CONAMET/SAM-2006

DISEO DE MEZCLA PTIMA DE CONCRETO A BASE DE AZUFRE MODIFICADO UTILIZANDO UN DESARROLLO EXPERIMENTAL DE PRUEBAS Y ENSAYOS FSICOS Y QUMICOS
Ing.Margareth Dugarte Coll**, Ing. Milciades Soto Baln**, Jaime Torres Salcedo***

Resumen El Concreto a base de cemento Prtland ha sido siempre el material ms ampliamente usado en la industria de la construccin en todo el mundo. Sin embargo, existen algunos entornos qumicos bajo los cuales su vida til se reduce, an la del mejor concreto. En el marco de la bsqueda de la durabilidad de las estructuras en concreto, esta investigacin se bas en la determinacin de un diseo de mezcla ptimo de concreto a base de azufre (CBA) elaborado con agregados del departamento del Atlntico, a travs del estudio experimental de probetas sometidas a una serie de ensayos normalizados, que permitieron determinar propiedades, tales como: resistencia a la compresin, resistencia a la abrasin, peso unitario, porcentaje de absorcin y la resistencia a la corrosin y con ello hacer una caracterizacin fsica, qumica y mecnica de este material de construccin. Adicionalmente, se estudi el comportamiento in situ de cupones elaborados con CBA, al estar sometidos al ataque de cidos y sulfatos en las instalaciones de una planta petroqumica de la regin. Los resultados obtenidos mostraron una excelente resistencia a la corrosin y altos valores de los indicadores resistentes. Palabras claves: Concreto base de azufre, Ensayos normalizados, resistencia a la compresin, resistencia a la abrasin, peso unitario, porcentaje de absorcin de humedad y la resistencia a la corrosin. Abstract Worldwide, the Portland Cement Concrete has been the most famous and used concrete in the construction industry. However, because of some of its characteristics, the material has a short productive life under some environments. The purpose of this investigation was to look for substitute materials of Portland Cement Concrete that have higher productive lives. To achieve this purpose, experimental studies of specimens made up of different sulfur-cement concrete mixtures with complementary materials from the Northern Atlantic region of Colombia were tested under a compressive strength test. The mixture that presented the best results was then examined further with standarized tests to determine its physical, mechanical and chemical properties. These properties included compressive strength, abrasion resistance, bulk density, absorption percentage, and corrosion resistance. Additionally, the mixtures resistance to environments full of acids and salts was studied on site in the facilities of a Petrochemical Plant of the region. The final results show that the sulfur concrete mixture is very corrosion resistant and a great substitute for Portland Cement Concrete. Keyword: Sulfur-cement concrete, standarized tests, compressive strength, abrasion resistance, bulk density, absorption percentage, and corrosion resistance

1.

INTRODUCCIN

Este trabajo forma parte de los resultados de la investigacin del proyecto Optimizacin de mezclas de concreto a base de azufre adscrito a la lnea de investigacin Procesamiento y aplicaciones de materiales metlicos y polimricos del grupo de Investigacin en Materiales, Procesos y Diseo y del Proyecto de Grado para optar al titulo de Ingeniero Civil.
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Ingeniero Civil Universidad del Norte. ** Ingeniero Civil Universidad del Norte
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Ingeniero Metalrgico, PhD en Ingeniera Industrial, profesor Universidad del Norte.

El deterioro que sufre el concreto hidrulico en presencia de sustancia qumicas est perfectamente localizado en las reas de influencia de los cidos y sulfatos donde se identifica claramente una fuerte disolucin de la pasta superficial, desprendimiento de los agregados, disminucin del espesor del hormign y permeabilidad derivada del fisuramiento. De aqu surge la necesidad de obtener un concreto a base de azufre(CBA), resistente a cidos y sulfatos, que se base en las caractersticas de baja permeabilidad que presenta, alta resistencia al ataque qumico y alta resistencia mecnica, que se traduce en mayor durabilidad de las estructuras de concreto. Se ha encontrado que el tiempo de curado del CBA es mucho menor que el de concreto hidrulico, lo que permite disminuir el tiempo de fabricacin y de montaje. Actualmente no existe un mtodo que considere la resistencia del CBA como una variable de diseo, y segn documentos publicados por el ACI (American Concrete Institute), se utiliza el trmino diseo de mezcla slo para indicar una serie de consideraciones necesarias con el fin de determinar las proporciones ptimas de la mezcla. El estudio experimental del concreto a base de azufre desarrollado en esta investigacin, ha permitido establecer correlaciones entre las variables: resistencia a la compresin, relacin aditivo/azufre y contenido de agregados El Concreto a base de Azufre, que es un material termoplstico, es el trmino genrico utilizado para un rango de productos que varan con los agregados, azufres cementantes y aditivos que cuando se solidifica gana resistencia rpidamente durante su proceso de enfriamiento. El azufre, que es el componente aglomerante del CBA, es mezclado en caliente con los agregados para producir los moldes y en su proceso de enfriamiento, pasa de estado lquido, primero a cristales como azufre monoclnico (S) a 114 C, luego, cuando el enfriamiento alcanza los 96 C aproximadamente el S comienza a transformarse en azufre ortorrmbico (S), que es la forma estable del azufre a temperatura ambiente. Esta transformacin ocurre en menos de 24 horas. Como la forma S es ms densa que la forma S, se inducen altos esfuerzos internos en el material debido a la solidificacin del azufre, y as puede presentarse la falla prematuramente. De aqu surgi la necesidad de desarrollar formas econmicas de modificar el azufre para que los elementos fabricados con CBA tuvieran una buena durabilidad.

El aditivo o agente modificante tiene la funcin de estabilizar el azufre, tal que su estructura cristalina no cambie durante el proceso de enfriamiento, dando como resultado buenas resistencias compresivas. Actualmente, se estn utilizando dos mtodos para modificar el azufre: El mtodo 1 (McBee), conserva el azufre en la fase monoclnica. El mtodo 2 (Vroom), corta las cadenas cristalinas de la fase ortorrmbica en pedazos ms pequeos, y reducen la contraccin. Los agregados deben cumplir las especificaciones de la norma ASTM C33 respecto a durabilidad, limpieza y lmites de deterioro por sustancias. En la tabla I, se muestran los requerimientos mnimos que deben cumplir los agregados para emplear en la elaboracin del CBA y la normativa correspondiente. Tabla I Resumen caracterizacin de agregados

2.

METODOLOGA EMPLEADA

La metodologa empleada en el desarrollo de este trabajo, se realizo en varias fases, de las cuales se mencionarn algunas. 2.1 Seleccin y caracterizacin componentes del CBA Agregados de los

Con el fin de obtener los agregados (finos y gruesos) ms adecuados, se seleccionaron canteras tal que proporcionaran materiales cuarzosos, triturados. Tambin se utiliz el criterio de disponibilidad, facilidad de suministro y la localizacin de la fuente. Los agregados se seleccionaron de acuerdo a los resultados obtenidos de los ensayos fsicos, qumicos y mecnicos ejecutados a las muestras de agregados de tres diferentes canteras de la regin. El agregado fino seleccionado se tomo de la cantera Pavimento Universal, porque tiene una granulometra bastante uniforme y un porcentaje pasa tamiz 200 de casi 5 %. El agregado grueso seleccionado fue el de la cantera Ingecost. Posee un tamao mximo nominal de , que permite su uso en elementos de poco espesor

como pisos y canales de drenaje, es resistente al ataque qumico. Azufre y Aditivo Modificador de Azufre

Tabla II Combinacin de agregados para diseos de mezclas preliminares

Los requerimientos mnimos del azufre para emplear en el diseo de mezclas se traducen bsicamente en un contenido de materia orgnica menor a 4 % y contenido de azufre mayor al 95%. El azufre selecciona fue el 99.4 %S y materia orgnica de 0.002 %. Los requerimientos para seccionar el aditivo modificador del azufre est basado en la estabilidad de la fase S, durante el proceso de enfriamiento de la mezcla, lo cual corresponde al aditivo del mtodo 1 (McBee), que fue empleado en el diseo de mezclas de CBA con peso especfico de 1.69 gr/cm3. 2.2 Ensayos previos

En el diseo de mezclas se emple una proporcin de agregados del 70 % y una proporcin de material cementante del 30 %, ambos expresados como porcentajes del volumen total de la mezcla. Debido a que el cementante est constituido por azufre y aditivo, se emple una relacin aditivo/azufre (Ad/Az) de 0.05. Por lo tanto, el contenido de cementante de las mezclas estaba conformado por: 28.57 % de azufre y 1.43 % de aditivo modificador. En la tabla III se presentan los valores de las proporciones por peso de cada uno de los componentes del CBA para un volumen total de 0.016m3, correspondiente al volumen de dos cilindros de prueba que constituyen el tamao de la muestra. Los resultados de la resistencia a la compresin de los cilindros de concreto a base de azufre, se presentan en la tabla IV. Las probetas de CBA elaboradas con la combinacin N 2 de agregados, mostraron mayor resistencia promedio a la compresin, que las probetas elaboradas con las otras dos combinaciones. Por lo tanto, la combinacin de agregados N 2 fue la gradacin que se emple en el desarrollo del estudio experimental del CBA. Tabla III Proporciones por peso de los diseos preliminares

Los ensayos previos se enfocaron bsicamente en la determinacin del rango en el contenido de material cementante y agregados, en el cual las mezclas de CBA se comportan satisfactoriamente, es decir, buena trabajabilidad, alta resistencia a la compresin y acabado superficial, lo cual se obtendr con el diseo de mezclas preeliminares. 2.3 Diseo de mezclas preeliminares

Esta fase de la metodologa se bas en las especificaciones establecidas por el Instituto del Azufre y por la norma ACI 548.2RM, mediante la elaboracin de probetas de concreto a base de azufre a partir de diferentes combinaciones entre los agregados, el azufre y el aditivo modificador. Se midi la resistencia a la compresin de las probetas (ASTM C 39) a una edad del concreto de un (1) da. Tambin se tuvo en cuenta la resistencia a la compresin, resistencia a la abrasin, peso unitario, porcentaje de absorcin y la resistencia a la corrosin. Los agregados que se emplearon en los diseos preeliminares fueron: Material A: Agregado grueso. Material B: Agregado fino. Tipo I Material C: Agregado fino. Tipo II Material D: Llenante Mdano Las combinaciones de agregados para el cumplimientote las especificaciones necesarias, se muestran en la tabla II:

Tabla IV Resistencia a compresin de cilindros.

2.4 Seleccin de Niveles de Anlisis para Modelo Factorial La resistencia a la compresin del concreto a base de azufre depende bsicamente de dos factores: la cantidad de agregados (Agr) y la relacin aditivo azufre (Ad/Az). Estas variables se emplearon en la ejecucin del modelo factorial que permiti estudiar y evaluar su incidencia en la resistencia compresiva del CBA y con ello establecer el diseo ptimo de mezcla. Para la seleccin de los niveles de anlisis: mximo, intermedio y mnimo de estas dos variables, se elaboraron diseos de mezcla de CBA variando el contenido de agregados desde 50 % hasta 80 % por volumen, con incrementos de 10%, pero manteniendo la misma relacin Ad/Az.

3.2 En la tabla V y VI, se muestran los diseos de mezcla que se emplearon en los ensayos previos. Tabla V Diseos de mezcla variacin del contenido de agregados.

Diseo de Mezclas de Concreto a base de Azufre para el Estudio Experimental

Los diseos de mezcla definitivos para el estudio experimental que se muestran en la tabla VIII, se obtuvieron de la variacin de las proporciones de las variables: (%Agr) y relacin (Ad/Az), segn el diseo factorial 32. Tabla VIII Resumen de dosificaciones para modelo factorial

Tabla VI Diseos de mezcla variacin de la relacin Ad/Az

Aditivo Mat. A Mat. B Mat. D Relacion Cont. Agr. Az cement Azufre (vol-%) (vol-%) (peso-Kg) (peso-Kg) (peso-Kg) (peso-Kg) (peso-Kg) Ad/Az 0,050 0,050 0,050 0,075 0,075 0,075 0,100 0,100 0,100 60% 65% 70% 60% 65% 70% 60% 65% 70% 40% 35% 30% 40% 35% 30% 40% 35% 30% 6,22 5,44 4,66 6,07 5,31 4,55 5,93 5,19 4,45 0,52 0,45 0,39 0,75 0,66 0,57 0,98 0,86 0,74 15,46 16,75 18,04 15,46 16,75 18,04 15,46 16,75 18,04 4,63 5,02 5,40 4,63 5,02 5,40 4,63 5,02 5,40 5,40 5,85 6,30 5,40 5,85 6,30 5,40 5,85 6,30

3.

ENSAYOS SIMPLE

DE

COMPRESIN

3.3

Elaboracin de probetas para Modelo Experimental

Los resultados de los ensayos de resistencia mecnica de las probetas d CBA se muestra en la tabla VII. Tabla VII Resistencia a la compresin de probetas de CBA para ensayos previos. Variacin del contenido de agregado.

A partir de las dosis obtenidas del modelo factorial, se elaboraron las probetas de CBA siguiendo el procedimiento establecido en la norma ASTM C 1312. Las probetas fueron sometidas al ensayo de compresin simple tomando como referencia la norma ASTM C39. Los resultados de esta prueba se presentan en la tabla IX. Tabla IX Datos de resistencias a compresin (MPa)
Relacion Ad/Az Contenido de agregados (%)
60 25,06 39,86 36,11 46,28 35,80 32,68 23,05 30,85 30,36 41,92 32,55 35,30 27,54 21,48 23,57 24,30 31,96 31,71 65 32,56 19,15 27,52 26,89 29,55 29,71 24,26 31,61 29,84 32,91 34,83 33,69 70 27,07 30,36 33,83 32,98 36,82 36,08

Variacin de la Relacin Ad/Az

0,050

0,075

0,100

Se seleccion los niveles para el contenido de agregados (A%), 60%, 65% y 70% y para la variable relacin aditivo/azufre (B%), los niveles son 0.05, 0.075 y como mximo 0.10. 3.1 Ensayos definitivos modelo factorial 3k Aqu se busca estudiar los efectos de interaccin entre los diferentes factores-tratamiento. De esta manera, el modelo factorial tiene dos tratamientos (A y B) y cada uno de estos posee tres niveles (bajo, intermedio y alto), es decir, el rango en el que se puede trabajar cada factor, de aqu que se tiene un diseo factorial 32. El numero de replicas utilizadas para garantizar la confiabilidad de estos resultados fue de 4.

3.4

Anlisis estadstico del diseo factorial y presentacin de resultados

En este diseo factorial de efectos fijos, se desea probar las hiptesis a cerca de la igualdad de los efectos de los tratamientos, para esto se debe utilizar un anlisis de varianza de dos factores. El software Design-Expert, muestra el anlisis de varianza, superficie de respuesta y optimizacin. En la tabla X se muestra el anlisis de varianza para diseo factorial.

Tabla X Anlisis de varianza

la elaboracin de las probetas para evaluar la resistencia a la compresin. Se realizaron ensayos a los 3, 7, 14 y 28 das de edad de las probetas de CBA. Los resultados del ensayo de resistencia a la compresin de cilindros de CBA, se muestran en la tabla XI, donde se presentan los valores de la resistencia a la compresin, expresada en MPa. Tabla XI Resultado de ensayo de compresin

Puesto que F0.05, 2.77 = 2.37, el valor F de 4.1273, indica que el modelo es significativo. En la figura 1 se muestra la relacin de mezcla de CBA con la resistencia a la compresin y los factores relacin Ad/Az y Contenido de agregados, basndose en el modelo factorial.

Como se observa en la tabla XI, la resistencia obtenida a los 3 das fue de 32.240 MPA, comparado con la dosis ptima del modelo experimental que arroj una resistencia de 35 MPa a los 3 das, se tiene que solo difiere en 5% del valor esperado. A solo un da de edad el CBA ya alcanza un 73% de la resistencia que desarrolla a los 28 das lo que concuerda con lo planteado por la norma ACI 548.2R (El CBA puede alcanzar entre el 70 y el 80% de la resistencia a los 28 das, a slo un da de edad). 4.2 Resistencia a la Abrasin del Concreto a base de Azufre El ensayo de resistencia a la abrasin del CBA, fue realizado segn las especificaciones de la norma ASTM C 418. Los clculos en el ensayo de abrasin se basaron en la determinacin del coeficiente de prdida por abrasin, expresado en centmetros cbicos por centmetros cuadrados, obteniendo un Coeficiente de abrasin promedio de 0.22 cm3/cm2. Los requisitos mximos establecidos para el coeficiente de abrasin para los pavimentos tipo I, II, y III, se enumeran en la tabla XII. Tabla XII Lmites del coeficiente de abrasin.

Figura 1Grfica de contorno de la superficie de respuesta de la resistencia a la compresin a 3 das 3.5 Optimizacin del modelo

La dosis ptima de una mezcla de concreto se basa en la combinacin adecuada de los componentes para conseguir una buena trabajabilidad y excelente resistencia tanto mecnica como de corrosin en su estado endurecido a un costo razonable. La resistencia crtica asumida para el CBA, fue de 35 Mpa a los 3 das (figura 1). Se seleccion, de esta manera la mezcla compuesta por 70% en volumen de agregado y el 30 % en volumen de cementante, donde la relacin Ad/Az es igual a 0.10, reduciendo significativamente el contenido de cementante en la mezcla de CBA 4 4.1 RESULTADOS Y ANLISIS Resistencia a la compresin

De acuerdo a los resultados obtenidos del ensayo de resistencia a la abrasin de probetas de CBA, y los lmites mximos establecidos para el coeficiente de abrasin del concreto en la tabla XII, parece razonable afirmar que estas probetas presentan una alta resistencia a la abrasin. 4.3 Ensayo de corrosin

El concreto a base de azufre desarrolla cerca del 70 % de la resistencia ltima unas pocas horas despus de elaborado y usualmente del 75 al 85% despus de 24 horas. Sin embargo, la ltima resistencia es obtenida despus de 180 das. Empleando la dosis ptima, se procedi a

La degradabilidad de la probeta de CBA fue probada en el ensayo que consisti en la inmersin de estos cilindros en soluciones de cido sulfrico y sulfato de

amonio concentrado al 40 % por un tiempo de 28 das, siguiendo la norma ASTM C 579. Las probetas, despus de ser sumergidas en cada uno de los medios de prueba, no presentaron ningn ndice de deterioro en la apariencia final del concreto. Como la apariencia del concreto es importante pero no fundamental, las probetas de CBA fueron sometidas al ensayo de compresin simple con el fin de evaluar la influencia de soluciones de cidos y sulfatos, a los que fueron sometidas las probetas, en el comportamiento mecnico del CBA. Como se puede observar en la figura 2, no se presenta ninguna variacin significativa de esta propiedad con el tiempo de inmersin en los productos qumicos. Lo anterior indica, que no present alteracin en su resistencia mecnica, y por lo tanto puede ser empleado en estructuras de concreto sometidas a ambientes similares de exposicin. Tambin se evalu el comportamiento in-situ de un elemento estructural elaborado con CBA al estar sometido al ataque de cido Sulfrico y Sulfato de Amonio, por monitoreo de las placas bajo condiciones reales de operacin y exposicin.

porosidad se debe bsicamente al proceso de compactacin del CBA, pues para el caso de las placas se dificult por su poco espesor. Adicionalmente, la agresividad de los sulfatos se incrementa al incrementar la concentracin, la temperatura y las condiciones de exposicin, pues en las zonas donde fueron ubicadas las probetas, se manejan sulfatos en concentraciones cercanas al 100 % y a mayores temperaturas, que las empleadas en el laboratorio. Adems, las soluciones en este caso de exposicin son mviles y por lo tanto ms agresivas, debido a que constantemente nueva solucin de sulfatos llega a estar en contacto con el concreto de la placa, constituyndose en condiciones severas de exposicin para el CBA. 5 ANLISIS DEL COSTO Y CONSTRUCCIN DE UN ELEMENTO ESTRUCTURAL EN CONCRETO A BASE DE AZUFRE Los resultados de comparar el costo del CBA con los sistemas empleados en la actualidad sometidos a medios qumicamente agresivos, permitieron establecer que este material muestra una ventaja econmica considerable frente a los otros sistemas utilizados. Un anlisis del costo por ao muestra que el concreto de base de azufre es el mas bajo, como se muestra en las tablas XIII y XIV. Tabla XIII Alternativas de construccin para control de corrosin.

Figura 2 Comparacin de la resistencia a la compresin del CBA en diferentes medios de exposicin. Luego de ser instaladas, las probetas de CBA fueron monitoreadas cada 15 das durante un mes y luego a los 2 meses de exposicin en cada uno de los medios de prueba. Los resultados de esta prueba, fueron recopilados, analizando las propiedades fsicas de las placas, a los: 1, 15, 30 y 60 das de exposicin. Los resultados de la evaluacin del comportamiento in-situ de placas de CBA sometidas al ataque de cidos, no mostraron ningn sntoma de corrosin. Sin embargo, se observ un cambio en la coloracin del concreto en la superficie, pero no permanente, pues se elimin con el lavado de la placa. Por otra parte, los resultados de las placas de CBA colocadas en la planta de Sulfato de amonio, mostraron algunos ndices de deterioro, tales como: pequeas grietas y disolucin de la pasta en algunos puntos de la placa donde se presentaba inicialmente porosidad. Esta

Tabla XIV Anlisis comparativo de alternativas de control de corrosin.

CONCLUSIONES

La trabajabilidad del CBA depende del contenido de agregados en las mezclas, de la granulometra, forma y textura de las partculas de agregados. A medida que se aument el contenido de agregados en los diseos de mezcla, la manejabilidad de la misma tendi a disminuir. El CBA alcanza aproximadamente el 73% de la resistencia final a solo 1 da de haber sido elaborado. Esta resistencia sigue aumentando con el paso del tiempo pero con una rata mucho menor. El concreto a base de azufre es un material con acabado superficial muy uniforme, representado bsicamente por un mnimo porcentaje de porosidad

en su superficie. Esto se constituye en una ventaja importante para su uso en zonas sometidas a corrientes, vapores y goteo continuo de cidos y sulfatos, ya que este factor se traduce en la baja permeabilidad de este material de construccin y por lo tanto en la durabilidad de las estructuras construidas con CBA. Estos cilindros, al estar sometidos a los cidos y sulfatos por 28 das, no experimentaron cambio significativo en el peso unitario ni en la resistencia a la compresin. Sin embargo, debido a que el valor del porcentaje de absorcin arrojado por el CBA, se encontraba en el rango establecido para el concreto hidrulico convencional, este logr superar el lmite establecido por el Instituto del Azufre. El anlisis de los resultados de los ensayos definitivos, permite afirmar que una composicin de la mezcla optima esta formada por: 70% en Vol de agregado y 30% en vol de cementante, donde 61% corresponde a un agregado grueso de tamao mximo nominal de ; el 17.6% a una arena con un mdulo de finura de 3.17 y un % pasa tamiz 200 de 4.6 (Tipo I); y una arena con un mdulo de finura de 2.46 y un % pasa tamiz 200 de 0.4 (Tipo II). La relacin Ad/Az para esta mezcla ptima corresponde a 0.100. El principal criterio para la optimizacin de mezcla es: alcanzar la mxima resistencia con la menor proporcin de pasta cementante ya que de esta manera se reducen los costos de elaboracin del CBA.

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