Laboratorio de Operaciones Unitarias Facultad de Ingeniería

Unidad de Fluidización de Sólidos

Guía de Prácticas

igualando el peso efectivo del lecho por unidad de área.5205 Pa 1000 mm ∆Pm = (1) Donde ∆P es el diferencial de presión medidos en el tuvo en U. ∆P *1m * ρP * g 1000 mm 1mm ∆P = *1m * 994 Kg / m 3 * 9. ejercerá una fuerza de empuje sobre las partículas y desarrollará una caída de presión al atravesar el lecho. Se aumenta ahora lenta y . La caída de presión a través del lecho permanece constante con los aumentos sucesivos de la velocidad del fluido. el flujo ascendente a través de la arena no da lugar a movimiento de las partículas. FUNDAMENTOS TEÓRICOS FLUIDIZACIÓN Cuando un fluido fluye a través de de un lecho de partículas contenido en un tubo. Supóngase un tubo vertical.81m / seg 2 = 146 . la cual se incrementa al aumentar su velocidad superficial (la velocidad superficial es la que se calcula suponiendo el paso del fluido por el tubo vacío). p es la densidad Mecanismo de la fluidización. El lecho se vuelve fluidizado y el sistema fluido/sólido muestra propiedades de un fluido lo que permite que los sólidos puedan ser llevados a otra parte o recipiente. Si el lecho no tiene ninguna restricción y el fluido fluye hacia arriba.81m / seg 2 = 175 . ρ del fluido dentro del tubo en U y g es la aceleración de gravedad. se alcanzará una condición en la cual al incrementarse la velocidad del fluido la fuerza de empuje causará que el lecho se expanda y de esta forma. ofrecer menor resistencia al flujo hasta que la fuerza es suficiente para soportar el peso de las partículas en el lecho. Cuando entra aire con velocidad baja por la parte inferior del tubo.2671 Pa 1000 mm 18 mm ∆P3 = *1m * 994 Kg / m 3 * 9. corto y lleno parcialmente con una sustancia granular.1.81m / seg 2 = 9.7511 Pa 1 1000 mm 15 mm ∆P2 = *1m * 994 Kg / m 3 * 9. como arena fina.

la porosidad aumenta y la caída presión aumenta ahora más lentamente. casi todas las partículas caen al lecho una vez que el fluido abandona éste. Las principales ventajas de la fluidización discontinua son: Asegura el contacto del fluido con todas las partes de las partículas sólidas. El arrastre llega a ser apreciable y finalmente completo. Llega un momento en que la caída de presión es igual a la fuerza de gravedad sobre las partículas y los granos comienzan a moverse. el lecho de sólidos se expansiona y disminuye su densidad. Desde el punto F al P y posteriormente. solamente los granos más pequeños son arrastrados por el fluido y transportados por el mismo. éste es el punto A de la gráfica. manteniéndose los granos todavía en contacto. la porosidad del lecho aumenta. La velocidad lineal del fluido entre las partículas. como indica el segmento rectilíneo OA de la Figura 1. En el punto P. los granos se separan y comienza la verdadera fluidización. pero mucho más lentamente que cuando las partículas sólidas estaban en reposo. El contenido del tubo se parece a un líquido en ebullición. formándose torbellinos y desplazándose al azar. Por consiguiente. Al aumentar aún más la velocidad. tales como el secado de cristales. es mucho mayor que la velocidad en el espacio situado por encima del lecho. mantiene una uniformidad completa de los sólidos debido a la total agitación del .progresivamente la velocidad del aire. La fluidización sin arrastre de sólidos se denomina fluidización discontinua. Cuando se alcanza el punto B. Incluso en una fluidización intensa. todas las partículas han sido arrastradas por el fluido. y se ha dado el nombre de “lecho hirviente” a los sólidos fluidizados de este modo. A partir del punto F el movimiento de las partículas es cada vez más intenso. el lecho se expansiona lentamente manteniendo los granos todavía en contacto. Si se supone ahora que la velocidad del fluido se aumenta todavía más. actualmente se aplica en muchos procesos catalíticos y a otras operaciones. Al principio. El fenómeno se transforma entonces en el flujo simultáneo de dos fases. el lecho está en la condición menos compacta posible. la caída de presión aumenta con la velocidad del fluido. La caída de presión disminuye a veces un poco desde el punto B al F. a medida que esto ocurre aumenta la caída de presión del aire que circula a través del lecho. la porosidad se aproxima a la unidad y el lecho deja de existir como tal.

4297 ) ε1 = 1 − = 0. se dice que la fluidización es continua y su principal aplicación radica en el transporte de sólidos de un lugar a otro en una instalación industrial. Figura 1. Esta porosidad mínima puede ser encontrada experimentalmente cuando el lecho se expande a una condición de espacios vacíos entre partículas antes que se presente el movimiento de las partículas.9651 490 45 * (1 − 0.4297 ) ε3 = 1 − = 0. Cuando el arrastre es completo.8931 160 45 * (1 − 0.4297 ) ε2 = 1− = 0. a causa también de la vigorosa agitación. en el que están suspendidos los sólidos para formar un lodo que se puede bombear. La porosidad del lecho cuando ocurre una verdadera fluidización es la porosidad mínima para fluidización ε m .Caída de presión en sólidos fluidizados En esta Unidad de Fluidización de Lechos Sólidos.7424 cm 3 = 0. V poro VT 10 . y hace que las variaciones de temperatura sean mínimas en reactores de gran tamaño. a veces el fluido es un líquido.lecho. el fluido es aire y la unidad es operada a una presión ligeramente superior a la presión atmosférica.9781 780 ε = 1− .4297 25 cm 3 (2) ε0 = = L0 * (1 − ε 0 ) L 45 * (1 − 0.

la caída de presión al inicio de la fluidización puede ser determinada de la forma siguiente. La fuerza obtenida de la caída de presión por el área transversal debe ser igual a la fuerza gravitacional ejercida por la masa de las partículas menos la fuerza de flotación del fluido desplazado. L son las alturas del lecho a valor cero de velocidad superficial y velocidad de fluidización mínima respectivamente. volumen de canales vacíos en lecho volumen to tal del lecho (canales + sólidos) ε0 = Caída de Presión y velocidad superficial mínima. ε son los espacios vacíos en el lecho a valor cero de velocidad superficial y velocidad de fluidización mínima respectivamente. ε0. ∆p = (1 − ε m )( ρ p − ρ) g Lm m ) (ρ p -ρ )g (3) Figura 2. ∆ p S0 = Lm S0 (1 . Como una primera aproximación. Esquema de lecho fluidizado .ε Arreglando términos.Donde L0.

Para los flujos laminares y turbulentos. Ergun propuso la ecuación general siguiente: 1 5 µ V L(1 − ε ) 2 1. y el segundo es para flujos muy turbulentos.La caída de presión a través de un lecho empacado es una función del Número de Reynolds. ε por ε m y L por Lm en la ecuación 4 y combinando el resultado con la ecuación 3. Factores Geométricos. Muchas partículas en lechos empacados a menudo presentan formas irregulares.7 5ρ (V ) 2 L (1 − ε ) 0 ∆p = + 2 3 D′p D′p ε ε3 (4) Donde el primer término de la ecuación es para flujo laminar NRc < 10. V es la velocidad superficial basada en sección transversal vacía. . se puede calcular la velocidad mínima del flujo Vm al momento de iniciarse la fluidización. Se define como diámetro equivalente D'p al diámetro Dp de una esfera que tenga el mismo volumen de la partícula. Sustituyendo V por Vm.

75 D p (Vm ) 2 ρ 2 3 εm µ2 + 150 (1 − ε m ) D pVm ρ 3 ε mf µ − D 3 ρ( ρ p − ρ ) g p µ2 =0 (5) Donde µ es la viscosidad del fluido. se colocó una cinta métrica al costado de la columna principal para medir la altura del lecho. DESCRIPCIÓN DE LA COLUMNA DE FLUIDIZACIÓN La columna principal de fluidización tiene una altura de 72 cm esta hecha de un cilindro acrílico de 1 pulgada de diámetro la cual se tapó en un extremo y se le añadió una conexión para manguera de 5/16 para permitir la entrada del aire a la columna.2 1.75( N Re . se descarta el segundo término. también se le . Para lechos fluidizados. 2.m ) 2 150 (1 − ε m )( N Re .m = µ La ecuación 5 se convierte en: 3 1.m ) D p ρ ( ρ p − ρ ) g + − =0 3 3 εm εm µ2 (6) Cuando NRe. el primer término de la Ec. (6) se puede descartar y cuando NRe. en el extremo superior e inferior se le montó una toma de presión tipo grapa para manguera de 5/16”.m < 20(partículas pequeñas).m >1000 (partículas grandes). definiendo un Número de Reynolds como: D pV m ρ N Re .

Además se cuenta con 3 válvulas V-201. en unos de los brazos de las piezas acrílicas conectadas a la columna principal se encuentra fijo un silo T-201 que se emplea como almacenamiento de las partículas utilizadas como relleno de la columna. La columna se puede rellenar con diferentes tipos de esferas tales como: polietileno lineal y polietileno de baja densidad. El aire de fluidización es suministrado por un compresor a una presión máxima de 700 KPa. El caudal se regula con un Rotámetro instalado en la mesa de trabajo y con ayuda de una válvula deslizante que forma parte del compresor. Las lecturas de longitud en el lecho serán determinadas a través de la cinta métrica. a la entrada de la columna a una altura de 12 cm se tiene una reducción que permite aumentar la velocidad del aire y así mover las partículas. Figura 3. Al atravesar el lecho. y las partículas son retenidas en el silo T-201 al alcanzar la fluidización continua. con diámetros y pesos diferentes a objeto de conseguir un lecho con mejor comportamiento experimental. El aire entra al Rotámetro y esta a su vez esta conectada a la cámara de fluidización por una manguera conectada a una conexión existente en el fondo del cilindro.agregaron 5 piezas del mismo material y una manguera en forma de arco de 1 pulgada de diámetro y 1 m de largo que se utiliza para que el lecho en la columna pueda ser transportado y recirculado nuevamente a su posición inicial. Diagrama de la columna C-201 . La presión será medida con un manómetro diferencial en forma de “U”. V-202 y V-203 que sirven para mantener el lecho fluidizado y a su vez suministran entrada y salida del lecho a la torre (Ver figura 3). el aire sube por la cámara y se escapa a la atmósfera a través de la malla colocada en la manguera en forma de arco.

Los puntos mínimo y máximo han sido ajustados en la fábrica y no necesitan ajustes posteriores. 2) 3) El compresor se enciende al ser conectado a la toma de corriente eléctrica. Al apagar se deberá descargar la presión del tanque a través de la válvula de descarga que esta ubicada debajo del interruptor. Esto es estrictamente . Cualquier modificación a estos puntos anula la garantía. OPERACIÓN DEL COMPRESOR DE AIRE 1) El compresor es controlador por el interruptor de presión en operación normal.3. Se detendrá automáticamente cuando alcance la presión máxima y arrancará nuevamente cuando esta disminuya por debajo de la presión mínima.

.El aceite debe estar limpio y el nivel se debe mantener en él circulo rojo.Si la válvula de escape no funciona automáticamente al detener el motor. 4) La presión de salida debe ser previamente calibrada con la perilla roja debajo del interruptor. debido a su potencial de daños a la salud por explosiones de equipos hechos con polímeros o vidrio pirex por sobrepresión y de riesgos de arrastre .Colocar la tubería antes de usar. Nunca operare el equipo si no tiene colocada la tapa.Nunca usar un cable de más de 5 mts de largo. eléctrica.necesario para re-arrancar la unidad ya que su omisión puede causar daños al equipo.No usar el compresor de aire si el voltaje de la red eléctrica es muy alto o muy bajo. . 5) Se deberán mantener las siguientes precauciones: . . se debe reparar inmediatamente. aun en los casos de manejar aire.Hay partes móviles y calientes bajo la tapa del compresor. . . PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Es necesario enfatizar el cuidado extremo y la precaución que se debe mantener al manejar equipos de manejo y presurización de gases. . Dejar enfriar el equipo antes de cualquier reparación o mantenimiento.Nunca desarmar las partes eléctricas si el equipo esta conectado a la red 4. . Nunca desatornillar las tuberías si hay presión de aire en el tanque.Desconectar el equipo de la red eléctrica y liberar la presión del tanque cuando el equipo no este en uso. .No mover la válvula de seguridad.

. El aire que sale del compresor no es apto para ser respirado. 5.violento de polvo y arena. V superficial y compararla con el comportamiento teórico representado en la Figura 1. L y ∆ P partiendo de cero Determinar la porosidad para cada una de las lecturas. 2. se deberán guardar buenas prácticas de seguridad y el sentido común al momento de operar este sistema. Determinar las velocidades superficiales para cada punto utilizando la ecuación de Ergun. Aunque la unidad de fluidización cuenta con diversos accesorios para la seguridad como piezómetros para operar y ventear excesos de presión. La precaución más importante es que el personal que manipula el equipo utilice batas de laboratorio y protección visual para su protección personal. Elaborar una tabla inicial de Q. OBJETIVOS 1. 4. 3. Realizar una grafica de ∆ P vs.

la P porosidad de fluidización εm y la velocidad superficial de fluidización Vm . así como también la llave que regula el flujo de aire del rotámetro. • Se seleccionan las partículas con las que se va a trabajar. seguidamente se abrirá la válvula V-204 para dejar pasar las partículas a la columna principal C-201. la cual debe ser llenada a una altura de 3cm aproximadamente y tomar este valor como “Lo” altura inicial. Reconocer e interpretar el incremento de presión de fluidización ∆ m . PROCEDIMIENTO • Al iniciar el experimento se deben cerrar todas las válvulas de la Unidad de Fluidización de Sólidos. las cuales deben ser colocadas dentro del silo T-201.5. 6. • Luego abrir la válvula V-201 completamente. a continuación se calibra la presión de salida del compresor. se . Conectar el compresor a la corriente eléctrica.

Figura 4. L. Con la ecuación 4 de Ergun se obtienen las velocidades superficiales a partir de los valores de L y ∆ P encontrados en la tabla Q. si esta lectura no llega a 200L/min se aumenta la presión de salida del compresor hasta tener una presión de 60psi y así lograra calibrar el rotámetro. ∆ P y los valores calculados para ε . ∆ P. • • Luego se debe ir aumentando el caudal del rotámetro progresivamente hasta Al final de la experiencia se deberán tener por lo menos cuatro (4) puntos en obtener las tres etapas de fluidización. • Se hace una grafica de log ∆ P vs. log Vsup e ia rfic l . L. muestran como lecturas 0.abre la perilla del rotámetro un poco para permitir la entrada de aire a la columna luego abrir la válvula deslizante V-101 hasta que la presión de salida se encuentre en 30psi y se regula el caudal abriendo la perilla del rotámetro hasta tener una lectura de 200L/min. en la escala Log no hay 0. que se van a ir midiendo a medida que se muestren las etapas de la fluidización. la tabla de Q. Los valores iniciales en las pruebas experimentales. El resto de variables de la ecuación se encuentran especificadas como datos experimentales. cuando el lecho esta estacionario. Se calcula la porosidad ε para cada L.01. utilizando la ecuación 2. • • El experimento se debe realizar luego con otra partícula sólida. Diagrama de flujo del proceso . para poder graficar se tomó como 0 un numero cercano que fue 0.

7.93 g/cm3 .90-0. DATOS EXPERIMENTALES Material Granular: Polietileno Lineal Densidad: 0.

BIBLIOGRAFÍA . 3471 Polietileno de Baja Densidad Densidad: Diámetro promedio de partículas: Porosidad ε 0 0.16 kg /m3 0.3080 cm.4 720 mm.Diámetro promedio de partículas: Porosidad ε 0 0. lecho inicial del 0 .018 PA*s 994 Kg/m3 25.81 N m–2 8.915-0. mm.4207 cm. Densidad del aire: Viscosidad del aire: Densidad del agua: Conversión Presión: 1mm H20 = 9.935 g/cm3 0. lecho 0 . 3891 inicial del Columna Principal C-201 de Fluidización: Diámetro Nominal: Longitud Nominal: 1.

McGraw-Hill. 2003. Inc. www. "Operaciones básicas de ingeniería química" Quinta edición 1993.  SADDAWI S. SMITH J.@nd.l... McCABE W.. Saddawi. . Chemical Engineering Laboratory Manual.edu.

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