DocLib 63 0-5119S-A80 A120-ES

A80 A120
CUTMASTER
SISTEMA AUTOMATIZADO DE CORTE POR PLASMA
Manual de utilizacin
A80 A120
80
Rev. AC Fecha: 20 de octubre de 2009 Caractersticas de funcionamiento:

AMP
80% Duty Cycle
Manual # 0-5119S
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NOSOTROS VALORAMOS SU TRABAJO!

Felicitaciones por su nuevo producto Thermal Dynamics. Estamos orgullosos de tenerlo como cliente y nos esforzaremos por brindarle el mejor y ms fiable servicio de la industria. Este producto est respaldado por nuestra amplia garanta y nuestra extensa red internacional de atencin al cliente. Para encontrar al distribuidor o al agente de servicio tcnico ms cercanos a su domicilio, llame al 1-800-426-1888, o visite nuestra pgina web www.thermal-dynamics.com. Este Manual de utilizacin ha sido diseado para instruirlo acerca del uso y funcionamiento correctos de su producto Thermal Dynamics. Nuestra mayor preocupacin es que est satisfecho con el producto y que su utilizacin sea segura. Por lo tanto, rogamos se tome el tiempo necesario para leer todo el manual, especialmente las Precauciones de seguridad. Le ayudarn a evitar los riesgos potenciales que pueden presentarse al trabajar con este producto.
USTED ESTA EN BUENA COMPAA! Thermal Dynamics, la marca elegida por contratistas y fabricantes en todo el mundo. Thermal Dynamics es una marca global de los productos para corte por plasma manual o automatizado de Thermadyne Industries Inc.
Nos distinguimos de nuestros competidores por la fiabilidad de nuestros productos, lderes en el mercado, que han superado la prueba del tiempo. Estamos orgullosos de nuestras innovaciones tcnicas, precios competitivos, entrega excelente, la alta calidad de nuestra atencin al cliente y asistencia tcnica junto a nuestra gran experiencia en ventas y marketing. Pero, por encima de todo, estamos comprometidos a desarrollar productos tecnolgicamente avanzados para generar un ambiente de trabajo ms seguro dentro de la industria de la soldadura.
ADVERTENCIAS
Antes de instalar y usar el equipo, o realizar tareas de mantenimiento en l, lea este manual y asegrese de haber entendido todo su contenido as como tambin las prcticas de seguridad laboral de su empresa. A pesar de que la informacin contenida en este manual representa el mejor criterio del fabricante, ste no asume responsabilidad alguna sobre su utilizacin.
Fuente de alimentacin para corte por plasma CutMaster A80 Antorcha SL100SV Torch Manual de utilizacin N: 0-5119S CutMaster A120 Antorcha SL100SV Torch Manual de utilizacin N: 0-5119S Publicado por: Thermal Dynamics Corporation 82 Benning Street West Lebanon, New Hampshire, USA 03784 (603) 298-5711 www.thermal-dynamics.com Copyright 2008 por Thermadyne Corporation Todos los derechos reservados. Est prohibida la reproduccin de este trabajo, en su totalidad o en parte, sin el consentimiento por escrito del editor. Por la presente el editor declara que no asume ninguna responsabilidad para ninguna parte por ninguna prdida o dao causado por cualquier error u omisin en este manual, independientemente de que tal error haya sido ocasionado por negligencia, accidente o por cualquier otra causa. Impreso en los Estados Unidos de Amrica Fecha de publicacin original: 10 de diciembre de 2008 Fecha de revisin: 20 de octubre de 2009
A los efectos de la garanta, guarde la siguiente informacin: Lugar de compra:__________________________________________________ Fecha de compra:__________________________________________________ Nmero de serie de la fuente de alimentacin:_________________________ N de serie de la antorcha:___________________________________________
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TABLE OF CONTENTS
SECCIN 1: INFORMACIN GENERAL.................................................................................1-1 1.01 1.02 1.03 1.04 1.05 Notas, precauciones y advertencias......................................................................1-1 Precauciones importantes relacionadas con la seguridad....................................1-1 Publicaciones. ........................................................................................................1-2 Declaracin de conformidad..................................................................................1-4 Declaracin de garanta. ........................................................................................1-5
SECCIN 2 - SISTEMA: INTRODUCCIN .............................................................................2-1 2.01 2.02 2.03 2.04 2.05 2.06 Cmo utilizar ste manual.....................................................................................2-1 Identificacin del equipo........................................................................................2-1 Recepcin del equipo............................................................................................2-1 Especificaciones de la fuente de alimentacin......................................................2-2 Especificaciones del cableado de entrada............................................................2-3 Caractersticas de la fuente de alimentacin.........................................................2-4
SECCIN 2 - ANTORCHA: INTRODUCCIN . .....................................................................2T-1 2T.01 2T.02 2T.03 2T.04 2T.05 Alcance del manual.............................................................................................2T-1 Descripcin general.............................................................................................2T-1 Especificaciones .................................................................................................2T-1 Opciones y accesorios. ........................................................................................2T-2 Introduccin al plasma.........................................................................................2T-2
SECCIN 3 - SISTEMA: INSTALACIN .................................................................................3-1 3.01 3.02 3.03 3.04 3.05 Desembalaje..........................................................................................................3-1 Procedimiento para levantar la fuente de alimentacin.........................................3-1 Emplazamiento y montaje de la fuente de alimentacin.......................................3-1 Conexiones de la entrada de alimentacin. ...........................................................3-1 Conexiones de gas................................................................................................3-3
SECCIN 3 - ANTORCHA: INSTALACIN . .........................................................................3T-1 3T.01 3T.02 3T.03 Conexiones de la antorcha..................................................................................3T-1 Conexin CNC.....................................................................................................3T-1 Montaje de antorchas mecanizadas o automatizadas. ........................................3T-2
SECCIN 4 - SISTEMA: FUNCIONAMIENTO.........................................................................4-1 4.01 4.02 Controles y caractersticas del panel delantero.....................................................4-1 Preparativos para la utilizacin de la mquina......................................................4-2
SECCIN 4 - ANTORCHA: FUNCIONAMIENTO...................................................................4T-1 4T.01 Utilizacin de antorchas mecanizadas o automatizadas.....................................4T-1 4T.02 Seleccin de las piezas de las antorchas mecanizadas y manuales..................4T-2 4T.03 Seleccin de las piezas de una antorcha automatizada. .....................................4T-3 4T.04 Calidad del corte..................................................................................................4T-3 4T.05 Informacin general sobre el trabajo de corte.....................................................4T-4 4T.06 Utilizacin de una antorcha de mano..................................................................4T-5 4T.07 Ranurado.............................................................................................................4T-8 4T.08 Velocidades de corte recomendadas para antorchas mecanizadas y automatizadas con punta expuesta......................................................4T-10 4T.09 Velocidades de corte recomendadas para antorchas mecanizadas y automatizadas con punta protegida......................................................4T-25
TABLE OF CONTENTS
INFORMACIN SOBRE PATENTES. ...................................................................................4T-40 SECCIN 5 - SISTEMA: MANTENIMIENTO............................................................................5-1 5.01 5.02 5.03 5.04 5.05 5.06 Mantenimiento general..........................................................................................5-1 Programa de mantenimiento.................................................................................5-2 Desperfectos comunes..........................................................................................5-2 Indicador de fallos. .................................................................................................5-2 Gua bsica de resolucin de problemas..............................................................5-4 Reemplazo de las piezas principales de la fuente de alimentacin......................5-6
SECCIN 5 - ANTORCHA: MANTENIMIENTO. .....................................................................5T-1 5T.01 5T.02 Mantenimiento general........................................................................................5T-1 Inspeccin y reemplazo de las piezas consumibles de la antorcha....................5T-1
SECCIN 6: LISTAS DE PIEZAS.............................................................................................6-1 6.01 Introduccin...........................................................................................................6-1 6.02 Informacin para realizar pedidos.........................................................................6-1 6.03 Repuesto de la fuente de alimentacin.................................................................6-1 6.04 Piezas de repuesto de la fuente de alimentacin..................................................6-2 6.05 Opciones y accesorios. ..........................................................................................6-2 6.06 Piezas de repuesto de la antorcha SL100SV (con solenoide en el tubo de montaje). ........................................................6-4 6.07 Piezas consumibles de la antorcha para automatizacin / mecanizada SL100....6-6 6.08 Piezas de repuesto para antorchas mecanizadas.................................................6-7 6.09 Piezas consumibles de la antorcha manual SL60.................................................6-8 6.10 Piezas de repuesto para la antorcha manual .......................................................6-9 ANEXO 1: SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO (DIAGRAMA DE BLOQUE). ...................... A-1 ANEXO 2: INFORMACIN SOBRE LOS DATOS DE LAS ETIQUETAS................................ A-2 ANEXO 3: DIAGRAMAS DE CONEXIN DE LOS TERMINALES DEL CONECTOR DE LA ANTORCHA. ............................................................. A-3
ANEXO 4: DIAGRAMAS DE CONEXIN DE LA ANTORCHA. ............................................... A-4 ANEXO 5: ESQUEMA DEL SISTEMA, UNIDADES DE 380 y 400 V...................................... A-6 ANEXO 6: Historial de la publicacin....................................................................................... A-8 CONTACTOS INTERNACIONALES PARA ATENCIN AL CLIENTE
SECCIN 1: INFORMACIN GENERAL

1.01 Notas, precauciones y advertencias
A lo largo de este manual, encontrar notas, precauciones y advertencias que se utilizan para destacar la informacin importante. Los textos destacados estn divididos en categoras segn se indica a continuacin: NOTA Es una operacin, procedimiento, o informacin accesoria que requiere un nfasis adicional o que ayuda a lograr un funcionamiento ms eficiente del sistema.
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GASES Y HUMOS Durante el proceso de corte por plasma se producen gases y humos que pueden ser peligrosos y riesgosos para su salud. Mantenga todos los gases y humos alejados del rea de respiracin. Mantenga su cabeza fuera de la columna de humo generada por el equipo. Si la ventilacin no es adecuada para eliminar todos los gases y humos, utilice un respirador con suministro independiente de aire. Las clases de gases y humos generados por el arco de plasma dependen de la clase de metal que est siendo cortado, del revestimiento que lo recubre y de los distintos procesos. Sea muy cuidadoso cuando corte o suelde cualquier metal que pueda contener uno o ms de los siguientes elementos: Antimonio Arsnico Bario Berilio Cadmio Cloro Cobalto Cobre Plomo Manganeso Mercurio Nquel Selenio Plata Vanadio
PRECAUCIN Es un procedimiento que, si no es correctamente seguido, puede ocasionar daos al equipo.
ADVERTENCIA
Lea siempre las hojas de datos de seguridad del material (MSDS) que deben serle suministradas con el material que est utilizando. Estas hojas de datos le brindarn informacin acerca de la clase y cantidad de humos y gases que pueden ser peligrosos para su salud. Para informarse acerca de como probar la existencia de humos y gases en su lugar de trabajo, consulte el punto 1 en la subseccin 1.03, Publicaciones en este manual. Para capturar los gases y humos, utilice equipos especiales tales como agua o mesas con extraccin inferior. No utilice la antorcha de plasma en lugares donde haya gases o materiales combustibles o explosivos. El fosgeno es un gas txico generado a partir de los vapores emitidos por solventes y limpiadores clorados. Elimine todas las fuentes de estos vapores. Segn lo determinado por el estado de California, la utilizacin de este producto en tareas de soldadura o corte, genera humos o gases que contienen compuestos qumicos que ocasionan defectos congnitos y, en algunos casos, cncer. (Cdigo de salud y seguridad de California, seccin 25249.5 y subsecuentes)
Es un procedimiento que, si no es correctamente seguido, puede ocasionar lesiones al operario o a terceros prximos al rea de funcionamiento del equipo.
1.02 Precauciones importantes relacionadas con la seguridad

ADVERTENCIAS LA UTILIZACIN Y EL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE ARCO DE PLASMA PUEDEN SER PELIGROSOS Y PONER EN RIESGO SU SALUD. El corte por arco de plasma produce intensas emisiones elctricas y magnticas que pueden interferir con el funcionamiento correcto de marcapasos, audfonos y otros equipos electrnicos de uso medicinal. Las personas que utilizan equipos medicinales y trabajan cerca de los equipos de corte por arco de plasma, deben consultar a su profesional mdico y al fabricante de los equipos mdicos utilizados para determinar si existen riesgos. Para evitar posibles lesiones, lea, asegrese de entender y cumpla con todas las advertencias, precauciones de seguridad e instrucciones antes de utilizar el equipo. Cualquier pregunta que desee hacer, comunquese con el telfono 1-603-298-5711 o con su distribuidor local.
DESCARGA ELCTRICA Una descarga elctrica puede herirlo o matarlo. El proceso del arco de plasma utiliza y produce energa elctrica de alta tensin. Esta energa puede causarle una descarga elctrica grave o mortal al operario o a otras personas cercanas al lugar de trabajo. Nunca toque partes del equipo bajo tensin o calientes. Use guantes y ropas secas. Aslese usted mismo de la pieza sobre la que est trabajando o de otras partes del circuito de soldadura. Repare o reemplace todas las piezas desgastadas o daadas. Adopte cuidados extremos cuando el lugar de trabajo est hmedo o mojado.
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INFORMACIN GENERAL
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Instale y mantenga el equipo de acuerdo al cdigo NEC (Cdigo nacional elctrico norteamericano); consulte el punto 9 en la subseccin 1.03, Publicaciones. Antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento o reparacin, desconecte la fuente de alimentacin. Lea y cumpla todas las instrucciones del Manual de operacin. Mantenga en buenas condiciones su careta y sus gafas de seguridad. Reemplace los lentes que presenten fisuras, picaduras o suciedad. Proteja de la radiacin del arco a otras personas ubicadas dentro del rea de trabajo. Utilice casetas protectoras, pantallas o protecciones. Utilice las tonalidades de filtro para lentes sugeridas a continuacin por la norma ANSI/ASC Z49.1:
Corriente del arco Menos de 300* 300 - 400* 400 - 800* Proteccin mnima N de filtro 8 9 10 Proteccin sugerida N de filtro 9 12 14
INCENDIO Y EXPLOSIN Las escorias calientes, las chispas o el arco de plasma pueden ocasionar un incendio o una explosin. Asegrese de que no haya materiales combustibles o inflamables en el lugar de trabajo. Cualquier material que no pueda ser retirado del lugar debe ser protegido. Elimine mediante ventilacin mecnica todos los vapores inflamables o explosivos del lugar de trabajo. No corte ni suelde sobre recipientes que podran haber contenido combustibles. Si trabaja en una zona en la cual podra haber peligros de incendio, provase de un sistema de vigilancia contra incendios. Al cortar piezas de aluminio debajo del agua o sobre una mesa de agua, puede generarse gas hidrgeno y quedar dicho gas confinado debajo de la pieza. NO corte aleaciones de aluminio debajo del agua o sobre una mesa de agua a menos que el hidrgeno pueda ser eliminado o disipado. Si el hidrgeno confinado se inflama causar una explosin.
* Estos valores se aplican en los casos en que la radiacin del arco es directa a la vista. La experiencia ha demostrado que se pueden utilizar filtros ms tenues cuando el arco est oculto detrs de la pieza.
ADVERTENCIA ACERCA DEL PLOMO Segn lo determinado por el estado de California, este producto contiene qumicos, incluso plomo, o su utilizacin genera qumicos que ocasionan cncer, defectos congnitos y otros daos en la reproduccin. Lvese las manos despus de manipular el producto. (Cdigo de salud y seguridad de California, seccin 25249.5 y subsecuentes)
RUIDO El ruido puede ocasionar la prdida permanente de la audicin. Los procesos de arco de plasma pueden generar niveles de ruido que excedan los lmites de seguridad. Usted debe proteger sus odos contra el ruido excesivo para evitar la prdida permanente de la audicin. Para protegerse contra el ruido excesivo, use tapones protectores de odos y/o auriculares protectores. Proteja al resto de las personas en el lugar de trabajo. Los niveles de ruido deben ser medidos para asegurarse de que los decibeles (unidad del sonido) no superen los niveles de seguridad. Para informarse acerca de cmo verificar el nivel de ruido, consulte el punto 1 en la subseccin 1.03, Publicaciones, en este manual.
1.03 Publicaciones
Si necesita mayor informacin, consulte las normas siguientes o sus ltimas revisiones:
1. OSHA, SAFETY AND HEALTH STANDARDS, 29CFR 1910 (Normas de seguridad y salud ocupacional 29CFR 1910 de la OSHA); se pueden obtener en la Superintendencia de documentos, Imprenta del gobierno de los Estados Unidos, Washington, D.C. 20402 2. Norma ANSI Z49.1, SAFETY IN WELDING AND CUTTING (Seguridad en el trabajo de soldadura y corte); se puede obtener en la American Welding Society (Sociedad Norteamericana de Soldadura), 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126 3. NIOSH, SAFETY AND HEALTH IN ARC WELDING AND GAS WELDING AND CUTTING (Seguridad y salud en el trabajo de soldadura por arco y soldadura y corte con gas); se puede obtener en la Superintendencia de documentos, Imprenta del gobierno de los Estados Unidos, Washington, D.C. 20402 20402 4. Norma ANSI Z87.1, SAFE PRACTICES FOR OCCUPATION AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PROTECTION (Prcticas de seguridad ocupacional y educacional, proteccin ocular y facial); se puede obtener en el American National Standards Institute (Instituto Nacional Norteamericano de Normalizacin), 1430 Broadway, New York, NY 10018 5. Norma ANSI Z41.1, STANDARD FOR MENS SAFETY-TOE FOOTWEAR (Norma para calzado de seguridad con puntera de proteccin); se puede obtener en el American National
RAYOS DEL ARCO DE PLASMA Los rayos del arco de plasma pueden lesionar sus ojos y quemar su piel. El proceso de arco de plasma produce una muy intensa luz ultravioleta e infrarroja. Si no est correctamente protegido, esta radiacin daar sus ojos y quemar su piel. Siempre use careta de soldador para proteger sus ojos. Adems, use siempre anteojos de seguridad con protectores laterales, gafas u otros protectores oculares. Use guantes de soldador y ropas adecuadas para proteger su piel de la radiacin y de las chispas.
INFORMACIN GENERAL
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Standards Institute (Instituto Nacional Norteamericano de Normalizacin), 1430 Broadway, New York, NY 10018 6. Norma ANSI Z49.2, FIRE PREVENTION IN THE USE OF CUTTING AND WELDING PROCESSES (Prevencin de incendios al utilizar procesos de corte y soldadura; se puede obtener en el American National Standards Institute (Instituto Nacional Norteamericano de Normalizacin), 1430 Broadway, New York, NY 10018 7. Norma AWS A6.0, WELDING AND CUTTING CONTAINERS WHICH HAVE HELD COMBUSTIBLES (Soldadura y corte en recipientes que han contenido combustibles); se puede obtener en la American Welding Society (Sociedad Norteamericana de Soldadura), 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126 8. Norma NFPA 51, OXYGEN-FUEL GAS SYSTEMS FOR WELDING, CUTTING AND ALLIED PROCESSES (Sistemas de oxgeno / gas combustible para soldadura, corte y procesos afines); se puede obtener en la National Fire Protection Association (Asociacin Nacional de Proteccin contra el Fuego), Batterymarch Park, Quincy, MA 02269 9. Norma NFPA 70, NATIONAL ELECTRICAL CODE (Cdigo Nacional Elctrico Norteamericano); se puede obtener en la National Fire Protection Association (Asociacin Nacional de Proteccin contra el Fuego), Batterymarch Park, Quincy, MA 02269 10. Norma NFPA 51B, CUTTING AND WELDING PROCESSES (Procesos de corte y soldadura); se puede obtener en la National Fire Protection Association (Asociacin Nacional de Proteccin contra el Fuego), Batterymarch Park, Quincy, MA 02269 11. CGA, Folleto P-1, SAFE HANDLING OF COMPRESSED GASES IN CYLINDERS (Manejo seguro de cilindros de gases comprimidos); se puede obtener en la Compressed Gas Association (Asociacin de Gas Comprimido), 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202 12. CSA Norma W117.2, CODE FOR SAFETY IN WELDING AND CUTTING (Cdigo de seguridad en el trabajo de soldadura y corte); se puede obtener en la oficina de Venta de normas de la Canadian Standards Association (Asociacin Canadiense de Normalizacin), 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canad 13. Folleto de la NWSA, WELDING SAFETY BIBLIOGRAPHY (Bibliografa de seguridad en la soldadura); se puede obtener en la National Welding Supply Association (Asociacin Nacional de Suministros para Soldadura), 1900 Arch Street, Philadelphia, PA 19103 14. Norma AWSF4.1, RECOMMENDED SAFE PRACTICES FOR THE PREPARATION FOR WELDING AND CUTTING OF CONTAINERS AND PIPING THAT HAVE HELD HAZARDOUS SUBSTANCES (Prcticas de seguridad recomendadas para trabajos de soldadura y corte de recipientes y tuberas que han contenido sustancias peligrosas); se puede obtener en la American Welding Society (Sociedad Norteamericana de Soldadura), 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126 15. Norma ANSI Z88.2, PRACTICE FOR RESPIRATORY PROTECTION (Prcticas para proteccin respiratoria); se puede obtener en el American National Standards Institute (Instituto Nacional Norteamericano de Normalizacin), 1430 Broadway, New York, NY 10018
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INFORMACIN GENERAL
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1.04 Declaracin de conformidad
Fabricante: Direccin: Thermal Dynamics Corporation 82 Benning Street West Lebanon, New Hampshire 03784 EE.UU.
El equipo descrito en este manual cumple con todos los aspectos aplicables y reglamentos de la Directiva de baja tensin (Directiva del Consejo Europeo 73/23/EEC tal como fue enmendada por la Directiva del Consejo 93/68/EEC) y con la legislacin nacional para el cumplimiento de esta Directiva. El equipo descripto en este manual cumple con todos los aspectos aplicables y reglamentos de la Directiva de EMC (Compatibilidad electromagntica) (Directiva del Consejo Europeo 89/336/EEC) y con la legislacin nacional para el cumplimiento de esta Directiva. Los nmeros de serie son exclusivos de cada equipo individual y detallan su descripcin, piezas utilizadas para construir la unidad y su fecha de fabricacin. Normas nacionales y especificaciones tcnicas El producto est diseado y fabricado de acuerdo a un cierto nmero de normas y requisitos tcnicos. Entre ellas podemos mencionar las siguientes: * Norma C22.2, nmero 60, para equipos de soldadura por arco de la CSA (Asociacin Canadiense de Normalizacin). * Prueba de inflamabilidad de todas las placas de circuitos impresos utilizadas segn el UL (Underwriters Laboratory) clasificacin 94VO. * Norma CENELEC EN50199 EMC para equipos de soldadura por arco. * Normas ISO/IEC 60974-1 (BS 638-PT10) (EN 60 974-1) (EN50192) (EN50078) aplicables a equipos de corte por plasma y accesorios asociados. * Para aquellos ambientes en los cuales exista un elevado riesgo de sufrir descargas elctricas, las fuentes de alimentacin marcadas con el smbolo 'S' cumplen con la norma EN50192 si son utilizadas junto con antorchas de mano con puntas expuestas, siempre que estn equipadas con guas de sujecin vertical correctamente instaladas. * Dentro de la fbrica, y como parte de la rutina del proceso de fabricacin y diseo, se llevan a cabo exhaustivas verificaciones del diseo del producto. De esta forma se comprueba que el producto es seguro y funciona segn lo especificado siempre que sea utilizado de acuerdo a las instrucciones incluidas en este manual y a las normas de la industria relacionadas. El proceso de fabricacin incluye pruebas rigurosas para asegurar que el producto cumple o excede todas las especificaciones de diseo. Thermal Dynamics ha estado fabricando productos por ms de 30 aos, y continuar en el logro de la excelencia dentro de su rea de fabricacin. Representante responsable del fabricante: Steve Ward Director de operaciones Thermadyne Europe Europa Building Chorley N Industrial Park Chorley, Lancashire, Inglaterra PR6 7BX
INFORMACIN GENERAL
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1.05 Declaracin de garanta
GARANTA LIMITADA: Sujeta a los trminos y condiciones establecidos ms adelante, Thermal Dynamics Corporation garantiza al comprador original que los nuevos sistemas de corte por plasma serie CUTMASTER 1 de Thermal Dynamics vendidos despus de la fecha efectiva de esta garanta, estn libres de defectos de material y de mano de obra. Si dentro del perodo de validez establecido ms abajo, apareciese cualquier defecto conforme a los trminos de esta garanta, Thermal Dynamics Corporation proceder, a partir de la notificacin y sustanciacin de que el producto ha sido almacenado, utilizado y mantenido de acuerdo a las especificaciones, instrucciones y recomendaciones de Thermal Dynamics, y a las prcticas industriales reconocidas, a corregir tales defectos mediante una reparacin o reemplazo adecuados. Esta garanta es exclusiva y excluye toda otra garanta de comercializacin o aptitud para un propsito particular. Thermal Dynamics reparar o reemplazar, a su solo criterio, cualquier pieza o componente garantizado que falle por algn defecto debido al material o a la mano de obra dentro de los perodos establecidos ms adelante. Thermal Dynamics Corporation deber ser notificada dentro de un perodo de 30 das despus de producido cualquier fallo, al cabo del cual Thermal Dynamics Corporation dar instrucciones acerca de los procedimientos de garanta que deben ser puestos en prctica. Thermal Dynamics Corporation cumplir las reclamaciones por garanta presentadas dentro de los perodos de garanta indicados ms abajo. Todos los perodos de garanta comienzan en la fecha de venta del producto al cliente original del comercio minorista o un ao despus de la venta a un Distribuidor autorizado de Thermal Dynamics. PERODO DE GARANTA LIMITADO
Producto CUTMASTER A40 CUTMASTER A60 CUTMASTER A80 CUTMASTER A120

Esta garanta no se aplica a: 1. 2.
Componentes de la fuente de alimentacin (piezas y mano de obra) 3 aos 3 aos 3 aos 3 aos
Antorcha y cables (piezas y mano de obra) 1 ao 1 ao 1 ao 1 ao
Piezas consumibles tales como puntas, electrodos, copas de proteccin, juntas tricas (O-rings), cartuchos de arranque, distribuidores de gas, fusibles, filtros.
Equipos que hayan sido modificados por personas no autorizadas, instalados de forma inadecuada, incorrectamente utilizados o utilizados para otros fines distintos a las normas de la industria.
En la eventualidad de que una reclamacin est amparada por esta garanta, las soluciones posibles sern, a solo criterio de Thermal Dynamics Corporation las siguientes: 1. 2. 3. 4. Reparacin del producto defectuoso. Reemplazo del producto defectuoso. Reembolso de costos razonables por reparacin cuando esta haya sido previamente autorizada por Thermal Dynamics. Pago de un crdito al comprador hasta el monto del precio de compra menos un valor razonable por la depreciacin del equipo en base a su uso real.
Estas alternativas de solucin deben ser autorizadas por Thermal Dynamics y la entrega del equipo se entiende en su fbrica de West Lebanon, NH o en un taller de reparaciones autorizado por Thermadyne. El costo del transporte del producto devuelto para reparacin est a cargo del propietario del equipo y no se reconocer reintegro alguno por gastos de viaje o transporte. LIMITACIN DE LA RESPONSABILIDAD: Thermal Dynamics Corporation no ser responsable bajo ninguna circunstancia por perjuicios especiales o derivados, incluso, pero no limitados a, los daos o prdida de mercaderas compradas o reemplazadas, o por reclamaciones hechas por los clientes de los distribuidores (de aqu en adelante denominados el Comprador) por interrupcin del servicio. Las alternativas de solucin del Comprador especificadas de aqu en adelante son exclusivas y la responsabilidad de Thermal Dynamics respecto a cualquier contrato, o cualquier actividad relacionada con ello, tales como desempeo o penalidades derivadas, o de la fabricacin, venta, entrega, reventa, o uso de cualquier bien cubierto o suministrado por Thermal Dynamics ya sea derivado de un contrato, negligencia, accin delictiva o bajo cualquier otra garanta, o de otro modo, se limitar expresamente a lo aqu escrito, y no exceder el precio de las mercaderas sobre las cuales se basa tal responsabilidad. Esta garanta perder su validez si se utilizan piezas de repuesto o accesorios que puedan perjudicar la seguridad o el rendimiento de cualquier producto Thermal Dynamics. Esta garanta perder su validez si el producto de Thermal Dynamics es vendido por personas no autorizadas. Efectiva a partir del 4 de septiembre de 2007
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Esta pgina ha sido intencionalmente dejada en blanco
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SECCIN 2 - SISTEMA: INTRODUCCIN

2.01 Cmo utilizar ste manual
Este Manual del usuario se aplica slo a la especificacin o a los nmeros de pieza indicados en la pgina i. Para garantizar un uso seguro, lea todo el manual, incluso el captulo de instrucciones de seguridad y advertencias. A lo largo de todo este manual, pueden aparecer las palabras ADVERTENCIA, PRECAUCIN y NOTA. Preste especial atencin a la informacin provista bajo estos encabezados. Estas anotaciones especiales son fciles de reconocer como puede apreciarse a continuacin:
2.02 Identificacin del equipo

Habitualmente, el nmero de identificacin del equipo (nmero de especificacin o de pieza), modelo y nmero de serie estn indicados en una etiqueta de datos pegada en el panel posterior. Los equipos que no tienen una etiqueta con los datos, como la antorcha y los conjuntos de cables slo pueden identificarse mediante el nmero de especificacin o de pieza impreso en una tarjeta amarrada al componente o en el embalaje. Guarde estos nmeros en la parte inferior de la pgina 1 para consultas futuras.
2.03 Recepcin del equipo

ADVERTENCIA
Cuando reciba el equipo, comprelo con la factura para asegurarse de que est completo y compruebe la ausencia de daos en el mismo que puedan haberse producido durante el envo. Si hay algn dao, notifique inmediatamente al transportista para presentar una reclamacin. Enve toda la informacin referida a reclamaciones por daos o errores en el transporte a la direccin en su rea indicada en la contratapa interior de este manual. Incluya todos los nmeros de identificacin descritos ms arriba junto con una descripcin completa de las piezas errneas. Lleve el equipo hasta el lugar de su instalacin antes de desembalar la unidad. Tenga cuidado para evitar daos al equipo si utiliza barras, martillos, etc. para desembalar la unidad.
Una ADVERTENCIA brinda informacin concerniente a posibles lesiones personales.
PRECAUCIN
Una PRECAUCIN se refiere a posibles daos al equipo.
NOTA
Una NOTA brinda informacin til referida a ciertos procedimientos de utilizacin. Para adquirir copias adicionales de este manual, contctese con Thermadyne a la direccin y el nmero de telfono de la filial ms cercana a su rea indicado en la contratapa interior de este manual. Incluya el nmero del Manual del usuario y los nmeros de identificacin del equipo. Tambin puede descargar, sin coste alguno, copias electrnicas de este manual en formato Acrobat PDF; para ello dirjase al sitio web de Thermal Dynamics indicado a continuacin y haga clic en el vnculo Literature: http://www.thermal-dynamics.com
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CUTMASTER A80, A120

2.04 Especificaciones de la fuente de alimentacin
Especificaciones de la fuente de alimentacin CutMaster A80 Alimentacin 380 Vca (360 - 480 Vca), trifsica, 50/60 Hz 400 Vca (360 - 480 Vca), trifsica, 50 Hz Cable de La fuente de alimentacin incluye el cable de la entrada de energa. alimentacin Corriente de 30 - 100 A, continuamente ajustable salida Capacidad de Partculas mayores de 5 micras filtrado del gas de la fuente de alimentacin Ciclo de trabajo de la fuente de alimentacin CutMaster A80 * Temperatura Ciclos de trabajo nominales a 40C (104F), intervalo de temperatura: 0 ambiente 50C Todas las Ciclo de trabajo 60 % 80 % 100 % unidades Corriente 100 80 70 IEC IEC IEC Tensin de CC 120 112 108 * NOTA: el ciclo de trabajo se reducir si la tensin de entrada (CA) es menor o la tensin de salida (CC) es mayor que los valores indicados en esta tabla. Especificaciones de la fuente de alimentacin CutMaster A120 Alimentacin 380 Vca (360 - 480 Vca), trifsica, 50/60 Hz 400 Vca (360 - 480 Vca), trifsica, 50 Hz Cable de La fuente de alimentacin incluye el cable de la entrada de energa. alimentacin Corriente de 30 - 120 A, continuamente ajustable salida Capacidad de Partculas mayores de 5 micras filtrado del gas de la fuente de alimentacin Ciclo de trabajo de la fuente de alimentacin CutMaster A120 * Temperatura Ciclos de trabajo nominales a 40C (104F), intervalo de temperatura: 0 ambiente 50C Todas las Ciclo de trabajo 60 % 80 %** 100 % unidades Corriente 120 120 100 IEC IEC IEC Tensin de CC 128 128 120 El ciclo de trabajo se reducir si la tensin de entrada (CA) es menor o la tensin de salida (CC) es mayor que los valores indicados en esta tabla.
NOTA
La capacidad segn IEC se determina tal como lo especifica la Comisin Electrotcnica Internacional. Estas especificaciones incluyen el clculo de una tensin de salida en base a la corriente nominal de la fuente de alimentacin. Para facilitar la comparacin entre las fuentes de alimentacin, todos los fabricantes utilizan esta tensin de salida para determinar el ciclo de trabajo
INTRODUCCIN
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Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120

Dimensiones y peso de la fuente de alimentacin
10" 254 mm
Art # A-08305
Distancias mnimas requeridas por la ventilacin
Art # A-07925
13.78" 350 mm
6" 150 mm
24" 0.6 m 20.8" 0.528 m 6" 150 mm

6" 150 mm
43 lb / 19.5 kg
2.05 Especificaciones del cableado de entrada

Requisitos del cableado de entrada de la fuente de alimentacin CutMaster A80 Tensin de entrada Frecuencia Potencia Tamaos sugeridos Fusible (en A) 35 35 Cordn flexible (mnimo en mm2) 10 10
Voltios Trifsica 380 400
Hz 50/60 50/60
kVA 18.4 18.7
I1 max 28 27
I1 eff 25 24
Tensiones de lnea con la proteccin sugerida para el circuito y medidas de los cables de alimentacin basadas en el Cdigo Nacional Elctrico Norteamericano y el Cdigo Elctrico Canadiense. Requisitos del cableado de entrada de la fuente de alimentacin CutMaster A60 Tensin de entrada Frecuencia Potencia Tamaos sugeridos Fusible (en A) 35 35 Cordn flexible (mnimo en mm2) 6 6
Voltios Trifsica 380 400
Hz 50/60 50/60
kVA 23 23.6
I1 max 35 34
I1 eff 32 31
Tensiones de lnea con la proteccin sugerida para el circuito y medidas de los cables de alimentacin basadas en el Cdigo Nacional Elctrico Norteamericano y el Cdigo Elctrico Canadiense.
NOTAS
Consulte los cdigos local y nacional o a la autoridad local competente respecto a los requisitos del cableado. La medida del cable se determina en base al ciclo de trabajo del equipo. Las medidas sugeridas estn basadas en instalaciones con cables de potencia flexibles provistos de enchufes. Para instalaciones con cableado fijo consulte los cdigos local y nacional. Se deben utilizar fusibles limitadores clase RK-1 de UL (por ejemplo: BUSS LPS / LPN-RK o Gould-Shawmut AZK-A6K) para minimizar los daos a los equipos de corte por plasma, de soldadura o de la distribucin elctrica. Manual 0-5119S 2-3 INTRODUCCIN
CUTMASTER A80, A120

2.06 Caractersticas de la fuente de alimentacin
Panel de control
Art # A-08306
Zcalo para las conexiones de la antorcha
Rales de montaje
Cable y pinza de masa Toma para el cable de la interfaz de automatizacin Seleccin de la tensin de entrada Conjunto del filtro
Orificio para entrada de gas
Cable de alimentacin
Art # A-08318
INTRODUCCIN
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Manual 0-5119S
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Manual 0-5119S
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INTRODUCCIN
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INTRODUCCIN
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SECCIN 2 - ANTORCHA: INTRODUCCIN

2T.01 Alcance del manual
Este manual contiene descripciones, instrucciones de funcionamiento y procedimientos de mantenimiento para las antorchas para automatizacin serie 1Torch, modelo SL100SV. El mantenimiento de este equipo debe ser realizado nicamente por personal bien capacitado; se advierte al personal no cualificado que no intente realizar reparaciones o ajustes no incluidos en este manual a riesgo de anular la garanta. Lea atentamente todo este manual. Un entendimiento completo de las caractersticas y capacidades de este equipo asegurarn la utilizacin fiable para la cual fue diseado.
18.875" / 479 mm 2.875 / 73 mm 12.285" / 312 mm
1.75" / 44.5 mm
0.625" / 16 mm
4.95" / 126 mm
1.375" / 35 mm 1.175" / 30 mm
Art # A-07402_AC
2. Antorchas mecanizadas La antorcha mecanizada estndar tiene un tubo de posicionamiento con un conjunto de bloque de arrastre y cremallera.
15,875" / 403 mm 9,285" / 236 mm
1,375" / 35 mm 1,75" / 44,5 mm 0,625" / 16 mm
1,175" / 30 mm 4,95" / 126 mm

Art # A-02998_spa
2T.02 Descripcin general

El diseo de las antorchas para plasma es similar al de las bujas para automviles. Las antorchas tienen una seccin negativa y una positiva separadas por un aislador central. Dentro de la antorcha, el arco piloto se inicia en la separacin existente entre el electrodo, con carga negativa, y la punta, con carga positiva. Una vez que el arco piloto ha ionizado el gas de plasma, la columna de gas sobrecalentado fluye a travs del pequeo orificio de la punta de la antorcha, el cual apunta hacia el metal a cortar. El cable de la antorcha proporciona gas desde un nico suministro; este gas se utiliza tanto para gas de plasma como para gas secundario. El flujo de gas se divide dentro del cabezal de la antorcha. La utilizacin de un solo tipo de gas permite una antorcha de menor tamao y muy bajo coste.
3. Antorchas de mano (para trabajos manuales) El cabezal de la antorcha de mano est ubicado a 75 del mango de la antorcha. El mango de la antorcha contiene el gatillo de accionamiento.
10,125" (257 mm)
3,75" (95 mm)

A-03322_AB_spa
1,17" (29 mm)
B. Longitud de los cables de la antorcha

Las antorchas de mano estn disponibles con las siguientes longitudes de cables:
NOTA
Para obtener una descripcin ms detallada sobre el uso de la antorcha para plasma, consulte la seccin 2T.05, Introduccin al plasma. Si necesita especificaciones adicionales relacionadas con la fuente de alimentacin empleada, consulte las pginas de anexos.
20 pies / 6,1 m, con conectores ATC. 50 pies / 15,2 m, con conectores ATC. Las antorchas mecanizadas estn disponibles con las siguientes longitudes de cables:
5 pies / 1,5 m, con conectores ATC. 10 pies / 3,05 m, con conectores ATC. 25 pies / 7,6 m, con conectores ATC. 50 pies / 15,2 m, con conectores ATC.
2T.03 Especificaciones
A. Configuraciones de la antorcha
1. Antorchas para automatizacin La antorcha estndar para automatizacin tiene un tubo de posicionamiento con un conjunto de bloque de arrastre y cremallera, y una vlvula solenoide.
C. Piezas de la antorcha
Cartucho de arranque, electrodo, punta, copa de proteccin.
D. Piezas correctamente instaladas (PIP)

El cabezal de la antorcha tiene un interruptor incorporado que puede conectarse a un circuito de hasta 12 Vcc. 2T-1 INTRODUCCIN
Manual 0-5119S
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E. Tipo de refrigeracin
Mediante la combinacin del aire ambiente y la circulacin de gas por la antorcha. los cables de la antorcha. Consulte las tablas de ajustes de la presin del gas para cada modelo.
H. Riesgo de contacto directo

La altura de separacin recomendada para las puntas para corte vertical es de 3/16 pulgadas / 4,7 mm.
F. Valores nominales de la antorcha

Valores nominales de las antorchas mecanizadas y automatizadas Temperatura ambiente Ciclo de trabajo Corriente mxima Tensin (Vpico) Tensin de inicio de arco 104 F 40 C 100% con 100 A y 400 pies3/ hora 80% con 120 A y 400 pies3/ hora 120 A 500V 7kV
2T.04Opciones y accesorios
Para conocer las opciones y accesorios, consulte la seccin 6.
2T.05 Introduccin al plasma

A. Flujo del gas de plasma
El plasma es un gas que ha sido calentado a temperaturas extremadamente altas e ionizado para convertirlo en conductor de la electricidad. Los procesos de corte y ranurado por arco de plasma utilizan este plasma para transferir un arco elctrico a la pieza. El metal a cortar o eliminar se derrite por el calor del arco y luego es soplado fuera de la pieza. Mientras que el objetivo del corte por arco de plasma es separar el material, el ranurado por arco de plasma se emplea para extraer metales hasta una profundidad y un ancho controlados. En una antorcha para corte por plasma, un gas fro entra en la zona B, donde es calentado e ionizado por un arco piloto formado entre el electrodo y la punta de la antorcha. A continuacin, el arco principal de corte se transfiere a la pieza a travs de la columna de gas de plasma en la zona C.
Valores nominales de la antorcha manual Temperatura ambiente Ciclo de trabajo Corriente mxima Tensin (Vpico) Tensin de inicio de arco 104 F 40 C 100% con 120 A y 400 pies3/ hora 120 A 500V 7kV
G. Requisitos del gas

Especificaciones del gas para antorchas automatizadas, manuales y mecanizadas Gas (de plasma y secundario) Presin de trabajo Consulte la NOTA Presin mxima de entrada Aire comprimido 60 - 95 psi 4.1 - 6.5 bar 125 psi / 8.6 bar
300 - 500 pies3/hora Flujo de gas (corte y ranurado) 142 - 235 L/minuto
ADVERTENCIA
Esta antorcha no debe usarse con oxgeno (O2).
NOTA
La presin de trabajo vara segn el modelo de antorcha, el amperaje requerido y la longitud de
INTRODUCCIN
2T-2
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120

El gas secundario fluye alrededor de la parte exterior del cartucho de arranque de la antorcha y sale por el espacio entre la punta y la copa de proteccin alrededor del arco de plasma.
C. Arco piloto
Cuando se enciende la antorcha, se forma un arco piloto entre el electrodo y la punta de corte. Este arco piloto crea un camino para que el arco principal se transmita a la pieza a cortar.
_
Fuente de alimentacin
D. Arco principal de corte

La alimentacin de CC tambin se usa para el arco principal de corte. La salida negativa se conecta al electrodo de la antorcha por medio del cable de sta. La salida positiva se conecta a la pieza mediante el cable de masa y a la antorcha por medio de un cable piloto.
Pieza C
A-08331
E. Piezas correctamente instaladas (PIP)

La antorcha incluye un circuito denominado piezas correctamente instaladas (PIP). Si la copa de proteccin est bien instalada, se cierra un interruptor. Si este interruptor est abierto, la antorcha no funcionar.
Colgante remoto
Detalle de un cabezal de antorcha tpico Al forzar el paso del gas de plasma y el arco elctrico a travs de un pequeo orificio, la antorcha entrega una alta concentracin de calor a un rea pequea. En la zona C se puede ver el arco de plasma concentrado y recto. El corte por plasma utiliza polaridad directa en CC, como se muestra en la ilustracin. Por los canales de la zona A circula el gas secundario que enfra la antorcha. Adems, este gas ayuda al gas de plasma de alta velocidad a expulsar el metal fundido fuera del corte permitiendo un corte rpido y libre de escorias.
Al ATC
Interruptor PIP
Copa de proteccin
B. Distribucin del gas

El nico gas empleado se divide en gas de plasma y gas secundario dentro del cabezal de la antorcha. El gas de plasma entra en la antorcha por el cable negativo, atraviesa el cartucho de arranque, fluye alrededor del electrodo y sale por el orificio de la punta.
Al ATC
Arranque del CNC
Interruptor PIP
Copa de proteccin
Art # A-08168_spa
Antorcha automatizada
Al ATC
Interruptor PIP
Copa de proteccin
Diagrama del circuito PIP para una antorcha mecanizada
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INTRODUCCIN
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SECCIN 3 - SISTEMA: INSTALACIN

3.01 Desembalaje
1. Utilice las listas de envo para identificar y contabilizar cada componente. 2. Inspeccione cada componente para verificar la ausencia de daos durante el envo. Si hay daos evidentes, pngase en contacto con su distribuidor y/o con la empresa de transporte antes de proceder con la instalacin. 3. Anote el modelo y los nmeros de serie de la antorcha y la fuente de alimentacin, la fecha de compra y el nombre del vendedor en la segunda pgina de este manual.
3.03 Emplazamiento y montaje de la fuente de alimentacin

NOTA
Se recomienda asegurar la unidad a una superficie adecuada utilizando los rales de montaje 1. Primero elija un emplazamiento adecuado para montar la fuente de alimentacin. Seleccione un lugar que permita mover libremente los cables de la antorcha, cumpla con los requisitos de ventilacin indicados en la seccin 2.04 y que posea una superficie firme y segura a la cual sujetar la unidad. 2. Coloque la unidad en la posicin deseada y marque en el suelo los cuatro orificios alargade los rales de montaje. dos 3. Retire la unidad y perfore en las marcas los orificios para los anclajes. 4. Instale los anclajes y los pernos adecuados. Si utiliza cuatro pernos para atornillar a los anclajes instalados en la superficie de montaje, djelos lo bastante flojos para que los rales se deslicen bajo la cabeza de los pernos y las arandelas (si se utilizan). 5. Baje la fuente de alimentacin sobre los pernos de montaje y muvala hacia delante o atrs hasta que los orificios hagan tope en los pernos de montaje. 6. Apriete los pernos a los rales.
3.02 Procedimiento para levantar la fuente de alimentacin

La nica forma para levantar la fuente de alimentacin es a mano mediante las asas ubicadas en los paneles delantero y posterior. Asegrese de que la unidad sea levantada y transportada de forma correcta y bien asegurada.
ADVERTENCIA
No toque partes elctricas con tensin. Antes de mover la unidad desconecte el cordn de alimentacin. LA CADA DE UN EQUIPO puede ocasionar graves lesiones al personal y daos en el equipo. nicamente aquellas personas con suficiente capacidad fsica deben levantar la unidad. Levante la unidad por las asas utilizando ambas manos. No utilice eslingas para levantarla. Utilice un carrito (opcional) o un dispositivo similar de capacidad adecuada para mover la unidad. Coloque la unidad sobre un patn adecuado y asegrela firmemente antes de transportarla con una carretilla elevadora u otro vehculo.
3.04 Conexiones de la entrada de alimentacin

PRECAUCIN
Antes de enchufar o conectar la unidad, verifique que la tensin de su fuente de alimentacin est configurada para el valor de la tensin del suministro. Compruebe que el selector de tensin en la parte posterior del equipo est ajustado en el valor correcto antes de enchufar o conectar la unidad. El suministro de energa, los fusibles y los cables de extensin utilizados deben cumplir con el cdigo elctrico local y con los requisitos recomendados para el cableado y la proteccin del circuito especificados en la seccin 2.
Manual 0-5119S
3-1
INSTALACIN
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La mayora de las unidades salen de fbrica equipadas con un cable de alimentacin para 230 V conectado al contactor de entrada en configuracin monofsica. Utilice las siguientes ilustraciones e instrucciones para cambiar la conexin para una tensin distinta o para un suministro trifsico o para modificar la conexin si los cambios indicados ya se hubiesen llevado a cabo.
B. Instalacin de la cubierta
1. Utilice las instrucciones de desmontaje de la cubierta en orden inverso. NOTA Cuando instale los tornillos superiores, intente utilizar la rosca original. La forma ms sencilla de lograr esto es girar el tornillo en el sentido contrario al de las agujas del reloj hasta que sienta que las roscas estn alineadas; a continuacin gire el tornillo en el sentido de las agujas del reloj y apritelo. No ajuste excesivamente.
A. Desmontaje de la cubierta
1. Quite los tornillos superiores e inferiores que sujetan la cubierta al conjunto principal. No afloje los tornillos inferiores ubicados dentro de las ranuras en la parte inferior de la cubierta. NOTA Los tornillos inferiores y superiores no son iguales. No los mezcle. Los tornillos superiores enroscan en las piezas de plstico de los paneles delantero y posterior. NO utilice los tornillos inferiores, ms cortos, para ello.
Tornillos superiores Tornillos inferiores Ranuras Tornillos inferiores
C. Conexiones de la alimentacin
PRECAUCIN
Antes de enchufar o conectar la unidad, verifique que la tensin de su fuente de alimentacin est configurada para el valor de la tensin del suministro. El suministro de energa, los fusibles y los cables de extensin utilizados deben cumplir con el cdigo elctrico local y con los requisitos recomendados para el cableado y la proteccin del circuito especificados en la seccin 2. Todas las unidades salen de fbrica equipadas con un cable de alimentacin para 380/400 V conectado al contactor de entrada en configuracin trifsica. Para reemplazar el cable de alimentacin, siga la ilustracin y las instrucciones indicadas a continuacin.
Conguracin del puente y de las tres fases
Puente L1 -L4
L1 L2 L3 L4
Art # A-08317
L1 L2 L3 L4
Tierra
2. Tire cuidadosamente de la cubierta hacia arriba y desmntela de la unidad.
Cableado de la entrada de alimentacin trifsica
INSTALACIN
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Manual 0-5119S
Art # A-08546
CUTMASTER A80, A120

D. Conexiones de la alimentacin trifsica
10. Enchufe el cable de alimentacin en la toma de corriente (o cierre el interruptor principal del circuito de alimentacin) para suministrar energa.
ADVERTENCIA Antes de iniciar este procedimiento, desconecte la energa del suministro elctrico y el cable de entrada.
Estas instrucciones sirven para reemplazar el cable de alimentacin para un suministro monofsico de 208/230, 400 460 Vca de la unidad por un cable para un suministro trifsico. 1. Retire la cubierta de la fuente de alimentacin de acuerdo a las instrucciones de la subseccin A anterior. 2. Desconecte el cable original de entrada del contactor de la alimentacin principal y la conexin de puesta a tierra del bastidor. 3. Afloje el protector pasacable del panel posterior de la fuente de alimentacin. Tire del cable original y squelo de la fuente de alimentacin. 4. Pele el aislamiento de cada cables individual del cordn de alimentacin de cuatro conductores; este cable, provisto por el cliente, debe ser adecuado para la tensin de suministro. 5. Pase el cable por la abertura en el panel trasero de la fuente de alimentacin. Consulte en la seccin 2 las especificaciones del cable de alimentacin.
3.05 Conexiones de gas

Conexin del suministro de gas a la unidad
La conexin es la misma ya sea que el suministro provenga de una instalacin de aire comprimido o de cilindros de alta presin. Si necesita instalar un filtro de aire (opcional) en la tubera de entrada, consulte las dos subsecciones siguientes. 1. Conecte la tubera de aire al orificio de entrada. La ilustracin muestra un ejemplo de los conectores que se utilizan habitualmente. NOTA Para lograr un sello apropiado, aplique sellador para roscas a la rosca del conector de acuerdo a las instrucciones del fabricante. No utilice cinta de tefln como sellador de roscas pues pueden desprenderse pequeas partculas de cinta que podran tapar los pequeos conductos de aire de la antorcha.
PRECAUCIN
El suministro de energa y el cable de alimentacin deben cumplir con el cdigo elctrico local y con los requisitos recomendados para el cableado y la proteccin del circuito (consulte la tabla de la seccin 2). 6. Conecte los cables como se indica. Desmonte el puente de cobre de los terminales L2 y L3 en el contactor. Vea la ilustracin anterior. Cable verde y amarillo para puesta a tierra. Los cables restantes a las entradas L1, L2 y L3. No importa el orden en que se conectan los cables. Vea las ilustraciones anteriores. 7. Deje los cables un poco flojos y ajuste el pasacable protector para asegurar el cable de alimentacin. 8. Reinstale la cubierta de la fuente de alimentacin de acuerdo a lo indicado en la subseccin B. 9. Conecte el extremo opuesto de cada cable individual al enchufe (provisto por el cliente) o al seccionador del circuito de suministro de energa. Manual 0-5119S 3-3 INSTALACIN
CUTMASTER A80, A120

Conjunto de regulador y filtro
Utilizacin de cilindros de aire de alta presin

Orificio de entrada
Abrazadera para manguera Manguera de suministro de gas
Acoplamiento de 1/4 NPT a 1/4 (6 mm)
Art # A-07943_spa
Conexin de aire al orificio de entrada de la mquina
Instalacin de un filtro de aire de una etapa (opcional)

Se recomienda instalar un filtro (opcional) para mejorar el filtrado del aire comprimido y mantener la antorcha libre de humedad y residuos. 1. Conecte la manguera del filtro de una etapa al orificio de entrada. 2. Conecte el conjunto del filtro a la manguera. 3. Conecte la tubera de aire al filtro. La ilustracin muestra un ejemplo de los conectores que se utilizan habitualmente.
Si utiliza cilindros de aire de alta presin como suministro de aire, haga lo siguiente: 1. Consulte las especificaciones del fabricante para informarse acerca de los procedimientos de instalacin y mantenimiento de los reguladores de alta presin. 2. Examine las vlvulas del cilindro para verificar que estn limpias de aceite, grasa o cualquier material extrao. Abra por unos instantes la vlvula de cada cilindro para eliminar la suciedad que pudiese haber. 3. El cilindro debe estar equipado con un regulador ajustable de alta presin que admita presiones de salida de hasta 100 psi (6,9 bar) como mximo y caudales de al menos 300 pies3/hora (141,5 Lpm). 4. Conecte la manguera de suministro al cil indro.
NOTA
La presin en el regulador de alta presin del cilindro debe ajustarse en 100 psi (6,9 bar). El dimetro interno de la manguera de suministro debe ser de al menos 1/4 de pulgada (6 mm). Para lograr un sello apropiado, aplique sellador para roscas a la rosca del conector de acuerdo a las instrucciones del fabricante. No utilice cinta de tefln como sellador de roscas pues podran desprenderse pequeas partculas de cinta que podran tapar los pequeos conductos de aire de la antorcha.
NOTA
Para lograr un sello apropiado, aplique sellador de roscas a la rosca del conector de acuerdo a las instrucciones del fabricante. No utilice cinta de tefln como sellador de roscas pues podran desprenderse pequeas partculas de cinta que podran tapar los pequeos conductos de aire de la antorcha. Conecte de la siguiente forma:
Conjunto de regulador y filtro
Instalacin de un filtro de aire de dos etapas (opcional)

Este filtro de aire (opcional) de dos etapas tambin puede usarse en sistemas de aire comprimido comunes de taller. El filtro elimina la humedad y los contaminantes de hasta 5 micras. Conecte el suministro de aire como se indica a continuacin: 1. Asegure el soporte del filtro de dos etapas a la parte posterior de la fuente de alimentacin siguiendo las instrucciones suministradas con el filtro.
Orificio de entrada
Art # A-07944_spa
NOTA
Abrazadera para manguera Manguera de suministro de gas
Acoplamiento de 1/4 NPT a 1/4 (6 mm)
Instalacin de un filtro de una etapa (opcional)
Para lograr un sello apropiado, aplique sellador de roscas a la rosca del conector de acuerdo a las instrucciones del fabricante. No utilice cinta de tefln como sellador de roscas pues podran desprenderse pequeas partculas de cinta que podran tapar los pequeos conductos de aire de la antorcha.
INSTALACIN
3-4
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120

2. Conecte la manguera de salida del filtro de dos etapas al orificio de entrada del conjunto regulador/filtro. 3. Utilice conectores (suministrados por el cliente) para conectar la tubera de aire al filtro. Como ejemplo, se muestra un conector con rosca NPT de 1/4" con espiga para manguera de 1/4".
Conjunto de ltro/regulador Entrada del regulador
como mximo y caudales de al menos 300 pies3/hora (141,5 Lpm). 4. Conecte la manguera de suministro al cilindro.
NOTA
La presin en el regulador de alta presin del cilindro debe ajustarse en 100 psi (6,9 bar). El dimetro interno de la manguera de suministro debe ser de al menos 1/4 de pulgada (6 mm). Para lograr un sello apropiado, aplique sellador para roscas a la rosca del conector de acuerdo a las instrucciones del fabricante. No utilice cinta de tefln como sellador de roscas pues podran desprenderse pequeas partculas de cinta que podran tapar los pequeos conductos de aire de la antorcha.
Oricio de entrada del ltro de dos etapas (IN) Oricio de salida (OUT) Conjunto de ltro de aire de dos etapas
Manguera de suministro de gas Acoplamiento de 1/4 NPT a 1/4 (6 mm)

Art # A-07945_AC
Instalacin de un filtro de dos etapas (opcional)
Utilizacin de cilindros de aire de alta presin

1. Consulte las especificaciones del fabricante para informarse acerca de los procedimientos de instalacin y mantenimiento de los reguladores de alta presin. 2. Examine las vlvulas del cilindro para verificar que estn limpias de aceite, grasa o cualquier material extrao. Abra por unos instantes la vlvula de cada cilindro para eliminar la suciedad que pudiese haber. 3. El cilindro debe estar equipado con un regulador ajustable de alta presin que admita presiones de salida de hasta 100 psi (6,9 bar)
Manual 0-5119S
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INSTALACIN
CUTMASTER A80, A120
INSTALACIN
3-6
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120
SECCIN 3 - ANTORCHA: INSTALACIN

3T.01 Conexiones de la antorcha
Si es necesario, conecte la antorcha a la fuente de alimentacin. Esta fuente de alimentacin slo puede conectarse a una antorcha modelo SL100SV para automatizacin, SL100 mecanizada o SL60 manual de Thermal Dynamics. Los cables de la antorcha, incluidas las extensiones, pueden tener una longitud mxima de 100 pies / 30,5 m.
Verifique la calidad del aire

Para probar la calidad del aire haga lo siguiente: 1. Pulse el interruptor ON / OFF (encen-
dido/apagado) en la posicin ON (arriba). 2.Gire el selector de funcin a la posicin SET 3. Coloque una lente de filtro para soldadura frente a la antorcha y abra el aire. No inicie un arco! La humedad o el aceite contenido en el aire se harn visibles en la lente.
3T.02 Conexin CNC

ADVERTENCIA Desconecte la alimentacin elctrica a la fuente antes de conectar la antorcha.
1. Alinee el conector ATC macho (en el cable de la antorcha) con el conector hembra. Inserte el conector macho dentro del conector hembra. Los conectores deben conectarse entre s ejerciendo una pequea presin. 2. Para asegurar la conexin, gire la tuerca de bloqueo en el sentido de las agujas del reloj hasta que escuche un clic. NO utilice la tuerca de bloqueo para empujar los conectores uno en contra del otro. No utilice herramientas para apretar la conexin. 1. Observe que la disposicin de los terminales del conector hembra coincida con la de los terminales del conector macho (suministrado por el cliente).
Toma para el cable de la interfaz de automatizacin
Art # A-08322
2. Observe que la disposicin de los terminales del conector hembra coincida con la de los terminales del conector macho (suministrado por el cliente).
2
Seal de Arranque /Parada del plasma
1
Art # A-07885
Conexin de la antorcha a la fuente de alimentacin

3. El sistema est listo para trabajar.
Art # A-08323
3. Conecte el CNC a la fuente de alimentacin.
Seal OK to Move (habilitacin del movimiento) de la mquina de corte
Manual 0-5119S
3T-1
INSTALACIN
CUTMASTER A80, A120

3T.03 Montaje de antorchas mecanizadas o automatizadas
NOTA
Si se desea convertir un sistema de antorcha manual para que funcione con antorchas mecanizadas o automatizadas, ser necesario instalar un adaptador en la fuente de alimentacin.
ADVERTENCIA Interrumpa la alimentacin elctrica a la fuente antes de desconectar la antorcha o sus cables..
Las antorchas mecanizadas o para automatizacin incluyen un tubo de posicionamiento con un conjunto de bloque de arrastre y cremallera. 1. Monte el conjunto de la antorcha en la mesa de corte. 2. Para obtener un corte vertical limpio, use una escuadra para alinear la antorcha perpendicular a la superficie de la pieza.
Conjunto de bloque de arrastre
Escuadra
Pieza
A-02585
Montaje de antorchas mecanizadas o automatizadas

3. De acuerdo al tipo de trabajo, debern instalarse las piezas de la antorcha apropiadas (copa de proteccin, cartucho de arranque y electrodo).Para obtener ms detalles sobre la seleccin de las piezas de la antorcha, consulte la seccin 4T.08. .
INSTALACIN
3T-2
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120
SECCIN 4 - SISTEMA: FUNCIONAMIENTO

4.01 Controles y caractersticas del panel delantero
Vea en la ilustracin los nmeros que identifican a los distintos componentes. 1. Selector de la corriente de salida
Ajusta la corriente de salida al valor deseado. Los ajustes de la salida de hasta 60 A pueden utilizarse para el corte por arrastre (cuando se usa antorcha manual y la punta de la antorcha avanza en contacto con la pieza); los ajustes mayores se usan para el corte con la punta separada de la pieza. En el caso en que los ajustes estn configurados para una corriente mayor de 45 A en aplicaciones automticas, el arco se detendr al interrumpir la seal de habilitacin del movimiento (OK to Move) cuando la punta haga contacto con la placa. Si la corriente es menor de 45 A, el corte continuar an cuando la punta est en contacto con la pieza.
3. Interruptor de encendido / apagado

ON / OFF El interruptor de encendido / apagado controla el suministro de energa a la fuente de alimentacin. Hacia arriba est encendido (ON), hacia abajo est apagado (OFF).
4. Selector de presin de aire o gas

El selector de presin se utiliza en el modo SET para ajustar la presin de aire o gas. Tire de la perilla para seleccionar el valor deseado y empjela para trabarla.
5.
Indicador de CA
La luz fija indica que la fuente de alimentacin esta preparada para comenzar a trabajar. La luz parpadeante indica que la unidad esta en el modo de bloqueo de proteccin. En este caso, apague la unidad, o apague o desconecte la entrada de la alimentacin, resuelva el problema y encienda nuevamente la unidad. Si necesita mayores detalles consulte la seccin 5.
2. Selector de funcin
La perilla selectora de funcin se emplea para elegir alguno de los diferentes modos de funcionamiento. SET se utiliza para purgar el aire a travs de la unidad, la antorcha y los cables, y para ajustar la presin del gas. RUN corte. se utiliza para trabajos generales de
!
MIN
MAX
PSI
MAX
BAR
MAX
MIN
MIN
RAPID AUTO RESTART permite un reinicio ms rpido del arco piloto para lograr cortes sin interrupciones. LATCH Use emplea para cortes manuales ms largos. Esta funcin se deshabilita cuando se usa una antorcha automatizada, y se habilita nuevamente al conectar una antorcha manual. Una vez establecido el arco, se puede soltar el interruptor de la antorcha. El arco de corte permanecer encendido hasta que se levante y aparte la antorcha de la pieza, la antorcha deje el borde de la pieza, se pulse nuevamente el interruptor de la antorcha o se active uno de los enclavamientos del sistema.
5 6 7 8 9 10
Art# A-07886
6.
Indicador de temperatura
El indicador esta normalmente apagado, slo se enciende cuando la temperatura interna excede los lmites normales. En este caso, deje que la unidad se enfre antes de continuar con su uso.
Manual 0-5119S
4-1
FUNCIONAMIENTO
CUTMASTER A80, A120

7. Indicador de gas
El indicador est encendido cuando la presin de gas en la entrada tiene el mnimo valor para el funcionamiento de la fuente de alimentacin. Sin embargo, este valor de presin mnima no es suficientemente alto para permitir el funcionamiento de la antorcha. A). Para obtener ms detalles sobre la seleccin de las piezas de la antorcha, consulte la seccin 4T.07 y subsiguientes.
Conexin de la antorcha
Verifique que la antorcha est correctamente conectada. Esta fuente de alimentacin puede conectarse nicamente con el modelo de antorcha SL60 (manual), SL100 (mecanizada) o SL100 / SV (automatizada) de Thermal Dynamics. Consulte la seccin 3T de este manual.
8.
Indicador de CC
El indicador se enciende cuando el circuito de salida de CC se activa.
9.
Indicador de error por fallo

El indicador se enciende cuando el circuito detector de fallos se activa. Si necesita explicaciones sobre las luces indicadoras de fallo, consulte la seccin 5.
Revise la entrada de la fuente de alimentacin

1. Verifique que la tensin de entrada sea la adecuada para la fuente de alimentacin. Asegrese de que la alimentacin cumpla con los requisitos elctricos para la unidad indicados en la seccin 2, Especificaciones. 2. Conecte el cable de alimentacin (o cierre el seccionador del circuito de alimentacin) para suministrar energa al sistema.
10. Indicadores de presin

PSI
MAX
BAR
MAX
90 85 80 75 70 65
MIN
6.3 5.9 5.5 4.8 4.5

MIN
Art # A-08170
Suministro de aire
Verifique que el suministro de aire cumpla con los requisitos (consulte la seccin 2). Revise las conexiones y abra el suministro de aire.
5.2
Conecte el cable de masa

Asegure la pinza del cable de masa a la pieza o a la mesa de corte. La superficie de contacto debe estar exenta de aceite, pintura y xido. Conecte la pinza nicamente a la parte principal de la pieza; no la conecte en la porcin que ser cortada.
Los indicadores se encendern de acuerdo a la presin ajustada mediante la perilla del selector de presin (nmero 4).
4.02 Preparativos para la utilizacin de la mquina

Al comenzar cada sesin de trabajo:
ADVERTENCIA Antes de armar o desarmar la fuente de alimentacin, las piezas de la antorcha, o los conjuntos de antorcha y cables, desconecte la fuente de alimentacin.
Art # A-04509
Seleccin de las piezas de la antorcha

CVerifique que la antorcha est correctamente armada y que sus piezas sean las apropiadas. Las piezas de la antorcha deben corresponder con el tipo de trabajo a realizar y con la salida de corriente de esta fuente de alimentacin (mximo 80 FUNCIONAMIENTO 4-2 Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120

Encendido de la mquina
Pulse el interruptor ON / OFF (encendido/apagado) en la posicin ON (arriba). El indicador de CA se enciende. El indicador de gas se enciende si hay suficiente presin de gas para el funcionamiento de la fuente de alimentacin; los ventiladores de refrigeracin tambin se encienden CORTE SEPARADO DE LA PIEZA Ajustes de la presin de gas de la CutMaster SL60 Longitud de (antorcha de los cables mano) Hasta 25 pies (7,6 m) 75 psi (5,2 bar) SL100 (antorcha de mano) SL 100 SV (antorcha automatizada) 75 psi (5,2 bar) Aumente 5 psi (0,4 bar)
NOTA La presin mnima para el funcionamiento de la fuente de alimentacin es menor que la mnima necesaria para utilizar la antorcha. Los ventiladores de refrigeracin se encendern al encenderse la unidad. Si la unidad permanece inactiva por diez (10) minutos, los ventiladores se apagarn. Los ventiladores volvern a encenderse si se pulsa el interruptor de la antorcha (seal de arranque) o si se apaga la unidad y se la enciende nuevamente. Si se produce una condicin de sobretemperatura, los ventiladores seguirn en funcionamiento mientras esta condicin exista y hasta diez (10) minutos despus de solucionado el problema que ocasion la condicin.
Cada 25 Aumente 5 psi pies (7,6 m) (0,4 bar) adicionales
3. Para corte por arrastre, ajuste la presin del gas entre 75 y 95 psi (5,2 y 6,5 bar); se encienden los LED ubicados en el centro del panel de control. Si necesita mayores detalles sobre el ajuste de presin, consulte la tabla de corte por arrastre.
CORTE POR ARRASTRE (60 A o menos) Ajustes de la presin de gas Longitud de los cables Hasta 25 pies (7,6 m) Cada 25 pies (7,6 m) adicionales SL100 (antorcha de mano) SL 100 SV (antorcha automatizada) 80 psi (5,5 bar) Aumente 5 psi (0,4 bar)
Ajuste de la presin de funcionamiento

1. Gire la perilla del selector de funcin de la fuente de alimentacin a la posicin SET El gas comenzar a fluir 2. Para llevar a cabo un corte separado de la pieza, ajuste la presin del gas entre 70 y 85 psi (4,8 y 5,9 bar); se encienden los LED ubicados en el centro del panel de control. Si necesita mayores detalles sobre el ajuste de presin, consulte la tabla de corte para punta separada de la pieza.
1 2
Seleccione el nivel de la corriente de salida

1. Gire la perilla selectora de funcin a una de las tres posiciones de funcionamiento disponibles:
RUN , RAPID AUTO RESTART
MIN
MAX
PSI
MAX
BAR
MAX
o LATCH . el flujo de gas se detiene. 2. Ajuste la corriente de salida en el amperaje deseado mediante la perilla de control de la corriente de salida.
MIN
MIN
Art# A-07946
Manual 0-5119S
4-3
FUNCIONAMIENTO
CUTMASTER A80, A120

Trabajo de corte
Cuando la antorcha se aparta de la pieza durante los trabajos de corte con la perilla selectora de funcin en la posicin RUN, se produce un breve retardo al reiniciar el arco piloto. Si la perilla est en la posicin RAPID AUTO RESTART cuando la antorcha se aparta de la pieza, el arco piloto se reinicia instantneamente; el arco de corte tambin se reinicia instantneamente cuando el arco piloto toma contacto con la pieza. (Si desea que el reinicio sea ininterrumpido durante el corte de metal expandido o rejillas, o en trabajos de ranurado o rebabado, utilice la posicin Rapid Auto Restart). Si la perilla est en la posicin LATCH, el arco de corte permanecer encendido tras haber soltado el interruptor de la antorcha.
Valores tpicos de la velocidad de corte

Las velocidades de corte varan segn el valor (en A) de la corriente de salida de la antorcha, el tipo de material que se est cortando y la habilidad del operario. Si necesita mayores detalles, consulte las secciones 4T.08 y subsiguientes. El valor del ajuste de la corriente de salida o de las velocidades de corte puede disminuirse para permitir un corte ms lento cuando se debe seguir una lnea o se utiliza una plantilla o una gua de corte. Sin embargo, an en estas condiciones la mquina seguir produciendo cortes de excelente calidad.
Postflujo
Suelte el gatillo para detener el arco de corte. El gas continuar fluyendo durante aproximadamente 20 segundos. Si durante el postflujo el usuario mueve la traba del gatillo hacia atrs y pulsa nuevamente el gatillo, el arco piloto se reinicia. El arco principal se transferir a la pieza si la punta de la antorcha est dentro de la distancia de transferencia del arco a la pieza.
Parada
Lleve el interruptor ON / OFF a la posicin
(abajo). Todos los indicadores de la fuente de alimentacin se apagarn. Desenchufe el cordn de alimentacin o desconecte el circuito de alimentacin. El sistema quedar sin suministro elctrico.
FUNCIONAMIENTO
4-4
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120
SECCIN 4 - ANTORCHA: FUNCIONAMIENTO

4T.01 Utilizacin de antorchas mecanizadas o automatizadas
Corte con antorcha mecanizada o automatizada
Estas antorchas se activan mediante un control remoto colgante o un dispositivo de interfaz remota, como un CNC. 1. Para iniciar un corte en el borde de la placa, posicione el centro de la antorcha a lo largo de dicho borde.
Para lograr una superficie de ptima suavidad, la velocidad de desplazamiento deber ajustarse de modo que slo el borde de avance de la columna del arco produzca el corte. Si la velocidad de corte es demasiado baja, se producir un corte rugoso pues el arco se desplaza de un lado a otro buscando metal para transferirse. La velocidad de desplazamiento tambin afecta el ngulo del chafln de un corte. Cuando corte un crculo o alrededor de una esquina, la disminucin de la velocidad de desplazamiento resultar en un corte perpendicular. Adems, podra reducirse la salida de la fuente de alimentacin. Si necesita mayor informacin sobre los ajustes para disminuir la velocidad en las esquinas, consulte el manual de utilizacin del mdulo de control correspondiente.
Velocidad de desplazamiento
La velocidad de desplazamiento adecuada est indicada por el arco de arrastre, que puede verse por debajo de la placa. Los tipos de arco son los siguientes: 1. Arco recto Un arco recto es perpendicular a la superficie de la pieza. Generalmente se recomienda este arco para lograr el mejor corte con plasma de aire en piezas de acero inoxidable o aluminio. 2. Arco en avance El arco en avance tiene la misma direccin que el desplazamiento de la antorcha. Generalmente se recomienda un arco en avance de 5 para realizar cortes con plasma de aire en piezas de acero dulce. 3. Arco de arrastre El arco de arrastre tiene una direccin opuesta a la del desplazamiento de la antorcha.
Perforacin con antorcha mecanizada o automatizada

Para perforar un orificio, el arco debe iniciarse con la antorcha posicionada a la mayor distancia vertical posible, respecto de la placa, dejando que el arco se transfiera y perfore. Esta distancia de separacin ayuda a evitar que el metal derretido sea despedido hacia el frente de la antorcha. Cuando trabaje con una mquina de corte, necesitar un tiempo de espera o de perforacin. No debe permitirse que la antorcha se desplace hasta que el arco penetre hasta el fondo de la placa. Cuando comience el movimiento, se deber reducir la separacin entre la pieza y la antorcha al valor recomendado de 1/8 a 1/4 de pulgada (3 a 6 mm) para lograr una velocidad y una calidad de corte ptimas. Limpie las salpicaduras e incrustaciones de la copa de proteccin y la punta tan pronto como sea posible. Roce o sumerja la copa de proteccin en un compuesto contra salpicaduras para minimizar la cantidad de incrustaciones adheridas a la copa.
ADVERTENCIA
M ov im ien to de la
an to rc ha
Distancia de separacin
Antes de armar o desarmar las piezas de la antorcha o los conjuntos de antorcha y cables, desconecte la fuente de alimentacin.
NOTA
Arco recto Arco de arrastre
A-02586_spa
La copa de proteccin mantiene la punta y el cartucho de arranque en sus posiciones respectivas. Sostenga la antorcha con la copa de proteccin hacia arriba para evitar que estas piezas se caigan al desmontar la copa.
Utilizacin de una antorcha mecanizada o automatizada Manual 0-5119S
Arco en avance
4T-1
FUNCIONAMIENTO
CUTMASTER A80, A120

1. Desmonte el broche hmico (si est instalado) y, a continuacin, desenrosque y retire el conjunto de la copa de proteccin del cabezal de la antorcha. Limpie o reemplace la copa si est daada. 2. Tire del electrodo para extraerlo del cabezal de la antorcha.
Art # A-04173
NOTA
Si necesita informacin adicional sobre las piezas de la antorcha, consulte las secciones 4T.08 y subsiguientes.
Si necesita cambiar las piezas de la antorcha para ejecutar un trabajo distinto, haga lo siguiente:
Cabezal de la antorcha
ADVERTENCIA
Antes de armar o desarmar las piezas de la antorcha o los conjuntos de antorcha y cables, desconecte la fuente de alimentacin.
Electrodo
Cartucho de arranque
NOTA
La copa de proteccin mantiene la punta y el cartucho de arranque en sus posiciones respectivas. Sostenga la antorcha con la copa de proteccin hacia arriba para evitar que estas piezas se caigan al desmontar la copa.
1. Desenrosque y retire la copa de proteccin del cabezal de la antorcha. 2. Tire del electrodo para extraerlo del cabezal de la antorcha.
Punta Cuerpo de la copa de proteccin Broche hmico (si est instalado)
Casquillo de proteccin
Deflector Cabezal de la antorcha Electrodo
Piezas de la antorcha para automatizacin

3. Para instalar un electrodo de repuesto, empjelo hacia el interior del cabezal de la antorcha hasta que escuche un clic. 4. Instale en el cabezal de la antorcha el cartucho de arranque y la punta deseados para el trabajo a realizar. 5. Ajuste a mano el conjunto de la copa de proteccin hasta que asiente en el cabezal de la antorcha. Si percibe resistencia al instalar la copa, revise las roscas antes de continuar. 6. Si utiliza un broche hmico, asegrelo a la copa de proteccin.
Punta Copa de proteccin

A-03510_AB_spa
4T.02 Seleccin de las piezas de las antorchas mecanizadas y manuales

Las piezas de la antorcha a utilizar dependen del tipo de trabajo a realizar. Tipo de trabajo: Corte por arrastre, corte separado de la pieza o ranurado. Piezas de la antorcha: Copa de proteccin, punta de corte, electrodo y cartucho de arranque.
Piezas de la antorcha (se muestran el casquillo de proteccin para corte por arrastre y el cuerpo de la copa de proteccin)
3. Para instalar un electrodo de repuesto, empjelo hacia el interior del cabezal de la antorcha hasta que escuche un clic. 4. Instale en el cabezal de la antorcha el cartucho de arranque y la punta deseados para el trabajo a realizar. 5. Ajuste a mano el conjunto de la copa de proteccin hasta que asiente en el cabezal de la antorcha. Si percibe resistencia al instalar la copa, revise las roscas antes de continuar.
FUNCIONAMIENTO
4T-2
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120

4T.03 Seleccin de las piezas de una antorcha automatizada
Compruebe que la antorcha est armada con las piezas consumibles apropiadas. Las piezas montadas en la antorcha pueden no ser las apropiadas para el nivel de corriente de salida elegido por el operario. Las piezas de la antorcha deben ser las adecuadas para el tipo de trabajo a realizar.
Superficie del corte

Es la condicin (suave o rugosa) deseada o especificada de la cara del corte.
Formacin de nitruros
Los depsitos de nitruros pueden formarse en la superficie del corte cuando el flujo del gas de plasma contiene nitrgeno. Estas formaciones pueden ocasionar dificultades si la pieza debe ser soldada tras el corte.
Piezas de la antorcha:
Copa de proteccin, punta de corte, electrodo y cartucho de arranque.
ngulo del chafln

Es el ngulo entre la superficie del borde del corte y un plano perpendicular a la superficie de la placa. Un corte perfectamente perpendicular resultara en un chafln con un ngulo de 0.
NOTA
Si necesita informacin adicional sobre las piezas de la antorcha, consulte las secciones 4T.08 y subsiguientes.
Si necesita cambiar las piezas de la antorcha para ejecutar un trabajo distinto, haga lo siguiente:
Redondeo del borde superior

El redondeo en el borde superior de un corte se debe al desgaste desde el punto de contacto inicial del arco de plasma sobre la pieza.
4T.04 Calidad del corte

NOTAS
La calidad del corte depende en gran medida de la configuracin y de parmetros tales como la distancia de separacin entre la antorcha y la pieza, alineacin con la pieza, velocidad de corte, presin del gas y la habilidad del operador.
Los requisitos para un corte de buena calidad difieren segn la aplicacin. Por ejemplo, la formacin de nitruros y el ngulo del chafln pueden constituirse en factores importantes si la superficie ser soldada tras el corte. La ausencia de residuos en el corte es importante cuando se desea una calidad de terminacin que evite una tarea secundaria de limpieza. Los indicadores de la calidad del corte enumerados a continuacin se ilustran en la siguiente figura:
Ancho de la ranura Desviacin angular de la supercie del corte (chan)
Formacin de residuos en la parte inferior

Este residuo est formado por material derretido que no ha sido despedido de la zona del corte y se vuelve a solidificar en la placa. Un residuo excesivo puede requerir de una operacin secundaria de limpieza tras el corte.
Ancho de ranura
Es el ancho del corte (mejor dicho, es el ancho del material removido durante el corte).
Salpicaduras (residuos) en la parte superior

Son las salpicaduras o residuos en la parte superior del corte, producidos por una baja velocidad de desplazamiento, una altura de corte excesiva o una punta de corte cuyo orificio se ha alargado.
Salpicaduras en el borde superior
Redondeo del borde superior Formacin de residuos Estras sobre la supercie del corte
A-00007_spa
Indicadores de la calidad del corte
Manual 0-5119S
4T-3
FUNCIONAMIENTO
CUTMASTER A80, A120

4T.05Informacin general sobre el trabajo de corte
ADVERTENCIAS
Desconecte la alimentacin elctrica a la fuente antes de desarmar la fuente de alimentacin, la antorcha o los cables de la antorcha. Repase frecuentemente las importantes precauciones de seguridad incluidas en la primera parte de este manual. Asegrese de que el operario est equipado con guantes, ropa y proteccin ocular y auditiva adecuados. Mientras la antorcha est encendida, asegrese de que ninguna parte del cuerpo del operario entre en contacto con la pieza.
Direccin del corte

En las antorchas, la corriente de gas de plasma forma un remolino cuando abandona la antorcha para mantener una columna de gas uniforme. Este efecto de remolino hace que un lado del corte resulte ms perpendicular a la placa que el otro. Visto en la direccin del movimiento, el lado derecho del corte es ms perpendicular que el izquierdo.
ngulo de corte del lado izquierdo ngulo de corte del lado derecho
A-00512_spa
PRECAUCIN
Las chispas despedidas durante el proceso de corte pueden daar superficies revestidas o pintadas, y aquellas compuestas por vidrio, plstico y metal..
Caractersticas de los lados del corte

Para lograr un corte perpendicular al borde de la pieza al cortar un crculo interior, la antorcha debe moverse en sentido contrario al de las agujas del reloj alrededor del crculo. Para lograr un corte perpendicular al borde de la pieza al cortar un crculo exterior, la antorcha debe moverse en el sentido de las agujas del reloj.
NOTA
Manipule los cables de la antorcha con cuidado y protjalos de posibles daos.
Funcionamiento del arco piloto

El uso del arco piloto tiene un efecto ms severo sobre la vida de las piezas que los trabajos de corte pues el arco piloto se dirige desde el electrodo hacia la punta de corte y no hacia la pieza. Siempre que sea posible, evite utilizar el arco piloto por un tiempo demasiado prolongado; de este modo, prolongar la vida de las piezas.
Residuos
Habitualmente, cuando aparecen residuos al trabajar con acero al carbono, se habla de residuos por alta velocidad, por baja velocidad o residuos en la parte superior. Generalmente, los residuos que aparecen en la parte superior de la placa son causados por una excesiva separacin entre la antorcha y la placa. En cambio, los residuos en la parte superior son muy fciles de eliminar y, a menudo, se pueden limpiar con un guante de soldador. Por lo general, los residuos por baja velocidad aparecen en el borde inferior de la placa. Estos residuos pueden adoptar la forma de un cordn pequeo o uno de gran tamao, pero no se adhieren con firmeza al borde del corte, y pueden rasparse y eliminarse fcilmente. Por el contrario, los residuos por alta velocidad forman, normalmente, un cordn estrecho a lo largo del borde inferior de corte y son muy difciles de remover. Al trabajar sobre un acero difcil de cortar, puede resultar til, a veces, reducir la velocidad de corte para producir residuos por baja velocidad. La limpieza puede lograrse raspando los residuos y no necesitar tareas de amolado.
Separacin entre la antorcha y la pieza

Una separacin excesiva (la distancia entre la punta de la antorcha y la pieza) puede afectar negativamente la vida de la punta as como la de la copa de proteccin. Adems, esta distancia puede afectar de forma significativa el ngulo del chafln. Una reduccin de la separacin entre la antorcha y la pieza generalmente resulta en un corte ms perpendicular.
Inicio del corte en el borde de la pieza

Para iniciar el corte en el borde de una pieza, sostenga la antorcha perpendicular a la pieza, con la parte delantera de la punta cerca (pero no en contacto) del borde de la pieza, en el punto donde desea iniciar el corte. Cuando comience un corte en el borde de la placa, no se detenga en el borde ni fuerce el arco para alcanzar el borde del metal. Establezca el arco de corte tan pronto como sea posible. FUNCIONAMIENTO 4T-4
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120

4T.06 Utilizacin de una antorcha de mano
Corte separado de la pieza con antorcha de mano
3. Mantenga la antorcha apartada de su cuerpo. 4. Deslice la traba del gatillo hacia la parte posterior del mango de la antorcha y, al mismo tiempo, oprima el gatillo. El arco piloto se encender.
NOTA
Para lograr un mayor rendimiento y aumentar la vida de las piezas de la antorcha, utilice siempre las piezas adecuadas para el tipo de trabajo a realizar.
1. La antorcha puede sostenerse cmodamente con una mano o, si necesita que est ms estable, con ambas manos. Coloque su mano de forma que pueda pulsar el gatillo de la antorcha. En las antorchas manuales, la mano puede colocarse cerca del cabezal de la antorcha para lograr un mejor control del trabajo o cerca del extremo trasero para protegerse mejor del calor. Elija la tcnica de sujecin con la que se sienta ms cmodo y que le permita un buen control y movimiento.
Traba del gatillo
A-02986_spa
Gatillo
5. Site la antorcha dentro de la distancia de transferencia de arco a la pieza. El arco principal se transferir a la pieza y el arco piloto se apagar.
NOTA
El preflujo y el postflujo del gas son una caracterstica de la fuente de alimentacin y no una funcin de la antorcha.
Gatillo
NOTA
La punta nunca debe entrar en contacto con la pieza excepto durante los trabajos de corte por arrastre.
2. De acuerdo al tipo de trabajo de corte, haga lo siguiente: a. Para iniciar el corte en el borde de la pieza, sostenga la antorcha perpendicular a la pieza, con la parte delantera de la punta sobre el borde de la pieza, en el punto donde desea empezar el corte b. Para efectuar un corte separado de la pieza, sostenga la antorcha a 1/8 - 3/8 de pulgada (3-9 mm) de la pieza, como se muestra a continuacin.
Antorcha
1 2 Traba del gatillo
4
Art # A-03383_spa
Copa de proteccin
Distancia de separacin 1/8" a 3/8" (3 a 9 mm)
6. Realice el corte de forma normal. Para detener el proceso de corte, simplemente suelte el gatillo. 7. Siga las prcticas normales de corte recomendadas en el manual del operario de la mquina.
NOTA
Si la copa de proteccin est correctamente instalada, hay una pequea separacin entre la copa de proteccin y el mango de la antorcha. El gas sale a travs de sta pequea abertura durante el funcionamiento normal de la antorcha. No intente cerrar esta abertura forzando la copa de proteccin. Si aplica una fuerza excesiva a la copa de proteccin puede daar el mango o el cabezal de la antorcha. FUNCIONAMIENTO
A-00024_AB_spa
Manual 0-5119S
4T-5
CUTMASTER A80, A120

8. Para conseguir una altura de separacin constante entre la pieza y la antorcha, instale la gua de separacin deslizndola en la copa de proteccin de la antorcha. Instale la gua con sus patas a los costados del cuerpo de la copa de proteccin para mantener una buena visibilidad del arco de corte. Durante el trabajo de corte, apoye las patas de la gua de separacin sobre la pieza. La copa de proteccin tipo corona funciona mejor cuando se corta metal macizo de 3/16 de pulgada (4,7 mm) de espesor con una superficie relativamente suave.
Corte por arrastre con una antorcha de mano

El corte por arrastre funciona mejor con metales de 1/4" (6 mm) de espesor o menores.
NOTA
Para lograr un mayor rendimiento y aumentar la vida de las piezas de la antorcha, utilice siempre las piezas adecuadas para el tipo de trabajo a realizar.
1. Instale la punta de corte por arrastre y ajuste la corriente de salida. 2. La antorcha puede sostenerse cmodamente con una mano o, si necesita que est ms estable, con ambas manos. Coloque su mano de forma que pueda pulsar el gatillo de la antorcha. En las antorchas manuales, la mano puede colocarse cerca del cabezal de la antorcha para lograr un mejor control del trabajo o cerca del extremo trasero para protegerse mejor del calor. Elija la tcnica de sujecin con la que se sienta ms cmodo y que le permita un buen control y movimiento. 4. Mantenga la antorcha en contacto con la pieza durante el ciclo de corte. 5. Mantenga la antorcha apartada de su cuerpo. 6. Deslice la traba del gatillo hacia la parte posterior del mango de la antorcha y, al mismo tiempo, oprima el gatillo. El arco piloto se encender. .
Copa de proteccin Gua de separacin Punta de la antorcha Pieza

A-04034_spa
Copa de proteccin con una gua de borde recto

La copa de proteccin para corte por arrastre se puede utilizar con una gua recta no conductora para realizar cortes rectos manuales.
ADVERTENCIA
El borde recto no debe ser conductivo.
Gua de corte de borde recto no conductora
A-03539_spa
Gatillo
Uso de una copa de proteccin para corte por arrastre con gua de borde recto
Traba del gatillo

A-02986_spa
NOTA
El preflujo y el postflujo del gas son una caracterstica de la fuente de alimentacin y no una funcin de la antorcha.
FUNCIONAMIENTO
4T-6
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120

Gatillo
1 2 Traba del gatillo
torcha de forma perpendicular a la pieza. 4. Mantenga la antorcha apartada de su cuerpo. 5. Deslice la traba del gatillo hacia la parte posterior del mango de la antorcha y, al mismo tiempo, oprima el gatillo. El arco piloto se encender.
M ov im ien to
de
la
4
Art # A-03383_spa
an to rc ha
Distancia de separacin
8. Realice el corte de forma normal. Para detener el proceso de corte, simplemente suelte el gatillo. 9. Siga las prcticas normales de corte recomendadas en el manual del operario de la mquina.
Arco recto Arco de arrastre

A-02586_spa
Arco en avance
NOTA
Si la copa de proteccin est correctamente instalada, hay una pequea separacin entre la copa de proteccin y el mango de la antorcha. El gas sale a travs de sta pequea abertura durante el funcionamiento normal de la antorcha. No intente cerrar esta abertura forzando la copa de proteccin. Si aplica una fuerza excesiva a la copa de proteccin puede daar el mango o el cabezal de la antorcha.
NOTAS
El preflujo y el postflujo del gas son una caracterstica de la fuente de alimentacin y no una funcin de la antorcha. Si la copa de proteccin est correctamente instalada, hay una pequea separacin entre la copa de proteccin y el mango de la antorcha. El gas sale a travs de sta pequea abertura durante el funcionamiento normal de la antorcha. No intente cerrar esta abertura forzando la copa de proteccin. Si aplica una fuerza excesiva a la copa de proteccin puede daar el mango o el cabezal de la antorcha.
7. Limpie las salpicaduras e incrustaciones de la copa de proteccin y la punta tan pronto como sea posible. Roce la copa de proteccin con un compuesto contra salpicaduras para minimizar la cantidad de incrustaciones adheridas a la copa. La velocidad de corte depende del material, del espesor de la pieza y de la habilidad del operario para seguir la lnea de corte deseada con precisin. Los factores que se indican a continuacin pueden afectar el desempeo del sistema:
Perforacin de orificios con una antorcha de mano

1. La antorcha puede sostenerse cmodamente con una mano o, si necesita que est ms estable, con ambas manos. Coloque su mano de forma que pueda pulsar el gatillo de la antorcha. En las antorchas manuales, la mano puede colocarse cerca del cabezal de la antorcha para lograr un mejor control del trabajo o cerca del extremo trasero para protegerse mejor del calor. Elija la tcnica de sujecin con la que se sienta ms cmodo y que le permita un buen control y movimiento.
NOTA
La punta nunca debe entrar en contacto con la pieza excepto durante los trabajos de corte por arrastre.
2. Incline ligeramente la antorcha para alejar de Desgaste de las piezas de la antorcha la punta de la antorcha (y del operario) las Calidad del aire partculas que despide el corte hasta completar Fluctuaciones en la tensin de la lnea la perforacin. 3. Inicie la perforacin del orificio fuera de la lnea Altura de separacin de la antorcha de corte en una parte de la cual se eliminar el Correcta conexin del cable de masa metal y luego contine el corte sobre la lnea. Tras completar la perforacin sostenga la anManual 0-5119S 4T-7 FUNCIONAMIENTO
CUTMASTER A80, A120

4T.07 Ranurado
ADVERTENCIAS
Asegrese de que el operario est equipado con guantes, ropa y proteccin ocular y para odos adecuados y de que se hayan adoptado todas las precauciones de seguridad incluidas en la primera parte de este manual. Mientras la antorcha est encendida, asegrese de que ninguna parte del cuerpo del operario entre en contacto con la pieza. Antes de desarmar la antorcha, los cables o la fuente de alimentacin, desconecte la alimentacin elctrica del sistema.
antorcha utilizada (de mano o mecanizada) y de la cantidad de material a eliminar.
ngulo de avance
El ngulo entre la antorcha y la pieza depende del ajuste de la corriente de salida y de la velocidad de desplazamiento de la antorcha. Se recomienda usar un ngulo de avance de 35. Si el ngulo es mayor de 45, el metal derretido no ser despedido fuera de la ranura y podra impactar sobre la antorcha. Si el ngulo es demasiado pequeo (menor de 35), se eliminar menos material y ser necesario realizar ms pasadas. Esto puede ser deseable en algunas aplicaciones, como la eliminacin de soldaduras o trabajos con metales ligeros.
Cabezal de la antorcha
PRECAUCIN
Las chispas despedidas durante el proceso de ranurado por plasma pueden daar materiales revestidos o pintados y otras superficies tales como vidrio, plstico y metal. Revise las piezas de la antorcha. Las piezas de la antorcha deben ser las adecuadas para el tipo de trabajo a realizar. Consulte la seccin 4T.09, Seleccin de las piezas de la antorcha.
35
Altura de separacin Pieza

A-00941_AB_spa
Parmetros de ranurado
El desempeo del ranurado depende de parmetros como la velocidad de desplazamiento de la antorcha, nivel de corriente, ngulo de avance (entre la antorcha y la pieza) y separacin vertical entre la punta de la antorcha y la pieza.
ngulo de ranurado y separacin entre la antorcha y la pieza

La separacin entre la punta y la pieza afecta la calidad y profundidad del ranurado. Una separacin de entre 1/8 y 1/4 de pulgada (3 a 6 mm) permite una extraccin constante y uniforme de metal. Una separacin menor puede resultar en un corte antes que en una ranura. Una separacin superior a 1/4 de pulgada (6 mm) puede resultar en una mnima extraccin de metal o en la prdida del arco principal transferido.
PRECAUCIN
Evite que la punta de la antorcha o la copa de proteccin toquen la superficie de la pieza; en caso contrario, causar un desgaste excesivo de las piezas.
Velocidad de desplazamiento de la antorcha
Formacin de escoria
La escoria generada por los trabajos de ranurado en materiales como aceros inoxidables y al carbono, aceros al nquel y aleados puede eliminarse fcilmente en la mayora de los casos. La escoria no obstruye el proceso de ranurado si se acumula al costado de la trayectoria de ranurado. Sin embargo, la formacin de grandes cantidades de escoria frente al arco puede provocar inconsistencias o una extraccin irregular de metal. La formacin de escoria es a menudo el resultado de un ajuste incorrecto de la velocidad de desplazamiento, el ngulo de avance o la separacin entre la pieza y la antorcha.
NOTA
Para obtener informacin adicional relacionada con la fuente de alimentacin empleada, consulte las pginas de anexos.
La velocidad ptima de desplazamiento de la antorcha depende de la corriente seleccionada, el ngulo de avance y la antorcha utilizada (de mano o mecanizada).
Ajuste de la corriente
Los ajustes de la corriente dependen de la velocidad de desplazamiento de la antorcha, de la
FUNCIONAMIENTO
4T-8
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120
Manual 0-5119S
4T-9
FUNCIONAMIENTO
CUTMASTER A80, A120

4T.08 Velocidades de corte recomendadas para antorchas mecanizadas y automatizadas con punta expuesta Acero dulce 40A Gas de plasma: aire / Gas de proteccin: aire
Deflector
9-8243
Copa de proteccin estndar Copa de proteccin de mxima duracin

9-8218 9-8237
Punta
9-8208
9-8213
Electrodo
9-8232
Espesor del Presin del gas (aire) material
Arc Tensin
Altura de Velocidad de trabajo de la desplazamiento antorcha
Altura Retardo Ancho de ranura inicial de de la a la velocidad perforacin perforacin recomendada
mm 1 2 3 4 5 6 8 10 12
En bar (longitud de los cables de la antorcha)
Voltios 101 105 109 110 112 116 118 119 120
mm 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6
mm/minuto 3990 2920 1810 1470 1345 1100 815 595 435
mm 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 5.1
Segundo 0.0 0.1 0.3 0.3 0.4 0.5 1.0 1.5 2.0
mm 1.1 1.4 1.5 1.6 1.6 1.7 1.7 1.8 1.8
4.8 (7.6m) 5.2 (15.2m)
Los VALORES EN NEGRITA indican los parmetros mximos de perforacin.
FUNCIONAMIENTO
4T-10
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120

Acero inoxidable 40A Gas de plasma: aire / Gas de proteccin: aire
Deflector
9-8243

9-8218 9-8237
Punta
9-8208
9-8213
Electrodo
9-8232
Espesor del material
Presin del gas (aire)
Arc Tensin
Altura de trabajo de la antorcha
Velocidad de desplazamiento
Altura Retardo inicial de de la perforacin perforacin
Ancho de ranura a la velocidad recomendada
mm 1 2 3 4 5 6 8 10 12
Voltios 112 105 109 109 111 118 123 125 120
mm 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8
mm/minuto 1670 1140 980 845 715 525 350 245 215
mm 4.8 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1
Segundo 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.5 2.0
mm 1.7 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 2.0 2.0 2.2
5.2 (7.6) 5.5 (15.2)
Inicio desde el borde
Los VALORES EN NEGRITA indican los parmetros mximos de perforacin. Los VALORES EN BASTARDILLA indican el inicio del corte nicamente desde el borde.
Manual 0-5119S
4T-11
FUNCIONAMIENTO
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Aluminio 40A Gas de plasma: aire / Gas de proteccin: aire
Copa de proteccin estndar Deflector Copa de proteccin de mxima duracin

9-8243 9-8218 9-8237
Punta
9-8208
9-8213
Electrodo
9-8232
Presin del gas (aire)
Arc Altura de Altura Retardo Ancho de ranura Velocidad de Tensin trabajo de la inicial de de la a la velocidad desplazamiento antorcha perforacin perforacin recomendada
mm 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0
Voltios 95 104 115
mm 4.1 4.1 4.1 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6
mm/minuto 7620 3500 2350 2170 1740 1015 500 180
mm 4.1 4.1 4.6 4.6 4.6 4.6
Segundo 0.0 0.2 0.3 0.4 0.5 0.8
mm
1.5 1.6 1.7 1.7 1.8 1.9 2.0 2.2
4.8 (7.6m) 5.2 (15.2m)
113 118 125 139 153
Inicio desde el borde Inicio desde el borde
FUNCIONAMIENTO
4T-12
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120

Acero dulce 60A Gas de plasma: aire / Gas de proteccin: aire
Deflector
9-8243

9-8218 9-8237
Punta
9-8210
9-8213
Electrodo
9-8232
Presin del gas (aire) En bar (longitud de los cables de la antorcha)
Arc Tensin
Altura de Altura Retardo Velocidad de trabajo de la inicial de de la desplazamiento antorcha perforacin perforacin
Ancho de ranura a la velocidad recomendada mm 2.1 1.9 0.1 1.9 2.1 2.0 2.2 2.4 2.4 2.4 2.2 2.7
mm 1 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25
Voltios 115 120 118 120 121
mm 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8
mm/minuto 7540 7015 4570 3650 2465 2145 1635 1180 795 530 325 165
mm 4.8 4.0 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8
Segundo 0 0.10 0.10 0.20 0.20 0.30 0.40 0.60 0.75
5.9 (7.6m) 6.2 (15.2m)
122 123 125 130 134 138 149
Inicio desde el borde Inicio desde el borde Inicio desde el borde
Manual 0-5119S
4T-13
FUNCIONAMIENTO
CUTMASTER A80, A120

Deflector
9-8243

9-8218 9-8237
Punta
9-8210
9-8213
Electrodo
9-8232
Arc Tensin
Altura de Altura Retardo Velocidad de trabajo de la inicial de de la desplazamiento antorcha perforacin perforacin mm 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 mm/minuto 10890 7560 4365 2865 2195 1790 1190 725 580 405 230 mm 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 Segundo 0.00 0.10 0.10 0.20 0.20 0.30 0.40 0.50 0.90
Ancho de ranura a la velocidad recomendada mm 0.8 1.7 1.7 2.1 2.1 2.2 2.2 2.2 2.1 2.6 2.5
mm 1 2 3 4 5 6 8 10 12 15
Voltios 124 116 122 119 122 123 127 130 132 132 136
5.9 (7.6m) 6.2 (15.2m)
20
FUNCIONAMIENTO
4T-14
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120

Deflector
9-8243

9-8218 9-8237
Punta
9-8210
9-8213
Electrodo
9-8232
Arc Tensin
Ancho de ranura a la velocidad recomendada mm
mm 1 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20
Voltios 118 126 128 130 132 132 137 142 146 146 148
mm 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 4.8 4.8
mm/minuto 17010 7680 6410 5230 4010 2640 1630 1085 845 540 260
mm 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4
Segundo 0.00 0.10 0.10 0.20 0.20 0.30 0.40 0.60 0.70
1.8 2.3 2.3 2.3 2.4 2.4 2.4 2.4 2.3 2.1 2.5
5.9 (7.6m) 6.2 (15.2m)
Manual 0-5119S
4T-15
FUNCIONAMIENTO
CUTMASTER A80, A120

Deflector
9-8243

9-8218 9-8237
Punta
9-8211
Cartucho de arranque 9-8213
Electrodo
9-8232
Arc Tensin
Altura de Altura Retardo Velocidad de trabajo de la inicial de de la desplazamiento antorcha perforacin perforacin mm 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 6.4 6.4 mm/minuto 8915 7415 5915 4095 3325 2745 1775 1060 1025 610 395 210 mm 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 Segundo 0.00 0.10 0.10 0.30 0.30 0.40 0.50 0.50 0.60 0.75
Ancho de ranura a la velocidad recomendada mm 1.5 1.7 1.8 1.7 1.8 2.2 2.3 2.3 2.3 2.5 2.7 3.2
mm 1 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25
Voltios 109 111 113 110 111
5.9 (7.6m) 6.2 (15.2m)
114 120 125 123 130 143 152
FUNCIONAMIENTO
4T-16
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120

Deflector

9-8218 9-8237
Punta
Electrodo
9-8243
9-8211
9-8213
9-8232
Espesor del material mm 1 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20
Arc Altura de Altura Retardo Ancho de ranura Velocidad de Tensin trabajo de la inicial de de la a la velocidad desplazamiento antorcha perforacin perforacin recomendada Voltios 108 111 114 115 115 117 119 120 123 131 137 mm 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 mm/minuto 9020 8380 7730 5865 3410 2765 1815 1070 765 475 205 mm 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 Segundo 0.00 0.00 0.10 0.20 0.20 0.30 0.40 0.60 0.80 mm 1.5 1.5 1.5 1.6 1.8 1.9 2.0 2.1 2.3 2.5 3.0
5.9 (7.6m) 6.2 (15.2m)
Manual 0-5119S
4T-17
FUNCIONAMIENTO
CUTMASTER A80, A120

Deflector
9-8243

9-8218 9-8237
Punta
9-8211
Electrodo
9-8232
Arc Tensin
Ancho de Altura de Altura Retardo Velocidad de ranura a la trabajo de la inicial de de la desplazamiento velocidad antorcha perforacin perforacin recomendada mm 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 4.8 4.8 mm/minuto 8890 8420 7170 5710 4315 3190 2070 1330 1060 745 325 mm 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 Segundo 0.00 0.00 0.10 0.20 0.20 0.30 0.40 0.50 0.50 0.75 mm 2.4 2.5 2.5 2.5 2.5 2.4 2.5 2.7 2.9 2.5 3.0
mm
Voltios 114 117 120 122 125 129 133 136 138 137 151
1
2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 5.9 (7.6m) 6.2 (15.2m)
FUNCIONAMIENTO
4T-18
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120


9-8243 9-8218 9-8237
Punta
Electrodo
9-8212
9-8213
9-8232
Arc Tensin
Altura de Altura Retardo Ancho de ranura Velocidad de trabajo de la inicial de de la a la velocidad desplazamiento antorcha perforacin perforacin recomendada mm 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 mm/minuto 2200 2030 1790 1310 870 490 390 250 mm 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.0 Segundo 0.10 0.10 0.20 0.40 0.60 1.20 mm 2.3 2.3 2.3 2.5 2.7 3.0 3.0 3.2
mm 6 8 10 12 15 20 25 30
Voltios 110 111 112
5.2 (7.6m) 5.2 (15.2m)
114 117 120 123 127
Manual 0-5119S
4T-19
FUNCIONAMIENTO
CUTMASTER A80, A120

Deflector
9-8243

9-8218 9-8237
Punta
9-8212
9-8213
Electrodo
9-8232
Ancho de Arc Altura de Altura Velocidad de Retardo de la ranura a la Tensin trabajo de la inicial de desplazamiento perforacin velocidad antorcha perforacin recomendada
mm 6 8 10 12 15 20 25
Voltios 102 104 106 108 119 129 135
mm 4.1 4.1 4.1 4.1 4.6 4.8 4.8
mm/minuto 2630 2080 1575 1255 685 360 260
mm 4.6 4.6 4.6 4.6 5.7
Segundo 0.00 0.10 0.20 0.30 2.00
mm 2.3 2.4 2.4 2.4 2.7 3.1 3.2
5.2 (7.6m) 5.2 (15.2m)
FUNCIONAMIENTO
4T-20
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120

Deflector
9-8243

9-8218 9-8237
Punta
9-8212
9-8213
Electrodo
9-8232
Arc Tensin
Altura de Velocidad de trabajo de desplazamiento la antorcha
Altura Retardo inicial de de la perforacin perforacin
Ancho de ranura a la velocidad recomendada mm 2.3 2.5 2.7 2.7 2.8 3.3 3.4
mm 6 8 10 12 15 20 25
Voltios 109 117 125 127 131 136 140
mm 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8
mm/minuto 2630 2080 1575 1255 960 470 270
mm 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 6.0
Segundo 0.00 0.10 0.20 0.30 0.50 2.00
5.2 (7.6m) 5.2 (15.2m)
Manual 0-5119S
4T-21
FUNCIONAMIENTO
CUTMASTER A80, A120

CUTMASTER A120
ONLY
Deflector
9-8243

9-8218 9-8237
Punta
9-8233
Electrodo
9-8232
Arc Tensin
Ancho de ranura a la velocidad recomendada
mm 6.0 8.0 10.0 12.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0
Voltios 133 138 141 141
mm 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 6.4 6.4 6.4 6.4
mm/minuto 3990 2950 2100 1860 1320 720 500 355 255 175
mm 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4
Segundo 0.1 0.2 0.4 0.6 1.0 1.2
mm 2.5 2.7 2.8 2.9 3.0 3.2 3.6 3.8 4.0 4.2
5.5 (7.6m) 5.5 (15.2m)
145 153 163 167 170 173
Inicio desde el borde Inicio desde el borde Inicio desde el borde Inicio desde el borde
FUNCIONAMIENTO
4T-22
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120

CUTMASTER A120
ONLY

9-8243 9-8218 9-8237
Punta
9-8233
Electrodo
9-8232
Arc Tensin
Altura de Altura Retardo Velocidad de trabajo de inicial de de la desplazamiento la antorcha perforacin perforacin mm 4.8 4.8 4.8 4.8 6.4 6.4 6.4 6.4 mm/minuto 4800 3520 2390 1750 1160 625 425 260 mm 6.4 6.4 6.4 6.4 7.6 Segundo 0.2 0.2 0.5 0.8 1.2
Ancho de ranura a la velocidad recomendada mm 2.6 2.7 2.8 2.9 3.4 3.6 3.6 3.6
mm 6 8 10 12 15 20 25 30
Voltios 133 135 137
5.5 (7.6m) 5.5 (15.2m)
139 149 155 159 165
Manual 0-5119S
4T-23
FUNCIONAMIENTO
CUTMASTER A80, A120

CUTMASTER A120
ONLY
Deflector
9-8243

9-8218 9-8237
Punta
9-8233
Electrodo
9-8232
Arc Tensin
Altura de Altura Velocidad de trabajo de la inicial de desplazamiento antorcha perforacin
Retardo de la perforacin
mm 6 8 10 12 15 20 25
Voltios 139 140 140 142 152 162 167
mm 4.8 4.8 4.8 4.8 6.4 6.4 6.4
mm/minuto 4770 3650 2660 2100 1445 820 600
mm 6.4 6.4 6.4 6.4 7.6
Segundo 0.2 0.2 0.5 0.8 1.2
5.5 (7.6m) 5.5 (15.2m)
FUNCIONAMIENTO
4T-24
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120

4T.09 Velocidades de corte recomendadas para antorchas mecanizadas y automatizadas con punta protegida Acero dulce 40A Gas de plasma: aire / Gas de proteccin: aire
Deflector
9-8245
Copa de proteccin de mxima duracin

9-8237
Punta
9-8208
9-8213
Electrodo
9-8232
Arc Tensin
Ancho de ranura a la velocidad recomendada mm 1.4 1.5 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.8 1.9
mm 1 2 3 4 5 6 8 10 12
Voltios 108 108 112 114 115 117 121 124 127
mm 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1
mm/minuto 3266 2239 1794 1651 1578 1256 853 565 485
mm 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1
Segundo 0.0 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.2 2.0
5.2 (7.6) 5.5 (15.2)
Manual 0-5119S
4T-25
FUNCIONAMIENTO
CUTMASTER A80, A120

Deflector
9-8245

9-8237
Punta
9-8208
9-8213
Electrodo
9-8232
Arc Altura de Altura Retardo Velocidad de Tensin trabajo de la inicial de de la desplazamiento antorcha perforacin perforacin Voltios 109 114 114 116 115 117 122 125 127 mm 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 mm/minuto 1670 1140 980 845 725 565 440 360 280 mm 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 Segundo 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.5 1.8 2.0
Ancho de ranura a la velocidad recomendada mm 1.7 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 2.0 2.0 2.2
mm 1 2 3 4 5 6 8 10 12
5.2 (7.6) 5.5 (15.2)
FUNCIONAMIENTO
4T-26
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120

Deflector
9-8245

9-8237
Punta
9-8208
9-8213
Electrodo
9-8232
Arc Tensin
Altura de Altura Retardo Ancho de ranura Velocidad de trabajo de la inicial de de la a la velocidad desplazamiento antorcha perforacin perforacin recomendada mm 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 mm/minuto 7660 3490 2350 2170 1630 990 500 mm 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 Segundo 0.0 0.2 0.3 0.4 0.6 1.0 1.6 mm
mm 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0
Voltios 110 116 124
1.6 1.8 1.8 1.8 1.8 1.9

2.0
5.2 (7.6) 5.5 (15.2)
126 129 135 141
10.0
146
4.8
180
5.1
2.1
2.3
Manual 0-5119S
4T-27
FUNCIONAMIENTO
CUTMASTER A80, A120

Deflector
9-8238

9-8237
Punta
9-8210
9-8213
Electrodo
9-8232
Arc Altura de Altura Retardo Ancho de ranura Velocidad de Tensin trabajo de la inicial de de la a la velocidad desplazamiento antorcha perforacin perforacin recomendada Voltios 127 129 126 130 mm 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 mm/minuto 6804 5942 5080 3316 2794 2230 1425 822 646 419 318 118 mm 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 Segundo 0 0.10 0.10 0.20 0.20 0.30 0.40 0.60 0.75 mm 2.2 2.2 0.1 2.3 2.2 2.1 2.3 2.5 2.5 2.6 2.7 3.0
mm 1 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25
5.9 (7.6m) 6.2 (15.2m)
132 134 133 134 141 148 147 159
FUNCIONAMIENTO
4T-28
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120

Deflector
9-8238

9-8237
Punta
9-8210
9-8213
Electrodo
9-8232
Arc Tensin
Altura de Altura Retardo Ancho de ranura Velocidad de trabajo de inicial de de la a la velocidad desplazamiento la antorcha perforacin perforacin recomendada mm 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 4.8 3.3 4.8 mm/minuto 4590 3925 3285 1985 1850 1605 1100 670 490 375 230 mm 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 6.4 Segundo 0.00 0.10 0.10 0.20 0.20 0.30 0.40 0.50 0.90 mm 1.2 1.7 1.7 2.2 2.1 2.1 2.1 2.1 2.2 2.6 2.5
mm 1 2 3 4 5 6 8 10 12 15
Voltios 101 116 118 126
5.9 (7.6m) 6.2 (15.2m)
125 127 131 134 136 132 144
20
Manual 0-5119S
4T-29
FUNCIONAMIENTO
CUTMASTER A80, A120

Deflector
9-8238

9-8237
Punta
9-8210
9-8213
Electrodo
9-8232
Arc Tensin
Altura de Altura Retardo Ancho de ranura Velocidad de trabajo de la inicial de de la a la velocidad desplazamiento antorcha perforacin perforacin recomendada mm 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 mm/minuto 8890 8890 7070 5095 3335 2370 1570 mm 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 Segundo 0.00 0.10 0.10 0.20 0.20 0.30 0.40 mm
mm 1 2 3 4 5 6 8
Voltios 118 118 123 124 126 130 134
2 2.0 2.1 2.0 2.0 2.0

2.0
5.9 (7.6m) 6.2 (15.2m)
10 12 15 20
136 139 146 157
6.4 6.4 4.8 4.8
1070 765 515 260
6.4 6.4
0.60 0.70
2.0 2.0 2.4 2.7
FUNCIONAMIENTO
4T-30
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120

Deflector
9-8239

9-8237
Punta
9-8211
Electrodo
9-8232
Arc Tensin
Altura de Altura Retardo Ancho de ranura Velocidad de trabajo de inicial de de la a la velocidad desplazamiento la antorcha perforacin perforacin recomendada mm 3.3 3.3 3.3 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 mm/minuto 7895 6395 4895 4025 3300 2735 1745 1000 935 580 325 210 mm 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 Segundo 0.00 0.10 0.10 0.30 0.30 0.40 0.50 0.50 0.60 0.80 mm 1.6 1.6 1.5 1.7 2.0 2.2 2.5 2.6 2.6 2.8 2.9 3.2
mm 1 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25
Voltios 116 114 112 115 123 126 131 134 136 143 147 151
5.9 (7.6m) 6.2 (15.2m)
Manual 0-5119S
4T-31
FUNCIONAMIENTO
CUTMASTER A80, A120

Deflector
9-8239

9-8237
Punta
9-8211
Electrodo
9-8232
Espesor del material mm 1 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20
Presin del gas (aire) En bar (longitud de los cables de la
Arc Tensin
Altura de Altura Retardo Ancho de ranura Velocidad de trabajo de inicial de de la a la velocidad desplazamiento la antorcha perforacin perforacin recomendada mm 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 mm/minuto 9410 8120 6830 5635 4010 2640 1630 1030 565 295 185 mm 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 6.4 6.4 6.4 Segundo 0.00 0.00 0.10 0.20 0.20 0.30 0.40 0.60 0.75 mm 1.5 1.4 1.4 1.5 1.8 2.0 2.1 2.2 2.6 3.0 2.8
Voltios 114 114 115 116
5.9 (7.6m) 6.2 (15.2m)
115 117 123 128 134 141 147
FUNCIONAMIENTO
4T-32
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120

Deflector
9-8239

9-8237
Punta
9-8211
Electrodo
9-8232
Arc Tensin
Altura de Altura Retardo Ancho de ranura Velocidad de trabajo de inicial de de la a la velocidad desplazamiento la antorcha perforacin perforacin recomendada mm 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 mm/minuto 9020 7595 6165 5045 3955 2905 2010 1430 1045 730 330 mm 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 Segundo 0.00 0.00 0.10 0.20 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.75 mm 2.4 2.2 2.0 2.1 2.2 2.3 2.3 2.3 2.6 2.7 3.2
mm
Voltios 113 116 120 121
1
2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 5.9 (7.6m) 6.2 (15.2m)
122 124 132 140 142 146 157
Manual 0-5119S
4T-33
FUNCIONAMIENTO
CUTMASTER A80, A120

Deflector
9-8239

9-8237
Punta
9-8253
9-8213
Electrodo
9-8232
Arc Tensin
mm 6 8 10 12 15 20 25 30
Voltios 114 113 112 114 121 128 133 134
mm 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1
mm/minuto 2210 1960 1665 1185 830 475 315 230
mm 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 5.0
Segundo 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.80
FUNCIONAMIENTO
4T-34
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120

Deflector
9-8239

9-8237
Punta
9-8212
9-8213
Electrodo
9-8232
Arc Tensin
mm 6 8 10 12 15 20 25
Voltios 114 115 116 118 127 136 140
mm 4.1 4.1 4.1 4.1 4.6 4.8 4.8
mm/minuto 2900 2265 1685 1285 685 360 260
mm 4.6 4.6 4.6 4.6 5.7 5.7
Segundo 0.00 0.10 0.20 0.30 2.00 2.80
5.2 (7.6m) 5.2 (15.2m)
Manual 0-5119S
4T-35
FUNCIONAMIENTO
CUTMASTER A80, A120

Deflector
9-8239

9-8237
Punta
9-8212
9-8213
Electrodo
9-8232
Arc Tensin
Altura de Retardo Velocidad de Altura inicial de trabajo de de la desplazamiento perforacin la antorcha perforacin
mm 6 8 10 12 15 20 25
Voltios 120 125 130 134 134 139 143
mm 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6
mm/minuto 2920 2135 1470 1230 905 595 395
mm 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 6.0
Segundo 0.00 0.10 0.20 0.30 0.60 2.00
5.2 (7.6m) 5.2 (15.2m)
FUNCIONAMIENTO
4T-36
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120

Acero dulce 120A CUTMASTER Gas de plasma: aire / Gas de proteccin: aire
A120
ONLY
Deflector
9-8256

9-8237
Punta
9-8233
Electrodo
9-8232
Arc Tensin
Ancho de ranura a la velocidad recomendada mm 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 3.1 3.6 4.0 4.3 4.4
mm 6 8 10 12 15 20 25 30 35 40
Voltios 139 140 140 142
mm 4.8 4.8 6.4 6.4 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.45
mm/minuto 4270 3070 2120 1960 1355 725 570 430 290 150
mm 5.08 5.1 5.08 5.08 5.08 6.4
Segundo 0.20 0.2 0.30 0.50 0.70 1.6
5.5 (7.6m) 5.5 (15.2m)
143 152 160 164 168 173
Inicio desde el borde Inicio desde el borde Inicio desde el borde Inicio desde el borde
Manual 0-5119S
4T-37
FUNCIONAMIENTO
CUTMASTER A80, A120

Acero inoxidable 120A CUTMASTER Gas de plasma: aire / Gas de proteccin: aire
A120
ONLY
Deflector
9-8256

9-8237
Punta
9-8233
Electrodo
9-8232
Arc Tensin
Altura de Altura Retardo Velocidad de trabajo de inicial de de la desplazamiento la antorcha perforacin perforacin mm 4.8 4.8 4.8 4.8 6.4 6.4 6.4 6.4 mm/minuto 4800 3520 2410 1850 1190 620 420 260 mm 5.1 5.1 5.1 6.4 6.4 Segundo 0.3 0.4 0.6 0.8 1.0
mm 6 8 10 12 15 20 25 30
Voltios 140 140
5.5 (7.6m) 5.5 (15.2m)
140 142 149 151 155 162
FUNCIONAMIENTO
4T-38
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120

Aluminio CUTMASTER 120A Gas de plasma: aire / Gas de proteccin: aire
A120
ONLY
Deflector
9-8256

9-8237
Punta
9-8233
Electrodo
9-8232
Arc Tensin
Altura de Altura Retardo Velocidad de trabajo de inicial de de la desplazamiento la antorcha perforacin perforacin
mm 6 8 10 12 15 20 25
Voltios 140 141 143 147 154 159 164
mm 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8
mm/minuto 4770 3650 2660 2100 1355 845 605
mm 5.1 5.1 5.1 5.1 6.4
Segundo 0.2 0.3 0.4 0.5 0.8
5.5 (7.6m) 5.5 (15.2m)
Manual 0-5119S
4T-39
FUNCIONAMIENTO
CUTMASTER A80, A120
INFORMACIN SOBRE PATENTES

Patentes de la antorcha para corte por plasma Las siguientes piezas estn amparadas por patentes norteamericanas y extranjeras como se indica a continuacin: N de catlogo Descripcin Patente(s) US Pat No(s) 6163008; 6987238 Other Pat(s) Pending US Pat No(s) 6163008; 6987238 Other Pat(s) Pending US Pat No(s) 6903301; 6717096; 6936786; 6703581; D496842; D511280; D492709; D499620; D504142 Other Pat(s) Pending US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461 Other Pat(s) Pending US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461 Other Pat(s) Pending US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461 Other Pat(s) Pending US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461 Other Pat(s) Pending US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461 Other Pat(s) Pending US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461 Other Pat(s) Pending US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461 Other Pat(s) Pending US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461 Other Pat(s) Pending US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461 Other Pat(s) Pending US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461 Other Pat(s) Pending US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461 Other Pat(s) Pending US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461 Other Pat(s) Pending US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461 Other Pat(s) Pending US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461 Other Pat(s) Pending US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461 Other Pat(s) Pending US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461 Other Pat(s) Pending US Pat No(s) 6914211; D505309 Other Pat(s) Pending US Pat No(s) 6914211; D493183 Other Pat(s) Pending US Pat No(s) 6914211; D505309 Other Pat(s) Pending US Pat No(s) 6914211; D505309 Other Pat(s) Pending US Pat No(s) 6914211; D501632; D511633 Other Pat(s) Pending US Pat No(s) 6914211; D496951 Other Pat(s) Pending US Pat No(s) 6914211; D496951 Other Pat(s) Pending US Pat No(s) 6914211; D505309 Other Pat(s) Pending Manual 0-5119S 9-8215 Electrodo 9-8232 Electrodo 9-8213 Cartucho 9-8205 Punta 9-8206 Punta 9-8207 Punta 9-8252 Punta 9-8208 Punta 9-8209 Punta 9-8210 Punta 9-8231 Punta 9-8211 Punta 9-8212 Punta 9-8253 Punta 9-8225 Punta 9-8226 Punta 9-8227 Punta 9-8228 Punta 9-8233 Punta 9-8241 Casquillo de proteccin 9-8243 Casquillo de proteccin 9-8235 Casquillo de proteccin 9-8236 Casquillo de proteccin 9-8237 Copa de proteccin 9-8238 Casquillo de proteccin 9-8239 Casquillo de proteccin 9-8244 Casquillo de proteccin FUNCIONAMIENTO 4T-40
CUTMASTER A80, A120

N de catlogo Descripcin Patente(s) US Pat No(s) 6914211; D496951 Other Pat(s) Pending 9-8245 Casquillo de proteccin
Las siguientes piezas tambin estn matriculadas bajo las patentes norteamericanas N 5.120.930 y 5.132.512: N de catlogo 9-8235 9-8236 9-8237 9-8238 9-8239 9-8244 9-8245 Descripcin Casquillo de proteccin Casquillo de proteccin Casquillo de proteccin Casquillo de proteccin Casquillo de proteccin Casquillo de proteccin Casquillo de proteccin
Manual 0-5119S
4T-41
FUNCIONAMIENTO
CUTMASTER A80, A120
FUNCIONAMIENTO
4T-42
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120
SECCIN 5 - SISTEMA: MANTENIMIENTO

5.01 Mantenimiento general
Advertencia! Desconecte la alimentacin elctrica antes de realizar tareas de mantenimiento.

Antes de cada uso Inspeccione visualmente la punta de la antorcha y el electrodo. Semanalmente Inspeccione visualmente los cables elctricos y de la antorcha. Reemplace si es necesario.
Efecte el mantenimiento con mayor frecuencia si el sistema se usa bajo condiciones extremas
Inspeccione visualmente la punta de la antorcha, el electrodo, el cartucho de arranque y la copa de proteccin.
Cada 3 meses
Reemplace todas las piezas que presenten daos.
Limpie el exterior de la fuente de alimentacin.
Cada 6 meses
Inspeccione visualmente y limpie cuidadosamente el interior.
Art # A-07938_AB_spa
Manual 0-5119S
5-1
MANTENIMIENTO
CUTMASTER A80, A120

5.02 Programa de mantenimiento
NOTA
La frecuencia real de mantenimiento podr ser modificada de acuerdo al ambiente donde funciona la mquina..
5.03 Desperfectos comunes

Problema Sntoma Perforacin insuficiente Causa habitual 1. Velocidad de corte demasiado alta. 2. Demasiada inclinacin de la antorcha. 3. Metal demasiado grueso. 4. Piezas de la antorcha desgastadas. 5. Corriente de corte demasiado baja. 6. Uso de piezas no legtimas Thermal Dynamics. 7. Presin de gas incorrecta.
Verificaciones operativas diarias o cada seis horas de trabajo de corte:

1. Revise las piezas consumibles de la antorcha y reemplcelas si estn daadas, desgastadas o cuando se haya reducido el desempeo del corte. 2. Revise el suministro de gas para plasma y secundario, y la presin. 3. Purgue la tubera de gas de plasma para eliminar la humedad.
Verificaciones semanales o cada 30 horas de trabajo de corte:

1. Verifique que el ventilador funcione correctamente y que produzca un flujo de aire adecuado. 2. Inspeccione la antorcha para verificar la ausencia de fisuras o conductores expuestos; reemplcela si es necesario. 3. Inspeccione el cable de la alimentacin para verificar la ausencia de daos o conductores expuestos y reemplcelo si es necesario.
El arco principal 1. Velocidad de corte demasiado baja. se apaga 2. Excesiva distancia de separacin vertical entre la antorcha y la pieza. 3. Corriente de corte demasiado alta. 4. Cable de masa desconectado. 5. Piezas de la antorcha desgastadas. 6. Uso de piezas no legtimas Thermal Dynamics. Excesiva formacin de residuos 1. Velocidad de corte demasiado baja. 2. Excesiva distancia de separacin vertical entre la antorcha y la pieza. 3. Piezas de la antorcha desgastadas. 4. Corriente de corte inadecuada. 5. Uso de piezas no legtimas Thermal Dynamics. 6. Presin de gas incorrecta. 1. Aceite o humedad en el suministro de aire. 2. Capacidad del sistema excedida (material demasiado grueso). 3. Tiempo de arco piloto excesivo. 4. Presin de gas demasiado baja. 5. Antorcha armada incorrectamente. 6. Uso de piezas no legtimas Thermal Dynamics.
Vida reducida de las piezas de la antorcha
Verificaciones semestrales o cada 720 horas de trabajo de corte:

1. Revise el filtro o filtros de aire y lmpielos o reemplcelos si es necesario. 2. Revise los cables y las mangueras para verificar la ausencia de prdidas o fisuras y reemplcelos si es necesario. 3. Revise todos los contactos del contactor para verificar la ausencia de daos por arcos o picaduras y reemplcelos si es necesario. 4. Aspire el polvo y la suciedad de toda la mquina.
Dificultades en 1. Piezas de la antorcha desgastadas. el arranque 2. Uso de piezas no legtimas Thermal Dynamics. 3. Presin de gas incorrecta.
5.04 Indicador de fallos

Durante el encendido inicial se encendern dos luces por 2 3 segundos para mostrar la versin del software utilizada. Para determinar el primer dgito, cuente los indicadores de funcin de izquierda a derecha, del 1 al 5. Para determinar el segundo dgito, cuente los indicadores de presin de abajo hacia arriba, del 0 al 7. En el ejemplo siguiente estn encendidos el segundo indicador de temperatura y el indicador de 75 psi, por lo que la versin es la 2.3.
PRECAUCIN
Durante la limpieza, no utilice aire comprimido en el interior de la fuente de alimentacin. El aire comprimido puede despedir partculas de metal que podran interferir con componentes elctricos sensibles y causar daos a la mquina.
MANTENIMIENTO
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Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120

LO
7
HI
6 5 4 3 2 1 0
MIN
MAX
PSI
MAX
BAR
MAX
S
+
Art # A-08316
MIN
MIN
PIEZAS EN SU LUGAR: indica que la copa de proteccin no est bien instalada o ajustada. ERROR EN EL ARRANQUE: Indica que la SEAL DE ARRANQUE estaba activa (es decir, el gatillo de la antorcha apretado, el interruptor del control colgante cerrado o la seal del CNC para encender la antorcha encendida) durante alguna de las siguientes tres condiciones: 1) Durante el encendido inicial cuando el interruptor Encendido/Apagado se lleva a la posicin ON (encendido). 2) Tras despejar la falla que estaba inhabilitando al sistema. 3) Cuando el INTERRUPTOR SELECTOR DE FUNCIN se gira desde la posicin (modo) SET a cualquiera de los otros tres (3) modos de funcionamiento. CONSUMIBLES FALTANTES: indica que el electrodo, el cartucho de arranque o la punta faltan o estn muy desgastados. ANTORCHA EN CORTOCIRCUITO: indica que hay un cortocircuito en la antorcha o entre los cables negativo y positivo. ERROR INTERNO: indica un error en el microprocesador. SOBREPRESIN: indica que la presin de trabajo es demasiado alta. El indicador de error no parpadear si la presin est por encima de 95 psi. Este LED permanecer encendido y el sistema funcionar pero el piloto y el desempeo del corte podran resultar afectados.
2 3 4
Art# A-07988
Cuando el indicador de fallo ! est encendido o parpadeando, estar acompaado por una de las luces indicadoras de presin, segn el fallo de que se trate. Slo uno de estos fallos ser visualizado por vez. En caso de que haya ms de un fallo, slo despus de que el primer fallo haya sido corregido y despejado, podr visualizarse el siguiente fallo. Puede suceder que haya un fallo sealizado por los indicadores de funcin y otro fallo sealizado por los indicadores de presin. La siguiente tabla muestra cada uno de los fallos posibles. Indicador de presin Max 90 85 80 75 70 65 Min Fallo Sobrepresin Error interno Cortocircuito en la antorcha Consumibles faltantes Error en el arranque Piezas en su lugar Alimentacin Baja presin
NOTA
Las tablas siguientes explican los fallos.
NOTAS
Los ventiladores de refrigeracin se encendern al encenderse la unidad. Si la unidad permanece inactiva por diez (10) minutos, los ventiladores se apagarn. Los ventiladores volvern a encenderse si se pulsa el interruptor de la antorcha (seal de arranque) o si se apaga la unidad y se la enciende nuevamente. Si se produce una condicin de sobretemperatura, los ventiladores seguirn en funcionamiento mientras esta condicin exista y hasta diez (10) minutos despus de solucionado el problema que ocasion la condicin.
Explicacin de los fallos

BAJA PRESIN: indica que la presin de trabajo est ajustada a un valor demasiado bajo y la fuente de alimentacin ser desactivada. ALIMENTACIN: indica que la tensin de entrada est fuera de los lmites operativos de la fuente de alimentacin, tal como fueron seleccionados mediante el INTERRUPTOR DE SELECCIN DE LA TENSIN DE ENTRADA en la parte posterior de la unidad. El ajuste bajo es 208/230 Vca y el alto es 460 Vca.
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MANTENIMIENTO
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5.05 Gua bsica de resolucin de problemas
ADVERTENCIA
Dentro de la unidad hay niveles de tensin y potencia extremadamente peligrosos. No intente diagnosticar o efectuar reparaciones a menos que est capacitado para realizar mediciones en circuitos electrnicos de potencia y en tcnicas de resolucin de problemas.
Problema Sntoma
El interruptor ON / OFF est encendido, pero el indicador AC no se enciende
Causa posible
1. El seccionador del circuito de alimentacin est en la posicin apagado (OFF). 2. Los fusibles / interruptores del suministro estn fundidos o se han disparado. 3. Hay componentes defectuosos en la unidad. 1. INTERRUPTOR DE SELECCIN DE LA TENSIN DE ENTRADA ajustado para un valor de tensin incorrecto. 2. Problema en la tensin de entrada. 3. Hay componentes defectuosos en la unidad.
Accin recomendada
1. Lleve el seccionador de la alimentacin a la posicin de encendido (ON). 2. a) Haga que una persona cualificada revise los fusibles e interruptores del suministro. b) Conecte la unidad a una toma de corriente reconocida como en buenas condiciones. 3. Lleve la mquina a un centro de servicio autorizado para su reparacin o reemplazo. 1. Apague la fuente de alimentacin y, a continuacin, ajuste el INTERRUPTOR DE SELECCIN DE LA TENSIN DE ENTRADA en el valor correspondiente a la tensin de la alimentacin. 2. Haga que una persona cualificada revise la tensin de suministro para asegurarse de que cumpla con los requisitos de la unidad (consulte la seccin 2.04). 3. Lleve la mquina a un centro de servicio autorizado para su reparacin o reemplazo. 1. Para obtener informacin sobre las distancias mnimas requeridas por la ventilacin, consulte la seccin 2.04. 2. Deje que la unidad se enfre. 3. Lleve la mquina a un centro de servicio autorizado para su reparacin o reemplazo. 1. Conecte el suministro de gas a la unidad. 2. Abra el suministro de gas. 3. Ajuste la presin de entrada del suministro de gas en 120 psi. 4. Ajuste el regulador para la presin de aire indicada en la seccin 4.02. 5. Lleve la mquina a un centro de servicio autorizado para su reparacin o reemplazo. 1. Ajuste la copa de proteccin a mano hasta que quede firme. 2. Asegrese de que el conector ATC de la antorcha est firmemente asegurado a la unidad. 3. Reemplace la antorcha y los cables o lleve la mquina a un centro autorizado para su reparacin o reemplazo. 4. Lleve la mquina a un centro de servicio autorizado para su reparacin o reemplazo.
El indicador de fallo est parpadeando, el indicador de 65 PSI est parpadeando.
Indicador de temperatura encendido. Indicador de fallo parpadeando. Indicador de gas apagado, indicadores de fallo y de presin mnima parpadeando.
1. El flujo de aire a travs o alrededor de la unidad est obstruido. 2. Se ha excedido el ciclo de trabajo de la unidad. 3. Hay componentes defectuosos en la unidad. 1. El suministro de gas no est conectado a la unidad. 2. El suministro de gas est cerrado. 3. La presin del gas es demasiado baja. 4. El regulador de la presin de aire est ajustado en un valor demasiado bajo. 5. Hay componentes defectuosos en la unidad
Indicadores de fallo y de 70 PSI parpadeando.
1. La copa de proteccin est floja. 2. La antorcha no est bien conectada a la fuente de alimentacin. 3. Hay un problema en la antorcha y en los cables del circuito PIP. 4. Hay componentes defectuosos en la unidad.
Indicadores de fallo y de 75 PSI parpadeando.
1. La seal de arranque se activa al pulsar el interruptor ON / OFF en la posicin encendido (ON). 2. Hay un problema en la antorcha y en los cables del circuito del interruptor. 3. Hay componentes defectuosos en la unidad.
1. El arranque puede activarse por alguna de las siguientes causas: El interruptor de la antorcha manual qued cerrado. El interruptor del control colgante qued cerrado. La seal de arranque del CNC est activa. Desconecte la seal de arranque en el equipo afectado. 2. Reemplace la antorcha y los cables o lleve la mquina a un centro autorizado para su reparacin o reemplazo. 3. Lleve la mquina a un centro de servicio autorizado para su reparacin o reemplazo.
MANTENIMIENTO
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Manual 0-5119S
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Problema Sntoma
Indicadores de fallo y de 80 PSI parpadeando. El flujo de gas es intermitente (se abre y se cierra)
Causa posible
1. La copa de proteccin de la antorcha est floja. 2. Falta la punta de la antorcha, el electrodo o el cartucho de arranque. 3. El cartucho de arranque de la antorcha est trabado. 4. Hay un circuito abierto en los cables de la antorcha. 5. Hay un problema en la antorcha y en los cables del circuito del interruptor. 6. Hay componentes defectuosos en la unidad. .
Accin recomendada
1. Ajuste la copa de proteccin a mano. No ajuste excesivamente. 2. Apague la fuente de alimentacin. Retire la copa de proteccin. Instale las piezas faltantes. 3. Apague la fuente de alimentacin. Purgue la presin del sistema. Desmonte la copa de proteccin, la punta y el cartucho de arranque. Verifique que el acoplamiento del extremo inferior del cartucho de arranque se mueva libremente. Si el acoplamiento no se mueve libremente, reemplcelo. 4. Reemplace la antorcha y los cables o lleve la mquina a un centro autorizado para su reparacin o reemplazo. 5. Reemplace la antorcha y los cables o lleve la mquina a un centro autorizado para su reparacin o reemplazo. 6. Lleve la mquina a un centro de servicio autorizado para su reparacin o reemplazo. 1. Lleve la antorcha y los cables (del control remoto colgante) a un taller de reparaciones autorizado. 2. Pngase en contacto con el fabricante del controlador. 3. Lleve la mquina a un centro de servicio autorizado para su reparacin o reemplazo. 1. Desmonte la copa de proteccin de la antorcha, verifique la posicin de la junta trica superior y corrjala si es necesario. 2. Apague la fuente de alimentacin. Purgue la presin del sistema. Desmonte la copa de proteccin, la punta y el cartucho de arranque. Verifique que el acoplamiento del extremo inferior del cartucho de arranque se mueva libremente. Si el acoplamiento no se mueve libremente, reemplcelo. 3. Inspeccione las piezas consumibles de la antorcha. Reemplace las piezas que sean necesarias. 4. Reemplace la antorcha y los cables o lleve la mquina a un centro autorizado para su reparacin o reemplazo. 5. Destrabe el interruptor de la antorcha y vuelva a activarla. 6. Lleve la mquina a un centro de servicio autorizado para su reparacin o reemplazo. 1. Lleve la mquina a un centro de servicio autorizado para su reparacin. 1. Apague el interruptor ON / OFF de la fuente de alimentacin y vulvalo a encender (posicin ON). Si esto no borra el fallo, lleve la mquina a un centro de servicio autorizado para su reparacin. 1. Conecte el cable de masa. 2. Reemplace el cable de masa. 3. Lleve la mquina a un centro de servicio autorizado para su reparacin. 1. Revise y determine el ajuste correcto. 2. Revise los consumibles de la antorcha y reemplcelos si es necesario. 3. Revise la conexin del cable de masa a la pieza. 4. Reduzca la velocidad de corte. 5. Consulte el apartado Verificacin de la calidad del aire en la seccin 3 - Antorcha. 6. Lleve la mquina a un centro de servicio autorizado para su reparacin.
Nada sucede cuando se cierra el interruptor de la antorcha o el interruptor remoto (o la seal del CNC est activa). No hay flujo de gas. El LED de CC est apagado. Indicadores de fallo y de 85 PSI parpadeando.
1. Hay un problema en la antorcha y en los cables del circuito del interruptor del control colgante remoto. 2. El dispositivo del controlador CNC no est enviando la seal de arranque. 3. Hay componentes defectuosos en la unidad. 1. La junta trica superior del cabezal de la antorcha est en la posicin incorrecta. 2. El cartucho de arranque de la antorcha est trabado. 3. Piezas de la antorcha desgastadas o defectuosas. 4. Cortocircuito en la antorcha. 5. Cortocircuito temporal indicado mediante 5 parpadeos por segundo. 6. Fallo en la fuente de alimentacin (frecuencia de parpadeo estndar).
No hay luces de fallo encendidas, no se ha formado el arco en la
1. Hay componentes defectuosos en la unidad.
Indicadores de fallo y 1. Error interno de 85 PSI parpadeando
El arco piloto est encendido pero no se establece el arco de corte
1. El cable de masa no est conectado a la pieza. 2. El cable o el conector de masa estn rotos. 3. Hay componentes defectuosos en la unidad. 1. El ajuste de la corriente es incorrecto. 2. Los consumibles de la antorcha estn desgastados. 3. La conexin del cable de masa a la pieza es defectuosa. 4. La antorcha est siendo desplazada demasiado rpido. 5. Aceite o agua excesivos en la antorcha. 6. Hay componentes defectuosos en la unidad.
Reducido desempeo de corte de la antorcha
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MANTENIMIENTO
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5.06 Reemplazo de las piezas principales de la fuente de alimentacin
ADVERTENCIA
Los siguientes procedimientos no deben ser llevados a cabo por nadie que no tenga la capacitacin apropiada o que no est autorizado a hacerlo.
NOTA
Cuando instale los tornillos superiores, intente utilizar la rosca original. La forma ms sencilla de lograr esto es girar el tornillo en el sentido contrario al de las agujas del reloj hasta que sienta que las roscas estn alineadas; a continuacin gire el tornillo en el sentido de las agujas del reloj y apritelo con una par de 15 a 18 libra/pulgada. No ajuste excesivamente.
C. Reemplazo del elemento filtrante

El filtro est ubicado en el panel trasero. Para lograr el mejor rendimiento del sistema, el elemento filtrante debe revisarse peridicamente segn lo indicado en el Programa de mantenimiento (Subseccin 5.02) para su limpieza o reemplazo. 1. Desconecte el suministro elctrico de la fuente de alimentacin; cierre el suministro de gas y purgue el sistema. 2. Desmonte la cubierta del sistema. Consulte el apartado A Desmontaje de la cubierta en esta seccin. 3. Ubique la tubera interna de aire y el acoplamiento del filtro. Nmero 1 en la siguiente ilustracin. 4. Coloque una llave o una herramienta similar contra el anillo de bloqueo del acoplamiento del filtro y tire de la manguera para soltarlo. (Nmeros 2 y 3 en la siguiente ilustracin).
A. Desmontaje de la cubierta
1. Quite los tornillos superiores e inferiores que sujetan la cubierta al conjunto principal. No afloje los tornillos inferiores ubicados dentro de las ranuras en la parte inferior de la cubierta.
Nota
Los tornillos inferiores y superiores no son iguales. No los mezcle. Los tornillos superiores enroscan en las piezas de plstico de los paneles delantero y posterior. NO utilice los tornillos inferiores, ms cortos, para ello
Tornillos superiores Tornillos inferiores Ranuras Tornillos inferiores
Art # A-08317
2. Tire cuidadosamente de la cubierta hacia arriba y desmntela de la unidad.
B. Instalacin de la cubierta
1. Utilice las instrucciones de desmontaje de la cubierta en orden inverso.
MANTENIMIENTO
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Manual 0-5119S
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Elemento ltrante
Art # A-07989 Art # A-07990_spa
8. Para instalar un elemento filtrante nuevo o limpio, siga estas instrucciones en orden inverso.
9. Antes de reinstalar la cubierta, abra el suministro de aire y verifique la ausencia de fugas.
Reemplazo del elemento filtrante de un filtro de una etapa (opcional) 3 4 5

Si la fuente de alimentacin tiene instalado un filtro de una etapa (opcional), siga estas instrucciones. Si el elemento filtrante se satura completamente, la fuente de alimentacin se detiene automticamente. El elemento filtrante puede retirarse de su carcasa para secarlo y reutilizarlo. Espere 24 horas hasta que el elemento est completamente seco. Para ver el nmero de catlogo del elemento filtrante de repuesto consulte la seccin 6, Lista de piezas. 1. Desconecte la fuente de alimentacin. 2. Antes de desmontar el filtro para cambiar el elemento filtrante, cierre el suministro de aire y purgue el sistema. 3. Desconecte la manguera de suministro de gas. 4. Gire la tapa de la carcasa del filtro en el sentido contrario al de las agujas del reloj y retrela. El elemento filtrante est ubicado en el interior de la carcasa.
6mm
5. Para extraer el acoplamiento del filtro introduzca una llave Allen de 6 mm en el hexgono interno del acoplamiento y grela en el sentido contrario al de las agujas del reloj (hacia la izquierda). (Nmeros 4 y 5 en la ilustracin anterior). 6. Desconecte la tubera de entrada del filtro. 7. Retire el elemento filtrante a travs de la abertura trasera.
NOTA
Si desea reemplazar o limpiar nicamente el elemento filtrante, vea en la siguiente ilustracin las instrucciones para su desmontaje.
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MANTENIMIENTO
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Carcasa
4. Observe la posicin de montaje y la orientacin de los elementos filtrantes que est por reemplazar. 5. Retire los elementos filtrantes tirando hacia afuera.
Elemento filtrante (N de cat. 9-7741) Resorte Junta trica (N de cat. 9-7743) Tapa Acoplamiento con espiga
Art # A-02476_spa
Filtro armado
Reemplazo del elemento filtrante de un filtro de una etapa (opcional)

5. Retire el elemento filtrante de la carcasa y djelo a un lado para que se seque. 6. Limpie el interior de la carcasa y luego inserte el elemento filtrante de repuesto por su lado abierto. 7. Coloque la tapa en la carcasa. 8. Conecte el suministro de gas.
Cartuchos de la primera y segunda etapa (observe las marcas)

Art # A-02942_spa
Reemplazo de un filtro de dos etapas (opcional)

6. Inserte los elementos filtrantes de repuesto en el filtro con la orientacin observada en el paso 4 anterior. 7. Ajuste a mano los dos pernos de manera uniforme; a continuacin apriete cada perno con un par de entre 20 y 30 libras/pulgada (2,3 a 3,4 Nm). Un par inadecuado puede daar la junta. 8. Aplique lentamente la presin de aire al conjunto mientras verifica la ausencia de fugas
NOTA
Si observa fugas entre la carcasa y la tapa, inspeccione la junta trica para verificar la ausencia de cortes u otros daos.
Reemplazo del elemento de un filtro de dos etapas (opcional)

El filtro de aire de dos etapas tiene dos elementos filtrantes. Si los elementos filtrantes comienzan a obstruirse por la suciedad, la fuente de alimentacin continuar funcionando pero la calidad del corte podra ser inaceptable. Para ver el nmero de catlogo del elemento filtrante de repuesto consulte la seccin 6, Lista de piezas. 1. Apague la alimentacin elctrica. 2. Cierre el suministro de aire y purgue el sistema.
NOTA
Es normal que haya una pequea fuga de aire por el acoplamiento inferior. Esto completa los procedimientos de reemplazo de piezas.
ADVERTENCIA
Siempre cierre el suministro de aire y purgue el sistema antes de desmontar el filtro; en caso contrario podra sufrir lesiones. 3. Afloje los dos pernos ubicados en la parte superior del filtro para permitir que los elementos filtrantes se muevan libremente.
MANTENIMIENTO
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Manual 0-5119S
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SECCIN 5 - ANTORCHA: MANTENIMIENTO

5T.01 Mantenimiento general
NOTA
Consulte la descripcin de los indicadores comunes y de fallo en la seccin 5 anterior Sistema.
Se recomienda que aplique una pelcula muy fina de lubricante para juntas tricas (N de catlogo 8-4025) una vez por semana.
La ranura superior con los orificios de ventilacin debe permanecer abierta Junta trica superior en la ranura correcta Filetes de la rosca Junta trica inferior
Art # A-03725_spa
Limpieza de la antorcha
An cuando se tomen precauciones para usar nicamente aire limpio en la antorcha, es posible que el interior de sta se cubra con residuos. Esta formacin de residuos puede afectar el inicio del arco piloto y la calidad general del corte de la antorcha.
Juntas tricas del cabezal de la antorcha
ADVERTENCIAS
Desconecte la alimentacin elctrica al sistema antes de desmontar la antorcha o los cables de sta. NO TOQUE las piezas internas de la antorcha mientras el indicador de CA de la fuente de alimentacin est encendido. El interior de la antorcha puede limpiarse con un hisopo de algodn embebido en un lquido limpiador de contactos elctricos o con un trapo suave hmedo. Si la antorcha est muy sucia, desconctela de sus cables, vierta limpiador para contactos elctricos en su interior y aplique aire comprimido.
Conector ATC macho
Acoplamiento para gas
PRECAUCIN
Seque meticulosamente la antorcha antes de reinstalarla.
Lubricacin de la junta trica (O-ring)

Las juntas tricas del cabezal y del conector ATC macho de la antorcha requieren una lubricacin peridica. Esto permitir que las juntas tricas se mantengan flexibles y proporcionen un sello apropiado. Si las juntas tricas no se lubrican regularmente se secarn, volvindose duras y quebradizas. Esto puede conducir a problemas potenciales en el desempeo.
Art #A-03791_spa
Junta trica
Junta trica del ATC
NOTA
NO utilice otros lubricantes o grasas pues estos podran no estar diseados para funcionar a temperaturas elevadas o podran contener elementos desconocidos que podran reaccionar con la atmsfera. Esta reaccin puede dejar contaminantes en el interior de la antorcha. Cualquiera de estas condiciones puede conducir a un desempeo inconsistente o reducir la vida de las piezas.
Manual 0-5119S
5T-1
MANTENIMIENTO
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5T.02 Inspeccin y reemplazo de las piezas consumibles de la antorcha
ADVERTENCIAS
Desconecte la alimentacin elctrica al sistema antes de desmontar la antorcha o los cables de sta. NO TOQUE las piezas internas de la antorcha mientras el indicador de CA de la fuente de alimentacin est encendido. Desmonte las piezas consumibles de la antorcha del modo siguiente: 4. Desmonte la punta. Verifique la ausencia de desgaste excesivo (indicado por un orificio alargado o agrandado). Limpie o reemplace la punta, si es necesario.
Punta en buen estado Punta desgastada
A-03406_spa
Ejemplo de una punta desgastada

5. Desmonte el cartucho de arranque. Verifique la ausencia de desgaste excesivo, agujeros para gas tapados o decoloracin. Verifique que el acoplamiento del extremo inferior se mueva libremente. Reemplace las piezas que sean necesarias.
Acople del extremo inferior accionado por resorte totalmente comprimido 1/8 Acople del extremo inferior accionado por resorte en descanso / totalmente extendido
NOTA
La copa de proteccin mantiene la punta y el cartucho de arranque en sus posiciones respectivas. Posicione la antorcha con la copa de proteccin hacia abajo para evitar que estas piezas se caigan al desmontar la copa. 1. Desenrosque y retire la copa de proteccin de la antorcha.
NOTA
La escoria formada en la copa de proteccin que no pueda ser retirada puede afectar el rendimiento del sistema. 2. Inspeccione la copa para verificar la ausencia de daos. Limpie la copa o reemplcela si est daada.
Art # A-08064_spa
6. Tire del electrodo para extraerlo del cabezal de la antorcha. Revise la cara del electrodo para verificar la ausencia de desgaste excesivo. Consulte la siguiente figura.
Electrodo nuevo
Art # A-08067
Copas de proteccin
3. En las antorchas que posean una copa de proteccin y un casquillo de proteccin o deflector, asegrese de que estos elementos estn enroscados firmemente contra el cuerpo de la copa de proteccin. En los trabajos de corte por arrastre (nicamente) con punta protegida, podra haber una junta trica entre el cuerpo de la copa de proteccin y el casquillo de proteccin para corte por arrastre. No lubrique esta junta trica.
Art # A-03284_spa
Electrodo desgastado
Desgaste del electrodo 7. Para instalar un electrodo de repuesto, empjelo hacia el interior del cabezal de la antorcha hasta que escuche un clic. 8. Reinstale en el cabezal de la antorcha el cartucho de arranque y la punta que necesita para el trabajo a realizar. 9. Ajuste a mano la copa de proteccin hasta que asiente en el cabezal de la antorcha. Si percibe resistencia al instalar la copa, revise las roscas antes de continuar.
Esto completa los procedimientos de reemplazo de piezas.
MANTENIMIENTO
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SECCIN 6: LISTAS DE PIEZAS

6.01 Introduccin
A. Desglose de la lista de piezas
La lista de piezas proporciona un desglose de todos los componentes reemplazables. Las listas de piezas estn dispuestas de la siguiente forma: Seccin 6.03 Repuesto de la fuente de alimentacin completa. Seccin 6.04 Piezas de reemplazo. Seccin 6.05 Opciones y accesorios para reemplazo. Seccin 6.06 Piezas de reemplazo para antorcha manual. Seccin 6.07 Piezas de repuesto para antorchas mecanizadas con cables sin blindaje. Seccin 6.08 Conjuntos de cables blindados de repuesto para antorchas mecanizadas. Seccin 6.09 Piezas consumibles de la antorcha SL60. Seccin 6.10 Piezas consumibles de la antorcha SL100.
NOTA
Las piezas enumeradas sin nmero de elemento no se muestran, pero pueden pedirse por el nmero de catlogo indicado.
B. Devoluciones
Si un producto debe ser devuelto para reparacin, comunquese con su distribuidor. No se aceptarn materiales devueltos sin la autorizacin correspondiente.
6.02 Informacin para realizar pedidos

Solicite las piezas de repuesto por su nmero de catlogo acompaado de una descripcin completa de la pieza o conjunto, como se indica en la lista de piezas para cada tipo de elemento. Incluya tambin el modelo y nmero de serie de la fuente de alimentacin. Canalice todas sus preguntas a travs de su distribuidor autorizado.
6.03 Repuesto de la fuente de alimentacin

Los elementos que se indican a continuacin estn incluidos con la fuente de alimentacin de repuesto: cable de masa y pinza, cable de alimentacin, filtro y regulador de presin de gas, y manual de uso. . Cantidad 1 1 1 1 CM A80 CM A80 CM A120 CM A120 Descripcin Fuente de alimentacin trifsica, 400/415 Vca, 50 Hz, s/marca CE, con cable de alimentacin. Fuente de alimentacin trifsica, 400/415 Vca, 50 Hz, c/marca CE, con cable de alimentacin. Fuente de alimentacin trifsica, 400/415 Vca, 50 Hz, s/marca CE, con cable de alimentacin. Fuente de alimentacin trifsica, 400/415 Vca, 50 Hz, c/marca CE, con cable de alimentacin. 3-1734-4 3-1734-3 3-1334-4 3-1334-3 N de catlogo
Manual 0-5119S
6-1
LISTAS DE PIEZAS
CUTMASTER A80, A120

6.04 Piezas de repuesto de la fuente de alimentacin
Cantidad 1 1 Descripcin Regulador Elemento filtrante de repuesto N de catlogo# 9-0115* 9-0116
NOTA:
*Regulador 9-0115. Si el nmero de serie de la fuente de alimentacin es anterior al N 05078755, se necesitar el kit nmero 9-0201 para reemplazar no slo el regulador (9-0115) sino tambin la placa lgica de circuitos. Otra forma de determinar si se necesita del kit es verificar si del acoplamiento inferior del regulador sale un tubo de dimetro pequeo. Si en lugar del tubo hay un transductor y un mazo de cables, no ser necesario el kit.
6.05 Opciones y accesorios

Carcasa
Cantidad 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1
Descripcin
N de catlogo 7-7507 9-7740 9-7742 9-7741 9-9387 9-7527 9-1021 9-1022 9-8529 9-8310 9-8312 9-8313
Kit para filtro de una etapa (incluye el filtro y la manguera) Cuerpo del filtro Manguera del filtro (no se muestra) Elemento filtrante Kit para filtro de dos etapas (incluye la manguera y los tornillos de montaje) Filtro de aire de dos etapas completo Cartucho de la primera etapa Cartucho de la segunda etapa Cable para masa para extensin (50 pies / 15,2 m) con pinza Kit de interfaz para automatizacin Cable para el kit de interfaz para automatizacin a CNC, longitud 7,6 m Cable para el kit de interfaz para automatizacin a CNC, longitud 15,2 m
Elemento filtrante (N de cat. 9-7741) Resorte Junta trica (N de cat. 9-7743) Tapa Acoplamiento con espiga
Art # A-02476_spa
Filtro armado
Cartuchos de la primera y segunda etapa (observe las marcas)

Art # A-02942_spa
Kit para filtro de una etapa (opcional)
Kit para filtro de dos etapas (opcional)
LISTAS DE PIEZAS
6-2
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120
Manual 0-5119S
6-3
LISTAS DE PIEZAS
CUTMASTER A80, A120

6.06 Piezas de repuesto de la antorcha SL100SV (con solenoide en el tubo de montaje)
Elemento Cantidad 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 1 1 7 1 8 1 9 1 10 2 11 1 12 1 13 1 14 1 15 1 16 1 17 1 18 1 19 1 20 1 21 2 22 1 23 1 24 1 Descripcin N de catlogo Conjunto del cabezal de la antorcha sin cables (incluye los elementos 2, 3 y 14) 9-8220 Junta trica grande 8-3487 Junta trica pequea 8-3486 Kit de interruptores para circuito PIP 9-7036 Kit de mbolo y resorte de retorno del circuito PIP 9-7045 Conjuntos de cables para sistema automtico con conectores ATC Conjunto de cables de 25 pies / 7,6 m con conector ATC 4-3058 Conjunto de cables de 35 pies / 10,6 m con conector ATC 4-3059 Conjunto de cables de 50 pies / 15,2 m con conector ATC 4-3060 Cremallera 9-9448 Tubo de montaje 9-9445 Tapa trasera completa 9-7044 Cuerpo del bloque de arrastre 9-4513 Pasador del bloque de arrastre 9-4521 Manguito del soporte de la antorcha 7-2896 Conjunto del pin de accionamiento (no incluye el tubo de posicionamiento) 7-2827 Manguito del soporte de la antorcha 7-2896 Pin de accionamiento (corto) 8-6074 Volante (soporte de la antorcha) 9-4514 Soporte de antorcha de perfil bajo ( 1 3/8) sin herrajes 9-4515 Casquillo calibrado del soporte de la antorcha 9-4366 Espina elstica de sujecin 5/32 x 5/8 Vea la nota 1 Prisioneros Allen 3/8-24 x 3/8 Vea la nota 1 Tornillos Allen 1/4-20 x 5/8 Vea la nota 1 Prisionero Allen #10-24 x 3/8 Vea la nota 1 Solenoide 9-9447 Cubierta del solenoide 9-9446
NOTA 1
Compre estas piezas en su localidad.
LISTAS DE PIEZAS
6-4
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120
24
23
10 7
13 20 21
19 10 16
21
2 3 4 5
11 12 17 22 18 14 15
Art # A-07113
Manual 0-5119S
6-5
LISTAS DE PIEZAS
CUTMASTER A80, A120

6.07 Piezas consumibles de la antorcha para automatizacin / mecanizada SL100
Clip hmico 9-8224
Corte separado de la pieza
Punta:
20-40 A
20 A 30 A 40 A 9-8205 9-8206 9-8208 Puntas:
Cuerpo de copa de proteccin, 9-8237 Copa de proteccin
Casquillo de proteccin, antorcha mecanizada 40 A 9-8245 Casquillo de proteccin, deflector 9-8243
9-8218
50-60 A
50-55 A 60 A 9-8209 9-8210
Casquillo de proteccin, antorcha mecanizada 50-60 A 9-8238 Casquillo de proteccin, deflector 9-8243
9-8218
Puntas: Electrodo Cartucho 9-8232 de arranque 9-8213
Casquillo de proteccin, antorcha mecanizada 70-100 A 9-8239 Casquillo de proteccin, deflector 9-8243
70-120 A
70 A 80 A 90/100 A 120 A
9-8231 9-8211 9-8212 9-8233
9-8218
RANURADO
40-120 A
Puntas:
Cuerpo de copa de proteccin, 9-8237
Punta A 9-8225 (Mx. 40 A.) Punta B 9-8226 (50 - 120 A) Punta C 9-8227 (60 - 120 A)
Casquillo de proteccin, ranurado 9-8241
Art # A-08066_AB_spa
Punta D 9-8228 (60 - 120 A) Punta E 9-8254 (60 - 120 A)
LISTAS DE PIEZAS
6-6
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120

6.08 Piezas de repuesto para antorchas mecanizadas
Elemento Cantidad 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 1 1 1 6 1 7 1 8 1 9 2 10 1 11 1 12 1 1 1 Descripcin N de catlogo Conjunto del cabezal de la antorcha sin cables (incluye los elementos 2, 3 y 14) 9-8220 Junta trica grande 8-3487 Junta trica pequea 8-3486 Kit de interruptores para circuito PIP 9-7036 Conjuntos de cables sin blindaje para sistemas mecanizados con conectores ATC Conjunto de cables de 5 pies / 15 m con conector ATC 4-7842 Conjunto de cables de 10 pies / 3,05 m con conector ATC 4-7843 Conjunto de cables de 25 pies / 7,6 m con conector ATC 4-7844 Conjunto de cables de 50 pies / 15,2 m con conector ATC 4-7845 Cremallera de 11h / 279 mm 9-7041 Tubo de montaje de 11h / 279 mm 9-7043 Tapa trasera completa 9-7044 Cuerpo del bloque de arrastre 9-4513 Pasador del bloque de arrastre 9-4521 Manguito del soporte de la antorcha 7-2896 Kit de mbolo y resorte de retorno del circuito PIP 9-7045 Pin completo (no mostrado) 7-2827 Tubo de posicionamiento de 5" / 126 mm (no mostrado) 9-7042
NOTA
* No incluye el adaptador del cable de control ni el protector pasacable.
8 6 10 7
2 3 4 12
10 11
Manual 0-5119S
6-7
A-07994
LISTAS DE PIEZAS
CUTMASTER A80, A120

6.09 Piezas consumibles de la antorcha manual SL60
CORTE CON PUNTA DE ARRASTRE
Puntas:
Casquillo de proteccin, deflector 9-8243
20 A 30 A 40 A 60 A
9-8205 9-8206 9-8207 9-8252
9-8218 Junta trica N 8-3488

CORTE
CORTE POR ARRASTRE

Punta:
40 A
Casquillo de proteccin, arrastre 40 A 9-8244 Casquillo de proteccin, deflector 9-8243 Gua de separacin 9-8251 Casquillo de proteccin, arrastre 50-60 A 9-8235 Casquillo de proteccin, deflector 9-8243 Gua de separacin 9-8281
40 A 9-8208
Corte separado de la pieza CORTE POR ARRASTRE

Puntas:
9-8218 Junta trica N 8-3488

50 - 60 A
CORTE
50-55 A 9-8209 60 A 9-8210

Electrodo 9-8215
9-8218
70 - 120 A
70 A 80 A 90/100 A 120 A
CORTE
CORTE POR ARRASTRE

Puntas:
Junta trica N 8-3488

Casquillo de proteccin, arrastre 70-100 A 9-8236 Casquillo de proteccin, deflector 9-8243 Gua de separacin 9-8281
9-8231 9-8211 9-8212 9-8253
9-8218
40 - 120 A
Puntas:
RANURADO
Cuerpo de copa de proteccin, 9-8237
Casquillo de proteccin, ranurado 9-8241
Punta para ranurado A 9-8225 (Mx. 40 A) Punta para ranurado B 9-8226 (50 - 100 A)
Art # A-08065_AC_spa
Punta para ranurado C 9-8227 (60 - 120 A) Punta para ranurado D 9-8228 (60 - 120 A) Punta para ranurado E 9-8254 (60 - 120 A)
NOTA La mquina CutMaster 52 usa 60 A y menos La mquina CutMaster 82 usa 80 A y menos La mquina CutMaster 102 usa 100 A y menos La mquina CutMaster 152 usa 120 A y menos
LISTAS DE PIEZAS
6-8
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120

6.10 Piezas de repuesto para la antorcha manual
Elemento Cantidad Descripcin N de catlogo 9-7030 9-7034 9-8062 9-8219 8-3487 8-3486 4-7834 4-7835 4-7836 4-7837 9-7031 7-3447 9-8103 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 1 1 1 8 1 10 1 11 1 Kit de repuesto para el mango de la antorcha (incluye los elementos N 2 y 3) Kit de gatillo de repuesto Kit de tornillos del mango (5 tornillos Allen 6-32 x y llave) Kit de repuesto del cabezal de la antorcha (incluye los elementos N 5 y 6) Junta trica grande Junta trica pequea Conjuntos de cables con conectores ATC (incluye conjuntos de interruptores completos) Conjunto de cables de 20 pies con conector ATC para SL60 Conjunto de cables de 50 pies con conector ATC para SL60 Conjunto de cables de 20 pies con conector ATC para SL100 Conjunto de cables de 50 pies con conector ATC para SL100 Interruptor Adaptador del cable de control de la antorcha (incluye el elemento N 11) Protector pasacable
5 6 3
Art # A-07993_AB
Manual 0-5119S
6-9
LISTAS DE PIEZAS
CUTMASTER A80, A120
IEsta pgina ha sido intencionalmente dejada en blanco.
LISTAS DE PIEZAS
6-10
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120
ANEXO 1: SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO (DIAGRAMA DE BLOQUE)

ACCIN Cierre el seccionador del suministro RESULTADO Se enciende la alimentacin del sistema ACCIN Gire el interruptor ON / OFF a la posicin ON (encendido). RESULTADO El indicador AC se enciende. El(los) ventilador(es) se enciende(n). El indicador de GAS se enciende cuando la presin de gas es la adecuada. El circuito de potencia est preparado. ACCIN Gire el interruptor RUN / Rapid Auto Restart/ SET a la posicin SET
Gire el interruptor RUN / Rapid Auto Restart / SET a la posicin RUN (para la mayora de las aplicaciones) o para Rapid Auto Restart (para aplicaciones de ranurado, rebabado o metal expandido) o para la posicin LATCH se utiliza para aplicaciones especficas El flujo del gas se detiene.
ACCIN
RESULTADO El gas fluye para establecer la presin.
RESULTADO
ACCIN Conecte el cable de masa a la pieza. Ajuste el amperaje de salida. RESULTADO El sistema esta listo para funcionar. ACCIN La antorcha se aparta de la pieza (mientras an est activada). RESULTADO El arco principal se detiene. El arco piloto se reinicia automticamente.
ACCIN Proteja sus ojos y active la antorcha RESULTADO El gas fluye por unos instantes, luego se detiene. El flujo de gas se reinicia. El indicador DC encendido, el arco piloto establecido.
ARCO PILOTO
ACCIN La antorcha se mueve dentro de la distancia de transferencia a la pieza. RESULTADO El arco principal se transfiere. El arco piloto se apaga
ACCIN Suelte el gatillo de la antorcha RESULTADO El arco principal se detiene El flujo de gas se detiene, luego del postflujo ACCIN Gire el interruptor ON / OFF a la posicin OFF (apagado) RESULTADO Todos los indicadores se apagan. El(los) ventilador(es) de la fuente de alimentacin se detiene(n).
ACCIN Desenchufe el cable de alimentacin o abra el seccionador del suministro. RESULTADO Se apaga la alimentacin del sistema.
A-7979_spa
Manual 0-5119S
A-1
ANEXO
CUTMASTER A80, A120
ANEXO 2: INFORMACIN SOBRE LOS DATOS DE LAS ETIQUETAS

West Lebanon, NH USA 03784
Model: Date of Mfr:

Tipo de fuente de alimentacin (nota 1) 1/3
f1 f2
S/N
Made in USA
Nombre del fabricante y/o logo, direccin modelo y versin de la revisin, nmero de serie y cdigo de produccin Norma reguladora que cubre este tipo de fuente de alimentacin
Tipo de corriente de salida
Factor del ciclo de trabajo Rango de salida (amperaje / tensin)
Smbolo de corte por plasma
U0 =
Informacin del ciclo de trabajo (nota 3)
U2
Tensin nominal sin carga Smbolo de entrada de alimentacin
Tensin de carga convencional Mxima corriente nominal de la fuente de alimentacin
U1
1 1
I 1max 3
1 1
I 1eff
Corriente mxima de alimentacin
Especificaciones de la entrada de alimentacin (fase, CA o CC, frecuencia nominales) Grado de proteccin
Nmero del archivo del esquema elctrico del fabricante y versin de la revisin Tensin nominal de alimentacin (nota 2)
NOTAS: Smbolos estndar 1. El smbolo mostrado indica una entrada de CA monofsica o trifsica, CA transformador, rectificador y convertidor de frecuencia esttico, salida de CC. CC 2. Indica las tensiones de entrada para esta fuente de alimentacin. La Fase mayora de las fuentes de alimentacin tienen una etiqueta en el cordn de entrada de alimentacin, que muestra los requisitos de la tensin de entrada para la fuente de alimentacin tal como fue construida 3. Fila superior: valores del ciclo de trabajo El valor del ciclo de trabajo segn IEC se calcula segn lo especificado por la Comisin Intermacional Electrotcnica. El valor del ciclo de trabajo TDC se determina de acuerdo a los procedimientos de ensayo del fabricante. Segunda fila: valores nominales de la corriente de corte. Tercera fila: valores de la tensin carga convencional. 4. Las informaciones contenidas en la placa de datos puden aplicarse a distintas partes de la fuente de alimentacin
A-03288_spa
ANEXO
A-2
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120
ANEXO 3: DIAGRAMAS DE CONEXIN DE LOS TERMINALES DEL CONECTOR DE LA ANTORCHA

A. Diagrama de conexin de los terminales del conector de la antorcha para automatizacin SL 100SV
Vista delantera del conector ATC macho Negativo / Plasma 8 - Abierto Vista delantera del conector ATC hembra
Negativo / Plasma 4 - No utilizado 8 - Abierto 4 3 3 - No utilizado
4- Abierto 3 - Abierto 2 - Naranja / Interruptor PIP 1 - Negro / Interruptor PIP 4 3 2 1
7 - Solenoide 7 - Verde / 8 de la antorcha Solenoide 8 7 de la antorcha 6 7 6 - Abierto 6 6 - Abierto 5 5 5 - Solenoide de la antorcha 5 - Blanco / Solenoide Piloto Piloto de la antorcha
2 1
2 - Circuito PIP 1 - Circuito PIP
Art # A-07114
B. Diagrama de conexin de los terminales del conector de la antorcha mecanizada SL 100

Conector macho ATC Vista frontal 4- Conector colgante, negro 3 - Conector colgante, blanco 2 - PIP, naranja 1 - PIP, negro Piloto
A-03799_spa
Antorcha para mquina sin blindaje

Plasma / Negativo 8 - Conector colgante a tierra, verde
Conector hembra ATC Vista frontal Plasma / Negativo 4- Interrup. 3- Interrup.
8 - Puesta a tierra 7 - No utilizado 6 - No utilizado 5 - No utilizado

8 7 4 3
4 3
2 1
6 5
8 7
7 - Verde, no utilizado 6 - No utilizado 5 - Blanco, no utilizado
6 5
2 1
2 - PIP 1 - PIP
Piloto
C. Diagrama de conexin de los terminales del conector de la antorcha de mano

Conector macho ATC Vista frontal Conector hembra ATC Vista frontal Plasma, negativo 4- Interrup. 3- Interrup.
Plasma, negativo 4 - Interruptor, verde 3 - Interruptor, blanco 2 - PIP, naranja 1 - PIP,negro Piloto 4 3
8 - No utilizado 7 - No utilizado 6 - No utilizado 5 - No utilizado
8 - Puesta a tierra 7 - No utilizado 6 - No utilizado 5 - No utilizado Piloto 8 7 4 3
2 1
6 5
8 7
6 5
2 1
2 - PIP 1 - PIP
A-03701_spa
Manual 0-5119S
A-3
ANEXO
CUTMASTER A80, A120
ANEXO 4: DIAGRAMAS DE CONEXIN DE LA ANTORCHA

A. Diagrama de conexin de los terminales del conector de la antorcha para automatizacin SL 100SV
Fuente de alimentacin automatizada CutMaster con conector ATC hembra para antorcha, antorcha automatizada SL100SV (con solenoide en el tubo de posicionamiento), cables de la antorcha con conector ATC.
Conector ATC macho del cable de la antorcha
Cabezal de la antorcha Cables de la antorcha
Conector ATC hembra del cable de la antorcha

Fuente de alimentacin
Interruptor PIP
Negro Naranja Blanco
N de patilla
1 2
1 2
N de contacto
Placa de circuitos principal Placa de circuitos principal Placa de circuitos principal No conectado Placa de circuitos principal No conectado
5 4 3 7 6 8
5 4 3 7 6 8
Verde Solenoide
Cable Negativo / Plasma

Cable del piloto
Art # A-07115
B. Diagrama de conexin de los terminales del conector de la antorcha mecanizada SL 100

Antorcha: modelo SL100 sin blindaje para mquina para corte automatizado Conexiones: cables con conector ATC y conector colgante remoto Al control remoto Fuente de alimentacin: con conector hembra ATC
Cables al conector macho ATC Cabezal antorcha Interrup. PIP Conector colgante remoto Conector hembra ATC Fuente de alimentacin 1 2 5 6 Negro 4 Blanco 3 Verde 8 Verde Cable negativo de plasma Cable piloto
A-03798_spa
Cables de la antorcha
Negro Naranja Blanco No utilizado 1 2 5 6 4 3 8 7
Al circuito de la fuente de alimentacin
Plasma / Negativo Piloto
ANEXO
A-4
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120

C. Diagrama de conexin de la antorcha de mano
Antorcha: modelo SL60 / SL100 Antorcha de mano Conexiones: cables de la antorcha con conector macho ATC Fuente de alimentacin: con conector hembra ATC
Cabezal antorcha Interrup. PIP Cables de la antorcha Negro Naranja
Cables al conector Conector hembra ATC macho ATC
Fuente de alimentacin Al circuito de la fuente de alimentacin
1 2 5 6
1 2 5 6 4 3 8 7
Interruptor antorcha
Verde Blanco
4 3 8 7

A-03797_spa
Manual 0-5119S
A-5
ANEXO
CUTMASTER A80, A120
ANEXO 5: ESQUEMA DEL SISTEMA, UNIDADES DE 380 y 400 V
T1
SW1 1 3
J1 1 2 3 4 5 BIAS SUPPLY PRI 2 INRUSH RESISTORS
PRI 3
PRI 4
C B A
2
D
PRI 2
+12VDC
PRI 1
PRI 1
+
K1 EMI * CHOKE
TP2
MTH1
MTH2 TP1
+
Q1
/INRUSH D1 +12VDC BIAS SUPPLY + C3,C4,C7,C8*
UNITS * CE ONLY TP8 EMI *FILTER MTH7
MTH4 TP5
W1 7 L1 L2 L3 L4 T1 T2 T3 T4 7A 8 9
AC1
80A_AC1
L1 L2 L3 GND
380/400/415V OR 600V 3 PH AC INPUT
1 2 3 4
1 2 3 4
AC2
80A_AC2
AC3
80A_AC3
PRIMARY POWER CONNECTIONS: USE L1, L2, L3 & GND +12VDC
MTH8 TP4
MOT1 + FAN -
J7 1 2
MTH6 /FAN C5,C6,C9,C10*
TP3 Q2
J5 SOL 1 1 2 3
/SOLENOID
5 W1 6
J6 1 2
24VAC 24VAC RET
_
J14 SYNC
J4 1 2 3 4 5 3.3VDC TXD RXD D
SERIAL PORT
1 2 3 4 5 6
/OVERTEMP /FAN_ON /CSR CUR_SET MAIN_PCB_ID COMMON
PCB1
MAIN PCB ASSY
1 2 3 4 5 6
J13
T2
FERRITE FILTER
B
J2 1 2
+12VDC
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
J4
J3
1 2
MOT2
J1 1 2
+12VDC J9 SYNC
+12VDC
PRI 1
PRI 2
PRI 3
PRI 4
FAN
/FAN
+
AC1 40A_AC1 40A_AC2 40A_AC3 Q1
MOT3
J2 1 2 AC2 AC3
FAN
+
D1
PMTH1
PMTH1 C16-17 + PMTH2 PMTH2
PMTH3
PMTH3
PCB2
INPUT CAPACITOR PCB Q2 C12-13 +
*CM102/35mm/A80 C7 & C10 may not be installed

A
PMTH4
PMTH4
_
PCB5
40 AMP PCB
A-09130_AB
5 4
ANEXO
A-6
Manual 0-5119S
CUTMASTER A80, A120
TS1
1TORCH
PIP SWITCH
L1 J11 SEC1 +12VDC
1 2
TORCH SWITCH SEC2 CHOKE1 ATC CONNECTOR J1
TEMP CIRCUIT
/OVERTEMP
NTC -V OUT 1 E64 ELECTRODE1 D3 TIP1 PILOT IGBT WORK1 E35
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
AUTOMATION TORCH SOLENOID

D
Q5
WORK
J9 /PIP /START 24VAC RETURN 24VAC SUPPLY 1 2 3 4 5 6 7 78 79 80 81 82 83 CNC INTERFACE STANDARD ON A80 & A120 UNITS CNC INTERFACE OPTIONAL ON CM102 & CM152 UNITS J2 J10 OK-TO-MOVE (5A @ 250VAC / 30VDC) +12VDC 1 2 3 4 5 6 7 8 P10 1 2 3 4 5 6 7 8 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
} OK TO MOVE
CNC PINOUT 3 7 11 14 1 4 8 12
} /START / STOP
J2
C
40 PIN RIBBON CABLE SIGNALS D59 PCR TEST POINTS GND1 GND2 +12V1 48V1 I_DMD_1 TIP_SEN COMMON COMMON +12 VDC SUPPLY +48 VDC SUPPLY CURRENT DEMAND TIP DRAG SENSE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 29 34 35 36 37 38 39 -V_OUT_SIGNAL /TIP_VOLTS /TIP_SENSE /460V_IN /230V_IN CUR_SET /RAR (RAPID AUTO RESTART) /INRUSH /W1_ON SHDN /TORCH_SOLENOID /SOLENOID_ON /OK_TO_MOVE /FAN_ON /LATCH_ACTIVE /TORCH_SWITCH /PIP AC_ON CSR /TORCH_SOLENOID_DETECT /OVERTEMP V_IN +12VDC +12VDC COMMON COMMON MAIN_PCB_ID 460_IN +3.3VDC TXD RXD COMMON D M-L M-L M-L L-M L-M L-M L-M L-M L-M L-M L-M L-M L-M L-M L-M M-L M-L M-L M-L M-L M-L M-L M-L M-L M-L M-L M-L M-L L-M M-L M-L L-M M-L
FULL FEATURED AUTOMATION INTERFACE PCB OPTION
*
To -V OUT 1 on PCB1 E1 P1
D78 CSR
To configure DIVIDED ARC VOLTS signal output No jumper installed for ARC VOLTS / 16.67 Jumper pins 1 & 2 for ARC VOLTS / 30 Jumper pins 2 & 3 for ARC VOLTS / 50 J1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 2 3
P10 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
P2 1 2 3 4 5 6 7 8
+12VDC
} /START / STOP } (+) *DIVIDED

(-) (-) ARC VOLTS
K1
} (+)
ARC VOLTS (W/ 100K IN SERIES (2))
FERRITE FILTER
PCB4
AUTOMATION INTERFACE PCB K1
} OK-TO-MOVE
L2
J1 SEC1 SEC2 CHOKE1 ERROR IND MAX 90 85 80 75 70 65 MIN TEST POINTS TP1 TP2 TP3 TP4 TP5 TP6 TP7 GND +12 VDC +5 VDC 3.3 VDC 0.v - 5.0 VDC / 0-100PSI 1.8 VDC CURRENT DEMAND FAULT OVER PRESSURE INTERNAL ERROR SHORTED TORCH CONSUMABLES MISSING START ERROR PARTS IN PLACE INPUT POWER UNDER PRESSURE
AC
MAX
OVERTEMP
90
GAS
85
DC
80
D2
ERROR
75
GAS CONTROL
REGULATOR
70 SOLENOID VALVE ATC
NTC
TEMP CIRCUIT
Current Control /OVERTEMP LATCH SET RUN +OUT_1 RAR
+12VDC D1
65
FILTER AIR INLET
MIN
PRESSURE TRANSDUCER J3 3 2 1
A
+5VDC 0-100PSI / 0-4.5VDC
PCB3
LOGIC PCB
1 2 3
A-09130_AB
Rev Revisions INTRO ECO B1357 ECO B1399 By RWH RWH Date 03/31/09 05/05/09
AA AB
THERMADYNE 16052 Swingley Ridge Road Suite 300 St Louis MO 63017 USA Information Proprietary to THERMAL DYNAMICS CORPORATION. Not For Release, Reproduction, or Distribution without Written Consent. NOTE: Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%. Capacitors are in Microfarads (UF)
PCB No: Assy No: Scale Supersedes
Date: MARCH 30, 2009 Drawn: RWH Chk: Size App: References Sheet of 1
TITLE: Last Modified: Wednesday, May 06, 2009

3 2
09:02:19
CM102/152/35mm/40mm/A80/A120 380/400/415/600V D
1
SCHEMATIC,
DWG No:
42X1330
Manual 0-5119S
A-7
ANEXO
CUTMASTER A80, A120
ANEXO 6: Historial de la publicacin

Fecha de la portada Rev. 10 de diciembre de 2008 29 de mayo de 2009 Cambio(s) AA Primera edicin del manual. AB Actualizacin del esquema para 400 / 600 V en
el anexo para ECOB1399 y actualizacin del esquema para 230 / 460 V para ECOB1357. 10 de octubre de 2009 AC Actualizacin de los nmeros de pieza del electrodo en las tablas para ECOB1494, el nmero de pieza 9-8215 cambi a 9-8232
ANEXO
A-8
Manual 0-5119S
CONTACTOS INTERNACIONALES PARA ATENCIN AL CLIENTE

Thermadyne USA 2800 Airport Road Denton, Tx 76207 USA Telephone: (940) 566-2000 800-426-1888 Fax: 800-535-0557 Thermadyne Canada 2070 Wyecroft Road Oakville, Ontario Canada, L6L5V6 Telephone: (905)-827-1111 Fax: 905-827-3648 Thermadyne Europe Europe Building Chorley North Industrial Park Chorley, Lancashire England, PR6 7Bx Telephone: 44-1257-261755 Fax: 44-1257-224800 Thermadyne, China RM 102A 685 Ding Xi Rd Chang Ning District Shanghai, PR, 200052 Telephone: 86-21-69171135 Fax: 86-21-69171139 Thermadyne Asia Sdn Bhd Lot 151, Jalan Industri 3/5A Rawang Integrated Industrial Park - Jln Batu Arang 48000 Rawang Selangor Darul Ehsan West Malaysia Telephone: 603+ 6092 2988 Fax : 603+ 6092 1085 Cigweld, Australia 71 Gower Street Preston, Victoria Australia, 3072 Telephone: 61-3-9474-7400 Fax: 61-3-9474-7510 Thermadyne Italy OCIM, S.r.L. Via Benaco, 3 20098 S. Giuliano Milan, Italy Tel: (39) 02-98 80320 Fax: (39) 02-98 281773 Thermadyne International 2070 Wyecroft Road Oakville, Ontario Canada, L6L5V6 Telephone: (905)-827-9777 Fax: 905-827-9797
Corporate Headquarters 16052 Swingley Ridge Road Suite 300 St. Louis, MO 63017 Telephone: 636-728-3000 Email: TDCSales@Thermadyne.com
www.thermadyne.com

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A80 A120

SISTEMA AUTOMATIZADO DE CORTE POR PLASMA

Rev. AC Fecha: 20 de octubre de 2009 Caractersticas de funcionamiento:

80% Duty Cycle

NOSOTROS VALORAMOS SU TRABAJO!

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SECCIN 1: INFORMACIN GENERAL

CUTMASTER A80, A120

PRECAUCIN Es un procedimiento que, si no es correctamente seguido, puede ocasionar daos al equipo.

1.02 Precauciones importantes relacionadas con la seguridad

CUTMASTER A80, A120

CUTMASTER A80, A120

CUTMASTER A80, A120

CUTMASTER A80, A120

Producto CUTMASTER A40 CUTMASTER A60 CUTMASTER A80 CUTMASTER A120

Antorcha y cables (piezas y mano de obra) 1 ao 1 ao 1 ao 1 ao

CUTMASTER A80, A120

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CUTMASTER A80, A120

SECCIN 2 - SISTEMA: INTRODUCCIN

2.02 Identificacin del equipo

2.03 Recepcin del equipo

Una ADVERTENCIA brinda informacin concerniente a posibles lesiones personales.

CUTMASTER A80, A120

CUTMASTER A80, A120

Distancias mnimas requeridas por la ventilacin

24" 0.6 m 20.8" 0.528 m 6" 150 mm

2.05 Especificaciones del cableado de entrada

Voltios Trifsica 380 400

kVA 18.4 18.7

Voltios Trifsica 380 400

CUTMASTER A80, A120

Zcalo para las conexiones de la antorcha

Orificio para entrada de gas

CUTMASTER A80, A120

CUTMASTER A80, A120

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CUTMASTER A80, A120

SECCIN 2 - ANTORCHA: INTRODUCCIN

18.875" / 479 mm 2.875 / 73 mm 12.285" / 312 mm

1,375" / 35 mm 1,75" / 44,5 mm 0,625" / 16 mm

1,175" / 30 mm 4,95" / 126 mm

2T.02 Descripcin general

3,75" (95 mm)

1,17" (29 mm)

B. Longitud de los cables de la antorcha

D. Piezas correctamente instaladas (PIP)

CUTMASTER A80, A120

H. Riesgo de contacto directo

F. Valores nominales de la antorcha

2T.05 Introduccin al plasma

G. Requisitos del gas

Esta antorcha no debe usarse con oxgeno (O2).

CUTMASTER A80, A120

D. Arco principal de corte

E. Piezas correctamente instaladas (PIP)

B. Distribucin del gas

Arranque del CNC

Diagrama del circuito PIP para una antorcha mecanizada

CUTMASTER A80, A120

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CUTMASTER A80, A120

SECCIN 3 - SISTEMA: INSTALACIN