FLUIDIZACIN: DISEO Y MODELACIN

Posada N., Juliana

Universidad EAFIT
Escuela De Ingeniera Departamento de Ingeniera Mecnica
Medelln

Abstract
Starting from the understanding of fluidization, two or three phase, consolidate of information was
made to obtain an algorithm of design. After several attempts to understand the phenomena and
interrelationships between the variables involved, it was decided to model it through COMSOL 4.1, but
after analyzing the equations, models and relationships between the different phases involved in the
process, the simulation was reduced to simple understanding of the interaction between two immiscible
liquids at rest with different densities; obtaining the profile change of the level between oil and water by
action of a bubble rising up and the velocity changes trough the oils bubble journey through water.
Keywords: Fluidization, design, modeling, Comsol,

INTRODUCCIN
El fenmeno de la fluidizacin se da a partir del flujo de un fluido (lquido, gas o ambos) a travs de un
lecho compuesto por partculas slidas, a medida que el flujo se incrementa, las partculas son elevadas
levemente y dejan de estar en permanente contacto unas con otras, logrando un efecto final de mezcla
donde se favorece el contacto entre las fases presentes, generando en el sistema reaccionante alta
conversin y eficiencia. Las principales ventajas de la fluidizacin consisten en que el slido est
vigorosamente agitado por el fluido que circula a travs del lecho y la mezcla de los slidos asegura que
no existen prcticamente gradientes de temperatura en el lecho aun con reacciones fuertemente
exotrmicas o endotrmicas. El movimiento de los slidos tambin da lugar a elevadas velocidades de
transmisin de calor hacia la pared o los tubos de refrigeracin sumergidos en el lecho. Adems de esto,
debido al comportamiento fluidizado de las partculas slidas, los lechos fluidizados presentan un
mezclado ms uniforme que el lecho fijo. Los gradientes de concentracin axial y radial se disminuyen
permitiendo un mejor contacto entre el lquido y slido mejorando la eficiencia en los procesos de
degradacin.

DISEO DE UN CASO DE FLUIDIZACIN
Para poder disear y operar un equipo que trabaje bajo un sistema de fluidizacin, se requiere entender
cmo funcionan los regmenes de velocidad.
Una vez los fluidos ingresan al vessel, las partculas presentan una leve expansin, la velocidad del fluido
a la cual se llega a ste fenmeno se conoce cmo Velocidad Mnima de Fluidizacin (Umf). A partir de
este punto la masa de slido y fluido, presenta las caractersticas de flujo de un lquido. [15]
A medida que la velocidad del fluido se incrementa ms all de la velocidad mnima de fluidizacin, el
lecho contina expandindose y se mantiene homogneo por un tiempo, hasta que se comienzan a
observar burbujas y con incrementos en la velocidad del fluido se aumenta el tamao de las burbujas y la
intensidad de estas se hace mayor. Se identifican seis tipos de regmenes de fluidizacin mostrados
esquemticamente en la figura 1.
Figura 1. Regmenes de Fluidizacin debido al aumento en la velocidad del fluido ascendente a travs
del lecho [11]













(a) (b) (c) (d) (e) (f)
0<U
x
<U
mf
U
mf
<U
x
<U
mb
U
mb
<U
x
<U
ms
U
ms
<U
x
<U
k
U
k
<U
x
<U
tr
U
tr
<U
x
<U
Como se puede observar, la velocidad del fluido
1
tiene una gran influencia sobre el comportamiento del
lecho, sobre las burbujas y sus caractersticas. En el rgimen (a), el intervalo de velocidades es de 0 a
Umf, y se observa un comportamiento de lecho fijo. El valor de Umf, depende del dimetro de partcula,
densidad y viscosidad del fluido y de la densidad del slido. En el rgimen (b), el rango de velocidades
vara entre Umf y Umb , se observa un comportamiento de fluidizacin pero solo de partculas, el lecho
se expande ligeramente y de manera homognea. En el rgimen (c), el intervalo de velocidades vara
entre Umb y Ums , se observa la fluidizacin como tal, donde se generan vacos cerca al distribuidor de
fluidos, la superficie est bien definida y solo se ve afectada por la aparicin de burbujas. En el rgimen
(d), el intervalo de velocidades vara entre Ums y Uk, se observa la fluidizacin slugging, en este
rgimen se presentan vacos a travs de la columna y a medida que alcanza la superficie se puede

1
Umf, se refiere a la velocidad en condiciones mnimas de fluidizacin
Umb, se refiere a la velocidad en condiciones mnimas de burbuja
Ums, se refiere a la velocidad de mnimo slugging
Uk, se refiere a la velocidad en un punto k cualquiera, cuyo valor es menor que Utr y mayor que Ums
Utr, se refiere a la velocidad terminal
U, se refiere al trmino de velocidad en general

Velocidad del Fluido
Lecho
Fijo
Rgimen
Particulado
Rgimen
Burbujeo
Rgimen
Slug-Flow
Rgimen
Turbulento
Rgimen
Rpida
Fluidizacin
R
e
t
o
r
n
o

S

l
i
d
o
s
R
e
t
o
r
n
o

S

l
i
d
o
s
Lecho
Fijo
Rgimen
Particulado
Rgimen
Burbujeo
Rgimen
Slug-Flow
Rgimen
Turbulento
Rgimen
Rpida
Fluidizacin
R
e
t
o
r
n
o

S

l
i
d
o
s
R
e
t
o
r
n
o

S

l
i
d
o
s
observar como grandes burbujas se rompen. En el rgimen (e), el intervalo de velocidades vara entre Uk
y Utr, se observa un rgimen turbulento. Por ltimo, en el rgimen (f), las velocidades varan entre Utr y
U y se conoce como fluidizacin rpida donde ya no se identifica una superficie superior del lecho, las
partculas son transportadas fuera del vessel y deben ser reemplazadas para mantener un estado
estable con respecto a los slidos en el vessel. [15]
La fluidizacin depende principalmente del tamao y densidad de las partculas, adems, son de gran
importancia caractersticas como: la rugosidad, temperatura y humedad de estas. Se han identificado
cuatro clases de partculas de acuerdo a su dimetro y a una diferencia de densidades entre slido y
fluido. Esta distincin se puede observar en la Figura 2. [15]
Figura 2. Clasificacin Geldart de partculas [3]

Para partculas con clasificacin Geldart B, Umb y Umf son iguales, para las otras clases de partculas de
clasificacin Geldart A, C y D Umb depende del dimetro de partcula, viscosidad y densidad del fluido.
En la tabla 1, se muestra un resumen de los aspectos ms comunes para cada clase de partcula. [14]
Tabla 1. Caractersticas de partculas de acuerdo a clasificacin Geldart
ASPECTOS GRUPO C GRUPO A GRUPO B GRUPO D
Denominacin Cohesivas Aireables
Fcilmente
burbujeables
Spoutable
Ejemplo Harina Catalizador Arena Trigo
Dimetro de partcula
para
s
=2.5 g/cm
3

20m 20<d
s
90 m 90<d
s
650 m >650 m
Expansin Baja Alta Media Media
Forma Burbuja Canales, sin burbuja
Base recta y superior
esfrica
Redonda Redonda
Caractersticas de Difcil debido a la
Fcil de Fluidizar Fcil de Fluidizar Spoutable
Fluidizacin cohesin.

CORRELACIONES Y ECUACIONES PARA EL DISEO: LECHO FLUIDIZADO
1. Velocidad Superficial para lquido y para el gas. La velocidad superficial de un fluido (Lquido o gas)
se define como la velocidad que tendra ste, al pasar por el reactor sin presencia del lecho.
(Trambouze et al, 1988)
Velocidad Superficial del Lquido Velocidad Superficial del gas

2
r
Q
U
L
L

=



2
r
Q
Ug
g

=


Donde r es el radio del reactor.
2. Velocidad Mnima de Fluidizacin (U
mf
). En un reactor de tres fases existen dos velocidades de
fluidizacin correspondientes a cada fluido, es decir, una para el lquido y otra para el gas.
Generalmente, U
mf
es expresada en la forma de una velocidad mnima de lquido, que toma en
cuenta la relacin entre las velocidades de los dos fluidos. La aplicacin de la siguiente ecuacin,
conocida como la ecuacin de Begovich y Watson, solo puede ser empleada cuando no se tienen
bajas velocidades de flujo del gas. (Trambouze et al, 1988)

( ) ( )
118 . 0 662 . 0
) (
3
10 121 . 5 Re

|

\
|
= =
G
Fr
L
Ar X
L
L p
d
SLm
V
Lm

sta ecuacin se emplea para encontrar el nmero de Reynolds a partir del nmero de Arqumedes
(Ar) y de Froude (Fr), para luego encontrar la velocidad mnima de lquido. El nmero de Arqumedes
se puede determinar mediante la siguiente ecuacin.
( )
2
3
l
g
l
s
p
d
l
l
Ar

=
3. Expansin del lecho Fluidizado. Bajo el efecto del flujo de los dos fluidos, el lecho de slidos alcanza
un estado fluidizado debido a la expansin del lecho fijo inicial. La situacin en un reactor trifsico es
ms complicada que cuando slo se tiene un fluido. Cuando las partculas tienen un dimetro menor
de 2.5 mm y son fluidizadas primero con el lquido, y el gas se adiciona progresivamente, se puede
observar una contraccin del lecho a medida que se aumenta el flujo del gas.

La ecuacin de Kim et al (1977) es la ms empleada para calcular la expansin del lecho y slo aplica
cuando el lecho no presenta la contraccin inicial antes mencionada. Esta emplea los nmeros de
Froude y de Weber y el Hold up del Gas y del Lquido. (Trambouze et al, 1998)
( )
p
We
L
Fr
L G
= = + 1
078 . 0
) (
17 . 0
) ( 40 . 1
4. Voidage del Lecho. Para la evaluacin del voidage del lecho, se emplea la ecuacin que presenta
Hirata y Noguchi (1994), esta considera el voidage en una fluidizacin de dos fases, el voidage inicial
y el voidage encontrado con la correlacin de Richardson y Kaki que es mencionada por los mismos
autores. De acuerdo a la bibliografa no se encuentra restriccin para el empleo de esta ecuacin.
El voidage para la fluidizacin de tres fases es:

( )
(
(
(

|
|

\
|
|
|

\
|

|
|

\
|
|
|

\
|
|
|

\
|
+
|
|

\
|
=
013 . 0
024 . 0
325 . 0
2
060 . 0
34 exp 1 34 exp
2 3
l
l s
D
p
d
t
V
l
U
t
V
g
U
t
V
g
U

El voidage para la fluidizacin de dos fases es:
( ) ( ) ( )
rz
B
A
rz
+ = 1 exp
0
1
0 2

Para sta ecuacin, se considera
0
como el voidage inicial y las siguientes ecuaciones para calcular
las variables faltantes.
D
dp
n A 8 2 . 2 + = n B 1 . 2 =
n
l
V
l
U
rz
|
|

\
|
=
D
p
d
t
V
l
V

= 10
|

\
|
+
|

\
|
+
=
75 . 0
Re 175 . 0 1
75 . 0
Re 175 . 0 35 . 2 2
t
t
n
5. Hold up para el Slido. Las correlaciones para predecir el Hold up emplean un mtodo iterativo, lo
primero que se hace es suponer un Hold up para el slido, para luego encontrar el Hold up del gas y
del lquido. La convergencia de esta iteracin es cuando la sumatoria del Hold up de las tres fases da
igual a 1. El Hold up para el slido (Yu y Rittmann, 1997), sin restriccin alguna, es:
g l s
= 1
6. Hold up para el Lquido. Para calcular esta variable tambin se emplea un mtodo iterativo
propuesto por Yu y Rittmann (1997) que segn los autores no presenta restriccin.
( )
g
k
n
g
k
g
n
t
V
g
U
k
t
V
l
U
l
+

|
|

\
|
=
1
1
1
1

En sta ecuacin, se emplea n (i.e., ndice de expansin) que fue calculado con voidage del lecho y
emplea un parmetro k calculado en la siguiente ecuacin:
( ) ( )
g s
k 08 . 5 exp
3
1 5 . 3 =
7. Hold up para el Gas. Para completar el ciclo iterativo del clculo del Hold up, se emplea la siguiente
ecuacin para el clculo del Hold up del gas. (Yu, Rittmann, 1997)
( ) ( ) ( )
5 . 0
1
488 . 1 1016 . 0
1 1
|
|

\
|

+ +

=
s
g
U
s
l
U
s
g
U
g
g
U


8. K
La
(Coeficiente Transferencia de Masa). El coeficiente de transferencia se emplea para cuantificar la
transferencia de masa entre dos fases. En ste caso, se desea considerar el fenmeno de
transferencia del gas al lquido.
El coeficiente depende de las condiciones hidrodinmicas alrededor de las burbujas de gas. Las
relaciones entre el K
La
y parmetros como el dimetro de burbuja, velocidad del lquido, densidad,
viscosidad y difusividad de oxgeno han sido estudiados extensivamente, y as, se han desarrollado
varias correlaciones empricas entre los coeficientes de transferencia de masa y variables
importantes de operacin. Tericamente, estas correlaciones permiten estimar los coeficientes de
transferencia de masa basados en informacin recopilada de una cantidad numerosa de
experimentos (Doran, 2003). Cuando el coeficiente de transferencia de masa se requiere para
calcular en equipos a gran escala, se debe tener en cuenta la agitacin. En equipos agitados a escala
laboratorio, la fase gaseosa presenta una buena dispersin debido a la alta turbulencia y los choques
frecuentes de las burbujas de aire. Sin embargo, a una escala industrial las burbujas tienen un
comportamiento ms catico y esto dificulta la estimacin del K
La.
Otras variables que afectan la agitacin en la transferencia de oxigeno son la dispersin del gas y la
coalescencia del medio. La dispersin del gas en un sistema de lecho fluidizado depende en gran
medida del diseo del distribuidor (la disposicin de los orificios el dimetro). La coalescencia, es un
fenmeno no deseado ya que la adhesin de pequeas burbujas a otras reduce el rea interfacial y
desfavorece la transferencia de oxgeno. Por consiguiente, es ventajoso un medio lquido no-
coalescente para la fluidizacin (como el agua). Particularmente, en un reactor de lecho fluidizado
trifsico, es ventajoso emplear un dimetro de partcula relativamente grande (4-6mm), debido a
que las pequeas burbujas de aire que se introducen al sistema, proporcionan una larga rea
interfacial favoreciendo as la transferencia de masa Gas-lquido. (Horwood, 1981).

9. Nmero de Froude. Nmero adimensional que representa la relacin existente entre las fuerzas de
inercia y la gravedad. Para su clculo se emplea la siguiente ecuacin. (Trambouze et al, 1988)

p
gd
Ul
l
Fr
2
=
p
gd
Ug
g
Fr
2
=

10. Nmero de Reynolds (Ret). Nmero adimensional que caracteriza la corriente del fluido. Es la
relacin entre la fuerza de inercia y la fuerza de rozamiento interna de un fluido. Se emplea para la
determinacin de la velocidad terminal y el coeficiente de arrastre de las esferas de Agar-Agar
(Nicolella et al, 2000)
l
t
V
p
d
l
t

= Re
11. Coeficiente de Arrastre (Cd). El coeficiente de arrastre es una cantidad adimensional empleada
principalmente para hallar la velocidad Terminal, es un coeficiente anlogo del factor de friccin
para slidos sumergidos, es decir, la resistencia de un slido a ser arrastrado por el flujo de un fluido.
ste coeficiente puede variar dependiendo de las caractersticas de las partculas del lecho. La
ecuacin empleada en el diseo se basa en un trabajo de investigacin sobre las caractersticas de
los gel beads en lecho fluidizado, donde se plantea un modelo que permite predecir el coeficiente de
arrastre de un solo gel bead presente en un lecho fluidizado de stas partculas. (Zessen et al, 2005)
Como se ver a continuacin, el coeficiente de arrastre experimentado por una partcula en un lecho
fluidizado de partculas idnticas, depende principalmente de la fraccin de vaco (voidage) del
lecho. (Zessen et al, 2005). Las principales restricciones de esta ecuacin es quizs que no toma en
cuenta en la esfericidad de las partculas.
( )
g dp
u L
L s
Cd *
3
4
2
3

=
Donde
l
U u =
12. Velocidad Terminal. La velocidad Terminal se refiere a la velocidad a la cual una partcula desciende
en un fluido esttico. Su valor depende principalmente del coeficiente de arrastre y las principales
caractersticas de las partculas del lecho (como su densidad). La velocidad Terminal de
sedimentacin de una sola partcula en un espacio infinito de fluido, est determinada bajo la
siguiente ecuacin (Nicolella et al, 2000):
( )
5 . 0
. . 3
4
(

=
L
L S
Cd
g
Vt

13. Nmero de Weber. Nmero adimensional que indica la razn entre las fuerzas de inercia y la tensin
superficial de un lquido. (Trambouze et al 1988)

l
g
U
We =
14. P/V. Se define como la disipacin de la potencia por unidad de volumen del lquido contra la cada de
presin del lecho suspendido. En la siguiente ecuacin se calcula el P/V en W/m
3
, a partir del hold
up, densidad y velocidad superficial del gas, lquido y del lecho. Esta ecuacin, solo es aplicable para
reactores de lecho fluidizado de tres fases. (Horwood, 1981).
( ) ( ) [ ]
l
g
l g
U
l l l
U
l g
U
l
U
s s
V
P

+
=
1

15. Dimetro de Burbuja. Para el clculo del dimetro de burbuja, se debe considerar si la solucin
forma o no electrolito para poder determinar que ecuacin emplear. Para un sistema fluidizado de
tres fases con solucin que forma electrolito se emplea la siguiente ecuacin. (Horwood, 1981)

2 . 0
4 . 0
6 . 0
23 . 0
l
V
P
b
d

\
|
=
16. rea Interfacial. Una vez se conozca el dimetro de burbuja y el hold up del gas, se puede calcular el
rea interfacial de las esferas de Agar-Agar en el sistema. (Horwood, 1981)
b
d
g
s
a

6 =
17. Cada de Presin. Para comprender el efecto que tiene el lecho en la cada de presin, se emplean
las siguientes correlaciones en funcin del voidage. Estas correlaciones, son aplicables para slidos
no convencionales con caractersticas de gel beads. (Zessen et al, 2005)
( )
43 . 2
1

P
18. Altura del Lecho. La altura del lecho, se calcula a partir de la ecuacin que involucra la cada de
presin y el voidage. (Zessen et al, 2005)
( )( )g
L
P
L S
H
=

1

19. Altura del Reactor (L
R
). Una vez calculada la altura del lecho, se calcula la altura del reactor total,
asumiendo que la altura mnima del lecho no puede ser mayor del 50% de la altura total del reactor.
(Nicolella et al 2000).
20. Peso del Medio. Para determinar la cantidad de esferas necesarias para el reactor, se calcula el peso
del medio a partir de la siguiente ecuacin. (Yu, Rittmann, 1997). Donde L es la altura del reactor y
A es el rea transversal del reactor.
A
p s
L W =

ALGORITMO DE DISEO
Finalmente, en la bsqueda de informacin se encontr con un algoritmo de diseo que si bien es
eficiente en el diseo puede presentar dificultades debido a grandes periodos de iteracin o a que no se
puede entender a cabalidad las relaciones entre las variables y su influencia en el desempeo del equipo.
El algoritmo comienza con un supuesto de dimetro del contenedor cilndrico y finalizando con una
convergencia de acuerdo a la relacin dimetro-largo del vessel, tal como se muestra a continuacin:

Figura 3. Algoritmo de diseo
Aplicar el algoritmo de diseo solo genera un conjunto de resultados que no ofrecen una conclusin
slida acerca de las ventajas de la fluidizacin. Por esto es que resulta importante la modelacin del
proceso ya que se pueden hacer un anlisis basados en una serie de clculos a diferentes dimetros,
velocidades, pesos, etc., donde se ven afectadas todas las variables mostradas y sus interrelaciones en la
efectividad de la fluidizacin para poder concluir cual es el diseo que mejor cumple con los parmetros
y caractersticas que se requiera.

MODELACIN DE FLUIDIZACIN
La modelacin de la Fluidizacin requiere analizar diferentes fenmenos que suceden dentro del vessel
o contenedor, haciendo el problema complejo y demandante de tiempo. Para el alcance de ste trabajo,
se comenzar con la simulacin de la interaccin heterognea de dos fluidos; mediante la simulacin de
una burbuja de aceite sumergida en agua y que sube hasta llegar otra vez al aceite que por diferencia de
densidades se encuentra encima del agua.
El modelo a simular consta de un contenedor cilndrico como se muestra en la figura, de dimensiones 5 x
15 mm. El modelo es axisimetrico por lo tanto slo se simula un plano XY del cilindro. Dentro de ste se
encuentran dos lquidos, aceite y agua, los cuales se encuentran ubicados uno encima del otro y
separados por una frontera definida por efectos de la densidad y tensin superficial respectivamente.
Dentro del contenido de agua, se deposita una burbuja de aceite; la cual est en reposo hasta que por
efectos de densidad comienza a subir hasta la capa de aceite. Con la simulacin se quiere entender el
proceso definicin de variables dentro de la herramienta COMSOL 4.1 para flujos heterogneos
laminares.
Figura 3. Modelo de simulacin
















El proceso de simulacin, involucr los siguientes pasos en Comsol 4.1:
Modelo: Laminar Two-phase Flow (level set), Asimtrico 2D
Estudio: transient con inicializacin
Modelacin de la geometra
Adicin de los materiales (aceite y agua)
Asignacin de fluidos a cada uno de los dominios
Definicin de las condiciones de frontera
Definicin de la conservacin de masa
Definicin del rango de tiempo

Despus de la simulacin, se puede representar en el tiempo por medio de imgenes cmo es el proceso
de ascensin de la burbuja hasta el aceite.
Figura 4. Resultados simulacin

















En la figura 4, se observa cmo la burbuja de aceite dentro del agua est delimitada del agua por accin
de la tensin superficial y como se incorpora al aceite y como cambia la masa del aceite con sta adicin
de volumen hasta llegar a un estado de equilibrio en un tiempo t.

En la figura 5, se observa el perfil de velocidad de la burbuja en su punto superior. El fenmeno muestra
la influencia de la gravedad haciendo que la velocidad de ascensin disminuya y finalmente el pico
donde se llega a incorporar a la parte superior del cilindro que contiene el aceite y que finalmente llegar
a un punto esttico.
Figura 4. Perfil de velocidad burbuja













CONCLUSIONES
Despus de la exhaustiva revisin bibliogrfica, se logr comprender en el detalle las relaciones e
interacciones que se presentan dentro de un fenmeno de simulacin y que a pesar de tener un
eficiente algoritmo de diseo, ste se queda corto en lo que al anlisis se refiere haciendo necesaria la
modelacin para lograr modelos predecibles para cualquiera de las aplicaciones en las que se desee
trabajar con la fluidizacin.

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