Universidad de Oriente Ncleo de Anzotegui Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas Departamento de Ingeniera de Petrleo

EVALUACIN DE COMPATIBILIDAD DE CRUDO PARA LA INYECCIN DE DILUENTE EN LOS POZOS ASOCIADOS AL CAMPO LEVAS, PERTENECIENTE AL REA OPERACIONAL DACIN DISTRITO SAN TOM

Realizado por: Reinaldo Jos Waldrop Rodrguez

Trabajo de Grado presentado ante la Universidad de Oriente comorequisito parcial para optar al ttulo de: Ingeniero de Petrleo

BARCELONA, MARZO DE 2011

Universidad de Oriente Ncleo de Anzotegui Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas Departamento de Ingeniera de Petrleo

EVALUACIN DE COMPATIBILIDAD DE CRUDO PARA LA INYECCIN DE DILUENTE EN LOS POZOS ASOCIADOS AL CAMPO LEVAS, PERTENECIENTE AL REA OPERACIONAL DACIN DISTRITO SAN TOM

Realizado por: Reinaldo Jos Waldrop Rodrguez

Asesor Acadmico Ing. Ivon Ulacio

BARCELONA, MARZO DE 2011

Universidad de Oriente Ncleo de Anzotegui Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas Departamento de Ingeniera de Petrleo

EVALUACIN DE COMPATIBILIDAD DE CRUDO PARA LA INYECCIN DE DILUENTE EN LOS POZOS ASOCIADOS AL CAMPO LEVAS, PERTENECIENTE AL REA OPERACIONAL DACIN DISTRITO SAN TOM

El siguiente Jurado hace constar que asign el presente Trabajo de Grado la calificacin de:

APROBADO

______________________ Asesor Acadmico Ing. Ivon Ulacio ______________________ Jurado Principal Ing. Jos Rondn BARCELONA, MARZO DE 2011 ______________________ Jurado Principal Ing. Luis Castro

RESOLUCIN

De acuerdo al artculo N 41 del Reglamento de Trabajos de Grado de la Universidad de Oriente:

Los trabajos de grado son de exclusiva propiedad de la universidad de oriente y solo podrn ser utilizados a otros fines con el consentimiento del consejo de ncleo respectivo, quien lo participar debidamente al consejo universitario

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DEDICATORIA
A DIOS TODOPODEROSO, por permitirme recorrer todo este camino, dndome vida y salud e innumerables satisfacciones.

A MIS PADRES, Ursulina Rodrguez y Reinaldo Waldrop por estar conmigo y siempre creer en m, y en gran parte por brindarme la oportunidad de tener una carrera para el futuro. Gracias por el gran ejemplo de superacin.

A MI ESPOSA, MayZoe Zapata de Waldrop por ese optimismo con que siempre me impulso a seguir adelante y por los das y las horas que hizo el papel de madre y padre.

A MI HIJO, Reinaldo Alejandro Waldrop Zapata por todas las veces que no pudo tener a un padre de tiempo completo.

A MIS HERMANOS, Reinalina Del Valle, Mauro Reinaldo y Jos Gerardo que siempre tuvieron una palabra de apoyo durante mis estudios.

A MIS SOBRINAS, Ana Valentina Waldrop y Emily Isabella Del Valle por ser las pequeas de la casa.

A LA UNIVERSIDAD DE ORIENTE, La Casa Mas Alta por la formacin como profesional integral.

A LA MEMORIA DE, Pablo Waldrop y Adela Rodrguez.

Reinaldo Waldrop

AGRADECIMIENTOS
Nuevamente agradecer a Dios por poner en mi camino a las personas que me tendieron la mano y me prestaron su ayuda desinteresada para el desarrollo de esta Tesis de Grado. Principalmente agradezco al Ingeniero Gustavo Villegas, por el voto de confianza puesto en m para el desarrollo de este trabajo. Al ingeniero Luis Gonzlez por ubicarme en el proyecto de inyeccin de diluente para el campo Levas, a mi tutor industrial Luis Rondn por la ayuda, la gua y las correcciones y a mi tutora acadmica IvonUlacio por la orientacin y siempre buensima disposicin de ayudarme en todo lo referente a este proyecto.

Es de resaltar que ms que un trabajo individual, esto fue un trabajo en equipo, por eso agradezco a todos los trabajadores de la Unidad de Produccin Dacin, a los Ingenieros Antonio Vvenes, Lazaro Rodrguez, Carlos Quijada y Jess Gmez a los supervisores, Alexis Lpez, Pedro Hernndez, Pedro Jimnez, Rodolfo Sequea, Albino Hernndez. Tambin agradezco a los analistas de produccin, Indira Castillo, Luis Velsquez, Ohara Hernndez, MardelysManeiro, Karilyn Torres, Jos Requena y especialmente al Seor Poleo que nunca supe su nombre, pero su ayuda fue vital para la culminacin de la tesis. Tambin quiero agradecer a todos los operadores.

Finalmente todo esto no se hubiese llevado a feliz trmino sin la importante formacin profesional recibida de parte de los profesores del Departamento de Petrleo de la Universisdad de Oriente Anzotegui, a todos; muchas gracias.

Quiero agradecer tambin a mis tos, Yamilet Rodrguez y Pedro Brito por su apoyo incondicional y contribucin para mi permanencia en la ciudad de Barcelona. A todos gracias.

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Reinaldo Waldrop

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CONTENIDO
RESOLUCIN ............................................................................................................iv DEDICATORIA ........................................................................................................... v AGRADECIMIENTOS ...............................................................................................vi CONTENIDO ............................................................................................................viii LISTA DE FIGURAS ................................................................................................. xv LISTA DE TABLAS ...............................................................................................xviii RESUMEN.................................................................................................................. xx INTRODUCCIN ...................................................................................................xxiii CAPTULO 1. EL PROBLEMA ................................................................................ 24 1.1. 1.2. Planteamiento del Problema........................................................................ 24 Objetivos ..................................................................................................... 26 Objetivo General ................................................................................... 26 Objetivos Especficos............................................................................ 26

1.2.1. 1.2.2.

1.3. Descripcin de la Empresa............................................................................... 27 1.3.1. Divisiones de PDVSA............................................................................... 27 1.3.1.1. PDVSA Exploracin, Produccin.................................................... 27 1.3.1.2. PDVSA Refinacin, Suministro y Mercadeo .................................... 28 1.3.1.3. PDVSA Servicios............................................................................... 28 1.3.2. Ubicacin Geogrfica de PDVSA............................................................. 29 1.3.3. Visin de la Empresa ................................................................................ 29 1.3.4. Misin de la Empresa................................................................................ 30

viii

1.3.5. Funcin de la Empresa.............................................................................. 30 1.3.6. Objetivo de la Empresa ............................................................................. 30 1.3.7. Estructura Organizativa de la Empresa..................................................... 30 Vicepresidencias Corporativas...................................................................................... 1 PROEZCA ................................................................................................................. 1 1.3.8. Ubicacin Geogrfica del Distrito San Tom de PDVSA ........................ 33 1.3.9. Ubicacin Geogrfica del Campo Dacin ................................................ 34 1.3.10. Produccin del Campo Levas ................................................................. 35 1.3.11. Declinacin del Campo Levas ................................................................ 36 CAPTULO II. MARCO TERICO .......................................................................... 37 2.1. Sistemas de Produccin.................................................................................... 37 2.1.1. Recoleccin............................................................................................... 37 2.1.2. Descripcin de las Instalaciones ............................................................... 38 2.1.2.1. Lneas de Flujo................................................................................... 38 2.1.2.2. Estaciones de Flujo ............................................................................ 38 2.1.3. Estacin de Descarga ................................................................................ 39 2.1.3.1. Mltiples de Recoleccin................................................................... 39 2.1.3.2. Clasificacin de los Mltiples de Recoleccin .................................. 39 2.1.3.2.1. De Acuerdo a su Temperatura..................................................... 39 2.2. Separadores ...................................................................................................... 41 2.2.1. Tipos de Separadores ................................................................................ 41 2.2.1.1. De Acuerdo a su Forma...................................................................... 41 2.2.2 Sistema de Separacin Gas-Petrleo.......................................................... 42

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2.3. Tanques de Recoleccin................................................................................... 43 2.3.1. Sistema de Almacenamiento de Crudos.................................................... 43 2.3.2. Tipos de Tanques ...................................................................................... 44 2.4. Bombas de Transferencia................................................................................. 45 2.5. Calentadores..................................................................................................... 46 2.5.1. Calentador con Tubo de Fuego ................................................................. 46 2.6. Tanque de Lavado ............................................................................................ 47 2.7. Patios de Tanque .............................................................................................. 47 2.8. Simulador Numrico Pipephase....................................................................... 48 2.9. Mtodos de Produccin.................................................................................... 48 2.9.1. Flujo Natural. ............................................................................................ 48 2.9.2. Empuje por Gas Disuelto. ......................................................................... 49 2.9.3. Empuje por Agua. ..................................................................................... 49 2.9.4. Empuje por Gravedad. .............................................................................. 50 2.9.5. Levantamiento Artificial. .......................................................................... 51 2.9.5.1. Bombeo Hidrulico (BH)................................................................... 52 2.9.5.2. Levantamiento Artificial Por Gas (LAG). ......................................... 52 2.9.5.3. Bombeo Mecnico (BM).................................................................... 53 2.10. Crudos Pesados/Extrapesados........................................................................ 54 2.10.1. Caractersticas. ........................................................................................ 54 2.11. Diluente .......................................................................................................... 56 2.11.1. Importancia de la Inyeccin de Diluente en Pozos de Bombeo Mecnico............................................................................................................. 56

2.11.2. Inyeccin De Diluente ............................................................................ 56 2.12 Propiedades Fsicas de los Fluidos.................................................................. 57 2.12.1.Gravedad Especfica y Densidad. ............................................................ 57 2.12.2 Viscosidad................................................................................................ 58 2.13 Regmenes de Flujo de Fluidos en Tuberas ................................................... 59 2.14. Ecuacin General para el Balance de Energa Mecnica............................ 61

2.15. Ecuaciones de Flujo de Fluidos...................................................................... 63 2.15.1. Flujo de Fluidos Incompresibles ............................................................. 63 2.15.2. Flujo de Fluidos Compresibles......................................................... 64

2.15.3. Ecuacin Isotermal. ................................................................................. 65 2.15.4. Ecuacin de Weymouth .......................................................................... 68 2.15.5. Ecuacin de Panhale. .............................................................................. 69 2.16. 2.17. Seleccin de la Tubera. .............................................................................. 70 Tuberas Equivalentes. ................................................................................ 72

2.17.1. Distribucin de Flujo de Fluidos en Tuberas en Serie y en Paralelo. .... 72 2.17.1.1. Sistemas de Tuberas en Serie.......................................................... 72 2.17.1.2. Sistemas de Tuberas en Paralelo..................................................... 73 2.18. Red de Tuberas. ......................................................................................... 76

2.18.1. Red Abierta. ............................................................................................ 76 2.18.2 Red Cerrada.............................................................................................. 77 2.19. Cada de Presin en Vlvulas y Accesorios................................................ 78

2.19.1. Tipos de Vlvulas.................................................................................... 79 2.19.1.1. Vlvulas de Bloqueo. ....................................................................... 79

xi

2.19.1.2. Vlvulas de Estrangulamiento. ........................................................ 79 2.19.1.3. Vlvulas De Retencin (Check)....................................................... 80 2.19.1.4. Vlvulas de Control o Desahogo de Presin.................................... 80 2.19.2. Accesorios............................................................................................... 81 2.20. Ecuaciones para Calcular la Prdida de Presin debido a Vlvulas y

Accesorios. .............................................................................................................. 82 2.21 Coeficiente de Flujo CV de la Vlvula. .......................................................... 83 Captulo III. METODOLOGA .................................................................................. 86 3.1. Diseo de Investigacin ................................................................................... 86 3.2. Instrumentos Utilizados ................................................................................... 87 3.2.1. Base de Datos Centinela 2000 ................................................................. 87 3.2.2. PIPEPHASE.............................................................................................. 88 3.3. Procedimiento Metodolgico ........................................................................... 95 CAPTULO IV. DISEO DE LA RED DE DILUENTE .......................................... 97 4.1. Estructura de la Red de Diluentes del Campo Levas ....................................... 97 4.1.1. Infraestructura desde DEPE hasta LEF-R-SE-1/3 (Existente).................. 97 4.1.2. Diseo de Facilidades de Suministro de Diluente a los Pozos LG-435, LG-574, LG-422 Y LG-421................................................................................ 98 4.1.3. Diseo de Tuberas para Diluente desde LEF-R-SE-3 hasta los Pozos LG-569, LG-412 Y LG-417................................................................................ 99 4.1.4. Lnea de Diluente desde LEF-R-SE-3 hasta los Pozos LG-577 y LG419..................................................................................................................... 101 4.1.5. Lnea de Diluente del Pozo LG-562 ....................................................... 101 4.1.6. Lnea de Diluente del Pozo LG-416 ....................................................... 103

xii

4.1.7. Lnea de Diluente del Pozo LG-495 ....................................................... 104 4.1.8. Lnea de Diluente del Pozo LG-415 ....................................................... 105 4.1.9. Red de Diluente para los Pozos asociados a la Estacin LTM-1............ 105 4.2 Infraestructura de la Red de Diluente desde Leona Estacin de Descarga 7 (LED-7) hasta el Campo Levas............................................................................. 107 Captulo V. DISCUSIN DE DATOS Y RESULTADOS ...................................... 109 5.1. Diluente 19 API Proveniente de DEPE ........................................................ 109 5.1.1. Presiones Obtenidas en los Pozos cuando vara la Presin en la Descarga de las Bombas con Diluente de 19API ............................................ 110 5.1.1.1 Presin de Inyeccin, cuando la Presin de Descarga de Bombas es 650 psig con Temperatura de Diluente de 85 F........................................... 111 5.1.1.2 Presin de Inyeccin en los Pozos para Presin de Descarga en las Bombas de 700 y 750 psig. ........................................................................... 114 5.1.2. Variaciones de Temperatura en el Diluente Proveniente de DEPE. ....... 115 5.2. Diluente de 22 API proveniente de Leona Estacin de Descarga 7. ......... 117 5.2.1 Presiones de Inyeccin para diferentes Presiones de Bombas con Diluente de 22 API .......................................................................................... 119 5.2.2. Temperatura de Diluente De 22 API ..................................................... 121 5.3 Anlisis Comparativo entre las Variaciones de Presin de Inyeccin Presentadas con el Diluente de 19 API y el de 22 API....................................... 121 5.4. Anlisis de Produccin con la Inyeccin de Diluente.................................... 123 5.4.1. Evaluacin de la Produccin con el Diluente De 22 API. ..................... 123 5.4.2 Evaluacin de la Produccin con el Diluente de 19 API........................ 128

xiii

5.5 Propuestas para la Mejora del Sistema de Red de Recoleccin de Crudo en el Campo Levas..................................................................................................... 130 Captulo VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................... 132 6.1 Conclusiones ................................................................................................... 132 6.2 Recomendaciones............................................................................................ 133 BIBLIOGRAFA ...................................................................................................... 135 METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO................ 136

xiv

LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1. Ubicacin Geogrfica de PDVSA ........................................................... 29 Figura 1.2. Organigrama de PDVSA ......................................................................... 32 Figura 1.3. Ubicacin Geogrfica de San Tom........................................................ 33 Figura 1.4. Ubicacin Geogrfica del Campo Dacin. .............................................. 34 Figura 1.5. Produccin del Campo Levas. ................................................................. 35 Figura 1.6. Declinacin del Campo Levas................................................................. 36 Figura 2.1. Mltiple de Produccin General y de Prueba.......................................... 40 Figura 2.2. Separadores Verticales ............................................................................ 42 Figura 2.3. Tanques de Almacenamiento................................................................... 44 Figura 2.4. Bombas de Transferencia ........................................................................ 45 Figura 2.5. Calentador................................................................................................ 46 Figura 2.6. Tanque de Lavado ................................................................................... 47 Figura 2.7. Ejemplo de un yacimiento virgen, cuyo mecanismo de produccin ser del tipo de gas disuelto inicialmente en el petrleo............................................. 49 Figura 2.8. Contacto agua-petrleo en un yacimiento, cuyo mecanismo predominante de produccin ser el acufero, si es lo suficientemente activo. .......... 50 Figura 2.9. Esquema que muestra un yacimiento productor por gravedad, ayudado quizs por casquete de gas y, posiblemente, el acufero. ............................. 51 Figura 2.10. Sistemas de tuberas en serie. ............................................................... 73 Figura 2.11. Sistema de tuberas en paralelo. ............................................................ 74 Figura 2.12. Red abierta de tuberas .......................................................................... 77

xv

Figura 2.13. Red cerrada de tuberas ......................................................................... 78 Figura 3.1. Ventana de CENTINELA 2000............................................................... 88 Figura 3.2. Tipos de Fluidos que Maneja PipePhase. ................................................ 89 Figura 3.3. Seleccin del Sistema de Unidades para la Simulacin. ......................... 91 Figura 3.4. Definicin de Composicin de Fluidos PVT Data............................... 92 Figura 3.5. Mtodos de Anlisis en la Simulacin. ................................................... 93 Figura 3.6. Estructura del Sistema. ............................................................................ 94 Figura 4.1. Estructura de la Red de Diluente, desde DEPE hasta LEF-R-SE-1/3 ..... 97 Figura 4.2. Lnea de Diluente de Pozos LG-435, LG-574, LG422 y LG-421........... 98 Figura 4.3. Lneas de diluente de los pozos LG-569, LG-417 y LG-412. ............... 100 Figura 4.4. Lneas de flujo de pozos LG-577 y LG-419......................................... 101 Figura 4.5. Lneas de diluentes hasta el pozo LG-562............................................. 102 Figura 4.6. Ubicacin del pozo LG-416 .................................................................. 103 Figura 4.7. Lnea de diluente del pozo LG-495 ....................................................... 104 Figura 4.8. Lnea de Diluente del Pozo LG-415. ..................................................... 105 Figura 4.9. Lnea de diluente de LEF-16 a LTM-1 de 6 ........................................ 106 Figura 4.10. Lnea de Diluente de Pozos LM-307 y LM-226E ............................... 106 Figura 4.11. Propuesta para Almacenar Diluente Proveniente de LED-7 y ReBombeo a Levas........................................................................................................ 108 Figura 5.1. Presin de Inyeccin en los Pozos LG-574, LG-422, LG-421 y LG435............................................................................................................................. 111 Figura 5.2. Presin de Inyeccin de los Pozos LG-577 y LG-419 .......................... 112 Figura 5.3. Presin de Inyeccin de los Pozos LG-569, LG-412 y LG-417............ 113

xvi

Figura 5.4. Presin de inyeccin del pozo LG-495.................................................. 114 Figura 5.5. Variaciones de temperatura del diluente entre DED-4 y Levas-16. ...... 116 Figura 5.6. Comportamiento de la temperatura del diluente con la temperatura ambiente en el pozo LG-416. .................................................................................... 117

xvii

LISTA DE TABLAS
Tabla 2.1. Rugosidad de Tubera ............................................................................... 63 Tabla 2.2.Condiciones de la Tubera.......................................................................... 70 Tabla 2.3. Coeficientes de Resistencia para Conectores de Tuberia.......................... 85 Tabla 4.1. Materiales de la Red de Diluente para Pozos LG-435, LG-574, LG-422 y LG-421 ..................................................................................................................... 99 Tabla 4.2. Lista de materiales para los pozos LG-569, LG-417 y LG-412.............. 100 Tabla 4.3. Materiales de construccin para lnea del pozo LG-562......................... 102 Tabla 4.4. Materiales de construccin del pozo LG-416 ......................................... 103 Tabla 4.5. Materiales de Construccin de Lnea de Diluente del pozo LG-495 ...... 104 Tabla 4.6. Lista de Materiales para la Construccin de la Red de Diluente para los Pozos Asociados a la Estacin LTM-1. .................................................................... 107 Tabla 5.1. Gravedad API de la mezcla resultante en los pozos con diluente de 19 API........................................................................................................................... 109 Tabla 5.2. Gravedad API de mezcla de pozos con diluente de 19 API. ................. 110 Tabla 5.3. Presin de inyeccin para diferentes presiones de bomba. Levas-16. .... 115 Tabla 5.4. Presin de inyeccin para diferentes presiones de bomba. LTM-1. ....... 115 Tabla 5.5. Gravedad API de la mezcla resultante en los pozos con diluente de 22 API........................................................................................................................... 118 Tabla 5.6. Gravedad API de mezcla de pozos con diluente de 22 API. ................. 118 Tabla 5.7. Presin de inyeccin en cada pozo para diferentes presiones de bomba. Diluente 22 API ....................................................................................................... 120

xviii

Tabla 5.8. Presin de inyeccin en cada pozo para diferentes presiones de bombas. Diluente 22 API......................................................................................... 120 Tabla 5.9. Presin de inyeccin segn la gravedad API del diluente. LEF-16........ 122 Tabla 5.10. Presin de inyeccin segn la gravedad API del diluente. LTM-1....... 122 Tabla 5.11. Viscosidad del crudo de formacin y de la mezcla a una temperatura dada. .......................................................................................................................... 124 Tabla 5.12. Valores de Produccin con el Diluente de 22API en la estacin LEF16............................................................................................................................... 126 Tabla 5.13. Valores de Produccin con el Diluente de 22 API, en la Estacin LTM-1 ....................................................................................................................... 127 Tabla 5.14. Valores de Produccin con Diluente de 19 API, en la Estacin LEF16............................................................................................................................... 129 Tabla 5.15. Valores de Produccin con Diluente de 19 API, en la Estacin LTM1................................................................................................................................. 130

xix

RESUMEN

En el rea de Levas perteneciente al Campo Dacin entre los pozos que producen por mtodos de bombeo estn el LM-419, LM-414, LM-408, LM-307, LM226, LM-416, LM-417, LG-435, LG-577, LG-416, LG-495, LG-569, LG-412 y LG574, sobre los cuales est basado el proyecto de inyeccin de diluentes, ya que son pozos que presentan altas viscosidades con gravedades entre 9 y 14 API, ocasionando problemas de altas presiones a nivel de cabezal, force de bombas y bajas en la produccin, por lo que se requiere como proyecto primario una inyeccin de diluentes a nivel de lnea, ya que son pozos existentes y no poseen completacin para la inyeccin en el fondo.

Para la clasificacin de los pozos candidatos a inyeccin de diluente fue necesario realizar un estudio de las pruebas de pozos existentes y realizarle anlisis de laboratorio al crudo de formacin para determinar las propiedades de los fluidos. Por otra parte, se realizaron los clculos pertinentes para la optimizacin del volumen de diluente a inyectar.

En la fase de la simulacin se obtuvo los resultados necesarios para el diseo del sistema de inyeccin, como el dimetro de las tuberas que se deben utilizar, presin ptima de inyeccin, condiciones de flujo, ndice de productividad y potencia de las bombas.

Por otra parte se estudiaron las propuestas de utilizar un diluente proveniente de la estacin principal DEPE o la del fluido procedente de LED-7 y el comportamiento de la produccin cuando ocurren cambios de presin y temperatura en el diluente inyectado, obtenindose como conclusin que ambos diluentes son favorables para el

xx

desarrollo

del

proyecto.

xxi

xxii

INTRODUCCIN

El mtodo ms comn para transportar fluidos de un punto a otro es impulsarlo a travs de un sistema de tuberas. Las tuberas de seccin circular son las ms frecuentes, ya que esta forma ofrece no slo mayor resistencia estructural sino tambin mayor seccin transversal para el mismo permetro exterior que cualquier otra forma.

El manejo de los fluidos en superficie provenientes de un yacimiento de petrleo, requieren de la aplicacin y el conocimiento de tcnicas de produccin que ayuden a optimizar el desplazamiento de los hidrocarburos en superficie. Uno de los mtodos usados para el mejoramiento de las condiciones de transporte del petrleo pesado, es la inyeccin de diluentes, que se basa en la adicin de una sustancia que cumple con las caractersticas de un crudo liviano, con el fin de generar una mezcla que tenga mayor fluidez.

En el siguiente proyecto se ha considerado la inyeccin de diluentes como solucin al transporte de crudos pesados provenientes de las formaciones del rea de Levas, ya que es una zona donde el sistema de red de recoleccin de petrleo esta adaptado para la produccin de crudos medianos y livianos, por lo que existe una infraestructura inadecuada para la recuperacin de reservas de crudo del tipo pesado que presenta este campo. En tal sentido es importante implementar un sistema de inyeccin de diluentes, para disminuir problemas por altas presiones de lneas, altos esfuerzos sobre la barra pulida y altos consumos de energa elctrica. En el desarrollo del proyecto se estudiaran dos propuestas como fuentes de diluentes, una proveniente de Leona Estacin de Descarga - 7 (22API) y la otra proveniente de Dacin Estacin Principal Este (19API), con el fin de determinar la rentabilidad en trminos de produccin que generaran el uso de alguno de estos fluidos.

xxiii

CAPTULO 1. EL PROBLEMA
1.1. Planteamiento del Problema.

Desde su creacin en 1976, Petrleos de P.D.V.S.A., es una de las corporaciones energticas ms importantes del mundo. PDVSA es la casa matriz de la corporacin, propiedad de la Repblica Bolivariana de Venezuela, que se encarga del desarrollo de la industria petrolera, petroqumica y carbonfera, y de planificar, coordinar, supervisar y controlar las actividades operativas de sus divisiones, tanto en Venezuela como en el exterior.

Luego de tres dcadas de actividades, PDVSA se ha constituido en una corporacin de primera lnea en el mbito nacional e internacional. Ocupa una posicin relevante entre las empresas del mundo, por sus niveles de produccin, reservas, capacidad instalada de refinacin y venta, es as como comienza el desarrollo de la industria petrolera nacional.

La industria petrolera es el principal elemento que impulsa el incremento econmico del pas. Petrleos de Venezuela cuenta con numerosas sedes a escala nacional; en el estado Anzotegui se encuentra el Distrito San Tom como el principal de la zona sur, all se ubica la Unidad de Produccin Dacin la cual se encarga de controlar y supervisar los procesos de produccin del campo. sta cuenta con estaciones principales, estaciones de flujo, estaciones de descarga y estaciones compresoras que operan a travs de una serie de procesos que tienen como finalidad recolectar la produccin asociada a los pozos que se encuentran en el campo, para de esta manera obtener la mayor calidad en relacin a la produccin y procesamiento del crudo, gas y agua se refiere.

25

El rea operacional de la U.P. Dacin cuenta con una infraestructura conformada por un conjunto de instalaciones, las cuales se detallan a continuacin: Dos (2) estaciones principales. Dos (2) estaciones de descarga. Seis (6) estaciones de flujo. Cuatro (4) estaciones compresoras. Treinta y tres (33) mltiples de produccin y prueba locales. Cincuenta y cinco (55) mltiples de produccin y prueba remotos. Quinientos treinta y uno (531) pozos productores.

El Campo Dacin, en el rea de Levas posee reservas de crudo pesado con gravedades que oscilan entre 9,5 y 14 API y presenta una produccin de 2699 BNPD con 57 % A y S promedio. Actualmente en el campo levas existen ms de 15 MMBN de reservas recuperables de crudo pesado, por lo que se hace necesario un sistema de produccin eficiente, ya que bajo las condiciones actuales de alta viscosidades del crudo se presentan problemas con altas presiones a nivel de pozos, estaciones y facilidades de produccin, dichas reservas no podran ser drenadas de manera ptima por lo cual se hace necesaria la implantacin de mejores prcticas con el objetivo de optimizar la produccin de los pozos en superficie. En tal sentido se plantea realizar el diseo de una red de diluente, con el fin de evaluar la utilizacin de un fluido proveniente de Dacin Estacin Principal Este (DEPE), y como otra opcin la posibilidad de traer un diluente desde Leona Estacin de Descarga 7 (LED-7).

26

1.2.

Objetivos

1.2.1. Objetivo General

Evaluar la compatibilidad de crudo para la inyeccin de diluente en los pozos asociados al campo levas, perteneciente al rea operacional Dacin - Distrito San Tom.

1.2.2. Objetivos Especficos

1.- Disear la infraestructura de la red de diluente para el rea de Levas.

2.- Simular a travs del software pipephase las condiciones de diseo para la inyeccin de un diluente proveniente de Dacin Estacin Principal Este (DEPE), que sera inyectado en la lnea de produccin de los pozos asociados al Campo Levas.

3.- Estudiar la compatibilidad del crudo de los pozos asociados al Campo Levas para la inyeccin de un diluente proveniente de Leona Estacin de Descarga 7 (LED-7).

4.- Analizar el comportamiento de presin y temperatura de la red de recoleccin de crudo, con la implantacin del sistema inyeccin de diluente.

5.- Proponer un sistema que mejore el desplazamiento del crudo en la red de recoleccin y aumente la produccin.

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1.3. Descripcin de la Empresa Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA) es la casa matriz de la corporacin, propiedad de la Repblica Bolivariana de Venezuela, regida por la Ley orgnica que reserva al Estado la Industria y Comercio de los Hidrocarburos.

Se encarga del desarrollo de industria petrolera, petroqumica y carbonfera, tiene como actividad planificar, coordinar, supervisar y controlar las actividades operativas de sus divisiones, tanto en Venezuela, como en el exterior, ocupa una destacada posicin entre los refinados mundiales y su red de manufactura y mercado. Adems realiza actividades en las reas de investigacin y desarrollo tecnolgico, educacin y adiestramiento en sectores vinculados con la industria energtica.

Con el reto de mantenerse como una empresa competitiva rentable frente a los nuevos tiempos, PDVSA ha puesto en marcha la transformacin de su estructura corporativa, con el propsito fundamental de redefinir el papel de la casa matriz y consolidar la estructura operativa. En este sentido a finales de 1997, la corporacin energtica Venezolana cre con la fusin de sus filiales Corpoven, Maraven, Lagoven la empresa PDVSA Manufacturera y Mercadeo, y PDVSA Servicios. Cada una de estas divisiones est integrada a su vez por diversas empresas y unidades de negocio, ubicadas tanto en Venezuela como en el exterior.

1.3.1. Divisiones de PDVSA

1.3.1.1. PDVSA Exploracin, Produccin.

La divisin PDVSA Exploracin, Produccin es responsable por el desarrollo de Petrleo, Gas, Carbn y la Manufactura de Orimulsin. Esta divisin esta

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compuesta por las siguientes unidades de negocio: PDVSA Exploracin, PDVSA Produccin Faja, Bitor-Carbozulia y CVP.

1.3.1.2. PDVSA Refinacin, Suministro y Mercadeo

Esta divisin est a cargo de las actividades de refinacin de crudos, as como la manufactura de productos comercializacin y suministro para el mercado nacional e internacional. Adems, se encarga de la comercializacin del gas natural y cumple funciones de transporte martimo.

Esta organizacin est constituida por: Refinacin y Comercio, Deltaven, PDV Marina y PDVSA Gas.

1.3.1.3. PDVSA Servicios

Esta divisin es responsable del suministro de servicios integrados, especializados y competitivos, a toda la Corporacin. Su rea de gestin incluye una amplia gama de especialidades, entre las cuales s destaca: suministro de Bienes y materiales, servicios tcnicos, consultoras y asesoras profesional, informtica e ingeniera, entre otras.

Esta organizacin est compuesta por Bariven, PDVSA Ingeniera y Proyectos, PDVSA Administracin y Servicios, Consultora Jurdica, Recursos Humanos, Finanzas y Asuntos Pblicos, continuando en l desarrollo de todas sus actividades, con especial nfasis, en las reas de explotacin y produccin de yacimientos de crudos livianos y medianos que ofrece el Oriente del Pas y que son vitales actualmente para la aplicacin de nuevos mercados internacionales.

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1.3.2. Ubicacin Geogrfica de PDVSA

La empresa PDVSA, se encuentra en todo el territorio nacional mediante una red de oficinas de mercado, refineras, estaciones de produccin, Plantas de distribucin de combustibles, Estaciones de servicios, Plantas compresoras. Los centros de operacin importantes son: Distrito Puerto la Cruz, Planta Criognica JOSE, Planta de Distribucin de combustible EL GUAMACHE, Distrito San Tome, Distrito Anaco, Planta de distribucin YAGUA, Refinera El Palito, Distrito Barinas y el Distrito Occidental de Mercadeo Nacional.(Figura 1.1)

Figura 1.1. Ubicacin Geogrfica de PDVSA

1.3.3. Visin de la Empresa

La visin de Petrleos de Venezuela Sociedad Annima (PDVSA) es la de ser reconocida internacionalmente como la Corporacin energtica de referencia mundial por excelencia, a travs del aprovechamiento ptimo de sus recursos, la eficiencia

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operacional y la introduccin oportuna de nueva tecnologa; con gente de primera, preparada y motivada, preservando su integridad y la de los activos, en total armona con el medio ambiente y el entorno. Adems la de ser la organizacin lder en la generacin de los lineamientos tcnicos para el establecimiento de las estrategias de exploracin y produccin a mediano y largo plazo.

1.3.4. Misin de la Empresa

Petrleos de Venezuela Sociedad Annima, (PDVSA) es una organizacin energtica, destinada a la exploracin, produccin y mejoramiento de hidrocarburos, esta corporacin posee la misin de satisfacer las necesidades de energa de la sociedad, promoviendo el crecimiento socioeconmico.

1.3.5. Funcin de la Empresa

Planificar y controlar los programas y estrategias que permitan cumplir con las funciones de explorar, explotar, tratar, transportar, almacenar, refinar y comercializar los diferentes productos que producen.

1.3.6. Objetivo de la Empresa

Explotar, tratar, transportar, almacenar, refinar y comercializar los diferentes productos de hidrocarburos que se extraen, en los campos petroleros rentables de todo el territorio nacional.

1.3.7. Estructura Organizativa de la Empresa

Debido al panorama energtico mundial, Petrleos de Venezuela actualmente ha puesto en marcha la transformacin de su estructura organizativa, con el propsito

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fundamental de redefinir el papel de la casa matriz y consolidar su estructura operativa. La corporacin energtica venezolana, cre la empresa PDVSA Petrleo y gas, la cual est constituida por tres grandes divisiones, dedicadas a las actividades medulares del negocio: PDVSA Exploracin y Produccin, PDVSA Manufacturera y Mercadeo y PDVSA Servicios. En la figura 3 se muestra el organigrama de Petrleos de Venezuela. En la figura 1.2 se muestra la estructura organizativa de la empresa.

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Directorio

Presidencia

Unidades Corporativas

VICEPRESIDENCIAS Consultora Jurdica Relaciones Externas Proteccin Integral Prevencin Planificacin perdidas Anlisis de procesos Contralora Interna Finanzas Oficina de la Presidencia control de

Recursos Humanos

INTEVEP PEQUIVEN PROEZCA PDVSA Petrleo y Gas SOFIP PALMAVEN CIED

PDVSA Exploracin y Produccin

PDVSA Manufactura y Mercadeo

PDVSA Servicios

Figura 1.2. Organigrama de PDVSA

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1.3.8. Ubicacin Geogrficadel Distrito San Tomde PDVSA

El Distrito San Tom, perteneciente a la Divisin Oriente de PDVSA, posee un rea aproximada de 24.000 Km2 yse encuentra ubicado en la parte sur del los estados Anzotegui y Gurico (Figura 1.3), especficamente en el centro de la Mesa de Guanipa (Zona sur del Estado Anzotegui) y limitando tambin con el estado Monagas ya que este distrito se extiende hasta Casma-Soledad en el estado Monagas. Est conformada por seis Unidades de Explotacin (UP): Dacin, Liviano, Mediano, Pesado, Extrapesado y San Cristbal. En la figura 4 se muestra las divisiones y distritos de PDVSA.

Figura 1.3. Ubicacin Geogrfica de San Tom.

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1.3.9. Ubicacin Geogrfica del Campo Dacin

Al este de San Tom en el Municipio Freites del Estado Anzotegui, se encuentra la UP Dacin (figura 1.4),con una extensin de 427 Km2, el cual fue descubierto en el ao 1944, siendo desarrollado y explotado por la empresa Mene Grande OilCompany hasta que es declarado Campo Marginal. Posteriormente en 1997 la Compaa LASMO; firm un acuerdo con Corpoven S.A. (actualmente PDVSA Petrleo y Gas) bajo el cual la compaa fue contratada como empresa operadora para que prestara el servicio de explotacin de hidrocarburos del rea de Dacin. En el ao 2001 el grupo de empresas Italianas ENI GROUP, adquiere a la compaa LASMO; expandiendo sus actividades como petrolera operadora en Venezuela, bajo el nombre de ENI DACIN B.V. En el ao 2006, PDVSA asume la operacin de los campos operacionales que tena la empresa ENI DACIN B.V, al rechazar el modelo de asociacin en empresa mixta para la explotacin del recurso petrolero.

Figura 1.4. Ubicacin Geogrfica del Campo Dacin.

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1.3.10. Produccin del Campo Levas

El rea de Levas presenta una produccin de petrleo acumulado desde el comienzo de su vida productiva de 27 MMBN, esta produccin para una tasa de 6.000 BNPD, valor que ha ido en aumento en los ltimos aos gracias a proyectos de recuperacin secundaria como lo es la inyeccin de agua. Los pozos asociados al rea de Levas reportan una produccin de agua acumulada de 450 MMBN, que se traduce en un corte de agua de 57 % en promedio aproximadamente. En la figura 1.5 se refleja el comportamiento de produccin del Campo Levas.

Figura 1.5. Produccin del Campo Levas.

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1.3.11. Declinacin del Campo Levas

El mtodo utilizado en este campo para la estimacin de la tasa de produccin a un tiempo futuro, es el de la declinacin de produccin que se presenta a continuacin en la figura 1.6.

Figura 1.6. Declinacin del Campo Levas.

CAPTULO II. MARCO TERICO

2.1. Sistemas de Produccin

Los sistemas de produccin estn constituidos por un conjunto de instalaciones cuya funcin bsica consiste en el manejo de la mezcla petrleo-gas desde que se extrae del yacimiento hasta que se realizan las operaciones de comercializacin del petrleo y el gas.

El manejo de la produccin comprende bsicamente la separacin de los tres fluidos principales obtenidos del pozo (petrleo, agua y gas). [1]

2.1.1. Recoleccin

Desde cada pozo, los fluidos producidos son transportados a travs de las tuberas de flujo hacia los mltiples de produccin en las estaciones de flujo, para luego ser bombeados a estaciones principales o de descarga y de all a patios de tanques y plantas de procesamiento de gas.

Las tuberas son diseadas y constituidas para transportar fluidos generalmente bifsicos, es decir, mezclas de lquido (petrleo-agua) y gas.

Las lneas de flujo estn conectadas a sistemas de recoleccin denominados mltiples de produccin, a los cuales llegan los hidrocarburos provenientes de cada uno de los pozos productores, antes de ser enviados al resto de los equipos de produccin que conforman una estacin de flujo.

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Los equipos e instalaciones principales que conforman una estacin de flujo son:

Mltiple de produccin. Separadores de gas-lquido, de produccin general y de prueba. Depuradores de gas. Tanques de produccin. Sistemas de bombas de transferencia de crudo.

2.1.2. Descripcin de las Instalaciones

2.1.2.1. Lneas de Flujo

Se denomina lnea de flujo a la tubera que se conecta desde el cabezal de un pozo hasta el mltiple de produccin de su correspondiente estacin de flujo. Son fabricadas en diferentes dimetros, series y rangos de trabajo y se seleccionan segn el potencial de produccin y presiones de flujo del

2.1.2.2. Estaciones de Flujo

La estacin de flujo se refiere al conjunto de equipos inter-relacionados para recibir, separar, almacenar temporalmente y bombear los fluidos provenientes de los pozos de su vecindad. Las funciones principales de una estacin de flujo son: Recolectar la produccin de diferentes pozos de un rea determinada cercana a ella. Separar la fase lquida de la gaseosa del fluido multifsico proveniente de los pozos productores.

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Medir la produccin de petrleo, agua y gas de cada pozo productor. Realizar las pruebas individuales de cada pozo. Proporcionar un sitio de almacenamiento temporal al crudo. Bombear el petrleo al patio de tanques o terminal de

2.1.3. Estacin de Descarga

La estacin de descarga es el punto donde todo el petrleo es medido antes de bombearse por el oleoducto lateral al patio de tanques. Esas estaciones reciben crudo de estaciones de flujo y de pozos individuales. Estn provistas de equipos destinadas al tratamiento, cuentan con separadores de gas-crudo para producciones limpias (sin agua), sucias (con agua) y de prueba, adems de calentadores y tanque de lavado.

2.1.3.1. Mltiples de Recoleccin

Los mltiples estn formados por dos o tres tubos, instalados en forma horizontal, paralelos uno respecto al otro y conectados a la lnea de flujo provenientes de los pozos (Figura 2.1). En el punto de convergencia de la lnea de flujo con el mltiple, se encuentra instalada una vlvula para tomar muestras de crudo, una vlvula check (para evitar el retorno del fluido en caso de roturas en la lnea de flujo), y vlvulas de compuertas, de bola o de tapn, las cuales permiten cerrar o dejar pasar el fluido.

2.1.3.2. Clasificacin de los Mltiples de Recoleccin

2.1.3.2.1. De Acuerdo a su Temperatura

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Mltiple Convencional Aquellos que reciben la produccin de los pozos bajo condiciones de presin y temperatura normal. Mltiple Caliente Aquellos que tienen condiciones especiales para recibir fluidos con altas temperaturas provenientes de yacimientos sometidos a procesos de inyeccin de vapor. Mltiple de Produccin Es donde llegan los pozos que fluyen con temperaturas cercanas a los 110 120 F. (8 pulgadas de dimetro). Mltiple de Prueba o Medida Se utiliza para aislar la lnea de flujo de cada pozo, con la finalidad de medir su produccin individual. (4 pulgadas de dimetro).

Figura 2.1. Mltiple de Produccin General y de Prueba.

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2.2. Separadores

Los separadores de gas-petrleo constituyen la primera instalacin de procesamiento del fluido obtenido del pozo. Las funciones de un separador son: Realizar una primera separacin entre los hidrocarburos lquidos y gaseosos. Recolectar las partculas lquidas presentes en la fase gaseosa, con lo cual se logra una mejor refinacin de los procesos. Liberar el gas que permanezca en la fase lquida. Realizar la descarga por separado de petrleo y gas para evitar que se puedan volver a mezclar parcial o totalmente.

2.2.1. Tipos de Separadores

2.2.1.1. De Acuerdo a su Forma se Clasifican en: Verticales. Horizontales. Esfricos.

En la industria petrolera se usan los separadores verticales y horizontales, siendo los ms utilizados los verticales. Todos estos separadores operan bajo los mismos principios de funcionamiento y la seleccin de alguno de ellos para su utilizacin depende de la relacin de resultados ptimos versus costos de cada tipo de separador. La figura 2.2 presenta a los separadores verticales.

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Figura 2.2. Separadores Verticales

2.2.2 Sistema de Separacin Gas-Petrleo

Los separadores de mezcla gas-lquido forman parte de un grupo de equipos que involucran los procesos fsicos de separacin de fases: slidas, lquidas y gaseosas. El flujo que se obtiene de un yacimiento petrolfero es generalmente multifsico.

La separacin fsica de estas fases es una de las operaciones fundamentales en la produccin, procesamiento y tratamiento de los crudos y gases. Los hidrocarburos, aguas, partculas de arena, gases corrosivos y contaminantes. En el recorrido desde el yacimiento hasta las instalaciones superficiales, la presin y temperatura de esos fluidos se reducen. Esto hace posible el incremento del gas liberado de los hidrocarburos lquidos. El rgimen de flujo, por lo tanto, puede variar desde uno monofsico lquido, pasando por varios tipos de flujo multifsico y en algunos casos, pueden ser completamente gaseosos.

Un separador ptimamente diseado hace posible una buena separacin de los gases libres y de los diferentes lquidos.

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2.3. Tanques de Recoleccin

Diariamente en las estaciones de flujo es recibido el crudo producido por los pozos asociados a estas estaciones, este crudo es recolectado en tanques despus de haber sido separado del gas y luego en forma inmediata, es transferido a los patios de tanques y/o despacho. Cabe destacar que algunas empresas utilizan los tanques de recoleccin para la medicin. Figura 2.3.

2.3.1. Sistema de Almacenamiento de Crudos

El sistema de almacenamiento de las estaciones, est compuesto por tanque de 1.500 Bbls de capacidad, diseados para mantener una succin neta positiva al sistema de bombeo y servir como elemento de control para la secuencia de parada y arranque de las motobombas.

Un tanque de almacenamiento est constituido por: Recipiente Metlico: Tanque donde se almacena el crudo, con forma de cilindro. Escaleras y Plataforma: Son utilizadas para subir/caminar alrededor del tanque. Boca de Aforo: Es un orificio de 4 pulgadas de dimetro con tapa removible ubicada en la parte superior del recipiente (tanque), por donde se introduce la cinta mtrica para medir el nivel del crudo en el tanque, en la parte interior esta colocado un tubo gua que va desde la boca de aforo hasta cerca del fondo. Respiraderos: Son salidas (orificios de 10 pulgadas de dimetro ubicadas en la parte superior del tanque), usadas para permitir la salida de los vapores desprendidos del petrleo a la atmsfera y as evitar acumulacin de presin en

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el interior del tanque, o formacin de presin de vaco por la succin de la bomba. Entradas de Petrleo: Son tuberas de 6 a 10 pulgadas de dimetro que esta situado en la parte inferior del tanque y conectado a la succin de la bomba. Indicadores de Nivel: Es un mecanismo utilizado para determinar la altura del lquido dentro del tanque.

Figura 2.3. Tanques de Almacenamiento

2.3.2. Tipos de Tanques Tanques de Produccin

Son tanques de 1.500 bbls de capacidad, 6,57 metros de dimetro y 7,34 metros de altura, cuyo objetivo es el almacenamiento temporal de: 9 Crudo proveniente de los calentadores.

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9 El crudo que proviene directamente del mltiple de produccin caliente. Tanques de Medida

Son tanques de 750 bbls de capacidad, 4,7 metros de altura, cuyo objetivo es el de proporcionar almacenamiento temporal al crudo proveniente de los separadores de prueba. Tambin pueden ser utilizados para la medicin de produccin.

2.4. Bombas de Transferencia

Luego que el petrleo ha sido separado totalmente del gas y del agua en algunos casos, es necesario transferir energa al fluido para que pueda ser transportado de las estaciones de flujo a los patios de tanques y/o centros de refinacin. Figura 2.4.

Figura 2.4. Bombas de Transferencia

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2.5. Calentadores

El objetivo principal del sistema de calentamiento es incrementar la temperatura de los crudos desde una temperatura promedio de entrada de 120 F, hasta una temperatura promedio de salida de 180F (Figura 2.5). Este incremento de temperatura en el crudo, permite lo siguiente: 9 Modificacin de la tensin intermolecular, que hay entre las molculas de petrleo y agua facilitando el proceso de separacin o decantacin. 9 Reducir la viscosidad del crudo para facilitar su movilidad. 9 Reducir el consumo de productos qumicos en el tratamiento.

Figura 2.5. Calentador

2.5.1. Calentador con Tubo de Fuego

El sistema de calentamiento, en las estaciones de flujo, esta formado por calentadores tipo horizontal de fuego directo, con tubo de fuego cuyas capacidades son de 2 MMBTU/Hr y 3 MMBTU/Hr.

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El sistema de calentamiento maneja el crudo pesado que descargan los separadores de produccin al cabezal, la cual estconectado a la entrada de los calentadores por lneas de 8 pulgadas de dimetro.

2.6. Tanque de Lavado

El proceso de lavado del crudo consiste en pasar una emulsin a travs de un colchn de agua, generalmente caliente, para provocar la disolucin de las gotas suspendidas en el crudo. Figura 2.6.

Figura 2.6. Tanque de Lavado

2.7. Patios de Tanque

Estas son instalaciones en donde se recibe el petrleo proveniente de las estaciones de flujo o de descarga, para luego ser bombeado hasta los centros de refinacin o a los puertos de embarque con la finalidad de exportar el petrleo. Estn destinadas al almacenamiento de todo el petrleo de un rea determinada o zona de produccin. Estn provistas de tanques de almacenamiento con diferentes capacidades, las cuales oscilan entre 47.000 bbls y 250.000 bbls, adems de

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capacidad para recibo, fiscalizacin y bombeo. En los patios de tanques se realiza la medicin del petrleo y de sus especificaciones antes de ser bombeado hasta los terminales de embarque.

2.8. Simulador Numrico Pipephase.

El simulador PIPEPHASE es un simulador de flujo multifsico en estado estacionario y permite simular pozos, tuberas y redes de tuberas, tanto para el transporte de hidrocarburos como de agua y vapor. Este simulador cuenta con una interfaz de usuario que facilita la construccin de modelos y el anlisis de resultados, adems de un mdulo para optimizacin de flujo en redes de conduccin de fluidos.

2.9. Mtodos de Produccin.

2.9.1. Flujo Natural.

Si el yacimiento tiene suficiente presin para emanar el petrleo hasta la superficie, al pozo se le cataloga como de flujo natural entonces producir por mecanismos naturales de produccin. Este mtodo de produccin es menos costoso, y los pozos que producen por este mtodo pueden tener un flujo multifasico, debido a los cambios de energa cintica potencial y a los efectos de friccin, el gradiente de presin vara en funcin de la profundidad del pozo.

La energa puede originarse debido a la fuerza expansiva de la capa gasifera, el empuje de un acufero asociado al yacimiento o a la fuerza de gravitacin.

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2.9.2. Empuje por Gas Disuelto.

En este tipo de mecanismos no existecapa o casquete de gas (Fig. 2.7). Todo el gas disuelto en el petrleo y el petrleomismo forman una sola fase, a presin y temperaturaoriginalmente altas en el yacimiento. Al comenzar la etapa de produccin, el diferencial de presin creado hace queel gas comience a expandirse y arrastre el petrleodel yacimiento hacia los pozos durantecierta parte de la vida productiva del yacimiento.Eventualmente, a medida que se extrae petrleo,se manifiesta la presin de burbujeo enel yacimiento y comienza a desarrollarse elcasquete o capa de gas en el yacimiento, inducidapor la mecnica de flujo.

Figura 2.7. Ejemplo de un yacimiento virgen, cuyo mecanismo de produccin ser del tipo de gas disuelto inicialmente en el petrleo.

2.9.3. Empuje por Agua.

El empuje por agua es considerado el mecanismo natural ms eficiente para la extraccin del petrleo. Su presencia y actuacin efectiva puede lograr que se produzca hasta 60 % y quizs ms del petrleo en sitio. Este tipo de mecanismo requiere que se mantenga una relacin muy ajustada entre el rgimen de produccin de petrleo que se establezca para el yacimiento y el volumen de agua que debe moverse en el yacimiento. El frente o contacto agua-petrleo debe mantenerse unido para que el espacio que va dejando el petrleo producido vaya siendo ocupado

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uniformemente por el agua. Por otro lado, se debe mantener la presin en el yacimiento a un cierto nivel para evitar el desprendimiento de gas e induccin de un casquete de gas.

Figura 2.8. Contacto agua-petrleo en un yacimiento, cuyo mecanismo predominante de produccin ser el acufero, si es lo suficientemente activo.

2.9.4. Empuje por Gravedad.

Generalmente, los estratos tienen una cierta inclinacin o buzamiento que de un punto a otro crea un desnivel. Este buzamiento se expresa en grados y puede ser muy pequeo, 2, o puede ser muy empinado, 45 o ms. Mientras ms alto sea el buzamiento, mayor oportunidad tendr el petrleo de escurrirse buzamiento abajo. En la Figura 2.9 se presenta un caso hipottico general que muestra la contribucin que el buzamiento puede prestar al drenaje de petrleo, coadyuvando con otros mecanismos de extraccin de los cuales uno puede ser predominante. Si la capa de gas es activa, los pozos ubicados buzamiento arriba empezarn a mostrar incrementos en su relacin gas-petrleo durante cierta poca de su vida productiva. El mantenimiento de la presin del yacimiento por inyeccin de gas equivaldra a que la masa de gas actuar como mbolo que comprime y desplaza el petrleo hacia los

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pozos ubicados buzamiento abajo, los cuales tardarn mucho ms tiempo en incrementar su relacin gas-petrleo, segn su posicin estructural.

Figura 2.9. Esquema que muestra un yacimiento productor por gravedad, ayudado quizs por casquete de gas y, posiblemente, el acufero.

2.9.5. Levantamiento Artificial.

Se conoce como levantamiento artificial, al conjunto de mtodos utilizados para producir o incrementar la produccin de crudo desde el fondo del pozo hasta la superficie. Esto se logra mediante la aplicacin de una energa a nivel del pozo, la cual es ajena a la energa propia del yacimiento.

El levantamiento artificial se aplica a un pozo cuando lapresin del yacimiento es solamente suficiente para que elpetrleo llegue nada ms que hasta cierto nivelen el pozo, o cuando se requiere incrementar la produccin de un pozo que produce por agotamiento natural.

La seleccin del mtodo de levantamiento artificial se basa en las condiciones existentes del yacimiento o por las facilidades del rea. El objetivo principal es

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emplear un sistema en el cual se produzca el mximo volumen posible con la instalacin ms econmica.

Las principales razones para la seleccin de los mtodos de levantamiento artificial son: 9 Optimizar el sistema de produccin del pozo y/o yacimiento. 9 Efectuar una planificacin de produccin en forma racional y eficiente 9 Obtener mxima produccin con mnimos costos.

Actualmente existen varios mtodos de produccin por levantamiento artificial, tales como:

2.9.5.1. Bombeo Hidrulico (BH).

Es un mecanismo de extraccin del petrleo del fondo del pozo, se usa como medio impelente del petrleo un fluido que se bombea por la tubera de produccin. El petrleo producido y el fluido impelente suben a la superficie por el espacio anular. La mezcla pasa por un separador o desgasificador y luego a un tanque de donde el petrleo producido pasa al almacenamiento y suficiente impelente permanece en el tanque para ser succionado por la bomba y ser bombeado otra vez al pozo.

2.9.5.2. Levantamiento Artificial Por Gas (LAG).

Existen dos

tipos intermitentes y continuos. La inyeccin continua ofrece

mayores ventajas para hacer producir pozos que mantengan una razonable presin de fondo que sostenga un ndice de productividad de lquidos no menor de 0,23 m3 /da/Kg./cm. 2 (1,45 bls/da). La seleccin de uno u otro tipo depende de la presin de fondo, de la disponibilidad del volumen y presin de gas requeridos, como de las

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caractersticas y condiciones del yacimiento. El diseo y la instalacin del sistema dependen de la seleccin de los elementos que van en el pozo: tipo de vlvulas; espaciamiento y profundidad de colocacin de las vlvulas en la sarta; caractersticas de las sartas de revestimiento final y de educcin; tipo de terminacin del pozo y previsiones para posterior desencaje, cambio e insercin de elementos de la sarta, utilizando herramientas manipuladas desde la superficie por medio de un cable o alambre.

2.9.5.3. Bombeo Mecnico (BM).

El Bombeo Mecnico es uno de los mtodos de levantamiento artificial ms antiguo, su aplicacin data del ao 1859 en Estados Unidos, el mismo ao que se inici la industria petrolera moderna. Este mtodo es mayormente aplicado en crudos pesados y extrapesados, pero sin embargo tambin puede ser empleado en la extraccin de crudos livianos y medianos.

El yacimiento que ha de producir por bombeo mecnico tiene cierta presin, suficiente para que el petrleo alcance un cierto nivel en el pozo. El mtodo consiste en la instalacin de una bomba de subsuelo de accin reciprocante que es abastecida con energa transmitida a travs de una sarta de cabillas; esta energa proviene a su vez de un motor elctrico o de combustin interna el cual moviliza la unidad de superficie mediante un sistema de engranajes y correas.

Para optimizar la produccin debe ser controlada la presin de fondo fluyente; esto se logra mediante un incremento en el diferencial de presin (Pwf) que a su vez se obtiene disminuyendo la presin de fondo al mnimo. Este sistema esta conformado bsicamente por: Equipo de Superficie y Equipo de Subsuelo.

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2.10. Crudos Pesados/Extrapesados.

Desde decenios de aos se conoce la existencia de depsitos de crudos pesados y extrapesados que hoy atraen la atencin de los petroleros del mundo. Tal es el caso de la Faja del Orinoco aqu en Venezuela, como tambin reas de petrleos pesados y extrapesados en California, Canad, Mxico y otros sitios. Las razones por las que estos crudos no se produjeron anteriormente, se deben principalmente a sus caractersticas y al hecho de que mejores tipos de crudos (medianos y livianos) se obtenan sin mayores inconvenientes y en abundancia. Las evaluaciones de los recursos petrolferos mundiales asomaron la conclusin de que las reservas probadas aseguradas y las probables y posibles por contabilizar en las cuencas sedimentarias conocidas no seran suficientes para abastecer el mundo a largo plazo. Posiblemente las reas vrgenes restantes y todava en espera de estudios y evaluaciones tampoco contribuirn suficientemente a los inmensos volmenes de petrleo requeridos para el futuro. Por tanto, las reas ya conocidas de petrleos pesados y extrapesados comenzaron a tener importancia mundial y a ser estudiadas y evaluadas detalladamente. Un ejemplo de este esfuerzo lo constituye el estudio de la Faja del Orinoco (H. Velarde y J.A. Galavs, CVP/MMH, respectivamente, 1976), en el cual se pronostic la existencia de 700.000 millones de barriles de petrleo en sitio. Desde esa fecha, la progresiva evaluacin de la Faja mediante la exploracin ssmica, el taladro y las pruebas de produccin indican que el volumen de petrleo en sitio puede ser del orden del billn de barriles.

2.10.1. Caractersticas.

Una de las caractersticas de los crudos es la fluidez o viscosidad, representada tambin indirectamente por la densidad o gravedad especfica (expresada internacionalmente mediante API). En la escala API, los crudos extrapesados caen en el rango 0,0-9,9 API y los pesados en el rango 10-21,9 API. As que el rango

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general que cataloga a ambos tipos de crudos es 0,0-21,9 API. La viscosidad o fluidez de estos crudos es bastante alta, de 500 a 1.500 SUS (Viscosidad Universal Saybolt), que representa el tiempo en segundos para que un volumen de fluido de 60 centmetros cbicos salga de un recipiente tubular por medio de un orificio, debidamente calibrado y dispuesto en el fondo del recipiente, el cual se ha mantenido a temperatura constante). En la escala de viscosidad en centipoise, estos crudos tienen una viscosidad entre 1.200 y 95.000 centipoise.

La viscosidad es muy importante en el tratamiento y manejo del crudo, desde el yacimiento hasta el fondo del pozo, de aqu a la superficie, y luego en el transporte e instalaciones de refinacin. Por tanto, para hacerlos ms fluidos y manejables requieren calentamiento o diluentes. Adems de lo antes dicho, otras caractersticas de estos crudos, y no tanto as de los crudos medianos y livianos, es que por peso tienen un alto contenido porcentual de azufre -1 a 8 %. De igual manera pueden tener un apreciable contenido de sal y tambin contienen metales (nquel, vanadio y otros) en volmenes de 100 a 500 ppm y por tanto tienen cierto poder corrosivo. A veces pueden tener tambin cierta cantidad de sulfuro de hidrgeno, que tambin es muy corrosivo y venenoso. Todo esto hace que la refinacin de estos crudos requiera mtodos y tratamientos especiales para mejorar su calidad y obtener los resultados deseados de comercializacin.

Generalmente se dice que los crudos pesados y extrapesados se encuentran a profundidades someras, 1.000 a 1.500 metros (3.280 a 4.920 pies). Sin embargo, tambin se encuentran a profundidades mayores. Tambin se dice que los crudos medianos y livianos, principalmente, no se encuentran sino a profundidades mayores de 1.500 metros (4.920 pies). La realidad geolgica y la experiencia demuestran lo contrario. En varias partes del mundo hay yacimientos de crudos livianos a poca profundidad.

56

2.11. Diluente

Es un tipo de fluido que cumple con las caractersticas de un crudo liviano, ste se utiliza para disminuir la viscosidad de crudos ms pesados aumentando la capacidad de transporte de los mismos. Generalmente contiene un porcentaje mximo de agua emulsionada del 0,6 %.

2.11.1. Importancia de la Inyeccin de Diluente en Pozos de Bombeo Mecnico. 9 Incrementa la eficiencia de levantamiento al mejorar la fluidez del crudo y aumentar la entrada de fluido a la bomba de subsuelo. 9 Reduce los esfuerzos sobre la barra pulida por la menor densidad de la mezcla. 9 Reduce el efecto de flotacin de cabillas. 9 Disminuye el efecto de golpes por la mayor fluidez de la mezcla. 9 Reduce el consumo de energa elctrica. 9 Mejora el desplazamiento en la lnea de produccin.

2.11.2. Inyeccin De Diluente

La inyeccin de diluente puede realizarse en fondo o en superficie. A su vez, la inyeccin en fondo puede hacerse a la succin o a la descarga de la bomba. La ventaja de hacerlo a la succin es que la viscosidad de los fluidos a la entrada disminuye, lo cual propicia un mayor llenado de la cavidad, aumentando la eficiencia

57

volumtrica. Por otro lado, en este caso la bomba maneja no solo los fluidos de yacimiento, sino tambin el caudal de diluente, lo cual disminuye la eficiencia global del sistema.

En el caso de la inyeccin en fondo a la descarga de la bomba, parecera lgico pensar que la bomba est ms protegida pues no maneja el diluente, sin embargo, en casos de fallas elctricas, el diluente se desva hacia abajo, inundando la bomba y produciendo su falla casi inmediata. Para evitar esto se coloca una vlvula check de bola y asiento (vlvula fija) a la entrada de la bomba. Esta prctica ha trado problemas, pues dificulta el espaciamiento, ya que el fluido atrapado entre el sello rotor-estator y la vlvula fija, impide que el rotor llegue a tocar el pin de paro, dejando gran parte del rotor fuera del estator, lo cual puede producir la rotura del rotor por fatiga debido a vibraciones excesivas o el desgarramiento del estator, ya que el nmero de etapas efectivas y la capacidad de levantamiento o headde la bomba, se ven reducidas.

2.12 Propiedades Fsicas de los Fluidos.

Antes de disear los equipos y tuberas usadas en el proceso, es necesario definir algunas propiedades bsicas de los fluidos, as como tambin analizar los procedimientos de clculos, conversiones y operaciones usadas para los fluidos.

2.12.1. Gravedad Especfica y Densidad.

Es la relacin de la densidad del lquido a 60 F, para la densidad del agua pura.

API =

141.5 131.5 SG

(Ec. 2.1)

58

Donde: SG = Gravedad especifica de un lquido (agua = 1). La gravedad especifica de un gas (SG), es la relacin de la densidad del aire a condiciones standard de presin y temperatura.

SG =

Mw 29

(Ec. 2.2)

La densidad del gas a cualquier condicin de presin y temperatura puede ser determinada considerando que la densidad del aire a condiciones standard es:

SG * P g = T *Z
,

(Ec. 2.3)

g = 0.093 *
donde: P = presin, Psia.

Mw * p T *Z

(Ec. 2.4)

Z = factor de compresibilidad del gas. T = temperatura, F.

2.12.2 Viscosidad.

Indica su resistencia al flujo, es una propiedad dinmica, es medida cuando el fluido est en movimiento.

La viscosidad sin embargo es una simple relacin a cualquier rata de corte, entre el esfuerzo cortante a la rata de corte.

59

Viscosidad absoluta o dinmica ( ) es representada en el SI por el poiseuille (Pl) cuya unidad es el segundo Pascal ( Pas) o tambin Newton segundo por metro cuadrado ( N s / m2 ), o sea kilogramo por metro segundo ( Kg / ms ).

El Pl no es igual que el poise ( P ). El poise es la unidad correspondiente en el sistema CGS de unidades y tiene dimensiones de dina segundo por centmetro cuadrado o de gramos por centmetro segundo. La unidad ms utilizada para medir la es el centipoise( cP ).

La viscosidad cinemtica: es el cociente entre la viscosidad dinmica y la densidad. ( Centistokes) = ( centipoise) / ( gramos / cm3).

La viscosidad cambia con la temperatura. La viscosidad de los lquidos decrece con el incremento de la temperatura. La viscosidad del gas inicialmente decrece con un incremento de temperatura, para luego crecer con el incremento de temperatura.

2.13 Regmenes de Flujo de Fluidos en Tuberas

Hay dos tipos diferentes de flujo de fluidos en tuberas:

Flujo laminar.- Existe a velocidades ms bajas que la crtica, se caracteriza por el deslizamiento de capas cilndricas concntricas una sobre otras de manera ordenada. Se determina que hay flujo laminar cuando el nmero de Re (Reynolds) es menor de 2000.

60

Flujo transicional. - Tambin llamado flujo crtico, existe cuando el caudal se incrementa despus de estar en flujo laminar hasta que las lminas comienzan a ondularse y romperse en forma brusca y difusa. Se determina cuando el nmero de Re tiene valores entre 2.000 y 4.000.

Flujo turbulento.- Existe a velocidades mayores que la crtica, cuando hay un movimiento irregular e indeterminado de las partculas del fluido en direcciones transversales a la direccin principal de flujo. Es determinado cuando el nmero de Re tiene valores mayores a 4.000.

Numero de Reynolds.

Relaciona la fuerza de inercia y fuerza de viscosidad. Para calcular el nmero de Re tenemos la siguiente ecuacin:

Donde:

Re =

* D*v

(Ec. 2.5)

Re = Nmero de Reynolds. = Densidad ( lb/ pie3 ) D = Dimetro ID, ft. V = Velocidad de flujo ( pie / seg ). = Viscosidad ( lb / ft-seg).

61

Para gases se utiliza:

Re =

20100 * Qg * SG d *
(Ec. 2.6)

Donde:

SG = Gravedad especifica del gas a condiciones standard (aire = 1) d = Dimetro interior de tubera, in (pulgadas) = Viscosidad del gas, cp Qg = Flujo de gas, en MMSCF (millones de pies cbicos standard).

2.14. Ecuacin General para el Balance de Energa Mecnica.

El teorema de Bernoulli es una forma de expresin de la aplicacin de la ley de la conservacin de la energa al flujo de fluidos en tuberas.

La Fig. 1.18 ilustra el balance de energa para dos puntos de un fluido segn Bernoulli.

Z1 +

144 * P1

2 2 v1 144 * P2 v2 + = Z2 + + + HL 2 2g 2g

(Ec. 2.7)

Donde : Z = Elevacin de la cabeza, ft P = Presin , psi = Densidad, lb/ft3

62

v = Velocidad, pie ( ft)/seg. g = Constante gravitacional HL= Perdida de presin de cabeza por friccin, psi. Para calcular HL utilizamos la ecuacin de Darcy:

f * L *v2 HL = D * 2g
Donde: f = Factor de proporcionalidad ( factor de friccin ). L = Longitud de tubera en pies. D = Dimetro de tubera.

(Ec. 2.8)

Si conocemos en los dos puntos 1 y 2 Z, P, D respectivamente se puede calcular fcilmente la velocidad de flujo. Para diseo de facilidades en ocasiones se asume que Z1 Z2 es cero por lo que la ecuacin de Bernoulli.

P 1 P2 = P =
;

*HL
144

(Ec. 2.9)

f * L * v2 P = 0.0013 d
donde: d = Dimetro interior de la tubera ( ID), in.

(Ec. 2.10)

63

Para flujos turbulentos necesitamos el factor de rugosidad ( / d ).

En la tuberas:

tabla 2.1 encontramos valores de rugosidad para distintos tipos de

Tabla 2.1. Rugosidad de Tubera TIPO DE TUBERIA ( Limpia y nueva ) Concreto ( unlined concreto ) Castirn uncoated. Galvanized iron Carbon stell Fiberglass Drawtubing 0,0001- 0,01 0.00085 0,0005 0,00015 0,00002515 0,000005 0,012 0,12 0,01 0,006 0,0018 0,0003 0,00006 RUGOSIDAD ( ft ) RUGOSIDAD ( in )

2.15. Ecuaciones de Flujo de Fluidos

2.15.1. Flujo de Fluidos Incompresibles

En un fluido incompresible, la densidad puede ser considerada constante.

Dentro de las facilidades se consideran dimetros pequeos. Para aplicar la siguiente ecuacin para el flujo de un lquido a travs de una tubera de dimetro constante, colocada en una posicin horizontal ( Z1 Z2 = 0 ) se tiene:

64

d
P1 P2

Qg

P = 11.5

f * L * Q12 * SG d5

(Ec. 2.11)

De pendiendo de la Temperatura, rugosidad, friccin, viscosidad, hay que asumir algunos factores fundamentales.

Para la aplicacin de la Ecuacin 2.11 se siguen los siguientes pasos. 1. Se tiene que conocer la tasa de flujo permisible y ptima. 2. Se calcula el Re. 3. Con el Re calculo f 4. En algunos casos se asume un factor tpico de friccin ( fa = 0,025 ) es utilizado en la industria petrolera. 5. Estimar un factor de rugosidad.

2.15.2. Flujo de Fluidos Compresibles.

La determinacin de la perdida de energa de un fluido compresible que circula por una tubera requiere conocer, la relacin entre presin y volumen especifico; esto no es fcil de determinar para cada problema en particular. Los casos extremos considerados normalmente son el flujo adiabtico ( P.Vk = C), el cual se supone ocurre en tuberas cortas y bien aisladas, y el flujo isotrmico o flujo a temperatura constante que se considera, ocurre muy a menudo, en parte por conveniencia, o

65

msbien, porque se acerca ms a la realidad de lo que sucede en las tuberas de gas natural.

La solucin para un fluido compresible a travs de una tubera puede obtenerse utilizando las siguientes ecuaciones con la ayuda de una ecuacin de estado y la ecuacin de continuidad para expresar la densidad y la velocidad en trminos de presin.

En general se hace las siguientes suposiciones:

1. Flujo isotrmico. 2. No se aporta ni se realiza trabajo mecnico sobre o por el sistema. 3. El cambio en la energa cintica es insignificante y es asumido igual a cero. 4. La temperatura es constante a un valor promedio para la seccin considerada. 5. El factor de compresibilidad es considerado constante a una temperatura y presin promedia. 6. La tubera es recta y horizontal entre los puntos extremos. 7. La aceleracin puede despreciarse por ser una tubera larga.

2.15.3. Ecuacin Isotermal.

2 2 P 1 P 2 P P 1 * L / D + Log e 1 P2

Wg =

144 * g * A2

Ve f

(Ec.2.12)

Donde: Wg = Tasa de flujo de gas, lb/seg. g = ft/ seg2

66

A = rea o seccin de tubera ft2. Ve = Volumen especifico de gas a condiciones contra corriente ft3/lb. f = Factor de friccin. P1 = Presin contracorriente, psia( upstream ). P2 = Presin a factor corriente, psia( downstream ).

Esta ecuacin asume:

1. No se realiza trabajo entre los puntos 1 y 2. 2. No hay compresores. 3. No hay expansin de gas. 4. No existen cambios de elevacin. 5. El gas est fluyendo.

Asunciones para fines prcticos en el campo.

1. Para propsitos de oleoductos.

2. loge( P1 / P2 ) <<fL / D, por lo que puede ser ignorado.

P P = 25.1
2 1 2 2

2 SG * Qg * Z * T1 * f * L

(Ec. 2.13)

d5

Donde: Qg = MMscfd T1 = Temperatura de flujo ( R ). f = Factor de friccin de Moody d = Dimetro interno tubera, in.

67

3. El factor Z puede cambiar entre un punto y P1 y P2, entonces se puede promediar utilizando la siguiente ecuacin:

2 P 1*P 2 ) promedio = * (P P + 1 2 (P1 + P2 ) 3

Para obtener:

(Ec. 2.14)

d P P Qg = 0.199 * Z * T1 * f * L * SG
5 2 1 2 2

1 2

(Ec. 2.15)

3. Si el cambio de presin es menor al 10 %, entonces:

(P

2 1

P22 2 * P 1 (P 1P 2)
SG * Qg * Z * T1 * f * L P 1 *d
5

(Ec. 2.16)

Por lo tanto:

P =

(Ec. 2.17)

4. Asumo un dimetro para ver el factor de friccin.

El objetivo del diseo es determinar un dimetro que produzca la menor cada de presin a una tasa de flujo deseada.

Las siguientes ecuaciones evitan las asunciones anteriores:

68

2.15.4. Ecuacin de Weymouth

Funciona donde la curva de Moody es la parte horizontal. Weymouth hace las siguientes asunciones: 1. Rugosidad absoluta. 2. Tubera de acero:

En tubera horizontal prcticamente no hay cambios de cabeza.

f =

0.032 d
1 3

(Ec. 2.18)

3. Para fines petroleros

Wg = 1.11 d
Donde:

2.67

P P LSZT1
2 1 2 2

1 2

(Ec. 2.19)

Wg = Tasa de flujo de gas, MMscfd. D = Dimetro interno, in. P1 y P2 = Presin en el punto 1 y 2, psi. L = Longitud de tubera en pies ( ft ). S = Gravedad especifica del gas a condiciones standard. T1 = Temperatura del gas a la entrada, R. Z = Factor de compresibilidad.

Asumiendo T = 520 R = 60 F Z=1 S = 0.6

69

Tenemos: la Ec. 2.20

P P Qg = E * 865 d 2.67 Lm
2 1 2 2

1 2

(Ec. 2.20)

Donde: Qg = tasa de flujo de gas, scfd Lm = longitud de tubera, millas.

La ecuacin de Weymouth no se debe usar para dimetros mayores a 12 pulgadas ( in. ) y distancias muy

2.15.5. Ecuacin de Panhale.

Usa la regin de pendiente moderada sobre la curva de Moody, esta ecuacin asume valores moderados de Re.

Con las siguientes ecuaciones:

log f = n log Re + log C f = c Re n

0.51

(Ec. 2.21)

Asumiendo viscosidad constante:

2 2 P 1 P 2 Qg = 0.028 E 0.961 S ZT Lm 1

d 2.53

(Ec. 2.22)

70

Donde: E = factor de eficiencia de tuberas La tabla 2.2 muestra valores tabulados de E para diferentes estados de las tuberas.

Tabla 2.2.Condiciones de la Tubera VALOR DE ( E ) 1,0 0,95 0,92 0,85 CONDICIONES DE LA TUBERIA Completamente nueva En buenas condiciones En condicin promedio En condiciones no favorables

Recomendaciones para el uso de estas ecuaciones: 1. La ecuacin de general de flujo es recomendada para la mayora de usos. 2. Use la ecuacin de Weymouth solamente para pequeos dimetros (< 15 pulgadas), longitudes cortas y Re altos. 3. Use la ecuacin de Panhale solamente para dimetros (> 15 pulgadas) y longitudes grandes, y Re moderados. 4. Tenga cuidado con el uso de factor de eficiencia en tuberas usadas.

2.16. Seleccin de la Tubera.

Para seleccionar tuberas se deben considerar los siguientes factores: dimetro, espesor, presin de trabajo, material, juntas, uniones y pruebas.

La ASTM (American SocietyforTesting Material), la ASME

(American

Society of MechanicalEngineers) y la API (American PetroleumInstitute) realizaron

71

una clasificacin detallada de ms de 150 materiales diferentes para usarse en la fabricacin de tubos.

Para tuberas a presin se aplican las normas dependiendo del fluido a manejar y el tipo de servicio.

Para determinar el espesor de la tubera se debe atender a los siguientes estndar.

ASME B31.4 Liquid Petroleum Transportation Piping Systems.Este estndar es normalmente usado en facilidades de produccin de petrleo en tierra.

ASME B31.8 Gas Transmisin and Distribution Piping Systems.Este estndar es normalmente usado para lneas de gas en Facilidades de produccin en tierra o en transporte y distribucin de gas.

ASME B Chemical Plant and Petroleum Refinery and Piping.Este estndar es usado para tuberas en refineras y plantas qumicas.

El espesor especificado por ASME B31.8 para una tubera dada puede ser calculado por:

tm =
Donde:

PDo 2 S 1 F 1 E 1T 1

(Ec. 2.23)

P = Presin de diseo, lpcm S1 = Esfuerzo mnimo de deformacin permanente, lpc. F1 = Factor de diseo del tipo de construccin.

72

E1 = Factor de junta. T1 = Factor de temperatura. Tm = Espesor mnimo requerido, pulg. Do = Dimetro externo nominal, pulg.

2.17. Tuberas Equivalentes.

Se dice que dos sistemas de tuberas son equivalentes si la misma perdida de carga produce igual flujo de descarga en ambos sistemas.

2.17.1. Distribucin de Flujo de Fluidos en Tuberas en Serie y en Paralelo.

En la solucin de problemas de flujo de fluidos en tuberas, se dispone de sistemas que constan de ms de una tubera de dimetros diferentes de dimetros iguales y rugosidad diferentes arregladas en serie y/o en paralelo.

2.17.1.1. Sistemas de Tuberas en Serie.

Cuando dos tuberas de dimetro o rugosidad diferentes conectan de modo que el fluido fluya por la tubera y luego por la otra, se dice que estn conectadas en serie.

La Figura 2.10 ilustra un sistema tpico de tuberas en serie, donde fluye un fluido de A a B, se ha simplificado a un sistema horizontal donde se desprecian las perdidas secundarias.

73

PA
L1 , D1, 1
Q1 Q2 L2, D2 , 2

PB

A
Para tuberas en serie se cumple:

B
Figura 2.10. Sistemas de tuberas en serie.

PAB = P 1 + P 2 = P i
i =1

(Ec. 2.24)

Para solucin de tuberas en serie se sugiere convertir en sistema de N tuberas en una sola tubera equivalente a un dimetro especificado, para esto se calcula una longitud equivalente para cada tubera aplicando las ecuaciones de flujo, y luego se suman y se aplica una sola vez la ecuacin de flujo.

LeT = Lei
i =1

(Ec. 2.25)

2.17.1.2. Sistemas de Tuberas en Paralelo.

Una combinacin de dos o ms tuberas conectadas como se muestra en la figura 2.11, de modo que el flujo se divide entre las tuberas y luego se vuelve a unir, recibe el nombre de sistema de tuberas en paralelo.

74

L1 , D1, 1

L3 , D3 , 3

L2, D2 , 2
Figura 2.11. Sistema de tuberas en paralelo.

La distribucin del caudal en las tuberas del sistema en paralelo, puede ser determinado por el porcentaje del caudal manejado por cada una, como sigue.

%Q i =

Qi

Q
i =1

100
i

para i = 1, N

(Ec. 2.26)

a) Si las tuberas son de la misma longitud, la capacidad total del flujo puede ser calculado por:

Di f i 2.5 %Q i = N 2.5 Di 2.5 i =1 f i

2.5

(Ec. 2.27)

75

Si se aplica la Ec. De Weymouth se tiene:

2.667

%Q i =

Di
N i =1

100
2.667

(Ec. 2.28)

b) Si las tuberas son de longitudes diferentes resulta:

QT = C
11 i =1

Di2.5 .5 f i 0.5 L0 i

)
100

(Ec. 2.29)

%Qi =

Di2.5 1 .5 N f i 0.5 L0 Di2.5 i f 0.5 L0.5 i i =1 i

(Ec. 2.30)

Para la ecuacin de Weymouth resulta:

%Qi =

/2 Di2.667 / L1 i

D
i =1

100

para

i = 1, N

(Ec. 2.31)

2.667 i

/L

1/ 2 i

Se utilizan tuberas en paralelo para incrementar la capacidad de flujo en un sistema manteniendo la capacidad de flujo y en otros casos como seguridad en el sistema existente.

76

2.18. Red de Tuberas.

En la distribucin de fluidos como: agua petrleo y gas se manejan sistemas complejos de tuberas formando redes que pueden ser abiertas o cerradas.

2.18.1. Red Abierta.

Una red es abierta cuando las tuberas que la componen se ramifican sucesivamente sin interceptarse luego, para formar circuitos.

En la siguiente figura (Fig. 2.12) se muestra una red sencilla compuesta por tres tuberas. Se conoce la energa esttica ( P / + Z ) de los puntos terminales del sistema dado, las longitudes, dimetros y rugosidad de las tuberas y las propiedades del fluido. El propsito es conocer la magnitud y direccin del flujo en cada tubera.

La solucin de este problema para cualquier tipo de fluido monofsico, se resuelve por ensayo y error, suponiendo una energa esttica en un punto (A), despreciando el cambio de energa cintica y aplicando la ecuacin de continuidad de manera que el flujo que entra en la unin ( A ) sea igual al flujo que sale de la misma. La ecuacin de continuidad suponiendo un fluido incompresible resulta:

Q1 = Q2 + Q3

(Ec. 2.32)

Para la aplicacin de la ecuacin de continuidad se debe tener en cuenta si el fluido entra o sale del punto de referencia. Convencionalmente se considera ( - ) cuando entra y ( + )cuando sale el flujo del nodo. Por ejemplo: para este caso en el punto A la ecuacin de continuidad es:

77

A
Q1

Q2

Q1 + Q2 = Q3

Q3

Figura 2.12. Red abierta de tuberas

2.18.2 Red Cerrada.

Es aquella en la cual las tuberas que la componen se cierran formando circuitos. Se requiere un diagrama de la red, que consiste de un mapa a escala del sistema de tuberas, donde se indique los puntos de consumo, denominados nodos de consumo y los puntos de alimentacin de fluido denominados nodos fuente, as como la informacin de cada tubera incluyendo las prdidas menores y otros equipos que pueden estar presentes en la tubera.

La solucin de una red implica calcular el caudal de cada tramo de tubera y la presin en cada nodo. La Figura 2.13 muestra una red de tuberas que consta de dos circuitos 1 y 2 con 7 tramos de tuberas identificados con el nmero del (1) al (7) y seis nodos con las letras de (A) a (F), un nodo fuente (A) y de dos nodos de consumo (C,E).

El mtodo sistemtico ms utilizado para resolver problemas de flujo estacionario en redes de distribucin de fluidos monofsicos en tuberas es el mtodo de Hardy Cross, para resolver redes relativamente pequeas.

78

En los ltimos aos con el auge de las computadoras se han desarrollado modelos que utilizan el mtodo de Newton Raphson para resolver grandes redes de distribucin, en el cual se plantea un conjunto de ecuaciones que se resuelven simultneamente.

El fundamento matemtico de los mtodos de clculo provienen de las leyes de Kirchoff. La primera ley plantea la ecuacin de continuidad en cada nodo y la segunda ley establece la igualdad de la cada de presin para cada circuito.

A
QA

(1)

(5)

(4)

(2)
QE

(6)

(7 )
Figura 2.13. Red cerrada de tuberas

2.19. Cada de Presin en Vlvulas y Accesorios

Constituyen una de las partes bsicas en una planta de procesos, estaciones de flujo, lneas de flujo, Etc. sirven para controlar el flujo en un fluido, pueden ser de cierre o bloqueo, de estrangulacin (modulacin del flujo), o para impedir el flujo inverso.

79

2.19.1. Tipos de Vlvulas

El tipo de vlvula depender de la funcin que debe efectuar, se clasifican en: vlvulas de cierre o bloqueo, vlvulas de estrangulamiento y vlvulas de retencin o de flujo inverso, vlvulas de control de presin y otras vlvulas para funciones especiales tales como dirigir , servicio de muestreo, cerrar salidas de recipientes o tanques, Etc.

2.19.1.1. Vlvulas de Bloqueo.

Son dispositivos cuya misin es la de bloquear cuando sea necesario, el flujo de fluidos de alimentacin o escape en tuberas o equipos de procesos.

Dentro de este grupo estn las siguientes vlvulas: De compuerta. De macho. De bola. De mariposa. De ngulo. De tipo Y.

2.19.1.2. Vlvulas de Estrangulamiento.

Estas vlvulas permiten regular el paso de un fluido en funcin de los requerimientos del proceso.

Las ms comunes son:

80

De globo. De aguja. En Y. De ngulo. De mariposa.

2.19.1.3. Vlvulas De Retencin (Check).

Son aquellas que no permiten el flujo inverso, actan de manera automtica entre los cambios de presin para evitar que se invierta el flujo. La presin del fluido circulante abre la vlvula; el peso del mecanismo de retencin y cualquier inversin en el flujo la cierran.

Existen diferentes tipos, y su seleccin depende de la temperatura, cada de presin que producen y la limpieza del fluido.

Estn disponibles en los siguientes tipos: Bisagra. Disco inclinable Elevacin ( disco, pistn o bola ). De pie.

2.19.1.4. Vlvulas de Control o Desahogo de Presin.

Se utilizan cuando se requiere el desahogo o descarga de la presin cuando esta exceda la que se puede controlar.

81

Dependiendo del servicio que realizan se les denomina: De desahogo. De seguridad. De seguridad convencional. De desahogo equilibrado. De purga.

2.19.2. Accesorios.

Los acoplamientos o accesorios para conexin se clasifican en: De derivacin Reduccin. Ampliacin y derivacin.

Dentro de los accesorios derivacin tenemos: Ts. Cruces Codos con salida lateral, Etc.

Los conectores de reduccin o ampliacin son aquellos que cambian la superficie de paso de fluido. En esta clase estn las reducciones y manguitos.

Los accesorios de desvo, curvas, codos, curvas en U etc., son los que cambian la direccin de flujo.

82

2.20. Ecuaciones para Calcular la Prdida de Presin debido a Vlvulas y Accesorios.

Las vlvulas y accesorios en una tubera alteran la configuracin del flujo y producen una prdida de energa adicional a la friccin en la lnea.

La prdida de presin total producida por una vlvula o accesorio consiste en: 1. La prdida de presin dentro de la vlvula. 2. La prdida de presin en la tubera de entrada es mayor de la que se produce normalmente si no existe vlvula en la lnea. Este efecto es pequeo. 3. La prdida de presin en la tubera de salida es superior a la que se produce normalmente si no hubiera vlvula en la lnea. Este efecto puede ser muy grande.

El flujo por una vlvula o accesorio en una lnea de tubera causa una reduccin de la altura esttica que puede expresarse en funcin de una altura de velocidad y aplicando la ecuacin de Darcy por:

V2 hL = K 2g
En unidades de campo para fluido incompresible

(Ec. 2.33)

KQ 2 h L = 0 . 00259 d4
Donde: hL = Perdida de carga, pies. Q = caudal del lquido, galones por minuto (gal / min ).

(Ec. 2.34)

83

d = dimetro, pulgadas ( pulg. ). K = coeficiente de resistencia. hL depende del nmero de Reynolds, rugosidad y de la geometra de la vlvula o conector.

El coeficiente de resistencia K es independiente del factor de friccin y del nmero de Reynolds y puede considerarse constante para cualquier obstculo dado en un sistema de tubera bajo cualquier condicin de flujo, incluida la de rgimen laminar.

K =

fL D

(Ec. 2.35)

Crane presenta informacin de coeficientes de resistencia K para diferentes tipos de vlvulas y accesorios. Estos coeficientes se dan como el producto del factor de friccin para la medida deseada de tubera nueva de acero comercial y flujo en la zona de turbulencia completa, por una constante que representa la longitud equivalente L / D de la vlvula o accesorio en dimetros de tubera para las mismas condiciones de flujo, basados en datos de pruebas. Esta longitud equivalente o constante, es vlida para todas las medidas del tipo de vlvula o accesorio con el cual se identifica.

2.21 Coeficiente de Flujo CV de la Vlvula.

En la industria de fabricacin de vlvulas de control es conveniente expresar la capacidad de flujo de la vlvula y las caractersticas de flujo en funcin de un Coeficiente de vlvula definido como los galones de agua a 60F a travs de la vlvula con una cada de presin de un psi. Para lquidos se aplican las siguientes

84

29 .9 d 2 Cv = K
29 . 9 d 2 Cv = fL D

(Ec. 2.36)

(Ec. 2.37)

Cv = Q

S P

(Ec. 2.38)

La ecuacin 2.36 es la relacin entre el Cv y el K.

P PERM . =K M(P 1 r cP v)
Donde: Cv = Coeficiente de flujo para vlvulas Q = Caudal. GPM. S = Gravedad especifica. = Presin diferencial a travs de la vlvula.

(Ec. 2.40)

perm. = Mxima cada de presin permitida para propsito de calcular el tamao de la vlvula. Pv = Presin de vapor del lquido a la temperatura de entrada a la vlvula. KM = Coeficiente de ajuste de la vlvula. Dado por el fabricante. rc = Relacin de presin critica. d = Dimetro interno, in. D = Dimetro de la tubera.

85

La siguiente ecuacin dada por Fluid Controls Institute puede ser aplicada para gases.

Q ST P = 941 G Cv P
Donde:

(Ec. 2.41)

Cv = coeficiente de la vlvula (GPM de flujo de agua a 60F a travs de la vlvula con un de 1 psi). Qg = Flujo de gas, MMMPCND (a 14.7 psi y 60F). S = Gravedad especifica del gas referida al aire. T = Temperatura, R. P = Presin de entrada., psia. = Presin diferencial a travs de la vlvula (psi).

La tabla 2.3, muestra valores de coeficiente de resistencia para conectores de tuberas.

Tabla 2.3. Coeficientes de Resistencia para Conectores de Tuberia TIPO DE CONECTOR Vlvula de globo o de esfera abierta Vlvula de ngulo abierta Vlvula de compuerta abierta Vlvula de compuerta medio abierta ( 50 % ) Retorno doblado T Codo 90 Codo 45 VALOR 10,0 5,0 0,2 5,6 2,2 1,80 0,9 0,4

CAPTULO III. METODOLOGA

En este captulo se da a conocer la metodologa utilizada para realizar el estudio, la cual se refiere al conjunto de etapas y fases necesarias para dar solucin al problema planteado. La importancia que asume la metodologa en cualquier tipo de investigacin es innegable, constituyndose en unos de los elementos bsicos que contribuyan al xito de la misma.

En atencin a la situacin planteada en esta investigacin, a continuacin se exponen los aspectos metodolgicos que constituyen el estudio.

3.1. Diseo de Investigacin

De acuerdo al esquema bajo el cual se plantea el problema el tipo de investigacin se cataloga:

De Campo el cual es el proceso sistemtico, riguroso y racional de la recoleccin, anlisis y tratamiento de datos directamente de la realidad. Esta investigacin de Campo, permiti obtener la informacin necesaria directamente del rea de estudio y se realiz la observacin directa en el sitio, donde se pudo conocer el estado fsico y real de las instalaciones.

Descriptiva, debido a que se realiz una descripcin e interpretacin del problema actual y requiri de la aplicacin de tcnicas, as como criterios y formatos de recoleccin de informacin, entrevistas directas con el personal y equipos necesarios en la ejecucin de las actividades.

87

Aplicada, ya que en esta investigacin se utiliz un programa de simulacin numrica (Pipephase) para el estudio del proyecto de inyeccin de diluentes en el Campo Levas.

3.2. Instrumentos Utilizados

3.2.1. Base de Datos Centinela 2000

Es un sistema corporativo, que tiene como principal funcin servir como herramienta de apoyo en el rea petrolera, lo cual permite tomar decisiones y enfrentar con xito las distintas necesidades que puedan presentarse en el negocio petrolero. Est conformado por nueve aplicaciones: Pozo, Aico, Gas, Vapor, Agua, Seila, Tabla, Tutorial y Oleo, pero en este caso se utiliz solo la aplicacin pozo.

- Pozo. El modulo pozo apoya el control y seguimiento diario de los parmetros de produccin de los pozos, adems de mantener actualizados los datos histricos de pruebas y muestras. Consolida los resultados contables del resto de las aplicaciones para realizar los balances oficiales de crudo y gas.

88

Figura 3.1. Ventana de CENTINELA 2000

3.2.2. PIPEPHASE

Pipephase es un programa de simulacin numrica que predice perfiles de presin, temperatura y retencin de lquidos en estado estacionario en pozos, lneas de flujo, sistema de recoleccin y otras configuraciones lineales o redes de tuberas. Los tipos de fluidos que el simulador numrico maneja comprende: Fase lquida simple, fase gaseosa simple, vapor y mezcla multifsica de gas y lquido como se muestra en la figura 3.2. Diferentes capacidades especiales tambin han sido diseadas dentro del pipephase, incluyendo aspectos en el levantamiento artificial por gas continuo y anlisis de pozos con comportamientos de influjos. Estas adiciones extienden el rango de aplicaciones de pipephase, de modo que problemas en series completas de tuberas y redes pueden ser resueltos.

89

Figura 3.2. Tipos de Fluidos que Maneja PipePhase. Caractersticas Generales: 9 Puede simular el flujo de fluidos, en el estado estable, a travs de tuberas, redes y sistemas de produccin. 9 Puede analizar el flujo monofsico o multifsico, de un compuesto puro o mezcla multicomponente. 9 Ha sido estructurado en un lenguaje basado en la terminologa utilizada en la industria petrolera. 9 Amplia librera con propiedades fsicas y termodinmica de ms de 950 componentes. 9 Amplio rango de aplicaciones prcticas. 9 Puede analizar sistemas constituidos hasta: 500 nodos, 999 elementos, 50 componentes.

90

Aplicaciones

Pipephase es una poderosa herramienta en el diseo, anlisis y optimizacin de gran variedades de sistemas de flujo.

Entre sus aplicaciones ms importantes estn las siguientes: 9 Dimensionamiento de lneas de flujo y tuberas de produccin en nuevos diseos. 9 Anlisis de mecanismos de produccin como gas lift y recuperacin secundaria como inyeccin de gas. 9 Simulacin de sistemas de recoleccin y transmisin. 9 Determinacin de los requerimientos de bombeo, compresin,

calentamiento/enfriamiento, a travs de la prediccin de los perfiles de temperatura, velocidad, retencin de lquidos, tasas y distribucin de los flujos en sistemas de expansin. 9 Determinacin de la capacidad mxima de tuberas. 9 Simulacin de reductores, separadores, vlvulas de LAG, y otros dispositivos y equipos utilizados en la industria petrolera. 9 Anlisis del comportamiento de sistemas de flujo en funcin de la variacin de sus parmetros ms influyentes (anlisis de sensibilidad).

Mtodos bsicos que utiliza el simulador: 9 Clculo segmento a segmento. 9 Clculo de transferencia de calor. 9 Clculo de cada de presin. 9 Clculo de fases. 9 Clculo de lquidos transportados en la fase de gas y lquido retenido.

91

Estructuracin de programas:

Los datos requeridos para estructurar un modelo de simulacin con pipephase han sido agrupados en secciones o categoras lgicas bien diferenciadas para facilitar el manejo de la informacin requerida para la solucin de problemas.

Secciones fundamentales:

Datos Generales: En esta seccin se definen los datos generales del usuario y del problema analizado, las variables y unidades dimensionales (fig 3.3), as como los mtodos y ecuaciones utilizadas en el anlisis.

Figura 3.3. Seleccin del Sistema de Unidades para la Simulacin.

Datos de Fluido: Pipephase acepta dos categoras Componente Data Permite definir la composicin de un fluido en funcin de componentes puros y pseudo-

92

componentes del petrleo, la categora PVT Data (figura 3.4) permite definir las propiedades del fluido en funcin de la gravedad especfica de cada una de las fases presentes en el sistema de flujo.

Figura 3.4. Definicin de Composicin de Fluidos PVT Data Mtodos de Anlisis: Esta seccin permite definir el algoritmo y tolerancia en la solucin de redes de tuberas, especificacin de los mtodos apropiados para determinacin de las propiedades termodinmica y de transporte de los fluidos de composicin conocida, en funcin de las propiedades de sus componentes, figura 3.5.

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Figura 3.5. Mtodos de Anlisis en la Simulacin.

Estructura del Sistema: Esta seccin se utiliza para definir la forma, las caractersticas fsicas y propiedades del sistema de tuberas, incluyendo los puntos de entrada y salida de fluidos, los elementos de flujo y equipos asociados al mismo (fig. 3.6). Las instrucciones permitidas se encuentran agrupadas en las siguientes clases:

a) Source (Fuente): Entrada de fluido. b) Sink (Sumidero): Salida de fluido. c) Link (Enlace): Ramal de flujo. d) Juntion (Empalme): Unin/ramificacin de varios ramales. e) Equipment (Equipos): Equipos asociados a un ramal de flujo.

94

Figura 3.6. Estructura del Sistema.

Secciones especiales. 9 Dimensionamiento de Lneas:

Esta seccin permite determinar el dimetro interno requerido de un elemento de flujo, para cumplir con los criterios impuestos por el usuario. Tiene la capacidad de dimensionar 250 elementos de flujo en un solo anlisis.

Presenta tres opciones de anlisis:

1. Dimensionamiento de un solo elemento fijando las presiones en la fuente y sumidero. 2. Dimensionamiento de mltiples elementos fijando la presin en la fuente y la mxima velocidad.

95

3.3. Procedimiento Metodolgico

9 Recoleccin de Informacin

Al iniciar este trabajo se procedi a la visualizacin del sistema como tal, con la ayuda del personal tcnico se esquematiz el sistema de distribucin y recoleccin de la red de crudo desde los mltiples de produccin a las estaciones de flujo y de all a las estaciones de descarga del campo Levas. Se llev a cabo una inspeccin del sistema operativo de las estaciones tanto de flujo como de descarga, haciendo nfasis en el sistema de recoleccin de crudo. 9 Mapa de rutas y ubicacin de cada estacin.

Para poder realizar el anlisis de las lneas de flujo, es necesario conocer el recorrido que estas tienen en el plano de estudio, donde estn ubicadas y como se distribuyen en la geografa del campo. 9 Visita al campo.

Para cargar los datos necesarios para la simulacin fueron necesarias las visitas peridicas al campo, con el fin de obtener siguiente informacin: Longitud de lneas, dimetros, nmero de codos, identificacin de accesorios y equipos de las estaciones.

9 Toma de Muestras de Crudo en Pozos.

96

Con el fin de determinar las caractersticas de los fluidos producidos en el campo, se tomaron muestras del crudo segregado en cada uno de los pozos para realizarle anlisis de laboratorio, esto con el objetivo de determinar los pozos candidatos para inyeccin de diluentes a nivel de lnea. En los anlisis se determin el % de emulsin, % de agua y sedimentos, gravedad API, gravedad especifica del gas, viscosidad de los fluido y densidad. Sin embargo fue necesario recurrir a registros de las pruebas de pozos con el fin de obtener datos como: Relacin Gas-Petrleo, tasa de petrleo bruto, tasa de petrleo neto, tasa de agua y tasa de gas, informacin que se utiliza para el estudio con el software. 9 Simulacin de la red de recoleccin de crudos del campo levas

Se realiz la simulacin de las condiciones operacionales actuales con el propsito de comparar con la informacin real del campo, mediante la utilizacin del software de Produccin Pipephase. En ella se simul la red de recoleccin de crudo para determinar las presiones en el cabezal y condiciones de flujo de cada pozo donde se determin en cul de ellos se aplicara inyeccin de diluentes. 9 Simulacin de la inyeccin de diluente proveniente de DEPE y LED-7.

Una vez que ya se tiene la situacin actual, se procede a simular la inyeccin de diluente en la lnea de los pozos, con el fin de determinar la cantidad a inyectar del mismo y el comportamiento que tiene la produccin con las dos opciones de diluentes propuestas.

CAPTULO IV. DISEO DE LA RED DE DILUENTE

4.1. Estructura de la Red de Diluentes del Campo Levas

4.1.1. Infraestructura desde DEPE hasta LEF-R-SE-1/3 (Existente)

La primera de las opciones de diluente disponible para los pozos del rea de Levas es la fuente proporcionada por DEPE, de donde se obtiene un petrleo procesado con una gravedad de 19 API. Esta representa la primera opcin ya que existen facilidades para llevar el diluente hasta el mltiple Levas Remota Sur-Este 13 (LE-R-SE-1/3) a travs de una tubera de 8 pulgadas proveniente de un salto en la lnea de exportacin que va desde DEPE hasta la estacin en desuso DED-4 y luego contina por una tubera de 6 pulgadas que pasa por Levas-16 (LEF-16) y se extiende hasta LE-R-SE-1/3 como se muestra en la figura 4.1.

Salto

Lnea 1500 m

3600 1800

Antigua Lnea de Exportacin de LEF-

Leyenda
Lnea de Flujo DEPE LEF-R-SE-3 existente

Figura 4.1. Estructura de la Red de Diluente, desde DEPE hasta LEF-R-SE-1/3

98

4.1.2. Diseo de Facilidades de Suministro de Diluente a los Pozos LG-435, LG574, LG-422 Y LG-421.

Sabiendo que se cuenta con el diluente de 19 API en el mltiple LEF-R-SE-3, es necesario crear un tendido de tuberas nuevo que valla hasta el pozo LG-435, luego al LG-574 y contine a los pozos LG-422 y LG-421, como se muestra en la figura 4.2. Esta lnea debe manejar un caudal aproximado de 170 bbl/d de diluente para entregar a los 4 pozos de acuerdo a datos obtenidos de la simulacin en pipephase. Los pozos LG-422 y LG-421 son pozos que producen por levantamiento artificial por gas, pero que presentan gravedades de 13,4 y 10 API respectivamente, por lo que se ha recomendado incorporarlos a la red de diluente. Es de resaltar que la red de diluente se ha diseado para la inyeccin de fluidos a nivel de lnea de produccin para todos los pozos considerados en el proyecto.

Figura 4.2. Lnea de Diluente de Pozos LG-435, LG-574, LG422 y LG-421

99

Para el diseo de este ramal de tuberas se determin que el dimetro ptimo es de 2 pulgadas en toda su extensin para garantizar un volumen y presin de inyeccin adecuados en cada pozo. Sin embargo esta seccin queda configurada de acuerdo a los datos de la tabla 5.1 que muestra los materiales necesarios para la construccin de la misma. Tabla 4.1. Materiales de la Red de Diluente para Pozos LG-435, LG-574, LG-422 y LG-421
Pozo N de Juntas LG-435 LG-574 LG-422 LG-421 Dimetro (in) 54 12 7 8 2 Codos 45 11 4 4 2 Codos 90 1 1 1 2 80 80 80 80 N/A Schedule Regulador de Flujo 1 1 1 1 N/A Medidor de Flujo 1 1 1 1 N/A Distancia Total (m) 680 150 82 103

4.1.3. Diseo de Tuberas para Diluente desde LEF-R-SE-3 hasta los Pozos LG569, LG-412 y LG-417.

En este punto se utilizara una lnea existente de 957 metros y 4 pulgadas de dimetro de un pozo inactivo como se muestra en la figura 5.3, solo restaran 243 metros de tubera de 2 pulgadas para llegar hasta los pozos LG-569, LG-412 y LG417. En la tabla 4.2 se detallan los materiales necesarios para suministrar diluente a los pozos mencionados anteriormente.

100

Tabla 4.2. Lista de materiales para los pozos LG-569, LG-417 y LG-412.
Pozo N de Juntas LG-569 LG-417 LG-412 Dimetro (in) 19 3 3 2 Codos 45 4 2 Codos 90 1 1 1 2 80 80 80 N/A Schedule Regulador de Flujo 1 1 1 N/A Medidor de Flujo 1 1 1 N/A Distancia Total (m) 243 35 32

LEF-R-SE3
Lnea de 4

Leyenda Lnea por Construir Lnea

Tuberas

de 2

Figura 4.3. Lneas de diluente de los pozos LG-569, LG-417 y LG-412.

101

4.1.4. Lnea de Diluente desde LEF-R-SE-3 hasta los Pozos LG-577 y LG-419.

Los pozos LG-577 y LG-419 son pruebas pilotos del proyecto de inyeccin de diluente, a la fecha 25-06-2010 solo se posean datos de pruebas de produccin del pozo LG-577 al cual se le inyecta diluente de 19 API, presenta una disminucin de presin de lnea de 250 psig a 150 psig y reporta un aumento en la produccin de 53 bbl. Esta lnea tiene una longitud de 1750 m aproximadamente con un dimetro de 6 pulgadas para manejar un caudal de 240 bbl/d que sern inyectados a las lneas de produccin de ambos pozos.

LEF-R-SE-3

Lnea existente de 6

LG-577 LG-419

Leyenda Lnea por Construir Lnea Existente

Figura 4.4. Lneas de flujo de pozos LG-577 y LG-419

4.1.5. Lnea de Diluente del Pozo LG-562

El pozo LG-562 es un pozo que produce por gas lift y se encuentra a 1140 m del mltiple LEF-R-SE-3 y para la construccin de esta seccin se debe utilizar

102

tuberas de 2 pulgadas de dimetro como se observa en la figura 4.5. En la tabla 5.3 se especifican los materiales de construccin de la lnea de diluente hasta el pozo LG562. Tabla 4.3. Materiales de construccin para lnea del pozo LG-562 Pozo N de Juntas LG-562 Dimetro (in) 91 2 Codos 45 14 2 Codos Schedule Regulador Medidor 90 2 2 80 N/A de Flujo 1 N/A de Flujo 1 N/A Distancia Total (m) 1140

LEF-R-SE3

Lnea de 2 de 1140 m

LG-562

Leyenda Lnea por Construir Lnea Existente

Figura 4.5. Lneas de diluentes hasta el pozo LG-562

103

4.1.6. Lnea de Diluente del Pozo LG-416

Este es un pozo que produce por bombeo de cavidades progresivas, se encuentra aproximadamente a 720 m de LEF-R-SE-3 (figura 4.6), para la construccin se necesita tuberas con 2 pulgadas de dimetro. En cuanto al caudal de diluente, esta lnea entregara al pozo 79 BNPD. En la tabla 4.4 se muestran los materiales necesarios para crear esta seccin.

Tabla 4.4. Materiales de construccin del pozo LG-416 Pozo N de Juntas LG-416 Dimetro (in) 58 2 Codos 45 9 2 Codos Schedule Regulador Medidor 90 1 2 80 N/A de Flujo 1 N/A de Flujo 1 N/A Distancia Total (m) 720

LEF-RSE 3 2 720 metros LG-416

Leyenda Lnea por Construir Lnea

Figura 4.6. Ubicacin del pozo LG-416

104

4.1.7. Lnea de Diluente del Pozo LG-495

El pozo LG-495 se encuentra a 2100 metros de LEF-R-SE-3 y posee una lnea de produccin de 6 pulgadas para una produccin de 65 BNPD. Con el objetivo de aumentar su produccin es necesario crear una lnea de diluente de 2 pulgadas con una longitud aproximada de 2095 metros. Para la creacin de esta lnea se consideraron los materiales que aparecen en la tabla 4.5.

Tabla 4.5. Materiales de Construccin de Lnea de Diluente del pozo LG-495 Pozo N de Juntas LG-495 Dimetro (in) 168 2 Codos 45 13 2 Codos Schedule Regulador Medidor 90 5 2 80 N/A de Flujo 1 N/A de Flujo 1 N/A Distancia Total (m) 2100

2 de dimetro y 2100 m

Leyenda Lnea por Construir Lnea Existente

LEF-RSE 3

Figura 4.7. Lnea de diluente del pozo LG-495

105

4.1.8. Lnea de Diluente del Pozo LG-415

El pozo LG-415 est asociado al mltiple local que se encuentra en la estacin de flujo Levas-16, y tratndose del nico pozo cercano a la estacin al cual se le debe realizar inyeccin, se ha propuesto realizar una reduccin de la tubera matriz de diluente de 6 pulgadas de dimetro y llevarla a 2 pulgadas para suministrar el fluido al pozo y as evitar la colocacin de un mltiple adicional en la estacin Levas-16. Figura 4.8

Tubera Matriz de diluente 6 Lnea de 6 de diluente Reduccin de tubera

Lnea de 248m de Leyenda Lnea por Construir Existente

Figura 4.8. Lnea de Diluente del Pozo LG-415.

4.1.9. Red de Diluente para los Pozos asociados a la Estacin LTM-1

Para conectar los pozos asociados a la estacin LTM-1, se debe utilizar una tubera de 6 pulgadas que se extienda desde la estacin LEF-16 hasta el mltiple L1L-N1/N3 como muestra la figura 4.9. En la figura 4.10 se muestra el tipo de conexin

106

que se debe realizar para llevar el diluente hasta los pozos LM-226E y LM-307 y en la tabla 4.6 los materiales necesarios para llevar el diluente hasta los pozos de la estacin LTM-1.

Lnea de 6 pulgadas

Lnea de 3095 m 6

L1-L-N1/N3 Leyenda Lnea por Construir Lnea Existente

Figura 4.9. Lnea de diluente de LEF-16 a LTM-1 de 6

Reduccin a 2

LM-307 530 m de

LM-226E Leyenda Existente Por construir L1-R-SW-1/2

Figura 4.10. Lnea de Diluente de Pozos LM-307 y LM-226E

107

Tabla 4.6. Lista de Materiales para la Construccin de la Red de Diluente para los Pozos Asociados a la Estacin LTM-1. Pozo N de Juntas LM-307 LM-226E LM-419 LM-414 LM-417 LM-416 LM-408 LM-422 Dimetro (in) 80 10 69 48 2 234 48 64 2 Codos 45 19 4 9 7 32 7 8 2 Codos Schedule Regulador Medidor 90 2 2 2 2 5 3 2 2 80 80 80 80 80 80 80 80 N/A de Flujo 1 1 1 1 1 1 1 1 N/A de Flujo 1 1 1 1 1 1 1 1 N/A Distancia Total (m) 1000 105 860 600 25 2920 600 800

4.2 Infraestructura de la Red de Diluente desde Leona Estacin de Descarga 7 (LED-7) hasta el Campo Levas.

En la estacin LED-7 ubicada en el campo Leona se obtiene un crudo procesado de 22 API, petrleo que podra ser utilizado como diluente para desplazar las lneas de produccin los pozos asociados al campo Levas. Para el desarrollo de dicho proyecto se cuenta con la ventaja de que por la estacin DED-4 ubicada en el campo Dacin, pasan dos lneas de 6 pulgadas provenientes de LED-7, de donde se podra seccionar unas de estas tuberas para almacenar el diluente en DED-4 y de ese mismo lugar ser re-bombeado a los pozos del campo levas.

Tomando en cuenta que la red que llevara el diluente desde DED-4 hasta los pozos en Levas sera la misma red diseada para el diluente proveniente DEPE, solo

108

restara realizar unos arreglos para almacenar el diluente en DED-4 y as de esta forma contar con la disponibilidad de ambos diluentes. Los arreglos son presentados en la figura 5.11.

Figura 4.11. Propuesta para Almacenar Diluente Proveniente de LED-7 y ReBombeo a Levas.

CAPTULO V. DISCUSIN DE DATOS Y RESULTADOS

5.1. Diluente 19 API Proveniente de DEPE

Para el comienzo del proyecto, lo primero fue verificar la calidad del diluente y la disponibilidad del mismo, luego de acuerdo a los estudios de las propiedades de los fluidos de cada pozo se determin que los pozos candidatos para tal proyecto son aquellos presentados en las tablas 5.1 y 5.2.

El diluente disponible en el campo es el que sale de DEPE con una densidad de 19API, por lo que se consider una relacin de inyeccin de 1 barril de diluente por cada barril producido ya que los fluidos de formacin presentan gravedades entre 10 y 14,5 API. Utilizando la relacin mencionada anteriormente se aplica la frmula 2,0 del captulo 2 con el fin de determinar la gravedad API que tendr la mezcla de hidrocarburos para cada pozo como una forma de optimizar la cantidad de diluente que se inyecta. En la tabla 5.1 y 5.2 se observa que el grado de fluidez aumenta significativamente en el caso de los pozos LM-408 y LM-416.

LTM-1 Pozo
LM-419 LM-414 LM-408 LM-307 LM-226 LM-422 LM-416 LM-417

Tabla 5.1. Gravedad API de la mezcla resultante en los pozos con diluente de 19 API. Mltiple
L1-L-N1/N3 L1-L-N1/N3 L1-L-N1/N3 L1-R-SW1/3 L1-R-SW1/3 L1-L-N1/N3 L1-L-N1/N3 L1-L-N1/N3

Mtodo
BES BES BM BM BES BM Rotaflex BM

BBPD
1822 1871 29 91 479 229 269 132

BNPD
108 55 16 40 71 68 160 4

APIcrudo
18,8 17 9 11,8 16,9 19,8 11,3 17

Vol. Dil.
108 55 20 40 70 68 160 10

APIm
18,9 18,0 14,6 15,4 17,9 19,4 15,2 18,4

110

LEF-16 Pozo LG-435 LG-422 LG-577 LG-416 LG-495 LG-569 LG-412 LG-421 LG-574 LG-415 LG-417 LG-419 LG-562

Tabla 5.2. Gravedad API de mezcla de pozos con diluente de 19 API. Mltiple L16-R-SE1/3 LE16-L-SE1/2 L16-R-SE1/3 L16-R-SE1/3 L16-R-SE1/3 L16-R-SE1/3 L16-R-SE1/3 L16-R-SE1/3 L16-R-SE1/3 LE16-L-SE1/2 LE16-L-SE1/2 LE16-L-SE1/2 LE16-L-SE1/2 Mtodo BCP Gas Lift BM BCP Rotaflex BCP BCP Gas Lift Rotaflex BM BM BM Gas Lift BBPD 662 220 249 200 192 218 125 46 92 199 152 158 1162 BNPD 52 50 219 79 65 136 53 27 45 106 26 122 46 APIcrudo 11,3 10 12,8 12 18,6 11 18,4 13,4 10,4 12,8 15,5 11 17,9 Vol. Dil. 52 50 219 80 65 130 55 30 45 106 26 122 46 API m 15,2 14,5 15,9 15,5 18,8 14,9 18,7 16,3 14,7 15,9 17,3 15,0 18,5

De acuerdo a datos de estudios de optimizacin de la inyeccin se determin, que para el proyecto global de las zonas LEF-16 y LTM-1 se necesitan 1537 BNPD de diluente, que sern obtenidos de una fuente que bombea 26000 BNPD a presiones que varan entre 500 y 700 psig. Para el anlisis de los cambios de presin se realizaron clculos con el simulador pipephase basado en la red de diluente propuesta en el captulo IV, y para un fluido de 19 API.

5.1.1. Presiones Obtenidas en los Pozos cuando vara la Presin en la Descarga de las Bombas con Diluente de 19API

111

5.1.1.1 Presin de Inyeccin, cuando la Presin de Descarga de Bombas es 650 psig con Temperatura de Diluente de 85 F

En la estacin DEPE tenemos que durante el da la presin de bombeo registra variaciones debido a que la cantidad de petrleo impulsado no es la misma. Considerando que el fluido de la Estacin Principal sale a temperatura ambiente (85 F) se realizaron simulaciones para diferentes presiones de descarga de bombas.

En la figura 5.1 se muestra la presin con la que entra el diluente en los pozos versus longitud de 3 metros de la ltima seccin de la tubera inyectora, tomando en cuenta que la presin en la descarga de las bombas es de 650 psig.

Pozo LG-574 Pozo LG-422 Pozo LG-421 Pozo LG-435

Presin de Descarga en la Bomba: 650 psig

Figura 5.1. Presin de Inyeccin en los Pozos LG-574, LG-422, LG-421 y LG-435

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Para los pozos LG-577 y LG-419 se tiene que la cada de presin se registr en 231 y 229 psig respectivamente, esto debido a que los pozos se encuentran a una distancia mayor con respecto a los dems pozos, aproximadamente a 1800 metros del mltiple de diluente. La restriccin que representa el regulador de flujo, tambin es un factor que influye en la cada de presin para estos pozos, como se muestra en la figura 5.2.

Pozo LG-577 Pozo LG-419

Presin de Descarga en la Bomba: 650 psig

Figura 5.2. Presin de Inyeccin de los Pozos LG-577 y LG-419

Los pozos LG-417, LG-412 y LG-569 estn situados a 1200 metros del mltiple LEF-R-SE-3, y el diluente llega a estos pozos con presiones entre 540 y 543

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psig, tomando en cuenta que en la salida de la bomba se tiene una presin de 650 psig.

Pozo LG-417 Pozo LG-412 Pozo LG-569

Figura 5.3. Presin de Inyeccin de los Pozos LG-569, LG-412 y LG-417.

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Figura 5.4. Presin de inyeccin del pozo LG-495

En cuanto al pozo LG-495 se tiene que la presin de inyeccin se sita en 493 psig a una presin de descarga de bombas de 650 psig, diluente de 19 API y temperatura de fluido de 85 F. En la figura 5.4 se muestra la cada de presin que presenta la lnea de diluente.

5.1.1.2 Presin de Inyeccin en los Pozos para Presin de Descarga en las Bombas de 700 y 750 psig.

De acuerdo al estudio realizado con el software se obtuvo que mientras mayor es la presin con la que llega el diluente al pozo, mayor va a ser cada de presin en la lnea de produccin de cada uno de ellos eliminado as las restricciones de flujo ocasionadas por la viscosidad de los fluidos, lo que permite tambin reducir la presin a nivel de mltiples y por consiguiente mejora tambin la produccin en los pozos que no se le est inyectando diluente. En las tablas 5.3 y 5.4 se reportan las

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presiones con las que llega el fluido a inyectar a cada pozos cuando se vara la presin de descargas en las bombas pero manteniendo fijos los caudales de inyeccin.

Tabla 5.3. Presin de inyeccin para diferentes presiones de bomba. Levas-16.

LEF-16 Pozo LG-435 LG-422 LG-577 LG-416 LG-495 LG-569 LG-412 LG-421 LG-574 LG-415 LG-417 LG-419 Mltiple L16-R-SE1/3 LE16-R-SE1/2 L16-R-SE1/3 L16-R-SE1/3 L16-R-SE1/3 L16-R-SE1/3 L16-R-SE1/3 L16-R-SE1/3 L16-R-SE1/3 LE16-L-SE1/2 LE16-R-SE1/2 LE16-R-SE1/2 Mtodo BCP Gas Lift BM BCP Rotaflex BCP BCP Gas Lift Rotaflex BM BM BM Presin de Descarga de Bombas (Psig) 650 484 481 229 521 493 542 543 481 484 412 543 231 700 534 531 279 570 542 591 592 530 534 462 592 281 750 584 581 329 620 592 641 642 580 584 512 642 331

Tabla 5.4. Presin de inyeccin para diferentes presiones de bomba. LTM-1.

LTM-1 Pozo LM-419 LM-414 LM-408 LM-307 LM-226 LM-416 LM-417 Mltiple L1-L-N1/N3 L1-L-N1/N3 L1-L-N1/N3 L1-R-SW1/3 L1-R-SW1/3 L1-L-N1/N3 L1-L-N1/N3 Mtodo BES BES BM BM BES Rotaflex BM Presin de Descarga de Bombas (Psig) 650 507 553 550 536 551 340 553 700 559 603 600 586 601 390 603 750 607 653 650 636 651 440 653

5.1.2. Variaciones de Temperatura en el Diluente Proveniente de DEPE.

Debido a que la estacin de donde se obtiene el fluido, est relativamente cercana (4.75 Km) se decidi realizar variaciones en la temperatura del diluente para

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determinar su impacto en la produccin al inyectar el mismo, tomando en cuenta que la temperatura del diluente al salir de la estacin se encuentra entre 100 y 120 F. Los resultados de este estudio se aprecian en la figura 5.5, donde se determina que el diluente cuando va a la altura de la estacin Levas-16, ya se encuentra a temperatura ambiente, y por consiguiente llegara en este caso al pozo ms cercano a 85 F como se muestra en la figura 5.6.

Temperatura Ambiente: 85 F Temperatura del Diluente: 90 F Temperatura del Diluente: 100 F Temperatura del Diluente: 110 F Temperatura del Diluente: 120 F

Figura 5.5. Variaciones de temperatura del diluente entre DED-4 y Levas-16.

El pozo LG-416 (figura 5.6) por ser el ms cercano al mltiple LEF-R-SE-3 sera el primero en recibir diluente, y considerando una temperatura del fluido de 120 F se confirma que a nivel de pozos el diluente llega a temperatura ambiente, y por consiguiente el efecto que este factor ocasiona (temperatura del diluente) en la produccin es constante, a menos que exista variaciones en la temperatura ambiental, como de hecho ocurre.

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Temperatura Ambiente: 85 F

Pozo LG-416

Figura 5.6. Comportamiento de la temperatura del diluente con la temperatura ambiente en el pozo LG-416.

5.2. Diluente de 22 API proveniente de Leona Estacin de Descarga 7.

LED-7 es una estacin de descarga que pertenece al campo Leona, pero una de sus lneas de exportacin con un dimetro de 6 pulgadas pasa por la estacin en desuso DED-4, lugar donde se puede almacenar diluente para luego ser re-bombeado a los pozos del rea de Levas, este fluido posee una gravedad de 22 API, con el cual podran obtenerse mejores resultados en este proyecto. Evaluando la red de diluente para un posible uso del fluido proveniente de Leona, primero se realizaron clculos

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del volumen diluente ptimo a inyectar en donde se obtuvieron los resultados presentados en las tablas 5.5 y 5.6.

LTM-1 Pozo LM-419 LM-414 LM-408 LM-307 LM-226 LM-422 LM-416 LM-417

Tabla 5.5. Gravedad API de la mezcla resultante en los pozos con diluente de 22 API. Mltiple L1-L-N1/N3 L1-L-N1/N3 L1-L-N1/N3 L1-R-SW1/3 L1-R-SW1/3 L1-L-N1/N3 L1-L-N1/N3 L1-L-N1/N3 Mtodo BES BES BM BM BES BM Rotaflex BM BBPD 1822 1871 29 91 479 229 269 132 BNPD APIcrudo Vol. Dil. 108 55 16 40 71 68 160 4 18,8 17 9 11,8 16,9 19,8 11,3 17 108 55 20 40 70 68 160 10 APIm 20,4 19,5 14,9 17,2 19,4 20,9 16,3 21,6

LEF-16 Pozo LG-435 LG-422 LG-577 LG-416 LG-495 LG-569 LG-412 LG-421 LG-574 LG-415 LG-417 LG-419 LG-562

Tabla 5.6. Gravedad API de mezcla de pozos con diluente de 22 API.

Mltiple L16-R-SE1/3 LE16-L-SE1/2 L16-R-SE1/3 L16-R-SE1/3 L16-R-SE1/3 L16-R-SE1/3 L16-R-SE1/3 L16-R-SE1/3 L16-R-SE1/3 LE16-L-SE1/2 LE16-L-SE1/2 LE16-L-SE1/2 LE16-L-SE1/2 Mtodo BCP Gas Lift BM BCP Rotaflex BCP BCP Gas Lift Rotaflex BM BM BM Gas Lift BBPD 662 220 249 200 192 218 125 46 92 199 152 158 1162 BNPD APIcrudo Vol. Dil. 52 50 219 79 65 136 53 27 45 106 26 122 46 11,3 10 12,8 12 18,6 11 18,4 13,4 10,4 12,8 15,5 11 17,9 52 50 219 80 65 130 55 30 45 106 26 122 46 API m 16,7 16 17,4 17 20,3 16,3 20,2 17,7 16,2 17,4 18,8 16,5 20

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Utilizando el diluente de 22 API se tiene como resultado que el proyecto podra ser implementado a un nmero mayor de pozos, debido a que se incluiran pozos que presenten gravedades de crudo entre 19 y 21 API, en este caso se considerara el LM-422 asociado a la estacin LTM-1.

5.2.1 Presiones de Inyeccin para diferentes Presiones de Bombas con Diluente de 22 API

Sabemos que en un proceso de bombeo, durante el da se presentan variaciones en el flujo a la succin de la bomba lo que ocasiona cambios de presin en la descarga, y si tomamos en cuenta tambin que en esta seccin se trata con un fluido de menor densidad (22 API), obtendramos una mayor velocidad de flujo y por ende mayor presin de inyeccin para cada pozo.

La presin es un parmetro importante ya que mientras mayor es la presin en la red de diluente, mejor va a ser la efectividad de la inyeccin, mejorando la fluidez en las lneas de produccin y disminuyendo las prdidas de energa por viscosidad de fluidos. En la tabla 5.7 y 5.8 se pueden apreciar las presiones de inyeccin en cada pozo para diferentes presiones de bombas.

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Tabla 5.7. Presin de inyeccin en cada pozo para diferentes presiones de bomba. Diluente 22 API
LEF-16 Pozo LG-435 LG-422 LG-577 LG-416 LG-495 LG-569 LG-412 LG-421 LG-574 LG-415 LG-417 LG-419 LG-562 Mltiple L16-R-SE1/3 LE16-R-SE1/2 L16-R-SE1/3 L16-R-SE1/3 L16-R-SE1/3 L16-R-SE1/3 L16-R-SE1/3 L16-R-SE1/3 L16-R-SE1/3 LE16-L-SE1/2 LE16-R-SE1/2 LE16-R-SE1/2 LE16-R-SE1/2 Mtodo BCP Gas Lift BM BCP Rotaflex BCP BCP Gas Lift Rotaflex BM BM BM Gas Lift Presin de Descarga de Bombas (Psig) 600 509 505 355 523 508 535 536 505 507 547 536 356 525 650 559 555 405 573 558 585 586 555 557 597 586 406 575 700 609 605 455 623 608 633 636 605 607 647 636 456 625

Tabla 5.8. Presin de inyeccin en cada pozo para diferentes presiones de bombas. Diluente 22 API
LTM-1 Pozo LM-419 LM-414 LM-408 LM-307 LM-226 LM-416 LM-417 Mltiple L1-L-N1/N3 L1-L-N1/N3 L1-L-N1/N3 L1-R-SW1/3 L1-R-SW1/3 L1-L-N1/N3 L1-L-N1/N3 Mtodo BES BES BM BM BES Rotaflex BM Presin de Descarga de Bombas (Psig) 600 518 544 542 534 543 421 544 650 568 594 592 584 593 471 594 700 618 644 642 634 643 521 644

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5.2.2. Temperatura de Diluente De 22 API

Para el caso en el que se usara el diluente de 22 API no se realizaron variaciones en dicha temperatura, ya que este fluido proviene de una estacin situada aproximadamente a 33 Kilmetros de distancia, e independientemente de la temperatura que posea el diluente al salir de la estacin, al llegar al campo Dacion se encontrara a temperatura ambiente, lo que no representara ninguna variacin a nivel de produccin.

5.3 Anlisis Comparativo entre las Variaciones de Presin de Inyeccin Presentadas con el Diluente de 19 API y el de 22 API.

Dependiendo de la gravedad especfica del diluente que se utilice, se van a reportar variaciones en la presin de inyeccin, considerndose constantes la temperatura del diluente, la temperatura ambiente y la presin en la descarga de las bombas.

Cuando se utiliza el fluido de 22 API presenta menor densidad que el de 19 API y por consiguiente reporta mayor velocidad en la red de diluente, aumentando la fuerza aplicada en el rea transversal de las tuberas, traducindose en mayor presin de inyeccin en los pozos. En las tablas 5.9 y 5.10 se expresan los resultados de tales efectos.

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Tabla 5.9. Presin de inyeccin segn la gravedad API del diluente. LEF-16
LEF-16 Presin de Bombas (Psig) 19 API Pozo LG-435 LG-422 LG-577 LG-416 LG-495 LG-569 LG-412 LG-421 LG-574 LG-415 LG-417 LG-419 LG-562 Mltiple L16-R-SE1/3 LE16-R-SE1/2 L16-R-SE1/3 L16-R-SE1/3 L16-R-SE1/3 L16-R-SE1/3 L16-R-SE1/3 L16-R-SE1/3 L16-R-SE1/3 LE16-L-SE1/2 LE16-R-SE1/2 LE16-R-SE1/2 LE16-R-SE1/2 Mtodo BCP Gas Lift BM BCP Rotaflex BCP BCP Gas Lift Rotaflex BM BM BM Gas Lift 700 534 531 279 570 542 591 592 530 534 462 592 281 572 22 API 700 609 605 455 623 608 633 636 605 607 647 636 456 625 Diferencia % Diferencia 75 74 74 53 66 42 44 75 73 185 44 175 53 6,6 6,5 24,0 4,4 5,7 3,4 3,6 6,6 6,4 16,7 3,6 23,7 4,4

Tabla 5.10. Presin de inyeccin segn la gravedad API del diluente. LTM-1.
LTM-1 Presin de Bombas (Psig) 19 API Pozo Mltiple Mtodo 700 22 API 700 Diferencia % Diferencia

LM-419 LM-414 LM-408 LM-307 LM-226 LM-416 LM-417

L1-L-N1/N3 L1-L-N1/N3 L1-L-N1/N3 L1-R-SW1/3 L1-R-SW1/3 L1-L-N1/N3 L1-L-N1/N3

BES BES BM BM BES Rotaflex BM

559 603 600 586 601 390 603

618 644 642 634 643 521 644

59 41 42 48 42 131 41

5,0 3,3 3,4 3,9 3,4 14,4 3,3

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5.4. Anlisis de Produccin con la Inyeccin de Diluente

5.4.1. Evaluacin de la Produccin con el Diluente De 22 API.

Propiedades de los Fluidos con el Diluente de 22API

En el estudio de este proyecto, debido a que solo se contaba con datos de viscosidad de 3 pozos de un total de 40, se decidi realizar simulaciones con las diferentes correlaciones para determinar la que mas se ajustara a los valores de los pozos (LG-419, LG-577 y LG-515), dando como resultado que la mejor aproximacin era la ecuacin de VASQUEZ and BEGGS para petrleo muerto. Esta correlacin arroja valores representativos de la viscosidad del crudo asociado a los pozos, debido a que en el rea de estudio se trata con crudos pesados que tienen como caracterstica poseer baja Relacin Gas-Petrleo (RGP), lo que se traduce en baja cantidad de gas en solucin, teniendo como resultado que el mismo no afecta significativamente en la viscosidad del crudo. Con la aplicacin de esta correlacin se obtuvieron los datos de viscosidad del crudo de formacin a las temperaturas presentadas para cada pozo, y se observan los resultados en la tabla 5.11.

De acuerdo a las caractersticas del diluente que presenta gravedad API de 22 y una viscosidad de 159 cps a 85 F, al unirse con el crudo de formacin la mezcla alcanza un equilibrio trmico, es decir; un valor entre la temperatura del diluente y la del fluido inyectado, a partir de donde se genera una reduccin de la viscosidad, permitiendo que se logre mayor fluidez en las lneas de produccin y a su vez genere una disminucin de presin a nivel de pozo.

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Tabla 5.11. Viscosidad del crudo de formacin y de la mezcla a una temperatura dada.
LEF-16 Pozo LG-435 LG-422 LG-577 LG-416 LG-495 LG-569 LG-412 LG-421 LG-574 LG-415 LG-417 LG-419 LG-562 LTM-1 LM-419 LM-414 LM-408 LM-307 LM-226 LM-416 LM-417 Temperatura (F) Viscosidad del Crudo (cps) 130 142 96 1840 106 346 107 409 101 103 120 243 107 82 125 108 103 890 105 395 108 150 98 1085 105 99 150 157 101 93 145 106 145 17 19 1225 1257 26 536 26 Viscosidad de la Mezcla (cps) 63 436 199 184 93 126 76 75 313 168 130 364 76 15 13 718 518 22 235 18

Presiones a Nivel de Pozos con la Inyeccin de Diluente de 22 API

Uno de los objetivos que se quieren alcanzar con este proyecto, es el de lograr disminuir la presin existente en las lneas de produccin de cada pozo, generada por la acumulacin de impurezas que contiene el crudo en las redes de flujo, y principalmente por las altas viscosidades que presentan los fluidos de formacin. Es de resaltar que para evitar que los fluidos regresen al pozo se debe tener en cuenta la presin que presenta la lnea de produccin de cada pozo para que mediante el

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regulador de flujo se lleve la presin de inyeccin a un nivel donde el fluido pueda entrar en el sistema sin que regrese el crudo de formacin hacia el pozo.

La simulacin numrica, la cual consta en este caso de un estudio hidrulico realizado a la red de diluente implantada en la red de tuberas de produccin. En la tabla 5.12 se puede apreciar que en la mayora de los casos se reduce la presin considerablemente como se observa en el mltiple remoto de la estacin Levas 16, donde se reporta que la presin pasa de 120 a 109 psig, lo que tambin mejorara la produccin del resto de los pozos que no se le suministra diluente. En cuanto a produccin se tiene que para las estaciones LTM-1 y LEVAS-16, se obtienen 3608 barriles netos adicionales cuando se usa el diluente de 22 API.

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Tabla 5.12. Valores de Produccin con el Diluente de 22API en la estacin LEF-16

Produccin LEF-16: Temperatura Ambiente= 85 F, Diluente= 22 API Presin sin Diluente Presin con Diluente PSIG
100 80 129 80 123 86 129 124 99 101 79 128 129 109 132 117 78 73 128 131 132 121 128 124 147 80 73

Pozo

Temperatura

Tasa de Gas std MM FT3/DAY

,145 ,052 ,254 ,133 ,214 ,369 ,306 ,315 ,191 ,575 ,217 ,210 ,046 ,049 ,291 ,000 ,216 ,000 ,061 ,056 ,103 ,341 ,178 ,097 ,051 ,046 4,517

Tasa de Petrleo Dil. BBL/DAY

287 72 76 219 99 43 58 79 101 64 86 77 91 79 350 0 175 0 160 341 201 59 210 234 266 202 4.075

Tasa de Agua

Tasa de Petrleo Act. BBL/DAY

255 21 30 127 50 12 21 28 65 27 55 50 45 52 65 0 138 0 79 159 122 46 26 53 136 142 1.804

Barriles Netos Ganados BBL/DAY

32 51 46 92 49 31 37 51 36 37 31 27 46 27 285 0 37 0 81 182 79 13 184 181 130 60 2.128

PSIG
LM431 LG423 LM406 LG430 LG444 LG401 LG439 LG403 LG404 LG421 LG418 LG422 LG574 LG435 LG495 LE-R-O1 LG575 LE-L-O1 LG416 LG577 LG419 LG562 LG417 LG412 LG569 LG415 SEPLEVAS 75 120 100 180 140 180 154 220 250 140 110 170 180 180 120 200 120 160 80 190 240 230 320 140 150 180 140

DEG F
83 100 112 142 137 105 106 103 111 125 109 96 103 130 101 99 104 99 107 106 98 105 108 107 120 105 97

BBL/DAY
120 34 90 236 1.617 988 1.029 905 2.102 64 862 259 94 914 428 0 44 0 221 42 60 790 1.026 310 156 102 12.493

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Tabla 5.13. Valores de Produccin con el Diluente de 22 API, en la Estacin LTM-1

Produccin LTM-1: Temperatura Ambiente= 85 F, Diluente= 22 API

Presin

Presin con Temperatura

Pozo

sin

Tasa de Gas std MM FT3/DAY

,209 ,118 ,119 ,182 ,025 ,284 ,000 ,164 ,207 ,552 ,000 ,057 ,090 ,072 ,582 ,391 ,132 ,375 3,580

Tasa de Petrleo Dil. BBL/DAY

86 159 73 108 121 146 0 125 73 93 0 185 105 125 405 335 124 88 2.627

Tasa de Agua

Tasa de Petrleo Act. BBL/DAY

50 127 44 52 68 86 0 88 43 60 0 108 55 40 71 160 16 4 895

Barriles Netos Ganados BBL/DAY

36 32 29 56 53 60 0 37 30 33 0 77 50 85 334 175 108 84 1.480

Diluente Diluente PSIG

LM409 LM430 LM229 LM306 LM422 LM239 L1-L-O1 LM308 LM401 LM411 L1-R-O1 LM419 LM414 LM307 LM226 LM416 LM408 LM417 SEPLTM1 95 88 121 150 140 140 120 140 130 100 120 140 195 130 140 110 150 145 160 120 140

PSIG
105 129 128 136 97 129 93 132 99 103 124 104 105 133 129 123 101 113

DEG F
123 94 99 88 105 95 121 93 125 123 127 150 157 93 145 106 101 145

BBL/DAY
1.271 299 103 78 159 19 0 122 264 1.440 0 2.899 3.402 159 2.296 223 607 2.849 16.089

En la estacin LTM-1 tenemos que los pozos que registran mayor produccin de petrleo son LM-226, LM-307 y LM-408 como aparece en la tabla 5.13, ya que estos son pozos que tienen tuberas de 6, y a pesar de que producen un crudo bastante viscoso, con la inyeccin del diluente mejora la movilidad de la mezcla permitiendo un repunte en la produccin.

128

5.4.2 Evaluacin de la Produccin con el Diluente de 19 API.

Cuando se usa el diluente proveniente de DEPE se registra un aumento en la produccin de aproximadamente 3163 barriles entre las estaciones LEF-16 y LTM-1, tambin se reporta un aumento en la produccin de agua, pero no representa mayor problema, ya que para el desarrollo de este proyecto se tiene previsto la instalacin de tanques adicionales en LEF-16, para el manejo del aumento en la produccin mas el diluente que entra al sistema.

129

Tabla 5.14. Valores de Produccin con Diluente de 19 API, en la Estacin LEF-16

Produccin LEF-16: Temperatura Ambiente= 85 F, Diluente= 19 API Presin Presin con Diluente PSIG
100 79 121 80 115 85 122 117 99 114 79 123 122 115 125 110 78 73 122 128 125 112 122 117 138 80 73

Pozo

sin Diluente PSIG

Temperatura

Tasa de Gas std. MM FT3/DAY

,145 ,052 ,254 ,133 ,214 ,369 ,306 ,315 ,191 ,421 ,217 ,214 ,041 ,054 ,189 ,000 ,216 ,000 ,061 ,065 ,089 ,068 ,158 ,087 ,037 ,046 3,942

Tasa de Petrleo Dil. BBL/DAY

284 57 68 175 99 74 75 78 104 47 87 79 79 89 228 0 179 0 159 398 173 95 187 210 192 199 3.794

Tasa de Agua

Tasa de Petrleo Act. BBL/DAY

255 21 30 127 50 12 21 28 65 27 55 50 45 52 65 0 138 0 79 159 122 46 26 53 136 142 1.804

Barriles Netos Ganados BBL/DAY

29 36 38 48 49 62 54 50 39 20 32 29 34 37 163 0 41 0 80 239 51 49 161 157 56 57 1.612

DEG F
83 100 112 142 137 105 106 103 111 125 109 96 103 130 101 100 104 99 107 106 98 105 108 107 120 105 97

BBL/DAY
120 34 90 236 1.617 988 1.029 905 2.102 47 862 263 83 1.019 278 0 44 0 220 49 52 158 915 279 113 102 11.602

LM431 LG423 LM406 LG430 LG444 LG401 LG439 LG403 LG404 LG421 LG418 LG422 LG574 LG435 LG495 LE-R-O1 LG575 LE-L-O1 LG416 LG577 LG419 LG562 LG417 LG412 LG569 LG415 SEPLEVAS

120 100 180 140 180 154 220 250 140 120 170 180 180 120 200 120 160 80 190 240 230 320 140 150 180 140 75

130

Tabla 5.15. Valores de Produccin con Diluente de 19 API, en la Estacin LTM-1

Produccin LTM-1: Temperatura Ambiente= 85 F, Diluente= 19 API

Presin Pozo sin

Presin con Temperatura

Tasa de Gas std. MM FT3/DAY

,215 ,133 ,119 ,182 ,025 ,284 ,000 ,164 ,207 ,552 ,000 ,056 ,108 ,092 ,648 ,559 ,124 ,248 3,717

Tasa de Petrleo Dil. BBL/DAY

91 186 106 101 114 132 0 121 91 105 0 184 126 161 451 478 117 58 2.835

Tasa de Agua

Tasa de Petrleo Act. BBL/DAY

50 127 44 52 68 86 0 88 43 60 0 108 55 40 71 160 16 4 895

Barriles Netos Ganados BBL/DAY

41 59 62 49 46 46 0 33 48 45 0 76 71 121 380 318 101 54 1.551

Diluente Diluente PSIG

LM409 LM430 LM229 LM306 LM422 LM239 L1-L-O1 LM308 LM401 LM411 L1-R-O1 LM419 LM414 LM307 LM226 LM416 LM408 LM417 SEPLTM1 95 80 121 150 140 140 120 140 130 100 120 140 195 130 140 110 150 145 160 120 140

PSIG
94 121 120 129 88 121 83 125 89 93 117 100 108 141 131 130 99 100

DEG F
123 94 99 88 105 95 121 93 125 123 128 150 157 93 145 106 101 145

BBL/DAY
1.200 270 103 78 159 19 0 122 264 1.440 0 2.888 4.089 205 2.553 319 571 1.889 16.168

5.5 Propuestas para la Mejora del Sistema de Red de Recoleccin de Crudo en el Campo Levas.

Para la obtencin de los valores de produccin presentados en la tablas y 5.14 y 5.15 se deben colocar los equipos de rebombeo del diluente en la estacin LEF-16, para garantizar mayor presin de inyeccin a nivel de los pozos. Por otra parte es

131

importante resaltar que para el desarrollo de este proyecto en el corto y mediano plazo es viable utilizar el fluido de proveniente de DEPE 19 API ya que genera un aumento importante en la produccin (3.1 MBNPD) y no requiere de grandes trmites y gestiones para la obtencin del diluente, ya que ste es producido en el mismo campo. De manera que habra que colocar un medidor de flujo en la tubera de exportacin de la estacin principal DEPE a fin de considerar el diluente que se recircula en la produccin total de la zona este del campo Dacin. Sin embargo para el largo plazo se debe tener en cuenta el diluente proveniente de LED-7 22 API ya que, es de mejor calidad y su uso garantiza un aumento en la produccin de 3.6 MBNPD y si bien el diluente de DEPE es una buena opcin en el corto plazo para el largo plazo no lo es, ya que los proyectos de desarrollo en el campo Dacin estn encaminados hacia la produccin de yacimientos de crudos pesados, lo que eventualmente se traducira en una desmejora del fluido de inyeccin utilizado hasta llegar a ser poco eficiente.

Otro punto importante observado en el campo, es que los pozos LG-422, LG421 y LG-562 tienen como mtodo de produccin el levantamiento artificial por gas, sin embargo recientemente se les ha realizado un cambio de arena. Dichas arenas presentan fluidos con gravedades entre 10 y 12 API haciendo que el mtodo actual sea ineficiente, en tal sentido se propone que ste se cambie a bombeo de cavidades progresivas para tener la opcin de un aumento de produccin por el cambio de mtodo y adicionalmente utilizar las tuberas de dos pulgadas que poseen estos pozos para la inyeccin de gas, como tuberas de inyeccin de diluente. De esta manera con el gas que se deja de inyectarle a estos pozos se estara garantizando un mayor volumen y mayor presin de inyeccin para los pozos que verdaderamente requieran del sistema gas lift.

CAPTULO VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 Conclusiones

1. Los diluentes provenientes de LED-7 y DEPE son compatibles para ser inyectados en los pozos asociados al Campo Levas.

2.

Para la construccin de la red de diluente se necesitan en total 978 juntas,

145 codos de 45 , 32 codos de 90 y 18 reguladores de flujo.

3. El pozo LM-422 presenta gravedad de 19.8 API, y con inyeccin de diluente de 19 API desmejora la calidad del crudo, pero aumenta la produccin en 40 BNPD.

4. Con el diluente proveniente de DEPE se logra disminuir la presin de LEFR-SE-1/3 de 120 a 109 Psig, lo que mejorara la produccin en los pozos que no reciben diluente.

5. De a acuerdo a la calidad del fluido proveniente de DEPE, debe ser inyectado en una relacin de 1 barril de diluente por cada barril de petrleo neto producido.

6. Con el fluido proveniente de LED-7, es posible utilizar una relacin de 0.9 barriles de diluente por cada barril neto producido, demandando 1.35 MBND de dicho fluido.

133

7. A pesar de que el diluente sale de DEPE con temperatura entre 100 y 120 F, el fluido siempre va a llegar a los pozos a temperatura ambiente.

8. Con el diluente de 22 API se obtienen mayores presiones de inyeccin en la lnea de los pozos, que cuando se utiliza el fluido de 19 API.

9. Con el uso del diluente proveniente de DEPE, se obtiene una produccin de 3.1 MBNPD.

10. Con el uso del diluente proveniente de LED-7, se obtiene una produccin de 3.8 MBNPD.

11. Se requieren 1.5 MBNPD de diluente para llevar a cabo el proyecto.

6.2 Recomendaciones

1. Como primera fase del proyecto, utilizar diluente proveniente de DEPE por un perodo de 8 aos, luego de este tiempo utilizar el fluido proveniente de LED-7.

2. Utilizar la lnea de 2 que actualmente se usa para inyectarlegas al pozo LG421, como lnea de diluente que le suministrara fluidoadicionalmente a los pozos LG-435, LG-574 Y LG-422.

3. Para las nuevas perforaciones donde se tenga previsto llegar ayacimientos de crudo pesado, se recomienda bajar completacin para inyeccin de diluente en el fondo.

134

4. Realizar el modelo de las redes de gas y crudo en PipePhase para todo el campo Dacin, para resolver problemas de produccin y evaluacin de nuevos proyectos.

5. Colocar las bombas impulsoras del diluente en la estacin Levas-16, para garantizar mayor presin de inyeccin en los pozos.

6. Realizar una simulacin con datos de viscosidades reales a 80 y 100F.

135

BIBLIOGRAFA
1.- A.P.I., OPTIMIZACIN DEL LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS, Segunda Edicin. Houston, Febrero de 1995.

2.- Arditti L., PRODUCCIN Y MANEJO DE FLUIDOS. Manual de Produccin. Caracas, Junio de 1990.

3.- CORPOVEN S.A., LINEAS DE FLUJO BIFASICO, Curso de Ingeniera de Produccin, Tercer Mdulo, Tomo I, Puerto La Cruz, Mayo de 1990.

4.-

PDVSA.,

Explotacin

Produccin.

INVENTARIO

DE

INSTALACIONES Manual de Produccin. San Tom, Julio de 1999.

5.- OPTIMIZACIN DE LOCALIZACIONES DE ESTACIONES DE FLUJO. Trabajo de Grado. Maracaibo, Marzo de 1979.

6.- Gerencia de Ingeniera de Petrleo. CURSO DE INGENIERA DE PRODUCCIN, Tercer Mdulo, Tomo I, Puerto La Cruz, Mayo de 1990.

7.- OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE INYECCIN DE DILUENTE A LOS POZOS DE BOMBEO MECNICO DEL CAMPO GUARA OESTE. Trabajo de Grado. Universidad de Oriente, Junio de 2001.

136

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO

TTULO
EVALUACIN DE COMPATIBILIDAD DE CRUDO PARA LA INYECCIN DE DILUENTE EN LOS POZOS ASOCIADOS AL CAMPO LEVAS, PERTENECIENTE AL REA OPERACIONAL DACIN - DISTRITO SAN TOM

SUBTTULO

AUTOR (ES): APELLIDOS Y NOMBRES CDIGO CULAC / E MAIL CVLAC: 18.229.347 E MAIL: reinaldowaldrop@hotmail.com CVLAC: E MAIL: CVLAC: E MAIL: CVLAC: E MAIL:

Reinaldo Jos Waldrop Rodrguez

PALABRAS O FRASES CLAVES:

COMPATIBILIDAD DE CRUDO INYECCIN DE DILUENTE ANLISIS DE PRODUCCIN BOMBAS DE DILUENTE VLVULAS

CADAS DE PRESIN

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METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO

REA SUBREA

INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS

INGENIERA DE PETRLEO

RESUMEN (ABSTRACT): En el rea de Levas perteneciente al campo Dacin entre los pozos que producen por mtodos de bombeo estn el LM-419, LM-414, LM-408, LM-307, LM-226, LM-416, LM-417, LG-435, LG577, LG-416, LG-495, LG-569, LG-412 y LG-574, sobre los cuales est basado el proyecto de inyeccin de diluentes, ya que son pozos que presentan altas viscosidades con gravedades entre 9 y 14 API, ocasionando problemas de altas presiones a nivel de cabezal, force de bombas y bajas en la produccin, por lo que se requiere como proyecto primario una inyeccin de diluentes a nivel de lnea, ya que son pozos existentes y no poseen completacin para la inyeccin en el fondo. Para la clasificacin de los pozos candidatos a inyeccin de diluente fue necesario realizar un estudio de las pruebas de pozos existentes y realizarle anlisis de laboratorio al crudo de formacin para determinar las propiedades de los fluidos. Por otra parte, se realizaron los clculos pertinentes para la optimizacin del volumen de diluente a inyectar. En la fase de la simulacin se obtuvo los resultados necesarios para el diseo del sistema de inyeccin, como el dimetro de las tuberas que se deben utilizar, presin ptima de inyeccin, condiciones de flujo, ndice de productividad y potencia de las bombas. Por otra parte se estudiaron las propuestas de utilizar un diluente proveniente de la estacin principal DEPE o la del fluido procedente de LED-7 y el comportamiento de la produccin cuando ocurren cambios de presin y temperatura en el diluente inyectado, concluyendo que ambos diluentes son compatibles para el desarrollo del proyecto en el Campo Levas.

138

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO

CONTRIBUIDORES APELLIDOS Y NOMBRES AS ULACIO, IVN CVLAC: E_MAIL E_MAIL JU RONDN, JOS CVLAC: E_MAIL E_MAIL JU CASTRO, LUIS CVLAC: E_MAIL E_MAIL JU RONDN, LUIS CVLAC: E_MAIL E_MAIL rondonlh@pdvsa.com CA AS X TU JU CA AS TU JU X CA V- 8.290.101 RONDONJE@GMAIL.COM AS TU JU X ROL / CDIGO CVLAC / E_MAIL CA AS TU X JU

V- 12.337.648

V- 12.288.427 guardo_1@yahoo.com

FECHA DE DISCUSIN Y APROBACIN:

2011
AO

03
MES

11
DA

LENGUAJE: ESPAOL

139

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO

ARCHIVO (S):

NOMBRE DE ARCHIVO

TIPO MIME

TESIS. Evaluacin de Compatibilidad de Crudo para la Inyeccin de Diluente en los Pozos asociados al Campo Levas, perteneciente al rea Operacional Dacin - Distrito San Tom.doc

Application/msword

CARACTERES EN LOS NOMBRES DE LOS ARCHIVOS: A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z. a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u v w x y z. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9.

ALCANCE

ESPACIAL: ___________________________________________

TEMPORAL: _____________________________________________

TTULO O GRADO ASOCIADO CON EL TRABAJO:

Ingeniero de Petrleo
NIVEL ASOCIADO CON EL TRABAJO:

Pregrado
REA DE ESTUDIO:

Departamento_de_Ingeniera_de Petrleo
INSTITUCIN:

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Universidad de Oriente, Ncleo Anzotegui

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO

DERECHOS

De acuerdo al artculo 41 del Reglamento de Trabajo de Grado:

Los trabajos son propiedad exclusiva de la Universidad de Oriente, y solo podrn ser utilizados para otros fines con el consentimiento expreso del Consejo de Ncleo respectivo, quien participar al Consejo de Universidades

AUTOR
Reinaldo Jos Waldrop Rodrguez

TUTOR
Ing. Ivn Ulacio

JURADO
Ing. Luis Castro

JURADO
Ing. Jos Rondn

POR LA SUBCOMISIN DE TESIS

Prof. Rayda Patio

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