Control de Calidad en Soldadura Dia 123

CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA
Ing. Rubn Gmez Snchez S. Lima, 04 de junio del 2003 e-mail: istqaqc@terra.com.pe
Objetivos del curso
Conocer los aspectos conceptuales y fundamentales de la Gestin de Calidad, y su aplicacin al control de calidad en soldadura. Aclarar inequvocamente que la gestin de calidad es sinnimo de rentabilidad en los negocios de transformacin de acero, y proyectos industriales donde la soldadura, represente un proceso preponderante.
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CURSO CONTROL CALIDAD EN2 SOLDADURA VERSION
Objetivos del curso
Obtener una visin amplia y el detalle adecuado, sobre la importancia del control de calidad aplicado a la soldadura, como medio para lograr proyectos exitosos, y con esto tratar de asegurar el margen previsto en el proyecto. Obtener una clara visin sobre el alcance de los aspectos metodolgicos aplicables al trabajo del control de calidad especializado en el campo de la soldadura.
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Objetivos del curso
Definir los alcances de actividades de control aplicadas al desarrollo de la soldadura bajo el pleno compromiso de lograr el cumplimiento de los niveles de calidad del proyecto en desarrollo. Permitir evaluar como cumplimiento de los niveles de calidad del proyecto en desarrollo ayuda al logro de proyectos exitosos en el campo industrial y de los proyectos de ingeniera. Afianzar sus ideas preconcebidas sobre el tema del control de calidad aplicado a los trabajos de soldeo.
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Contenido del curso

INTRODUCCIN Marco conceptual aplicable Uso de los procesos de soldadura en los proyectos de ingeniera Enfoque del aseguramiento y control de calidad en soldadura Elementos bsicos de diseo de recipientes a presin Aspectos bsicos de metalurgia de soldadura Tpicos sobre calificacin de procedimientos de soldadura
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Contenido del curso

Tpicos sobre calificacin de soldadores Uso de los ensayos no destructivos en soldadura Aplicacin de los sistemas de informacin en el control de calidad en soldadura Monitoreo de proyectos mediante los sistemas de informacin computarizados Desarrollo de casos prcticos aplicados del curso Conclusiones y/o recomendaciones
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Introduccin
Control de calidad en soldadura
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Equipos y procesos industriales

Una de las aplicaciones principales de los equipos y procesos industriales se hacen en los mega proyectos, los cuales podran convertirse en grandes plantas industriales. Estas son por excelencia el resultado del concurso de una serie de involucrados, destacndose entre los procesos mas empleados, el de soldadura, en general.
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Equipos y procesos industriales

Es en este tipo de proyectos, es donde se puede apreciar y comprobar la importancia del Control de calidad en soldadura. Dentro de esta premisa debe destacarse el rol del ser humano, ya que de l dependeran los resultados concretos de tales proyectos. Es claro que todo proyecto debera buscar la mejora de la calidad de vida de todos.
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Desarrollo sustentable
Esta claro que todos los que estamos presentes en este evento, debemos tomar en cuenta los conceptos bsicos del desarrollo sustentable: Desarrollo sustentable es aquel que atiende a las necesidades de las generaciones presentes sin comprometer las necesidades de las futuras generaciones"
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El Per
Si planteramos la pregunta: Qu requerira el Per, de los interesados en el presente curso, que nos ocupa en este momento?: Que el aporte de cada individuo agregue valor en cada accin que realice, y no que genere problemas, procesos observados o malos productos, Considero que lo mas importante sera: Que cada quien sea conciente de lo que hace, y que analice que el nivel de calidad de los productos son el resultado de su propia decisin.
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El ser humano
Todos los que participan en un proyecto deben analizar la importancia de su aporte. Cada quien debiera estar conciente de que el desempeo de una funcin dentro de un proyecto, cruza en primera instancia, por su honestidad, y por su grado de competencia. Es necesario conocer ampliamente la opinin del Sr. Taguchi, quien afirma: que todo desperdicio, reproceso o falta de calidad tiene un costo para la sociedad.
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Marco conceptual aplicable

Discusin del marco conceptual

Potabilizador de agua domstico Como resultado de la disminucin del caudal disponible de agua dulce y del rpido crecimiento de la demanda de sta, el problema de suministrar cantidades suficientes de agua potable ha llegado a ser imperioso. El desarrollo de fuentes econmicas de agua potable es un problema de ingeniera.
Fuente: Pagina 28, Ingeniera en accin algunos casos
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Discusin del marco conceptual

Comentarios El problema no es hallar un mtodo para convertir el agua de mar o salada en agua dulce; la destilacin se conoce desde hace siglos. El problema consiste en encontrar un medio para transformar grandes cantidades de dicha agua salada en agua potable a un costo razonable. Cmo encarar el problema de ingeniera?
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Aplicacin de conceptos de calidad

Calidad Grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los requisitos.
Tipo de penetracin Acabado
Uso
Hermeticidad
Defectos internos 30/05/03
Refuerzo

Requisito Necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u obligatoria.
Tipo de penetracin Uso Defectos internos Acabado Hermeticidad Refuerzo 30/05/03 Total Recipientes a presin Parcialmente Regular Total hermeticidad Mximo 1.5 mm.

Sistema de gestin de calidad Sistema de gestin para dirigir y controlar una organizacin con respecto a la calidad.
Sistema de gestin de calidad
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Gestin de calidad Actividades coordinadas para dirigir y controlar una organizacin en lo relativo a la calidad.
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Eficacia Extensin en la que se realizan las actividades planificadas y se alcanzan los resultados planificados.
Planificar Planificar Hacer Hacer Verificar Verificar
Implementar Implementarlos losprocesos procesos Realizar Realizarel el seguimiento seguimientoyyla lamedicin medicin de los procesos y los de los procesos y los productos productos respecto respectoa alas laspolticas, polticas,los losobjetivos objetivosyy los los requisitos requisitos para para el el producto, producto, e e informar informarsobre sobrelos losresultados. resultados. Tomar Tomar acciones acciones para para mejorar mejorar continuamente el desempeo continuamente el desempeo de de los los procesos. procesos.
Establecer Establecer los los objetivos objetivos yy procesos procesos necesarios para necesarios para conseguir conseguir resultados resultados de de acuerdo acuerdo con con los los requisitos requisitos del del cliente y las polticas cliente y las polticas de de la la organizacin organizacin
Actuar Actuar
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Eficiencia Relacin entre el resultado alcanzado y los recurso utilizados.
Materiales
Procesos
Tecnologa
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Proceso Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados
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Producto Resultado de un proceso.
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Enfoque de la ingeniera de proyectos

El diseo y la calidad La calidad es una virtud del diseo. La calidad en el diseo del producto es la que manda. La satisfaccin del cliente resulta de: La calidad del diseo La calidad de la realizacin del diseo
Fuente: Pagina 58, El diseo y la calidad
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Lo mas importante es: La calidad del diseo? Si, por lo siguiente: 1. El diseo determina las caractersticas que producen satisfaccin o insatisfaccin. 2. La realizacin es mas fcil con un diseo adecuado que con otro inadecuado.
La experiencia seala que: ningn cuidado durante la produccin y entrega puede compensar las deficiencias de un diseo inadecuado. Muchos fallos en el diseo son irremediables.
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1. 2. 3. 4.
Expresiones importantes Conseguir sobre el papel un diseo bueno y atractivo es una cosa; llevarlo a la practica es otra cosa muy distinta. La finalidad de un buen diseo es minimizar la perdida, una vez que el cliente se hace cargo del producto. Disear para reducir la perdida beneficia tanto al productor como al comprador. El diseo que se hace pensando en reducir las fallas del producto cuando entra en servicio, reduce simultneamente la probabilidad de defectos en el proceso de fabricacin.
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Aplicaciones de los criterios de evaluacin de las soluciones de ingeniera

Un buen diseo representa una relacin ptima entre el costo y el rendimiento. Un producto bien diseado debera cumplir con las siguientes caractersticas Es barato, funciona bien durante mucho tiempo, es compatible con productos afines
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Aplicaciones de los criterios de evaluacin de las soluciones de ingeniera

Por otro lado las caractersticas que debe particularizar a un producto serian: 1. Barato y sencillo, 2. Sencillez robusta 3. Integracin y capacidad
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Aplicaciones del concepto de los CRC

La norma ISO 8402 dentro de los conceptos definidos, precisa la correspondiente a los Costos Relativos a la Calidad: Costos en que se incurre para asegurar una calidad satisfactoria y dar confianza de ello (CDC), as como las prdidas sufridas cuando no se obtiene la calidad satisfactoria (CNC).
CRC = CDC + CNC

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Donde las variables son: CRC = Costos relativos a la calidad CDC = Costos de calidad, son todos aquellos costos requeridos para asegurar la calidad satisfactoria y dar confianza de ello CNC = Costos de no calidad, son todos aquellos costos resultantes de no alcanzar la calidad satisfactoria, es decir, podran referirse a las reparaciones y/o reprocesos.
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Pero cuales tendran que ser los CDC: Calificaciones de los procedimientos de soldadura Calificaciones de los soldadores Controles realizados durante el soldeo Los ensayos no destructivos aplicados para verificar la calidad satisfactoria Toda aquella actividad que permita verificar el cumplimiento del nivel de calidad requerido por el proyecto
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Todos los rubros considerados dentro de los CDC estn constituidos por las actividades de prevencin y evaluacin, y esta es justamente su formula: CDP = Costos de calidad de prevencin CDE = Costos de calidad de evaluacin
CDC = CDP + CDE

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Pero cuales serian los puntos de inicio y final, de la aplicacin de los CDP y CDE, este tema es importante, y tiene una base conceptual.
CDP
CDE
CDC= CDP+CDE
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Inicio del proceso
Termino del proceso CURSO CONTROL CALIDAD EN34 SOLDADURA VERSION

Los CDP se inician antes del inicio del proceso y se proyectan hasta el inicio del proceso mismo. Los CDE se aplican durante el desarrollo mismo del proceso de soldadura, y llegan al termino del proceso.
CDP CDE CDC= CDP+CDE
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Inicio del proceso
Termino del CURSO CONTROL CALIDAD EN35 SOLDADURA VERSION proceso

De igual forma se analizarn los CNC (Costos de no calidad), el cual se calcula en base a la formula, donde: CFI = son los costos de fallos internos CFE = son los costos de fallos externos
CNC = CFI + CFE

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Pero de forma similar cul sera el inicio y fin de la aplicacin de los CFI y CFE, es importante la claridad al respecto.
CNC= CFI+CFE
CFI
CFE
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Inicio del proceso

Es decir, los CFI se detectan y aplican durante el proceso integral del desarrollo de la obra y se extienden hasta el termino o entrega de la misma.
CNC= CFI+CFE
CFI
CFE
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Inicio del proceso

Y los, CFE se aplican y/o detectan a partir del termino y entrega de la obra resultante del producto del proyecto mismo, y son detectados por el usuario.
CNC= CFI+CFE
CFI
CFE
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Inicio del proceso

Finalmente, cual es la importancia de la aplicacin de este concepto, las ideas serian: 1. Los CRC permiten sustentar la aplicacin de la gestin de calidad como medio de alcanzar el xito de los proyectos. Entendindose como xito el alcanzar el nivel de calidad previsto para el proyecto y el producto del proyecto, ademas de que el margen logrado responda a la expectativa del entidad responsable del proyecto.
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2.
3.
La cuantificacin de los CDC, se considera que es el elemento mas critico y eficaz, ya que permite establecer cuantitativamente el nivel de inversin requerido por el proyecto, con la finalidad de alcanzar la llamada: calidad satisfactoria. De forma similar es critico cuantificar los CNC, ya que este representa y agrupa todos los reprocesos, fallas, y accin resultante de no alcanzar el nivel de calidad contractual establecido como parte del proyecto.
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4.
Finalmente, el elemento de decisin ser el balance o relacin beneficio costo, donde:

Beneficio, constituido por haber evitado la perdida de los CNC, debido a que el profesional, gerente, o responsable del proyecto tomo las previsiones definidas por CDC. Costo, se refiere de forma exclusiva a los rubros considerados como las previsiones, es decir, los CDC. Lo importante es calcular la relacin beneficio/costo
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CDC
Indice = -----------, como se interpreta dicha relacin

CNC
Es simple, cuanto se debe invertir como previsin para dejar de perder un determinado monto, ejemplo: Como CDC se debera invertir S/. 500.00 Como resultado se podra tener unos CNC potenciales de S/. 1500.00 Entonces, calcularemos el valor de la relacin
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Para el calculo de la relacin se har un artificio:
CDC 500/500 1 Indice = -----------, -----------------= -----------CNC 1500/500 3 Que quiere decir 1/3, por un (1) sol invertido en los CDC se lograra un ahorro de tres (3) soles que de CNC, que en el caso de no invertirlos significara una perdida.
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Uso de los procesos de soldadura en los proyectos de ingeniera

INTRODUCION
Como parte fundamental del diseo en ingeniera mecnica, se tienen los temas relacionados con los procesos y juntas de soldadura, los cuales tienen una importancia extrema, ya que lo que el ingeniero de diseo definir en los planos lo que debe cumplir la organizacin a cargo de la fabricacin, montaje, pruebas, etc. En suma, el ingeniero de diseo, debe definir las caractersticas inherentes a cumplir, y de esta forma esta aplicando la definicin de la calidad. Aqu es donde se originan los compromiso a cumplir.
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Soldadura metlica
El concepto Soldadura Metlica, segn la norma DIN 1910, es una unin de materiales metlicos empleando calor, presin o ambas cosas a la vez, con o sin adicin de material de igual clase (material de aporte) con igual, o aproximadamente igual zona de fusin. En la soldadura por arco, la fusin se origina por efecto directo localmente limitado por un arco elctrico. El arco elctrico representa una fuente de calor que permite concentrar una notable cantidad de calor en un pequeo espacio de tal forma que la zona de influencia calorfica esta estrechamente limitada.
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Juntas de soldadura
OBJETIVO A efectos de asegurar el logro de la calidad satisfactoria es necesario afianzar el uso de la simbologa de la soldadura, en los planos de detalle, con la finalidad de poder definir en forma explcita los requisitos de calidad, aplicables a la fabricacin, montaje, supervisin e inspeccin. Existen experiencias que demuestran que muchas veces se deja en forma implcita detalles de preparacin de juntas de soldadura y otros datos bsicos para la fabricacin, montaje, pruebas e inspeccin.
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Revisin de los tipos de juntas de soladura

Es evidente que el tipo de soldadura es potestad del ingeniero de diseo, y debe ser predefinido por l. Por otro lado, segn las caractersticas del producto tambin podrn existir restricciones propias relacionadas con el producto, lo cual debe ser previsto por el ingeniero de diseo mediante la definicin de los diferentes tipos de juntas de soldadura. Para lo cual debe emplear apropiadamente la simbologa de soldadura adecuada para uso de las juntas de soldadura en particular.
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Juntas a tope bisel simple
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Objeto de atencin de la ingeniera
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Ejemplos de colapsos y/o fallas de diseo
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Desastre del Prestige
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Tipos de procesos de soldadura
Procesos de soldadura
La clasificacin desde el punto de vista del accionamiento, permite tener las siguientes clases: Soldadura manual Soldadura semiautomtica Soldadura automtica evidentemente, en la soldadura automtica se sustituye el accionamiento a mano por mecanizacin con los cuales la soldadura puede efectuarse casi automticamente.
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Los motivos de buscar la mecanizacin de la soldadura son: Asegurar una alta y uniforme calidad de las uniones soldadas, independientemente de los errores humanos, Disminuir parte de los jornales en el costo de la fabricacin, Eliminar los vicios de los soldadores, Elevar el rendimiento en comparacin con la soldadura manual
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Procesos manuales
Procesos manuales
Son aquellos procesos en los cuales la definicin y el control de las variables que definen la calidad de la soldadura dependen sobre todo del soldador, de su experiencia, ya que l es quien se encarga de ejecutar la fusin del metal de aporte. La alimentacin del metal de aporte es manual, y se emplean varillas de determinada longitud. Algunas de las variables importantes son: Velocidad de ejecucin Grado de penetracin
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Procesos manuales
Los procesos manuales son aquellos en los cuales el deposito de metal soldado depende nicamente del soldador, ya que son accionados por el hombre. Estos procesos tienen como inherentes ciertos tipo de defectos.
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Procesos semiautomticos
Procesos semiautomticos
Son aquellos procesos en los cuales se ha incorporado cierta mecanizacin en el proceso de la soldadura por arco. Adems de la alimentacin continua del metal de aporte, es decir, se usan carretes de metal de aporte.
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Procesos automticos
Procesos automticos
Son aquellos en los cuales el grado de mecanizacin ha eliminado prcticamente la intervencin del hombre; por lo que, a tales procesos se les cataloga como de alto rendimiento.
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Soldadura automtica del proceso orbital aplicable a lneas de tuberas. Es evidente que la calidad de la soldadura es homognea y buena.
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Soldadura automtica mediante el uso de robot. El cual elimina prcticamente la intervencin del hombre. Es evidente que su uso esta limitado a lneas de produccin automticas.
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Parmetros de los procesos

PROCESO PROCESOMANUAL MANUAL

PROCESO PROCESO ARCO ARCOELECTRICO ELECTRICO MANUAL MANUAL(SMAW) (SMAW)
PROCESO PROCESO ALAMBRE ALAMBRE TUBULAR TUBULAR (FCAW) (FCAW)
PROCESO PROCESO SEMI SEMIAUTOMATICO AUTOMATI CO
PROCESO PROCESOAUTOMATI AUTOMATICO CO

PROCESO PROCESO ARCO ARCO SUMERGIDO SUMERGIDO (SAW) (SAW)
Pagina Pagina6.2-27 6.2-27

Espesor Espesor(pulgadas) (pulgadas) N N de depases pases Clase Claseelectrodo electrodo Tamao Tamao electrodo electrodo (dimetro) (dimetro) 3/8 3/8 1 1 E E6011 6011 3/16 3/16

2 2y y3 3 E E6027 6027 Clase Claseelectrodo electrodo Tamao Tamao electrodo electrodo 3/16 3/16 (dimetro) (dimetro) Velocidad Velocidad alambre alambre (pulg/min) (pulg/min) 280 Intensidad 280 Intensidad(Amps) (Amps) 14.5Velocidad arco 14.5Velocidad arco 17.5 (in/min) 17.5 (in/min) Peso soldadura Peso soldadura 0.366 0.366 (lb/pie) (lb/pie) Espesor Espesor(pulgadas) (pulgadas) N N de depases pases 3/8 3/8 1 1 E E70T 70T 4 4 3/32 3/32 185 185 350 350

Espesor Espesor(pulgadas) (pulgadas) N N de depases pases Tamao Tamao electrodo electrodo (dimetro) (dimetro) 3/8 3/8 1 1 3/16 3/16 2 2
Intensidad Intensidad(Amps) (Amps) Velocidad arco Velocidad arco (in/min) (in/min) Peso soldadura Peso soldadura (lb/pie) (lb/pie) Tiempo total Tiempo total (h/pie soldadura) (h/pie soldadura) Posicin Posicin
175 175 8 8 10 10 0.148 0.148
0.0472 0.0472 Plana Plana
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Intensidad 650 800 Intensidad(Amps) (Amps) 650 800 Velocidad arco Velocidad arco 11 48 48 11-- 13 13 48 48 (in/min) (in/min) Peso soldadura Peso soldadura 0.595 0.15 0.595 0.15 (lb/pie) (lb/pie) Flux requerido Flux requerido 0.13 0.13 0.17 0.17 (lb/pie) (lb/pie) Tiempo total Tiempo total Tiempo total Tiempo total 0.034 0.00833 0.034 0.00833 (h/pie soldadura) (h/pie soldadura) (h/pie soldadura) (h/pie soldadura) Posicin Plana Posicin Plana Posicin Plana Posicin Plana CURSO CONTROL CALIDAD EN 117 SOLDADURA VERSION Voltaje 30 Voltaje 33 35 Voltaje(voltios) (voltios) 30-- 31 31 Voltaje(voltios) (voltios) 33 35
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25
20
15
E Req (1 1/2) (lb/pie)
10
0
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SMAW
FCAW
SAW
0,25
0,2
0,15
t Total (1 1/2) (h/pie)
0,1
0,05
0
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SMAW
FCAW
SAW
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0

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E Req (3/8) (lb/pie)
SMAW
FCAW
SAW
0,05 0,045 0,04 0,035 0,03 0,025 0,02 0,015 0,01 0,005 0
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t Total (3/8) (h/pie)
SMAW
FCAW
SAW
Descomposicin del tiempo de fabricacin

Tiempo total de la operacin en condiciones existentes Contenido de trabajo total Tiempo improductivo total Contenido bsico del trabajo,
del producto o de la operacin
A B C D
Contenido de trabajo suplementario, debido a

deficiencias en el diseo o en la especificacin del producto
Contenido de trabajo suplementario, debido a

mtodos ineficaces de produccin o de funcionamiento
Tiempo improductivo, debido a

deficiencias de la direccin
Tiempo
improductivo,
imputable al trabajador
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Descomposicin del tiempo de fabricacin

Contenido bsico de trabajo
Contenido de trabajo suplementario Contenido de trabajo suplementario Tiempo improductivo Tiempo improductivo
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ntenido de trabajo debido al producto y proce
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Enfoque del aseguramiento y control de calidad en soldadura

Aseguramiento y control de la calidad en soldadura

Calidad, Caractersticas, Requisitos, Control de calidad, Aseguramiento de la calidad, 6. Costos relativos a la calidad, 7. Gestin de calidad
1. 2. 3. 4. 5.
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Calidad
Grado en que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los requisitos
DEFINICION 1
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Caractersticas
Caracterstica inherente de un producto, proceso o sistema relacionada con un requisito.
DEFINICION 2
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Requisitos
Necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u obligatoria
DEFINICION 3
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Control de calidad
Parte de la gestin de la calidad orientada al cumplimiento de los requisitos de la calidad.
DEFINICION 4
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Aseguramiento de la calidad
Parte de la gestin de la calidad orientada a proporcionar confianza en que se cumplirn los requisitos de la calidad.
DEFINICION 5
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Costos relativos a la calidad

Costos en que se incurre para asegurar una calidad satisfactoria y dar confianza de ello, as como las prdidas sufridas cuando no se obtiene la calidad satisfactoria.
CRC = CDC + CNC DEFINICION 6

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Gestin de la calidad
Actividades coordinadas para dirigir y controlar una organizacin en los relativo a la calidad.
DEFINICION 7
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CALI DAD Grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los requisitos.
CARACTER STI CAS Dimetro Material Peso/ ml Acabado
Proceso
SATI SFACCI ON DEL CLI ENTE Percepcin del cliente sobre el grado en que se han cumplido sus requisitos.
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REQUI SI TO Dimetro 2.0 mm Material Cobre Peso/ ml 700 gr. Acabado Brilloso
CONTROL DE CALI DAD Parte de la gestin de la calidad orientada al cumplimiento de los requisitos de la calidad.
7 GESTION DE CALIDAD 6 COSTOS RELATIVOS A LA CALIDAD 5 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

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1 CALIDAD 2 CARACTERISTICA 3 4 REQUISITOS
CONTROL DE CURSO CONTROL CALIDAD EN137 SOLDADURA VERSION CALIDAD
Aseguramiento de la calidad
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Elementos bsicos de diseo de recipientes a presin

Uso de cdigos y normas

Elementos bsicos de calculo de uniones soldadas

Para esto se revisar las reglas bsicas establecidas por el cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1, es decir, todo lo relacionado a los recipientes a presin . Los criterios bsicos del diseo son:
El
tipo de sustancia que ser contenido en el recipiente ubicacin de la junta de soldadura, barrera de presin o elementos secundarios de la juntas de soldadura, principal, secundaria, de menor exigencia, etc.
La
Calificacin
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Tomando en cuenta los aspectos conceptuales se analizar el comportamiento de las uniones soldadas:
La unin soldada se entiende que debe comportarse de forma similar al material base. Tal hiptesis requiere de conocer la presencia de las posibles discontinuidades inherentes al tipo de proceso a emplear.
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El calculo de la unin soldada depender de la ubicacin de la unin dentro del recipiente a presin.
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El calculo de la unin soldada depender de la ubicacin de la unin dentro del recipiente a presin. La eficiencia de soldadura (E) P es un parmetro, que toma en P cuenta el comportamiento de la unin soldada. Este parmetro relaciona el tipo de junta con el nivel de inspeccin a aplicar segn el cdigo ASME VIII Divisin 1.
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Localizacin y categora de las juntas de soldadura
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Localizacin, categora, y eficiencia de las juntas de soldadura
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ELEMENTOS BASI COS DE CALCULO DE UNI ONES SOLDADAS (basados en dimensiones interiores) 1. Cdigo aplicable 2. Formulas aplicables 2.1. Cuerpo cilndrico :ASME Seccin VI I I Divisin 1
La formula de calculo para la unin longitudinal es: P xR ---------------SxE 0.6XP
t=
P= presin de diseo o presin mxima de trabajo permitida S=valor del esfuerzo del material E=eficiencia de la unin soldada (ver pagina 142, capitulo 4 del curso) R= radio interior L=radio interior de la tapa CURSO CONTROL CALIDAD EN149 SOLDADURA VERSION 30/05/03 M=factor geomtrico que depende de la relacin L/r
Caractersticas de la junta TIPO (UW-12) Descripcin J unta a tope hecha por los dos lados (cara y raz) o por otro medio que se obtenga la misma calidad de metal de soldadura depositada sobre las superficies interior y exterior de la pieza a soldar. Si se emplea placa de respaldo (backing), debe quitarse sta despus de terminar la soldadura
Eficiencia de la Unin Soldada

Radiografiado Radiografiado al 100% por zonas Sin radiografas
1.00
0.85
0.70
1.1. Tapas toriesfricas, cuando L/ r = 16 2/ 3 t= 0.885xP x L ---------------SxE 0.1xP
1.2. Tapas toriesfricas, cuando L/ r menor que 16 2/ 3 t= 30/05/03
PxLxM ---------------- CURSO CONTROL CALIDAD EN150 SOLDADURA VERSION SxE 0.2xP
1.1.
Tapas hemisfricas t= PxR ---------------2xSxE 0.2xP
1.2.
Tapas elipsoidales 2:1 t= PxR ---------------2xSxE 0.2XP
2. Anlisis de resultados Los resultados de los clculos debern ser analizados dependen de cada caso, pero se tendra que tomar en cuenta los siguientes criterios bsicos:
Anlisis de la sustancia contenida en el recipiente a presin Posibilidades de la infraestructura equipamiento de la empresa Evaluacin tcnica econmica de la relacin entre el mayor peso de acero (debido al mayor espesor) y el alcance del radiografiado especificado Nivel de calidad exigido en general CURSO CONTROL CALIDAD EN151 SOLDADURA VERSION Poltica de calidad de la empresa 30/05/03
Conclusiones
Acero del recipiente presin (tanque o tubera). De la Comparacin se podr establecer la mejor decisin.
s conclusiones tienen que ver directamente con el equilibrio gen General de la evaluacin tcnica econmica entre el peso del l
or otro lado hay varios elementos que deben ser analizados:
specificacin 1. tcnica del material base (SA 515, SA 285, 2 283, etc.) 2.El alcance de los END 3. La eficiencia de la unin soldada
egn los resultados el ingeniero de diseo tomar la decisin, y luego efine todos los requisitos en los planos y las especificaciones tcnicas aplicables.
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Identificacin de la necesidad de determinados tipos de soldadura

Tipos de soldadura:
De
canto
Traslapada Te En A
esquina
tope
cada uno de los tipos de uniones soldada tendr uso segn las caractersticas mismas de la necesidad del diseo del equipo, estructura, etc..
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30/05/03
Resultados de la evaluacin tcnica econmica P= 150 psi

Evaluacion Tcnica Econmica
8500 7500 6500 5500
$ US
4500 3500 2500 1500 500 -500 1 2 3
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8500 7500 6500 5500
$ US
4500 3500 2500 1500 500 -500 1 2 3
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8500 7500 6500 5500
$ US
4500 3500 2500 1500 500 -500 1 2 3
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Identificacin de la necesidad de determinadas tipos de soldadura

En este caso se trata de analizar los tipos de procesos de soldadura, estamos hablando de procesos: Manuales Semiautomticos Automticos la seleccin de uno u otro tipo de procesos depender del anlisis de todos lo aspectos tratados en los puntos anteriores, ya que la preparacin de las juntas tambin dependen del proceso seleccionado.
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Revisin naturaleza y variables de las juntas de soldadura
Consiste en la verificacin de todas las variables que intervienen en la elaboracin de los procedimientos de soldaduras, tales como: 1. Juntas 2. Metal base 3. Metal de aporte 4. Posicin 5. Tratamiento trmico post soldadura 6. Precalentamiento 7. Caractersticas elctricas 8. Tcnica CURSO CONTROL CALIDAD EN161 SOLDADURA VERSION 30/05/03
Revisin naturaleza y variables de las juntas de soldadura

Estas dependen del cdigo de diseo seleccionado o contractual que deber ser empleado en todos los procesos que afectan a la soldadura: Diseo de las juntas de soldadura Verificacin de la soldabilidad Definicin de los valores de las variables de soldadura Definicin del proceso de soldadura Precalificacin Calificacin del procedimiento de soldadura Calificacin del soldador u operador
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Revisin de criterios ASME para las juntas de la soldadura

En el caso del cdigo ASME la seccin VIII Divisin 1 remite a la seccin IX en todo lo referente a soldadura, esto quiere decir que de ah se deben obtener los datos referente a las especificaciones tcnicas de los procedimientos de soldadura, restricciones para la calificacin de los procedimientos de soldadura, y calificacin de los soldadores u operadores de soldadura. En la seccin referenciada estn definidos los criterios de aceptacin aplicables.
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Revisin de criterios ANSI para las juntas de la soldadura

En el caso del cdigo ANSI B31.1 y B31.1, remiten a la seccin IX en todo lo referente a soldadura, esto quiere decir que de ah se deben obtener los datos referente a las especificaciones tcnicas de los procedimientos de soldadura, restricciones para la calificacin de los procedimientos de soldadura, y calificacin de los soldadores u operadores de soldadura. En la seccin referenciada estn definidos los criterios de aceptacin aplicables.
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Revisin de criterios AWS para las juntas de la soldadura

En el caso del cdigo AWS D1.1. , se define todo lo relacionado a la soldadura. En el caso de las uniones soldadas se definen casos de juntas precalificadas, las cuales no requieren de ninguna calificacin, siempre y cuando se empleen tal cual esta definida en el cdigo. Los alcances de las calificaciones, inspecciones y controles tambin son definidas en los diversos captulos del cdigo AWS D1.1.
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El profesional a cargo de los trabajos debe tener claro que su conocimiento, formacin, experiencia, es fundamental, pero esta debe ser aprovechada para que su proceder y su claridad en su accin cumpla con los cdigos y normas establecidos en los planos aprobados para construccin. En caso de no existir tales prescripciones, entonces debe primero averiguar y pedir formalmente esta informacin. Recordar que el costos de solicitar las, consultas y/o aclaraciones es muchisimo menor que los costos involucrados en la fabricacin y montaje.
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Simbologa de soldadura
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Uso de procedimientos tpicos

La simbologa de soldadura, mas las pautas para la aprobacin de los planos para construccin deben prever las prescripciones sobre lo siguiente: 1. Cdigo de diseo 2. Especificaciones tcnicas de materiales 3. Especificaciones tcnicas sobre procesos 4. Simbologa de soldadura 5. Notas para procesos de preparacin, etc. 6. Tolerancias, acabados, etc.. Con tal informacin se debera prever la elaboracin de procedimientos tpicos de soldadura.
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Uso de procedimientos tpicos

Es claro que se deben aplicar los temas desarrollados en los captulos anteriores: 1. Cdigos y normas aplicables a los materiales en ingeniera 2. Cdigos y normas aplicables a las soldadura 3. Planos de proyectos aprobados para construccin es fundamental la elaboracin de los procedimientos tpicos, ya que estos pueden constituir el manual de procedimientos de la empresa, el cual tomara en cuenta los procesos de soldadura, tipos de materiales, etc..
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Evaluacin de requisitos aplicables a soldadura

Para proceder propiamente a trabajar en el campo de la soldadura debera procederse a la revisin integral e la informacin disponible y contractual. Es fundamental disponer de procedimientos escritos que establezcan que la documentacin tcnica aplicable llegue a las personas que tienen la responsabilidad de la produccin y reas tcnicas de la empresa, y en especial a control de calidad. No disponer de la informacin tcnica contractual puede generar reprocesos involuntarios a la organizacin.
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1. Revisin del cdigo de diseo 2. Revisin de los requisitos del cdigo en cuanto a soldadura, 3. Revisin de especificaciones tcnicas sobre los procesos, materiales, y afines, 4. Revisin de los detalles de soldadura de los planos aprobados para construccin y especificaciones tcnicas, 5. Verificacin de la infraestructura disponible de la organizacin, 6. Revisar el manual de procedimientos de soldadura de la organizacin, 7. Evaluar la necesidad de preparacin de los procedimientos de soldadura faltantes,
30/05/03
8. Revisar los procedimientos de soldadura elaborados, 9. Calificar el procedimientos, para lo cual se debe revisar el cdigo y/o norma aplicable, 10.Efectuar los ensayos previstos por el cdigo y/o norma aplicable, 11.Calificar a los soldadores segn las necesidades del planeamiento de produccin y montaje, 12.Planificar la ejecucin de los ensayos no destructivos especificados, prever la oportunidad de su aplicacin, 13.Completar los registros de calidad aplicables, 14.Efectuar las coordinaciones necesarias con el representante del cliente, 14.Elaborar el dossier de la obra.
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Consiste en la verificacin de todas las variables que intervienen en la elaboracin de los procedimientos de soldaduras, tales como: 1. Juntas 2. Metal base 3. Metal de aporte 4. Posicin 5. Tratamiento trmico post soldadura 6. Precalentamiento 7. Caractersticas elctricas 8. Tcnica
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Identificacin de las juntas de soldadura

El profesional a cargo de los trabajos debe tener claro que su conocimiento, formacin, experiencia, es fundamental, pero esta debe ser aprovechada para que su proceder y su claridad en su accin cumpla con los cdigos y normas establecidos en los planos aprobados para construccin. En caso de no existir tales prescripciones, entonces debe primero averiguar y pedir formalmente esta informacin. Recordar que el costos de solicitar las, consultas y/o aclaraciones es muchisimo menor que los costos involucrados en la fabricacin y montaje.
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Aspectos bsicos de metalurgia de soldadura

Objetivo
Ampliar el conocimiento de los fundamentos estructurales, comportamiento, cambios a nivel microscpico, fsico, qumicos, y propiedades en general de los materiales a soldar. El objetivo principal del captulo es prever acciones ante tales cambios, con la finalidad de prever los tratamientos: antes, durante, y despus del proceso de soldadura.
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Introduccin
El estudio de la metalurgia de la soldadura, es complemento sumamente importante al diseo, ingeniera mecnica, ya que permitir mejorar confiabilidad de la solucin de ingeniera propuesta. este aspecto se debern analizar diversos campos: Aporte trmico del proceso Composicin qumica Soldabilidad Aspectos estructurales Efectos sobre la unin soldada
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un en la En
Responsabilidad del ingeniero de diseo

CICLO DE VIDA DEL PROYECTO INGENIERIA DEL PRODUCTO
1
1. 2. 3. 4.
Necesidad Anlisis de alternativas Eleccin de mejor solucin Diseo detallado
5. Fabricacin 6. Montaje, pruebas, y entrega 7. Vida til
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Especificacin tcnica de materiales
CALIDAD DE LA UNION SOLDADA

s e no is i ver P a bart e d et nar ud o j b a r t a g l d o t e M
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Efectos del contenido de Carbono, en los aceros
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Estructuras de los materiales a soldar
El diagrama de fases hierrocarbono indica las fases de hierro y carburo de hierro (cementita) presentes bajo condiciones de equilibrio. Se asume que el enfriamiento desde una temperatura alta ha sido lo suficientemente lento para que la austenita se descomponga en una mezcla de ferrita y cementita (F3C) a temperatura ambiente.
30/05/03
Los diagramas TTT tiempotemperatura-transformacin, muestran como la velocidad de enfriamiento afecta la transformacin de austenita en varias fases posibles. Las fases se pueden dividir en: Formas alternativas de ferrita y cementita Martensita.
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ExIx60 J= Vx1000
La soldadura se realiza por el aporte trmico localizado:
J=Aporte trmico (kilojoules/pulg o kw-seg/pulg) E=Dif. potencial arco (voltios) I=Intensidad del arco (amperios) V=Velocidad arco (pulg/min)
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Comparacin de dos tipos de aceros al carbono
MUESTRA 1 SAE 1015

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MUESTRA 2 SAE 1045

La microfotografa corresponde a un acero SAE 1015. Segn como vemos en los exmenes, se reafirma que la muestra 1 es un acero SAE 1015 segn la distribucin de perlita y la ferrita.
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La microfotografa de la muestra 2 reafirma que se esta trabajando con un acero SAE 1045, as lo muestra el contenido de ferrita y de perlita laminar. Es importante que se visualice la mayor presencia de ferrita.
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FERRITA
Es una solucin slida intersticial de carbono en una red cbica centrada en el cuerpo de hierro. Admite hasta un 0,021 % C en solucin a la temperatura eutectoide. Es el constituyente ms blando del acero. Su resistencia es de 28 Kg/mm2 (2,7 MPa).
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PERLITA Es un microconstituyente bifsico. Cuando esta estructura laminar es muy fina (las lminas son muy delgadas) la perlita se ve al microscopio ptico como negra.
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Los diferentes procesos de soldadura
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Bsqueda de normas particulares cdigo ASME
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Bsqueda de normas particulares normas ASTM
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30/05/03
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Precalentamiento de las uniones soldadas

Formula del carbono equivalente del IIW (International Institute of Welding). La formula es valida para % menores a los siguientes.
0.50% C 1.60% Mn
3.50% Ni 0.60% Mo
1.00% Cr 1.00% Cu
% Mn % Ni % Mo %Cr %Cu %V Ceq = %C + + + + + + 6 15 5 5 15 5

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Precalentamiento de las uniones soldadas

Segn los resultados del calculo del Carbono Equivalente, se determinara la necesidad del precalentamiento: Ceq =hasta 0.45% precalentamiento opcional
Ceq =0.45% Ceq =
hasta 0.60% 200 hasta 400 F
mas de 0.60% 400 a 700 F
una vez que ha sido calculado el Ceq es necesario validar con la Tabla 3-3, pagina 3.3-2
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Tratamiento trmico post soldadura

El tratamiento trmico post soldadura depende de las caractersticas particulares del material a soldar y tambin depender de ciertos valores de los parmetros del proceso de soldadura aplicable. Por ejemplo, debido al aporte trmico, el cual depende de la intensidad de corriente que genera el arco elctrico. En todos los casos, debe consultarse el cdigo y/o norma de diseo aplicable.
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Soldabilidad de los aceros

La soldabilidad de los aceros es una condicin fundamental que debe ser tomada en cuenta por el ingeniero de diseo, y debe ser prevista por l, definida en forma explcita en los planos, especificaciones tcnicas, y todo aquel documento que oriente en forma obligatoria las fases y/o procesos de compras, fabricacin, montaje, pruebas y ensayos, performance del equipo, entidad, resultantes del proyecto de ingeniera.
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RESPONSABILIDAD RESPONSABILIDAD DEL DEL INGENIERO INGENIERO DE DE DISEO DISEO

CI CICLO CLODE DEVI VIDA DADEL DELPROYECTO PROYECTO IINGENI ERI A DEL NGENI ERI A DELPRODUCTO PRODUCTO
1 1 1. 1. 2. 2. 3. 3.
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
Necesidad 5. Necesidad 5. Anlisis Anlisisde dealternativas alternativas 6. 6. Eleccin de mejor Eleccin de mejor solucin solucin 7. 4. 7. 4. Diseo Diseodetallado detallado
Fabricacin Fabricacin Montaje, Montaje, pruebas, pruebas, entrega entrega Vida Vidatil til
y y
55
66
Efectos Efectos del del contenido contenido de de Carbono, Carbono, en en los los aceros aceros
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13 13
99
Evaluacin metalogrfica de las uniones soldadas

En vista de la importancia de la confiabilidad de la entidad, equipo, etc., resultante del plano aprobado para construccin, se hace necesario prever actividades previas a la soldadura de produccin. Entre las actividades puede darse la necesidad de la evaluacin metalogrfica (de forma destructiva o no destructiva(replicas metalogrficas)). Pero en todos los casos deben tomarse en cuenta las normas de producto y de mtodos de ensayo.
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Tpicos sobre calificacin de procedimientos de soldadura

Proceso
Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados
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Procedimiento
Forma especificada para llevar a cabo una actividad o un proceso
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Procesos especiales
Son aquellos sobre los que la inspeccin y/o el ensayo que realizamos, o podemos realizar no nos permite tener la certeza total de su conformidad. La soldadura es un ejemplo tpico de procesos especiales , en tales casos, lo mas aconsejable es tener un proceso comprobado y adems, contar con personal experto en la ejecucin de la actividad. La norma en estos casos requiere que se califique el procedimiento y al operario. Tambin se debe monitorear continuamente el proceso.
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Elaboracin y Calificacin de Procedimientos de soldadura

MODELO CONCEPTUAL MODELO CONCEPTUAL
NECESI DAD! NECESI DAD! PROBLEMA! PROBLEMA! IDEAS! IDEAS! PROPUESTAS! PROPUESTAS!
Almacenar un Almacenar un fluido a presin fluido a rea presin Cubrir un Cubrir un rea de trabajo de trabajoun Transportar Transportar un fluido a presin fluido a presin
Ex-FIM Ex-FIM
La mejor solucin Lanecesidad mejor solucin a la del a la necesidad del cliente cliente
7 7
PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO
Forma especificada Forma especificada para llevar a cabo una para llevar a proceso cabo una actividad o un actividad o un proceso
De acuerdo al Cdigo de Diseo se deber proceder a la revisin de los trminos contractuales sobre la elaboracin y calificacin de procedimientos de soldadura. Es normal la necesidad de calificar los procedimientos de soldadura. Evidentemente la informacin sobre el cdigo de diseo figura en el plano.
23
30/05/03
23
Elaboracin y Calificacin de Procedimientos de soldadura

El fundamento tcnico y de gestin que sustenta la calificacin de los procedimientos de soldadura es el siguiente: Es una accin preventiva que permite mejorar los resultados de los procesos de soldadura, permite evitar la presencia de discontinuidades, y defectos. Esto es invertir en costos de calidad para evitar los costos de no calidad.
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Conceptos Bsicos ASME IX

Variable Esencial Es aquel parmetro cuyo cambio afecta a las propiedades mecnicas de la unin soldada, y por la tanto requiere recalificacin del procedimiento. Variable Esencial Suplementaria Son requeridas para metales que tienen especificado ensayos de impacto en adicin a las variables esenciales especificadas para cada proceso de soldadura.
30/05/03
Conceptos bsicos ASME IX

Variable No Esencial
Es aquel parmetro cuyo cambio no afecta a las propiedades mecnicas de la unin soldada, y por la tanto no requiere recalificacion del procedimiento.
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V. E. PROCEDIMIENTO
Parmetro J unta M. base M. Aporte Posicin Precalen Trat. Post Gas C. Electri Tcnica
30/05/03
SMAW No S S No S NA NA No No
FCAW S S S S NA NA S S NA
SAW No S S NA NA NA NA NA No
V. E. PERFORMANCE
Parmetro J unta M. base M. Aporte Posicin Precalen Trat. Post Gas C. Electri Tecnica
30/05/03
SMAW S S S S NA NA NA NA NA
FCAW S S S S NA NA S S NA
SAW S S S NA NA NA NA NA NA
Calificacin de Soldadores
La calificacin de los soldadores es tambin una accin preventiva, ya que permite comprobar la destreza, experiencia, y conocimientos de los soldadores que participaran en el proceso de fabricacin y montaje de los trabajos de soldadura necesarios para completar los procesos para concretar el producto diseado, y sobre el cual se disponen los planos aprobados para construccin.
30/05/03
Uso de los ensayos no destructivos en soldadura


Calidad Grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los requisitos.
Tipo de penetracin Acabado
Uso
Hermeticidad
Defectos internos 30/05/03
Refuerzo

Requisito Necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u obligatoria.
Tipo de penetracin Uso Defectos internos Acabado Hermeticidad Refuerzo 30/05/03 Total Recipientes a presin Parcialmente Regular Total hermeticidad Mximo 1.5 mm.
Tipo de penetracin Uso Defectos internos Acabado Hermeticidad Refuerzo
Total Recipientes a presin Parcialmente Regular Total hermeticidad Mximo 1.5 mm.
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30/05/03
Porosidad
30/05/03
Porosidad agrupada
30/05/03
Poros alargados
30/05/03
Escoria alineada
30/05/03
Inclusin de escoria
30/05/03
Rechupe
30/05/03
Falta de penetracin
30/05/03
High-low
30/05/03
Socavado
30/05/03
Socavado externo
30/05/03
Socavado interno
30/05/03
Socavado en la raz
30/05/03
Penetracin excesiva
30/05/03
Corona baja
30/05/03
Corona baja
30/05/03
Quemada en la raz
30/05/03
Quemada en la raz
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Lquidos Penetrantes:
El ensayo de Lquidos Penetrantes es uno de los E.N.D. ms utilizados para la deteccin de defectos o discontinuidades que se encuentran abiertas a la superficie del material. Su aplicacin es en todo tipo de materiales, ferrosos y no ferrosos, cermicas, plsticos, etc. Los ensayos por Lquidos Penetrantes se utilizan para la deteccin de defectos de fabricacin, fisuras por fatiga, control en soldaduras en materiales no ferrosos, como ser aceros inoxidables austenticos, aleaciones de cobre, etc.
30/05/03
Partculas Magnticas
Este ensayo permite detectar discontinuidades o defectos de carcter superficial y sub-superficial (hasta 4,5 mm.) en materiales ferrosos, aceros inoxidables ferriticos-martensticos. El mbito de aplicacin del mtodo es muy amplio por su alta sensibilidad de deteccin y rapidez, muy utilizado en la deteccin de fisuras y otros defectos en uniones soldadas, rboles de transmisin, cigeales, engranajes, etc.
30/05/03
Radiografa Industrial por Rayos X

Permite obtener informacin sobre la macroestructura interna de una pieza o componente. Este ensayo permite obtener informacin sobre la eventual presencia de discontinuidades, cambios de seccin, variaciones locales de densidad o composicin. Se utiliza en materiales fundidos, controles en soldadura, estructuras y componentes aeronuticos (remachados, soldados). El carcter permanente del registro obtenido por la pelcula radiogrfica, constituye una de las ventajas del mtodo.
30/05/03
Ultra Sonido
Sus posibilidades de aplicacin son muy amplias y cubre, industria metalrgica, construcciones navales, aeronuticas y mantenimiento general en industrias. Principales ventajas del mtodo son:
Elevada Poca
sensibilidad. examinar grandes espesores en todo su
dependencia de la geometra de la pieza.
Permite
volumen.
30/05/03
Ultra Sonido
Los ensayos ms comunes con Ultra Sonido son:
Control
de corrosin mediante la inspeccin sistemtica de espesores de material, en recipientes a presin, caeras, buques, etc. de soldaduras. en fundiciones y sus piezas.
Inspeccin Inspeccin Deteccin
de problemas de adherencia en cojinetes de metal antifriccin.
30/05/03
Seleccin de destructivos
ensayos
no
La seleccin de los ensayos no destructivos obedece a dos criterios tcnicos principales: Al cdigo de diseo aplicable, esto se hace bajo la premisa de trabajar bajo un mercado globalizado, evitar las subjetividades y los puntos de vista personales, Al conocimiento de los posibles defectos de soldadura que se podran presentar en el trabajo. La premisa fundamental es superar las exigencias del cdigo y/o norma aplicable.
30/05/03
ensayos
no
Otro aspecto fundamental es que todo proceso de control deber efectuarse cumpliendo las siguientes condiciones: Debe trabajarse bajo un procedimiento escrito aprobado, Los responsables debern ser personal cualificado Los equipos a emplear debern ser sujetos de un proceso de mantenimiento y calibracin, segn el plan correspondiente
30/05/03
ensayos
no
Finalmente deber tenerse especial cuidado en la eleccin de las tcnicas aplicables, ya que segn el proceso de soldadura existir una determinada tipologa de las posibles discontinuidades y defectos, habr que aplicar los siguientes criterios: La naturaleza y posible ubicacin de las discontinuidades y posibles defectos, Las capacidades y caractersticas propias de las tcnicas de ensayos no destructivas.
30/05/03
Calificacin de personal segn Normas Tcnicas

Para tal efecto existen una serie de normas tcnicas aplicables, la mas conocida es la ASNT TC 1A (American Society No Desctructive Testing). En los apuntes del curso se tiene la Norma Espaola UNE EN 473, Cualificacin y certificacin de personal que realiza ensayos no destructivos. El personal a cargo de los ensayos de control de calidad debe ser certificado garantiza la confiabilidad de los resultados.
30/05/03
Calificacin de personal segn Normas Tcnicas

Esta accin es necesaria, ya que en caso contrario no hay seguridad sobre los resultados, adems de que la organizacin responsable de la fabricacin y montaje no podr sustentar sus resultados, ya que no sern reconocidos por el representante del cliente. Las normas de mtodos de ensayo aplicable dan por implcito tal calificaciones. Al respecto uno de los problemas es que en el Per, aun no contamos con el organismo autorizado de certificacin.
30/05/03
Definiciones Importantes
Cualificacin.demostracin de la formacin, conocimientos profesionales, destrezas y experiencia as como aptitud fsica que se hacen a una persona de END apta para ejecutar correctamente tareas de END. Certificacin.- Procedimiento uitlizado para demostrar la cualificacin de una persona de END para un mtodo, un nivel y un sector industrial y que conduce a la concesin de un certificado
30/05/03
Definiciones Importantes
Organismo independiente de certificacin .- organismo que administra los procedimientos de certificacin personal de END conforme a los requisitos de esta norma y que cumple los requisitos de la Norma Europea EN 45013. Organismo autorizado.- Un organismo independiente de todo inters predominante, autorizado por el organismo independiente de certificacin para preparar y administrar los exmenes de cualificacin del personal de END.
30/05/03
Niveles de Cualificacin
NI VEL ALCANCE DE ACTI VI DADES
Esta cualificado para llevar a cabo las operaciones de END de acuerdo a instrucciones escritas y bajo la supervisin de personal de nivel 2 o nivel 3. Ser capaz de: 1. Ajustar el equipo, 2. Efectuar los ensayos, 3. Registrar y clasificar los resultados en trminos de criterios escritos No ser responsable de la eleccin del mtodo o tcnica de ensayo a utilizar, ni de interpretar y evaluar los resultados del mismo.
30/05/03
Niveles de Cualificacin
NI VEL ALCANCE DE ACTI VI DADES
El personal certificado como nivel 2 estar cualificado para efectuar y dirigir END de acuerdo con procedimientos establecidos o reconocidos. 1. Seleccionar la tcnica del mtodo de ensayo que se debe utilizar 2. Definir las limitaciones de la aplicacin del mtodo de ensayo para el que la persona de nivel 1 esta cualificada 3. Comprender las normas y especificaciones de END y trancribirlas en instrucciones practicas de ensayo adaptadas a las condiciones reales de trabajo 4. Ajustar y calibrar el equipo 5. Realizar y supervisar los ensayos 6. Interpretar y evaluar los resultados de acuerdo con las normas, cdigos o especificaciones aplicables 7. Preparar instrucciones de ensayo por escrito 8. Realizar y supervisar todas las obligaciones del nivel 1 9. Formar y dirigir al personal de nivel inferior al nivel 2 10. Organizar y registrar los resultados de los ensayos no destructivos
30/05/03
NI VEL
ALCANCE DE ACTI VI DADES
30/05/03
Una persona certificada como nivel 3 estar cualificada para dirigir cualquier operacin de END para la que esta cualificada. Entre las diferentes tareas que le son confiadas, una persona certificada como nivel 3 debe ser competente para: 1. Asumir la responsabilidad total de un laboratorio de ensayo y su personal 2. Establecer y validar tcnicas y procedimientos 3. Interpretar las normas, los cdigos, las especificaciones y los procedimientos 4. Designar los mtodos de ensayo particulares as como las tcnicas y procedimientos que se deban emplear Deber tener: 1. Competencia para interpretar y evaluar los resultados en trminos de las normas, los cdigos y las especificaciones existentes 2. Experiencia suficiente en materiales, fabricacin y tecnologa de productos para seleccionar mtodos y establecer tcnicas y asesorar en el establecimiento de los criterios de aceptacin cuando estos no existan 3. Un conocimiento general de otros mtodos de END 4. Capacidad para formar al personal de nivel inferior al 3 Si se le requiere, puede dirigir y supervisar los exmenes de cualificacin siempre que este provisto de una autorizacin para esta tarea, emitida por el organismo independiente de certificaron. Un nivel 3 no debe ser el nico examinador de los candidatos que haya preparado personalmente el examen considerado CURSO para CONTROL CALIDAD EN268 SOLDADURA VERSION
Aplicacin de los sistemas de informacin en el control de calidad en soldadura

Contenido
Introduccin
1.Marco conceptual 2.Visin del SGBD 3.Presentacin del SGBD y los reportes 4.Implementacin y explotacin del SGBD 5.Poltica de mejoramiento continuo 6. Respaldo a la gerencia de proyecto
30/05/03
Introduccin
Los proyectos en el campo de la ingeniera, se vienen desarrollando aplicando cada vez mas tcnicas de mejoramiento del manejo de sus proyectos, ya que el mercado globalizado, tiene exigencias sobre la competitividad empresarial. Todas las organizaciones deberan tener el compromiso hacia la mejora continua, por este motivo es sumamente conveniente desarrollar el trabajo bajo el enfoque de la norma internacional ISO 9001:2000.
30/05/03
Visin del SGBD

Visin del SGBD

Los grandes proyectos generan una gran cantidad de datos, los cuales deben ser administrados bajo un enfoque de medicin de resultados, con la finalidad de tomar decisiones en forma oportuna. El sistema desarrollado contempla toda una serie de procesos que se orienta a convertirse en una herramienta esencial para los gerentes de proyectos, construccin, etc.
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VISION DEL SGBD

Control de calidad Trabajo de control de calidad directa en el campo, se toman los datos y/o parmetros reales Aplicacin de los END
Trabajo de produccin
Mejora continua
Proyecto EPC, MEPC o similar
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Plan de gestin de calidad aprobado, y Toma de decisiones elaborado segn la a nivel ejecutivo norma ISO 9001:2000 CURSO CONTROL CALIDAD EN274 SOLDADURA VERSION
Poltica de mejora continua

Modelo de Mejora Continua
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Respaldo a la gerencia del proyecto

Respaldo a la gerencia del proyecto

El sistema tiene la capacidad de suministrar la informacin bajo varios enfoques de tal forma que el gerencia del proyecto pueda tomar decisiones que le permita lograr los resultados esperados desde el inicio del proyecto. Se orienta al monitoreo permanente del desarrollo de proceso de construccin, al momento se tiene esta versin, mas adelante se tendr la versin para todo tipo de obras: mecnicas, elctricas, y civiles.
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Marco conceptual
Marco conceptual
Los proyectos de ingeniera requiere cada vez mas el uso de tcnicas y mtodos de gestin, que permitan comprobar que se cumplen con los indicadores de calidad de los proyectos: 1. Calidad 3. Tiempo 2. Alcance 4. Costo
es decir, se recomienda emplear la metodologa del PMBOK y la filosofa de la norma ISO 9001:2000, pero adems se debe pensar en la gestin de la data de las obras..
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Indicadores de gestin
Los indicadores de gestin son la expresin cuantitativa del comportamiento o el desempeo de toda una organizacin o una de sus partes. Su magnitud al ser comparada con algn nivel de referencia, puede estar sealando una desviacin sobre la cual se tomaran acciones correctivas o preventivas segn el caso. Toda organizacin necesita conocer la evolucin de sus diferentes reas, para tomar las acciones correctivas necesarias para el mejoramiento del manejo de sus proyectos.
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Indicadores de gestin
Para la implementacin de tales indicadores se requieren datos y la administracin de stos, en forma apropiada. Una secuencia normal consta de las siguientes etapas: 1. Identificacin y tipos de indicadores 2. Levantamiento de datos 3. Elaboracin fichas tcnicas 4. Implementacin 5. Anlisis de resultados 6. Toma de decisiones gerenciales
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Presentacin del SGBD

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Monitoreo de proyectos mediante los sistemas de informacin computarizados

Desarrollo de casos prcticos del curso

Conclusiones y/o recomendaciones


Control de Calidad en Soldadura Dia 123

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CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA

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Equipos y procesos industriales

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Marco conceptual aplicable

Discusin del marco conceptual

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Aplicacin de conceptos de calidad

Defectos internos 30/05/03

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Aplicacin de conceptos de calidad

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Enfoque de la ingeniera de proyectos

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Aplicaciones del concepto de los CRC

CDC = CDP + CDE

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Inicio del proceso

Termino del proceso CURSO CONTROL CALIDAD EN34 SOLDADURA VERSION