Laboratorio de Operaciones Unitarias Facultad de Ingeniería

Unidad de Fluidización de Sólidos

Guía de Prácticas

5205 Pa 1000 mm ∆Pm = (1) Donde ∆P es el diferencial de presión medidos en el tuvo en U.81m / seg 2 = 9.81m / seg 2 = 175 . corto y lleno parcialmente con una sustancia granular. FUNDAMENTOS TEÓRICOS FLUIDIZACIÓN Cuando un fluido fluye a través de de un lecho de partículas contenido en un tubo. ρ del fluido dentro del tubo en U y g es la aceleración de gravedad. igualando el peso efectivo del lecho por unidad de área. como arena fina. se alcanzará una condición en la cual al incrementarse la velocidad del fluido la fuerza de empuje causará que el lecho se expanda y de esta forma. Cuando entra aire con velocidad baja por la parte inferior del tubo. el flujo ascendente a través de la arena no da lugar a movimiento de las partículas.2671 Pa 1000 mm 18 mm ∆P3 = *1m * 994 Kg / m 3 * 9. Se aumenta ahora lenta y . ∆P *1m * ρP * g 1000 mm 1mm ∆P = *1m * 994 Kg / m 3 * 9. Supóngase un tubo vertical. p es la densidad Mecanismo de la fluidización. Si el lecho no tiene ninguna restricción y el fluido fluye hacia arriba. La caída de presión a través del lecho permanece constante con los aumentos sucesivos de la velocidad del fluido. El lecho se vuelve fluidizado y el sistema fluido/sólido muestra propiedades de un fluido lo que permite que los sólidos puedan ser llevados a otra parte o recipiente.7511 Pa 1 1000 mm 15 mm ∆P2 = *1m * 994 Kg / m 3 * 9. la cual se incrementa al aumentar su velocidad superficial (la velocidad superficial es la que se calcula suponiendo el paso del fluido por el tubo vacío).81m / seg 2 = 146 . ejercerá una fuerza de empuje sobre las partículas y desarrollará una caída de presión al atravesar el lecho.1. ofrecer menor resistencia al flujo hasta que la fuerza es suficiente para soportar el peso de las partículas en el lecho.

todas las partículas han sido arrastradas por el fluido. como indica el segmento rectilíneo OA de la Figura 1. pero mucho más lentamente que cuando las partículas sólidas estaban en reposo.progresivamente la velocidad del aire. formándose torbellinos y desplazándose al azar. manteniéndose los granos todavía en contacto. mantiene una uniformidad completa de los sólidos debido a la total agitación del . y se ha dado el nombre de “lecho hirviente” a los sólidos fluidizados de este modo. es mucho mayor que la velocidad en el espacio situado por encima del lecho. actualmente se aplica en muchos procesos catalíticos y a otras operaciones. tales como el secado de cristales. los granos se separan y comienza la verdadera fluidización. solamente los granos más pequeños son arrastrados por el fluido y transportados por el mismo. El contenido del tubo se parece a un líquido en ebullición. Si se supone ahora que la velocidad del fluido se aumenta todavía más. El arrastre llega a ser apreciable y finalmente completo. la caída de presión aumenta con la velocidad del fluido. Al principio. éste es el punto A de la gráfica. Por consiguiente. La fluidización sin arrastre de sólidos se denomina fluidización discontinua. Cuando se alcanza el punto B. La velocidad lineal del fluido entre las partículas. Llega un momento en que la caída de presión es igual a la fuerza de gravedad sobre las partículas y los granos comienzan a moverse. En el punto P. a medida que esto ocurre aumenta la caída de presión del aire que circula a través del lecho. La caída de presión disminuye a veces un poco desde el punto B al F. Desde el punto F al P y posteriormente. Al aumentar aún más la velocidad. la porosidad se aproxima a la unidad y el lecho deja de existir como tal. el lecho de sólidos se expansiona y disminuye su densidad. la porosidad del lecho aumenta. la porosidad aumenta y la caída presión aumenta ahora más lentamente. A partir del punto F el movimiento de las partículas es cada vez más intenso. el lecho se expansiona lentamente manteniendo los granos todavía en contacto. casi todas las partículas caen al lecho una vez que el fluido abandona éste. Las principales ventajas de la fluidización discontinua son: Asegura el contacto del fluido con todas las partes de las partículas sólidas. el lecho está en la condición menos compacta posible. Incluso en una fluidización intensa. El fenómeno se transforma entonces en el flujo simultáneo de dos fases.

9781 780 ε = 1− .4297 ) ε1 = 1 − = 0.4297 25 cm 3 (2) ε0 = = L0 * (1 − ε 0 ) L 45 * (1 − 0. a veces el fluido es un líquido. a causa también de la vigorosa agitación. se dice que la fluidización es continua y su principal aplicación radica en el transporte de sólidos de un lugar a otro en una instalación industrial. el fluido es aire y la unidad es operada a una presión ligeramente superior a la presión atmosférica. en el que están suspendidos los sólidos para formar un lodo que se puede bombear. V poro VT 10 .4297 ) ε3 = 1 − = 0.Caída de presión en sólidos fluidizados En esta Unidad de Fluidización de Lechos Sólidos.lecho. Cuando el arrastre es completo. Figura 1. Esta porosidad mínima puede ser encontrada experimentalmente cuando el lecho se expande a una condición de espacios vacíos entre partículas antes que se presente el movimiento de las partículas.4297 ) ε2 = 1− = 0.7424 cm 3 = 0.9651 490 45 * (1 − 0. La porosidad del lecho cuando ocurre una verdadera fluidización es la porosidad mínima para fluidización ε m .8931 160 45 * (1 − 0. y hace que las variaciones de temperatura sean mínimas en reactores de gran tamaño.

La fuerza obtenida de la caída de presión por el área transversal debe ser igual a la fuerza gravitacional ejercida por la masa de las partículas menos la fuerza de flotación del fluido desplazado. ε0. la caída de presión al inicio de la fluidización puede ser determinada de la forma siguiente. L son las alturas del lecho a valor cero de velocidad superficial y velocidad de fluidización mínima respectivamente. Esquema de lecho fluidizado . ∆p = (1 − ε m )( ρ p − ρ) g Lm m ) (ρ p -ρ )g (3) Figura 2.Donde L0. volumen de canales vacíos en lecho volumen to tal del lecho (canales + sólidos) ε0 = Caída de Presión y velocidad superficial mínima. Como una primera aproximación.ε Arreglando términos. ε son los espacios vacíos en el lecho a valor cero de velocidad superficial y velocidad de fluidización mínima respectivamente. ∆ p S0 = Lm S0 (1 .

y el segundo es para flujos muy turbulentos. Se define como diámetro equivalente D'p al diámetro Dp de una esfera que tenga el mismo volumen de la partícula. Factores Geométricos.7 5ρ (V ) 2 L (1 − ε ) 0 ∆p = + 2 3 D′p D′p ε ε3 (4) Donde el primer término de la ecuación es para flujo laminar NRc < 10. se puede calcular la velocidad mínima del flujo Vm al momento de iniciarse la fluidización. Para los flujos laminares y turbulentos. Ergun propuso la ecuación general siguiente: 1 5 µ V L(1 − ε ) 2 1. . Sustituyendo V por Vm.La caída de presión a través de un lecho empacado es una función del Número de Reynolds. V es la velocidad superficial basada en sección transversal vacía. Muchas partículas en lechos empacados a menudo presentan formas irregulares. ε por ε m y L por Lm en la ecuación 4 y combinando el resultado con la ecuación 3.

m ) D p ρ ( ρ p − ρ ) g + − =0 3 3 εm εm µ2 (6) Cuando NRe.m < 20(partículas pequeñas).75( N Re . (6) se puede descartar y cuando NRe.m = µ La ecuación 5 se convierte en: 3 1. 2.2 1.75 D p (Vm ) 2 ρ 2 3 εm µ2 + 150 (1 − ε m ) D pVm ρ 3 ε mf µ − D 3 ρ( ρ p − ρ ) g p µ2 =0 (5) Donde µ es la viscosidad del fluido. en el extremo superior e inferior se le montó una toma de presión tipo grapa para manguera de 5/16”. se colocó una cinta métrica al costado de la columna principal para medir la altura del lecho. DESCRIPCIÓN DE LA COLUMNA DE FLUIDIZACIÓN La columna principal de fluidización tiene una altura de 72 cm esta hecha de un cilindro acrílico de 1 pulgada de diámetro la cual se tapó en un extremo y se le añadió una conexión para manguera de 5/16 para permitir la entrada del aire a la columna. Para lechos fluidizados. se descarta el segundo término.m ) 2 150 (1 − ε m )( N Re . también se le . el primer término de la Ec. definiendo un Número de Reynolds como: D pV m ρ N Re .m >1000 (partículas grandes).

El caudal se regula con un Rotámetro instalado en la mesa de trabajo y con ayuda de una válvula deslizante que forma parte del compresor. Además se cuenta con 3 válvulas V-201. a la entrada de la columna a una altura de 12 cm se tiene una reducción que permite aumentar la velocidad del aire y así mover las partículas. en unos de los brazos de las piezas acrílicas conectadas a la columna principal se encuentra fijo un silo T-201 que se emplea como almacenamiento de las partículas utilizadas como relleno de la columna. La presión será medida con un manómetro diferencial en forma de “U”. Las lecturas de longitud en el lecho serán determinadas a través de la cinta métrica.agregaron 5 piezas del mismo material y una manguera en forma de arco de 1 pulgada de diámetro y 1 m de largo que se utiliza para que el lecho en la columna pueda ser transportado y recirculado nuevamente a su posición inicial. La columna se puede rellenar con diferentes tipos de esferas tales como: polietileno lineal y polietileno de baja densidad. con diámetros y pesos diferentes a objeto de conseguir un lecho con mejor comportamiento experimental. El aire entra al Rotámetro y esta a su vez esta conectada a la cámara de fluidización por una manguera conectada a una conexión existente en el fondo del cilindro. Figura 3. Al atravesar el lecho. V-202 y V-203 que sirven para mantener el lecho fluidizado y a su vez suministran entrada y salida del lecho a la torre (Ver figura 3). y las partículas son retenidas en el silo T-201 al alcanzar la fluidización continua. Diagrama de la columna C-201 . el aire sube por la cámara y se escapa a la atmósfera a través de la malla colocada en la manguera en forma de arco. El aire de fluidización es suministrado por un compresor a una presión máxima de 700 KPa.

OPERACIÓN DEL COMPRESOR DE AIRE 1) El compresor es controlador por el interruptor de presión en operación normal.3. Esto es estrictamente . 2) 3) El compresor se enciende al ser conectado a la toma de corriente eléctrica. Los puntos mínimo y máximo han sido ajustados en la fábrica y no necesitan ajustes posteriores. Se detendrá automáticamente cuando alcance la presión máxima y arrancará nuevamente cuando esta disminuya por debajo de la presión mínima. Cualquier modificación a estos puntos anula la garantía. Al apagar se deberá descargar la presión del tanque a través de la válvula de descarga que esta ubicada debajo del interruptor.

Nunca operare el equipo si no tiene colocada la tapa. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Es necesario enfatizar el cuidado extremo y la precaución que se debe mantener al manejar equipos de manejo y presurización de gases. Nunca desatornillar las tuberías si hay presión de aire en el tanque. eléctrica.Desconectar el equipo de la red eléctrica y liberar la presión del tanque cuando el equipo no este en uso.El aceite debe estar limpio y el nivel se debe mantener en él circulo rojo. .Colocar la tubería antes de usar.No mover la válvula de seguridad. se debe reparar inmediatamente. . 5) Se deberán mantener las siguientes precauciones: . . . aun en los casos de manejar aire.Nunca desarmar las partes eléctricas si el equipo esta conectado a la red 4.necesario para re-arrancar la unidad ya que su omisión puede causar daños al equipo. . . debido a su potencial de daños a la salud por explosiones de equipos hechos con polímeros o vidrio pirex por sobrepresión y de riesgos de arrastre .Si la válvula de escape no funciona automáticamente al detener el motor.No usar el compresor de aire si el voltaje de la red eléctrica es muy alto o muy bajo.Hay partes móviles y calientes bajo la tapa del compresor.Nunca usar un cable de más de 5 mts de largo. . 4) La presión de salida debe ser previamente calibrada con la perilla roja debajo del interruptor. . Dejar enfriar el equipo antes de cualquier reparación o mantenimiento.

Elaborar una tabla inicial de Q. L y ∆ P partiendo de cero Determinar la porosidad para cada una de las lecturas. La precaución más importante es que el personal que manipula el equipo utilice batas de laboratorio y protección visual para su protección personal. El aire que sale del compresor no es apto para ser respirado. se deberán guardar buenas prácticas de seguridad y el sentido común al momento de operar este sistema. V superficial y compararla con el comportamiento teórico representado en la Figura 1. 3. 5. 2. Determinar las velocidades superficiales para cada punto utilizando la ecuación de Ergun.violento de polvo y arena. Aunque la unidad de fluidización cuenta con diversos accesorios para la seguridad como piezómetros para operar y ventear excesos de presión. OBJETIVOS 1. Realizar una grafica de ∆ P vs. . 4.

así como también la llave que regula el flujo de aire del rotámetro. las cuales deben ser colocadas dentro del silo T-201.5. PROCEDIMIENTO • Al iniciar el experimento se deben cerrar todas las válvulas de la Unidad de Fluidización de Sólidos. Reconocer e interpretar el incremento de presión de fluidización ∆ m . la P porosidad de fluidización εm y la velocidad superficial de fluidización Vm . Conectar el compresor a la corriente eléctrica. seguidamente se abrirá la válvula V-204 para dejar pasar las partículas a la columna principal C-201. • Se seleccionan las partículas con las que se va a trabajar. la cual debe ser llenada a una altura de 3cm aproximadamente y tomar este valor como “Lo” altura inicial. 6. • Luego abrir la válvula V-201 completamente. se . a continuación se calibra la presión de salida del compresor.

utilizando la ecuación 2. log Vsup e ia rfic l . muestran como lecturas 0. L. • • Luego se debe ir aumentando el caudal del rotámetro progresivamente hasta Al final de la experiencia se deberán tener por lo menos cuatro (4) puntos en obtener las tres etapas de fluidización. en la escala Log no hay 0. para poder graficar se tomó como 0 un numero cercano que fue 0. El resto de variables de la ecuación se encuentran especificadas como datos experimentales. L. Figura 4. • Se hace una grafica de log ∆ P vs. ∆ P y los valores calculados para ε . Diagrama de flujo del proceso . cuando el lecho esta estacionario. • • El experimento se debe realizar luego con otra partícula sólida. que se van a ir midiendo a medida que se muestren las etapas de la fluidización. Se calcula la porosidad ε para cada L.abre la perilla del rotámetro un poco para permitir la entrada de aire a la columna luego abrir la válvula deslizante V-101 hasta que la presión de salida se encuentre en 30psi y se regula el caudal abriendo la perilla del rotámetro hasta tener una lectura de 200L/min. Los valores iniciales en las pruebas experimentales. Con la ecuación 4 de Ergun se obtienen las velocidades superficiales a partir de los valores de L y ∆ P encontrados en la tabla Q.01. si esta lectura no llega a 200L/min se aumenta la presión de salida del compresor hasta tener una presión de 60psi y así lograra calibrar el rotámetro. ∆ P. la tabla de Q.

DATOS EXPERIMENTALES Material Granular: Polietileno Lineal Densidad: 0.93 g/cm3 .90-0.7.

018 PA*s 994 Kg/m3 25. lecho inicial del 0 .4207 cm. lecho 0 .935 g/cm3 0.Diámetro promedio de partículas: Porosidad ε 0 0.4 720 mm.81 N m–2 8. 3891 inicial del Columna Principal C-201 de Fluidización: Diámetro Nominal: Longitud Nominal: 1.16 kg /m3 0.3080 cm. Densidad del aire: Viscosidad del aire: Densidad del agua: Conversión Presión: 1mm H20 = 9. mm. 3471 Polietileno de Baja Densidad Densidad: Diámetro promedio de partículas: Porosidad ε 0 0.915-0. BIBLIOGRAFÍA .

. Inc. McCABE W. Chemical Engineering Laboratory Manual. McGraw-Hill. Saddawi. . SMITH J.. 2003.edu. "Operaciones básicas de ingeniería química" Quinta edición 1993.@nd..  SADDAWI S. www.l.

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