Botaderos

Proyecto Cielo Abierto
CAPITULO XX
DISEO DE BOTADEROS
El material estril extrado de la mina, debe ser dispuesto en lugares especficos y adecuados para
este fin, por lo que tendremos que definir las caractersticas de estos lugares.
Un buen lugar para un botadero lo constituir el sector que cumpla de mejor manera todas las
exigencias para su habilitacin, tanto tcnicas como econmicas, de las cuales podemos mencionar las
siguientes:
A. La distancia entre el punto de carga de los camiones en la mina y el lugar de descarga del material estril
(o botadero) debe ser la mnima posible, por una razn econmica, ya que el rendimiento de los equipos de
transporte es afectado por esta distancia.
B. El lugar donde se depositarn los escombros o estril debe ser geolgica y geomecnicamente apto para
ello, ya que la gran cantidad de material a depositar puede generar siniestros geomecnicos en el sector
mismo (hundimiento) o en sectores aledaos (distribucin de esfuerzos).
Desplazamiento de Botaderos
Yacimiento Aurfero Pagina 1
D
1
D
2
Ton/hra
Transporte
= f (1/D)
Botaderos
Fallas

Accin sobre Napa Subterrnea
C. El sector elegido debe carecer de importancia econmica en el presente y en un futuro, es decir hay que
comprobar la inexistencia de recursos utilizables en el sector (por ejemplo un yacimiento con bajo inters
econmico hoy, pero que puede ser interesante en el futuro, o una reserva importante de agua, etc.).
Ubicacin Errnea
D. La utilizacin del sector elegido no debe significar un dao ambiental real o potencial, lo cual se
garantizara con un adecuado estudio al respecto.
Napa
Subterrnea
Yacimiento

DISPOSICIN DE BOTADEROS EN LADERAS.
Comnmente se disponen los residuos minerales en las laderas de los cerros circundantes a la
explotacin, ms que nada por razones de simplicidad en la descarga, mantencin y estabilidad, adems
que se encuentra disponible un mayor espacio para la actividad y sta se puede realizar de una manera ms
uniforme.
: ngulo de talud del botadero
= 30 - 40

Altura mxima, segn la
experiencia y los estudios
geomecnicos involucrados
: ngulo final de reposo del material

(con factor de seguridad)
Botaderos
Curvas de nivel

DISPOSICIN DE BOTADEROS EN QUEBRADAS.
La disposicin de material estril en quebradas solo podr realizarse en casos que esta actividad no
revista un riesgo real o potencial, lo cual se lograra con un adecuado estudio del sector, teniendo
precaucin con los cauces de aguas que pudiesen ser afectados.
DISPOSICIN DE BOTADEROS EN PILAS O TORTAS.
Existen casos en que no se dispone de laderas cercanas en que se puedan depositar los materiales
estriles, por lo que se debe recurrir a la construccin de pilas o tortas de acopio. En este caso debe
considerarse la construccin o habilitacin permanente de accesos sobre la pila misma, a diferencia de la
disposicin en laderas en que parte de los accesos se habilitan en los mismos cerros. Dentro de las
opciones vistas, se ha optado por depositar el Lastre proveniente de Mina Barbara en Botaderos en
Pilas/Tortas tal como se muestra en la figura.
Diseo de Botaderos

COLAPSO EN LOS BORDES DEL BOTADERO.
Los colapsos en las caras de material compacto, como en el caso de los bancos construidos en roca,
se producen en funcin de las estructuras presentes y por lo general son predecibles, ya que la mayor parte
de las veces dichas estructuras son debidamente mapeadas y tienen algn grado de presencia en la
superficie, por lo que se puede estimar, prevenir y controlar la ocurrencia de un evento de inestabilidad.
Para el caso de los depsitos de material no compacto o suelto, se pueden apreciar ciertos indicios
de inestabilidad en superficie, pero lamentablemente no siempre se puede determinar el volumen afectado
por dicha inestabilidad, debido a que la cara por la cual de deslizara el material inestable no es recta sino
curva.
En algunas ocasiones puede apreciarse en el talud algn indicio de la inestabilidad y de ese modo
estimar la curva de deslizamiento, e incluso evitarlo con algn tipo de accin. Este indicio por lo general luce
como un levantamiento de la superficie del talud.
Puntos que
definen la
cua
?
Grieta
Abultamie
nto
Grieta
Probable
curva

MANTENIMIENTO DE BOTADEROS.
Para evitar la situacin descrita anteriormente, debemos atacar el punto crtico del asunto, la
compactacin, ya que as podemos lograr que nuestro material suelto llegue a ser lo ms parecido posible a
un material compacto, consiguiendo una mejor estabilidad global.
La compactacin se puede realizar en funcin de los recursos con que se disponga, pero
generalmente se recurre al apoyo de equipos como los Bulldozers y wheeldozers, no siendo muy comn
observar rodillos compactadores en estos sectores aunque la presencia de estos sera de gran utilidad.
Debemos tomar en cuenta que la densidad con que llega y se deposita el material es de 1,92 ton/m
3
(para
una densidad in situ de 2,5 ton/m
3
), una buena compactacin o mantencin de un botadero tendra que
permitir alcanzar densidades de 2 a 2,1 ton/m
3
, es decir un incremento del 9% respecto a la densidad con
que llega al depsito o un 78% del valor de la densidad in situ. Debemos notar que esto depende de la
granulometra, el grado de esponjamiento con la cual llega el material a los botaderos y obviamente de la
calidad de la mantencin del depsito. Puede que la densidad en los niveles inferiores del depsito sea
mayor por la presin que ejerce la pila de material dispuesto encima de este nivel, por lo que se podra
esperar un comportamiento decreciente de la densidad en funcin de la altura.
Otro punto importante que debemos destacar es que a pesar de que no se pueda lograr la mxima
compactacin con los equipos en comparacin a la compactacin lograda por la presin de los miles de
toneladas sobre una capa de este mismo botadero, es de suma importancia lograr uniformidad en la
compactacin realizada por los equipos, ya que mientras ms homogneo sea el comportamiento de la
densidad por niveles dentro del depsito, ms seguro se torna la operacin sobre el botadero y se garantiza
as la estabilidad general de la pila de material. Si existiesen discontinuidades dentro del depsito, lo ms
probable es que si ocurriese una falla, o un problema ese sera el punto por donde se manifestara dicha
situacin, independiente de que sea o no la causa de ello. Por ejemplo, si un sector se encuentra mal
compactado y ocurre un evento ssmico de proporciones, lo ms probable es que si hay algn tipo de
colapso o dao en la pila de material, ste dao tendra relacin al sector antes mencionado sin ser este el
causante del evento ssmico.
Nivel de Compactacin Mxima
Menor
Compactacin

OPERACIN EN BOTADEROS.
Bsicamente la descarga se realiza en las cercanas del borde del botadero, teniendo en cuenta que
debe existir una distancia prudente para evitar accidentes durante y despus de la operacin.
Para ello no basta con la operacin solitaria y cuidadosa del operador del camin que descargar,
sino que se requiere la operacin conjunta de otros equipos de apoyo como los bulldozers y/o wheeldozers,
los cuales procedern a realizar su acomodamiento y a la construirn la cuneta de seguridad una vez
descargado el material.
1. Descarga hacia el talud del botadero 2. Descarga sobre el botadero.

Cuneta
o Berma
de
Segurid
ad

CAPITULO XXI
SELCCION DE EQUIPOS
EQUIPOS DE CARGUIO
Los equipos de carguio deben cumplir con la funcin de cargar material desde una frente de
produccin a un equipo de transporte, este a su vez debe transportarlo y vaciarlo en el punto de acopio o
planta respectivamente, para desarrollar esta actividad, se ha optado por equipos tipo CARGADORES
FRONTALES DE 7.4yd.
SELECCIN DE EQUIPOS DE CARGUIO.
En la seleccin de los equipos de carguo se consideraron los siguientes antecedentes:
Movimiento Anual promedio : 1.527.992,8 (ton/ao)
Densidad Real ( real ) : 2.70 (ton/m)
Densidad Aparente ( aparente ) : 2.08 (ton/m)
Distancia media de Transporte ( dmt ) : 40 (mts)
Altura de Faena : 980 (msnm)
Condiciones de Terreno : severas
Factor de Disponibilidad del Equipo (fdm) : 0.70
Factor de Utilizacin del Tiempo (fut) : 0.70
Factor de Llenado : 0.90
SELECCION DEL EQUIPO Y CARACTERSTICAS TCNICAS.
Se selecciona un equipo, Cargador Frontal Caterpillar, modelo 996, cuya altura mxima de
operacin 10 metros. La capacidad nominal de el es de 7.4 yd, lo que en metros cbicos es
equivalente a 5.7 m. El R.T.C. para el cargador frontal segn catalogo es = 12.17 (ton).
CALCULO DEL PAYLOAD INDICADO (PI).
El payload indicado (PI) esta dado por:
CNB FF PI
APARENTE
* *
Donde:

FF : Fill factor o factor de llenado = 0.90
CNB : Capacidad nominal del balde m = 5.7 (m)
PI = 2.08 *0.90 * 5.7(ton)
PI = 10.67 (ton)
Para saber si debemos cambiar el balde del equipo, debemos calcular el DPR, que es la diferencia
entre PI y RTC y analizar el ndice del 13 %, que indica si el equipo esta sobre o bajo carga, la ecuacin
es la siguiente:
RTC PI DPR
Para el resultado entre:
-13 % # DPR # 13 %, el balde es optimo,
DPR < -13 %, el balde esta bajo carga,
DPR > 13 %, el balde esta sobre carga.
Las dos ltimas condiciones, implican reemplazar el balde, reemplazando los valores de PI = 10.67
(ton) y RTC = 16 (ton), se tiene:
DPR = 10.67 12.17 (ton)
DPR = -1.5 (ton)
Sea:
%
% 100
:
5 . 1
17 . 12
X
X = -12.33 %
Concluyndose que el balde es optimo.
CALCULO DEL TIEMPO DE CICLO DEL CARGADOR (Tc).
Para el clculo del tiempo de ciclo se considerara, la distancia horizontal media de los puntos de
produccin y el sitio de aculatamiento del camin, con lo cual se obtiene el siguiente layout de transporte:
(A B) = 50 m
Se debe considerar tambin, que la faena se encuentra a una altura de 980 m.s.n.m., por lo cual la
velocidad debe ser ajustada por el factor de correccin por altura, el se define por la siguiente relacin.
Si la faena esta ubicada a 610 m. El motor trabaja en forma deficiente, luego la velocidad se debe
deducir en un 3 %, de ah para arriba cada 305 m el equipo sufre un castigo en su eficiencia del 3 %, en
nuestro caso para 980 m.s.n.m., tenemos:
610 m 3 %

915 m 6 %
Por lo tanto a 980 metros de altura la prdida ser de:
980 m 6.64 %
Luego, nuestro factor de correccin por altura es (1 0.0654) = 0.9346, Las velocidades del equipo
se obtienen de la tabla, proporcionada para estos efectos por el fabricante.
TIEMPOS VARIABLES (Tv).
Con estos antecedentes, procederemos al clculo del tiempo variable, los resultados se pueden
apreciar en la siguiente tabla:
Tramo Distancia
(m)
Pend
%
Velocidad
Tabla
(km/hr)
Velocidad
tabla
(m/min)
Correccin
por Altura
Velocidad
Ajustada
Tiempo
(min)
A B 50 0.0 15.00 250.05 0.9346 233.70 0.21
B A 50 0.0 20.00 333.40 0.9346 311.60 0.16
Luego, el TIEMPO VARIABLE TOTAL ( Tv ) = 0.37 (min)
TIEMPOS FIJOS (Tf).
Segn tabla, los TIEMPOS FIJOS, para una faena en condiciones medias de trabajo son de
(Tf)=1.40 (min). Luego el TIEMPO DE CICLO del Cargador (Tc Cargador), es:
TF TV Tc
CARGADOR
+ (min)
Tc CARGADOR = 0.37 + 1.40 (min)
Tc CARGADOR = 1.77 (min)
CALCULO DEL NMERO DE CICLOS (Nc).
El nmero de ciclos del CARGADOR (Nc), esta dado por:
Tc
FUT FDM
Nc
* * 60
(ciclos / hora)
Reemplazando, Tc Excavador = 1.77 (min), FDM = 0.70 y FUT = 0.70, en la ecuacin, tenemos:

Nc = 16.6 (ciclos / hora)
RENDIMIENTO HORARIO DEL CARGADOR (RH).
El rendimiento horario del Cargador (RH), esta dado por:
CU Nc RH
CARGADOR
* (ton/hora)
Donde:
CU : Tonelaje balde.
Reemplazando, Nc = 16.6 (ciclos /hora) y CU = 10.67 (ton), en la ecuacin, se tiene:
RH CARGADOR = 177.12 (ton/hora)
NUMERO DE CARGADORES ( N CARGADORES ).
El numero de Cargadores esta dado por el cuociente entre el rendimiento horario de la mina dado en
toneladas y el rendimiento horario del Excavador, de acuerdo a la siguiente expresin:
CARGADOR
MINA
CARGADOR
RH
RH
N
N Cargadores = 265.28 / 177.12 Cargadores
N Cargadores =2 Cargadores
El clculo realizado anteriormente se refiere a la cantidad de cargadores que est operando en toda
la mina, en donde se estableci que se requiere de dos cargadores frontales para el movimiento de la mina.
Por lo tanto la flota de cargadores estar compuesta por tres equipos, dos destinados a las
operaciones y el otro en condiciones estticas en caso de alguna falla del primero. - CARGADOR FRONTAL
CAT 980-G SERIE II
CALCULO DE EQUIPOS DE TRANSPORTE.

De la misma forma que para los equipos de carguio, los equipos de transporte deben cumplir la
funcin de transportar el estril a los botaderos y el mineral hasta los lugares de acopio de este, en nuestro
caso el equipo de transporte, para desarrollar esta actividad, ser el camin.
El siguiente anlisis nos muestra la metodologa de seleccin de la flota optima de camiones a
incorporar a la mina y los resultados finales de la esta seleccin.
Los resultados mostrados se refieren al equipo escogido sobre un universo de 3 equipos de distintas
caractersticas que se encuentran a disposicin en el mercado.
SELECCIN DE EQUIPOS DE TRANSPORTE.
Para la seleccin de los equipos de transporte de igual forma que para los equipos de carguio, se
consideraran los siguientes antecedentes:
Toneladas Material Da Mina ( tmdm ) : 3482.765 (ton/da)
Densidad Real ( real ) : 2.70 (ton/m)
Densidad Aparente ( aparente ) : 2.08 (ton/m)
Distancia Media de Transporte ( dmt ) : 1500 (m)
Pendiente Tramo Inclinado ( i ) : segn layout
Altura de Faena : 980 msnm
Condiciones de Terreno : medias
Factor de Disponibilidad del Equipo (fdm) : 0.70
Factor de Utilizacin del Tiempo (fut) : 0.65
Numero Turnos Da Camin : 3 turnos
SELECCION DEL EQUIPO Y CARACTERSTICAS TCNICAS.
De acuerdo al Decreto 72 del Reglamento de Seguridad Minera, el equipo seleccionado debe tener
las siguientes restricciones:
Altura Mxima de Tolva en reposo Altura de Banco = 8 metros
Con la caracterstica anterior , se procede a seleccionar un equipo, tipo Camin, marca Caterpillar
771-D, cuyas dimensiones son, ancho mximo 4.0 metros, altura de operacin 7.5 metros.
CALCULO DE LA FLOTA DE CAMIONES.

En este tem se evaluara el uso de una flota de camiones tolva, CAT 771-D, cuya capacidad
efectiva es de 44 toneladas o 23.3 m, otros factor de inters lo constituye el hecho de que las condiciones
de trabajo sern severas, despus de la adecuada habilitacin de los accesos, adems, se determino que la
distancia media de transporte desde las frentes de produccin hasta la cancha de acopio de mineral en
planta de chancado, de acuerdo al siguiente layout:
PARA MINERAL
IDA CARGADO:
Distancia Horizontal Fondo pit = 187 metros
Distancia Inclinada Subiendo = 514 metros
Distancia Horizontal a chancador = 480.4 metros
Distancia horizontal a botadero = 123 metros
Distancia Inclinada a Botadero = 268 metros
Distancia Punto medio Botadero = 338 metros
REGRESO VACIO:
Distancia Punto medio Botadero = 338 metros
Distancia Inclinada a Botadero = 268 metros
Distancia horizontal a botadero = 123 metros
Distancia Horizontal a chancador = 480.4 metros
Distancia Inclinada Bajando = 514 metros
Distancia Horizontal fondo pit = 187 metros
CAPACIDAD EFECTIVA DEL CAMION (CEC).
En este caso conociendo el volumen nominal de la tolva del camin seleccionado, se quiere calcular
su capacidad efectiva de transporte, para lo cual se debe proceder de acuerdo a la siguiente expresin:
FF ON OMINALCAMI CAPACIDADN CEC
APARENTE
* * (ton)
CEC = 20 * 2.08 * 1.00
CEC = 41.6 (ton)
TIEMPO DE CICLO DEL CAMION.
Con los antecedentes anteriores, calcularemos el tiempo de ciclo del camin, el cual se obtiene de
la siguiente expresin:
TD TM TTCV TTCC TCC TC + + + + (min)
Donde:
TCC = Tiempo de Carga del Camin
TTCC = Tiempo de Transporte del Camin Cargado
TTCV = Tiempo de Transporte del Camin Vaco
TM = Tiempo de Maniobras del Camin
TD = Tiempo de Descarga del Camin
CARGADOR PASES
TC N TCC * (min)

) ( pases
CE
CE
N
CARGADOR
CAMION
PASES

N PASES = 41.6/ 11.86
N PASES = 3.5 =4(pases)
Luego; el tiempo de carga del camin es:
TCC = (4 * 2.5)
TCC = 10.0 (mim)
TIEMPO DE TRANSPORTE CARGADO Y VACIO DEL CAMION.
El TTCC, TTCV se obtienen de la siguiente tabla, donde las velocidades son castigadas en 0.9346
por efecto de la altura sobre los equipos:
Ao 1
Distancia Vel. Cargado Vel. Vacio Tpo Cargado Tpo Vacio Tpo Cargado Tpo Vacio
(Km) (Km/Hr) (Km/Hr) (Hrs) (Hrs) (Min) (Min)
MINA
Horizontal
0.187 23.365 37.384 0.008 0.0050 0.480 0.300
Rampa 10%
0.514 18.692 32.711 0.027 0.0157 1.650 0.943

PLANTA Horizontal
0.4804 23.365 37.384 0.021 0.0129 1.234 0.771

BOTADERO
Horizontal
0.123 23.365 37.384 0.005 0.0033 0.316 0.197
Rampa 10%
0.268 18.692 32.711 0.014 0.0082 0.862 0.492
Sup. Bot.
0.338 23.365 37.384 0.014 0.0090 0.868 0.542
TOTAL
0.090 0.0541 5.409 3.246
TOTAL
PLANTA
3.364 2.014 5.378
BOTADERO
4.175 2.475 6.651
Luego el tiempo de transporte del camin vacio y cargado a mineral ser: 5.378 min.
TIEMPO DE MANIOBRAS Y DESCARGA (TM) Y (TD):
De mediciones obtenidas en terreno para camiones de semejantes caractersticas al propuesto para
el transporte en este estudio y su vez, estando sometido a semejantes condiciones de trabajo, se concluye y
adoptan los siguientes tiempos respectivamente:
TM = 2.0 min
TD = 1.25 min
Luego el tiempo de ciclo para el camin esta dado por:
TC = 10.0 + 5.378 + 2.0 + 1.25
TC = 18.628 (min) Mineral
NUMERO DE CICLOS DEL CAMION (NCC).

El numero de ciclos que el camin puede realizar durante la jornada productiva, esta dada por la
siguiente expresin:
) / (
* * 60 * 8
turno ciclos
TC
FDM FUT
NCC
NCC= (6.5 * 60 * 0.70 * 0.65) / 18.628
NCC = 9.52 (ciclos/turno)
TONELADAS DIA CAMION (TDC):
NT CEC NCC TDC * * (ton/dia)
TDC = 9.52 *41.6 * 3
TDC = 1188.096 (ton/dia/camin)
CALCULO DE FLOTA DE CAMIONES (N).
Finalmente procederemos ha determinar la flota ptima de camiones para el buen desarrollo de las
faenas extractivas, el nmero de camiones esta dado por la siguiente expresin:
) (camiones
IACAMION TONELADASD
MINA ODIAFRENTE RENDIMIENT
NC
N CAMIONES MINERAL= 3482.765/1188.096
NUMERO DE CAMIONES = 3 (camiones)
El anlisis anterior nos indica que la flota ptima de camiones es de 3 camiones solo PARA
MINERAL EN EL AO 1 y para Esteril la flota es de 9 camiones, la diferencia se debe a que es ms tonelaje
a remover y las distancias son mayores, por lo que tambien aumentan: los tiempos de ciclo de los camiones,
disminuyen los nmeros de ciclo y disminuye las toneladas dia camion (963,02 Ton/Dia) por lo que con un
mayor tonelaje de material (8.805,21 Ton/Dia de Esteril) se obtiene:
N DE CAMIONES EN ESTERIL= 8805.21/963.02
= 10 CAMIONES (para esteril).
TABLA FINAL
Tiempo Ciclo - Min
Planta 18.628 TOTAL
Botadero 19.901 19.2641558
N Ciclo - Horas
Planta 9.526 TOTAL
Botadero 8.917 9.211
Capacidad Efectiva - Ton
Mineral 37.440 TOTAL
Esteril 36.000 36.720
Rendimiento Horario - Ton/Da

Mineral 1483.21897 TOTAL
Esteril 963.01586 1223.117
N Camiones
Planta 2.348 3
Botadero 9.143 10.00
TOTAL AO 1 13
DETERMINACIN DE EQUIPOS DE MOVIMIENTO DE TIERRA
A. TRACTOR DE ORUGAS: Su estimacin se basa en la siguiente asignacin:
Palas : 2 unidades cada 3 palas
Perforadoras : 3 unidades cada 8 perforadoras.
Botaderos : 4 uunidades (promedio)
N de Tractores de Oruga = (N Palas/ 1.5) + ((1.5 x N Perf)/4 ) + 4
( 2 / 1.5 ) + (( 1.5 x 2 ) / 4 ) + 4
5.52= 6 Tractores de Oruga.
B. TRACTOR DE NEUMTICOS: Se asumio la siguiente asignacin para suu calculo.
Palas : 2 unidades cada 3 palas
Otros : 3 unidades para atender sistemas de chancado, huellas y trabajos especiales.

N TRACTORES DE NEUMTICOS = (N de Palas/ 1.5) + 3
( 2 / 1.5 ) + 3
4.33 = 4 Tractores de Neumticos.
C. MOTONIVELADORAS: Su estimacin se hizo en funcin directa de la cantidad de camiones nominales,
estableciendo como expresin adecuada para las exigencias de chuquicamata, la siguiente.
N MOTONIVELADORAS = ( N de Camiones) / 11
= 10 Camiones / 11
0.91 = 1 Motoniveladora

PERFORACIN MECANIZADA.
Para la perforacin mecanizada se contempla el uso de perforadoras equipadas con DTH, cuyo
dimetro de perforacin es de 51/2, la flota necesaria para el desarrollo de las faenas se calcula mediante la
siguiente metodologa, la cual depende de los siguientes parmetros.
Seccin (s) : 60 x 10 (m)
Produccin Diaria (pd) : 12287.97(ton/da) de material
Dimetro Perforacin () : 140 (mm)
Longitud Perforacin (lt) : 8.5 (m)
Avance Efectivo (aed) : 95 (%)
Velocidad Perforacin (vp) : 1.00 (m/min)
Numero de Tiros/disparo : 48tiros
Metros Perforados por Disparo : 408 (m)
Numero de Turnos (nt) : 3 turnos
Horas Turno (ht) : 8 (horas/turno)
Factor de Disponibilidad Mecnica : 0.85
Factor Utilizacin del Tiempo (fut) : 0.85
Densidad Real del Material () : 2.70 (kg/m)
PERFORACIN ESPECFICA (PE).
La perforacin especifica esta dada por:
AED S LT
MP
PE
* *
Donde:
MP : Metros perforados por disparo
LT : Longitud del tiro
S : Seccin
AED : Avance efectivo por disparo
95 . 0 * 600 * 5 . 8
408
PE
PE = 0.084
AREA ESPECFICA (AE).
El rea especfica se obtiene de la siguiente ecuacin:

TIROS N
AL
AE
(m)
Donde:
AL : rea labor
48
600
AE (m)
AE = 12.5 (m)
TIEMPO DE PERFORACIN (TP).
El tiempo de perforacin esta dado por:
VP
LT
TP (min)
00 . 1
50 . 8
TP (min)
TP = 8.50 (min)
TIEMPO TOTAL DE LA PERFORADORA (TTP).
El tiempo total que ocupa la perforadora en perforar un tiro completo esta dado por la siguiente
expresin:
ED TT TP TTP + + (min)
Donde:
TP : Tiempo de perforacin = 8.50 (min)
TT : Tiempo de traslado y maniobras = 4.00 (min)
D : Evacuacin de detritus = 1.50 (min)
Reemplazando en la ecuacin, tenemos:
TTP = 8.50 + 4.00 + 1.50
TTP = 14 (min)
TIEMPO CICLO PERFORADORA (TCP).
El tiempo de ciclo de la perforadora, esta dado por el producto entre el tiempo total de la perforadora
y el nmero de tiros a perforar y se expresa como sigue:
T N TTP TCP * (min)
TCP = 14*48
TCP = 672 (min)

TCP = 11.2 (horas)
TONELADAS A REMOVER (TR).
El tonelaje removido por disparo, corresponde a:
real
AE S LT TR * * * (ton)
TR = 8.50 * 600 *0.95 * 2.70
TR = 13081,5 (ton)
RENDIMIENTO HORARIO (RH).
El rendimiento horario de la perforadora se obtiene de:
1
]
1
hora
ton
TCP
TR
RH
1
]
1
hora
ton
RH
2 . 11
5 . 13081
1
]
1
hora
ton
RH 99 . 167 . 1
RENDIMIENTO DIARIO PERFORADORA (RDP).
1
]
1
dia
ton
NT FDM FUT RH RDP * * * * 8
1
]
1
dia
ton
RDP 3 * 85 . 0 * 85 . 0 * 99 , 167 . 1 * 5 . 6
1
]
1
dia
ton
RDP 52 , 16455
NUMERO DE PERFORADORAS (NP)
Por ultimo el nmero de perforadoras manuales en produccin, seria:
[ ] as perforador
RDP
PD
NP
[ ] as perforador NP
52 , 16455
97 . 12287
[ ] as perforador NP 1

Por lo tanto la flota de perforadoras requeridas para la produccin de material es de dos
perforadoras, una en operaciones y la otra queda esttica para entrar en operacin en el caso de algn
imprevisto de la primera.
CAPITILO XX
TRONADURA DE ROCAS
GENERALIDADES
El objetivo del proceso es Fracturar y remover el material requerido por el programa de produccin,
a una granulometra adecuada para su posterior manejo (carguo, transporte, chancado o botaderos), lo
cual se puede resumir en la siguiente secuencia:
Preparacin de la zona de trabajo (incluye el aislamiento del sector),
Posicionamiento de equipos de carguo de explosivos,
Introduccin del explosivo y los accesorios necesarios,
Control de calidad del explosivo (en ciertos casos),
Entacado del pozo,
Amarre segn secuencia especificada,
Revisiones de seguridad en el sector (y otros sectores involucrados),
Primer aviso,
Avisos posteriores y ltimo,
Polvorazo (tronadura),
Ventilacin o limpieza del sector (hasta que la zona quede limpia),
Revisin de seguridad (tiros quedados, bloques colgados),
Quema de tiros quedados, descolgado de bloques, reduccin secundaria.
Esta secuencia se cumple hasta que el material quede en condiciones aptas para ser manipulado
por el proceso siguiente. El proceso productivo de se puede esquematizar de la siguiente forma:
Cundo se lleva a cabo?
Una vez que todos los pozos han sido perforados y cumplan con los requisitos de calidad y cantidad.
Cumplido con esto se inicia la operacin.
Qu se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es introducir el explosivo en los pozos de perforacin, con sus
respectivos accesorios y realizar el amarre para dar la secuencia de la salida de cada columna explosiva.

Relaciones entre Proveedores y Clientes para el Proceso de Carguo y Transporte.
A. Tronaduras anteriores
Los resultados de las tronaduras anteriores revisten una de las principales fuentes de
informacin para la materializacin de la tronadura actual, ya que guardan datos acerca de la respuesta del
material a los explosivos y al diseo, junto con los resultados de las otras operaciones afectadas por estos
mismos resultados.
B. Perforacin
Como proveedor debemos destacar que la perforacin es la responsable de entregar una buena
calidad en los pozos, ya que un pozo mal perforado generar dificultades posteriores (hoyos, patas, material
no removido, etc.), adems de proveer de informacin acerca del estado de los pozos (secos, agua,
derrumbes, fracturas, etc.). Como cliente la perforacin recibe la informacin de los requisitos de la
tronadura.
C. Suministros
En este caso en particular los suministros son altamente peligrosos (explosivos) y delicados en su
almacenaje, por lo que debemos tener mucho cuidado en el manejo de ellos y especialmente en el control
peridico que se realice (almacenamiento, calidad del explosivo, manejo, transporte, etc.). En este caso la
mala calidad de los suministros puede generar no solo un problema de operacin sino que puede
desencadenar accidentes con prdida de vidas.
D. Carguo y Transporte
El carguo es el primer cliente de la tronadura, es el que se las tendr que arreglar para manipular el
material tronado y si este material no cumple con las caractersticas apropiadas (granulometra, geometra
de la ola de escombros, estado del piso, etc.), la operacin del carguo se ver severamente afectada
(incremento de costos y daos en equipos), as mismo el transporte ser afectado al bajar sus rendimientos
(ciclo de carguo mayor) y podr sufrir daos al ser cargado con material de mayor tamao que lo ideal.
E. Chancado
El chancado recibe el mineral de la mina y tendr que realizar la primera etapa de conminucin
asistida por equipos, los cuales necesitarn cumplir con ciertos requisitos de operacin (granulometra

adecuada). El primer proceso de conminucin se realiza en la tronadura, y debe ser tal que el material que
llegue al chancado sea capaz de ser procesado por este, si no es as se tendr que realizar reduccin
secundaria del sobre tamao, es decir aumentar los costos de operacin si es que el mineral que llega al
chancado tiene una gran fraccin de grueso.
F. Geometra y Geomecnica
Debe tomarse en cuenta que la envergadura de la tronadura puede generar problemas
geomecnicos inmediatos o a largo plazo en la estabilidad de mina, por lo que la relacin entre la tronadura
y la geomecnica es directa y de gran importancia. La geometra de la explotacin tambin tendr relacin
con la tronadura, la geometra de la tronadura va entregando el avance topogrfico peridico de la
explotacin, la cual permitir ir evaluando el cumplimiento de la geometra final.
DIAGRAMAS DE DISPARO MINA BARBARA.
El proyecto mina Brbara, durante sus fases productivas, requiere de la elaboracin de un modelo
de perforacin esquematizado en un diagrama de disparo. Para estos efectos, se considera la seccin tipo
del modelo de produccin a implementar.
El diagrama de tiro calculado, debe ajustarse a la siguiente seccin:
Longitud Cara Libre : 60 mts
Altura de Banco : 8 mts
Ancho Banco : 10 mts
DIAGRAMAS DE DISPARO EN PRODUCCION.
El proceso de produccin a implementar en la mina, para desarrollar las labores de banqueo,
requiere de un diagrama de disparo, cuyas caractersticas se describen a continuacin:
Seccin : 60 x 10 (m)
Longitud Barrenos : 8.5 (m)
Dimetro de Perforacin : 51/2
Avance Efectivo Disparo : 95 (%)
El clculo del Burden se realizara por la relacin propuesta por Langerfors, que se muestra a
continuacin.

,
_
B
E
f C
PRP P
B
EF
MAX
* *
*
33
Donde:
: Dimetro de perforacin en mm = 140.0 (mm)
EF : 0.95 = 133.0 (mm)
P : Densidad de carga = 0.75 (g/cc)
PRP : Potencia relativa en peso del explosivo = 1.00
C : Constante de la roca, depende del grado de clivaje (0.4 1.0)
E/B : Relacin Burden Espaciamiento (1.25 1.40)
Debido al efecto de desviacin que tienen los barrenos, tenemos:
D B B
MAX

L D * 03 . 0 1 . 0 +
Donde:
0.10 = Desviacin normal de 10 cm
0.03 = Desviacin por metro lineal de perforacin.
El explosivo a utilizar en los tiros de produccin para ambos corresponde al mismo seleccionado
para los tiros de desarrollo y sus principales caractersticas son:
Densidad de Carga : 0.75 (g/cc)
Potencia Relativa en Peso del Explosivo : 1.00
DIAGRAMA DE PRODUCCIN INCLINACIN 0.
( ) 25 . 1 * 1 * 8 . 0
00 . 1 * 75 . 0
33
133
MAX
B
BMAX = 3.50 (m)
Luego,
D = 0.1 + 0.03 * 8.5
D = 0.36

Por lo tanto,
B = 3.50 0.36
BURDEN = 3.14 (m)
Entonces,
E / B = 1.25
E = 1.25 * B
E = 1.25 * 3.14
ESPACIAMIENTO = 3.925 (m)
NUMERO DE DISPAROS (ND)
) (disparos
TPD
TTE
ND
Donde:
ND : Numero de disparos
TTE : Toneladas totales explotadas = 2.949.113,6 (ton/ao)
TPD : Toneladas removidas por disparo =12.960 (ton)
97 ) (
960 . 12
6 , 113 . 949 . 2
disparos ND
ND = 228 [disparos/ao]

CAPITULO XXX
DOTACIN DE PERSONAL
Con la finalidad de que nuestra empresa pueda llevar a cabo en buena forma su gestin y
operaciones de la forma ms eficaz y expedita posible, este tem contempla la fuerza laboral que ser
necesaria para llevar a buen trmino nuestras metas. La dotacin de personal requerida para Mina Brbara
esta influenciada directamente por los equipos a utilizar y las necesidades de produccin comprometidas en
la vida del proyecto, lo que radica en distintas necesidades de personal durante la operacin.
La modalidad de trabajo ser de tres turnos de 8 horas cada uno, de 5 das a la semana (Lunes a
Viernes) generando un global de das trabajados al ao de 240 das. Esta cantidad de das de trabajo al ao
asegura la continuidad de la operacin y el rendimiento horario requerido para cumplir de manera ptima los
requerimientos de mineral por periodo, con las caractersticas de explotacin, de equipos y tecnologa
diseada previamente.
ORGANIZACIN ADMINISTRATIVA Y OPERACIONAL
Compaa Minera Brbara, presenta en este proyecto su primer negocio en el rubro minero, de tal
forma que su constitucin legal y administrativa se encuentra en la ciudad de Copiap. Desde aqu se
administra y dirige la vida del proyecto.
DESCRIPCIN DE CARGO
A continuacin se detalla las labores que desarrolla cada uno de los integrantes del organigrama,
asociado a sus deberes, obligaciones y trabajo especfico asignado.
A. GERENTE MINA
Ser el ejecutivo encargado de administrar y dirigir el proyecto durante toda su operacin. Ser
quien tendr sobre si la responsabilidad de mantener la rentabilidad y continuidad del negocio, velando por
el cumplimiento de las metas y objetivos planteados para cada periodo. Su punto de trabajo se encuentra

principalmente en las oficinas centrales de la Ciudad de Copiap, teniendo plena libertad de realizar visitas
de inspeccin y supervisin a las labores que se desarrollan en la Mina misma, debiendo cumplir cabalmente
las polticas de higiene y seguridad implementadas por la Compaa, al mismo tiempo de velar por su
cumplimiento en todas las reas de trabajo y terceros.
B. JEFE DE GESTIN OPERATIVA
Ser el administrativo encargado de gestin Econmica-Financiera del proyecto. Su misin ser
controlar detalladamente los egresos e ingresos que se producen durante periodos especficos. Controlando
de manera directa los contratos asignados a terceros, en cuanto a su financiamiento y facturacin, previo
informe tcnico y de calidad de servicio emitido por la Superintendencia mina. Su punto de trabajo se
encuentra principalmente en las oficinas centrales de la Ciudad de Copiap, teniendo plena libertad de
realizar visitas de inspeccin y supervisin a los contratos que se realizan en la Mina misma, en cuanto al
cumplimiento econmico de la labor contratada, debiendo cumplir cabalmente las polticas de higiene y
seguridad implementadas por la Compaa, al mismo tiempo de velar por su cumplimiento por parte de las
empresas contratistas.
C. AREA PLANIFICACIN MINA
El departamento de planificacin mina estar compuesto por dos ingenieros los cuales tendrn
misiones distintas, pero enfocadas directamente a la planificacin de la mina.
Un primer ingeniero y jefe del departamento de Panificacin Mina lo constituye el cargo de Jefe de
Planificacin, quien tendr como funcin desarrollar la planificacin de largo y mediano plazo de Mina
Brbara, cuya responsabilidad implica asegurar la seguridad y estabilidad de las labores proyectadas, para
lo cual tendr a su cargo el rea de Geologa y Geotecnia, asignado por contrato a terceros, el cual ser de
su responsabilidad.
Su punto de trabajo se encuentra principalmente en las oficinas centrales de la Ciudad de Copiap,
teniendo plena libertad de realizar visitas de inspeccin y supervisin a los contratos a su cargo que se
realizan en la Mina misma, en cuanto al cumplimiento tcnico de la labor contratada, debiendo cumplir
cabalmente las polticas de higiene y seguridad implementadas por la Compaa, al mismo tiempo de velar
por su cumplimiento por parte de las empresas colaboradoras.
El segundo cargo lo constituye el Ingeniero de Planificacin de Corto Plazo, quien tendr como
funcin desarrollar la planificacin corto plazo de Mina Brbara, cuya responsabilidad implica asegurar la
viabilidad tcnica y geomtrica de las labores proyectadas, para lo cual tendr a su cargo el rea de
Topografa, asignado por contrato a terceros, el cual ser de su responsabilidad.
Su punto de trabajo se encuentra en las oficinas emplazadas en el campamento ubicado dentro de la
mina, teniendo plena libertad de realizar visitas de inspeccin y supervisin a los contratos a su cargo que se
realizan en la Mina misma, en cuanto al cumplimiento tcnico de la labor contratada, debiendo cumplir
cabalmente las polticas de higiene y seguridad implementadas por la Compaa, al mismo tiempo de velar
por su cumplimiento por parte de las empresas colaboradoras.
D. AREA TOPOGRAFA
Las labores de topografa a realizar tanto interior como exterior mina sern responsabilidad de la
empresa, quienes debern realizar levantamientos diario de las labores de desarrollo, preparacin y
produccin de los distintos niveles al interior de la Mina, de manera de llevar un control exhaustivo del tipo
de material teniendo nfasis en la cantidad removida para su posterior replanteo en la planificacin, adems
de llevar un control exhaustivo de la ubicacin y orientacin de toda labor al interior de la mina.

El traslado del personal ser de responsabilidad de la empresa. Los implementos necesarios para el
desarrollo de sus actividades sern entregados por compaa Minara Brbara y la responsabilidad del
supervisor a cargo ser de Mina Brbara.
Su punto de trabajo se encuentra en el barrio cvico dentro de la mina, en las oficinas asignadas para
planificacin y topografa, teniendo plena libertad de realizar tanto interior como exterior mina las labores
asignadas, debiendo cumplir cabalmente las polticas de higiene y seguridad implementadas por la
Compaa.
E. AREA GEOLOGA
Las labores de geologa a realizar para el desarrollo de la mina sern responsabilidad de la
empresa, quienes debern realizar levantamientos geolgicos de los distintos niveles de desarrollo,
preparacin y produccin que se llevan a cabo al interior de la Mina, de manera de llevar un control
exhaustivo del tipo de material, leyes y fallamientos que pudiesen ir apareciendo durante el desarrollo de la
mina, para adems asegurar con esto la estabilidad del macizo y la seguridad del personal.
F. AREA GEOMECNICA
Las labores geotecnia a realizar para el desarrollo de la mina sern asignadas mediante contrato
anual a Geomecnica S.A., quienes debern realizar levantamientos estructurales y geolgicos de los
distintos niveles de desarrollo, preparacin y produccin que se llevan a cabo al interior de la Mina, de
manera de llevar un control exhaustivo del tipo de material a perforar, tronar y arrancar, adems de
asegurar con esto la estabilidad del macizo y la seguridad del personal. El traslado del personal ser de
responsabilidad de la empresa. Los implementos necesarios para el desarrollo de sus actividades sern de
exclusiva responsabilidad de Geomecnica S.A.
Su punto de trabajo se encuentra en el campamento de la mina, en las oficinas asignadas para
planificacin, geologa y geomecnica, teniendo plena libertad de realizar tanto interior como exterior mina
las labores asignadas, debiendo cumplir cabalmente las polticas de higiene y seguridad implementadas por
la Compaa.
G. SUPERINTENDENTE MINA
Ser el administrativo encargado de la gestin tcnica y operacional de la mina. Su misin ser
administrar, dirigir y controlar las operaciones y servicios que se llevan a cabo en el proyecto. Su
responsabilidad estar principalmente enfocada a la utilizacin eficiente de los recursos materiales y
humanos asignados, de manera de cumplir cabalmente con los programas de produccin y desarrollo
emitidos por Planificacin Mina. Una de sus funciones administrativas ser llevar el control tcnico y
operacional de los contratos presentes al interior de la mina, relacionado con las operaciones de perforacin,
tronadura, transporte y manutencin, debiendo emitir semestralmente un informe tcnico al Jefe de Gestin
Operativa.
Su punto de trabajo se encuentra en las oficinas instaladas en la ciudad de Copiap, teniendo plena
libertad de realizar visitas de inspeccin y supervisin a los contratos a su cargo que se realizan en la Mina
misma, en cuanto al cumplimiento tcnico y operacional de la labor contratada, debiendo cumplir cabalmente
las polticas de higiene y seguridad implementadas por la Compaa, al mismo tiempo de velar por su
cumplimiento por parte de las empresas colaboradoras.

H. JEFE DE TURNO
Ser el supervisor encargado de gestin operacional de la mina. Su misin ser administrar, dirigir y
controlar netamente las operaciones unitarias que se llevan a cabo en la mina. Su responsabilidad estar
principalmente enfocada a la utilizacin eficiente de los recursos materiales y humanos asignados, de
manera de cumplir cabalmente con los programas de produccin y desarrollo diarios emitidos por
Planificacin de Corto Plazo. Una de sus funciones administrativas ser supervisar los contratos presentes al
interior de la mina, relacionados con las operaciones de tronadura y transporte, debiendo emitir informe y/o
reporte de incidentes al Superintendente Mina ante cualquier anomala en los contratos de su
responsabilidad y/o personal y maquinaria a su cargo.
Su punto de trabajo se encuentra al interior de la mina teniendo a su disposicin una oficina
instalada en el campamento de la mina, teniendo plena libertad de entrar en la mina para supervisar y
controlar, tanto el personal y maquinaria en faena y su desempeo, as como tambin los contratos a su
cargo que se realizan en la Mina misma, en cuanto al cumplimiento operacional de la labor contratada,
debiendo cumplir cabalmente las polticas de higiene y seguridad implementadas por la Compaa, al mismo
tiempo de velar por su cumplimiento por parte de las empresas colaboradoras.
I. OPERADORES DE EQUIPOS
Ser el personal calificado y entrenado para operar equipos mineros al interior de la mina y su
traslado desde y hacia el exterior. Existirn dos clases de operadores calificados: Operador Perforador y
Operador de Carguo. Cada uno de ellos tendr a su cargo el equipo del cual est calificado, teniendo la
responsabilidad de realizar una inspeccin visual del equipo e informar al jefe de turno cualquier anomala
que se encuentre, adems de hacer una utilizacin correcta del equipo, siguiendo el procedimiento de
trabajo seguro, manual instructivo de operacin del cual tiene conocimiento.
Su punto de trabajo se encuentra en la mina teniendo la facilidad de trasladarse al comedor y casa
de cambio a su disposicin en el campamento de la mina durante las horas de entrada de turno, colacin y
salida de turno. Debe cumplir cabalmente las polticas de higiene y seguridad implementadas por la
Compaa.
J. OPERADORES GENERALES
Ser el personal entrenado para apoyar a los operadores de equipo minero al interior de la mina y su
traslado desde y hacia el exterior. Existirn dos clases de operadores calificados: Operador General
Perforador y Operador General Minero. Cada uno de ellos deber prestar atencin al equipo asignado para
el cual est calificado, teniendo la responsabilidad realizar una inspeccin visual de los implementos y/o
equipo e informar al jefe de turno cualquier anomala que se encuentre, adems de hacer una utilizacin
correcta de ellos, siguiendo el procedimiento de trabajo seguro, manual instructivo de operacin del cual
tiene conocimiento.
Su punto de trabajo se encuentra en la mina teniendo la facilidad de trasladarse al comedor y casa
de cambio a su disposicin en el campamento de la mina durante las horas de entrada de turno, colacin y
salida de turno. Debe cumplir cabalmente las polticas de higiene y seguridad implementadas por la
Compaa.
K. AREA PERFORACION

El objetivo del proceso de perforacin en palabras simples es Construir un espacio fsico definido
dentro de la roca que ser removida (hoyos de perforacin), para luego en estos hoyos colocar el explosivo
que ms tarde ser detonado. Las operaciones en esta rea son realizadas con equipos y mano de obra de
nuestra empresa, en un estrecho vinculo con Planificacin Mina y Topografa.
L. AREA TRONADURA
Las labores de tronadura a realizar para el desarrollo de la mina sern asignadas mediante contrato
bi-anual con ENAEX, quienes debern realizar la confeccin de la malla de tronadura para la produccin que
se llevan a cabo al interior de la Mina, de manera de llevar un control del consumo de explosivo y control de
la estabilidad del macizo y la seguridad del personal.
El traslado del personal ser de responsabilidad de la empresa. Los implementos necesarios para el
desarrollo de sus actividades sern de exclusiva responsabilidad de ENAEX.
Su punto de trabajo se encuentra en la mina y en las oficinas emplazadas en el campamento de la
mina, en las oficinas asignadas para Operaciones Mina, teniendo plena libertad de realizar las labores
asignadas, debiendo cumplir cabalmente las polticas de higiene y seguridad implementadas por la
Compaa.
M. AREA TRANSPORTE y CARGUIO.
El transporte del mineral ser responsabilidad de la Contratista Latorre S.A., mediante camiones que
transportar el material de la mina a botadero o a Sector de Acopio; de este sector, se enva el mineral hacia
Planta Matta. El punto de trabajo se encuentra al interior de la mina.
N. JEFE SERVICIOS
Ser el supervisor encargado de gestin de servicios de la mina. Su misin ser administrar, dirigir y
controlar netamente los servicios que se llevan a cabo en la mina. Su responsabilidad estar principalmente
enfocada a la utilizacin eficiente de los recursos materiales y humanos asignados, de manera de cumplir
cabalmente con las exigencias que se demandan por parte de servicios Mina para el cumplimiento de los
programas de produccin y desarrollo diarios emitidos por Planificacin de Corto Plazo.
Una de sus funciones administrativas ser supervisar los contratos presentes al interior de la mina,
relacionados con los servicios de mantencin mina, debiendo emitir informe y/o reporte de incidentes al
Superintendente Mina ante cualquier anomala en el contrato de su responsabilidad y/o personal y
maquinaria a su cargo.
Su punto de trabajo se encuentra en la mina teniendo a su disposicin una oficina instalada en el
campamento de la mina, teniendo plena libertad de entrar en la mina para supervisar y controlar, tanto el
personal y equipos en faena y su desempeo, as como tambin el contrato a su cargo que se realizan en la
Mina misma, en cuanto al cumplimiento operacional de la labor contratada, debiendo cumplir cabalmente las
polticas de higiene y seguridad implementadas por la Compaa, al mismo tiempo de velar por su
cumplimiento por parte de las empresas colaboradoras.
O. MECANICOS-ELECTRICOS DE SERVICIOS
Ser el personal calificado y entrenado para mantener y reparar lo equipos de servicio presentes en
la mina.. Existirn dos clases de operadores calificados: Mecnico de Servicios y Elctrico de Servicios.
Cada uno de ellos tendr a su cargo el equipo del cual est calificado, teniendo la responsabilidad realizar
una inspeccin visual del equipo antes de su intervencin e informar al jefe de servicios cualquier anomala

que se encuentre, adems de hacer una mantencin y/o reparacin correcta del equipo, siguiendo el
procedimiento de trabajo seguro, manual instructivo de operacin del cual tiene conocimiento.
Su punto de trabajo se encuentra al interior de la mina teniendo la facilidad de trasladarse al
comedor y casa de cambio a su disposicin en el campamento de la mina durante las horas de entrada de
turno, colacin y salida de turno. Debe cumplir cabalmente las polticas de higiene y seguridad
implementadas por la Compaa.
P. OPERADORES DE SERVICIOS
Ser el personal entrenado para realizar trabajos de montaje y servicios generales en la mina.
Existir una nica clase de operador. Teniendo a su cargo el material y/o equipo del cual est calificado,
teniendo la responsabilidad realizar una inspeccin visual de la estructura y/o equipo antes de su
intervencin e informar al jefe de servicios cualquier anomala que se encuentre, adems de hacer una
instalacin y/o servicio correcto de la instalacin, equipo o accesorio, siguiendo el procedimiento de trabajo
seguro, manual instructivo de operacin del cual tiene conocimiento.
Su punto de trabajo se encuentra al interior de la mina teniendo la facilidad de trasladarse al
comedor y casa de cambio a su disposicin durante las horas de entrada de turno, colacin y salida de
turno. Debe cumplir cabalmente las polticas de higiene y seguridad implementadas por la Compaa.
Q. MANTENCIN MINA
Las labores de mantencin y reparacin a realizar para los equipos que trabajaran durante el sern
asignadas mediante contrato cuya duracin es la misma a los contratos de arriendo de equipos a ATLAS
COPCO CHILE, quienes debern realizar la mantencin y reparacin de los equipos en arriendo, esta labor
deber ser realizada de tal de manera que no interrumpa la operacin de la mina, teniendo la obligacin de
entregar un calendario para estas operaciones a Planificacin Mina con lo que se asegura la continuidad de
la operacin y la produccin y desarrollos planificados paras el periodo. El traslado del personal ser de
responsabilidad de la empresa. Los implementos necesarios para el desarrollo de sus actividades sern de
exclusiva responsabilidad de ATLAS COPCO CHILE.
Su punto de trabajo se encuentra al interior de la mina y en el taller de manutencin y reparacin
construido fuera de la mina, el que cuanta con oficinas administrativas para la supervisin, donde se debern
cumplir cabalmente las polticas de higiene y seguridad implementadas por la Compaa.
Su horario de trabajo ser el que la empresa considere dentro de su planificacin, teniendo la
obligacin de entregar un servicio de arriendo ptimo de equipos. Con esto compaa Minera Barbara exige
en el contrato una disponibilidad del 95% de los equipos y una asistencia tcnica de 24 horas y en terreno,
cuya reaccin no debe demorar ms de 30 minutos.
R. PERSONAL REQUERIDO
Tal como fue mencionado e ilustrado anteriormente, existe una serie de operaciones que, por
contratos con terceros, compaa minera Brbara, no precisar contratar mano de obra directa para la
realizacin de estas labores, pues estas quedarn a criterio de la empresa contratada; sin embargo se
detallan cifras estimativas para estas operaciones.
A continuacin se detalla el sistema de turnos implementado y el nmero de personal administrativo,
supervisor y mano de obra requerida en cada una de las fases proyectadas, detallado por cada una de las
reas de trabajo.

TURNO Inicio Labores Fin Labores
A 05:00 13:00
B 13:00 21:00
C 21:00 05:00
D 07:00 19:00
Donde los Turnos A,B,C corresponde a Operaciones Mina y el Turno D de Administracin.
Nota: Todos los turnos trabajan de Lunes a Viernes
DOTACION DE PERSONAL
DEPRTAMENTO CARGO
Turno
A
Turno
B
Turno
C
Turno
D
Total
GERENCIA MINA
Gerente
Secretario
Seguridad Minera
Estadstico
1
1
1
1
1
1
1
1
GESTIN OPERATIVA
Jefe de Gestin Operativa
Estadstico de Gestin
1
1
1
1
PLANIFICACIN MINA
Jefe Planificacin
Ingeniero de Planificacin
Topografo
Ay. Topografo
Gelogo
Ay. Geologo
Ing. Tronadura
Ay. Tronadura
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
1
2
1
2
3
3
SUPERINTENDENCIA MINA
Superintendente Mina
Jefe de Turno
Jefe de Servicios
Elctrico Servicios
Ayud. Electrico.
Chofer Transporte
Personal
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1 1
3
3
3
3
3
TOTAL DOTACIN MINA 36
CONTRATOS A TERCEROS
GEOTCNIA
Geomecnico
Ayudante Geomecnico
1
2
1
2
TRONADURA Supervisor
Jefe Tronadura 1 1 1
1 1
3

Operadores de Eq.
Ay. Tronadura
2
1
2
1
2
1
6
3
CARGUIO Y TRANSPORTE DE
MATERIAL
MINA-PLANTA
MINA-BOTADERO
Supervisor
Op. Camion Minero.
Op. Cargador frontal
Oper. Camion Cisterna.
Oper. Perforadora.
Operador Motoniveladora
Operador Bulldozer.
Operador Wheeldozer
Mecnico Servicios
Ayud. Mecnico
1
8
2
1
2
1
6
4
1
1
1
8
2
1
2
1
6
4
1
1
1
8
2
1
2
1
6
4
1
1
3
24
6
3
6
3
18
12
3
3
MANTENCIN MINA
Jefe Mantencin
Electromecnico
Especialista
Mecnico Mantencin
1
2
1
2
1
2
1
1
3
6
TOTAL DOTACIN CONTRATISTA MINA 107
TOTAL GLOBAL DOTACIN MINA 143
CAPITULO XX
ANLISIS DE INGRESOS
Los ingresos esperados para cada periodo se obtendrn a partir de las producciones y el valor de
tonelada de Concentrado de Mineral de Oro vendido a Enami.
El ritmo de produccin de mina implica un rendimiento prcticamente continuo en su produccin de
mineral; sin embrago, el ingreso sera variable para la vida util de mina Barbara, debido a la variacin de las
leyes. Entonces la informacin que requerimos para el clculo de ingresos es:
Ao Tonelaje Ley Media Fino
Tonelaje con
Ley Conc. 40 Ingreso $
1 835863.57 3.33 2784386.44 69609.66 16500204455
2 812154.33 3.34 2709225.13 67730.63 16054800393
3 836651.16 4.67 3908023.06 97700.58 23158846940
4 830660.94 2.77 2304932.04 57623.30 13658969640
5 800368.29 3.40 2721252.19 68031.30 16126072423
6 800330.22 3.22 2574414.76 64360.37 15255917487
7 799794.81 4.16 3325546.82 83138.67 19707107317
8 803620.71 2.66 2140210.28 53505.26 12682832584
9 800097.48 2.87 2296804.62 57420.12 13610806758
10 691628.49 1.64 1135669.73 28391.74 6729950407
Total 8011170 2.846 25900465.05 647511.63 2919377910.73

Cabe recordar que el mineral extrado del yacimiento ser ntegramente vendido a ENAMI, en Planta
Matta. Al momento de realizar la evaluacin de ingresos se tienen las siguientes tarifas publicadas por dicha
empresa.
El clculo realizado se basa en las tarifas de compra publicadas por ENAMI/Mes de Octubre del
2003, que se detalla de la siguiente forma:
Concentrado de Oro
Base 40Grs/Ton
Escala 1Gramo de Oro
Concentrado
Precio del Dlar
$/US$
237.039,00 7.565 657.65
CAPITULO XXI
ANLISIS DE COSTOS
Para realizar la evaluacin econmica del proyecto minero, deber realizarse un anlisis de los
costos en que se deber incurrir a objeto de mantener en funcionamiento la mina durante su vida til
estimada.
Los costos de este proyecto se han clasificado en Costos Fijos, Costos Variables y Costos
Contables; a continuacin se detalla cada uno de ellos.
Dentro de la preparacin del proyecto, as como tambin de su planificacin de largo plazo se
contempla la utilizacin de contratos con terceros en lo que a equipos se refiere, Tronadura y otros servicios,
de tal manera que para el caso de Mina Brbara la categorizacin de costos ser detallado separado para
las labores realizadas por Compaa Minera y las que realicen terceros, en base al tipo y condiciones de
contrato que se tiene con cada empresa en particular.
COSTO DE OPERACIN
Esta en funcin directa de parmetros de gran variabilidad en el proyecto como lo es la Geologa del
yacimiento, tipo y cantidad de equipos utilizados para la explotacin y preparacin de la mina, el personal
necesario, entre otras.

Estos costos son generados de forma continua durante el funcionamiento de la operacin productiva
y sus partes principales son:
Costo Directo o Variable:
En funcin directa de la produccin obtenida.
Costo Indirecto o Fijo:
No varia directamente con el ritmo de produccin obtenido, sino con el nivel de Produccin
Costos Generales o No Operativos:
Tiene como propsito determinar el costo por Tonelada de Mineral, durante la explotacin de la Mina
y el valor del metro de las labores corridas en el desarrollo y preparacin de la mina, para lo que es
necesario determinar el costo horario de los distintos equipos utilizados en cada una de las operaciones
involucradas en este proyecto.
COSTOS FIJOS
Los costos fijos que se muestran a continuacin corresponden a las remuneraciones de personal,
gastos generales y bases de contratos, principalmente.
Es importante sealar que debido a la caracterstica que presenta el proyecto estos tems tambin
sern detallados para cada una de las fases respectivas. La tabla muestra el resumen Global de costos fijos
para Mina Brbara indicados para cada mes.
Cargo Salario $/mes Salario US$/mes Cantidad Total mes
Gerente Mina 3.500.000 5833.3 1 5833.3
Asesor Prev. Riesgos 1.200.000 2000 1 2000
Secretario 500.000 833.3 1 833.3
Estadstico 550.000 916.67 1 916.67
Jefe Gestin Operativa 1.850.000 3083.33 1 3083.33
Estadstico de Gestin 550.000 916.67 1 916.67
Jefe Planificacin 1.850..000 3083.33 1 3083.33
Ingeniero de Planificacin 1.550.000 2583.33 1 2583.33
Superintendente Mina 1.800.000 3000 1 3000
Topografo 700.000 1166.67 1 1666.67
Ayudante Topografo 300.000 500 2 1000

Gelogo 650.000 1083.33 1 1083.33
Ayudante Gelogo 300.000 500 2 1000
Ingeniero Tronadura 1.100.000 1833.33 3 5499.99
Ayudante Tronadura 650.000 1083.33 3 5499.99
Jefe de Turno 1.100.000 1833.33 3 5499.99
Jefe de Servicios 1.100.000 1833.33 3 5499.99
Elctrico Servicios 600.000 1000 3 3000
Ayudante Elctrico 250.000 416.67 3 1253.01
Chofer de Servicios 250.000 416.67 3 1253.01
TOTAL COSTOS FIJOS US$/Ao 654.070,92
GASTOS GENERALES
Item de Gastos Total $/mes Total US$/mes Total US$ /Ao
Servicios y Suministros 4.900.000 8166.67 98.000
Alimentacin 13.000.000 21666.67 260.000,04
Capacitacin 2.000.000 3333.33 39.999,96
Transporte Personal 5.500.000 9166.67 110.000,04
TOTAL GASTOS GENERALES US$Ao 508.000,04
COSTOS HORARIO (Ver Anexo Equipos)
La elaboracin de la estructura y magnitudes de costos, se ha basado en el ritmo de produccin del
proyecto para cada periodo, con la finalidad de evaluar econmicamente el proyecto.
Determinacin del Costo de Produccin
Para esto, necesitamos los costos de los distintos equipos que se utilizan en las operaciones
unitarias. Los costos horarios se calculan a partir de:
Costo de Capital = Depreciacin + Intereses
Donde:
Depreciacin= Inversion US$/Vida Util
Intereses= (Inversion x (n+1) x i)/(2 x n x Hrs. Operacionales) US$/Horas

n: Vida Util de los Equipos
i: Tasa de interes
En este caso se emplea una Tasa de interes del 15%, donde 9% corresponde a interes, 4% a
seguros y 2% a impuestos.
Esta tasa es la utilizada en la mayoria de los proyectos mineros y varia segn las condiciones del
mercado de capitales.
COSTO DE OPERACIN
Se refiere a los desembolsos que se realizaran por tener en funcionamiento el equipo. Este costo se
divide en los siguiente tems.
Costo de Operacin= Insumos, Mano de Obra, Reparaciones, Mantenciones, Otras.
Insumos
Corresponde al costo de Energia Electrica, Neumatica, Combustibles, entre otras. Se determina por
el producto del valor de la unidad de insumo usado por el producto del valor de la unidad de insumo usado
por la cantidad utilizada en una hora.
Lubricantes
Este costo se estimara como un porcentaje del costo de los insumos. Para equipos electricos
usaremos un 10% de la energia electrica y para equipos a combustin interna un 30% del combustible o el
consumo al mes por cada equipo.
Mantencin y Reparacin
Este costo dependera del plan de mantencin de las condiciones de trabajo y del estado en que se
encuentre el equipo. En nuestro caso, se considerar una empresa contratista para Mantencin y
Reparacin, por lo que este costo lo tomaremos como un 80% de la depreciacin de los equipos para saber
cual ser el costo del servicio.

Otros Costos
Este costo depende del tipo de equipo a utilizar y evaluar. Por ejemplo si tenemos un equipo
rodante, debemos necesariamente contemplar el costo por concepto de cambio de neumaticos y si se trata
de equipos de perforacin, mangueras u otros.
COSTOS CONTABLES
DEPRECIACIN DE EQUIPOS
Se han definido distintos periodos de depreciacin para las distintas inversiones realizadas en el
Proyecto, estas fueron determinados anteriormente. Como las operaciones unitarias de Mina Barbara son
realizadas por terceros/contratistas, no se estima un valor de depreciacin para lo equipos, solo un valor por
concepto de arriendo. Finalmente cabe destacar que se utilizo una Depreciacin Lineal.
COSTO TRONADURA
Este costo esta estimado en base a la informacin proporcionada por planificacin y que seala 1
tronadura al dia para cumplir con la produccin diaria.
COSTOS EXPLOSIVOS
PARAMETRO Valor Unidades ACCESORIOS
Valor
Parcial
Unidades Valor Total
Diametro
Perforacion 0.1397 Metros
ANFO 0.436 US$/Kilo 2050.94
Altura Banco 8 Metros A.P.D. 0.73 US$/Unidad 35.04
Burden 3.1 Metros Nonel 1.82 US$/Unidad 87.36
Espaciamiento 3.9 Metros Cordon Detonante 0.162 US$/Metro 45.36
Pasadura 0.5 Metros Guia a Fuego 0.167 US$/Metro 1.00
Taco 1.4 Metros Fulminante 0.167 US$/Unidad 0.17
N Tiros 48 Tiros Costo Total Explosivos US$/Tronadura 2219.87
Densidad Explosivo 0.9 Ton/M3 Costo Anual Explosivos US$/Ao 506.131,04
N Tronaduras Ao 228 Tronaduras
COSTO PLANTA
Para determinar el costo por concepto de obtener un producto de concentrado por medio de una
planta de procesamiento, a continuacin se muestra el calculo realizado para determinar el costo de
inversin de la planta y el costo de produccin de ella por la metodologa de OHara. El autor utiliza el
siguiente formulismo para calcular la inversin:
T = Tonelaje entregado a planta por da. Para este caso, estimamos la mxima entrega de mineral al
ao, siendo el primer ao con 836.352,00 Toneladas, lo que implica tener una produccin diaria a planta de
3500 Toneladas de Mineral.

INVERSIN PLANTA
A. CHANCADO FINO Y CORREAS TRANSPORTADORAS : US$ 63717 X FS X T
0.5
B. EDIFICIO DE MOLIENDA : US$ 42478 X FW X T
0.5
C. CONCENTRACIN : US$ 3540 X FP X T
0.7
D. ESPESADORES Y FILTROS : US$ 7000 X FT X T
0.5
PARAMETROS FACOR VALOR INVERSION UNIDADES
Chancado Fino y Correas - - 3769548.5 US$
Edificio DE Molienda Fw 1 2513032.4 US$
Concentracion Fp 1 1071151.5 US$
Espesadores y Filtros Ft 1 414125.6 US$
TOTAL - - 7767858 US$
COSTO OPERACIN PLANTA
A. PERSONAL : 1.35 X 157.4 / T
0.5
B. MATERIALES : 41.7 / T
0.3
C. ENERGIA : 47.1 / T
0.5
PARAMETROS INVERSION UNIDADES
Personal 3.59 US$ / Ton
Materiales 3.61 US$ / Ton
Energia 0.80 US$ / Ton
TOTAL 7.99 US$ / Ton
COSTOS DE FLETE CONCENTRADO
En este estudio se ha considerado un costo de 0.07 US$/ton-km por concepto de flete; cabe sealar
que la mina se ubica a aproximadamente 180 kilmetros de Paipote, en donde se encuentra el sitio de
recepcin del mineral. A continuacin se muestra una tabla que resume los costos de flete para 1 ao de
vida til de la mina, considerando que la entrega de concentrado sera variables para los 10 aos de vida del
yacimiento.
Valor por Kilometro Kilometros Toneladas Valor Final Ao US$
0.07 US$/Ton-Km 180 69.069,66 870.277,716

CAPITULO XIX
ANLISIS LEGAL
El anlisis legal y jurdico de la empresa se realiz en tres fases. En la primera se har un anlisis de
la propiedad minera vigente de la empresa en la zona del proyecto, en el segundo punto se har un anlisis
de las propiedades de agua y por ltimo se analizar la sociedad constituida.
PROPIEDAD MINERA
Todos los trmites legales para constituir la pertenencia Barbara fueron realizados respecto al
cdigo de minera vigente, de modo de obtener la sentencia constitutiva de la pertenencia minera ya
sealada.
Las coordenadas U.T.M. del Punto Medio de la Mina, se muestran en el siguiente cuadro.
CUADRO DE COORDENADAS U.T.M. MINA
Descripcin Norte Este
Punto Medio Mina 7.094.466,00 440.799,00
Las pertenecas "Brbara" 1 al 10, configuran un rectngulo de 2.000 metros en direccin Norte
Sur U.T.M. por 2.000 metros en direccin Este Oeste U.T.M., cuyo punto medio y vrtices se muestran en
el siguiente cuadro:
CUADRO DE COORDENADAS U.T.M. PERTENENCIA
VRTICES UTM. NORTE UTM. ESTE
Punto Medio (PM) 7.094.466,00 440.799,00
L 1 7.095.466,00 439.799,00
L 2 7.095.466,00 441.799,00

L 3 7.093.466,00 441.799,00
L 4 7.093.466,00 439.799,00
El estudio que ha servido como base para el desarrollo de este proyecto tiene fecha Abril de 1998,
se asumir que previamente fue realizado el pedimento respectivo de la pertenencia, y que a partir de la
fecha del estudio se harn los trmites respectivos para la manifestacin de la pertenencia; todo esto debido
a que no se tienen ms antecedentes al respecto.
Se manifest con fecha 20 de mayo de 1998 (luego de aprobado el estudio de los sondajes) a
nombre de Rene Valencia Jofre. Fue inscrita en el registro de descubrimiento del conservador de minas de
Copiap a fojas 3 N 320 de fecha 9 de junio de 1998, se realiz el pago de patente de manifestacin a
beneficio fiscal. Posteriormente se solicit, con fecha 18 de diciembre el total del rea manifestada, a cuya
solicitud se acompa:
Comprobante pago de tasa fiscal.
Comprobante patente proporcional.
Copia autorizada de la inscripcin de la manifestacin.
Ejemplar del boletn de minera N 4590, donde fue publicada la manifestacin.
Plano en que se seala la configuracin de la pertenencia de acuerdo como lo reglamenta el cdigo
de minera.
Con fecha 20 de diciembre de 1998 el juez orden publicar la solicitud de mensura, realizndola sta
el da 10 de enero de 1999, en el boletn oficial de minera N 4601.
Dentro de los 30 das posteriores a la publicacin de la solicitud de mensura, no se presentaron
oposicin por lo cual, se continu el trmite de constitucin, de acuerdo a lo dispuesto en el cdigo de
minera.
Con fecha 26 de agosto de 1999 se presentaron en triplicado el acta y plano de mensura de la
pertenencia, tal como lo seala el artculo 78 del cdigo de minera.
Finalmente el da 31 de octubre de 1999 se dict sentencia constitutiva de la pertenencia La Pepa, y
fue inscrita en el registro de propiedad del conservador de minas de Copiap a fojas 19 N 25 con fecha 25
de enero de 2000 y se public en el boletn oficial de minera N 4647 con fecha 2 de enero de 2001 con
todo estos trmites se constituy definitivamente la pertenencia.
PROPIEDAD DE AGUA.

La propiedad de agua, se encuentra, normada por el Cdigo de Aguas, el cual designa como
organismo fiscalizador y administrador a la Direccin General de Aguas. Este organismo pasa a realizar una
funcin similar a la que cumple el Sernageomn en las concesiones mineras. El trmite a seguir para obtener
el derecho de aprovechamiento de agua es el siguiente:
Presentacin del derecho de aprovechamiento.
Publicacin del derecho de aprovechamiento de aguas dentro del plazo de 30 das siguientes. La
publicacin se realiza en 3 diarios (Atacama, Oficial de la Nacin, cualquier otro de la capital).
El derecho de aprovechamiento debe inscribirse en el conservador de bienes races.
Con fecha 20 de junio de 2000 se solicit el derecho de aprovechamiento del agua necesaria para
los distintos procesos, que ser obtenida de una vertiente cercana al yacimiento, publicndose ste
simultneamente en los diarios Atacama de Copiap, La Tercera y Oficial de la Nacin, el da 12 de julio de
2000.
El da 12 de agosto de 2000 se venci el plazo para oponerse al derecho de aprovechamiento; como
ninguna persona se opuso a lo solicitado, la direccin dict la resolucin que otorga el derecho de
aprovechamiento, el da 25 de noviembre de 2000 y se encuentra inscrito a fojas 30 N 18 del registro de
aguas del conservador de bienes races.
ANLISIS DE LA SOCIEDAD
La junta de accionistas esta compuesta por:
1. Fonseca Corporation con 33%.
2. Ahumada Soc. Anonima con 33%.
3. Valencia Limitada con 33%.
Esta, celebrada el 05/11/1999, ante Notario Publico, concuerda lo siguiente:
La mantencin de la Sociedad Minera Legal, por lo que los accionistas se mantiene..
Se nombra administrador con todas las atribuciones legales que se le confieren al Sr.
Eduardo Latorre, Rut: 5.123.456-7 con domicilio en Copiap.

CAPITULO XIX
ANLISIS INVERSIONES
INVERSIONES
El programa de inversiones ser confeccionado a partir de las necesidades de las distintas
actividades que posee el proyecto, las inversiones se clasifican en:
1. Inversiones en Equipos, Maquinarias y Accesorios.
2. Inversiones en Infraestructura.
a. Interna - Open Pit
b. Externa Oficinas Planta - Otros
3. Inversin en Capital de Trabajo.
Una de las principales consideraciones dentro del anlisis econmico se contempla la
individualizacin de los distintos tems que componen el conjunto de equipos, infraestructura y activos
nominales implicados en la materializacin del proyecto en cuanto a su explotacin.
Las inversiones principales se llevan a cabo antes de la puesta en marcha del proyecto, pues se
requiere de material e infraestructura bsica para la materializacin de las distintas etapas de desarrollo,
preparacin y produccin

INVERSIN EN EQUIPOS, MAQUINARIAS Y ACCESORIOS.
La siguiente tabla resume las inversiones asociadas a los equipos, maquinarias y accesorios
utilizados en la mina, basados en cotizaciones preliminares. Cabe destacar que los equipos sealados en
esta etapa estn determinados para la produccin anteriormente determinada, por lo que un cambio en el
ritmo de produccin implicara una variacin de esta.
Inversin Equipos, Maquinarias y Accesorios
Equipos - Maquinarias y Accesorios
Valor Unitario
(US$)
Cant.
Total
(US$)
Camioneta Chevrolet Luv 4x4 DC 20.000 3 60.000
Camin de Servicio de Mantencin 47.500 1 47.500
Furgn kia 27.400 2 54.800
Compresor Serie XA Atlas Copco 34.500 2 69.000
Grupo Electrogeno 22.500 1 22.500
Vehculo Ambulancia 25.000 1 25.000
Red Energa Elctrica Externa 100.000 - 100.000
Vehculo contra Incendio/Rescate 25.000 1 25.000
Herramientas y utensilios 5.000 - 5.000
TOTAL INVERSION 1 US$ 408.800
Depreciacin Inversin
Es importante destacar que no todos los equipos tienen la misma vida til, sin embargo, debido a
esto, la evaluacin de la depreciacin se realizara con un tope de 10 aos en aquellos equipos, maquinarias
u otros, que perduren para toda la vida til de Mina Brbara. En el caso de los equipos que tiene una vida til
de algunos aos, este se depreciara por ese tiempo y se adquirirn equipos de iguales condiciones para
continuar con los otros periodos.
Equipos - Maquinarias y Accesorios Inversin
Vida til
Aos
Depreciacin
Lineal
Valor
Residual
Valor Venta
15%
Camioneta Chevrolet Luv 4x4 DC 60.000 5 12.000 0 9.000
Camin de Servicio de Mantencin 47.500 5 9.500 0 7.125
Furgn kia 54.800 5 10.960 0 8.220
Compresor Serie XA Atlas Copco 69.000 5 13.800 0 10.350
Grupo Electrogeno 22.500 5 4.500 0 3.250

Vehculo Ambulancia 25.000 5 5.000 0 3.375
Red Energa Elctrica Externa 100.000 10 10.000 0 15.000
Vehculo contra Incendio/Rescate 25.000 5 5.000 0 3750
Herramientas y utensilios 5.000 5
1.000 0
1.000
TOTAL Depreciacin US$ 71.760
INVERSIN EN INFRAESTRUCTURA EXTERNA
En nuestro caso las instalaciones aqu evaluadas, se encuentran en sectores aledaos,
considerando una distancia mnima del Pit de 100 metros.
Depreciacin Infraestructura

Dentro de este anlisis se tiene que la inversin por concepto de Implementos de Oficina y
Comunicaciones, sern depreciados a 5 aos, lo que significa que se realizaran reemplazos al ao 5 de
operacin.
Infraestructura
Inversin
US$
Vida Util
Aos
Depreciacion
Lineal
Valor
Residual
Valor Venta
15%
Campamento 77.000 10 7.700 0 11.550
Casino 20.500 10 2.050 0 3.075
Dormitorios 30.000 10 3.000 0 4.500
Superintenencia de Mina 40.000 10 4.000 0 6.000
Servicios Higinicos 5.850 10 585 0 878
Oficina de Geologa y Topografa 27.000 10 2.700 0 4.050
Oficina de Ingeniera y Proyectos 32.250 10 3.225 0 4.838
Implementos de Oficina 5.000 5 1.000 0 750
Modulo de Administracin 33.600 10 3.360 0 5.040
Comunicaciones 6.000 5 1.200 0 900
Posta de Primeros Auxilios 5.000 10 500 0 750
Taller de Mantencin Eq. Livianos 42.000 10 4.200 0 6.300
Taller de Mantencin Maq. Pesada 75.000 10 7.500 0 11.250
Estanques de Agua y Combustible 18.000 10 1.800 0 2.700
Bodega Exterior 20.000 10 2.000 0 3.000
Polvorn 22.000 10 2.200 0 3.300
TOTAL INVERSIN US$ 419.200 47.020 TOTAL DEPRECIACION

INVERSIN EN CAPITAL DE TRABAJO.
El Capital de Trabajo no es otra cosa que el conjunto de activos necesarios para la normal operacin
del proyecto, es la que financia los activos fijos en contabilidad esto se llama capital circulante.
Cuando se comienza la etapa de construccin existe un periodo de puesta en marcha, el que suele
llegar a ser seis meses, que es el tiempo comnmente requerido para alcanzar los niveles de produccin
requeridos.
Por otra parte, antes de recibir el ingreso por ventas, el productor debe cubrir los gastos de sueldos,
salarios, insumos y servicios de la faena que esta en marcha, aun cuando haya alcanzado sus metas de
proyecto.
Estos dos factores hacen que la empresa deba contar con un capital de trabajo, que no es
depreciable. En la teora, este capital retorna en el ao final de la vida de la operacin al recibir las
liquidaciones de ventas posteriores a la paralizacin definitiva de la faena.
Para estimar el capital de trabajo existen una serie de mtodos. Pero los ms comunes son los
siguientes:
1. Estimarlo como un porcentaje de los costos totales de la operacin. Su valor flucta entre los 10
y 20%.
2. Estimacin sobre la base de medicin de Stock. Para la industria que trabaja en forma continua,
el capital de trabajo equivale a 30-60 das del costo de Produccin.
3. El Autor OHara-1980, estima que el capital de trabajo equivale a 4 meses del costo de
operacin en rgimen de plena produccin.
4. Estimaciones Porcentuales:
a. C.T.= 30% de los ingresos anuales por ventas.
b. C.T.= 10 a 20% de la inversin de Capital Fijo.
En definitiva, consideraremos un capital de trabajo de un 30% de los Ingresos por Ventas de
Concentrado producto de un ciclo de produccin y comercializacin en este tipo de faenas.
Para este efecto se ha estimado un capital de trabajo de Ingreso por Venta Anual =
27.000.000US$ x 0.30 = US$ 8.100.000 = 8.000.000 US$, capital necesario para poner en funcionamiento la
mina.

INVERSIN TOTAL MINA BARBARA
Como se seal anteriormente, las inversiones se realizan en el ao cero, y corresponde al costo
necesario a cubrir para poner en marcha un Proyecto.
A continuacin se muestra una tabla que resume las inversiones realizadas por el Proyecto minero
denominado Barbara.
TEM DE INVERSIONES COSTO INVERSIN (US$)
Inversin en Equipos, Maquinarias y Accesorios 408.800
Inversin en Infraestructura Externa 419.200
Inversin en Capital de Trabajo 8.000.000
INVERSIN TOTAL US$ 8.828.000
Como se puede apreciar, la Inversin en Capital de Trabajo de la Mina implica destinar grandes recursos
para la puesta en marcha del yacimiento Brbara.

CAPITULO XXI
ANALISIS FINANCIERO
Este capitulo ha sido considerado, de acuerdo a la eventualidad de utilizar prestamos para la
operacin de nuestro yacimiento, sin embargo esta evalucion no considera este debido a las actuales
condiciones del mercado, que de acuerdo a su comportamiento varian en gran medida, por lo tanto se
entregara esta informacin para estudiar una posible implementacion de este.
INTRODUCCIN
Los estudios de financiamiento de un proyecto consisten en detectar las fuentes de recursos
financieros necesarios para su ejecucin y puesta en marcha, as como describir los mecanismos a travs
de los cuales fluirn esos recursos hacia las inversiones especficas del proyecto. El objetivo de financiar el
proyecto es el de garantizar que todas las necesidades que se puedan presentar en la operacin de la mina,
sean cubiertas, de modo de obtener los beneficios esperados a travs del tiempo, mientras se lleva a cabo el
desarrollo de la operacin. El estudio del financiamiento deber tomar en cuenta las fechas en que se
precisarn los recursos financieros, coincidiendo con el programa de inversiones proyectado. Adems,
deber abordar globalmente las fuentes de financiamiento, tanto en moneda local como en divisas.
TIPO DE FINANCIAMIENTO
Este aspecto toma importancia siendo de considerable importancia el riesgo en las alternativas de
inversin, incidiendo en forma negativa en el sector minero, clasificado normalmente como industria con un
alto factor de incertidumbre y riesgo.
El mercado financiero en la actualidad ha desarrollado nuevos mtodos de financiamiento, que
muestran evidentes ventajas tanto a lo que se refiere como riesgo financiero, tipos de inters y otros,
permitiendo una mejor cobertura de las entidades financieras frente a este tipo de variaciones. Algunas de
las consideraciones importantes de los tipos de financiamiento para la minera son las siguientes:
La minera compite con otros sectores productivos, aumentando las dificultades para el
financiamiento del sector minero.
A mayor riesgo que se somete a una inversin, se le debe exige mayor rentabilidad.

Debido a que el mercado descuenta la seguridad, vida media y liquidez de la inversin, otorgando unas
condiciones ms favorables para otros tipos de sectores productivos que tienen menor factor riesgo que los
proyectos mineros.
Dentro de las fuentes de financiamiento podemos encontrar:
1. Fuentes Internas o Fondos Propios
Capital Propio
Autofinanciamiento.
2. Fuentes Externas o Fondos Ajenos
Mercado de Capitales
Acciones
Obligaciones
Bonos
Mercado Financiero Nacional
Mercado Financiero Internacional.
Crditos y Prstamos Bancarios.
Banca Comercial o Privada.
Banca Oficial.
Lneas Especficas.
Papel Financiero Comercial
Prestamos Sindicados.
Leasing.
Operacin de Cobertura de Riesgo.
3. Fuentes Estatales
Subvenciones de Capital, al inters de Explotacin.
Cada da y con mayor intensidad, los empresarios del sector minero encuentran dificultades y
obstculos para la obtencin de los recursos financieros que le permitan afrontar con xito estos nuevos
proyectos.
FUENTES ESTATALES

Un financiamiento estatal se materializa como crdito bancario mas blando, bien por resultar
ligeramente ms barato, bien por plazos de carencia y devolucin ms generosos que los usuales. Un
segundo tipo de financiamiento estatal son las subvenciones. En tanto que un tercer tipo de financiamiento
publico son las degravaciones fiscales, que no son aportaciones en s, sino recursos exigibles por parte de
las administraciones que estas ceden con tal de que se le d destino considerado beneficioso para la
minera.
Es importante indicar que dentro del capital-riesgo estatal existe apoyo para financiar operaciones
mineras de alto riesgo econmico cuyo xito no es nada seguro de tal manera que si el proyecto no resulta,
la financiacin aportada se convierte en subvencin a fondo perdido, sin obligacin de reintegro; si su
balance es positivo, conduce a una operacin minera rentable, las ayudas prestadas se reintegran
multiplicadas por coeficientes acordes al riesgo de prdidas afrontado.
FINANCIAMIENTO DE CORFO
Desde hace muchos aos CORFO apoya el financiamiento para atender las necesidades de las
empresas, principalmente el crecimiento econmico y productivo de Chile exige consolidar el desarrollo de
sus mercados financieros, de modo que estos incorporen nuevos productos que faciliten la realizacin de
proyectos productivos.
El papel que cumple CORFO en el mbito minero es superar las fallas del mercado financiero que
obstaculizan el crecimiento de las empresas, no por eso reemplazar la labor del sector financiero privado.
Esta funcin implica el anlisis permanente de reas problemticas y la implementacin de soluciones,
reiterndose cuando el sector privado puede ya asumir la actividad.
Por lo tanto CORFO apoya las necesidades de financiamiento de las empresas y esto lo realiza a
travs de entidades financieras privadas, cuya especializacin permite canalizar y asignar con mayor
eficiencia los productos que CORFO ofrece a las empresas. Entre estos figuran:
1. Crditos de largo plazo de hasta 10 aos para inversin productiva, exportaciones y estudios
universitarios, otorgados a travs de bancos y compaas de leasing.
2. Cofinanciamiento al costo de seguros de crdito, los cuales son ofrecidos como garantas ante
las instituciones financieras para cubrir los riesgos de no pago.
3. Apoyo al capital de riesgo por medio de prstamos condicionados de largo plazo a los Fondos
de Inversin de Desarrollo de Empresas.
A continuacin se describen algunos tipos de instrumentos de financiamiento que tiene CORFO.

FINANCIAMIENTO DE INVERSIONES EN REGIONES DE MEDIANAS Y PEQUEAS EMPRESAS (LNEA
CRDITO B15)
Este crdito tiene la finalidad de financiar a largo plazo crditos y operaciones de leasing que los
bancos otorguen a pequeas y medianas empresas ubicadas en Chile, en regiones distintas de la Regin
Metropolitana, a objeto de apoyar la descentralizacin del pas y el desarrollo productivo regional.
Es un crdito u operacin de leasing hasta por US$ 1 Millon, de carcter multisectorial, orientado a
financiar inversiones de pequeas y medianas empresas que desarrollen sus actividades productivas en
regiones diferentes a la Regin Metropolitana. Los prstamos pueden ser otorgados en dlares o unidades
de fomento, en plazos de entre 3 y 10 aos, incluyendo periodos de gracia de hasta 30 meses.
Pueden acceder las empresas productoras de bienes y servicios con ventas anuales de hasta US$
10.000.000. Tambin pueden acceder nuevas empresas que cumplan con dicho mximo de ventas. Si se
trata de inversiones de especial inters regional, pueden acceder empresas cuyas ventas anuales sean de
hasta US$ 30.000.000. En este caso, el monto del crdito es de hasta US$3.000.000.
Los crditos pueden destinarse a la adquisicin de activos fijos, contratacin de profesionales y
puesta en marcha del proyecto, con un mximo de 30% del monto total del crdito para capital de trabajo.
No pueden financiarse con cargo a esta lnea la compra de terrenos, salvo que corresponda a un traslado de
la empresa a regiones; proyectos inmobiliarios; inversiones que no cumplan con la normativa ambiental;
adquisicin de vehculos, e inversiones relacionadas a la produccin de armas.
Se accede a travs de las instituciones financieras que tengan convenio vigente con CORFO para la
operacin de esta lnea de financiamiento. Algunas de estas entidades son las que se nombran a
continuacin.
1. Banco de Chile
2. Banco del Desarrollo
3. Banco Santander Santiago
4. Banco Security
5. Corpbanca
CAPITAL DE RIESGO A TRAVS DE FONDOS DE INVERSIN / CAPITAL DE RIESGO.
Este crdito tiene la finalidad de financiar a empresas con alto potencial de crecimiento y que an no
tienen presencia en bolsa, mediante el otorgamiento de prstamos o aportes de capital a travs de Fondos

de Inversin. CORFO otorga los recursos a los Fondos de Inversin para que stos efecten los aportes de
capital o prstamos en empresas, establecindose la relacin comercial exclusivamente entre dichos Fondos
y la empresa beneficiaria.
Este capital de riesgo es un financiamiento CORFO de largo plazo, canalizado a travs de Fondos
de Inversin regidos por la ley N 18.815, para que stos aporten capital en empresas o proyectos que
presenten gran potencial de crecimiento y de rentabilidad. El financiamiento es otorgado por CORFO al
Fondo de Inversin en Unidades de Fomento, con plazos acordes a la duracin del Fondo (con un mximo
de 15 aos) y un esquema de tasa de inters en funcin de la rentabilidad del Fondo.
Con el financiamiento otorgado por CORFO, los Fondos de Inversin pueden realizar aportes de
capital a empresas chilenas de cualquier sector econmico, constituidas como sociedades annimas
cerradas, que tengan un patrimonio de hasta UF 500.000 a la fecha de la inversin del Fondo. Se exceptan
las empresas inmobiliarias, instituciones financieras, sociedades de inversin, administradoras o
concesionarias de obras de infraestructura pblicas.
En cuanto a los Fondos de Inversin que pueden optar a estos recursos de CORFO, para aportarlos,
a su vez, a empresas, son elegibles aquellos constituidos de acuerdo a la Ley 18.815 y que cumplan los
requisitos definidos por CORFO. Los Fondos de Inversin aportan capital en funcin de distintos criterios
para evaluar un potencial negocio y decidir su participacin en l. No obstante, por lo general se trata de
negocios que ofrecen perspectivas de alta rentabilidad (que permitan al Fondo compensar los riesgos que
asume al invertir en iniciativas en desarrollo), orientados a un mercado en crecimiento con una demanda
potencial importante y con posibilidades de conquistar mercados externos.
Las empresas deben contactarse directamente con las administradoras de los Fondos de Inversin
que tienen contrato vigente con CORFO. Algunas de estas entidades donde se puede acceder son las
siguientes.
1. Fondo Chiletech
2. Fondo Halcn
3. Mifactory
4. Negocios Regionales S.A.
Recordar que la relacin comercial que se deriva del uso de este financiamiento de CORFO se
establece exclusivamente entre el Fondo y la empresa beneficiaria. Entre ambos acuerdan las condiciones
de cada operacin, siempre que se encuentre dentro del marco de las condiciones generales de elegibilidad
definidas por la normativa de CORFO.
ASISTENCIA CREDITICIA DE ENAMI

Desde su creacin en 1960, ENAMI preferentemente, est llamada a servir a la Pequea Minera.
Por esto se entiende a los productores que venden o benefician menos de 10 mil toneladas mensuales de
mineral, o que por concepto de venta de minerales, o productos, perciben ingresos netos que no exceden el
milln de dlares al ao.
ENAMI otorga crditos a los pequeos y medianos productores, de minera metlica e industrial, que
no tienen acceso al mercado financiero formal y que cuentan con un proyecto minero viable. En este sentido,
los Programas Tcnicos de Fomento desarrollados por la Gerencia tienen por objeto apoyar a la Pequea
Minera con acciones de corto, mediano y largo plazo para obtener y desarrollar su sustentabilidad, lo que
puede asegurar su permanencia en el tiempo como actividad econmica.
La finalidad es fomentar todos los tipos de minerales, para procesarlos en concentracin, fundicin,
refinacin, industrializarlos y comercializarlos.
ENAMI dentro de sus planes de fomento entrega asesoria en cuanto a la administracin,
reconocimiento minero, asistencia tcnica para corto y largo plazo, desarrollo de la minera polimetlica y
transferencia tecnolgica. El Programa de Fomento de otorga crditos garantizados a la pequea y mediana
minera para enfrentar eventos inesperados que hagan inminente la necesidad de contar con acceso a
recursos financieros, en tanto que a los pequeos productores de minera se les otorga adems, crditos
para el desarrollo de proyectos mineros viables. Las lneas de accin de este son:
Crditos para el Desarrollo
Los Crditos para el Desarrollo son prstamos flexibles concursables de largo plazo (5 aos) con
capital de ENAMI, a los que acceden los pequeos productores para financiar labores mineras e
instalaciones necesarias para la explotacin de los minerales reconocidos, con un tope de financiamiento del
50% de la obra. La recuperacin del crdito es en base a un porcentaje de las utilidades del deudor.
Sus objetivos son para financiar la preparacin y desarrollo del acceso a los bloques mineralizados
ya evaluados; extraccin de los minerales reconocidos; supervisin y control de obras; instalaciones para el
carguo, transporte y descarga; y evaluaciones tcnicas y econmicas.
Crditos Directos
Los crditos directos son prstamos flexibles con capital de ENAMI que financian capital de
trabajo, emergencias, compra de equipos, maquinarias y otros bienes muebles destinados a faenas mineras.
A esta lnea de accin pueden suscribirse tanto la pequea como la mediana minera. En el caso de esta
ltima se exigen garantas reales.

Las condiciones crediticias permiten acceder a prstamos de corto plazo (1ao) y de largo plazo (5
aos), cuyos montos mximos pueden ser equivalentes a un mes de produccin (corto plazo) o segn el
proyecto (largo plazo). Los objetivos son la estabilizacin de presupuestos de caja por emergencias o
imprevistos (corto plazo); y el financiamiento de adquisiciones de equipos u otros destinados a la produccin
(largo plazo).
Tanto en el caso de los crditos para el desarrollo como de los crditos directos, la devolucin se
efecta deduciendo de la tarifa de compra los montos comprometidos de acuerdo a un porcentaje mximo
pre-determinado, de forma de asegurarle al minero un margen de sustentacin mnimo para que cumpla con
sus otros compromisos. Esto significa que las condiciones de devolucin son dinmicas de acuerdo a las
condiciones del mercado (precio de cobre y cargos de tratamiento). A continuacin se muestra las lneas de
crditos productivos que tiene ENAMI para realizar correctamente la asistencia crediticia.
1. Crdito de Corto Plazo.
Estos prstamos estn dirigidos a proveedores habituales de ENAMI, es decir, que tengan ventas
regulares los ltimos 6 meses. Son prstamos financiados directamente por ENAMI para:
Resolver emergencias.
Capital de trabajo operacional.
2. Crditos de Mediano y Largo Plazo.
Estos prstamos pueden ser financiados directamente por ENAMI, o indirectamente concediendo su
aval para caucionar % de crditos aprobados por terceros. Estas lneas de crdito estn orientadas a:
2.1 Habilitacin y desarrollo de minas.
Tiene como objetivo financiar la ejecucin de labores mineras de desarrollo y preparacin que
permitan iniciar, mantener o incrementar la explotacin del yacimiento minero.
Las condiciones generales para el otorgamiento son:
Monto Mximo: Depender del proyecto y/o negocio minero.
Plazo : Hasta cinco aos, incluido en este plazo, opcionalmente, un ao de gracia sobre el capital.
Unidad Monetaria : Dlar Americano, (equiv. en moneda nacional).
Tasa de Inters : La que fije el H. Directorio.
Comisin : 2.5%.
Garantas : Hipoteca sobre pertenencias mineras o bienes races con clusula de garanta general.

Prenda industrial o sin desplazamiento sobre equipos, maquinarias u otros bienes muebles con
clusula de garanta
Fianzas y/o codeudora solidaria.
Otras a satisfaccin de ENAMI.
Monto de garantas : 1a 2 veces el monto del crdito solicitado.
Formalizacin : Escritura pblica de mutuo o compra venta anticipada de productos mineros.
Giro de los fondos : De acuerdo a programas de inversin.
2.2 Compra de equipos y maquinarias u otros bienes.
Tiene como objetivo financiar la adquisicin de equipos y/o maquinarias requeridas para poner en
marcha una faena minera nueva, reemplazar activos ya existentes o incrementar el grado de mecanizacin
de la pequea y mediana minera.
Las condiciones generales para el otorgamiento son:
Monto mximo : Depender del proyecto y/o negocio minero.
Unidad monetaria : Dlar Americano, (equivalente en moneda nacional).
Tasa de inters : La que fije el H. Directorio.
Comisin : 2.5%.
Garantas : Promesa de Prenda Industrial sobre los bienes a adquirir con el crdito.
Hipoteca sobre pertenencias mineras o bienes races con clusula de garanta general.
Prenda industrial o sin desplazamiento sobre otros equipos, maquinarias u otros bienes muebles con
clusula de garanta general.
Fianza y/o codeudora solidaria.
Monto de garantas : 1 a 2 veces el monto del crdito solicitado.
Giro de los fondos : Segn calendario de inversiones.
2.3 Capital de trabajo asociado a proyectos mineros nuevos o negocios en operacin.

El objetivo es financiar los gastos normales de operacin que aseguren la puesta en marcha de un
proyecto minero nuevo o la continuidad del negocio en condiciones estables. Las condiciones generales
para el otorgamiento son:
Monto mximo : Depender del proyecto y/o negocio minero.
Unidad monetaria : Dlar Americano, (equivalente en moneda nacional).
Tasa de inters : La que fije el H. Directorio.
Comisin : 2.5%.
Garantas : Hipoteca sobre pertenencias mineras o bienes races con clusula de garanta general.
Prenda industrial o sin desplazamiento sobre otros equipos, maquinarias u otros bienes muebles con
clusula de garanta general.
Fianza y/o codeudora solidaria.
Monto de garantas : 1 a 2 veces el monto del crdito solicitado.
Giro de los fondos : Segn programa de inversiones.
Es importante tener en cuenta que ENAMI no otorga prstamos para:
Pago de deudas a terceros.
Proyectos que se basen nicamente en la explotacin y/o el beneficio de desmontes, relaves y
escorias.
Exploracin y reconocimiento minero. A travs de otras acciones dispuestas en los programas
tcnicos de fomento, ENAMI contempla un mecanismo para ejecutar programas de reconocimiento
minero.
Para solicitar un crdito debe dirigirse a la oficina de crdito y cobranzas de ENAMI ms cercanas a la
faena, donde se le atender personalmente y se entregar un formulario de solicitud correspondiente.
La solicitud de crdito debe completarse y ser enviada con toda la informacin que se detalla en ella,
incluyendo el proyecto que se solicita financiar. Analizando los antecedentes se programa una visita a la
faena por parte del personal tcnico de ENAMI.
El solicitante de crdito, debe realizar o contratar con sus medios el proyecto que busca financiar.
Excepcionalmente, si se comprueba que el minero no dispone de los recursos necesarios, ENAMI a travs
de sus programas de asistencia tcnica puede preparar el correspondiente estudio.

Los antecedentes tcnicos (proyecto), legales y financieros que respaldan el prstamo son sometidos a
consideracin de un comit para que resuelva la solicitud.
El crdito otorgado se cancela mediante retenciones anticipadas en cada liquidacin por venta de
minerales o productos mineros, debiendo otorgarse mandato irrevocable para que ENAMI pueda efectuar
dichas retenciones.
CAPITULO XXII
EVALUACIN ECONMICA
INTRODUCCIN
Las ventas anuales de un negocio normalmente deben ganar lo suficiente para pagar los gastos y
permitir recuperar proporcionalmente una porcin de la inversin a travs de la Depreciacin, Amortizacin y
otras deducciones diferidas. Normalmente, solamente los costos de operacin y los gastos de los impuestos
por los ingresos, son los desembolsos de la corporacin anual durante el ao impositivo. La Depreciacin,
Amortizacin y otras deducciones diferidas son a menudo llamadas Deducciones de Libro o Costo No-Cash
para propsitos de impuesto, porque son permitidas por el gobierno para que el inversor recupere el valor
de los activos con vida til limitada. Los activos tales como la tierra con vida ilimitada, o inventarios, los
cuales son usados o vendidos para recuperar su valor, no son deducibles de impuesto por ningn mtodo de
deduccin. Un individuo o corporacin normalmente no deben realizar gastos iguales a las deducciones de
impuesto de la Depreciacin y Amortizacin en el ao en que la deduccin es efectuada.
FLUJO DE CAJA

La idea de proyecto surge como respuesta a una necesidad no satisfecha; la preparacin y evaluacin
de proyectos est destinada a proveer elementos de juicio para resolver si la iniciativa es viable tcnica y
econmicamente.
Hoy en da, en la realizacin de cualquier proyecto de inversin, es fundamental hacer una evaluacin
completa, en donde se adopten las decisiones que permitan un ptimo desarrollo y una efectiva maximizacin
de beneficios.
La evaluacin de proyectos pretende medir objetivamente ciertas magnitudes cuantitativas que resultan
del estudio del proyecto; para realizar un correcto anlisis de un proyecto de inversin se pueden adoptar
diversos criterios, y su objetivo en comn es comparar de alguna forma el flujo de ingresos con el flujo de costos
del proyecto.
La proyeccin del Flujo de Caja constituye uno de los elementos ms importantes del estudio de un
proyecto, ya que la decisin respecto del mismo se efectuar sobre los resultados que en l se determinen. La
informacin bsica para realizar esta proyeccin est contenida en el estudio de mercado, tcnico y
organizacional, as como en el clculo de las inversiones.
Al proyectar el Flujo de Caja es necesario incorporar informacin adicional, relacionada principalmente
con la depreciacin, la amortizacin del activo nominal y el valor residual.
El objetivo de este trabajo es determinar la factibilidad tcnico-econmica de llevar a cabo el Proyecto
minero, para ello se realizar el Flujo de Caja del Proyecto como Proyecto Puro y como Proyecto Financiado,
utilizando como criterio de evaluacin el Valor Actual Neto (VAN).
La evaluacin del proyecto se realizar considerando los ingresos y egresos anuales obtenidos en el
anlisis econmico, actualizando los flujos a una tasa de descuento del 12 % anual. El flujo de caja consta de un
perodo de inversin (ao 0), y 18 perodos anuales de operacin, y se muestran en las tablas adjuntas:
Flujo de Caja 1 : Proyecto Puro.
Flujo de Caja 2 : Proyecto Financiado.
VALOR ACTUAL NETO (VAN).
El VAN es el valor actual de los Flujos de Caja Netos Futuros que genera un proyecto de inversin
descontados a la tasa de costo alternativo de uso de fondos que enfrenta la empresa a travs del tiempo. Para

calcular el VAN a partir del Flujo de Caja Neto debe elegirse una Tasa de Descuento (dato externo al proyecto);
todo proyecto con VAN positivo es conveniente hacerlo.
Al comparar proyectos mutuamente excluyentes, debe elegirse el de mayor VAN, siempre y cuando sea
positivo. Regla de decisin: "El proyecto ser rentable slo si el VAN de los Flujos de Caja Netos generado es
positivo, descontando estos flujos a la tasa de inters para el accionista. El VAN mide, en moneda actual, cunto
ms rico se hace uno por invertir en el proyecto en lugar de hacerlo en la alternativa que rinde la tasa de
descuento".
La mayor ventaja del Valor Actual Neto radica en que considera el valor tiempo del dinero a travs del
descuento de los Flujos de Caja de distintos perodos por las tasas de ajuste correspondientes, hacindolos
comparables al momento en que se calcula el valor actual. Otra caracterstica se refiere a que supone una tasa
de reinversin de los flujos que genera el proyecto igual a la tasa de costo alternativo de uso de fondos, este
aspecto ser o no un elemento distorsionador dependiendo de cual sea la realidad de reinversin de los flujos.
La formulacin matemtica del Valor Actual Neto est dada por la siguiente expresin:
VAN = - Io + (FCNi / (1+r)
i
); i=1,n
Donde,
Io : Inversin que representa a todas las inversiones.
FCNi : Flujo de Caja Neto del periodo i.
r : Tasa de Descuento, tasa alternativa de inversin.
n : Nmero de perodos de evaluacin.
TASA INTERNA DE RETORNO
Corresponde a la tasa de descuento que hace el VAN igual a 0, y representa la mxima tasa de inters
que puede pagar el inversionista al trabajar con dinero prestado.
TIR = (FCNi / (1+r)
i
) - Io = 0
Donde,
Io : Inversin que representa a todas las inversiones.
FCNi : Flujo de Caja Neto del periodo i.
r : Tasa de Descuento, tasa alternativa de inversin.
RENTABILIDAD DEL PROYECTO.

Los parmetros de rentabilidad obtenidos para la evaluacin del Proyecto Minero Barbara son los
siguientes:
Tipo de Proyecto VAN (12 %)
Proyecto Puro US$ 197.203.108
Proyecto Financiado US$ 190.728.919
Estos valores demuestran que el proyecto es tcnica y econmicamente factible, ya que en ambos
casos, tanto como Proyecto Puro como Proyecto Financiado, se obtiene un VAN positivo lo que indica que la
inversin de recursos ser recuperada en un futuro prximo.
De acuerdo a los resultados obtenidos, se ha optado por el Proyecto puro debido a que posee un van
mayor lo que da mas confianza al momento de invertir.
De esta manera, a 18 aos se tendr una rentabilidad para el Proyecto Minero Brbara de US$
197203108, con una inversin inicial de US$ 3.107.589 de capital propio y US$ 7.251.042 de Capital en
Prstamo.
CAPITULO XXX
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Del estudio de factibilidad tcnica y econmica de la explotacin del Yacimiento Barbara, se obtienen
las siguientes conclusiones:
Se reconoce y define ntegramente la existencia de un cuerpo mineralizado tipo masivo, constituido
por una pasta mineralizada de Oro a una Ley Media ponderada de 3.23 (Grs/Ton), la cual es factible
de ser explotado por un mtodo a cielo abierto.
El entorno geogrfico en el cual se encuentra inserto el yacimiento, manifiesta en general favorables
condiciones climatologicas, existencia del recurso agua apto para las necesidades del proceso
productivo, que favorecen la produccin, prolongndola esta prcticamente por el transcurso de todo
el ao calendario.
En general las condiciones naturales del terreno en el cual se encuentra ubicado el yacimiento,
manifiesta buenas caractersticas en la roca, situacin la cual facilita cualquier proceso extractivo.
Con las reservas reconocidas en la etapa de prospeccin, se estimo que la vida til del proyecto
ser de 10 aos, a un ritmo de produccin de 945.702 toneladas por ao.

Dentro de la posterior evaluacin realizada, se obtiene una Vida Utillde 10 Aos con una Produccin
Anual de Mineral de 801.117 Toneladas.
El grado de mecanizacin proyectado para la mina es alto, en donde se pondrn al servicio de la
produccin equipos como Camiones de Alto Tonelaje, Perforadoras, y en general, todos los Equipos
que esta requiera para su desarrollo.
El anlisis econmico, realizado sobre la base de la evaluacin del proyecto, resulta favorable, de lo
que se desprende, que el desarrollo del proyecto resulta interesante en cuanto al beneficio
monetario que se pueda obtener de la explotacin del yacimiento.
RECOMENDACIONES
A partir de los resultados obtenidos, con respecto de la evaluacin tcnica y econmica de Mina
Barbara, se puede recomendar lo siguiente:
Realizar una campaa de comprobacin de Reservas, teniendo presente que las reservas del
yacimiento estn sobre la base de Recursos Probados + Probables y + Inferidos, siendo estos
ultimos los influyentes en una estimacin final concreta.
Invertir recursos, en las instalacin de la faena y realizar la explotacin de la mina, debido a los
favorables ndices de rentabilidad estimados para la operacin.
En la situacin actual, con la importante tendencia al alza en el precio de los Metales, se recomienda
no dilatar mucho en el tiempo la iniciacin de las actividades productivas.


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