Laboratorio de Operaciones Unitarias Facultad de Ingeniería

Unidad de Fluidización de Sólidos

Guía de Prácticas

La caída de presión a través del lecho permanece constante con los aumentos sucesivos de la velocidad del fluido.7511 Pa 1 1000 mm 15 mm ∆P2 = *1m * 994 Kg / m 3 * 9. ofrecer menor resistencia al flujo hasta que la fuerza es suficiente para soportar el peso de las partículas en el lecho. Se aumenta ahora lenta y . como arena fina. Si el lecho no tiene ninguna restricción y el fluido fluye hacia arriba.81m / seg 2 = 9. Supóngase un tubo vertical. ∆P *1m * ρP * g 1000 mm 1mm ∆P = *1m * 994 Kg / m 3 * 9. ejercerá una fuerza de empuje sobre las partículas y desarrollará una caída de presión al atravesar el lecho.81m / seg 2 = 146 .5205 Pa 1000 mm ∆Pm = (1) Donde ∆P es el diferencial de presión medidos en el tuvo en U. se alcanzará una condición en la cual al incrementarse la velocidad del fluido la fuerza de empuje causará que el lecho se expanda y de esta forma. igualando el peso efectivo del lecho por unidad de área. la cual se incrementa al aumentar su velocidad superficial (la velocidad superficial es la que se calcula suponiendo el paso del fluido por el tubo vacío). corto y lleno parcialmente con una sustancia granular. FUNDAMENTOS TEÓRICOS FLUIDIZACIÓN Cuando un fluido fluye a través de de un lecho de partículas contenido en un tubo.2671 Pa 1000 mm 18 mm ∆P3 = *1m * 994 Kg / m 3 * 9.1. Cuando entra aire con velocidad baja por la parte inferior del tubo. p es la densidad Mecanismo de la fluidización. El lecho se vuelve fluidizado y el sistema fluido/sólido muestra propiedades de un fluido lo que permite que los sólidos puedan ser llevados a otra parte o recipiente.81m / seg 2 = 175 . el flujo ascendente a través de la arena no da lugar a movimiento de las partículas. ρ del fluido dentro del tubo en U y g es la aceleración de gravedad.

casi todas las partículas caen al lecho una vez que el fluido abandona éste. actualmente se aplica en muchos procesos catalíticos y a otras operaciones. los granos se separan y comienza la verdadera fluidización. mantiene una uniformidad completa de los sólidos debido a la total agitación del . El arrastre llega a ser apreciable y finalmente completo. El contenido del tubo se parece a un líquido en ebullición. el lecho de sólidos se expansiona y disminuye su densidad. la caída de presión aumenta con la velocidad del fluido. La fluidización sin arrastre de sólidos se denomina fluidización discontinua. el lecho se expansiona lentamente manteniendo los granos todavía en contacto. Llega un momento en que la caída de presión es igual a la fuerza de gravedad sobre las partículas y los granos comienzan a moverse. Las principales ventajas de la fluidización discontinua son: Asegura el contacto del fluido con todas las partes de las partículas sólidas. tales como el secado de cristales. pero mucho más lentamente que cuando las partículas sólidas estaban en reposo. la porosidad se aproxima a la unidad y el lecho deja de existir como tal. la porosidad aumenta y la caída presión aumenta ahora más lentamente. Si se supone ahora que la velocidad del fluido se aumenta todavía más. En el punto P. La caída de presión disminuye a veces un poco desde el punto B al F. formándose torbellinos y desplazándose al azar. A partir del punto F el movimiento de las partículas es cada vez más intenso. éste es el punto A de la gráfica. y se ha dado el nombre de “lecho hirviente” a los sólidos fluidizados de este modo. La velocidad lineal del fluido entre las partículas. Al aumentar aún más la velocidad. Al principio. Por consiguiente. como indica el segmento rectilíneo OA de la Figura 1. a medida que esto ocurre aumenta la caída de presión del aire que circula a través del lecho. El fenómeno se transforma entonces en el flujo simultáneo de dos fases. Incluso en una fluidización intensa. es mucho mayor que la velocidad en el espacio situado por encima del lecho. solamente los granos más pequeños son arrastrados por el fluido y transportados por el mismo. Desde el punto F al P y posteriormente. todas las partículas han sido arrastradas por el fluido.progresivamente la velocidad del aire. Cuando se alcanza el punto B. manteniéndose los granos todavía en contacto. la porosidad del lecho aumenta. el lecho está en la condición menos compacta posible.

y hace que las variaciones de temperatura sean mínimas en reactores de gran tamaño.8931 160 45 * (1 − 0. Figura 1. Cuando el arrastre es completo.Caída de presión en sólidos fluidizados En esta Unidad de Fluidización de Lechos Sólidos. La porosidad del lecho cuando ocurre una verdadera fluidización es la porosidad mínima para fluidización ε m . V poro VT 10 .4297 ) ε3 = 1 − = 0. Esta porosidad mínima puede ser encontrada experimentalmente cuando el lecho se expande a una condición de espacios vacíos entre partículas antes que se presente el movimiento de las partículas. el fluido es aire y la unidad es operada a una presión ligeramente superior a la presión atmosférica.4297 ) ε2 = 1− = 0.9651 490 45 * (1 − 0.4297 25 cm 3 (2) ε0 = = L0 * (1 − ε 0 ) L 45 * (1 − 0. a veces el fluido es un líquido. a causa también de la vigorosa agitación.lecho.9781 780 ε = 1− . en el que están suspendidos los sólidos para formar un lodo que se puede bombear. se dice que la fluidización es continua y su principal aplicación radica en el transporte de sólidos de un lugar a otro en una instalación industrial.7424 cm 3 = 0.4297 ) ε1 = 1 − = 0.

volumen de canales vacíos en lecho volumen to tal del lecho (canales + sólidos) ε0 = Caída de Presión y velocidad superficial mínima. ε0. L son las alturas del lecho a valor cero de velocidad superficial y velocidad de fluidización mínima respectivamente. ε son los espacios vacíos en el lecho a valor cero de velocidad superficial y velocidad de fluidización mínima respectivamente. Esquema de lecho fluidizado . Como una primera aproximación.ε Arreglando términos. La fuerza obtenida de la caída de presión por el área transversal debe ser igual a la fuerza gravitacional ejercida por la masa de las partículas menos la fuerza de flotación del fluido desplazado. ∆p = (1 − ε m )( ρ p − ρ) g Lm m ) (ρ p -ρ )g (3) Figura 2. ∆ p S0 = Lm S0 (1 . la caída de presión al inicio de la fluidización puede ser determinada de la forma siguiente.Donde L0.

. se puede calcular la velocidad mínima del flujo Vm al momento de iniciarse la fluidización. Muchas partículas en lechos empacados a menudo presentan formas irregulares. Ergun propuso la ecuación general siguiente: 1 5 µ V L(1 − ε ) 2 1. Para los flujos laminares y turbulentos.7 5ρ (V ) 2 L (1 − ε ) 0 ∆p = + 2 3 D′p D′p ε ε3 (4) Donde el primer término de la ecuación es para flujo laminar NRc < 10. V es la velocidad superficial basada en sección transversal vacía. Factores Geométricos. ε por ε m y L por Lm en la ecuación 4 y combinando el resultado con la ecuación 3. Sustituyendo V por Vm. Se define como diámetro equivalente D'p al diámetro Dp de una esfera que tenga el mismo volumen de la partícula. y el segundo es para flujos muy turbulentos.La caída de presión a través de un lecho empacado es una función del Número de Reynolds.

(6) se puede descartar y cuando NRe.75( N Re . se colocó una cinta métrica al costado de la columna principal para medir la altura del lecho.m ) 2 150 (1 − ε m )( N Re . DESCRIPCIÓN DE LA COLUMNA DE FLUIDIZACIÓN La columna principal de fluidización tiene una altura de 72 cm esta hecha de un cilindro acrílico de 1 pulgada de diámetro la cual se tapó en un extremo y se le añadió una conexión para manguera de 5/16 para permitir la entrada del aire a la columna.2 1.75 D p (Vm ) 2 ρ 2 3 εm µ2 + 150 (1 − ε m ) D pVm ρ 3 ε mf µ − D 3 ρ( ρ p − ρ ) g p µ2 =0 (5) Donde µ es la viscosidad del fluido. el primer término de la Ec. en el extremo superior e inferior se le montó una toma de presión tipo grapa para manguera de 5/16”. 2. también se le . Para lechos fluidizados. definiendo un Número de Reynolds como: D pV m ρ N Re . se descarta el segundo término.m = µ La ecuación 5 se convierte en: 3 1.m < 20(partículas pequeñas).m ) D p ρ ( ρ p − ρ ) g + − =0 3 3 εm εm µ2 (6) Cuando NRe.m >1000 (partículas grandes).

en unos de los brazos de las piezas acrílicas conectadas a la columna principal se encuentra fijo un silo T-201 que se emplea como almacenamiento de las partículas utilizadas como relleno de la columna. a la entrada de la columna a una altura de 12 cm se tiene una reducción que permite aumentar la velocidad del aire y así mover las partículas. Diagrama de la columna C-201 . El caudal se regula con un Rotámetro instalado en la mesa de trabajo y con ayuda de una válvula deslizante que forma parte del compresor. con diámetros y pesos diferentes a objeto de conseguir un lecho con mejor comportamiento experimental.agregaron 5 piezas del mismo material y una manguera en forma de arco de 1 pulgada de diámetro y 1 m de largo que se utiliza para que el lecho en la columna pueda ser transportado y recirculado nuevamente a su posición inicial. y las partículas son retenidas en el silo T-201 al alcanzar la fluidización continua. V-202 y V-203 que sirven para mantener el lecho fluidizado y a su vez suministran entrada y salida del lecho a la torre (Ver figura 3). Figura 3. La columna se puede rellenar con diferentes tipos de esferas tales como: polietileno lineal y polietileno de baja densidad. El aire de fluidización es suministrado por un compresor a una presión máxima de 700 KPa. Al atravesar el lecho. La presión será medida con un manómetro diferencial en forma de “U”. Las lecturas de longitud en el lecho serán determinadas a través de la cinta métrica. El aire entra al Rotámetro y esta a su vez esta conectada a la cámara de fluidización por una manguera conectada a una conexión existente en el fondo del cilindro. Además se cuenta con 3 válvulas V-201. el aire sube por la cámara y se escapa a la atmósfera a través de la malla colocada en la manguera en forma de arco.

Al apagar se deberá descargar la presión del tanque a través de la válvula de descarga que esta ubicada debajo del interruptor. Se detendrá automáticamente cuando alcance la presión máxima y arrancará nuevamente cuando esta disminuya por debajo de la presión mínima.3. OPERACIÓN DEL COMPRESOR DE AIRE 1) El compresor es controlador por el interruptor de presión en operación normal. Cualquier modificación a estos puntos anula la garantía. 2) 3) El compresor se enciende al ser conectado a la toma de corriente eléctrica. Los puntos mínimo y máximo han sido ajustados en la fábrica y no necesitan ajustes posteriores. Esto es estrictamente .

. debido a su potencial de daños a la salud por explosiones de equipos hechos con polímeros o vidrio pirex por sobrepresión y de riesgos de arrastre . aun en los casos de manejar aire.Desconectar el equipo de la red eléctrica y liberar la presión del tanque cuando el equipo no este en uso.necesario para re-arrancar la unidad ya que su omisión puede causar daños al equipo. .Nunca usar un cable de más de 5 mts de largo. 4) La presión de salida debe ser previamente calibrada con la perilla roja debajo del interruptor. . . Dejar enfriar el equipo antes de cualquier reparación o mantenimiento. . Nunca desatornillar las tuberías si hay presión de aire en el tanque.El aceite debe estar limpio y el nivel se debe mantener en él circulo rojo. eléctrica. 5) Se deberán mantener las siguientes precauciones: .Nunca desarmar las partes eléctricas si el equipo esta conectado a la red 4.Hay partes móviles y calientes bajo la tapa del compresor. . se debe reparar inmediatamente. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Es necesario enfatizar el cuidado extremo y la precaución que se debe mantener al manejar equipos de manejo y presurización de gases. Nunca operare el equipo si no tiene colocada la tapa. .No mover la válvula de seguridad.No usar el compresor de aire si el voltaje de la red eléctrica es muy alto o muy bajo.Si la válvula de escape no funciona automáticamente al detener el motor. .Colocar la tubería antes de usar.

Aunque la unidad de fluidización cuenta con diversos accesorios para la seguridad como piezómetros para operar y ventear excesos de presión. Determinar las velocidades superficiales para cada punto utilizando la ecuación de Ergun. 5. 4. La precaución más importante es que el personal que manipula el equipo utilice batas de laboratorio y protección visual para su protección personal. L y ∆ P partiendo de cero Determinar la porosidad para cada una de las lecturas. se deberán guardar buenas prácticas de seguridad y el sentido común al momento de operar este sistema. 3. . Elaborar una tabla inicial de Q.violento de polvo y arena. 2. Realizar una grafica de ∆ P vs. El aire que sale del compresor no es apto para ser respirado. V superficial y compararla con el comportamiento teórico representado en la Figura 1. OBJETIVOS 1.

• Se seleccionan las partículas con las que se va a trabajar. la cual debe ser llenada a una altura de 3cm aproximadamente y tomar este valor como “Lo” altura inicial. así como también la llave que regula el flujo de aire del rotámetro. la P porosidad de fluidización εm y la velocidad superficial de fluidización Vm . 6. las cuales deben ser colocadas dentro del silo T-201. • Luego abrir la válvula V-201 completamente. se . a continuación se calibra la presión de salida del compresor. Reconocer e interpretar el incremento de presión de fluidización ∆ m .5. seguidamente se abrirá la válvula V-204 para dejar pasar las partículas a la columna principal C-201. Conectar el compresor a la corriente eléctrica. PROCEDIMIENTO • Al iniciar el experimento se deben cerrar todas las válvulas de la Unidad de Fluidización de Sólidos.

Figura 4. Los valores iniciales en las pruebas experimentales. ∆ P y los valores calculados para ε . si esta lectura no llega a 200L/min se aumenta la presión de salida del compresor hasta tener una presión de 60psi y así lograra calibrar el rotámetro. en la escala Log no hay 0. • • El experimento se debe realizar luego con otra partícula sólida. • • Luego se debe ir aumentando el caudal del rotámetro progresivamente hasta Al final de la experiencia se deberán tener por lo menos cuatro (4) puntos en obtener las tres etapas de fluidización.abre la perilla del rotámetro un poco para permitir la entrada de aire a la columna luego abrir la válvula deslizante V-101 hasta que la presión de salida se encuentre en 30psi y se regula el caudal abriendo la perilla del rotámetro hasta tener una lectura de 200L/min. ∆ P. El resto de variables de la ecuación se encuentran especificadas como datos experimentales. L. L. la tabla de Q. para poder graficar se tomó como 0 un numero cercano que fue 0. cuando el lecho esta estacionario. Diagrama de flujo del proceso . Se calcula la porosidad ε para cada L.01. muestran como lecturas 0. Con la ecuación 4 de Ergun se obtienen las velocidades superficiales a partir de los valores de L y ∆ P encontrados en la tabla Q. • Se hace una grafica de log ∆ P vs. log Vsup e ia rfic l . que se van a ir midiendo a medida que se muestren las etapas de la fluidización. utilizando la ecuación 2.

7.90-0. DATOS EXPERIMENTALES Material Granular: Polietileno Lineal Densidad: 0.93 g/cm3 .

BIBLIOGRAFÍA .018 PA*s 994 Kg/m3 25. Densidad del aire: Viscosidad del aire: Densidad del agua: Conversión Presión: 1mm H20 = 9.915-0.81 N m–2 8.3080 cm. lecho 0 . 3891 inicial del Columna Principal C-201 de Fluidización: Diámetro Nominal: Longitud Nominal: 1.935 g/cm3 0.4 720 mm.16 kg /m3 0. mm. 3471 Polietileno de Baja Densidad Densidad: Diámetro promedio de partículas: Porosidad ε 0 0. lecho inicial del 0 .4207 cm.Diámetro promedio de partículas: Porosidad ε 0 0.

. "Operaciones básicas de ingeniería química" Quinta edición 1993..l. McCABE W. SMITH J..  SADDAWI S. McGraw-Hill. Chemical Engineering Laboratory Manual. Saddawi. Inc..edu. www. 2003.@nd.

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