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Separadores

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Separadores en la industria petrolera
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Universidad de Aquino

1. INTRODUCCION El flujo que se obtiene de un yacimiento petrolífero, por lo general, es multifásico (dos o más fases). La separación física de estas fases es una de las operaciones fundamentales en la producción, procesamiento y tratamiento de hidrocarburos. Los fluidos que se generan son, en su mayoría, mezclas complejas de hidrocarburos, agua, partículas de arena y contaminantes. En el recorrido desde el yacimiento hasta las instalaciones superficiales se reducen la presión y la temperatura de estos fluidos, haciendo posible la separación de fases de los hidrocarburos en estado líquido. Comúnmente en la industria del petróleo se habla de tres fases cuando, además del petróleo o de los líquidos que se condensan del gas natural, se separan otros líquidos de naturaleza diferente, por ejemplo el agua.

2. ANTECEDENTES

Durante los últimos años la tecnología ha introducido variantes en el diseño de separadores que conducen a incrementar la capacidad de las unidades, mientras se reduce el tamaño y el peso de los equipos.

Antes del año 1925 la separación de hidrocarburos se consideraba una operación sin importancia, ya que era frecuente ver que el crudo se pasaba directamente de la boca de los pozos a los tanques de almacenamiento descubiertos a la atmosfera, sin embargo, se observó que al hacer pasar el aceite por un aditamento para la separación, se obtenía un mayor rendimiento, teniendo un aceite de mayor porcentaje de gasolinas.

La razón principal que condujo a la separación de los hidrocarburos fueron problemas que se presentaron al tener dos fluidos con características y Laboratorio de Análisis Página 1

como es de saberse la mezcla de hidrocarburos no solamente contiene aceite y gas. ya que comprende un gran número de factores. Laboratorio de Análisis Página 2 . utilizando el diseño original basado en la diferencia de gravedad específica entre el aceite y el agua. El separador por primera vez se instaló en 1933 en el Atlántico Refining Company (ARCO) refinería en Filadelfia . la cual es necesario de igual manera hacer una separación para dejar “agua libre” Con todo y ser una tarea ordinaria. pero no por eso menos eficientes. sino que también agua. La mayoría de las refinerías instalan los separadores API. dependiendo de la fase en que encuentren los cuerpos a separar. dicha operación es una de las que requieren mayor atención para obtener una utilidad y separación optimas. Sin embargo. casi todas las refinerías de todo el mundo han instalado separadores en sus plantas de tratamiento de aguas residuales. En los procesos a los que se somete la mezcla de hidrocarburos desde que llega a la superficie hasta que se encuentran como productos ya refinados. Desde entonces. debido a que su análisis es muy complejo. para lo cual se creó un dispositivo mecánico llamado SEPARADOR. así es posible encontrar medios de separación muy antiguos. muchas refinerías utilizan ahora placa de plástico paralelo embalaje para mejorar la separación por gravedad. la separación de aceite y gas es la primera separación básica en el campo. La separación se puede llevar a cabo de diferentes maneras.Universidad de Aquino comportamientos diferentes en los mismos sistemas de recolección. transporte y almacenamiento. El separador fue desarrollado por la API y la Cadena Rex Empresa Belt (ahora Siemens Water ).

2. lo que haría que el proceso de separación sea de una baja eficiencia.4. 3. Indicar las Ventajas y Desventajas de los tres separadores Geométricos. 4. 3. DESARROLLO Tomando en cuenta a los diferentes Objetivos señalados.1. Indicar los Principios de Separación Mostrar los problemas de Operación de los Separadores.1. Señalar las cuatro funciones más importantes de los separadores.5. 4. la función del separador será: Refinar el proceso de separación mediante la recolección de partículas liquidas atrapadas en la fase gaseosa. 4.2. 4. Laboratorio de Análisis Página 3 . 4. y partículas del gas atrapadas en la fase liquida. Descargar por separado la fase liquida y gaseosa. Liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado atrapada en la liquida. Cuando el proceso de separación ocurre entre la fase gaseosa y liquida. Hacer una primera separación de fases entre los hidrocarburos de la mezcla. 3.4.1. Realizar la clasificación de los separadores.1.1. 3. OBJETIVOS 3. que salen del separador. con el objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar.3.3.1.Universidad de Aquino 3. iremos desarrollando el tema punto a punto.1. FUNCIONES QUE DEBE CUMPLIR UN SEPARADOR 4.

1. Separadores Trifásicos. tales como Gas y Petroleó.2.1. Tiene como objetivo principal separar fluidos bifásicos. Agua y Petroleó. Laboratorio de Análisis Página 4 .2. 4. NÚMERO DE FASES A SEPARAR 4.Universidad de Aquino Para que un separador pueda cumplir con sus funciones debe satisfacer lo siguiente:  Controlar la energía del fluido al entrar al separador  Las tasas de flujo deben responder a ciertos rasgos de volumen  La turbulencia que ocurren en la sección ocupada por el gas debe ser eliminadas  Las salidas de los fluidos deben estar previstas de los controles de presión  Las regiones de acumulación de sólidos deben tener prevista la remoción de estas fases  El separador debe tener válvulas de alivio  El recipiente debe estar provisto de manómetros.1. termómetros.2. 4. Se diseñan para separar tres fases. constituidas por el gas y las dos fases de los líquidos inmiscibles (agua y petróleo). controles de nivel. etc.  El separador debe tener bocas de visitas.2.1. es decir. CLASIFICACIÓN DE LOS SEPARADORES: 4. Separadores Bifásicos.2. separar los componentes de los fluidos que se producen en un pozo petrolero.

3.3.2. pero esto trae como consecuencia que quede menos espacio para el movimiento del líquido. una sección para la sección de espuma que suele formarse en algunos tipos de fluidos. pero no son usados en los campos petroleros por las siguientes razones: Laboratorio de Análisis Página 5 . Los separadores esféricos son un caso especial de un separador vertical. Se puede decir que en los mismos se ha previsto adicionalmente.2. en estos el control de nivel de líquidos no es crítico y puede fluctuar algunas pulgadas sin efectuar la eficiencia operacional.2. 4.2.2. Este tipo de separador puede tener cantidades mayores de gas que un separador vertical del mismo diámetro. donde no hay armazón cilíndrica entre las dos tapas. 4.2.2.1.2. Separadores Tetrafásicos.1. Separadores Esférico. Separadores Horizontales Son frecuentemente usados cuando el volumen total de gas es alto.Universidad de Aquino 4. FORMA GEOMÉTRICA 4. 4.2.2. Separadores Verticales Son frecuentemente usados cuando la relación de gas-liquido (RGL) es alta o el volumen total de gas es bajo. Pueden ser muy eficientes debido a que pueden mantener una determinada presión.

todos de separadores que están ubicados paralelamente.Universidad de Aquino  Poseen una limitada capacidad para la agitación del liquido  Presentan dificultades en su fabricación 4. obviamente en este caso será necesario esperar la posibilidad de recibir impurezas en el fluido. Separadores en Serie Los separadores en serie. Ambos separadores se encuentran a diferentes temperaturas y diferentes presiones.3.2. 4.3. UBICACIÓN 4. no se encuentran en forma paralela y realizan un trabajo en orden pasando del separador A. Separadores Paralelos Los separadores que se ubican en forma paralela realizan una separación de simultánea de los fluidos que ingresan.2. Separadores de Entrada Estos equipos están ubicados a la entrada de la planta. cruda.3.2. para recibir los fluidos en su condición original.3.2.1.3. al separador B. a una determinada presión y temperatura. Laboratorio de Análisis Página 6 . 4.2.

el gas fluya a través de los filtros.3. Uno de ellos es un filtro coalescente. Una vez que las moléculas se han hecho de mayor tamaño. se van agrupando. 4. 4. para formar moléculas de mayor tamaño. las partículas pequeñas del líquido.2. Separadores Tipo Tanque de Venteo Estos son separadores que se utilizan para separar el gas que se produce cuando se reduce la presión del líquido 4.2. Estos separadores se utilizan para separar partículas sólidas y liquidas de la corriente de gas. el cual se utiliza para la separación primaria del líquido. que viene con el gas.4.1.4. pero son muy sensibles a la tasa de flujo y requieren una mayor caída de presión que la configuración estándar de un separador.2.2.4.2. Mientras. y por ende separadas del gas.4.2.4. Separadores Centrífugos Ofrecen un espacio eficiente. son con cierta facilidad empujadas por la presión del gas hacia el núcleo del filtro. Separadores Tipo Filtro Este tipo de separadores.Universidad de Aquino 4. TIPOS DE SEPARADORES 4. Separadores de Goteo en línea Laboratorio de Análisis Página 7 .4. por lo general tiene dos comportamientos.

Torre de Destilación Este envase permite separar un fluido en varios componentes de composiciones deseadas. PRINCIPIOS DE SEPARACIÓN 4.2. Por lo general. Fuerza Centrífuga Laboratorio de Análisis Página 8 .4.3.3. los equipos de goteo e línea permiten la acumulación y separación del líquido libre.Universidad de Aquino Estos equipos se instalan en tuberías que manejan fluidos con una alta relación Gas – Líquido. 4. cuando gravitacionalmente que actúa sobre las gotas de líquido es mayor que la arrastre del fluido de gas sobre la gota. EFECTOS DE SEPARACIÓN MÁS USADOS EN CAMPOS PETROLEROS 4.3. Fuerza de Gravedad Las gotas de líquido se separan de la fase gaseosa.2. Para ello se utilizan procesos de equilibrio térmico basado en las constantes de equilibrio líquidovapor. las torres de destilación poseen platos en los cuales se establecen flujos en dos direcciones el gas en ascenso y el líquido en descenso. El objetivo es remover el líquido libre y no es necesariamente todo el líquido contenido en la corriente gaseosa.1.5.3.1. Luego. 4.1.1. 4.

Cambios en la cantidad de Movimientos Los fluidos con diferentes densidades de dos fases se cambia bruscamente de dirección.1.3. incrementando su contacto y su posterior coalescencia.4. El agua contaminada con sólidos e hidrocarburos/aceites se inyecta tangencialmente a lo largo de la circunferencia del estanque cilindro-crónico para permitir la separación de las partículas pesadas. Como efecto final se obtiene un Laboratorio de Análisis Página 9 . no permiten que la partículas de la fase pesada se muevan tan rápidamente como las de la fase liviana. 4. El aceite libre es retirado de la superficie del estanque y se almacena en el acumulador de hidrocarburo. La aplicación del campo eléctrico sobre la emulsión induce a la formación de dipolos eléctricos en las gotas de agua. Las partículas que pueden precipitar sedimentan al fondo de estanque. Fuerzas Electrostáticas Consiste en someter la emulsión a un campo eléctrico. desde aquí son drenadas a un filtro de bolsa fácil reemplazo. este fenómeno provoca la separación.Universidad de Aquino El separador centrífugo funciona mediante el efecto de la fuerza centrífuga.3. intenso.3.1. generado por la aplicación de un alto voltaje entre electrodos. lo que origina una atracción entre ellas. el fuerte Momentun o la gran velocidad adquirida por las fases. 4.

3.2. Absorción Este es uno de los procesos de mayor utilidad en la industria del gas natural. por medio de un contacto líquido. Laboratorio de Análisis Página 10 . el efecto de las Fuerzas Electroestáticas y debemos tomar en cuenta a otras tres efectos que se agregan las cuales son: 4.2. lo que permite la sedimentación por gravedad. EFECTOS MÁS USADOS EN EL PROCESAMIENTO DE GAS En estos efectos usados en el procesamiento de Gas a diferencia del petróleo debemos obviar.3. 4. El líquido que sirve como superficie absorbente debe cumplir con una serie de condiciones.1.Universidad de Aquino aumento del tamaño de las gotas. como por ejemplo:  Alta afinidad con el vapor de agua y ser de bajo costo  Poseer estabilidad hacia los componentes de gas y bajo perfil corrosivo  Estabilidad para regeneración  Viscosidad baja  Baja presión de vapor a la temperatura de contacto  Baja solubilidad con las fracciones liquidas del Gas Natural  Baja tendencia a la formación de emulsiones y producción de espumas. El proceso consiste en remover el vapor de agua de la corriente de gas natural.

Una de las aplicaciones más conocidas de la adsorción en el mundo industrial. es la cantidad máxima de vapor alimentada a un separador a condiciones típicas de operación (es decir. como agente deshidratantes es de alto costo. hasta su saturación.3. así la molécula de agua es adsorbida por la molécula del lecho. Flujo Normal de Vapor El flujo normal de vapor (o gas). Laboratorio de Análisis Página 11 . La regeneración del lecho.2. 4. Se consigue haciendo pasar el airé comprimido a través de un lecho de alúmina activa u otros materiales con efecto de adsorción a la molécula de agua.3. Adsorción Es el proceso mediante el cual un sólido poroso (a nivel microscópico) es capaz de retener partículas de gas en su superficie tras entrar en contacto con este. se consigue soltando al exterior este aire comprimido y haciendo pasar una corriente de aire pre secado a través del lecho.3.2. 4. es la extracción de humedad del aire comprimido.2. El metanol.Universidad de Aquino Los glicoles y el metano son líquidos de mayor uso en la deshidratación del gas natural. en ausencia de perturbaciones tales como las que aparecen a consecuencia de inestabilidades del proceso o a pérdidas de la capacidad de condensación aguas arriba del mismo). La saturación del lecho se consigue sometiendo a presión el gas o aire.

PROBLEMAS DE OPERACIÓN DE LOS SEPARADORES 4. por lo tanto. PARAFINAS La parafina en los separadores de petróleo y gas reduce su eficiencia y pueda hacerlos inoperables llenando parcialmente el recipiente y/o bloqueando el extractor de mezcla y las entradas de fluido. Erosión. Probabilidad que el gas y el líquido salgan del separador junto con la espuma y con ello causar considerables pérdidas económicas. Puede ser removida efectivamente utilizando vapor o solventes Laboratorio de Análisis Página 12 . PRESENCIA DE ARENAS    Taponamiento de los dispositivos internos del separador.1. Problemas en la separación del líquido del gas.4.Universidad de Aquino Los separadores son altamente efectivos para flujos de vapor del orden de 150% del flujo normal y. Si se predicen flujos mayores al 150%. no es necesario considerar un sobre-diseño en el dimensionamiento de tales tambores.4. CRUDOS ESPUMOSOS    Dificultad para controlar el nivel del líquido. Acumulación en el fondo del separador 4. 4.2. el diseño del tambor debe considerar dicho aumento. 4.4.4.3. corte de válvulas y líneas.

con el fin de manejar baches imprevistos de líquido que entren al separador.1.5. SEPARADORES VERTICALES 4.5.Universidad de Aquino 4.1. Se pueden usar los desmulsificantes para romper la emulsión. Laboratorio de Análisis Página 13 . El control de nivel de líquido no es crítico. arena o cualquier material sólido.5. Debido a que el nivel de líquido se puede mover en forma moderada.4. Ventajas Es fácil mantenerlos limpios. son muy recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo neumático. 4. por lo que se recomiendan para manejar flujos de pozos con alto contenido de lodo.4.5. Los dos elementos más corrosivos son Dióxido de Carbono y el Sulfuro de Hidrogeno 4. EMULSIONES La presencia de emulsiones crea problemas en los separadores de 3 fases.4. CORROSION Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y causar la falla temprana del equipo. puesto que se puede emplear un flotador vertical. logrando que el control de nivel sea más sensible a los cambios. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS TRES SEPARADORES GEOMÉTRICOS 4.1.

5.5.2.1. para una capacidad dada de gas. Ventajas Por lo normal se emplean cuando las relación gas – liquido es baja. SEPARDORES HORIZONTALES 4. Desventajas Son más costosos que los horizontales. Requieren de poco espacio vertical para su instalación.2. Laboratorio de Análisis Página 14 .1.5. Es difícil la remoción de sólidos acumulados 4.3. Se necesita un diámetro mayor que el de los horizontales para manejar la misma cantidad de gas.3.5. optimizando el volumen de operación requerido.5. Manejar grandes cantidades de líquido. SEPARADORES ESFERICOS 4. Son más difíciles de instalar que los horizontales. 4.2. por lo que se usan en plataformas costa afuera.5.Universidad de Aquino Hay menor tendencia de revaporización de líquidos 4. 4. Desventajas Cuando existen variaciones a nivel de la fase pesada afectan la separación de la fase liviana.1. Requieren menor diámetro que un separador vertical. Ocupan mucho espacio horizontal. Ventajas Más compactos que los horizontales o los verticales.2.2.

3. Laboratorio de Análisis Página 15 . Los diferentes tamaños disponibles los hacen el tipo más económico para instalaciones individuales de pozos de alta presión. entender de manera fácil y precisa los impactos que ocasionan los separadores en cada actividad que se realizan en la industria petrolera.Universidad de Aquino Son más fáciles de limpiar que los separadores verticales.5. Desventajas Tiene un espacio de separación muy limitado 5.2.1. Este documento nos permite a llegar a la conclusión del tema de separadores. que ofrecen una gran gama de posibilidades que ayudaran al buen desarrollo de los proyectos de separación en la industria. CONCLUSIONES 5. 4.

ANEXOS Fig.4.1 Separadores Bifásicos Fig.5. Separador Horizontal Fig.2 Separadores Trifásicos Fig. Separador Esférico Laboratorio de Análisis Página 16 .3 Separadores Tetrafásicos Fig.Universidad de Aquino 6. Separador Vertical Fig.6.

12 Tanque Separadores tipo Laboratorio de Análisis Página 17 .Universidad de Aquino Fig.11 Separadores Centrífugos Fig.8 Separadores Paralelos A B Fig.9 Separadores en Serie Fig.10 Separador tipo Filtro Fig.7 Separadores de Entrada Fig.

Universidad de Aquino Fig. 7. 7.4.14 Torre de Destilación 7. 13 Separadores de Goteo Fig.1.Joule Thomson Modelación Física de un Separador – Escamilla Resendiz Separadores de Hidrocarburos – Karelys Martines Laboratorio de Análisis Página 18 .2.3. BIBLIOGRAFIA 7. Sistema de Recolección separación del Petróleo y gas Antecedentes Módulos. 7.

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