Laboratorio de Operaciones Unitarias Facultad de Ingeniería

Unidad de Fluidización de Sólidos

Guía de Prácticas

2671 Pa 1000 mm 18 mm ∆P3 = *1m * 994 Kg / m 3 * 9. La caída de presión a través del lecho permanece constante con los aumentos sucesivos de la velocidad del fluido. el flujo ascendente a través de la arena no da lugar a movimiento de las partículas. corto y lleno parcialmente con una sustancia granular. como arena fina.81m / seg 2 = 175 . Cuando entra aire con velocidad baja por la parte inferior del tubo.81m / seg 2 = 9. p es la densidad Mecanismo de la fluidización. ejercerá una fuerza de empuje sobre las partículas y desarrollará una caída de presión al atravesar el lecho. El lecho se vuelve fluidizado y el sistema fluido/sólido muestra propiedades de un fluido lo que permite que los sólidos puedan ser llevados a otra parte o recipiente. se alcanzará una condición en la cual al incrementarse la velocidad del fluido la fuerza de empuje causará que el lecho se expanda y de esta forma.7511 Pa 1 1000 mm 15 mm ∆P2 = *1m * 994 Kg / m 3 * 9. ρ del fluido dentro del tubo en U y g es la aceleración de gravedad. FUNDAMENTOS TEÓRICOS FLUIDIZACIÓN Cuando un fluido fluye a través de de un lecho de partículas contenido en un tubo. Se aumenta ahora lenta y .5205 Pa 1000 mm ∆Pm = (1) Donde ∆P es el diferencial de presión medidos en el tuvo en U. Si el lecho no tiene ninguna restricción y el fluido fluye hacia arriba. ofrecer menor resistencia al flujo hasta que la fuerza es suficiente para soportar el peso de las partículas en el lecho.1. ∆P *1m * ρP * g 1000 mm 1mm ∆P = *1m * 994 Kg / m 3 * 9. la cual se incrementa al aumentar su velocidad superficial (la velocidad superficial es la que se calcula suponiendo el paso del fluido por el tubo vacío). igualando el peso efectivo del lecho por unidad de área.81m / seg 2 = 146 . Supóngase un tubo vertical.

manteniéndose los granos todavía en contacto. Al aumentar aún más la velocidad. mantiene una uniformidad completa de los sólidos debido a la total agitación del . solamente los granos más pequeños son arrastrados por el fluido y transportados por el mismo. La velocidad lineal del fluido entre las partículas. el lecho está en la condición menos compacta posible. Al principio. Desde el punto F al P y posteriormente. casi todas las partículas caen al lecho una vez que el fluido abandona éste. El arrastre llega a ser apreciable y finalmente completo. la porosidad del lecho aumenta. el lecho se expansiona lentamente manteniendo los granos todavía en contacto. Si se supone ahora que la velocidad del fluido se aumenta todavía más. formándose torbellinos y desplazándose al azar. Incluso en una fluidización intensa. El contenido del tubo se parece a un líquido en ebullición. éste es el punto A de la gráfica. la caída de presión aumenta con la velocidad del fluido. y se ha dado el nombre de “lecho hirviente” a los sólidos fluidizados de este modo. Cuando se alcanza el punto B. La caída de presión disminuye a veces un poco desde el punto B al F. La fluidización sin arrastre de sólidos se denomina fluidización discontinua. el lecho de sólidos se expansiona y disminuye su densidad. la porosidad aumenta y la caída presión aumenta ahora más lentamente. tales como el secado de cristales. es mucho mayor que la velocidad en el espacio situado por encima del lecho. El fenómeno se transforma entonces en el flujo simultáneo de dos fases. los granos se separan y comienza la verdadera fluidización. pero mucho más lentamente que cuando las partículas sólidas estaban en reposo. En el punto P. actualmente se aplica en muchos procesos catalíticos y a otras operaciones. la porosidad se aproxima a la unidad y el lecho deja de existir como tal. a medida que esto ocurre aumenta la caída de presión del aire que circula a través del lecho. como indica el segmento rectilíneo OA de la Figura 1. Las principales ventajas de la fluidización discontinua son: Asegura el contacto del fluido con todas las partes de las partículas sólidas. Por consiguiente. Llega un momento en que la caída de presión es igual a la fuerza de gravedad sobre las partículas y los granos comienzan a moverse. todas las partículas han sido arrastradas por el fluido. A partir del punto F el movimiento de las partículas es cada vez más intenso.progresivamente la velocidad del aire.

8931 160 45 * (1 − 0. Esta porosidad mínima puede ser encontrada experimentalmente cuando el lecho se expande a una condición de espacios vacíos entre partículas antes que se presente el movimiento de las partículas.Caída de presión en sólidos fluidizados En esta Unidad de Fluidización de Lechos Sólidos. y hace que las variaciones de temperatura sean mínimas en reactores de gran tamaño.9651 490 45 * (1 − 0.lecho.4297 25 cm 3 (2) ε0 = = L0 * (1 − ε 0 ) L 45 * (1 − 0. Cuando el arrastre es completo. La porosidad del lecho cuando ocurre una verdadera fluidización es la porosidad mínima para fluidización ε m .4297 ) ε3 = 1 − = 0. se dice que la fluidización es continua y su principal aplicación radica en el transporte de sólidos de un lugar a otro en una instalación industrial. a causa también de la vigorosa agitación.7424 cm 3 = 0. a veces el fluido es un líquido.4297 ) ε2 = 1− = 0. V poro VT 10 . Figura 1.4297 ) ε1 = 1 − = 0.9781 780 ε = 1− . en el que están suspendidos los sólidos para formar un lodo que se puede bombear. el fluido es aire y la unidad es operada a una presión ligeramente superior a la presión atmosférica.

∆ p S0 = Lm S0 (1 . Como una primera aproximación.ε Arreglando términos. Esquema de lecho fluidizado . ∆p = (1 − ε m )( ρ p − ρ) g Lm m ) (ρ p -ρ )g (3) Figura 2.Donde L0. volumen de canales vacíos en lecho volumen to tal del lecho (canales + sólidos) ε0 = Caída de Presión y velocidad superficial mínima. La fuerza obtenida de la caída de presión por el área transversal debe ser igual a la fuerza gravitacional ejercida por la masa de las partículas menos la fuerza de flotación del fluido desplazado. ε son los espacios vacíos en el lecho a valor cero de velocidad superficial y velocidad de fluidización mínima respectivamente. ε0. la caída de presión al inicio de la fluidización puede ser determinada de la forma siguiente. L son las alturas del lecho a valor cero de velocidad superficial y velocidad de fluidización mínima respectivamente.

Muchas partículas en lechos empacados a menudo presentan formas irregulares.7 5ρ (V ) 2 L (1 − ε ) 0 ∆p = + 2 3 D′p D′p ε ε3 (4) Donde el primer término de la ecuación es para flujo laminar NRc < 10. V es la velocidad superficial basada en sección transversal vacía. Se define como diámetro equivalente D'p al diámetro Dp de una esfera que tenga el mismo volumen de la partícula. se puede calcular la velocidad mínima del flujo Vm al momento de iniciarse la fluidización. Factores Geométricos. y el segundo es para flujos muy turbulentos. ε por ε m y L por Lm en la ecuación 4 y combinando el resultado con la ecuación 3. Para los flujos laminares y turbulentos. . Ergun propuso la ecuación general siguiente: 1 5 µ V L(1 − ε ) 2 1. Sustituyendo V por Vm.La caída de presión a través de un lecho empacado es una función del Número de Reynolds.

también se le .m < 20(partículas pequeñas). DESCRIPCIÓN DE LA COLUMNA DE FLUIDIZACIÓN La columna principal de fluidización tiene una altura de 72 cm esta hecha de un cilindro acrílico de 1 pulgada de diámetro la cual se tapó en un extremo y se le añadió una conexión para manguera de 5/16 para permitir la entrada del aire a la columna.m >1000 (partículas grandes). (6) se puede descartar y cuando NRe. se colocó una cinta métrica al costado de la columna principal para medir la altura del lecho. 2. el primer término de la Ec. en el extremo superior e inferior se le montó una toma de presión tipo grapa para manguera de 5/16”.m ) D p ρ ( ρ p − ρ ) g + − =0 3 3 εm εm µ2 (6) Cuando NRe.2 1. definiendo un Número de Reynolds como: D pV m ρ N Re .m ) 2 150 (1 − ε m )( N Re .75( N Re . Para lechos fluidizados.m = µ La ecuación 5 se convierte en: 3 1.75 D p (Vm ) 2 ρ 2 3 εm µ2 + 150 (1 − ε m ) D pVm ρ 3 ε mf µ − D 3 ρ( ρ p − ρ ) g p µ2 =0 (5) Donde µ es la viscosidad del fluido. se descarta el segundo término.

V-202 y V-203 que sirven para mantener el lecho fluidizado y a su vez suministran entrada y salida del lecho a la torre (Ver figura 3). Además se cuenta con 3 válvulas V-201. El aire de fluidización es suministrado por un compresor a una presión máxima de 700 KPa. con diámetros y pesos diferentes a objeto de conseguir un lecho con mejor comportamiento experimental. en unos de los brazos de las piezas acrílicas conectadas a la columna principal se encuentra fijo un silo T-201 que se emplea como almacenamiento de las partículas utilizadas como relleno de la columna. El aire entra al Rotámetro y esta a su vez esta conectada a la cámara de fluidización por una manguera conectada a una conexión existente en el fondo del cilindro. El caudal se regula con un Rotámetro instalado en la mesa de trabajo y con ayuda de una válvula deslizante que forma parte del compresor. Las lecturas de longitud en el lecho serán determinadas a través de la cinta métrica. Diagrama de la columna C-201 . Figura 3. el aire sube por la cámara y se escapa a la atmósfera a través de la malla colocada en la manguera en forma de arco. La columna se puede rellenar con diferentes tipos de esferas tales como: polietileno lineal y polietileno de baja densidad.agregaron 5 piezas del mismo material y una manguera en forma de arco de 1 pulgada de diámetro y 1 m de largo que se utiliza para que el lecho en la columna pueda ser transportado y recirculado nuevamente a su posición inicial. a la entrada de la columna a una altura de 12 cm se tiene una reducción que permite aumentar la velocidad del aire y así mover las partículas. Al atravesar el lecho. y las partículas son retenidas en el silo T-201 al alcanzar la fluidización continua. La presión será medida con un manómetro diferencial en forma de “U”.

Al apagar se deberá descargar la presión del tanque a través de la válvula de descarga que esta ubicada debajo del interruptor.3. Esto es estrictamente . Los puntos mínimo y máximo han sido ajustados en la fábrica y no necesitan ajustes posteriores. Se detendrá automáticamente cuando alcance la presión máxima y arrancará nuevamente cuando esta disminuya por debajo de la presión mínima. 2) 3) El compresor se enciende al ser conectado a la toma de corriente eléctrica. OPERACIÓN DEL COMPRESOR DE AIRE 1) El compresor es controlador por el interruptor de presión en operación normal. Cualquier modificación a estos puntos anula la garantía.

debido a su potencial de daños a la salud por explosiones de equipos hechos con polímeros o vidrio pirex por sobrepresión y de riesgos de arrastre .Hay partes móviles y calientes bajo la tapa del compresor.necesario para re-arrancar la unidad ya que su omisión puede causar daños al equipo.Colocar la tubería antes de usar. . aun en los casos de manejar aire. Nunca operare el equipo si no tiene colocada la tapa.Nunca usar un cable de más de 5 mts de largo. Dejar enfriar el equipo antes de cualquier reparación o mantenimiento. . eléctrica.No mover la válvula de seguridad.No usar el compresor de aire si el voltaje de la red eléctrica es muy alto o muy bajo. . .Desconectar el equipo de la red eléctrica y liberar la presión del tanque cuando el equipo no este en uso. . Nunca desatornillar las tuberías si hay presión de aire en el tanque.El aceite debe estar limpio y el nivel se debe mantener en él circulo rojo. . .Nunca desarmar las partes eléctricas si el equipo esta conectado a la red 4. se debe reparar inmediatamente. 5) Se deberán mantener las siguientes precauciones: . 4) La presión de salida debe ser previamente calibrada con la perilla roja debajo del interruptor. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Es necesario enfatizar el cuidado extremo y la precaución que se debe mantener al manejar equipos de manejo y presurización de gases. .Si la válvula de escape no funciona automáticamente al detener el motor.

. V superficial y compararla con el comportamiento teórico representado en la Figura 1. OBJETIVOS 1. El aire que sale del compresor no es apto para ser respirado. Aunque la unidad de fluidización cuenta con diversos accesorios para la seguridad como piezómetros para operar y ventear excesos de presión. se deberán guardar buenas prácticas de seguridad y el sentido común al momento de operar este sistema.violento de polvo y arena. 4. Realizar una grafica de ∆ P vs. Elaborar una tabla inicial de Q. L y ∆ P partiendo de cero Determinar la porosidad para cada una de las lecturas. La precaución más importante es que el personal que manipula el equipo utilice batas de laboratorio y protección visual para su protección personal. Determinar las velocidades superficiales para cada punto utilizando la ecuación de Ergun. 3. 2. 5.

PROCEDIMIENTO • Al iniciar el experimento se deben cerrar todas las válvulas de la Unidad de Fluidización de Sólidos. la cual debe ser llenada a una altura de 3cm aproximadamente y tomar este valor como “Lo” altura inicial. • Luego abrir la válvula V-201 completamente. • Se seleccionan las partículas con las que se va a trabajar. Reconocer e interpretar el incremento de presión de fluidización ∆ m . las cuales deben ser colocadas dentro del silo T-201. Conectar el compresor a la corriente eléctrica. así como también la llave que regula el flujo de aire del rotámetro. seguidamente se abrirá la válvula V-204 para dejar pasar las partículas a la columna principal C-201.5. a continuación se calibra la presión de salida del compresor. se . 6. la P porosidad de fluidización εm y la velocidad superficial de fluidización Vm .

El resto de variables de la ecuación se encuentran especificadas como datos experimentales. • • Luego se debe ir aumentando el caudal del rotámetro progresivamente hasta Al final de la experiencia se deberán tener por lo menos cuatro (4) puntos en obtener las tres etapas de fluidización. • Se hace una grafica de log ∆ P vs. L. si esta lectura no llega a 200L/min se aumenta la presión de salida del compresor hasta tener una presión de 60psi y así lograra calibrar el rotámetro. muestran como lecturas 0. log Vsup e ia rfic l . • • El experimento se debe realizar luego con otra partícula sólida. cuando el lecho esta estacionario. ∆ P y los valores calculados para ε . L. en la escala Log no hay 0.01.abre la perilla del rotámetro un poco para permitir la entrada de aire a la columna luego abrir la válvula deslizante V-101 hasta que la presión de salida se encuentre en 30psi y se regula el caudal abriendo la perilla del rotámetro hasta tener una lectura de 200L/min. utilizando la ecuación 2. Figura 4. Con la ecuación 4 de Ergun se obtienen las velocidades superficiales a partir de los valores de L y ∆ P encontrados en la tabla Q. ∆ P. Diagrama de flujo del proceso . que se van a ir midiendo a medida que se muestren las etapas de la fluidización. Los valores iniciales en las pruebas experimentales. la tabla de Q. para poder graficar se tomó como 0 un numero cercano que fue 0. Se calcula la porosidad ε para cada L.

DATOS EXPERIMENTALES Material Granular: Polietileno Lineal Densidad: 0.93 g/cm3 .90-0.7.

3080 cm.935 g/cm3 0.Diámetro promedio de partículas: Porosidad ε 0 0. Densidad del aire: Viscosidad del aire: Densidad del agua: Conversión Presión: 1mm H20 = 9.018 PA*s 994 Kg/m3 25. mm. BIBLIOGRAFÍA . 3471 Polietileno de Baja Densidad Densidad: Diámetro promedio de partículas: Porosidad ε 0 0.915-0. lecho 0 .4 720 mm. 3891 inicial del Columna Principal C-201 de Fluidización: Diámetro Nominal: Longitud Nominal: 1. lecho inicial del 0 .81 N m–2 8.16 kg /m3 0.4207 cm.

Chemical Engineering Laboratory Manual. McCABE W. McGraw-Hill.edu... "Operaciones básicas de ingeniería química" Quinta edición 1993. Inc..@nd. 2003.  SADDAWI S. Saddawi. . SMITH J. www.l.