Laboratorio de Operaciones Unitarias Facultad de Ingeniería

Unidad de Fluidización de Sólidos

Guía de Prácticas

el flujo ascendente a través de la arena no da lugar a movimiento de las partículas. El lecho se vuelve fluidizado y el sistema fluido/sólido muestra propiedades de un fluido lo que permite que los sólidos puedan ser llevados a otra parte o recipiente.7511 Pa 1 1000 mm 15 mm ∆P2 = *1m * 994 Kg / m 3 * 9. Si el lecho no tiene ninguna restricción y el fluido fluye hacia arriba. Se aumenta ahora lenta y . Cuando entra aire con velocidad baja por la parte inferior del tubo.81m / seg 2 = 175 . ρ del fluido dentro del tubo en U y g es la aceleración de gravedad. la cual se incrementa al aumentar su velocidad superficial (la velocidad superficial es la que se calcula suponiendo el paso del fluido por el tubo vacío). como arena fina. FUNDAMENTOS TEÓRICOS FLUIDIZACIÓN Cuando un fluido fluye a través de de un lecho de partículas contenido en un tubo. La caída de presión a través del lecho permanece constante con los aumentos sucesivos de la velocidad del fluido.81m / seg 2 = 146 .5205 Pa 1000 mm ∆Pm = (1) Donde ∆P es el diferencial de presión medidos en el tuvo en U. ejercerá una fuerza de empuje sobre las partículas y desarrollará una caída de presión al atravesar el lecho. p es la densidad Mecanismo de la fluidización.1. corto y lleno parcialmente con una sustancia granular.2671 Pa 1000 mm 18 mm ∆P3 = *1m * 994 Kg / m 3 * 9. ∆P *1m * ρP * g 1000 mm 1mm ∆P = *1m * 994 Kg / m 3 * 9.81m / seg 2 = 9. se alcanzará una condición en la cual al incrementarse la velocidad del fluido la fuerza de empuje causará que el lecho se expanda y de esta forma. ofrecer menor resistencia al flujo hasta que la fuerza es suficiente para soportar el peso de las partículas en el lecho. Supóngase un tubo vertical. igualando el peso efectivo del lecho por unidad de área.

Las principales ventajas de la fluidización discontinua son: Asegura el contacto del fluido con todas las partes de las partículas sólidas. la porosidad aumenta y la caída presión aumenta ahora más lentamente. A partir del punto F el movimiento de las partículas es cada vez más intenso. Llega un momento en que la caída de presión es igual a la fuerza de gravedad sobre las partículas y los granos comienzan a moverse. tales como el secado de cristales. casi todas las partículas caen al lecho una vez que el fluido abandona éste.progresivamente la velocidad del aire. Incluso en una fluidización intensa. La fluidización sin arrastre de sólidos se denomina fluidización discontinua. a medida que esto ocurre aumenta la caída de presión del aire que circula a través del lecho. solamente los granos más pequeños son arrastrados por el fluido y transportados por el mismo. Al aumentar aún más la velocidad. pero mucho más lentamente que cuando las partículas sólidas estaban en reposo. éste es el punto A de la gráfica. El arrastre llega a ser apreciable y finalmente completo. el lecho está en la condición menos compacta posible. como indica el segmento rectilíneo OA de la Figura 1. mantiene una uniformidad completa de los sólidos debido a la total agitación del . manteniéndose los granos todavía en contacto. los granos se separan y comienza la verdadera fluidización. La caída de presión disminuye a veces un poco desde el punto B al F. el lecho se expansiona lentamente manteniendo los granos todavía en contacto. la porosidad se aproxima a la unidad y el lecho deja de existir como tal. Al principio. todas las partículas han sido arrastradas por el fluido. formándose torbellinos y desplazándose al azar. Por consiguiente. la porosidad del lecho aumenta. En el punto P. El contenido del tubo se parece a un líquido en ebullición. Cuando se alcanza el punto B. y se ha dado el nombre de “lecho hirviente” a los sólidos fluidizados de este modo. El fenómeno se transforma entonces en el flujo simultáneo de dos fases. es mucho mayor que la velocidad en el espacio situado por encima del lecho. La velocidad lineal del fluido entre las partículas. actualmente se aplica en muchos procesos catalíticos y a otras operaciones. la caída de presión aumenta con la velocidad del fluido. el lecho de sólidos se expansiona y disminuye su densidad. Si se supone ahora que la velocidad del fluido se aumenta todavía más. Desde el punto F al P y posteriormente.

La porosidad del lecho cuando ocurre una verdadera fluidización es la porosidad mínima para fluidización ε m .lecho.Caída de presión en sólidos fluidizados En esta Unidad de Fluidización de Lechos Sólidos. se dice que la fluidización es continua y su principal aplicación radica en el transporte de sólidos de un lugar a otro en una instalación industrial.4297 ) ε1 = 1 − = 0.9781 780 ε = 1− .9651 490 45 * (1 − 0. Figura 1. el fluido es aire y la unidad es operada a una presión ligeramente superior a la presión atmosférica. y hace que las variaciones de temperatura sean mínimas en reactores de gran tamaño. a causa también de la vigorosa agitación.7424 cm 3 = 0.4297 ) ε2 = 1− = 0. en el que están suspendidos los sólidos para formar un lodo que se puede bombear.4297 25 cm 3 (2) ε0 = = L0 * (1 − ε 0 ) L 45 * (1 − 0. V poro VT 10 . a veces el fluido es un líquido.8931 160 45 * (1 − 0.4297 ) ε3 = 1 − = 0. Esta porosidad mínima puede ser encontrada experimentalmente cuando el lecho se expande a una condición de espacios vacíos entre partículas antes que se presente el movimiento de las partículas. Cuando el arrastre es completo.

Esquema de lecho fluidizado . Como una primera aproximación.ε Arreglando términos. ε son los espacios vacíos en el lecho a valor cero de velocidad superficial y velocidad de fluidización mínima respectivamente. ∆ p S0 = Lm S0 (1 . La fuerza obtenida de la caída de presión por el área transversal debe ser igual a la fuerza gravitacional ejercida por la masa de las partículas menos la fuerza de flotación del fluido desplazado. L son las alturas del lecho a valor cero de velocidad superficial y velocidad de fluidización mínima respectivamente. ε0. la caída de presión al inicio de la fluidización puede ser determinada de la forma siguiente. ∆p = (1 − ε m )( ρ p − ρ) g Lm m ) (ρ p -ρ )g (3) Figura 2. volumen de canales vacíos en lecho volumen to tal del lecho (canales + sólidos) ε0 = Caída de Presión y velocidad superficial mínima.Donde L0.

y el segundo es para flujos muy turbulentos. . Se define como diámetro equivalente D'p al diámetro Dp de una esfera que tenga el mismo volumen de la partícula. se puede calcular la velocidad mínima del flujo Vm al momento de iniciarse la fluidización. Para los flujos laminares y turbulentos. ε por ε m y L por Lm en la ecuación 4 y combinando el resultado con la ecuación 3. Factores Geométricos. Muchas partículas en lechos empacados a menudo presentan formas irregulares.La caída de presión a través de un lecho empacado es una función del Número de Reynolds.7 5ρ (V ) 2 L (1 − ε ) 0 ∆p = + 2 3 D′p D′p ε ε3 (4) Donde el primer término de la ecuación es para flujo laminar NRc < 10. V es la velocidad superficial basada en sección transversal vacía. Sustituyendo V por Vm. Ergun propuso la ecuación general siguiente: 1 5 µ V L(1 − ε ) 2 1.

75( N Re . Para lechos fluidizados. en el extremo superior e inferior se le montó una toma de presión tipo grapa para manguera de 5/16”.m ) 2 150 (1 − ε m )( N Re . el primer término de la Ec. también se le . (6) se puede descartar y cuando NRe. se descarta el segundo término.m ) D p ρ ( ρ p − ρ ) g + − =0 3 3 εm εm µ2 (6) Cuando NRe.m >1000 (partículas grandes). definiendo un Número de Reynolds como: D pV m ρ N Re . 2. DESCRIPCIÓN DE LA COLUMNA DE FLUIDIZACIÓN La columna principal de fluidización tiene una altura de 72 cm esta hecha de un cilindro acrílico de 1 pulgada de diámetro la cual se tapó en un extremo y se le añadió una conexión para manguera de 5/16 para permitir la entrada del aire a la columna. se colocó una cinta métrica al costado de la columna principal para medir la altura del lecho.2 1.75 D p (Vm ) 2 ρ 2 3 εm µ2 + 150 (1 − ε m ) D pVm ρ 3 ε mf µ − D 3 ρ( ρ p − ρ ) g p µ2 =0 (5) Donde µ es la viscosidad del fluido.m < 20(partículas pequeñas).m = µ La ecuación 5 se convierte en: 3 1.

agregaron 5 piezas del mismo material y una manguera en forma de arco de 1 pulgada de diámetro y 1 m de largo que se utiliza para que el lecho en la columna pueda ser transportado y recirculado nuevamente a su posición inicial. El aire entra al Rotámetro y esta a su vez esta conectada a la cámara de fluidización por una manguera conectada a una conexión existente en el fondo del cilindro. y las partículas son retenidas en el silo T-201 al alcanzar la fluidización continua. Además se cuenta con 3 válvulas V-201. con diámetros y pesos diferentes a objeto de conseguir un lecho con mejor comportamiento experimental. La presión será medida con un manómetro diferencial en forma de “U”. Las lecturas de longitud en el lecho serán determinadas a través de la cinta métrica. Al atravesar el lecho. V-202 y V-203 que sirven para mantener el lecho fluidizado y a su vez suministran entrada y salida del lecho a la torre (Ver figura 3). el aire sube por la cámara y se escapa a la atmósfera a través de la malla colocada en la manguera en forma de arco. Figura 3. en unos de los brazos de las piezas acrílicas conectadas a la columna principal se encuentra fijo un silo T-201 que se emplea como almacenamiento de las partículas utilizadas como relleno de la columna. a la entrada de la columna a una altura de 12 cm se tiene una reducción que permite aumentar la velocidad del aire y así mover las partículas. La columna se puede rellenar con diferentes tipos de esferas tales como: polietileno lineal y polietileno de baja densidad. El aire de fluidización es suministrado por un compresor a una presión máxima de 700 KPa. Diagrama de la columna C-201 . El caudal se regula con un Rotámetro instalado en la mesa de trabajo y con ayuda de una válvula deslizante que forma parte del compresor.

Se detendrá automáticamente cuando alcance la presión máxima y arrancará nuevamente cuando esta disminuya por debajo de la presión mínima. OPERACIÓN DEL COMPRESOR DE AIRE 1) El compresor es controlador por el interruptor de presión en operación normal. 2) 3) El compresor se enciende al ser conectado a la toma de corriente eléctrica.3. Esto es estrictamente . Los puntos mínimo y máximo han sido ajustados en la fábrica y no necesitan ajustes posteriores. Al apagar se deberá descargar la presión del tanque a través de la válvula de descarga que esta ubicada debajo del interruptor. Cualquier modificación a estos puntos anula la garantía.

eléctrica. se debe reparar inmediatamente. .Colocar la tubería antes de usar.necesario para re-arrancar la unidad ya que su omisión puede causar daños al equipo. .Nunca desarmar las partes eléctricas si el equipo esta conectado a la red 4. aun en los casos de manejar aire.No usar el compresor de aire si el voltaje de la red eléctrica es muy alto o muy bajo. Nunca desatornillar las tuberías si hay presión de aire en el tanque. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Es necesario enfatizar el cuidado extremo y la precaución que se debe mantener al manejar equipos de manejo y presurización de gases. . 5) Se deberán mantener las siguientes precauciones: .Nunca usar un cable de más de 5 mts de largo. Dejar enfriar el equipo antes de cualquier reparación o mantenimiento. .Desconectar el equipo de la red eléctrica y liberar la presión del tanque cuando el equipo no este en uso.Hay partes móviles y calientes bajo la tapa del compresor. . debido a su potencial de daños a la salud por explosiones de equipos hechos con polímeros o vidrio pirex por sobrepresión y de riesgos de arrastre .Si la válvula de escape no funciona automáticamente al detener el motor. . 4) La presión de salida debe ser previamente calibrada con la perilla roja debajo del interruptor.El aceite debe estar limpio y el nivel se debe mantener en él circulo rojo. . . Nunca operare el equipo si no tiene colocada la tapa.No mover la válvula de seguridad.

V superficial y compararla con el comportamiento teórico representado en la Figura 1. 2. se deberán guardar buenas prácticas de seguridad y el sentido común al momento de operar este sistema. OBJETIVOS 1. Determinar las velocidades superficiales para cada punto utilizando la ecuación de Ergun. . 4. 5. El aire que sale del compresor no es apto para ser respirado. Aunque la unidad de fluidización cuenta con diversos accesorios para la seguridad como piezómetros para operar y ventear excesos de presión. Realizar una grafica de ∆ P vs. 3. L y ∆ P partiendo de cero Determinar la porosidad para cada una de las lecturas. La precaución más importante es que el personal que manipula el equipo utilice batas de laboratorio y protección visual para su protección personal.violento de polvo y arena. Elaborar una tabla inicial de Q.

PROCEDIMIENTO • Al iniciar el experimento se deben cerrar todas las válvulas de la Unidad de Fluidización de Sólidos. la P porosidad de fluidización εm y la velocidad superficial de fluidización Vm . a continuación se calibra la presión de salida del compresor. Reconocer e interpretar el incremento de presión de fluidización ∆ m . así como también la llave que regula el flujo de aire del rotámetro. • Se seleccionan las partículas con las que se va a trabajar. se . seguidamente se abrirá la válvula V-204 para dejar pasar las partículas a la columna principal C-201. las cuales deben ser colocadas dentro del silo T-201. la cual debe ser llenada a una altura de 3cm aproximadamente y tomar este valor como “Lo” altura inicial.5. • Luego abrir la válvula V-201 completamente. Conectar el compresor a la corriente eléctrica. 6.

• Se hace una grafica de log ∆ P vs. Figura 4. Diagrama de flujo del proceso . ∆ P. que se van a ir midiendo a medida que se muestren las etapas de la fluidización. Con la ecuación 4 de Ergun se obtienen las velocidades superficiales a partir de los valores de L y ∆ P encontrados en la tabla Q. L. El resto de variables de la ecuación se encuentran especificadas como datos experimentales. • • El experimento se debe realizar luego con otra partícula sólida. Se calcula la porosidad ε para cada L. ∆ P y los valores calculados para ε . • • Luego se debe ir aumentando el caudal del rotámetro progresivamente hasta Al final de la experiencia se deberán tener por lo menos cuatro (4) puntos en obtener las tres etapas de fluidización. L. si esta lectura no llega a 200L/min se aumenta la presión de salida del compresor hasta tener una presión de 60psi y así lograra calibrar el rotámetro. utilizando la ecuación 2.01. para poder graficar se tomó como 0 un numero cercano que fue 0. Los valores iniciales en las pruebas experimentales.abre la perilla del rotámetro un poco para permitir la entrada de aire a la columna luego abrir la válvula deslizante V-101 hasta que la presión de salida se encuentre en 30psi y se regula el caudal abriendo la perilla del rotámetro hasta tener una lectura de 200L/min. la tabla de Q. cuando el lecho esta estacionario. log Vsup e ia rfic l . en la escala Log no hay 0. muestran como lecturas 0.

90-0.93 g/cm3 . DATOS EXPERIMENTALES Material Granular: Polietileno Lineal Densidad: 0.7.

3080 cm. mm. lecho inicial del 0 .4207 cm.4 720 mm. Densidad del aire: Viscosidad del aire: Densidad del agua: Conversión Presión: 1mm H20 = 9.915-0. lecho 0 . BIBLIOGRAFÍA . 3891 inicial del Columna Principal C-201 de Fluidización: Diámetro Nominal: Longitud Nominal: 1.81 N m–2 8.018 PA*s 994 Kg/m3 25.Diámetro promedio de partículas: Porosidad ε 0 0.16 kg /m3 0.935 g/cm3 0. 3471 Polietileno de Baja Densidad Densidad: Diámetro promedio de partículas: Porosidad ε 0 0.

Saddawi. McCABE W.l... SMITH J. McGraw-Hill.@nd. . Chemical Engineering Laboratory Manual. www.. "Operaciones básicas de ingeniería química" Quinta edición 1993.edu. Inc. 2003.  SADDAWI S.