda en tales casos extremos: (a) lavar el mineral entrante a la planta en un trommel lavador, seguido de clasificador para los finos y un espesador para el rebalse de aqul; o, alternativamente, (b) chancar solamente hasta un tamao medianamente grueso y completar la conminucin previa a la molienda de bolas, mediante un molino de barras, conforme a la prctica establecida en gran nmero de minas locales. Chancadoras primarias operan siempre en circuito abierto, por ejemplo: el mineral es tratado en una sola vez, sin retorno. Es costumbre instalar antes de la chancadora una parrilla estacionaria o vibratoria, con una abertura igual al setting de salida de la chancadora, para separar los finos que deben by passear la mquina, para aumentar su eficiencia de chancado y su capacidad. Finalmente, reiteramos que aunque hemos estado hablando de minerales, implicando que se trate de minerales metlicos, en realidad, las plantas de chancado primario (y, en general, la mayora de las plantas de chancado) tratan tonelajes importantes de minerales no metlicos, entre los cuales los materiales o agregados de construccin (piedras, cascajo, etc.) ocupan un lugar preponderante. 4.4.2 CHANCADORAS DE QUIJADAS El prototipo de la chancadora de mandbula o de quijadas, actualmente en uso, fue patentado por Blake en 1858 en EEUU, conduciendo a una verdadera revolucin en la reduccin de tamao de rocas de gran calibre en gran escala. Constaba, como todava en los modelos perfeccionados de hoy en da, de un marco o caja, robusto, de acero fundido o similar, con una cmara de chancado en un lado, formada por una mandbula mvil (ms hacia el anterior), ambas revestidas con liners reemplazables de desgaste de una aleacin de alta resistencia al impacto y a la abrasin, La mandbula mvil es impulsada por un poderoso mecanismo excntrico, que ejerce una presin elevada sobre los trozos de mineral, hasta exceder su lmite de ruptura (como se ver, los trozos de mineral se trituran en realidad, segn grietas preexistentes). El tamao de la chancadora se expresa en abertura de la boca de alimentacin por el largo de la mandbula o quijada, de modo que una chancadora de 24 entre mandbula fija y mvil y de 36 a lo largo de la mandb ula. Al seleccionar la chancadora apropiada para mineral de un cierto grosor, debe procurarse que la dimensin mayor de los trazos no debe sobrepasar el 80% de la distancia entre quijadas.

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La regulacin de la abertura de descarga o setting de la mquin a, se efecta reemplazando el taggle. Ajustes menores, para compensar el desgaste de las corazas, se logra colocando washers en el soporte del toggle. En algunos modelos, estos ajustes pueden hacerse hidrulicamente. Otros detalles constructivos son visibles de las ilustraciones adjuntas, debiendo acentuarse la importancia de la lubricacin que debe ser preferentemente automtica. Tambin se destaca la calidad y el perfil de los revestimientos o corazas de las mandbulas fija y mvil, que son norma lmente de una buena aleacin de acero austentico al Mn (12 14% Mn y a veces hasta 2% Cr). Su diseo ser tal, que se mantenga el ngulo ptimo de ataque; por ejemplo el ngulo con que se produce la compresin de las quijadas para atrapar y forzar las partculas de mineral a descender por la cmara de chancado para ser fracturado. El ngulo de ataque ms frecuente vara entre 19 y 25 grados, dependiendo tanto de la naturaleza del mineral como del estado de desgaste de las corazas. Adems, las corazas pueden ser planas o corrugadas; y reversibles o de 2 usos o irreversibles (un solo uso). El producto de descarga de la chancadora cae a una tolva, si la mquina est al interior de la mina, o a una faja transportadora, si est ubicada en una planta en la superficie. Dicha faja lo transporta a la etapa siguiente.

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Chancadora de quijadas. 1. Quijada mvil, 2. Pasador bisagra, 3. Quijada fija, 4. Forros, 5. Bastidor, 6. uste Hidrulico de la abertura de salida, 7. Brazo de articulacin, 8. Brazo pitan, 9. Eje excntrico. 4.4.3 CHANCADORAS DE QUIJADAS DENVER Tipo H: Caja de acero fundido Tipo D: Caja de planchas de acero Tamaos que se fabrican: Actualmente slo fabricamos la del tipo D. Se Les conoce por las dimensiones de la boca en pulgadas (ancho y largo). Ver tabla adjunta sobre tamaos. Escala de Reduccin Es la relacin entre el tamao de alimentacin al tamao de la descarga. Generalmente es 8, aunque en algunos casos puede llegar a 4. Tamao mximo de alimentacin Se considera el 80% del ancho de la boca. Tabla de capacidades Estn basadas en un material de 100 libras por pie cbico. Ver tabla adjunta. Producto resultante Se producen tamaos ms grandes que el tamao regulado para la descarga. Ver tabla adjunta sobre calidad del producto resultante.

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TABLA CAPACIDADES Y TABLA DE SELECCIN DE LAS CHANCADORAS DE QUIJADAS KUE KEN

Ch. N 22 24 25 34 35 54 55 56 57 69 70 79 80 81 89 90 95 104 105 106 107 108 110 120 140 141 150 160 200 Abert. Plg. 3x12 5x12 7x12 6x16 9x16 8x24 10x24 12x24 15x24 12x30 15x30 8x36 10x36 12x36 16x36 20x36 24x36 8x42 10x42 12x42 17x42 20x42 25x42 30x42 16x48 18x48 36x48 42x48 48x60
200 300 130 140 130 140 140 160 140 160 160 180 160 180 40 50 40 50 40 60 40 60 40 60 60 70 60 70 60 70 40 45 40 45 25 30

Tabla de Toneladas (2000 Lb.) por hora

7 9 7 9 7 9 10 15 10 15 15 20 1 8 10 8 10 8 10 15 20 15 20 20 25 20 25 20 25 1 10 12 10 12 10 12 20 25 20 25 25 35 25 35 25 35 25 35 30 35 30 35 40 50 40 50 40 50 1 10 15 12 15 12 15 25 30 25 30 30 40 30 40 30 40 30 40 35 45 34 45 50 60 50 60 50 60 50 60 15 20 15 20 30 35 30 35 35 45 35 45 35 45 35 45 50 55 50 55 70 80 70 80 70 80 70 80 70 80 70 80 80 90 80 90 80 90 80 90 80 90 80 90 45 55 45 55 45 55 55 65 55 65 80 90 80 90 80 90 80 90 80 90 80 90 90 120 90 120 90 120 90 120 90 120 90 120 55 65 55 65 55 65 65 75 65 75 90 100 90 100 90 100 90 100 90 100 90 100 125 150 125 150 125 150 125 150 125 150 125 150 100 125 100 125 100 125 100 125 150 175 150 175 150 175 150 175 150 175 150 175 150 175 180 200 180 200 125 150 125 150 125 150 175 200 175 200 175 200 175 200 175 200 175 200 175 200 200 300 200 300 200 225 200 225 250 350 250 350 250 350 250 350 225 250 225 250 300 400 300 400 300 400 300 400 400 500 350 450 350 450 350 450 450 550 400 500 400 500 500 600 500 600 500 600 600 700 600 700 700 800 900 1000 250 275 250 275 275 300 275 300 200 225 200 225 150 175 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 12 14

HP
10 1015 1015 1520 1520 1525 1530 1530 2030 2030 2030 2540 2540 2540 3050 3050 3050 4060 4060 4060 75 75 4060 6075 100 100 75125 100150 150200

RPM
365425 365425 365425 365400 365400 365400 365400 365400 350385 350385 350385 350385 350385 350385 325360 325360 325360 350360 350360 350360 325 325 325350 300325 275 275 275300 275300 225275

PESO TOTAL Lbs.

3225 3225 3225 4700 4500 7350 7350 7250 10000 15250 15000 17200 17100 16500 22000 2200 2700 22500 22500 22500 31000 31000 33500 42500 65000 65000 89800 108000 163000

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4.4.4 CHANCADORAS GIRATORIAS

Chancadora giratoria 1. Tazn, 2. Eje principal a husillo, 3 Junta o conexin giratoria, A. Abertura de alimentacin, B. Dimetro inferior del cono, C. Abertura de descarga Las chancadoras giratorias son usadas principalmente para chancado primario, aunque se fabrican unidades para reduccin ms fina que pueden usarse para chancado secundario. La chancadora giratoria consiste de un largo eje vertical o rbol que tiene un elemento de molienda de acero de forma cnica, denominada cabeza el cual se asienta en un mango excntrico. El rbol est normalmente suspendido de una araa y a medida que gira normalmente entre B5 y 150 rpm, describe una trayectoria nica en el interior de la cmara de chancado fija debido a la accin giratoria de la excntrica, al igual que en la chancadora de mandbula, el movimiento mximo de la cabeza ocurre cerca de la descarga. Esto ende a aliviar el atorado debido al hinchamiento, y la mquina trabaja bien en chancado libre. EI rbol esta libre para girar en torno a su eje de rotacin en el mango excntrico, de modo que durante el chancado los trozos de roca son comprimidos entre la cabeza rotatoria y los segmentos superiores del casco, y la accin abrasiva en direccin horizontal es despreciable. En cualquier seccin cuadrada de la mquina hay en efecto dos sets de mandbulas, abrindose y cerrndose. Debido a que la chancadora giratoria chanca durante el ciclo completo, su capacidad es mayor que la de una chancadora de mandbulas de la misma boca y generalmente se prefiere en aquellas plantas que tratan tonelajes grandes de material, En minas que tienen capacidades de chancado sobre 100 tc/h, se seleccionan siempre chancadoras giratorias.

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Las chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos de alimentacin y se alimentan directamente por camiones. Si la alimentacin contiene demasiados finos puede que haya que usar un tamiz de preclasificacin (grizzly) pero la tendencia moderna en las plantas de gran capacidad es trabajar sin grizzlies si el mineral lo permite. Esto reduce el costo de la instalacin y reduce la altura desde la cual cae el mineral, minimizando as el dao a la araa de centrado.

Alimentacin directa a chancadora giratoria que trabaja sepultada

Vista esquemtica de una trituradora giratoria

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El casco exterior de la chancadora es construido de acero fundido o placa de acero soldada. El casco de chancado est protegido con revestimientos o cncavos de acero al manganeso o de fierro fundido blanco (Ni duro) reforzado, Los cncavos estn respaldados con algn material de relleno blando, corno metal blanco, zinc o cemento plstico, el cual asegura un asiento uniforme contra la pared. La cabeza est protegida con un manto de acero al manganeso. El manto esta respaldado con zinc, cemento plstico, o, ms reciente, con resina epxica. El perfil vertical con frecuencia tiene forma de campana para ayudar al chancado del material que tiene tendencia al atorado. El mango excntrico, en el cual calza el rbol est hecho de acero fundido con revestimientos reemplazables de bronce. El tamao de las chancadoras giratorias se especifica por la boca (ancho de la abertura de admisin) y el dimetro del manto, como se muestra en la Figura . As, una chancadora giratoria de 60 x 89, tendr un ancho de admisin de 60 plg y un manto de 89 plg de dimetro. El ngulo de mordida en este tipo de chancadora normalmente es mayor que al de mandbulas, generalmente 25.

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TABLA CAPACIDADES Y TABLA DE SELECCIN DE LAS CHANCADORAS GIRATORIAS CHANCADORAS GIRATORIAS ALLIS CHALLMERS Toneladas (2000 libras) por hora
Chanca dora RPM Motriz HP Mx. Abertura de descarga 3 510 4 650 600 5 810 760 1000 1700 1250 2000 1950 2500 1650 2300 2250 2840 2700 2550 3260 3600 4620 5260 5900 6600 6 7 8 9 10 11 12

RPM

30-55 36-55 42-65 48-74 54-74 60-89 60-109

175 175 150 135 135 125 110

600 600 514 514 514 514 450

300 300 400 500 500 600 1000

COMPARACIN ENTRE CHANCADORAS PRIMARIAS Al decidir entre una chancadora de mandbula y una giratoria para una aplicacin particular el principal factor es el tamao mximo del mineral que deber tratar el chancador y la capacidad requerida. Las chancadoras giratorias en general se usan cuando se requiere alta capacidad. Debido a que chancan durante el ciclo completo son ms eficientes que las chancadoras de mandbula. La chancadora de mandbula tiende a ser usada cuando la boca de la chancadora es ms importante que la capacidad. Por ejemplo, si se requiere chancar material de cierto dimetro mximo, entonces una giratoria que tenga el tamao de boca requerido tendr una capacidad aproximada de tres veces la de una chancadora de mandbula de la misma boca. Esto se puede apreciar comparando las reas de las aberturas de admisin y descarga de chancadoras de igual boca. La chancadora giratoria proporciona una mucha mayor rea de alimentacin y descarga que una chancadora de mandbula a un mismo gap de descarga. Esta caracterstica no slo le da mayor capacidad de procesamiento, sino que tambin lo hace ms eficiente en el transporte de material dentro de la cmara. Una chancadora de mandbula es limitada en este respecto. Si se requiere alta capacidad, entonces la giratoria es la ms adecuada. Sin embargo, si se necesita una gran boca pero no capacidad, entonces la chancadora

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de mandbula probablemente ser ms econmica, ya que es una mquina ms pequea y la giratoria estara corriendo ociosa la mayor parte del tiempo. Los costos de capital y mantencin de una chancadora de mandbula son ligeramente menores que las de una giratoria, pero estos pueden ser compensados por los costos de instalacin, que son menores en la giratoria, puesto que ocupa cerca de 2/3 del volumen y tiene aproximadamente 2/3 del paso de una chancadora de mandbula, que necesitan ser ms robustas debido a los esfuerzos alternados de trabajo. El tipo de material a tratar puede determinar tambin el tipo de chancadora a usar. Las chancadoras de mandbula se compartan mejor que las giratorias con materiales arcillosos y plsticos, debido a la mayor amplitud da movimiento de la mandbula. Las giratorias han mostrado ser particularmente adecuadas para material duro, abrasivo, y tienden a dar un producto ms cbito que las chancadoras de mandbula si la alimentacin es laminada o alargada. Debido a la simplicidad de la cmara de chancado en la chancadora de mandbulas, el reemplazo de los revestimientos es relativamente rpido y barato. Adems, los revestimientos normalmente son reversibles, por lo que el scrap de metal perdido es usualmente bajo.

Alimentacin al Chancado Secundario

Las chancadoras secundarias son ms livianas que las mquinas primarias, puesto que toman el producto chancado en la etapa primaria como alimentacin. El tamao mximo normalmente ser menor de 668 plg de dimetro y, puesto que todos las constituyentes dainos que vienen en el minera! desde la mina, tales como trozos metlicos, madera, ardua y barro han sido ya extrados, es mucho ms fcil de manejar. Las chancadoras secundarias tambin trabajan con

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alimentacin seca y su propsito es reducir el mineral a un tamao adecuado para molienda a chancado terciario si es el que el material lo requiere.

Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son esencialmente las mismas excepto que para chancado terciario se usa una abertura de salida menor. La mayor parte del chancado secundaria y terciario (chancado fino) de minerales se realiza con chancadoras de cono, aunque tambin se usan rodillos de chancado y molinos de martillo para ciertas aplicaciones. LA CHANCADORA DE CONO La chancadora de cono es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el diseo aplanado de la cmara de chancado para dar alta capacidad y alta razn de reduccin del material. El objetivo es retener el material por ms tiempo en la cmara de chancado para realizar mayor reduccin de ste en su paso por la mquina. El eje vertical de la chancadora de cono es ms corto y no est suspendido como en la giratoria sino que es soportado en un soporte universal bajo la cabeza giratoria o cono. Puesto que no se requiere una boca tan grande, el casco chancador se abre hacia abajo lo cual permite el hinchamiento del mineral a medida que se reduce de tamao proporcionando un rea seccional creciente hacia el extremo de descarga. Por consiguiente, la chancadora de cono es un excelente chancador libre. La inclinacin hacia afuera del casco permite tener un ngulo de la cabeza mucho mayor que en la chancadora giratoria, reteniendo al mismo tiempo el mismo ngulo entre los miembros de chancado, como se aprecia en la Figura 4.20. Esto da a la chancadora de cono alta capacidad, puesto que la capacidad de una chancadora giratoria es proporcional al dimetro de la cabeza. Las chancadoras de cono se especifican por el dimetro del revestimiento del cono. Los tamaos pueden variar desde 2 a 10 pes y tienen capacidades de hasta 3000 tc/h para aberturas de salida de 2 1/2 plg.

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Operacin de Chancado La amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede ser de hasta 5 veces la de una chancadora primaria que debe soportar mayores esfuerzos de trabajo Tambin operan a mucho mayor velocidad El material que pasa a travs de la chancadora esta sometido a una serie de golpes tipo martillo en vez de una compresin lenta como ocurre con la cabeza de la chancadora giratoria que se mueve lentamente. La accin de la alta velocidad permite a las partculas fluir libremente a travs de la chancadora y el recorrido amplio de la cabeza crea una gran abertura entre ella y el casco cuando est en la posicin completamente abierta, Esto permite que los finos chancados sean descargados rpidamente, dejando lugar para alimentacin adicional. La Figura muestra un esquema representativo de lo que ocurre en la cmara de chancado al entrar mineral.

Esquema de la Cmara de Chancado (Formado por la cabeza y el casco) en chancadoras de cono

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La Chancadora de Cono Symons Es el tipo ms comn de chancadora de cono en operacin. Se comercializa en dos tipos: cono estndar para chancado secundario normal y cono cabeza corta para chancado terciario. Ellas difieren principalmente en la forma de las cavidades de chancado. La chancadora de cono estndar normalmente se usa en chancado secundario. La chancadora de cono estndar tiene un revestimiento escalonado lo cual permite una alimentacin ms gruesa que la de cabeza corta. En estas mquinas el tamao de admisin es relativamente grande, varia de 4 a 8 plg en los modelos grandes de 7 pies hasta 2 1/2 a 4 plg en los modelas pequeos de 2 pies. En cuanto al tamao del producto, ste varia de 4 a 3/4 plg (100 mm a 19 mm) segn el tamao de la mquina. Un valor tpico para una mquina de 7 pies es lograr un producto bajo las 2 plg. La razn de reduccin normalmente est en el rango de 3:1 y raramente ms de 5:1. La chancadora de cono de cabeza corta, normalmente se utiliza como chancador terciario o en una cuarta etapa de chancado. Sin embargo, es posible usarla en algunos casos como chancador secundario. Como se ve en las figuras, la chancadora de cono cabeza corta tiene un ngulo de cabeza ms agudo que la estndar, lo cual ayuda a prevenir atoramiento debido al material ms fino que procesa. Tambin tiene abertura de alimentacin ms pequea (mximo alrededor de 4 plg), una seccin paralela mayor en la seccin de descarga, y entrega un producto de 1/8 a 1 plg (3 a 25 mm). La seccin paralela entre los revestimientos de la descarga es una caracterstica de todas las chancadoras de cono y es incorporada para mantener un control estrecho del tamao del producto. La razn de reduccin es este tipo de chancadora vara normalmente entre 1.5 y 2 a 1 y raramente ms de 3:1. Los chancadores terciarios normalmente operan en circuito cerrado con una zaranda vibratoria. Las chancadoras de cono se pueden equipar con varios diseos de revestimiento para generar distintas cavidades de chancado, adaptndose a varios tipos de alimentacin: fina, media gruesa y extra gruesa. Al seleccionar el tipo de cavidad debe cuidarse de obtener un diseo que permita que los tamaos mayores de la alimentacin entren a la chancadora de manera eficiente. La descarga rpida y caractersticas de no atoramiento de la chancadora de cono permite una razn de reduccin en el rango 3-7: 1, pudiendo ser mayor en alguno casos.

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Chancadoras Estndar crusher y Short head crusher (cabezal corto) Chancadora cnica: 1. Placa de alimentacin, 2. Cmara de trituracin izquierda, 3. Forro del cono, 4. Acumulador de presin, 5. Ventanas de inspeccin, 6. Forro de desgaste, 7. Sello de proteccin contra polvo, 8. Corona con dientes helicoidales, 9. Bocina de la excntrica, 10. Sistema ASR, 11. Tolva de alimentacin, 12. Protector del eje principal, 13. Cmara de trituracin derecha, 14. Perno de sujecin, 15. Mecanismo de accionamiento, 16. Conjunto del eje de accionamiento con rueda motriz, 17. Sistema hidrulico. 1. 2. 3. 4. 5. 6. El material ingresa a la cavidad de trituracin. Primera presin al moverse la cabeza hacia el lado angosto. Los fragmentos quebrados caen verticalmente hacia la cabeza. Segunda presin. La cabeza se encuentra otra vez en el lado cerrado. Los fragmentos siguen de nuevo una trayectoria vertical. Tercera presin. Se produce otra reduccin de tamao que corresponde a la abertura de la cavidad en ese punto. 7. El material ha avanzado ms en su trayectoria hacia abajo. 8. Cuarta presin. Se produce otra reduccin en la zona de la chancadora. 9. De nuevo la cabeza est en lado abierto con todo el material ahora en la zona paralela. 10. Quinta presin. Ya todas las partculas se han reducido al tamao requerido y pasan por la cavidad de trituracin.

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Puesto que el chancado ms eficiente ocurre cuando la alimentacin recibe 4 5 golpes en su paso por la cavidad, es importante seleccionar un diseo que permita reduccin tanto en la porcin superior de la cavidad como en la zona paralela. En otras palabras una abertura muy grande impedir el chancado en la zona superior y puede desarrollar consumo excesivo de potencia. Como la velocidad de alimentacin es gobernada por el consumo de potencia, una cavidad incorrecta puede reducir la capacidad, y en ocasiones crear mantenimiento innecesario. Por otro lado, si la cavidad slo acepta la alimentacin cuando los revestimientos estn nuevos, pero a medida que se desgastan la abertura se va cerrando, reduciendo la velocidad de alimentacin, entonces se requiere una cavidad ms eficiente. Puesto que no hay dos menas iguales, a lo largo de los aos se han ido desarrollando un gran nmero de diseos de cavidades. El chancado secundario normalmente trabaja en circuito abierto pero a veces es recomendable tamizar el material antes de pasar por el chancador para eliminar aquella parte de la alimentacin que ya cumple con las exigencias de tamao del producto. Esto se recomienda en general cuando la alimentacin contiene ms de 25% de material menor que la abertura de salida del chancador. La Chancadora de Cono Symons Es el tipo ms comn de chancadora de cono en operacin. Se comercializa en dos tipos: cono estndar para chancado secundario normal y cono cabeza corta para chancado terciario. Ellas difieren principalmente en la forma de las cavidades de chancado. La chancadora de cono estndar normalmente se usa en chancado secundario. La chancadora de cono estndar tiene un revestimiento escalonado lo cual permite una alimentacin ms gruesa que la de cabeza corta. En estas mquinas el tamao de admisin es relativamente grande, varia de 4 a 8 plg en los modelos grandes de 7 pies hasta 2 1/2 a 4 plg en los modelas pequeos de 2 pies. En cuanto al tamao del producto, ste varia de 4 a 3/4 plg (100 mm a 19 mm) segn el tamao de la mquina. Un valor tpico para una mquina de 7 pies es lograr un producto bajo las 2 plg. La razn de reduccin normalmente est en el rango de 3:1 y raramente ms de 5:1. La chancadora de cono de cabeza corta, normalmente se utiliza como chancador terciario o en una cuarta etapa de chancado. Sin embargo, es posible usarla en algunos casos como chancador secundario. Como se ve en las figuras, la chancadora de cono cabeza corta tiene un ngulo de cabeza ms agudo que la estndar, lo cual ayuda a prevenir atoramiento debido al material ms fino que procesa. Tambin tiene abertura de alimentacin ms pequea (mximo alrededor de 4 plg), una seccin paralela mayor en la seccin de descarga, y entrega un producto de 1/8 a 1 plg (3 a 25 mm).

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La seccin paralela entre los revestimientos de la descarga es una caracterstica de todas las chancadoras de cono y es incorporada para mantener un control estrecho del tamao del producto. La razn de reduccin es este tipo de chancadora vara normalmente entre 1.5 y 2 a 1 y raramente ms de 3:1. Los chancadores terciarios normalmente operan en circuito cerrado con una zaranda vibratoria. Las chancadoras de cono se pueden equipar con varios diseos de revestimiento para generar distintas cavidades de chancado, adaptndose a varios tipos de alimentacin: fina, media gruesa y extra gruesa. Al seleccionar el tipo de cavidad debe cuidarse de obtener un diseo que permita que los tamaos mayores de la alimentacin entren a la chancadora de manera eficiente. La descarga rpida y caractersticas de no atoramiento de la chancadora de, cono permite una razn de reduccin en el, rango 3-7:1, pudiendo ser mayor en alguno casos.

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Fig. Chancadoras Estndar crusher y Short head crusher (cabezal corto)

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