P. 1
Fluidizacion de solidos(1)

Fluidizacion de solidos(1)

|Views: 670|Likes:

More info:

Published by: Paola Carolina Velasquez Faiz on Jan 11, 2012
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOC, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

05/25/2015

pdf

text

original

Laboratorio de Operaciones Unitarias Facultad de Ingeniería

Unidad de Fluidización de Sólidos

Guía de Prácticas

ejercerá una fuerza de empuje sobre las partículas y desarrollará una caída de presión al atravesar el lecho. igualando el peso efectivo del lecho por unidad de área. corto y lleno parcialmente con una sustancia granular. p es la densidad Mecanismo de la fluidización. Si el lecho no tiene ninguna restricción y el fluido fluye hacia arriba.81m / seg 2 = 175 .81m / seg 2 = 146 . FUNDAMENTOS TEÓRICOS FLUIDIZACIÓN Cuando un fluido fluye a través de de un lecho de partículas contenido en un tubo. ofrecer menor resistencia al flujo hasta que la fuerza es suficiente para soportar el peso de las partículas en el lecho.1. El lecho se vuelve fluidizado y el sistema fluido/sólido muestra propiedades de un fluido lo que permite que los sólidos puedan ser llevados a otra parte o recipiente. Se aumenta ahora lenta y . se alcanzará una condición en la cual al incrementarse la velocidad del fluido la fuerza de empuje causará que el lecho se expanda y de esta forma. Cuando entra aire con velocidad baja por la parte inferior del tubo.7511 Pa 1 1000 mm 15 mm ∆P2 = *1m * 994 Kg / m 3 * 9. ∆P *1m * ρP * g 1000 mm 1mm ∆P = *1m * 994 Kg / m 3 * 9. La caída de presión a través del lecho permanece constante con los aumentos sucesivos de la velocidad del fluido.81m / seg 2 = 9. el flujo ascendente a través de la arena no da lugar a movimiento de las partículas.2671 Pa 1000 mm 18 mm ∆P3 = *1m * 994 Kg / m 3 * 9. la cual se incrementa al aumentar su velocidad superficial (la velocidad superficial es la que se calcula suponiendo el paso del fluido por el tubo vacío). como arena fina. Supóngase un tubo vertical.5205 Pa 1000 mm ∆Pm = (1) Donde ∆P es el diferencial de presión medidos en el tuvo en U. ρ del fluido dentro del tubo en U y g es la aceleración de gravedad.

Incluso en una fluidización intensa. Si se supone ahora que la velocidad del fluido se aumenta todavía más. formándose torbellinos y desplazándose al azar. El fenómeno se transforma entonces en el flujo simultáneo de dos fases. Por consiguiente. la porosidad se aproxima a la unidad y el lecho deja de existir como tal. La fluidización sin arrastre de sólidos se denomina fluidización discontinua. A partir del punto F el movimiento de las partículas es cada vez más intenso. Llega un momento en que la caída de presión es igual a la fuerza de gravedad sobre las partículas y los granos comienzan a moverse. manteniéndose los granos todavía en contacto. El contenido del tubo se parece a un líquido en ebullición.progresivamente la velocidad del aire. Al aumentar aún más la velocidad. Al principio. el lecho está en la condición menos compacta posible. La velocidad lineal del fluido entre las partículas. El arrastre llega a ser apreciable y finalmente completo. a medida que esto ocurre aumenta la caída de presión del aire que circula a través del lecho. La caída de presión disminuye a veces un poco desde el punto B al F. el lecho de sólidos se expansiona y disminuye su densidad. la caída de presión aumenta con la velocidad del fluido. solamente los granos más pequeños son arrastrados por el fluido y transportados por el mismo. Las principales ventajas de la fluidización discontinua son: Asegura el contacto del fluido con todas las partes de las partículas sólidas. actualmente se aplica en muchos procesos catalíticos y a otras operaciones. éste es el punto A de la gráfica. es mucho mayor que la velocidad en el espacio situado por encima del lecho. como indica el segmento rectilíneo OA de la Figura 1. los granos se separan y comienza la verdadera fluidización. En el punto P. la porosidad aumenta y la caída presión aumenta ahora más lentamente. Cuando se alcanza el punto B. y se ha dado el nombre de “lecho hirviente” a los sólidos fluidizados de este modo. la porosidad del lecho aumenta. todas las partículas han sido arrastradas por el fluido. el lecho se expansiona lentamente manteniendo los granos todavía en contacto. casi todas las partículas caen al lecho una vez que el fluido abandona éste. Desde el punto F al P y posteriormente. tales como el secado de cristales. pero mucho más lentamente que cuando las partículas sólidas estaban en reposo. mantiene una uniformidad completa de los sólidos debido a la total agitación del .

en el que están suspendidos los sólidos para formar un lodo que se puede bombear.4297 ) ε2 = 1− = 0.4297 ) ε1 = 1 − = 0. a causa también de la vigorosa agitación. y hace que las variaciones de temperatura sean mínimas en reactores de gran tamaño.8931 160 45 * (1 − 0. V poro VT 10 . Esta porosidad mínima puede ser encontrada experimentalmente cuando el lecho se expande a una condición de espacios vacíos entre partículas antes que se presente el movimiento de las partículas. La porosidad del lecho cuando ocurre una verdadera fluidización es la porosidad mínima para fluidización ε m .9651 490 45 * (1 − 0. se dice que la fluidización es continua y su principal aplicación radica en el transporte de sólidos de un lugar a otro en una instalación industrial.Caída de presión en sólidos fluidizados En esta Unidad de Fluidización de Lechos Sólidos. el fluido es aire y la unidad es operada a una presión ligeramente superior a la presión atmosférica.4297 ) ε3 = 1 − = 0.7424 cm 3 = 0.lecho.9781 780 ε = 1− .4297 25 cm 3 (2) ε0 = = L0 * (1 − ε 0 ) L 45 * (1 − 0. a veces el fluido es un líquido. Figura 1. Cuando el arrastre es completo.

ε0.ε Arreglando términos. La fuerza obtenida de la caída de presión por el área transversal debe ser igual a la fuerza gravitacional ejercida por la masa de las partículas menos la fuerza de flotación del fluido desplazado. ε son los espacios vacíos en el lecho a valor cero de velocidad superficial y velocidad de fluidización mínima respectivamente. Esquema de lecho fluidizado . Como una primera aproximación. ∆ p S0 = Lm S0 (1 . L son las alturas del lecho a valor cero de velocidad superficial y velocidad de fluidización mínima respectivamente. volumen de canales vacíos en lecho volumen to tal del lecho (canales + sólidos) ε0 = Caída de Presión y velocidad superficial mínima. ∆p = (1 − ε m )( ρ p − ρ) g Lm m ) (ρ p -ρ )g (3) Figura 2. la caída de presión al inicio de la fluidización puede ser determinada de la forma siguiente.Donde L0.

y el segundo es para flujos muy turbulentos. Factores Geométricos. Muchas partículas en lechos empacados a menudo presentan formas irregulares. Ergun propuso la ecuación general siguiente: 1 5 µ V L(1 − ε ) 2 1. ε por ε m y L por Lm en la ecuación 4 y combinando el resultado con la ecuación 3. se puede calcular la velocidad mínima del flujo Vm al momento de iniciarse la fluidización. Se define como diámetro equivalente D'p al diámetro Dp de una esfera que tenga el mismo volumen de la partícula. . Para los flujos laminares y turbulentos. Sustituyendo V por Vm.7 5ρ (V ) 2 L (1 − ε ) 0 ∆p = + 2 3 D′p D′p ε ε3 (4) Donde el primer término de la ecuación es para flujo laminar NRc < 10.La caída de presión a través de un lecho empacado es una función del Número de Reynolds. V es la velocidad superficial basada en sección transversal vacía.

DESCRIPCIÓN DE LA COLUMNA DE FLUIDIZACIÓN La columna principal de fluidización tiene una altura de 72 cm esta hecha de un cilindro acrílico de 1 pulgada de diámetro la cual se tapó en un extremo y se le añadió una conexión para manguera de 5/16 para permitir la entrada del aire a la columna. definiendo un Número de Reynolds como: D pV m ρ N Re . se colocó una cinta métrica al costado de la columna principal para medir la altura del lecho. en el extremo superior e inferior se le montó una toma de presión tipo grapa para manguera de 5/16”.75 D p (Vm ) 2 ρ 2 3 εm µ2 + 150 (1 − ε m ) D pVm ρ 3 ε mf µ − D 3 ρ( ρ p − ρ ) g p µ2 =0 (5) Donde µ es la viscosidad del fluido.75( N Re . el primer término de la Ec.m >1000 (partículas grandes). (6) se puede descartar y cuando NRe. Para lechos fluidizados.m = µ La ecuación 5 se convierte en: 3 1.m ) 2 150 (1 − ε m )( N Re . 2.m ) D p ρ ( ρ p − ρ ) g + − =0 3 3 εm εm µ2 (6) Cuando NRe.2 1. también se le .m < 20(partículas pequeñas). se descarta el segundo término.

El aire de fluidización es suministrado por un compresor a una presión máxima de 700 KPa. Diagrama de la columna C-201 . Al atravesar el lecho.agregaron 5 piezas del mismo material y una manguera en forma de arco de 1 pulgada de diámetro y 1 m de largo que se utiliza para que el lecho en la columna pueda ser transportado y recirculado nuevamente a su posición inicial. La columna se puede rellenar con diferentes tipos de esferas tales como: polietileno lineal y polietileno de baja densidad. V-202 y V-203 que sirven para mantener el lecho fluidizado y a su vez suministran entrada y salida del lecho a la torre (Ver figura 3). con diámetros y pesos diferentes a objeto de conseguir un lecho con mejor comportamiento experimental. Además se cuenta con 3 válvulas V-201. en unos de los brazos de las piezas acrílicas conectadas a la columna principal se encuentra fijo un silo T-201 que se emplea como almacenamiento de las partículas utilizadas como relleno de la columna. El caudal se regula con un Rotámetro instalado en la mesa de trabajo y con ayuda de una válvula deslizante que forma parte del compresor. Figura 3. La presión será medida con un manómetro diferencial en forma de “U”. el aire sube por la cámara y se escapa a la atmósfera a través de la malla colocada en la manguera en forma de arco. El aire entra al Rotámetro y esta a su vez esta conectada a la cámara de fluidización por una manguera conectada a una conexión existente en el fondo del cilindro. a la entrada de la columna a una altura de 12 cm se tiene una reducción que permite aumentar la velocidad del aire y así mover las partículas. Las lecturas de longitud en el lecho serán determinadas a través de la cinta métrica. y las partículas son retenidas en el silo T-201 al alcanzar la fluidización continua.

3. Al apagar se deberá descargar la presión del tanque a través de la válvula de descarga que esta ubicada debajo del interruptor. Los puntos mínimo y máximo han sido ajustados en la fábrica y no necesitan ajustes posteriores. Esto es estrictamente . Cualquier modificación a estos puntos anula la garantía. Se detendrá automáticamente cuando alcance la presión máxima y arrancará nuevamente cuando esta disminuya por debajo de la presión mínima. OPERACIÓN DEL COMPRESOR DE AIRE 1) El compresor es controlador por el interruptor de presión en operación normal. 2) 3) El compresor se enciende al ser conectado a la toma de corriente eléctrica.

5) Se deberán mantener las siguientes precauciones: .Hay partes móviles y calientes bajo la tapa del compresor. Dejar enfriar el equipo antes de cualquier reparación o mantenimiento.No mover la válvula de seguridad. Nunca operare el equipo si no tiene colocada la tapa. . . .No usar el compresor de aire si el voltaje de la red eléctrica es muy alto o muy bajo.El aceite debe estar limpio y el nivel se debe mantener en él circulo rojo. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Es necesario enfatizar el cuidado extremo y la precaución que se debe mantener al manejar equipos de manejo y presurización de gases.Nunca usar un cable de más de 5 mts de largo. aun en los casos de manejar aire. Nunca desatornillar las tuberías si hay presión de aire en el tanque. 4) La presión de salida debe ser previamente calibrada con la perilla roja debajo del interruptor. . debido a su potencial de daños a la salud por explosiones de equipos hechos con polímeros o vidrio pirex por sobrepresión y de riesgos de arrastre . se debe reparar inmediatamente. . .Desconectar el equipo de la red eléctrica y liberar la presión del tanque cuando el equipo no este en uso. eléctrica. .Si la válvula de escape no funciona automáticamente al detener el motor.necesario para re-arrancar la unidad ya que su omisión puede causar daños al equipo. .Colocar la tubería antes de usar.Nunca desarmar las partes eléctricas si el equipo esta conectado a la red 4.

Elaborar una tabla inicial de Q. 2. Aunque la unidad de fluidización cuenta con diversos accesorios para la seguridad como piezómetros para operar y ventear excesos de presión.violento de polvo y arena. 3. 5. se deberán guardar buenas prácticas de seguridad y el sentido común al momento de operar este sistema. L y ∆ P partiendo de cero Determinar la porosidad para cada una de las lecturas. Realizar una grafica de ∆ P vs. . La precaución más importante es que el personal que manipula el equipo utilice batas de laboratorio y protección visual para su protección personal. OBJETIVOS 1. 4. El aire que sale del compresor no es apto para ser respirado. Determinar las velocidades superficiales para cada punto utilizando la ecuación de Ergun. V superficial y compararla con el comportamiento teórico representado en la Figura 1.

Conectar el compresor a la corriente eléctrica. la cual debe ser llenada a una altura de 3cm aproximadamente y tomar este valor como “Lo” altura inicial. Reconocer e interpretar el incremento de presión de fluidización ∆ m . • Se seleccionan las partículas con las que se va a trabajar. a continuación se calibra la presión de salida del compresor. las cuales deben ser colocadas dentro del silo T-201. se .5. PROCEDIMIENTO • Al iniciar el experimento se deben cerrar todas las válvulas de la Unidad de Fluidización de Sólidos. así como también la llave que regula el flujo de aire del rotámetro. 6. la P porosidad de fluidización εm y la velocidad superficial de fluidización Vm . • Luego abrir la válvula V-201 completamente. seguidamente se abrirá la válvula V-204 para dejar pasar las partículas a la columna principal C-201.

• • Luego se debe ir aumentando el caudal del rotámetro progresivamente hasta Al final de la experiencia se deberán tener por lo menos cuatro (4) puntos en obtener las tres etapas de fluidización. en la escala Log no hay 0. ∆ P. Diagrama de flujo del proceso . Se calcula la porosidad ε para cada L. para poder graficar se tomó como 0 un numero cercano que fue 0.01. El resto de variables de la ecuación se encuentran especificadas como datos experimentales.abre la perilla del rotámetro un poco para permitir la entrada de aire a la columna luego abrir la válvula deslizante V-101 hasta que la presión de salida se encuentre en 30psi y se regula el caudal abriendo la perilla del rotámetro hasta tener una lectura de 200L/min. • Se hace una grafica de log ∆ P vs. • • El experimento se debe realizar luego con otra partícula sólida. que se van a ir midiendo a medida que se muestren las etapas de la fluidización. Con la ecuación 4 de Ergun se obtienen las velocidades superficiales a partir de los valores de L y ∆ P encontrados en la tabla Q. la tabla de Q. si esta lectura no llega a 200L/min se aumenta la presión de salida del compresor hasta tener una presión de 60psi y así lograra calibrar el rotámetro. log Vsup e ia rfic l . ∆ P y los valores calculados para ε . L. Los valores iniciales en las pruebas experimentales. Figura 4. L. cuando el lecho esta estacionario. muestran como lecturas 0. utilizando la ecuación 2.

93 g/cm3 .90-0. DATOS EXPERIMENTALES Material Granular: Polietileno Lineal Densidad: 0.7.

mm.4207 cm. BIBLIOGRAFÍA .935 g/cm3 0. Densidad del aire: Viscosidad del aire: Densidad del agua: Conversión Presión: 1mm H20 = 9. lecho 0 .4 720 mm. 3891 inicial del Columna Principal C-201 de Fluidización: Diámetro Nominal: Longitud Nominal: 1.16 kg /m3 0. 3471 Polietileno de Baja Densidad Densidad: Diámetro promedio de partículas: Porosidad ε 0 0.915-0.81 N m–2 8.018 PA*s 994 Kg/m3 25.3080 cm. lecho inicial del 0 .Diámetro promedio de partículas: Porosidad ε 0 0.

Inc.  SADDAWI S. Saddawi. McCABE W. 2003.l. Chemical Engineering Laboratory Manual.edu. .. McGraw-Hill. SMITH J.@nd... www. "Operaciones básicas de ingeniería química" Quinta edición 1993.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->