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CAPTULO IV PRUEBAS Y RESULTADOS

Este proyecto fu desarrollado partiendo de las necesidades de los operadores, supervisores e Ingenieros de Planta; para la adquisicin de datos desde los PLCs, se evalu las diferentes variables que se pueden tomar desde estos controladores. Para la adquisicin de datos de los operadores se tom como referencia los registros e informes que han sido llenados hasta ese momento de forma manual.

A continuacin se muestran los resultados tomando en consideracin a los grupos mencionados en el captulo III.

95 4.1 PRUEBAS 4.1.1 EFICIENCIA Y VELOCIDADES Dentro de este grupo se consideran los siguientes indicadores:

Eficiencia mecnica que es la relacin entre la capacidad de la lnea sobre la produccin real.

Estos resultados son generados a partir de los datos ingresados por los Operadores. FIGURA 4.1 Eficiencia Mecnica y Volumtrica

96 Velocidades de la lnea, cuya grfica ms representativa es la CURVA V, en la cual se muestra la velocidad de las mquinas ms importantes o crticas como es el caso de las llenadoras del rea de Embotellado.

FIGURA 4.2 Curva V de la Lnea de Embotellado Velocidad de cada mquina, informacin dada en botellas por minuto (BPM)

FIGURA 4.3 Velocidad del Pasteurizador

97 4.1.2 OPERACIN Y MANTENIMIENTO Dentro de este grupo estn la frecuencia de las paradas en cada mquina o de la Lnea.

El detalle de la Frecuencia de Paradas se la muestra en la figura 4.4 mediante el diagrama de Pareto, en el se pueden visualizar las causas que inciden mayormente en el funcionamiento de la lnea de produccin.

FIGURA 4.4 Diagrama de Pareto de Fallas que afectan a la Lnea de Produccin

98

FIGURA 4.5 Detalle de la Grfica de Pareto

99 Adicionalmente, este indicador se lo ha obtenido de forma general, por turnos o por das.

FIGURA 4.6 Frecuencia de paradas por da

100 4.1.3 PRODUCCIN En este grupo encontramos las variables de Produccin, especialmente la produccin de las llenadoras.

FIGURA 4.7 Produccin en la Llenadora 1

101 4.1.4 DOWN TIMES Los Tiempos perdidos pueden ser analizados de forma general, por turnos o por das, adems de una representacin grfica existe una descripcin general.

FIGURA 4.8 Down Times de la Lnea de Embotellado

102 Adems existe un detalle de las paradas donde se puede ubicar la causa de la parada, la fecha y hora, la duracin y dems informacin ingresada por el operador.

FIGURA 4.9 Detalle de las Paradas de la Lnea de Embotellado

4.1.5 IQMS- CALIDAD Los datos de Calidad IQMs provienen de varias pruebas realizadas por el operador en el laboratorio de Embotellado, estos datos son ingresados desde los computadores ubicados en este sitio.

FIGURA 4.10 IQMs Lquido Residual Estos resultados son generados a partir de los datos ingresados por los Operadores.

103 4.2 RESULTADOS Los resultados obtenidos a partir del Sistema desarrollado dentro de este Proyecto, han permitido conocer el comportamiento de cada mquina adems de la lnea en general, de esta forma se ha logrado enfocar todos los recursos humanos y tcnicos para mejorar el proceso de embotellado.

A continuacin se muestran los resultados ms importantes, tomando como principal punto de anlisis los datos recolectados desde los PLCs.

4.2.1 VELOCIDAD DE LA LNEA

1ra Semana Diciembre

4ta Semana Diciembre

104 Al poseer informacin sobre la Velocidad de cada mquina y la velocidad de la Lnea se realiz un control y seguimiento del comportamiento y la variacin de sus valores, adems se pudo ubicar la mquina crtica dentro del Proceso de Embotellado.

4.2.2 CONTROL DE DO2 (OXGENO DISUELTO EN LA CERVEZA)

1ra Semana Diciembre

4ta Semana Diciembre

105 El Control del DO2 en la lnea de Cerveza, al ingreso de las llenadoras, es una parte fundamental dentro de los parmetros de calidad, adems de la reduccin del desperdicio de Cerveza. Se evidenci falencias al momento del cambio de los tanques desde la Seccin de Fro. 4.2.3 FRECUENCIA DE PARADAS

1ra Semana Diciembre

106

4ta Semana Diciembre

107 Para reducir la frecuencia de las paradas se identificaron las principales causas por las cuales las llenadoras se detenan, es as como ajustando adecuadamente la velocidad del Pasteurizador se logr reducir el porcentaje por esta causa.

El segundo motivo de las paradas fu superado con un mantenimiento en el sistema de rechazo del Inspector de Botellas Vaca, adicionalmente se ajust el ingreso de las botellas hacia el alineador antes de entrar a los inspectores, de esta forma se logr reducir el porcentaje de botellas cadas en el Alineador.

108 4.2.4 DOWN TIMES

1ra Semana Diciembre

109

4ta Semana Diciembre

110 Las acciones tomadas para reducir la frecuencia de paradas tambin influyen en la reduccin de tiempos perdidos Down Times, de esta forma se logr aumentar la produccin y disminuir los desperdicios.

Existen otros resultados que se han logrado al implementar el Sistema de Gestin de Procesos, as por ejemplo, en la parte operativa, un mayor aprovechamiento de los recursos, un mejor entendimiento por parte de los operadores y supervisores del funcionamiento de cada mquina y de la lnea; y fundamentalmente, el que los operadores se han comprometido ms con sus responsabilidades y se han convertido en una gran fuerza de apoyo para mejorar el Proceso de Embotellado.