CURSO : TECNOLOGA DEL CONCRETO

DOCENTE : Ing. MAX ANDERSON HUERTA MAZA

UNIDAD TEMTICA : 2.2 TEMA : PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO CICLO : 2009 - II
05.1064.4.AC 061.0709.582 062.0707.479 00.0018.N.AC 99-1114.8AC

INTEGRANTES :
MAGUIA ROMERO IRIS HUANSHA VILLANUEVA DEYVI DEPAZ HIDALGO FERNANDO CCERES ANGELES, FLIX ESPINOZA MALVACEDA EDWIN

PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

CONCRETO FRESCO
Es aquel concreto recin preparado cuyo estado es plstico y moldeable, en el cual no se produce el fraguado ni el endurecimiento y adopta la forma del encofrado.

TRABAJABILIDAD
Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado fresco en los procesos de mezclado, transporte, colocacin, compactacin y acabado.

Mezclado

Transporte

Compactacin

Colocacin

2. FACTORES QUE AFECTAN LA TRABAJABILIDAD:

Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio adecuado entre agregados gruesos y finos, produciendo en el caso ptimo una suerte de continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa.

A. Contenido de cemento
Habr una mayor trabajabilidad cuando la cantidad de cemento en la mezcla sea mayor.

B. Fineza del cemento

A mayor fineza, mayor trabajabilidad

C. Perfiles del agregado, textura superficial del agregado

Las mezclas con canto rodado son siempre ms trabajables que mezclas similares con piedra partida.

PERFILES DEL AGREGADO, TEXTURA SUPERFICIAL DEL AGREGADO

Los agregados angulosos y lajosos requieren mayor cantidad de agua para la misma trabajabilidad que la requerida por los agregados lisos y redondeados El agregado fino con partculas de formas angulosas, afecta proporcionalmente ms la trabajabilidad del concreto que piedras lajosas en el agregado grueso

D. Granulometra del agregado:

No existe una granulometra ideal, desde el punto de vista de la trabajabilidad
El efecto de la granulometra sobre la trabajabilidad del concreto en estado fresco es variable , puesto que depende de los contenidos de cemento y agua. Entonces:

Granulometra del agregado

La mejor granulometra ser la que tenga menor rea

superficial, para un volumen dado de agregado.

La trabajabilidad no es afectada cuando se modifica

la granulometra del agregado, siempre y cuando la superficie especfica del agregado no vare.
Agregados con granulometras discontinuas exigen

ms agua para una misma trabajabilidad. Puede emplearse granulometras discontinuas, siempre que se emplee aquellas cuya superficie especfica sea equivalente a la del agregado con granulometras continuas.

E. LAS PUZOLANAS
En general, las adiciones al cemento mejoran

la consistencia y la trabajabilidad del concreto fresco, porque se le aade un volumen adicional de finos a la mezcla.
El concreto con humo de slice es utilizado

tpicamente con bajos contenidos de agua con aditivos reductores de agua de alto rango y estas mezclas tienden a ser cohesivas y ms viscosas que el concreto corriente.
Las

cenizas volantes y las escorias generalmente reducen la demanda de agua para el asentamiento (revenimiento) requerido del concreto.

Tambin afectan la trabajabilidad del concreto:

El uso de aditivos fluidificantes o Incorporadores de aire puede mejorar la trabajabilidad de las mezclas.
Un exceso de tiempo de transporte, o un mezclado prolongado, an con velocidad de agitacin baja pueden influir negativamente en la trabajabilidad.

No debe agregarse agua en exceso para hacer ms trabajable la mezcla, porque reduce la resistencia del concreto endurecido.

3. LMITES DE LA TRABAJABILIDAD:
La disminucin de la pasta con respecto a la cantidad de agregado en la mezcla, tiende a hacerla ms spera y dura. Por otra parte un incremento en el volumen de la pasta hace a la mezcla ms fluida. Para una determinada cantidad de pasta y agregado se tiene: Si la pasta contiene ms cemento y menos agua, ser mas spera y poco trabajable.

Si la pasta contiene ms agua y menos cemento, la pasta puede ser lo suficiente mente fluida, y no formar con los agregados una masa cohesiva.

4. ELECCIN DE LA TRABAJABILIDAD:
La

trabajabilidad no debe ser mayor que la necesaria.

Un

concreto con poca trabajabilidad no puede ser adecuadamente colocado y compactado. concreto debe ser lo sufrientemente trabajable como para garantizar el progreso de la obra sin la necesidad de aadir agua.

El

 Secciones

pequeas: La pequea distancia entre las caras del encofrado puede restringir o hacer difcil el proceso de compactacin del concreto.

Secciones muy elaboradas:

Donde las esquinas no son redondeadas, y donde el concreto no es fcilmente accesible y compactable.

Secciones altamente reforzadas: Donde las barras de refuerzo estn cruzadas o superpuestas.

6. MEDIDA DE LA TRABAJABILIDAD:
No existe un mtodo de laboratorio para medir la

trabajabilidad del concreto en estado fresco. Depende en gran medida del criterio y experiencia del ingeniero.

CONSISTENCIA
Es una propiedad importante del concreto fresco, esta propiedad

define la humedad de la mezcla por

su grado de fluidez de la misma . La consistencia se define por el

asentamiento de la mezcla cuando

se realiza el ensayo del cono de Abrams.

CLASIFICACIN DE LA CONSISTENCIA
TIPO DE MEZCLA ASENTAMIENTO

Mezclas Secas Mezclas Plsticas Mezclas Fluidas

0 - 2 Pulg. 3 4 Pulg. > a 5 Pulg.

Factores Que Disminuyen La Consistencia del Concreto:

La utilizacin de un agregado de perfil esfrico tiende a disminuir la consistencia del concreto, en el cual el contenido de pasta es el mismo. El empleo de partculas de agregado grueso de textura superficial suavizada permite obtener mezclas menos consistentes.

una adecuada seleccin de proporcin de agregados finos y gruesos hace que la mezcla de concreto contenga una adecuada consistencia.

Algunos criterios para la seleccin de una granulometra adecuada pueden ser los siguientes:
Desde el punto de vista de la consistencia no existe granulometra ideal.

EL efecto de la granulometra sobre la consistencia no es constante ya que depende de los contenidos de cemento y agua de la mezcla.

La granulometra seleccionada debe de dar consistencia

elegida con el menor contenido de humedad.

En una variacin de la granulometra del agregado pero se mantiene la superficie especifica, la consistencia no es afectada.

MEDIDA DE LA CONSISTENCIA DEL CONCRETO

Se realiza mediante el ensayo del Cono de Abrams segn la norma ASTM C-143, es el mtodo ms utilizado en obra debido a su rapidez y efectividad.

El ensayo consiste: En llenar el concreto en 3 capas dando 25 golpes por capa, en un molde de forma de tronco de cono que tiene 0.20 cm de dimetro de base inferior, 0.10 cm. de dimetro de la base superior y 0.30 cm. de altura.

PROCEDIMENTO DEL ENSAYO DEL CONO DE ABRAMS

El supervisor solicitara la realizacin de este ensayo cada cierto tiempo para garantizar que la relacin de agua - cemento sea el apropiado y el asentamiento sea lo indicado en el proyecto. En el caso de concreto premezclado se realizar un control por camin concretero.

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COHESIVIDAD
La cohesividad se define como aquella

propiedad gracias a la cual es posible controlar la posibilidad de segregacin durante la etapa de manejo de la mezcla, al mismo tiempo que contribuye a prevenir la aspereza de la misma, y facilitar su manejo durante el proceso de compactacin del concreto. Normalmente se considera que una mezcla de concreto posee el grado apropiado de cohesividad si ella no es demasiado plstica ni demasiado viscoso, es plstica y no segrega fcilmente.

IMPORTANCIA DE LA COHESIVIDAD:
La importancia de la cohesividad de la mezcla vara con las condiciones de colocacin. Cuando es necesario transportar el concreto a gran distancia, hacerlo circular por canaletas o hacerlo pasar a travs de la malla de acero de refuerzos, es esencial que la mezcla sea cohesiva

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SEGREGACIN
La segregacin est definida como la descomposicin mecnica del concreto fresco en sus partes constituyentes cuando el agregado grueso tiende a separarse del mortero. La segregacin hace que el concreto sea: MAS DEBIL, MENOS DURABLE, y dejar UN POBRE ACABADO DE SUPERFICIE.

La segregacin produce que disminuya la resistencia y la durabilidad del concreto.

Puede producir fisuramiento y agujeros, afectando la resistencia y el acabado de un elemento estructural

EXUDACIN
La EXUDACIN es definida como la elevacin de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie, generalmente debido a la sedimentacin de slidos. El proceso se inicia momentos despus que el concreto ha sido colocado y consolidado en los encofrados y continua hasta que se inicia el fraguado de la mezcla, se obtiene mxima consolidacin de slidos, o se produce la ligazn de las partculas.

Fig. 1 Esquema de reduccin de volumen manifestado por el concreto debido al fenmeno de exudacin

Por otro lado, la exudacin es un fenmeno natural e inevitable pero nuestra accin como profesionales de la tecnologa del concreto debe tender a minimizarla. En la figura N 2 se muestra conceptualmente la reduccin volumtrica que sufre una pasta cementicia a medida que aumenta su grado de hidratacin.

Fig. 2 Relacin volumtrica entre asentamiento plstico, contraccin autgena y contraccin qumica.

Otro aspecto a considerar es el espesor del elemento estructural a construir. Siendo la exudacin del hormign una magnitud aproximadamente constante para cada mezcla de acuerdo a sus caractersticas aquellas estructuras que posean una menor relacin superficie/volumen estarn ms afectadas por la exudacin.

Fig. 3 Exudacin y asentamiento plstico de una mezcla de concreto colocada sobre losas de diferentes espesores

Cuando la exudacin es excesiva, debe darse atencin a la granulometra y angularidad del agregado fino. El empleo de arenas muy finas, las mezclas de arenas, y un control ms cuidadoso son factores que pueden contribuir a la reduccin de la exudacin. Una forma de controlar la exudacin es el empleo de agregado fino adecuadamente graduado, con presencia de los tamaos menores en las proporciones adecuadas.

TIEMPO DE FRAGUADO
Fraguado del concreto.
Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica exotrmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este estado se denomina fraguado final.

TIEMPO DE FRAGUADO
Se puede definirse como tiempo de fraguado de una mezcla determinada, al lapso entre el fraguado inicial y fraguado final o en otras palabras el tiempo necesario para que la mezcla pase del estado fluido al slido. Normalmente, el inicio de fraguado ocurre entre 2 y 6 horas despus del mezclado, y el final ocurre entre 4 y 12 horas.

FRAGUADO FALSO
El

fraguado falso o endurecimiento prematuro, como se le llama a veces, es un endurecimiento inicial de la pasta de cemento que en raras ocasiones se presenta entre 1 y 5 minutos despus del mezclado. Este problema se puede modificar o eliminar mediante el mezclado continuo o por el remezclado de la pasta de cemento o del concreto, con lo cual desaparece el endurecimiento sin prdida de la calidad.

FACTORES QUE INFLUYE

Variaciones en el cemento Temperatura de la mezcla Temperatura ambiental. Contenido de cemento de la mezcla Dimensiones del elemento de concreto Consistencia y relacin agua-cemento Caractersticas de exudacin Aditivos empleados

Cuando el concreto es empleado en losas o pavimentos, los siguientes factores tambin deben ser considerados

Humedad relativa Velocidad del viento Radiacin solar Capacidad de absorcin de la sub rasante

Influencia del cemento

El proceso de hidratacin de diferentes cementos puede variar debido a las diferentes materias primas, finura del molido, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del mezclado. El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor rapidez, y por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de calor de hidratacin en el concreto

 El efecto de retardo tambin es susceptible a estas variaciones que pueden ser considerables en dosis mayores al

1%.
La tendencia: Cementos Prtland puros y finos: efecto de retardo reducido Cementos ms gruesos y algunos cementos con adiciones: efecto de retardo extendido

Un aumento en la relacin a/c de 0.01 ocasiona un retardo

adicional de media

Influencia de la temperatura

Los aumentos de temperatura acortan el retardo y las reducciones de temperatura lo extienden. Cada grado debajo de 20C extiende el tiempo de retardo en aproximadamente 1 hora. Cada grado por encima de 20C disminuye el tiempo de retardo en 0.5 horas. Para mayor seguridad Trabajar con un concreto sin retardo de frage puede ser un problema en temperaturas superiores a 25C. Ya que ste le acelera el tiempo de fraguado y evapora el agua. Esta evaporacin produce una retraccin acelerada, aumentando la probabilidad de fisuracin y disminuyendo la resistencia del hormign

OTRAS INFLUENCIAS

Una puede ser las caractersticas del agua por ejemplo: No debe contener ingredientes dainos ni para el hormign ni para las armaduras

SUSTANCIAS DISUELTAS

Afectan al fraguado y endurecimiento.

HIDRATOS DE CARBONO

Son sustancias de naturaleza orgnica (azcares) que dificultan o impiden con su presencia la hidratacin de los granos de cemento. Afectan directamente al fraguado del cemento hasta el punto de evitar su endurecimiento

 SUSTANCIAS ORGNICAS SOLUBLES EN TER

Son sustancias que suelen estar presentes en aguas de cauces de ros; como los aceites, las grasas y todas las sustancias de este tipo. Afectan desfavorablemente al fraguado y al endurecimiento

ADITIVIOS
Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores del 5% de la masa de cemento, con el propsito de producir una modificacin en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo.

ADITIVOS ACELERANTES.
Los aditivos acelerantes de la

norma ASTM Tipo C sern mencionados como acelerantes. Su funcin principal es acelerar el desarrollo temprano de la resistencia del concreto, es decir el endurecimiento. Aunque tambin pueden acelerar el fraguado

 El acelerante ms comn empleado durante muchas dcadas fue el cloruro de calcio. Ya que es efectivo para acelerar la hidratacin de los silicatos de calcio, principalmente C3S, posiblemente por un cambio ligero en la alcalinidad del agua de poros o como catalizador en las reacciones de hidratacin. El cloruro de calcio es un acelerante efectivo pero tiene un defecto serio: La presencia de iones de cloruro en la vecindad del refuerzo de acero, favorece a la corrosin. Aunque las reacciones de corrosin solo ocurren en presencia de agua y oxigeno

CUANDO EMPLEARLOS Cuando el concreto se va colar a temperaturas bajas, digamos de 2 a 4 C. En la elaboracin de concreto prefabricado. Cuando se desea un descimbrado rpido. Cuando se requiere hacer un trabajo de reparacin urgente.

BENEFICIOS DE UNA REDUCCIN EN EL TIEMPO :

Un acabado ms rpido de las superficies. Una reduccin en el tiempo que el concreto fresco ejerce presin sobre los encofrados

La posibilidad de un sellado mas rpido de las vas de agua.

Una mejor proteccin del concreto en climas fros

ADITIVOS RETARDANTES.
Se puede lograr un retraso en el fraguado de la pasta de cemento con la adicin a la mezcla de un aditivo retardante ASTM Tipo B , la cual retarde el fraguado inicial por lo menos una hora, pero no ms de 3 horas, en comparacin con una mezcla de control La accin retardante la exhiben el azcar, derivados de carbohidratos, sales solubles de zinc, boratos solubles y otras sales, el metanol es tambin un retardante posible. En la practica, los retardantes que tambin son reductores de agua ( Tipo B de ASTM) se usan comnmente. Se necesita tener cuidado con el uso de retardantes ya que estos pueden inhibir totalmente el fraguado y endurecimiento del concreto

UTILIZACIN:

Son tiles en la elaboracin de concreto en

clima clido cuando el tiempo de fraguado normal se acorta por la alta temperatura.
Previenen las juntas fras. Prolongan el tiempo de transportacin,

colocacin y compactacin.

Beneficios de una reduccin en el tiempo

Cuando la temperatura ambiente se incrementa, a fin de evitar perdidas en el asentamiento y la necesidad de emplear mayor cantidad de agua en la mezcla. Cuando el concreto va ser bombeado o transportado a gran distancia Cuando se desea eliminar toda posibilidad de juntas dbiles en gran secciones de concreto. El retraso del endurecimiento se puede explotar para obtener acabados arquitectnicos de agregado expuesto:

DETERMINACION DEL TIEMPO DE FRAGUADO El mtodo mas comn para determinar el tiempo de fraguado de los cementos se basa en la resistencia que opone la pasta de cemento a la penetracin de la aguja de un aparato normalizado llamado APARATO DE VICAT

PESO UNITARIO
El peso unitario es el peso varillado, expresado en kilos por metro cubico (Kg/m^3 ), de una muestra representativa del concreto.

Cuando las mezclas de concreto experimentan incremento de aire, disminuye el peso unitario. La mayor compactacin incrementa el peso unitario. Pero las modificaciones del peso unitario son debidas al tipo de agregado empleado.

El peso unitario del concreto se emplea principalmente para: Determinar o comprobar el rendimiento de la mezcla.

Determinar el contenido de materiales (cemento, agua y agregado) por metro cbico de concreto, as como el contenido de aire. Formamos una idea de la calidad del concreto y de su grado de compactacin.

ENSAYO
La determinacin del peso unitario puede realizarse aplicando el mtodo de ensayo de la ASTM C -138
El procedimiento para su determinacin, consiste en llenar un molde de volumen determinado con muestra representativa, en 3 capas sucesivas con 25 golpes cada capa, y luego pesarlo.

PESO POR METRO CUBICO:

P.U. = Peso Unitario del Concreto en Kg. P = Peso del concreto + Peso del recipiente en Kg. R = Peso del recipiente en Kg. V = Volumen del recipiente en m.

RENDIMIENTO (VOLUMEN PRODUCIDO):

M = Peso total de los materiales en Kg. Vh = Volumen de concreto producido en m. N = numero de bolsas de cemento. Pc = Peso de una bolsa de cemento en Kg. Paf = Peso del agregado fino en Kg. Pag = Peso del agregado grueso en Kg. Pa = Peso del agua en Kg. P.U. = Peso unitario del concreto fresco.

CONTENDIDO DE CEMENTO

Y = Rendimiento, volumen del hormign producido por lote (m3) C = contendido actual de cemento, kg/m3 Cb = masa de cemento en el lote, kg

El grfico anterior muestra claramente que a mayor cantidad de reemplazo de cemento, menor ser el peso unitario del concreto.

De acuerdo al tipo de agregado utilizado, los concretos se clasifican en livianos, normales y pesados.
Concretos livianos: son preparados con agregados livianos y su peso unitario vara desde 480 a 1600 (kg/m^3) . Concreto normal: son preparados con agregados corrientes y su peso unitario vara de 2300 a 2500 (kg/m^3) .segn el tamao mximo del agregado. El peso unitario promedio es de 2400 (kg/m^3) . En concretos ciclpeo, el tamao mximo del agregado vara de 3- 6 y el peso unitario puede llegar a 2500 (kg/m^3) . En concretos de alta resistencia, en los que el tamao mximo del agregado grueso es el orden de 3/8 a 1/2, el peso unitario del concreto suele estar en el orden de los 2300 (kg/m^3) . Concretos pesados: son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando el peso unitario valores de 5200 (kg/m^3) . Si se usan agregados ferrosos. Que se emplean para contrapesos o para blindajes contra radiaciones.

UNIFORMIDAD
La uniformidad del concreto se estudia evaluando mediante el coeficiente de variacin, la dispersin existente entre caractersticas anlogas de distintas amasadas.
La uniformidad del concreto depende de muchas variantes, entre las cuales podemos destacar:

El tiempo que se le da al concreto para su mezclado, La buena adherencia entre pasta y agregado, La granulometra de los agregados empleados para la fabricacin del concreto, etc.

En cualquier mezcladora es esencial que se produzca un intercambio suficiente de los materiales en diferentes partes de la cmara, de modo que resulte un concreto uniforme. La norma ASTMC 94-83 prescribe que se tomen muestras a 1/6 y 5/6 de la descarga de la bacha y que las diferencias de las propiedades de ambas muestras no excedan ninguno de los siguientes lmites: Peso unitario del concreto: 16 kg/m^3 Contenido de aire : 1% Revenimiento: 25 mm (1 in) cuando el promedio sea menos de 4 in, 40mm (1.5 in) cuando el promedio sea de 100 a 150 mm (4 a 6 in). Porcentaje del agregado retenido en la malla de 3/16 in: 6% Resistencia a la compresin (valor promedio de tres cilindros a los 7 das): 7.5%

CONCLUSIONES:

La trabajabilidad est influenciada por la pasta, el agua de mezclado y por el equilibrio entre los agregados. Por lo general el concreto es trabajable cuando durante su desplazamiento mantiene siempre una pelcula de mortero sobre el agregado grueso. La consistencia vara por diversos motivos, uno de ellos es por el perfil del agregado, finura del agregado fino y del cemento. Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentracin de la pasta, mala distribucin de las partculas o granulometra deficiente; las partculas gruesas se separan del mortero y se produce segregacin E l mal control de la segregacin; provocara en el concreto endurecido cangrejeras, fisuras disminuyendo la resistencia y durabilidad del producto final.

CONCLUSIONES:

La exudacin se produce inevitablemente, pues es una propiedad inherente a su estructura, siendo importante evaluarla y controlarla para evitar efectos negativos. El fraguado es el proceso de endurecimiento y por ende, prdida de plasticidad, del concreto en el tiempo. En el fraguado inicial, aumenta bruscamente la viscosidad, tambin aumenta la temperatura, luego de algunas horas, la pasta se vuelve indeformable y se transforma en un bloque rgido (fraguado final) La densidad y el peso unitario se refieren a mezclas de concreto en las cuales an no ha comenzado la reaccin entre el cemento y el agua o que habiendo comenzado es todava insignificante

La sabidura suprema es tener sueos bastantes grandes para no perderlos de vista mientras se persiguen
Annimo