Control de la Contaminacin

Visin
Eliminar las fallas por desgaste catastrficas y prematuras causadas por la contaminacin

Qu es Contaminacin?

Todo lo que est en el fluido y que no pertenezca a este

Dos tipos de contaminacin

Contaminacin gruesa
"Suciedad que se puede ver" 40 micrones y ms, como:

Contaminacin fina
"Suciedad que no se puede ver" Inferior a 40 micrones, como:

Astillas de acero, salpicaduras de soldadura, escoria, astillas de pintura, polvo en una pantalla de televisin

Polvo, tierra, compuesto de esmerilado, residuo de refrigerante y agua

Inaceptable:
Posible malfuncionamiento y/o parada de la mquina Impacta la durabilidad de los componentes Causa de pegar los vstagos y una operacin errtica Causa desgaste a largo tiempo

LA CONTAMINACION ES EL ENEMIGO NUMERO UNO DE LOS SISTEMAS DE FLUIDO

Control de la Contaminacin
Los expertos en Sistemas Hidrulicos atribuyen el 70-80 % de todas las fallas de los componentes a una contaminacin de partculas.
Un gran porcentaje de fallas en el sistema resulta por contaminacin en el fluido, y no por un debilitamiento del cilindro, bomba o de la vlvula. Contaminacin inicial: "La contaminacin puede ocurrir en un equipo nuevo o en aceite nuevo."

Gua de control de la contaminacin

Un enfoque sistemtico sobre el control de la contaminacin Cuantificacin de la limpieza de los fluidos Fuentes de contaminacin Daos causados por la contaminacin Fijar un nivel de limpieza como meta Logro de los objetivos de limpieza Ubicacin de los dispositivos de control de contaminacin Mantenimiento proactivo Enjuagar todos los sistemas nuevos o reconstruidos (filtracin del tipo dilisis) 10. Confirmacin y monitoreo de logros de las metas de limpieza 11. Capacitacin constante 12. Enviar mquinas limpias y mantener los clientes satisfechos 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

CONTAMINACION
"EL ENEMIGO NUMERO UNO"
Prdida de eficiencia - Tiempos de siglos mas largos Menor duracin de componentes Vlvulas pegadas, operacin errtica, o las dos cosas juntas

Prdida de precisin de la mquina

Excesivo uso de aceites (vida ms corta)

FALLA CATASTROFICA

Qu es un Micrn?

1 Millonsima de un Metro
100 micrones (um) - grano de sal de mesa

80 micrones (um) - dimetro de un cabello humano

Partculas demasiados pequeas de ver son dainas

Micrones
5 30 40 80

Lo ms pequeo que puede ver el ojo

Cabello humano

Holguras del Sistema Hidrulico

Pautas Contra la Contaminacin

Lo siguiente es una lista de pautas contra la contaminacin de los fluidos que se debe seguir para asegurar la limpieza de los sistemas de fluidos: 1. 2. 3. 4. Todos los sellos O-Ring deben estar cubiertos o guardados en bolsas plsticas. Todos los extremos de mangueras deben estar tapadas hasta el momento de usarlos. Limpiar todos los conjuntos de mangueras recien fabricadas Enfriadores de aceite hidrulico y de motor deben protegerse hasta el momento de usarlos 5. Los fittings, codos, tapones, etc. deben almacenarse en cajas con tapa o en tubos plsticos hasta el momento de usarlos. 6. Las bombas, vlvulas y mltiples deben cubrirse hasta el momento de usarlos. 7. Los tanques de Conservoil (porttiles) deben ser filtrados a alta eficiencia en las entradas de admisin y de escape. 8. Mantener un programa de mantenimiento preventivo en los tanques conservoil porttiles para asegurarse de que hay fluido limpio. 9. El lubricante para O-Rings debe estar protegido de suciedad. Slo usar cuando se necesita fijar el O-Ring (no se usa como lubricante). 10. Bancos de trabajo de sub-conjuntos debern mantenerse sin aceite, tierra, polvo, pintura, etc. 11. El aceite nuevo debe filtrarse y revisarse para asegurarse que los fluidos estn limpios y que cumplen con el objetivo de limpieza de Caterpillar. 12. Educacin y capacitacin constante. 13. PREGUNTE si no est seguro.

Objectivos de operacin recomendados para la limpieza

Una responsabilidad importante de Caterpillar es enviar mquinas, motores y componentes limpios. Mantenerlos limpios una vez que han salido de la fbrica es una responsabilidad compartida de los distribuidores y clientes. Caterpillar ha desarrollado objectivos de limpieza recomendados para los sistemas de las mquina y llenado de aceite. Estas metas se expresan en cdigos ISO de dos factores (X/Y) determinados por el uso del conteo de partculas. El primer factor (X) representa la cantidad de partculas mayor a 5 micrones. El segundo factor (Y) representa la cantidad de partculas mayor a 15 micrones.

Qu significa ISO
( International Standardization Organization )

Organizacin Internacional de Normas

i I
Nmero de 2 dgitos, donde: El 1er dgito es un cdigo para partculas por ml mayores que 5 micrones El 2do dgito es un cdigo para partculas por ml mayores que 15 micrones Ejemplo - ISO 18/15 18 representa 1300 - 2500 partculas / ml 15 representa 160 - 320 partculas / ml

: r I

Objetivos de limpieza de operacin recomendados

Los siguientes son los objetivos de limpieza de operacin recomendados por Caterpillar: Sistemas hidrulicos (Implemento y direccin)... ISO 18/15

Sistemas de la transmisin .................................... ISO 21/17 Excepto para vehculos especificados ............... ISO 18/15
Aceites para relleno ................................................ ISO 16/13

NOTA: Es posible que las mquinas de tecnologa antigua no puedan mantener los niveles de limpieza de los modelos ms recientes.

Sin embargo, se deben usar los mismos procedimientos de servicio y de mantenimiento del control de contaminacin en todos los productos Caterpillar.

Duracin de Componentes
ISO 22/19

C o n t a m i n a c i o n

21/17 20/15 19/16 18/15 17/14

Aceite Limpio C l e a n N e w O i l

H Y D P T O
Nueva Meta ISO N e w I S O T a r g e t

16/13
15/12 14/11

13/10
12/09

Duracin del componente atravez del uso

Puntos crticos
Educacin & Capacitacin Compromiso & Apoyo Objetivos de la Contaminacin Mtodos & Procedimientos Herramientas de control de la contaminacin Medir - Revisar - Re-certificar

Progreso a la Fecha
Para Camiones Fuera de Caretera
Mtodos & Procedimientos:
Limpieza de los conjuntos de cajas del eje trasero SEBF-8366 - Modelo: 785 y 789 SEBF-8370 - Modelo: 793 SEVN-4141 - Video sobre la limpieza de las cajas del eje trasero Se desarollo un proceso de reparacin y revisin para estaciones de ruedas

Servicio Hidrulico Especial: (Custom Hyd. Serv)

SEFB8383 Inspeccin (8/98) SEBFxxxx Informacin de referencia (8/98) SEBFxxxx Video de inspeccin

Progreso a la Fecha
Herramientas de control de la contaminacin:
Cuentapartculas Sistemas de filtracin Acceso al laboratorio de anlisis de aceite Lavado a alta presin Equipo de limpieza Gua de limpieza SEBF8354 Vlvulas de muestra, orificios de presin, vlvulas de drenaje ecolgico Herramientas para remocin e instalacin Tapas, Tapones y Cubiertas Herramientas para la limpieza de mangueras

Control de la Contaminacin Cuanta suciedad hay en el aceite ISO 16/13 ISO 16/13 = 0.77 mg/L de impuresas Cuanta impuresa es esto en un barril (208 L) de aceite?

Control de la Contaminacin
Una aspirina contiene 325 mg de analgsico
0,77 mg/l x 208 litros (barril) = 160 mg

Una 1/2 aspirina = ISO 16/13

en 208 litros de aceite

Control de la Contaminacin
A este nivel de contaminacin, cuanta suciedad pasar por una bomba hidrulica en un ao? Por Ejemplo:

Una bomba de 121L/min funcionando 8 horas diarias durante 200 das

Control de la Contaminacin
0,77 mg/L x 121l/min = 93 mg/ao x 60 min/hr x 8 hr/da, por 200 das/ao

93 x 60 x 8 x 200 = 8,928,000 mg/ao

9 Kg/ao

Cmo Armar o Reparar una Mquina Limpia & Aumentar la Confiabilidad

Aceite limpio ISO 16/13 o mejor + Piezas y componentes limpios + Procesos de Armado limpios + Limpieza del taller = Mquinas limpias con ISO 18/15 o mejor

Aumentar la confiabilidad de los productos atravs del control de la contaminacin

Reconocer la oportunidad de controlar la contaminacin Compromiso total necesario para controlar la contaminacin Establecer una estrategia y un plan para controlar la contaminacin Actuar de acuerdo con el plan de implementacin de control de la contaminacin

Control de la Contaminacin
Ayuda al Mantenimiento mediante El aumento de la confiabilidad atravs del Control de la contaminacin para

Aumentar el ciclo de vida del producto