Comportamiento de Las Uniones Soldadas Baja La Aplicacion de

Unidad Didctica
Comportamiento de Estructuras Soldadas bajo Cargas Dinmicas
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Unidad Didctica Comportamiento de las estructuras

soldadas bajo cargas dinmicas
Desde principios de siglo, se empez a tener conciencia de que estructuras realizadas con metal y sujetas a cargas dinmicas o variables, podan fallar en servicio aun estando dicha estructura diseada para soportar niveles superiores de cargas de tipo esttico. Dicho en otras palabras, puede originarse rotura de elementos estructurales sometidos a cargas que originan estados tensionales elsticos, siempre y cuando la naturaleza de las cargas actuantes sea variable. Este tipo de fallo est originado por la formacin y propagacin de una grieta y se le denomina fallo por fatiga.
En esta unidad didctica vamos a estudiar el fenmeno de la fatiga y su aplicacin al diseo de uniones soldadas. Introduccin Fundamentos previos relacionados con el diseo a fatiga Resistencia a fatiga de nudos soldados
Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas
Despus de estudiar esta unidad didctica deberas ser capaz de: Esquematizar el comportamiento a fatiga de una estructura. Identificar los factores que determinan la resistencia a fatiga.
Tus objetivos
Valorar la influencia de la soldadura sobre la resistencia a fatiga.
Esta unidad didctica tiene algunos conceptos de cierta dificultad, por lo que estudiar despacio comprendiendo todo lo que en ella se dice, es fundamental para sacarle provecho.
Para comenzar el estudio de esta unidad didctica es conveniente que repases la unidad 5 del mdulo 3, pues en ella se explican algunos conceptos que aparecen en sta.
Consejos de estudio
Presta mucha atencin a las figuras, pues en ellas est el complemento necesario al texto.
Introduccin
Bajo condiciones normales, las estructuras de acero suelen ser diseadas para que presenten una buena rigidez en servicio y para que el estado tensional sea elstico frente a cargas mayoradas. Ello conduce a un factor de seguridad de 2 a 3. Este factor de seguridad es real bajo el supuesto de considerar cargas no variables con el tiempo (estticas). Desgraciadamente, muy pocas son las estructuras que en servicio estn sujetas a cargas puramente estticas, ya que los cambios de temperatura, las cargas originadas por mquinas en funcionamiento, el viento, etc. originan fluctuaciones del estado de carga. Bajo estas condiciones, si el nivel de tensiones es suficientemente alto, el factor de seguridad antes comentado ser muy inferior, pudiendo llegar incluso a ser inferior a 1 y originarse un fallo por fatiga. Como dijimos anteriormente, el fallo por fatiga comienza por la formacin de una pequea grieta que luego se propaga. El origen de esta grieta inicial es muy diverso y hay una gran cantidad de factores que contribuyen. Quizs uno de los ms importantes es el de la concentracin de tensiones originada por los cambios bruscos de geometra de las piezas y uniones.
En todos los nudos de una estructura existen inevitablemente, zonas de concentracin de tensiones. Dichas zonas son las ms propensas a que se origine el fallo por fatiga. El problema se agrava en el caso de nudos soldados ya que el propio cordn de soldadura puede introducir un cambio local de geometra que origina tambin una concentracin de tensiones. Puede decirse a ciencia cierta que el 80% de los fallos que se originan en uniones soldadas se deben a fallos por fatiga y normalmente originados por un mal diseo de la unin.
Para que se origine un fallo por fatiga deben darse una serie de factores entre los que destacan los siguientes: Tensiones mximas de traccin suficientemente elevadas. Nmero de ciclos de carga suficientemente elevado. Variacin con el tiempo del estado tensional (cargas variables). El fallo por fatiga es especialmente grave dado que se produce al cabo de un cierto tiempo sin una deformacin apreciable, lo que hace que sea muy difcil de prevenir. Estudiaremos a continuacin una serie de aspectos relacionados con la resistencia a fatiga. En concreto: Aspecto y caractersticas de la rotura por fatiga. Resistencia a fatiga. Curva S-N. Diagramas lmites.
Fundamentos previos relacionados con el diseo a fatiga
Cargas irregulares. Dao acumulado.
Factores que afectan a la resistencia a fatiga.
De las siguientes afirmaciones di cuales son verdaderas y cuales son falsas. a. El fallo por fatiga ocurre siempre en estructuras muy viejas. b. El fallo por fatiga se produce al cabo de un cierto tiempo sin una deformacin apreciable.
)+6181,),
8 .
o o o o o o o o
c. En el fallo por fatiga de una estructura es muy raro encontrar grietas. d. En la prctica, casi ninguna estructura puede decirse que trabaje slo con cargas estticas.
1. Aspectos y caractersticas de la rotura por fatiga

En toda rotura por fatiga aparecen dos o tres zonas claramente diferenciadas: Zona de incubacin. Origen de la grieta
Esta se produce normalmente en la superficie de la pieza propagndose hacia el interior de la misma. No obstante, en algunas piezas soldadas que presenten defectos internos, la grieta puede originarse en el interior y progresar hacia el exterior. El tiempo requerido para la formacin de la grieta inicial est condicionado por numerosos factores. No obstante, en algunas estructuras soldadas esta fase de incubacin puede comenzar muy pronto. Zona de propagacin
Una vez iniciada la grieta sta progresa perpendicularmente a la direccin de las tensiones que la originaron. Zona de rotura final
La grieta sigue propagndose hasta que la seccin resistente resulta insuficiente para el nivel de cargas aplicado, originndose as la rotura final de la pieza. La superficie de la rotura final puede ser cristalina o fibrosa, dependiendo del tipo de fractura (frgil o dctil).
Fig. 1
En la Figura 1 se esquematizan las fases de la rotura por fatiga. El cuidadoso estudio del fallo en servicio y el posterior examen de la superficie de rotura pueden proporcionar un buen diagnstico de las causas que pudieron originar el fallo. As, de dicho examen puede conocerse: Si fue o no un fallo por fatiga. Punto de comienzo del fallo por fatiga.
Direccin de las tensiones causantes del fallo.
Se puede decir que un rea final de rotura pequea se corresponde con un nivel bajo de tensiones. Por contra, un rea final de rotura grande implicar un nivel alto de tensiones.
Enumera las zonas que suelen aparecer en las roturas por fatiga.
)+6181,),
Cabra ahora hacerse dos preguntas sobre el origen y propagacin de la grieta que causa el fallo. Por qu se origina la grieta inicial?
El proceso por el que se origina no est suficientemente claro, siendo muchos los factores que contribuyen a su aparicin. El diseo a fatiga intenta evitar que precisamente se origine dicha grieta inicial. No obstante, la aparicin de la grieta no necesariamente debe conducir a la ruina de la pieza.
Cmo se propaga la grieta inicial?
La respuesta a esta pregunta la tiene la mecnica de la fractura (ver unidad didctica 5). Existen diversos modelos matemticos que predicen el crecimiento de la grieta en funcin del factor de intensificacin de tensiones (FIT). De todos los modelos que intentan conocer el comportamiento de una grieta a travs de ecuaciones matemticas, el ms extendido es el de Pars y Erdogan: da / dN = C (DK)m Esta es una ecuacin diferencial sencilla en la que a es la longitud de la grieta y N el nmero de ciclos de carga.
La expresin da / dN representa el aumento de la longitud de la grieta por ciclo de carga, es decir lo que crece la grieta por cada vez que acta la carga.
C y m son constantes del material y DK es el incremento (crecimiento o decrecimiento) del FIT que se origina al crecer la grieta.
Experimentos realizados predicen diferentes modos de propagacin en funcin del nivel de intensificacin de tensin. En la Figura 2 se esquematizan dichos modos.
Fig. 2
Tramo AB: Por debajo de este valor de DK no se produce propagacin.
Tramo BC: En este tramo la grieta crece de manera estable segn la ley de Pars y Erdogan. Tramo CD: A partir de C la grieta crece inestablemente y en consecuencia se origina el fallo del elemento.
La ley de Pars y Erdogan es:
)+6181,),!
a. Cualquier ecuacin diferencial sencilla.
V F
b. Una ecuacin diferencial que predice el crecimiento de una grieta en funcin del FIT. d. La ecuacin fundamental de la mecnica de la rotura. c. Una constante del material que depende de DK.
o o o o
o o o o
La aplicacin de cargas de flexin cuyas lneas de accin y sentido permanecen estables mientras gira la probeta a una cierta velocidad, da lugar a ciclos de tensin que evolucionan como indica la Figura 3. A cada giro de la barra corresponde un ciclo de carga en el que la tensin oscila entre un mximo de compresin y un mximo de traccin, pasando por todos los valores medios.
La resistencia a fatiga de un elemento en particular y bajo unas condiciones de carga dadas, se determina experimentalmente. Uno de los ensayos ms extendidos es el de flexin rotativa.
2. Resistencia a fatiga. Curvas S-N
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Fig. 3
El ensayo se repite bajo diferentes cargas, lo cual supone diferentes tensiones mximas, obtenindose en cada caso el nmero de ciclos necesario para llegar a la rotura de la probeta.
Rompiendo diferentes probetas se obtiene la relacin entre el estado tensional y el nmero de ciclos necesario para provocar el fallo por fatiga.
Los puntos obtenidos para diversos niveles de tensin, pueden aproximarse por una curva que recibe el nombre de curva de Wohler o curva S-N (ver Figura 4).
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Fig. 4
La curva muestra que el mximo nivel de tensiones que soporta el material decrece a medida que aumenta el nmero de ciclos hasta un determinado valor, por debajo del cual el material no rompe aunque se aumente el nmero de ciclos hasta el infinito. Dicho en otras palabras, si el estado tensional no es suficientemente alto, no se origina un fallo por fatiga. Para el diseo a fatiga de uniones soldadas, emplearemos curvas S-N de carcter experimental. Este valor recibe el nombre de lmite de fatiga. (s0 -1)
La curva anterior, puede verse fuertemente influenciada por muchos factores que alteran el lmite de fatiga (tensiones residuales, concentracin de tensiones etc.).
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3. Fluctuacin de cargas y diagrama lmite
La curva S-N comentada anteriormente se realiz en el supuesto de que la carga actuante presentara una tensin media (sm) igual a cero. (Tensiones mximas de traccin y compresin de igual valor absoluto). La razn de ello, no es otra que la facilidad de conseguir dicho estado de cargas mediante mquinas de flexin rotativa. Sin embargo, los elementos estructurales pueden estar sometidos a estados tensionales que varan entre determinados valores de forma que los ciclos de carga no sean simtricos. Los valores que definen el estado fluctuante de la carga son: smin = valor mnimo de la tensin. smax = valor mximo de la tensin. sR = tensin de rotura. sm = (smax + smin) / 2
sr = amplitud de la tensin = smax - smin Tensin media: sm = (smax + smin) / 2
Tensin alterna: sa = (smax - smin) / 2 (mitad de la amplitud).
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Determinar: Amplitud.
Un elemento estructural est solicitado por cargas que provocan un estado tensional que vara cclicamente entre una traccin de 20 Kg/mm2 y una compresin de 4 Kg/mm2. Tensin media. Tensin alterna.
)+6181,),"
Al variar la tensin media, vara la resistencia a fatiga.
En estos casos, la resistencia a fatiga de un material se puede representar mediante el diagrama de Goodman. Diagrama de Goodman
El diagrama propuesto por Goodman es una recta que corta al eje de ordenadas (eje vertical) en un punto de valor el lmite de fatiga (s0-1) y al eje de abscisas en un punto que es la tensin de rotura (ver Figura 5).
Se obtiene representando en una grfica el intervalo de tensin alterna que un material puede soportar para un valor de tensin media dado, y para un nmero convencional de ciclos (N = 2 106).
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Para una tensin media nula, la tensin puede fluctuar entre una y una compresin del mismo valor. Si la tentraccin de valor s -1 0 sin media es igual a la carga de rotura (sR), la fluctuacin que admite a partir de este valor ser, lgicamente, nula.
Fig. 5
La lnea anterior es una lnea apta para el diseo ya que es conservadora. No obstante, se suele emplear otra lnea an ms conservadora que es la lnea de Soderberg y que se obtiene de igual manera pero el corte con el eje de abcisa es el lmite elstico del material y no la tensin de rotura.
Conviene notar que la representacin anterior corresponde a variaciones senoidales (ondulada) de las cargas. Otras variaciones cclicas pero no senoidales, no alteran de forma sustancial los resultados dado que la resistencia a fatiga viene gobernada fundamentalmente por la tensin media y alterna.
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Completa el siguiente prrafo utilizando algunas de las palabras que se te dan: Tensin, grieta, cargas, ciclos, medidas, media.
)+6181,),#
El diagrama de Goodman se obtiene representando en una grfica el intervalo de ................. alterna que un material puede soportar para un valor de tensin ................... dado y para un nmero convencional de .................. (N = 2 106).
La estimacin a fatiga efectuada hasta ahora se realizaba admitiendo que la amplitud de carga era constante en el tiempo. En realidad, la mayora de las cargas que actan sobre el elemento estructural tienen una amplitud variable de unos intervalos a otros e incluso pueden variar de forma aleatoria. Para estimar en estos casos la vida esperada existen varias teoras siendo la que se basa en el criterio de Miner la ms empleada. El criterio supone la acumulacin lineal del deterioro admitiendo que la aplicacin de un nmero de ciclos ni con una amplitud si tal, que requiere Ni ciclos para producir la rotura, produce un dao igual al cociente ni/Ni. Si un elemento trabaja a distintos regmenes, el dao acumulado viene dado por: (n1 / N1) + (n2 / N2) + (n3 / N3) + ... = Dao acumulado = S (ni / Ni) Segn el criterio de Miner, el fallo ocurre si: S (ni / Ni) = 1
4. Cargas irregulares. Dao acumulado
Es decir, si sumando todos los cocientes ni/Ni obtenemos el valor 1 (ver Figura 6).
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Fig. 6
La aplicacin del criterio de Miner exige conocer el nmero de ciclos de carga de cada amplitud.
5. Factores que afectan a la resistencia fatiga

Hemos visto en apartados anteriores que el diseo a fatiga puede realizarse conociendo el estado de carga y una caracterstica mecnica del material que denominbamos lmite de fatiga. Este valor, se obtuvo de forma experimental sobre probetas estndar, de dimensiones determinadas y con un acabado superficial determinado. En la realidad, las caractersticas de un elemento estructural sometido a carga variable, no se ajustan a las de una probeta por lo que debemos estudiar qu factores influyen sobre la resistencia a fatiga y cmo lo hacen.
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Numerosos estudios tericos y experimentales ponen de manifiesto la existencia de gran cantidad de factores que afectan al lmite de la fatiga. De entre los factores ms influyentes, en lo que respecta a uniones soldadas destacaremos. Concentracin de tensiones. Efecto de las tensiones residuales. Efecto de las discontinuidades. Otros factores.
Concentracin de tensiones
El uso de la teora de la elasticidad y/o de las tcnicas experimentales (la fotoelasticidad por ejemplo) han puesto de manifiesto que los cambios bruscos de seccin originan concentraciones locales de tensin. En la Figura 7 se muestran algunos casos de concentradores de tensiones: orificios, entallas o grietas y engrosamientos.
Fig. 7
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Suponiendo que la carga aplicada sea esttica, dicha concentracin carece de importancia en materiales dctiles, dado que la plastificacin local de las zonas ms tensionadas provoca una redistribucin de tensiones, sin mermar de forma apreciable la capacidad de resistencia del elemento. Sin embargo, bajo solicitaciones variables, la presencia de estos concentradores tiene un gran efecto sobre la resistencia a fatiga. En la Figura 8, se muestra como la presencia de un concentrador altera la curva S-N (obsrvese que la soldadura reduce de manera muy notoria la resistencia a fatiga).
Fig. 8
La forma habitual de tener en cuenta el efecto de concentracin es mediante lo que denominamos coeficiente efectivo de concentracin de tensiones (Kf), que es la relacin que existe entre los lmites de fatiga de dos probetas, una sin concentrador, y otra con l. Este valor, normalmente se encuentra en tablas para los concentradores ms frecuentes.
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Completa el prrafo siguiente utilizando algunas de la palabras que se te dan. Elstico, rotura, elasticidad, seccin, tensin, cambios, concentraciones.
)+6181,),$
El uso de la teora de la .................... y/o de las tcnicas experimentales (la fotoelasticidad por ejemplo) han puesto de manifiesto que los .................... bruscos de ............. originan ........................ locales de ...................... .
Efecto de las tensiones residuales
Las tensiones residuales constituyen un sistema de tensiones internas autoequilibradas, es decir, estn en equilibrio entre ellas solas sin necesidad de que exista carga aplicada. Estas tensiones son el resultado de haberse originado en algn punto del slido una deformacin permanente no compatible.
En las uniones soldadas son consecuencia del aporte trmico localizado y el posterior enfriamiento. El reparto irregular del calor origina dilataciones y contracciones parcialmente impedidas, que provocan un estado de tensiones cuya magnitud en las proximidades del cordn soldado puede ser del orden del lmite elstico del material. En la Figura 9 se muestran las tensiones residuales que se originan al soldar dos chapas.
Aunque resultan difciles de evaluar, la presencia de tensiones residuales aumenta el riesgo de fallo por fatiga.
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Fig. 9
Efecto de las discontinuidades
Las discontinuidades que pueden producirse como consecuencia de una incorrecta ejecucin de la soldadura, pueden afectar al lmite de fatiga, principalmente por actuar como concentradores de tensin.
La influencia de la discontinuidad sobre la resistencia a fatiga est condicionada por factores como: Geometra. Dimensiones principales.
Situacin (Ncleo o periferia).
Orientacin con relacin a la direccin de las tensiones.
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A continuacin se analizan algunas discontinuidades tpicas en las fabricaciones soldadas: Porosidades. Inclusiones de escorias. Falta de fusin. Falta de penetracin. Grietas.
Defectos de forma. Perfiles incorrectos. Porosidades: El trmino porosidad se refiere a la presencia de cavidades en el metal soldado como consecuencia de gases atrapados durante la solidificacin del bao. Aunque la geometra, normalmente redondeada, de esta discontinuidad no es muy desfavorable, la presencia de porosidades reduce la resistencia a fatiga. La Figura 10 nos muestra la prdida de resistencia en funcin de la severidad de la discontinuidad (% de reduccin de seccin).
Las normas suelen considerar como defecto, poros aislados de tamao excesivo o acumulaciones de los mismos.
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Fig. 10
Inclusiones de escoria: La geometra ms irregular de las inclusiones de escoria hace que estas influyan ms negativamente sobre la resistencia a fatiga. En cualquier caso, la prdida de resistencia est condicionada por la longitud de la dimensin principal y su orientacin con relacin a la direccin de las tensiones. Faltas de fusin: Es sta una discontinuidad grave que siempre es considerada como defecto (ver Figura 11).
Fig. 11 Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas 23
Falta de penetracin: Esta discontinuidad se produce cuando no se ha logrado fundir el metal base en toda la profundidad de la unin (ver Figura 12).
Es tanto ms grave en cuanto que las tensiones aplicadas sean perpendiculares a la discontinuidad. La influencia en lo que a resistencia a fatiga se refiere es similar a la que se produce como consecuencia de una falta de penetracin.
La influencia de las faltas de penetracin sobre la resistencia a fatiga puede evaluarse preparando probetas con faltas de penetracin controladas y sometindolas a ensayos de fatiga. En la Figura 12 se muestra la relacin entre la resistencia a fatiga y la reduccin de seccin que se produce como consecuencia de una falta de penetracin.
Fig. 12
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Defectos de forma. Perfiles incorrectos: Los perfiles incorrectos de soldadura dan lugar a cambios de seccin que pueden provocar concentracin de tensiones, con la consiguiente prdida de resistencia a fatiga. Aunque puede parecer un contrasentido, la eliminacin del sobreespesor de los cordones en las uniones a tope contribuye a mejorar la resistencia a fatiga.
Grietas: Las grietas originan una intensificacin de tensiones en el borde de las mismas y una disminucin drstica de la resistencia a fatiga. La influencia de las grietas debe analizarse a la luz de la mecnica de la rotura existiendo diversos modelos para predecir cuando (para qu nmero de ciclos) se originar la propagacin inestable de las mismas. En el diseo a fatiga de uniones soldadas, se presupone que la pieza est libre de grietas y entallas no siendo de aplicacin las curvas de resistencia a fatiga en caso contrario. Otros factores
Corrosin: Estudios experimentales han demostrado que la corrosin progresa ms deprisa cuando las cargas actuantes fluctan. Por otro lado, la presencia de corrosin como consecuencia de un ambiente agresivo puede provocar entallas y mordeduras en la pieza lo que contribuye a disminuir la resistencia a fatiga.
En la Figura 13 se muestra una grieta de corrosin fatiga iniciada por una falta de penetracin desde la raz de una soldadura a tope realizada sobre una tubera.
Fig. 13
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Acabado superficial: Normalmente, los ensayos de fatiga se realizan sobre probetas pulidas. En general las piezas presentan una superficie rugosa. Se ha comprobado experimentalmente que las superficies rugosas son ms sensibles a la fatiga. Esto se debe fundamentalmente a que las discontinuidades en la superficie de la pieza se comportan como concentradores de tensiones.
Temperatura: Su influencia depende del material. As, para el acero, el efecto de la temperatura no aparece hasta valores prximos a los 350 C. A temperaturas superiores, el lmite de fatiga decrece. A bajas temperatura, los metales suelen aumentar su resistencia a la fatiga, sin embargo, se origina un aumento de la sensibilidad a la entalla.
Efecto de escala o de tamao: La mayora de los ensayos sobre la resistencia a fatiga se realizan sobre probetas de tamao reducido. Se ha observado que entre piezas semejantes, las de mayor tamao son ms sensibles a la fatiga. En ensayos con cargas axiles en piezas sin concentracin de tensiones se ha comprobado que no influye el tamao, sin embargo con la presencia de concentradores, o de solicitaciones de flexin o de torsin, s influye de manera notoria el tamao de la pieza. A igualdad de tamao, situacin y orientacin, trata de ordenar, de ms a menos grave, las siguientes discontinuidades: a. Porosidades. b. Inclusiones de escorias. c. Defectos de forma d. Faltas de fusin. e. Grietas.
)+6181,),%
f. Falta de penetracin.
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Resistencia a fatiga de nudos soldados

Comentaremos en este apartado la influencia que la forma de la unin tiene sobre la resistencia a fatiga. En este sentido, estudiaremos las siguientes configuraciones: Soldaduras a tope: 1. Transversales. 2. Longitudinales.
Soldaduras en ngulo:
Uniones tubulares.
1. Sin transmitir carga. 2. Transmitiendo carga. Unin de fuerza.
1. Soldaduras a tope transversales

En ausencia de defectos, el fallo por fatiga en este tipo de uniones consiste en una grieta que se inicia en el borde de la soldadura y que se propaga por el metal base a travs del espesor y en direccin perpendicular a la carga (ver Figura 14).
Fig. 14
El fallo ocurre como consecuencia directa de la concentracin de tensiones que tiene lugar. Si bien es verdad que bajo carga esttica no se origina ninguna reduccin de resistencia respecto a la del metal base sin soldar, la presencia de una carga cclica pulsante (smin = 0) puede provocar una reduccin de hasta un 40% en la resistencia a fatiga en comparacin con la del metal sin soldar.
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Influencia del exceso de material
Desgraciadamente se tiene la idea equivocada de que un exceso de material soldado es el mejor camino para mejorar la resistencia de la unin. Sin embargo, esto no necesariamente es as y en el caso de cargas cclicas, el exceso de material conduce, normalmente, a un efecto de concentracin que reduce la resistencia a fatiga (ver Figura 15).
Fig. 15
Influencia del desalineamiento de las chapas
En las uniones a tope pueden producirse faltas de alineacin angular o axial (desnivelacin de bordes). (Ver Figura 16).
En este caso, se origina una flexin de la unin y como consecuencia, un incremento en el estado tensional que puede ser tratado como un efecto concentrador. (Ver Figura 16).
Fig. 16
28
2. Soldaduras a tope longitudinales
En este tipo de uniones el exceso de material, causante de la concentracin, tiene la misma direccin de la carga actuante, por lo que no provoca amplificacin del estado tensional. El origen de la grieta por fatiga es consecuencia o bien de las interrupciones de soldeo, o bien por las irregularidades del perfil de la soldadura (ver Figura 17).
Fig. 17
3. Soldaduras en ngulo
Vimos en los apartados anteriores que el exceso de material aportado y la forma del cordn de soldadura eran los factores dominantes en lo que a reduccin de resistencia a fatiga se refiere. En el caso de soldaduras en ngulo, se producen cambios bruscos de geometra que aumentan la sensibilidad al fallo por fatiga. Para el estudio de nudos con soldaduras en ngulo, es frecuente realizar la siguiente divisin: Uniones en ngulo que no transmiten cargas. Uniones en ngulo que s transmiten cargas (uniones de fuerza).
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Tanto en un caso como en otro, la presencia de la soldadura por s sola origina un cambio cualitativo en la forma de transmitir las tensiones, originando severas concentraciones que hacen disminuir de manera considerable la resistencia a fatiga, y pueden condicionar la forma de fallo de la unin (ver Figura 18).
Fig. 18
Si la unin no transmite carga, el fallo se suele originar en el borde de la soldadura propagndose a travs del metal base. Si la soldadura transmite cargas, la grieta puede originarse y propagarse como en el caso anterior o bien a travs de la propia soldadura.
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Uniones en ngulo que no transmiten cargas
El fallo se origina como consecuencia de la concentracin de tensiones y a este respecto los efectos de tamao y forma del perfil son especialmente relevantes a la hora de explicar la resistencia a fatiga en este tipo de uniones. Soldadura en ngulo transversal a la carga. Doble cordn. La grieta se inicia en el borde de uno de los cordones propagndose a travs de la placa. La grieta se inicia en el borde de la raz.
Soldadura en ngulo transversal a la carga. Simple cordn. Soldadura en la ngulo paralela a la carga.
La grieta se inicia en los extremos de la soldadura.
En el caso de cordones realizados para la fabricacin de vigas, un cordn continuo presenta una buena resistencia a la fatiga originndose el fallo en los puntos de parada y comienzo de las soldaduras, o bien como consecuencia de las rugosidades del perfil. El empleo de soldaduras discontinuas, aunque apto para este tipo de uniones, provoca efectos de concentracin en los puntos finales de las mismas, lo que origina una reduccin de la resistencia a fatiga entorno al 30%.
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Uniones en ngulo que transmiten cargas
En los casos anteriores, el estado tensional que originaba el fallo por fatiga era, o bien el de la placa base, para el caso de soldaduras a tope, o bien el de la pieza principal en el caso de uniones en ngulo que no transmiten cargas. En los casos que ahora estudiaremos, el tamao de la garganta del cordn as como la disposicin de los cordones respecto a la carga actuante, sern los parmetros que condicionen el estado tensional. El fallo podr comenzar, bien en la raz y propagarse a travs del espesor, o bien en el borde y propagarse a travs del metal base. El factor determinante para que el fallo se produzca de una u otra manera es la relacin entre el pie de la soldadura (LEG) y el espesor de la placa principal. Para el caso de unin en cruz como la de la Figura 19, la relacin ptima es del orden de 1 (ver Figura 19).
Fig. 19
En el caso de soldadura en T, el comportamiento a fatiga es similar, si bien el fallo se origina preferentemente en el borde de la soldadura como consecuencia de las tensiones de flexin inducidas por la pieza transversal. El empleo de penetracin completa mejora la resistencia a fatiga (ver Figura 19).
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Completa el prrafo siguiente con algunas de las palabras que se te dan.
)+6181,),&
Soldadura, tensiones, rotura, mermar, concentraciones, resistencia, fallo. Tanto en las uniones en ngulo que transmiten cargas como en las que no las transmiten, la presencia de la ..................... por s sola origina un cambio cualitativo en la forma de transmitir las .................... originando severas ........................... de tensiones (en algunos casos intensificaciones) que hacen ................... de manera considerable la ........................ a fatiga y pueden condicionar la forma de ...................... de la unin.
4. Uniones tubulares
En la Figura 20 se recogen algunas uniones tubulares de empleo frecuente.
Fig. 20 Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas 33
En comparacin con las uniones vistas hasta ahora, este tipo de uniones presenta un nmero considerable de variables, aparte de la propia geometra del nudo, que influyen en la resistencia a fatiga. El estudio de la resistencia a fatiga de este tipo de uniones puede hacerse mediante mtodos numricos experimentales. Ensayos a fatiga Desgraciadamente se tienen muy pocos resultados globales sobre el comportamiento a fatiga de este tipo de uniones. Los resultados se expresan en grficas que dan el nmero de ciclos de carga que puede soportar un determinado tipo de unin tubular, en funcin de la tensin a que est sometido.
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Cuestiones de autoevaluacin
La curva S-N sirve para

o o o o
a. Determinar la tensin mxima para la que el material no rompe aunque se aumente el nmero de ciclos de carga indefinidamente. b. Determinar la carga a la que rompe una pieza para un nmero de ciclos de carga dado. c. Determinar el nmero de ciclos de carga que soportar una pieza sin romperse para una carga dada. d. Todas las anteriores son ciertas.
El Criterio de Miner sobre cargas irregulares y dao acumulado dice:

o o o o
a. El fallo ocurre si 5 (ni / Ni) = 0. c. El fallo ocurre si 5 (ni / Ni) = 1.
b. El fallo no ocurrir si las cargas son irregulares.
d. Ninguna de las anteriores es cierta.
Las tensiones residuales son:

o o o o
a. Tensiones de unas partes de la estructura con otras. b. Un sistema de tensiones internas autoequilibradas. d. Todas las anteriores son ciertas. c. Tensiones sin importancia para la resistencia de la estructura.
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En soldaduras a tope transversales, el fallo por fatiga

o o o o
a. Consiste en una grieta que se inicia en el borde de la soldadura y que se propaga por el metal base a travs del espesor y en direccin perpendicular a la carga. b. Es muy escaso. c. Ocurre por la propagacin de una grieta en la misma direccin que la carga aplicada y siempre dentro del cordn de soldadura. d. Es muy frecuente.
El lmite de fatiga es:

o o o o
a. La tensin mxima que puede aplicarse sin que se produzcan deformaciones permanentes. b. La tensin por debajo de la cual no se produce el fallo por fatiga sea cual sea el nmero de ciclos. c. La tensin que provoca el fallo por fatiga. d. La tensin de rotura bajo cargas cclicas.
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Segn el diagrama de Goodman:

o o o o
a. Al aumentar la tensin media aumenta la amplitud del ciclo de carga que puede aplicarse sin fallo. b. La amplitud del ciclo de carga y la tensin media no tienen ninguna relacin.
c. Si la tensin media es nula quiere decir que la amplitud del ciclo es nula. d. Al aumentar la tensin media disminuye la amplitud de la fluctuacin de carga admisible.
Las faltas de fusin:

o o o o
a. Apenas reducen la resistencia a la fatiga.
b. Constituyen discontinuidades graves, que reducen notablemente la resistencia a fatiga. c. Son menos graves que las porosidades. d. Suelen producirse al aprisionar gases en la zona fundida.
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4 4 4
Respuestas a las actividades )+6181,),
a. Falso, el fallo por fatiga puede ocurrir en estructuras nuevas mal diseadas a fatiga. b. Verdadero. d. Verdadero. c. Falso, el fallo por fatiga suele producirse por propagacin de grietas.
)+6181,),
Las zonas que suelen aparecer en toda rotura por fatiga son: Zona de incubacin o de origen de la grieta. Zona de propagacin. Zona de rotura final.
)+6181,),!
b. Una ecuacin diferencial que predice el crecimiento de una grieta en funcin del FIT.
38
4 4 4
)+6181,),"
Imax = +20 Kg/mm2
Imin= - 4 Kg/mm2 (Compresin) Imax + Imin 20 - 4 = = 8 kg/mm2 Tensin media Im = 2 2
Amplitud IR = Imax - Imm = 20-(-4) = 24 kg/mm2 Imax - Imin 20-(-4) Tensin alterna Ia = = = 12 kg/mm2 2 2
)+6181,),#
El prrafo es el siguiente (las palabras que faltaban estn resaltadas en negrilla):
El diagrama de Goodman se obtiene representando en una grfica el intervalo de tensin alterna que un material puede soportar para un valor de tensin media dado y para un nmero convencional de ciclos (N = 2 106).
)+6181,),$
El prrafo es el siguiente (las palabras que faltaban estn resaltadas en negrilla):
El uso de la teora de la elasticidad y/o de las tcnicas experimentales (la fotoelasticidad por ejemplo) han puesto de manifiesto que los cambios bruscos de seccin originan concentraciones locales de tensin.
39
)+6181,),%
Grietas. Faltas de fusin.
Faltas de penetracin. Porosidades.
Inclusiones de escoria. Defectos de forma.
)+6181,),&
Tanto en las uniones en ngulo que transmiten cargas como en las que no las transmiten, la presencia de la soldadura por s sola origina un cambio cualitativo en la forma de transmitir las tensiones originando severas concentraciones de tensiones (en algunos casos intensificaciones) que hacen mermar de manera considerable la resistencia a fatiga y pueden condicionar la forma de fallo de la unin.
El prrafo es el siguiente (las palabras que faltaban estn resaltadas en negrila):
40
Respuestas a las cuestiones de autoevaluacin

d. Todas las anteriores son ciertas. c. El fallo ocurre si S (ni / Ni) = 1. b. Un sistema de tensiones internas autoequilibradas. a. Consiste en una grieta que se inicia en el borde de la soldadura y que se propaga por el metal base a travs del espesor y en direccin perpendicular a la carga. b. La tensin por debajo de la cual no se produce el fallo por fatiga, sea cual sea el nmero de ciclos. d. Al aumentar la tensin media disminuye la amplitud de la fluctuacin de carga admisible. b. Constituyen discontinuidades graves, que reducen notablemente la resistencia a fatiga.
1 2 3 4 5 6 7
41
Resumen de Unidad
Fallo por fatiga Las estructuras solicitadas por cargas variables, que se repiten gran nmero de veces, suelen fallar bajo tensiones muy inferiores a las que podran soportar en rgimen de aplicacin esttica. Este tipo de fallo recibe el nombre de fallo por fatiga. Para que se produzca un fallo por fatiga es necesario: 1. Tensiones de traccin 2. Cargas variables. 3. Gran nmero de ciclos de carga. Factores
Etapas
En una rotura por fatiga, que suele producirse sin deformaciones previas de importancia, se pueden diferenciar las siguientes etapas: 1. Incubacin. (Origen de la grieta). 2. Propagacin. 3. Rotura final por falta de resistencia esttica.
La resistencia a fatiga de un elemento en particular y bajo unas condiciones de carga dadas, se determina experimentalmente.
La curva que relaciona el nivel de tensin con el nmero de ciclos necesario para provocar la rotura recibe el nombre de curva de Wohler o curva S-N. Para tensiones inferiores a un cierto lmite (lmite de fatiga) el fallo no se produce aunque la carga se repita indefinidamente. La resistencia a fatiga depende de gran nmero de factores entre los que podemos destacar: 1. Concentracin de tensiones. 2. Presencia de tensiones residuales. 3. Discontinuidades. 4. Corrosin.
42
Las uniones soldadas reducen la resistencia a fatiga por diversas razones: 1. Su geometra puede provocar concentraciones de tensin. 2. La operacin de soldeo da lugar a tensiones residuales.
Uniones soldadas
3. Una soldadura incorrecta puede dar lugar a discontinuidades como: Porosidades. Inclusiones. Faltas de fusin. Faltas de penetracin. Defectos de forma. Grietas.
que provocan concentraciones de tensin.
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Notas
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Notas
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Notas
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Notas
Vocabulario
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Comportamiento de Las Uniones Soldadas Baja La Aplicacion de

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Unidad Didctica

Comportamiento de Estructuras Soldadas bajo Cargas Dinmicas

Programa de Formacin Abierta y Flexible

FONDO FORMACION - FPE

Unidad Didctica Comportamiento de las estructuras

Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas

Valorar la influencia de la soldadura sobre la resistencia a fatiga.

Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas

Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas

Fundamentos previos relacionados con el diseo a fatiga

Cargas irregulares. Dao acumulado.

Factores que afectan a la resistencia a fatiga.

Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas

1. Aspectos y caractersticas de la rotura por fatiga

Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas

Direccin de las tensiones causantes del fallo.

Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas

Cmo se propaga la grieta inicial?

Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas

Tramo AB: Por debajo de este valor de DK no se produce propagacin.

La ley de Pars y Erdogan es:

a. Cualquier ecuacin diferencial sencilla.

2. Resistencia a fatiga. Curvas S-N

Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas

Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas

Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas

3. Fluctuacin de cargas y diagrama lmite

sr = amplitud de la tensin = smax - smin Tensin media: sm = (smax + smin) / 2

Tensin alterna: sa = (smax - smin) / 2 (mitad de la amplitud).

Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas

Al variar la tensin media, vara la resistencia a fatiga.

Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas

Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas

4. Cargas irregulares. Dao acumulado

Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas

5. Factores que afectan a la resistencia fatiga

Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas

Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas

Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas

Efecto de las tensiones residuales

Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas

Efecto de las discontinuidades

Situacin (Ncleo o periferia).

Orientacin con relacin a la direccin de las tensiones.

Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas

Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas

Fig. 11 Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas 23

Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas

Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas

Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas

Resistencia a fatiga de nudos soldados

1. Sin transmitir carga. 2. Transmitiendo carga. Unin de fuerza.

1. Soldaduras a tope transversales

Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas

Influencia del exceso de material

Influencia del desalineamiento de las chapas

Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas

2. Soldaduras a tope longitudinales

Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas

Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas

Uniones en ngulo que no transmiten cargas

La grieta se inicia en los extremos de la soldadura.

Comportamiento de las estructuras soldadas bajo cargas dinmicas

Respuestas a las actividades )+6181,),