MANUAL DE DISEO PARA PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES ALIMENTICIAS Lesly Da Cmara, Mario Hernndez y Luiselena Paz Miniproyecto

de Ingeniera Qumica dirigido por Mara Gabriela Gmez Departamento de Fenmenos de Transporte RESUMEN Por ser el agua un elemento indispensable para la vida e imprescindible como herramienta de trabajo, resulta de gran importancia el cuidado del abastecimiento de agua limpia y potable, y el reconocimiento de los mtodos a emplear para el tratamiento de sta a fin de que pueda ser reubicada o reutilizada. Las aguas residuales conforman esos desechos lquidos a tratar para su vertido o reutilizacin, que se originan bien sea por procesos industriales o por uso domstico. Se hace necesario un tratamiento previo para que puedan ser desechadas o introducidas nuevamente en la red de abastecimiento. Estos tratamientos contemplan una serie de procesos y equipos especficos, para lo cual se propuso la realizacin de un manual de diseo para plantas de tratamiento de aguas residuales en industrias alimenticias, en donde fueron presentadas las caractersticas y dimensiones de dichos equipos.

INTRODUCCIN La creciente importancia que tiene la conservacin de los recursos naturales ha despertado en el hombre, la bsqueda de mtodos para cuidarlos y recuperarlos, para que puedan ser aprovechados por los seres vivos; de aqu que uno de los recursos de vital importancia para el hombre, como lo es el agua, sea objeto de estudio. Las aguas residuales son aquellas vertientes provenientes de procesos post-industriales; es decir, aquellas aguas que han sido utilizadas en los diferentes sistemas de fabricacin, produccin o manejo industrial y que para ser desechadas necesitan ser tratadas previamente, de manera tal que puedan ser adecuadas para su ubicacin en las respectivas redes de vertido, depuradoras o sistemas naturales, tales como lagos, ros, embalses, etc. Las impurezas se encuentran en el agua como materia en suspensin, como material coloidal, o como materia en solucin; mientras que la materia en suspensin siempre se separa por medio mecnico, con intervencin o no de la gravedad, la materia coloidal requiere un tratamiento fisicoqumico preliminar y la materia en solucin puede tratarse en el propio estado molecular o inico o precipitarse y separarse utilizando procesos semejantes a los empleados para la separacin de los slidos inicialmente en suspensin. A esto es lo que se denomina tratamiento de las aguas. Cuando se habla de la aplicacin de procesos biolgicos, se hace referencia casi exclusiva a los tratamientos de aguas residuales, donde se busca como objetivo principal eliminar los componentes definidos como contaminantes, molestos o con efectos nocivos para el medio ambiente, de manera tal que se pueda ajustar, el agua residual, a la calidad de agua vertida a las especificaciones legales existentes. De esta manera, la mejor forma de tratar las aguas residuales depender de una serie de factores caractersticos, tales como: el caudal, la composicin,

las concentraciones, la calidad requerida o esperada del efluente, las posibilidades de reutilizacin de la misma, las posibilidades de vertido a depuradoras municipales, tasas de vertido, etc. AGUAS RESIDUALES: CARACTERSTICAS El conocimiento de la naturaleza del agua residual es fundamental de cara al proyecto y explotacin de las infraestructuras tanto de recogida como de tratamiento y evacuacin de las aguas residuales, as como para la gestin de la calidad del medio ambiental. 1 Caractersticas Fsicas, Qumicas y Biolgicas del Agua Residual. A continuacin se describen brevemente los constituyentes fsicos, qumicos y biolgicos de las aguas residuales, los contaminantes importantes y mtodos de anlisis 1.1 Constituyentes de las aguas residuales. Las aguas residuales se caracterizan por su composicin fsica, qumica y biolgica. La tabla 1 muestra las principales propiedades fsicas de agua residual, as como sus principales constituyentes qumicos y biolgicos y su procedencia. Tabla 1. Caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas del agua residual y sus procedencias
Caractersticas Propiedades Fsicas: Color Olor Slidos Temperatura Procedencia Aguas residuales domsticas e industriales, degradacin natural de materia orgnica Agua residual en descomposicin, residuos industriales Agua de suministro, aguas residuales domsticas e industriales, erosin del suelo, infiltracin y conexiones incontroladas Aguas residuales domsticas e industriales

Constituyentes qumicos: Orgnicos: Carbohidratos Aguas residuales domsticas, industriales y comerciales Grasas animales, Aguas residuales domsticas, industriales y aceites y grasa comerciales Pesticidas Residuos agrcolas Fenoles Vertidos industriales Protenas Aguas residuales domsticas, industriales y comerciales Contaminantes Aguas residuales domsticas, industriales y prioritarios comerciales Agentes Aguas residuales domsticas, industriales y tensoactivos comerciales Compuestos Aguas residuales domsticas, industriales y orgnicos comerciales voltiles Otros Degradacin natural de materia orgnica Inorgnicos: Alcalinidad Aguas residuales domsticas, agua de suministro, infiltracin de agua subterrnea Cloruros Aguas residuales domsticas, agua de infiltracin de agua subterrnea Metales pesados Vertidos industriales Nitrgeno Residuos agrcolas y aguas residuales domsticas pH Aguas residuales domsticas, industriales y comerciales Fsforo Aguas residuales domsticas, industriales y comerciales; aguas de escorrenta Contaminantes Aguas residuales domsticas, industriales y prioritarios comerciales Azufre Aguas de suministro; aguas residuales domsticas, comerciales e industriales Gases: Sulfuro de Descomposicin de residuos domsticos hidrgeno Metano Descomposicin de residuos domsticos Oxgeno Agua de suministro; infiltracin de agua superficial Constituyentes biolgicos: Animales Cursos de agua y plantas de tratamiento Plantas Cursos de agua y plantas de tratamiento Protistas: Eubacterias Aguas residuales domsticas, infiltracin de agua superficial, plantas de tratamiento Arqueobacterias Aguas residuales domsticas, infiltracin de agua superficial, plantas de tratamiento Virus Aguas residuales domsticas

biodegradable

carbohidratos, grasas animales, la materia orgnica biodegradable se mide, en la mayora de las ocasiones, en funcin de la DBO (demanda bioqumica de oxgeno) y la DQO (demanda qumica de oxgeno). Si se descargan al entorno sin tratar su estabilizacin biolgica puede llevar al agotamiento de los recursos naturales de oxgeno y al desarrollo de condiciones spticas Patgenos Pueden transmitirse enfermedades contagiosas por medio de los organismos patgenos presentes en el agua residual Nutrientes Tanto el nitrgeno como el fsforo, junto con el carbono, son nutrientes esenciales para el crecimiento. Cuando se vierten al entorno acutico, estos nutrientes pueden favorecer el crecimiento de una vida acutica no deseada. Cuando se vierten al terreno en cantidades excesivas, tambin pueden provocar la contaminacin del agua subterrnea Contaminantes Son compuestos orgnicos o inorgnicos prioritarios determinados en base a su carcinogenicidad, mutagenicidad, teratogenicidad o toxicidad aguda conocida o sospechada. Muchos de estos compuestos se hallan presentes en el agua residual Materia orgnica Esta materia orgnica tiende a resistir los refractaria mtodos convencionales de tratamiento. Ejemplos tpicos son los agentes tensoactivos, los fenoles y los pesticidas agrcolas Metales pesados Los metales pesados son, frecuentemente, aadidos al agua residual en el curso de ciertas actividades comerciales e industriales, y puede ser necesario eliminarlos si se pretende reutilizar el agua residual Slidos inorgnicos Los constituyentes inorgnicos tales como el disueltos calcio, sodio y los sulfatos se aaden al agua de suministro como consecuencia del uso del agua, y es posible que se deban eliminar si se va a reutilizar el agua residual

1.3 Mtodos analticos. Para la caracterizacin del agua residual se emplean tanto mtodos de anlisis cuantitativos, para la determinacin precisa de la composicin qumica del agua residual, como anlisis cualitativos para el conocimiento de las caractersticas fsicas y biolgicas. Los mtodos cuantitativos pueden ser gravimtricos, volumtricos o fisicoqumicos. Estos ltimos se utilizan para determinar parmetros no relacionados con las propiedades msicas o volumtricas del agua 2 Caractersticas Fsicas: Definicin y Utilidad. Las caractersticas fsicas ms importantes del agua residual son el contenido total de slidos, trmino que engloba la materia en suspensin, la materia sedimentable, la materia coloidal y la materia disuelta. Otras caractersticas fsicas importantes son el olor, la temperatura, la densidad, el color y la turbiedad. 2.1 Slidos totales. Analticamente, se define el contenido de slidos totales como la materia que se obtiene como residuo despus de someter al agua a un proceso de evaporacin a entre 103 y 105 C. No se define como slida aquella materia que se pierde durante la evaporacin debido a su alta presin de vapor. Los slidos sedimentables se definen como aquellos que sedimentan en el fondo de un recipiente de forma cnica (cono de Imhoff) en el transcurso de un perodo de 60 min. Los slidos sedimentables, expresados en unidades de ml/l, constituyen una medida aproximada de la cantidad de fango que se obtendr en la decantacin primaria del agua residual. Los slidos totales, o residuo de la evaporacin, pueden clasificarse en filtrables o no filtrables (slidos en suspensin) haciendo pasar un volumen

1.2 Contaminantes de Importancia en el Tratamiento del Agua Residual. En la tabla 2 se describen los contaminantes de inters en el tratamiento del agua residual. Las normas que regulan los tratamientos secundarios estn basadas en las tasas de eliminacin de la materia orgnica, slidos en suspensin y patgenos presentes en el agua residual. Cuando se pretende reutilizar el agua residual, las exigencias normativas incluyen tambin la eliminacin de compuestos orgnicos refractarios, metales pesados y en algunos casos, slidos inorgnicos disueltos. Tabla 2. Contaminantes de importancia en el tratamiento del agua residual
Contaminantes Slidos en Suspensin Materia orgnica Razn de la importancia Los slidos en suspensin pueden dar lugar al desarrollo de depsitos de fango y de condiciones anaerobias cuando se vierte agua residual sin tratar al entorno acutico Compuesta principalmente por protenas,

conocido de lquido por un filtro. Para este proceso de separacin suele emplearse un filtro de fibra de vidrio (Whatman GF/C), con un tamao nominal de poro de 1,2 mm, aunque tambin suele emplearse filtro de membrana de policarbonato. Es conveniente destacar que los resultados que se obtienen empleando ambos tipos de filtro pueden presentar algunas diferencias, achacables a la diferente estructura de los filtros. La fraccin filtrable de los slidos corresponde a slidos coloidales y disueltos. La fraccin coloidal est compuesta por las partculas de materia de tamaos entre 0,001 y 1 mm. Los slidos disueltos estn compuestos de molculas orgnicas e inorgnicas e iones en disolucin en el agua. No es posible eliminar la fraccin coloidal por sedimentacin, normalmente para eliminar la fraccin coloidal es necesaria la oxidacin biolgica o la coagulacin complementadas con la sedimentacin. Cada una de las categoras de los slidos comentadas hasta ahora, puede ser, a su vez dividida en funcin de su volatilidad a 550 50 C. A esta temperatura, la fraccin orgnica se oxidar y desaparecer en forma de gas, quedando la fraccin inorgnica en forma de cenizas. De ah que se empleen los trminos de slidos voltiles y slidos fijos para hacer referencia, respectivamente, a los componentes orgnicos e inorgnicos (o minerales) de los slidos en suspensin. A la temperatura de 550 50 C, la descomposicin de las sales inorgnicas se limita al caso del carbonato de magnesio, que se descompone en xido de magnesio y dixido de carbono, al alcanzar la temperatura de 350 C. De las sales inorgnicas, la ms frecuente y preponderante es el carbonato de calcio, que se mantiene estable hasta una temperatura de 825 C. El anlisis de slidos voltiles se emplea habitualmente para determinar la estabilidad biolgica de fangos de aguas residuales. 2.2 Olores. Normalmente, los olores son debidos a los gases liberados durante el proceso de descomposicin de la materia orgnica. El agua residual reciente tiene un olor peculiar, algo desagradable, que resulta ms tolerable que el del agua residual sptica. El olor ms caracterstico del agua residual sptica es el debido a la presencia del sulfuro de hidrgeno que se produce al reducirse los sulfatos a sulfitos por accin de microorganismos anaerobios. Las aguas residuales industriales pueden contener compuestos olorosos en s mismos, o compuestos con tendencia a producir olores durante los diferentes procesos de tratamiento. La problemtica de los olores est considerada como la principal causa de rechazo a la implantacin de instalaciones de tratamiento de aguas residuales. 2.2.1 Deteccin de olores. Los compuestos malolientes responsables de la tensin psicolgica que se produce en los seres humanos se detectan a travs del sentido del olfato, pero an hoy en da se desconoce exactamente el mecanismo involucrado en dicha deteccin. 2.2.2. Caracterizacin y medida de los olores. Para la completa caracterizacin de un olor se sugieren cuatro factores independientes: la intensidad, el carcter, la sensacin de desagrado y la detectabilidad, an cuando hasta la actualidad el nico factor considerado en el desarrollo de las normativas reguladoras de los malos olores ha sido la detectabilidad. Los olores pueden medirse con mtodos sensoriales, mientras que las concentraciones de olores especficos pueden determinarse con mtodos instrumentales.

3 Estudios de Caracterizacin del Agua Residual. Los estudios de caracterizacin del agua residual estn encaminados a determinar: - Las caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas del agua y las concentraciones de los constituyentes del agua residual. - Los medios ptimos para reducir las concentraciones de contaminantes. Las tcnicas de muestreo utilizadas en un estudio del agua residual deben asegurar la obtencin de muestras representativas, ya que los datos que se deriven de los anlisis de dichas muestras sern, en definitiva, la base para el proyecto de las instalaciones de tratamiento. INDUSTRIA ALIMENTICIA 1 Las Industrias Alimenticias. Los vertidos de los procesos de elaboracin de productos alimenticios normalmente contienen materia orgnica (disuelta o en estado coloidal) en distintos estados de concentracin, resultando as recomendables diversos sistemas biolgicos de tratamiento de vertidos. Puesto que estos vertidos difieren de las aguas residuales urbanas en las caractersticas generales y tambin, especficamente, por su mayor concentracin de materia orgnica, se requiere un pretratamiento para producir un efluente equivalente. Adems, en necesario realizar ajustes frecuentes en la alimentacin continua, el pH, la mezcla, las sustancias primitivas y adaptacin de la poblacin de microorganismos; con el fin de proporcionar las condiciones ambientales correctas para los microorganismos de los cuales depende el tratamiento biolgico. Entre los tratamientos biolgicos aerbicos o anaerbicos existentes, los mtodos ms eficaces e importantes son los fangos activos, filtros bacterianos, digestin anaerobia, lagunas de oxidacin y riego por aspersin. Pero el tipo de tratamiento que se emplee depender de la naturaleza del vertido, de la variacin en la cantidad de vertidos, en el volumen de los vertidos, de los costes de capital, del funcionamiento y de los resultados que se esperan obtener. 1.1 Vertidos de la industria de conservas alimenticias. Proceden de las operaciones de limpieza, extraccin el jugo, calentamiento preliminar y pasteurizacin de las materias primas, limpieza de la maquinaria para la elaboracin y la congelacin del producto terminado. La planta de la industria de conservas alimenticias presenta seis categoras de tratamiento de sus vertidos: 1) Modificaciones dentro de la planta 2) Tratamiento preliminar 3) Tratamiento qumico 4) Tratamiento biolgico 5) Riego 6) Tratamiento municipal. La seleccin del mejor tipo de tratamiento para cualquier fbrica, ha de guiarse por dos consideraciones: una, que incluye los aspectos normales de volumen y naturaleza de los vertidos y el tratamiento necesario, y la otra, que tenga en cuenta las condiciones especiales de nmero y duracin de los perodos de elaboracin. Los vertidos de fbricas de conservas se tratan de forma ms eficaz por rejillas, precipitacin qumica, lagunas y riego por aspersin. Tambin se emplean pero con menos frecuencia, los mtodos de filtracin biolgica y digestin. Otra operacin es el desbaste que es un tratamiento preliminar cuyo fin es eliminar gran cantidad de partculas slidas antes del tratamiento final o de verter a un ro o al sistema principal de

aguas residuales, Se emplean rejas mecnicas (tamao de la malla entren 1,6 y 0,63 mm) de tipo rotativo o vibratorio. Se pueden eliminar los slidos que quedan en las rejillas de diferentes formas, en vertedero, emplendolos como material de relleno, secndolos o quemndolos como complemento en la alimentacin del ganado. La precipitacin qumica, empleada junto con otros mtodos de tratamiento, se usa para ajustar el pH y reducir la concentracin de materia slida en los vertidos. Con sales frricas o de aluminio y cal, se han obtenidos reducciones en la DBO de 40 a 50 %. La precipitacin qumica produce, aproximadamente, del 10 al 15 % de volumen de fangos. Que normalmente sacaran de lechos de arena en una semana sin producir ningn olor. Se pueden eliminar por medio de la oxidacin biolgica las materias necesitan oxgeno de los vertidos. Los vertidos de la fbrica se pueden mezclar con aguas urbanas y entonces, los procesos de oxidacin biolgica representan una solucin prctica y econmica. Tambin se ha empleado el tratamiento con fangos activos para producir un efluente transparente y sin olor de los vertederos ctricos, con una reduccin por lo menos del 90 % de la DBO. 1.2 Vertidos de las industrias lcteas. Estas aguas estn constituidas en su mayor parte por diferentes diluciones de leche entera, leche tratada, mantequilla y suero de derrames obligados o accidentales; derrames que llegan al sistema de aguas residuales debido a un deficiente diseo o funcionamiento del proceso; restos de lavados que contienen productos qumicos, alcalinos u otros utilizados para limpiar la leche de los recipientes, lo mismo que restos parcialmente caramelizados de depsitos. Las aguas residuales de las industrias lcteas, son generalmente, neutras o poco alcalinas, pero tienen tendencia a volverse cidas muy rpidamente a causa de la fermentacin del azcar de la leche transformndose en cido lcteo. Las aguas residuales del proceso de la leche contienen muy poco materia en suspensin (excepto el cuajo encontrado en las aguas residuales de la fabricacin de queso), y sus efectos contaminantes son debidos a la demanda de oxgeno que se impone a la corriente receptora. Las aguas tienen un alto contenido en materia orgnica disuelta y por ello tienden a fermentar y tiene un olor fuerte, pero responde muy bien al tratamiento biolgico. Los procesos aerbicos son los ms convenientes, pero la seleccin final del mtodo de tratamiento depende de la colocacin y del tamao de la planta. Los seis mtodos ms convencionales y ms efectivos que se utilizan son: aeracin, filtros bacterianos, fangos activos, riego, lagunaje y digestin anaerbica. Cuando hay una amplia variacin en el caudal y concentracin de materias contaminantes en los vertidos, es conveniente prever un perodo de homogeneizacin y retencin para hacer a las aguas residuales uniformes antes del tratamiento. Es deseable dar una aeracin, ya como mtodo e tratamiento o como un pretratamiento antes de los procesos biolgicos. La aeracin durante un da produce normalmente una reduccin del 50 % de la DBO y elimina los olores durante la conversin de lactosa en cido. El proceso de fangos activados ha demostrado ser un mtodo til para el tratamiento completo de las aguas residuales. El sistema se basa en producir la concentracin de unos fangos adaptados por medio de una aeracin. La flora y la fauna en los fangos activos, cuando tienen aire suficiente, oxidan los slidos disueltos orgnicos en las aguas residuales. Los fangos en exceso

se precipitan y se retornan posteriormente a las unidades de aeracin. 2 Descripcin del Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales en la Industria Alimenticia. Las principales caractersticas de este tipo de plantas se presentan a continuacin: 2.1 Recepcin y envo de efluentes. Los efluentes de la industria son dispuestos separadamente en dos lneas constituidas por: efluentes de origen domstico (baos, comedor, etc.) y efluentes de proceso. La recepcin y envo de efluentes consiste en la interconexin de las descargas a un sistema de bombeo del cual se envan los efluentes a la planta de tratamiento mediante bombas, las cuales se controlan automticamente mediante un sensor de nivel. Debido a las fluctuaciones de flujo en el sistema de bombeo, el flujo de la descarga es regulado mediante una vlvula de control, la cual recibe seal de nivel. Esto evita que en los perodos de bajo flujo, las bombas paren y arranquen constantemente. Por lo tanto, la carga hidrulica del sistema de tratamiento estar constituida por la que generan esos dos efluentes: los industriales y los domsticos. Para calcular el caudal es necesario hacer proyecciones futuras de este mismo basadas en los gastos actuales de consumo en relacin con la respectiva produccin. La produccin futura se hace llevando los gastos actuales de consumo de una planta alimenticia, de acuerdo a la proporcin horaria y de lunes a viernes, as como del personal con que se cuenta, personas/da, laborando un turno de 10 horas/da. As como las normas sanitarias establecen un gasto de 80 l por persona por turno de trabajo de 8 horas, el consumo diario se calcula de la siguiente manera: Consumo diario = (l/pers))(turno laboral(da/h)) (Personal/da)(gasto personal (1)

La relacin caudal mximo a caudal medio, se puede obtener a partir de los muestreos donde se debe escoger la que arroje el mayor valor. Partiendo de esto se calcula el caudal mximo, como: Qmx = (relacin caudal mximo a caudal medio)(consumo diario)(turno laboral) (2) El caudal de aguas residuales industriales ser: Qind = (proyeccin futura del caudal (l/da)) - (cantidad de agua que se evapora en el condensador + consumo diario (l/da)) (3) Qmed = (Qind (l/da))(turno laboral (da/h)) = (relacin caudal mximo Qmx medio)(Qind(l/da))(turno laboral(da/h)) a (4) caudal (5)

Las caractersticas importantes a considerar son el pH y la concentracin de grasas y aceites, de tal manera de saber si se requiere un equipo de desengrase. Es necesario definir las dimensiones de la tubera: dimetro, largo e inclinacin de las mismas. A partir de estos datos se puede calcular la velocidad en la tubera, por medio de la ecuacin de Manning: Q = (k/n)(b8/3)(s1/2) (6)

donde b es el dimetro de la tubera [m], s la pendiente de la tubera [grados], n el coeficiente de rugosidad [m] y k el factor de gasto. El coeficiente de rugosidad n se lee de la tabla a continuacin: Tabla 4. Factores de rugosidad en tuberas
Material Acero remachado Concreto Hierro fundido Hierro galvanizado Acero comercial Rugosidad (mm) 1,0 10,0 0,3 3,0 0,26 0,15 0,045

La ecuacin bsica de diseo es la siguiente: M = (Rmn)2 + 2(DPwafn/m) Rmn At . a (10)

donde M es la velocidad de produccin de torta seca [kg/s], At rea de filtrado total [m2], Rm resistencia del medio filtrante [m1 ], n velocidad del tambor [s-1], DP cada de presin [kPa], w masa del slido depositado en la torta [kg/m3], a resistencia especfica de la torta [m/kg], f fraccin del rea total que est sumergida [f = A/At] y m viscosidad del fluido [kg/(m.s)]. 2.3 Unidad de desengrase. Separan el agua de los aceites, permitiendo la recuperacin de ambos en altos porcentajes. Por ruptura de molculas en placas coalescentes, el aceite es llevado a la superficie por simple gravedad, para ser removido. La capacidad de este equipo vara de 5 a 1.200 gpm. Cuando el agua de desecho entra al separador, la velocidad es reducida, permitiendo que los slidos se precipiten al fondo a travs de la trampa de arena y las gotas de aceite suspendidas floten a la superficie. Paso seguido, el efluente pasa por un amortiguador que distribuye el flujo hacia la placas corrugadas coalescentes. Estas placas tienen la forma de un panal de abejas y logran atrapar al aceite libre, cuando el tamao de la partcula sea lo suficientemente grande, lo dejar escapar hacia la superficie. El aceite removido es llevado hacia el vertedero ajustable por simple gravedad para ser retirado. El agua que pas por estas placas es enviada hacia la salida. No sin antes ser forzado el paso para liberar el efluente de slidos sedimentables y/o flotantes que hayan escapado al proceso.2 2.4 Estanque de compensacin aireado. Se disea un estanque para compensar todos los efluentes industriales y enviar un caudal de agua constante a las unidades siguientes. En este estanque de compensacin se aplica aire mediante difusores conectados a sopladores de aire, a fin de mantener la mezcla y el oxgeno requerido para que se establezcan condiciones aerobias en el sistema. Una vez que se han separados los slidos gruesos y en dado caso las grasas y aceite, se procede al clculo de volumen que se tiene del agua a tratar, de tal manera de saber qu se le introducir al tratamiento biolgico. El volumen requerido se determina fijando como condicin lo que se va a enviar del agua residual al tratamiento biolgico en un da, ello conlleva a un caudal promedio. A partir de la estimacin del volumen mximo acumulado se debe considerar un porcentaje de amortiguacin para cualquier carga pico. V = (% amortiguacin)(volumen mximo acumulado(m3)) (11) donde el porcentaje de amortiguacin ms utilizado es del 20% aproximadamente. Seguidamente se consideran el largo, la profundidad til, profundidad de agua, dimetro, volumen de compensacin efectivo y volumen de agua. De tal manera de calcular el caudal de aire para mantener la mezcla: Qaire = (Volumen de agua(m3))(factor(min-1))
2

Despejando k de la expresin anterior: k = (Q)(n)/((b8/3)(s1/2)) se calcula k para Qmed y Qmx. v= Q Atransversal (8) (7)

donde v es la velocidad [m/s] y Atransversal el rea transversal de la tubera [m2]. Otros factores a considerar son la profundidad til, volumen, el perodo de retencin para caudal mximo y la capacidad de la tubera de salida, para ello se define: dimetro, largo y pendiente del mismo. Capacidad = (velocidad (m/s))(dimetro(m))(largo(m)) de caudal (9)

2.2 Separacin de slidos gruesos. Esta etapa es indispensable por: 1) Proteger las obras del arribo de grandes objetos susceptibles de provocar taponamientos en los diferentes equipos, 2) Separar y remover las partculas voluminosas arrastradas por el agua cruda, que disminuyan las eficiencias de los tratamientos, como fibras, cscaras de frutas y legumbres, pitillos, colillas de cigarrillo, etc. Esta separacin se puede hacer mediante la utilizacin de rejas o cribado, o con el empleo de filtros rotativos.
2.2.1 Rejas o cribados. Las rejas o cribados permiten la filtracin de los slidos gruesos presentes en las aguas residuales. Para la determinacin del tipo de rejas a implementar, se necesita tener conocimiento acerca del dimetro aproximado de los slidos presentes, para poder as determinar la abertura o malla a utilizar. El procedimiento para su escogencia, viene dado nicamente por los parmetros que se presentan en tablas. 1 2.2.2 Filtro de tambor rotatorio. Este equipo es de filtracin continua y opera a vaco; debido a ese vaco hecho en el interior del tambor, la suspensin es succionada a travs del medio filtrante, colocado sobre la superficie del tambor. El tambor se sumerge parcialmente en un tanque que contiene la suspensin, y el filtrado pasa a travs del medio, saliendo por el eje del filtro. La torta que sale de la zona de filtracin es sometida a la etapa de escurrido, lavado, secado por succin, soplado y recoleccin. De esta manera la torta es lavada y recogida de forma continua.
1

(12)

Para las tablas mencionadas remitirse a la referencia (3)

Para obtener los parmetros de esta unidad dirigirse a las tablas indicadas en la referencia (4)

donde f es el factor asumido [0,025 min-1] Siempre se deben considerar valores superiores a los calculados, permitiendo los mrgenes de exceso. Se deben contemplar ciertos nmeros de difusores, as como el nmero de estos por los bajantes, de tal manera de estimar el caudal de aire por bajante. Esto conlleva a determinar el nmero de bajantes a emplear a ambos lados del estanque y a que profundidad de agua colocar los mismos. Presin requerida: P = P1+ P2 + P3 + P4 (13)

temperatura) y disear un tanque de preacidificacin de mayores dimensiones para la igualacin hidrulica. 2.5.1 Tanque buffer. El volumen requerido para la amortiguacin hidrulica se calcula como se describe a continuacin: Datos requeridos: Caudal acumulativo diario [m3/da] Procedimiento 1.- Se elabora un grfico en el que se representa el caudal acumulativo como funcin del tiempo 2.- En ste se determina el caudal promedio. Este es igual a la pendiente de la lnea que intercepta el punto de partida con el fin de la curva 3.- Paralelo a esta lnea se dibujan dos tangentes a la curva, que tocan los puntos con la mxima desviacin positiva y mnima desviacin negativa desde la lnea de flujo promedio 4.- La distancia vertical entre estas dos tangentes resulta en el volumen mnimo requerido para el tanque buffer. Por lo general, la capacidad de igualacin de la composicin del efluente no determina el volumen requerido del tanque buffer. Si estas variaciones son elevadas, se recomienda la instalacin de un tanque de calamidad. Variaciones ms pequeas son absorbidas en el tanque de preacidificacin. Si hubiese la necesidad de agregar agua de enfriamiento al afluente, antes del tanque buffer o en el mismo, se incrementara sus dimensiones, pues el tiempo de retencin hidrulica es calculado en base al caudal total. 2.5.2 Tanque de preacidificacin. La funcin principal del tanque de preacidificacin es la de acondicionar el agua residual para optimizar la eficiencia del tratamiento y promover el crecimiento del lodo anaerbico en el reactor (Hidrlisis y Acidognesis). Para ello, cuenta con el control automtico de pH y nivel. Objetivos 1.- Se deben transformar el DQO (Demanda Qumica de Oxgeno) del agua residual hacia una forma degradable por los organismos metanognicos. 2.- El pH del agua residual debe estar en el rango deseado. 3.- La temperatura del agua residual debe estar en el rango deseado. 4.- El potencial REDOX (Reduccin-Oxidacin) y el grado de preacidificacin deben estar en el rango requerido. 5.- Deben haber suficientes nutrientes presentes. 6.- La composicin del agua residual debe ser relativamente constante. 7.- El caudal debe ser relativamente constante. En aquellos casos en que no se dispondr de un tanque buffer, el volumen del tanque de preacidificacin (PA) aumentar en la cantidad en que el tanque buffer hubiese sido diseado. El criterio empleado para decidir si es apropiado construir el tanque buffer por separado del tanque de preacidificacin es el siguiente: Instalar slo un tanque de preacidificacin cuando se cumple alguna de estas afirmaciones: 1.- Hay grandes variaciones en pH, flujo, o composicin del agua residual, que no son amortiguadas en el tanque buffer. 2.- El potencial REDOX del afluente es elevado; por ejemplo por la presencia de H2O2, SO3, NO3, o de O2. 3.- El agua residual es difcil de acidificar (por ejemplo, por presencia de protenas).

donde P1 es la Presin debido a la columna de agua, P2 son prdidas por friccin en las tuberas que conducen aire, P3 son prdidas en el filtro de aire y P4 es la presin en los difusores. Las prdidas por friccin, P2, se calculan por la ecuacin de Darcy-Weisbach: P2 = ((f)(1)(T)(Q2))/(38,000)(P)(D5)) (14)

donde f

temperatura [C], Q gastos [m3/min], P presin [kPa] y D dimetro [m]. Se calculan las longitudes equivalentes (l) para codos y tees, ya que la l = f(D). De igual manera se estiman las prdidas de carga de reduccin, prdidas de la vlvula de compuerta, as como prdidas de la vlvula de retencin. Estos valores se extraen de la tabla que a continuacin se presenta: Tabla 5. Longitudes equivalentes
Longitud equivalente (Le/D) 50 30 16 20 60

factor de friccin = (0,048)(D0,027)/Q0,148 , T

Tipo de Accesorio Codo estndar 180 90 45 Tees estndar Flujo recto Flujo desviado

2.5 Neutralizacin y preacidificacin. En esta etapa se ajusta el pH del efluente a valores requeridos para la buena operacin del reactor anaerbico. La preacidificacin es la reaccin de transformacin de la materia orgnica en cidos grasos voltiles (acidognesis), los cuales se convertirn en metano y CO2 en el reactor anaerbico. En el tanque de preacidificacin se dosifican continuamente los nutrientes en base a los anlisis que se realicen para controlar la operacin de la planta. Esta etapa del proceso tiene varias funciones, amortiguar las variaciones en el caudal afluente (tanque buffer), amortiguar las fluctuaciones en la composicin del afluente (principalmente pH, DQO), y dar paso a las dos primeras etapas de la digestin anaerbica (hidrlisis y acidognesis) (tanque de preacidificacin). La igualacin del pH es catalizada por la adicin de qumicos (soda custica para elevar el pH, y CO2, cido clorhdrico o ntrico para disminuirlo). En aquellos casos en que son apreciables las variaciones en caudal y composicin, la seleccin de la instalacin de estas unidades por separado depender de los beneficios de costos comparando con el diseo de un pretratamiento para manejar picos de caudal y composicin (por ejemplo slidos,

En estos casos, es conveniente recircular efluente anaerbico si se quiere reducir el consumo de soda custica y diluir el DQO. Esto no deber ser empleado en los casos en los que se ha alcanzado la mxima velocidad ascendente de diseo del reactor. El volumen requerido para la preacidificacin del efluente se calcula como se describe a continuacin: Datos requeridos DQO afluente [mg/l] DQO efluente [mg/l] o, en su defecto, la eficiencia de remocin de DQO de diseo Caudal pico [m3/h] Variacin de cidos grasos voltiles (AGV) con respecto al tiempo (prueba de laboratorio) Esta se fundamenta en la siguiente relacin del Grado de Preacidificacin (GP): GP = AGVPA .6500 DQOdegradable DQOdegradable = DQOafl DQOefl (15) (16)

El dixido de carbono resulta de menor costo que la adicin de cido clorhdrico (que es utilizado igualmente para neutralizar). ste es burbujeado dentro del tanque PA. No se debe utilizar cido sulfrico para este fin, pues el sulfato se reducir a sulfito mediante las bacterias sulfatoreductoras. Esto se traduce en una competencia entre las sulfatoreductoras y las metanognicas por el hidrgeno, haciendo que la remocin de la DQO disminuya. Adems, se genera mayor cantidad de H2S en el sistema, que genera problemas de corrosin por la formacin de H2SO4. Tericamente, la capacidad de amortiguacin por las corrientes de distintos pH y la acidificacin natural en el PA deberan ser suficientes para no consumir CO2. Sin embargo, para reducir un tiempo de espera (de retencin) para lograr esta neutralizacin natural se cuenta con la adicin de CO2. 2.6 Sistema biolgico. Se dividen en dos categoras: 2.6.1 Tratamiento anaerbico. Conceptos bsicos del tratamiento anaerbico. El tratamiento anaerbico se refiere a la remocin de materia orgnica del agua residual sin la inyeccin de aire. El metabolismo de las bacterias anaerbicas es muy lento por lo que se necesitan mayores tiempos de residencia del agua residual a tratar en un proceso anaerbico que en uno aerbico, lo que se traduce en una baja tasa de crecimiento celular. Ello implica que slo una pequea fraccin del residuo orgnico biodegradable es transformada en nuevas clulas, la mayor parte es convertida en metano, un gas combustible, lo que lo convierte en un producto final til. Esto significa que se tiene una menor acumulacin de lodo producido por el proceso de digestin anaerbica. La conversin anaerbica de materia orgnica hasta productos finales inofensivos es compleja, resulta de un gran nmero de reacciones interdependientes y simultneas. El proceso de digestin puede ser clasificado en cuatro etapas principales ntimamente relacionadas: Hidrlisis, Acidognesis, Acetognesis y Metanognesis. La bacteria fermentadora realiza las dos primeras etapas de degradacin de la materia orgnica (hidrlisis y acidognesis). Un segundo grupo de bacterias, acetognicas, sintetiza los productos de la acidognesis, dando lugar principalmente al acetato entre otros compuestos como CO2, H2. La bacteria metanognica convierte este acetato y el H2 en metano consumiendo CO2 para ello. sta tambin transforma otros compuestos como metanol, formato, monxido de carbono y metilaminas, que son de menor importancia en la mayora de los procesos de digestin anaerbica. nicamente las bacterias acetognicas y metanognicas son estrictamente anaerbicas, las hidrolticas y acidognicas se componen de bacterias facultativas y anaerobias. Las bacterias facultativas son aquellas que pueden vivir tanto en la presencia de oxgeno como en su ausencia. 2.6.1.1 Reactor anaerbico. En esta seccin se describen dos tipos de reactores anaerbicos. Estos son el UASB (Upflow Anaerobic Sludge Bed, o reactor anaerbico de manto ascendente) y el IC (Internal Circulation o de circulacin interna). 2.6.1.1.1 Reactor UASB. En ste, el afluente es bombeado hacia el sistema de distribucin interno, entrando en contacto con la cama de lodo anaerbico. Cada ramal tiene aperturas a travs de las cuales fluye el afluente. Estos recorren todo el fondo del reactor. La reduccin del DQO provoca la expansin/fluidizacin de la cama de lodo que es elevada por la

donde AGVPA son los cidos grasos voltiles en el PA [meq/l] (dato real), DQOafl Demanda Qumica de Oxgeno en el afluente [mg/l] (dato real), DQOefl Demanda Qumica de Oxgeno en el efluente [mg/l] la cual se puede calcular en base a un porcentaje de eficiencia de remocin de la DQOafl. Por lo general, este valor se encuentra comprendido entre 70 85%. (dato calculado). De esta relacin se despeja el valor de AGVPA para los lmites de GP, segn lo recomendado (20 30%). Para efectos de diseo se toma el mayor valor (30%). AGVPA= (DQOafl DQOefl).GP 6500 V = AGVPA 6500 r (17) (18)

donde V es el volumen [m3] y r densidad [mg/l]. Este valor de AGVPA se toma como referencia. Luego se realizan pruebas de laboratorio con agua residual del efluente a tratar (o muestras que la simulen) en las que se determina el tiempo en que se alcanza el AGVPA calculado. Este es un aproximado del TRH (Tiempo de Retencin Hidrulico) requerido por concepto de preacidificacin en el PA. A travs de este valor se calcula el volumen del PA como se describi anteriormente. 2.5.3 Productos qumicos. En el tanque de preacidificacin son aadidos productos qumicos para alcanzar la rpida neutralizacin del afluente. Soda custica La dosificacin de soda custica en vez de otros productos qumicos (cal hidratada, amonaco, recirculacin de efluente anaerbico) es altamente aconsejable. La cal hidratada es ms econmica que la soda custica, pero la inversin en los equipos para su manejo y el mantenimiento de estos es ms elevado. El dimensionamiento del tanque de almacenamiento de soda custica depender de la cantidad diaria requerida, la disponibilidad del suplidor y la cantidad de qumico que es suministrado cada vez. Dixido de carbono

velocidad ascendente producto de la generacin de biogs (mezcla de gases entre el CO2 de la respiracin anaerbica de las bacterias y el metano producto de la combustin y degradacin del DQO) y la velocidad del lquido. Cuando el grnulo libera el biogs adherido a su superficie, el lodo vuelve a caer a la zona inferior del reactor, el biogs es colectado en las cmaras para tal fin, y el agua residual tratada abandona el reactor por rebose. Esta dinmica ocurre continuamente dentro del reactor. El biogs generado da lugar a una agitacin interior que interviene en la formacin y mantenimiento de los grnulos, removiendo la cama de lodos y permitiendo el intercambio de estos con el agua residual. El elemento en donde se separan biogs, agua residual tratada y lodo es llamado separador trifsico. Este consta de varias cmaras separadas por deflectores, en las que el gas es recolectado. En el diseo del reactor, intervienen los factores que siguen: Dimensiones Existen parmetros que se usan como criterios para realizar el dimensionamiento del reactor anaerbico: Por carga orgnica: En base a la descarga diaria de DQO y la carga volumtrica [kg DQO/m3reactor.da] escogida para trabajar. Por carga hidrulica: A partir de un valor mximo de diseo de la velocidad ascendente dentro del reactor. Diseo por carga orgnica Datos requeridos: CO = Carga orgnica de diseo (8 20 kg DQO/m3.da) DQOafl = Demanda Qumica de Oxgeno en el afluente [mg/l] Q = Caudal de afluente [m3/da]. Para los clculos se emplea el caudal promedio y el caudal pico esperado. Clculos: En base a la relacin de la Carga Orgnica que se presenta a continuacin: CO = DQOafl (mg/l) . Q (m3/da) V (m3).1000 (19)

Como ya se ha calculado el volumen del reactor, se puede calcular la altura del mismo de la siguiente forma: V = A (m2).h (m) (23)

donde h es la altura del reactor [m2] y se despeja como se muestra: h (m) = V (m3) A (m2) (24)

Se despeja el valor del volumen del reactor, utilizando el ms extremo de los casos (mayor caudal y mayor DQO que se pretenden manejar en el tratamiento). De aqu se tiene: V (m3) = DQOafl (mg/l) . Q (m3/da) CO (kg/m3.da) .1000 (20)

Diseo por carga hidrulica Datos requeridos: VA = Velocidad ascendente de diseo (0,5 1,0 m/h) Q = Caudal de afluente [m3/da]. Para los clculos se emplea el caudal promedio y el caudal pico esperado. Clculos: De la relacin de la velocidad ascendente con el caudal que debe manejar el reactor, se obtiene el rea transversal del mismo. VA = Q (m3/h) A (m2) (21)

donde A es el rea transversal del reactor [m2], que al despejarla queda: A (m2) = Q (m3/h) VA (m/h) (22)

2.6.1.1.2 Reactor IC. El concepto del IC est basado en la tecnologa del UASB, con dos etapas de separadores trifsicos. Estos son de una mayor relacin entre altura y dimetro. En efecto, el IC consiste en dos compartimentos tipo UASB colocados uno sobre el otro (el inferior es altamente cargado, mientras que el superior es poco cargado de materia orgnica). En el IC el afluente es bombeado hacia el sistema de distribucin interno, donde el lodo recirculado y parte del efluente son mezclados para lograr la dilucin directa y acondicionamiento del afluente. La primera etapa contiene un manto concentrado y expandido de lodo granular, donde la mayor parte del DQO es convertido en biogs. Esto provoca la expansin/fluidizacin de la cama de lodo que es elevada por la velocidad ascendente producto de la mezcla del afluente, recirculacin interna y flujo de biogs. El contacto efectivo que se realiza entre el agua residual y la biomasa produce un lodo muy activo, que como consecuencia tiene la capacidad de tratar altas cargas orgnicas con altas tasas de conversin. El biogs producido en esta primera etapa es atrapado en los colectores de gas inferiores y es empleado para promover el ascenso del agua residual tratada y el lodo a travs la tubera ascendente hacia el tanque desgasificador en el tope del reactor. Aqu, el biogs es finalmente separado y enviado al sistema de manejo de gas. La mezcla de agua tratada y lodo baja directamente al fondo del reactor por la tubera descendente. Esto resulta en la recirculacin interna. Mientras mayor sea el DQO alimentado al reactor, mayor ser la recirculacin interna, por lo que el DQO biodegradable en el fondo del reactor se mantiene prcticamente constante. El efluente de la primera etapa es pulido en la segunda, donde el DQO remanente es removido. El biogs producido en la segunda etapa es atrapado por los colectores superiores, mientras que el efluente tratado abandona el reactor por rebose. Mediante la remocin del biogs generado en la primera etapa, la turbulencia es minimizada en la segunda etapa. De esta forma se logra una eficiente separacin de los grnulos de lodo en el colector de gas del tope del reactor. El pulimento es luego alcanzado eficazmente por la relativamente baja velocidad del lquido, y comportamiento de flujo pistn en la segunda etapa. Para el diseo de este reactor se siguen los siguientes pasos: Dimensiones Existen parmetros que se usan como criterios para realizar el dimensionamiento del reactor anaerbico: Por carga orgnica: En base a la descarga diaria de DQO y la carga volumtrica (kg DQO/m3reactor.da) escogida para trabajar. Por carga hidrulica: A partir de un valor mximo de diseo de la velocidad ascendente dentro del reactor. Diseo por carga orgnica Datos requeridos: CO = Carga orgnica de diseo (15 35 kg DQO/m3.da)

DQOafl = Demanda Qumica de Oxgeno en el afluente [mg/l] Q = Caudal de afluente [m3/da]. Para los clculos se emplea el caudal promedio y el caudal pico esperado. Clculos: En base a la relacin de la Carga Orgnica que se presenta a continuacin: CO = DQOafl (mg/l) Q (m3/da) V (m3) 1000 (25)

Se despeja el valor del volumen del reactor, utilizando el ms extremo de los casos (mayor caudal y mayor DQO que se pretenden manejar en el tratamiento). De aqu se tiene: V (m3) = DQOafl (mg/l).Q (m3/da) CO (kg/m3.da).1000 (26)

Diseo por carga hidrulica Datos requeridos: VA = Velocidad ascendente de diseo [m/h], como referencia. Q = Caudal de afluente [m3/da]. Para los clculos se emplea el caudal promedio y el caudal pico esperado. Clculos: A (m2) = V (m3) h (m) (27)

oxgeno de aire inyectado a travs de difusores conectados a sopladores de aire para ser enviados luego a un espesador de lodos y de all a los lechos de secado. Finalmente sern dispuestos como un desecho slido o para abono. El agua de los reactores de igual manera puede ir a un mezclador de paletas, donde se mezcla el cloruro frrico con el agua, se le inyecta polmero como coagulante. Esa separacin de slidos se da por un sistema hidrulico y fsico, esos slidos son depositados en una tolva y son llevados a un filtro prensa. Ese lodo se almacena en un tanque de mezcla junto con tierra efusoria, y se introduce al filtro prensa y sale un lodo ms seco (tortas), se descarga y se lleva a los botaderos sanitarios pudiendo ser utilizados como se dijo anteriormente como abono. En el sistema biolgico se introducen las aguas residuales domsticas, ya que stas a parte de requerir tratamiento, son las que aportarn la biomasa actuante del sistema; es decir, los microorganismos que realizarn la oxidacin de la materia orgnica en medio aerobio. Dimensiones 1) Volumen del reactor biolgico V= QY CSA e K (29)

Luego, con la relacin de la velocidad ascendente, y con el caudal que debe manejar el reactor, se obtiene: VAcalculado = Q (m3/h) A (m2) (28)

donde Q es el gasto a travs del sistema [m3/da], K factor de carga [da-1] , Y el DBO del afluente al sistema [kg/kg], CSA la concentracin de slidos de aeracin en el licor mezclado [kg/kg] y e el porcentaje de materia voltil 2) Clculo del perodo de retencin hidrulico Pr = V Q 3) Concentracin de slidos de recirculacin de lodos (CSR) Q CSR = (R + Q) CSA Q=R CSR = (Q + Q) CSA Q CSR = 2 CSA 4) Clculo de la produccin de lodos Produccin de lodos = (fraccin msica)(flujo msico)(0,95) (peso especfico)(1- humedad) (34) 5) Clculo de los requerimientos de oxgeno RO2 = a' B E + b' s' (35) (32) (33) (31) (30)

2.6.2 Tratamiento aerbico. El sistema es del tipo de lodos activados convencionales completamente mezclado utilizando aereadores superficiales para el suministro de oxgeno y la biodegradacin de la materia orgnica. Para escoger este sistema se debe examinar aspectos como: a) Eficiencia (alrededor del 90-95% de remocin de los parmetros ms indicativos de contaminacin en este caso como son la DBO y los slidos suspendidos). b) Dimensiones de las unidades de tratamiento se adaptan al rea de terreno disponible. El sistema consiste en una oxidacin biolgica de la materia orgnica la cual se realiza en una unidad de reaccin denominada aerador o reactor biolgico. En dicha unidad se hace pasar el lquido residual ponindose en contacto ste con el lodo de alta concentracin microbiana procedente de un sedimentador. En la unidad de reaccin se le proporciona algo al licor mezclado a travs de difusores de aire, los cuales estarn conectados a sopladores de aire proporcionando de esta forma el oxgeno requerido para estabilizar la materia orgnica, la cual se transforma casi por completo en dixido de carbono, agua y formas estables del nitrgeno; por lo tanto, se genera biogs. Del estanque de aeracin el lquido pasa a travs de un sedimentador donde se asentar un alto porcentaje de las partculas en suspensin, a este separador se le agrega un coagulante, para separar las partculas suspendidas y esa masa que es separada se lleva a un tanque de almacenamiento o tanque de lodo. Los lodos sedimentados son recolectados en tolvas; parte de ellos son recirculados al reactor para proporcionar el lodo activo y el excedente es enviado a un digestor aerobio de lodos donde se completar el proceso de oxidacin de los lodos mediante el

donde RO2 son los kg O2 requeridos en el sistema por da [kgO2/da], B los kg DBO agregados al sistema por da [kg/da], E la eficiencia en remocin de DBO del sistema como decimal [90-95%], a' el coeficiente que representa la fraccin de DBO removida usada para suministrar energa para el crecimiento, b' el coeficiente que representa la rata de respiracin endgena y s' los kg de slidos suspendidos voltiles contenidos en el aerador s' = e (CSA)(V) (36)

Los parmetros estn acotados: 0,01<b'<0,12

0,35<a'<0,55

los slidos se reducen en un 40-50% liberndose en forma de gas. 2.8.3 Digestin en dos fases. El proceso utiliza un primer tanque para la digestin y se equipa con dispositivos para el mezclado. El segundo tanque se utiliza para el almacenamiento y concentracin del fango digerido y para la formacin de un sobre andante relativamente clarificado. Para el diseo de sistemas de tratamiento de lodos, se requiere de los siguientes conceptos: Tiempo medio de retencin celular. Se sabe que los productos finales de la respiracin y oxidacin que se producen durante la digestin son metano y dixido de carbono, el metano producido se puede calcular con la ecuacin: VCH4 = (0,3516) [(So - S) (1/1000) 1,42 Px] q c = (1/kd) [1 + {Y [(So - S)(Q)(1/1000)]} / Px] (39) (40)

2.7 Desinfeccin. El efecto que se busca en esta etapa es el abatimiento significativo de grmenes coliformes tales como Salmonella o Siguella mediante el empleo de cloro. La adicin de cloro se realiza mediante bombas dosificadoras en un tanque de contacto para asegurar la reaccin del cloro con el efluente procedente del clarificador secundario. 2.7.1 Determinacin del volumen. El parmetro de diseo es el perodo de retencin para el caudal medio. V = Pr.Q (37)

donde Pr es el perodo de retencin hidrulico [h] y Q caudal volumtrico [m3/h]. Se fija el largo, ancho, profundidad total y til, posteriormente se contina con el clculo de la cantidad aproximada de cloro requerido. Para ello se asume una retencin aproximada de 8 mg/l, recomendados para un agua residual pretratada mediante un lodo activado convencional. La cantidad exacta de cloro vendr dada por un ensayo experimental de la demanda del mismo: Cl2/da = (Caudal de agua residual(l/da)).(Retencin (38) asumida(mg/l).10-6) En el mercado se trabaja con hipoclorito de calcio (granulado), con el 65% cloro y el hipoclorito de sodio que viene en soluciones de concentraciones entre el 10% y el 14%. Estas cantidades deben ser estimadas en l/h segn sus concentraciones, para ello se utiliza un dosificador. 2.8 Digestor aerobio de lodos. En esta etapa se estabilizan los lodos generados durante la biodegradacin realizada en el reactor aerobio y las natas del separador de grasas y aceites. La digestin aerobia se puede definir como la destruccin de componentes orgnicos degradables de los lodos por mecanismos biolgicos aerobios. La digestin aerobia se basa en el principio de la respiracin endgena, esto es, el alimento disponible para los microorganismos es mnimo, por lo que dichos microorganismos empiezan a consumir su propio protoplasma. El material que permanece despus de la digestin, es de componentes con bajo nivel energtico y biolgicamente estables. Es por ello que el lodo digerido se puede disponer sin ninguna dificultad. Existen varios tipos de digestin aerobia, los cuales se presentan a continuacin: 2.8.1 Digestin convencional. Se realiza principalmente en una sola fase, para lo cual se utiliza los llamados digestores convencionales, requieren de un intercambiador de calor para el calentamiento del fango y lograr as el proceso de digestin del fango crudo. Como resultado de la digestin, el fango se estratifica formando una capa de sobrenadante por encima del fango digerido, y experimenta un aumento de la mineralizacin. 2.8.2 Digestin de una fase y alta carga. En este caso la carga de slidos es mayor al proceso anteriormente sealado, tambin se debe calentar para optimizar la velocidad de digestin, los fangos se mezclan mediante recirculacin de gas, o utilizando mezcladores mecnicos, bombeo. Con este proceso

donde VCH4 es el volumen de metano [m3], So DBO ltima del afluente [mg/l], S DBO ltima del efluente [mg/l], Px masa neta de tejido celular producida diariamente[kg/da], Y el coeficiente de produccin. [kgsalida/kgentrada], kd coeficiente endgeno [da-1] y q c tiempo medio de retencin celular [da]. Reduccin de volumen. Se ha podido observar que conforme se lleva a cabo la digestin, recirculacin y extraccin se puede reducir el volumen del lodo remanente en forma casi exponencial. Para calcular el volumen del digestor necesario simplemente se grfica el volumen del lodo remanente versus el tiempo, pudiendo calcularse ste utilizando la expresin. V = [ Vf - (2/3) (Vf - Vd) ] t (41)

donde V es el volumen del digestor [m3], Vf volumen de lodo crudo aadido diariamente [m3], Vd volumen de lodo digerido extrado diariamente [m3] y t tiempo de digestin [da]. 2.9 Espesador de lodos. Se crea para cubrir la necesidad de reducir la cantidad de lodos, con el fin de eliminar los inconvenientes de disposicin, confinamiento y manejo de materiales peligrosos. El proceso se lleva a cabo por gravedad especfica a muy bajo costo, ya que se puede descargar con una densidad del 12 al 15% de slidos por peso. Facilita la transportacin y la disposicin. Para disear el espesador de lodos primero se calcula el rea de espesador: Ae = Mlo Te (42)

donde Ae es el rea de espesamiento [m2], Mlo cantidad de lodos producidos en el sistema [kg/da] y Te la tasa de espesamiento [kg/(m2da)]. Una vez obtenida el rea se determina el dimetro del espesador: D = 4 Ae p (43)

La altura del espesador se calcula conociendo el volumen de lodos producidos por da en el o los reactores presentes en el sistema:

h = Ae Vl

(44)

servidas.

Disponible

en:

http://www.ems-

sema.org/castellano/proyectos

donde Vl es el volumen de lodos producidos por da [m3/da]. Otro parmetro importante de calcular es el tiempo de retencin hidrulico de los lodos dentro del espesador: Th = Ae h Vl (45)

(7) Ruiz Jimnez, Miguel; F. Cueto Jimnez; J. Bueno Sabio; Roldan Ruiz. Las aguas residuales. Disponible en:
http://www.vnet.ve

(8) Instalaciones

de

la

lnea

de

fangos

E.D.A.R.I

http://www.emersa.com

(9) Medio Ambiente, Conoce tu entorno. Disponible en:

http://wwwaytoleoncom./medioambiente/.edar2bhtm

donde Th es el tiempo de retencin hidrulico [h]. Con los datos obtenidos anteriormente se recurre a los fabricantes de estos equipos y se selecciona el espesador de lodo ms adecuado.3 2.10 Deshidratacin. Previo acondicionamiento, el lodo resultante de la digestin se comprime en un filtro prensa de banda y el agua intersticial liberada se retorna al reactor aerobio. El lodo una vez deshidratado se enva por medio de una banda transportadora a un contenedor para su disposicin final. Este proceso se realiza a travs de un filtro prensa. 2.10.1 Filtro Prensa. El filtro prensa ms comn es el filtro de placas y marcos. Las placas, marcos y telas se prensan unos con otros y la suspensin entrante pasa a travs de los canales que conducen a los marcos. La torta es depositada contra las telas filtrantes que constituyen las caras de los marcos, el filtrado fluye a travs de los surcos existentes en las caras de las placas y al exterior por medio de unas aberturas practicadas en la parte superior de las mismas. Cuando los marcos estn llenos de torta puede efectuarse el lavado introduciendo el lquido de lavado por las placas lavadoras. Dicho lquido fluye a travs de la torta en todo su espesor. Luego se abre la prensa, se separa el slido y empieza otro ciclo de filtracin. La ecuacin bsica para filtracin es: 1 dV = A dq DP ma (M +Me) A (46)

donde V es el volumen de filtrado [m3], A rea de filtrado [m2], q tiempo [s], m viscosidad [kg/(m.s)], a resistencia especfica de la torta [m/kg], M masa de slido depositada [kg], Me masa de la torta hipottica depositada [kg], y DP cada de presin [kPa]. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS (1) Empresas POLAR, Los Cortijos, Tratamiento Anaerbico. Caracas, 2000 (2) Metcalf&Eddy, Ingeniera de Aguas Residuales. 3ra Edicin. McGraw Hill. Mxico, 1996 (3) W.S.Tyler, Manual de Tela Metlica Tyler. Catlogo 74. Edicin 1990, pp.37 Fuentes Digitales (4) A.C.S Medio Ambiente. Plantas Depuradoras de Agua. Disponible en: http://www.acsmedioambiente.com (5) La depuracin de aguas residuales E.D.A.R. Disponible en: http://www.geocities.com/rainforest (6) Secretariado de Manejo del Medio Ambiente para Amrica Latina y el Caribe. Cap. 3: Planta de tratamiento de aguas

Tablas de fabricantes en referencia (4)