INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE ALVARADO

INGENIERA EN INDUSTRIAL MATERIA: ADMINISTRACION DE OPERACIONES II

SEMESTRE-GRUPO: 6 SEM A PRODUCTO ACADEMICO: PLANEACION DE LOS REQUERIMENTOS DE LOS MATERIALES

DOCENTE: I.I MARIA DE LOS ANGELES CUERVO VAZQUEZ PRESENTA: PEREZ RAMIREZ CANDY ELIANETH<106Z0132> FECHA: 28/04/2013

H. Y G. ALVARADO, VER FEBRERO-JUNIO

PLANEACION DE LOS REQUERIMIENTOS DE LOS MATERIALES

Este sistema surge en la dcada de 1960, debido a la necesidad de integrar la cantidad de artculos a fabricar con un correcto almacenaje de inventario, ya sea de producto terminado, producto en proceso, materia prima o componentes. Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden de compra o fabricacin en el momento adecuado segn los resultados del Programa Maestro de Produccin.

Su aplicacin es til donde existan algunas de las condiciones siguientes:

El producto final es complejo y requiere de varios niveles de sub-ensamble y ensamble. El producto final es costoso. El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande. El ciclo de produccin (lead time) del producto final sea largo.

El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales: A. La demanda de la mayora de los artculos no es independiente, nicamente lo es la de los productos terminados. B. Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:

Las demandas independientes La estructura del producto

DATOS PARA LA PLANIFICACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

Lista de Materiales (BOM) (Bill of materiales).- Es el registro donde figuran todos los componentes de un artculo las relaciones padre-componente y las cantidades de uso segn ingeniera y procesos.

Varios son los requisitos para definir esta estructura: Cada componente o material que interviene debe tener asignado un cdigo que lo identifique de forma biunvoca: un nico cdigo para cada elemento y a cada elemento se le asigna un cdigo distinto.

Debe de realizarse un proceso de racionalizacin por niveles. A cada elemento le corresponde un nivel en la estructura de fabricacin de un producto, asignado en sentido descendente.

Explosin MRP.- Los requisitos de uno o varios productos finales se convierten en programas de reabastecimiento de subconjuntos, componentes y materias primas. As pues, la explosin de las necesidades de fabricacin no es ms que el proceso por el que las demandas externas correspondientes a los productos finales son traducidas en rdenes concretas de fabricacin y aprovisionamiento para cada uno de los items que intervienen en el proceso productivo.

Programa Maestro de Produccin (PMP).- En el que se indica la cantidad que hay que obtener de cada producto final as como la fecha de entrega de los mismos, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto.

Para obtener programas de produccin y compras en trminos de tiempos y cantidades, el MRP realiza cinco funciones bsicas:

1. Clculo de requerimientos netos 2. Definicin de tamao de lote 3. Desfase en el tiempo 4. Explosin de materiales 5. Iteracin

Calculo de los requerimientos netos: Considera los requerimientos brutos, obtenidos el Plan Maestro De Produccin (MPS por sus siglas en ingls) para los productos terminados, y los requerimientos obtenidos de una corrida previa de MRP para los componentes. Definicin de tamao de lote: El objetivo de esta funcin es agrupar los requerimientos netos en lotes econmicamente eficientes para la planta o el proveedor. Desfase en el tiempo: Consiste en desfasar los requerimientos partiendo de su fecha de entrega, utilizando leadtimes fijos para determinar su fecha de inicio Explosin de materiales: Es la parte estructural del MRP que ejecuta su concepto fundamental: ligar la demanda dependiente con la independiente Iteracin: Consiste en repetir los cuatro primeros pasos para cada nivel de la lista de materiales hasta obtener los requerimientos de cada artculo y componente.

La lgica del MRP es simple, aunque su complejidad est en la cantidad de artculos a administrar y los niveles de explosin de materiales con que se cuente. El sistema debe de ser capaz de calcular las cantidades a fabricar de productos terminados, de los componentes necesarios y de las materias primas a comprar para poder satisfacer la demanda independiente.

BIBLIOGRAFA

MONOGRAFIAS. (12 de 03 de 2007). Recuperado el 28 de 04 de 2013, de http://www.monografias.com/trabajos23/planeacion-requerimientos/planeacionrequerimientos.shtml