DIAGNOSTICO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DE LA VISITA REALIZADA A PROLECA LTDA. EN CARTEGENA INDUSTRIAL SAFETY DIAGNOSIS OF VISITS MADE PROLECA LTDA.

IN CARTEGENA ULLOQUE UPARELA ALVARO XAVIER Estudiantes de ingeniera agroindustrial, universidad de sucre aulloque34@hotmail.com Recibido para revisar 06-25-2011, aceptado 6-25-2011, versin final 6-25-2011. RESUMEN: En el presente informe se dar a conocer el diagnostico de cmo est la empresa proleca en relacin a la implementacin de normas de seguridad que garantizan el bienestar laboral en la empresa, proleca es una empresa que se encarga de la comercializacin de leche apta para consumo y tambin de la produccin de derivados lcteos como el queso costeo, dobl crema, yogurt, leche en polvo esta ltima est certificada por la norma ISO para su mismo contexto, lo que le ayuda a ser competencia mercados en extranjeros. En la produccin de derivados lcteos como yogur, queso y mantequilla, se destacan empresas que han creado condiciones competitivas en el mercado como la Cooperativa Lechera de Antioquia (Colanta), que empez con la pasteurizacin y comercializacin de leche lquida y en la actualidad ofrece productos como queso y mantequillas; la compaa de Procesadores de Leche del Caribe Ltda. (Proleca), que inici su actividad con la produccin de leche pasteurizada; y Alpina, que inici sus actividades con pasteurizacin de leches; y en la actualidad es una de las empresas lderes en el mercado por sus importantes desarrollos tecnolgicos y por la implementacin de plantas de produccin en Ecuador5 No se debe olvidar que todos los logros alcanzados en la buena produccin van de la mano de una buena implementacin de seguridad industrial, si tengo menos trabajadores enfermos u accidentados mas competitivo ser en el mercado pues la produccin no se ver afectada y el proceso ser lo mas optimo posible y a su vez reduzco gastos en incapacidades. PALABRAS CLAVES: seguridad industrial, lcteos, diagnostico, riesgos, enfermedades, accidentes de trabajo, control. ABSTRACT: this report will be released in the diagnosis of how the company is proleca in relation to the implementation of safety standards that guarantee the welfare work in the company, proleca is a company that handles the marketing of milk suitable for consumption and production of dairy products like cheese coast, double cream, yogurt, milk powder, the latter is certified by iso for the same context, which helps you be competitive in foreign markets. in the production of dairy products like yogurt, cheese and butter, highlights companies that have created competitive conditions in the market as the cooperative dairy antioquia (colanta), which began with the pasteurization of liquid milk market and currently offers products as cheese and butter, the company caribbean milk processors ltd. (proleca), which started its activity with the production of pasteurized milk and alpine, which started its activities with pasteurization of milk, and today is one of the leading companies in the market for important technological developments and the implementation of production facilities in ecuador5 should not forget that all the good achievements in production go hand in hand for a good implementation of industrial safety, if i have less sick workers or accidents will be more competitive in the market as production was not affected and the process will be the most optimal possible and in turn i reduce disability costs. KEYWORDS: industrial safety, dairy, diagnosis, risks, diseases, accidents, control. INTRODUCCION Toda empresa debe preocuparse por el beneficio de todas las personas que hacen parte de ella para que en conjunto marche de manera ptima y en beneficio de todos, el objetivo de este informe es dar a conocer la importancia que tiene los diversos mtodos de seguridad para garantizar la armona laboral, y el buen desempeo del trabajador. La seguridad industrial para la empresa es fundamental debido a que este permite utilizar una serie de actividades planeadas que sirvan para crear un ambiente y actitudes psicolgicas que promuevan la seguridad. Por ello se hace necesario los programas de higiene y seguridad industrial, orientados a garantizar condiciones personales y materiales de trabajo capaces de mantener cierto nivel de salud de los trabajadores, como tambin desarrollar conciencia sobre la

identificacin de riesgos, prevencin de accidentes y enfermedades profesionales en cada perspectiva de trabajo. JUSTIFICACION Garantizar a los trabajadores permanentes y ocasionales, que con el seguimiento, la empresa podr ofrecer las condiciones de seguridad, salud y bienestar en un medio ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio de sus facultades fsicas y mentales.6 Se puede asegurar que proveer de seguridad, proteccin y atencin a los empleados en el desempeo de su trabajo adems de ofrecer a todo el personal datos generales de prevencin de accidentes, la evaluacin mdica constantemente de los empleados, la investigacin de los accidentes que ocurran y un programa de entrenamiento y divulgacin de las normas a seguir, ayuda a, evitar los accidentes y el riesgo laboral. METODOLOGIA En todo tipo de proceso que se vean involucrado diversas variables en condiciones extremas o condiciones rutinarias pueden traer con si una repercusin en las condiciones laborales de las personas presentes en el proceso, dependiendo a su vez de los diversos lmites permisibles de exposicin a los diversos medios que pueden repercutir en enfermedades laborales u accidentes de trabajo citados en la Nt 01-2008, estos lmites de exposicin dependiendo del tipo de actividad productiva van a garantizar los niveles mximo de las diversas concentraciones de sustancias nocivas para la salud o condiciones que alteran el confort del trabajador y por ende su vida futura por medio de las enfermedades profesionales, por ello es de vital importancia que la empresa cumpla con los diversas normatividades que garanticen la seguridad del trabajador como la ley 9 de 1979, es importante tener en muy claro los siguientes conceptos antes de implementar programas para la prevencin de los riesgos o acciones que puedan llevar a perjuicios del personal debemos saber cmo es las funcin de cada persona en la empresa. HIGIENE INDUSTRIAL: Persigue como objetivo eliminar o reducir a lmites tolerables los riesgos fsicos, qumicos y biolgicos. SANEAMIENTO INDUSTRIAL: Tiene como finalidad controlar el suministro de agua potable y los servicios sanitarios y especiales, as como tambin el control de residuos industriales, aguas negras y contaminacin atmosfrica. SEGURIDAD INDUSTRIAL: Cuya funcin es la de controlar o disminuir las condiciones y actos inseguros que puedan provocar accidentes. MEDICINA INDUSTRIAL: Se dedica a establecer acciones preventivas, curativas y rehabilitacin en el hombre que trabaja. Principio De La Higiene Ocupacional a) Inters y participacin de los trabajadores, de los patrones y del Estado, en la prevencin de accidentes y enfermedades profesionales. b) Conocimiento de las causas de accidentes y enfermedades profesionales. c) Medidas correctivas adecuadas para eliminar o controlar los riesgos, Responsabilidad De Los Patrones: Establecer las normas de Higiene y Seguridad Industrial que deben privar en el desempeo de las labores dentro de su empresa. Mantener un lugar seguro y saludable para el trabajo a desempear ya que l es legalmente responsable de toda lesin o enfermedad que ocurra durante un trabajo a consecuencia del mismo. Corregir, eliminar o reducir en el menor de los casos, los riesgos que amenazan al trabajador a cada instante de su vida laboral.

Dotar de herramientas, equipos de trabajo y equipos de seguridad personal de comprobada eficiencia a los trabajadores que permitan realizar un trabajo con seguridad. Suministrar un adecuado adiestramiento y supervisin para el desarrollo de hbitos seguros a todo nivel dentro de la organizacin. Investigar las causas de accidentes y llevar registro de los mismos. Responsabilidad De Los Supervisores: Hacer cumplir las normas de Seguridad establecidas por la empresa. Mantener los sitios de trabajo seguros, limpios, con luz y ventilacin adecuada. Vigilar que las herramientas, equipos de trabajo y equipos de seguridad se utilicen adecuadamente. Capacitar a sus supervisores para el manejo seguro de equipo y herramientas, as como tambin ensearles los peligros que encierran las tareas y qu se debe hacer para evitarlos. Ensear a los trabajadores que los accidentes tienen causas y que stas se pueden evitar. Responsabilidad De Los Trabajadores Informar a su supervisor acerca de condiciones prcticas y comportamiento peligrosos en el sitio de trabajo y presentar sugerencias para su correccin. No correr riesgos innecesarios, usar los equipos y guantes de seguridad. Cumplir con las instrucciones de los supervisores. Informar inmediatamente de todos los accidentes y lesiones. Conocer sus deberes en caso de incendio o de otra catstrofe. Accidente: Es un suceso inesperado y no planeado que entorpece o interrumpe la marcha ordenada del trabajo. De acuerdo con la definicin, una ruma de sacos mal apilados que se cae, un resbaln que sufre un trabajador o el desprendimiento de gases nocivos en el departamento de trabajo, constituyen accidentes. El accidente puede causar daos a la maquinaria, el equipo, la materia prima, los productos elaborados, entre otros, y ocasionar lesin al trabajador o retardar el proceso de produccin afectando, por lo tanto, la productividad de una empresa. Pero lo ms importante es que aunque los accidentes no siempre causan lesiones, las probabilidades de que ocurran estn presentes, y es por ello que el trabajador debe reportar los accidentes sin lesiones que sucedan en su rea de trabajo, para que el empresario tome las medidas necesarias y de esa manera evitar mayores consecuencias. FACTORES DE ACCIDENTES Agente: Es el objeto defectuoso o sustancia ms estrechamente relacionada con el accidente y que pudo haberse resguardado apropiadamente o corregido en forma satisfactoria. Se clasifican as:

 Mquinas (tomo, sierra, taladro, fresadora). Generadores de movimiento y bombas (compresor motor, ventilador). Elevadores (elctricos, hidrulicos, manuales). Aparatos de izar (gra, draga, cabestrante) Transportadores (de motor, barcos, aeroplanos) Animales (domsticos, insectos, serpientes). Aparatos de transmisin (ejes, cojinetes, poleas, engranajes) Aparatos elctricos (transformadores, lmparas, conductores, quemadores). Herramientas manuales (hacha, martillo, alicate, navaja, lima). Sustancias qumicas (explosivos, cidos, lcalis, gases). Sustancias inflamables o calientes (lacas, gasolina, solventes, vapor de agua. Radiaciones y sustancias radioactivas (radio, rayos ultravioleta, rayos infrarrojos, rayos x ) Superficies de trabajo (piso, rampas) Agentes diversos no clasificados en otras partes (escalera de mano, ventana, tanque) La Parte Del Agente: Es la porcin especfica del agente ms estrechamente ligado a las lesiones y que pudo haberse corregido o resguardado. Por ser numerosas no es posible hacer una enumeracin de las mismas. La Condicin Fsica O Mecnica Peligrosa: Es aquel estado del agente que pudo haberse corregido o resguardado. Estas condiciones pueden agruparse del siguiente modo: Agentes mal protegidos o no protegidos. Agentes defectuosos (speros, resbaladizos, con bordes cortantes, entre otros). Arreglos o procedimientos peligrosos en el agente, sobre l o su alrededor (almacenamiento inseguro, sobrecarga, entre otros). Ventilacin inadecuada. Iluminacin inadecuada. Falta de equipo de proteccin personal. Condiciones mecnicas o materiales inseguros no clasificados en otra parte. El Tipo De Accidentes: Es la forma de contacto de la persona lesionada con el objeto o sustancia, o bien la exposicin o el movimiento del propio lesionado que le ocasion la lesin. Se clasifican as:

 Contacto con objetos (cortantes, afilados, agudos o speros) que dan por resultado cortaduras, desgarramientos y otros, por golpear ciertos objetos, arrodillarse en ellos o resbalar sobre ellos. Objetos que caen, se deslizan o mueven. Prensado, dentro de, sobre, o entre uno o varios objetos. Golpeado por: Cada de un mismo nivel. Cada de diferente nivel. Resbalones sin cada. Exposiciones a temperaturas extremas. Inhalacin, absorcin o ingestin. Ahogamiento, inmersin. Contacto con comente elctrica. Tipos de accidentes no clasificados en otra parte. EL ACTO INSEGURO: Es la violacin de un procedimiento seguro comnmente aceptado cuya violacin fue causa del tipo de accidente. Pueden clasificarse en los siguientes grupos generales: Realizar una operacin sin estar autorizado sin tomar las medidas de seguridad necesarias, o sin advertir que se va a efectuar esa operacin. Operar o trabajar a velocidad insegura. Hacer que no funcionen los dispositivos de seguridad (retirndolos, ajustndolos mal, desconectndolos.) Emplear equipos inseguros, emplear las manos en lugar de equipos, en operaciones ries gosas o empleo del equipo en forma peligrosa. Cargar, colocar, mezclar o combinar en forma insegura. Adoptar una posicin o postura insegura (permanecer debajo de objetos suspendidos, levantar objetos pesados con la espalda inclinada). Trabajar sobre equipo en movimiento. Molestar, distraer o gastar bromas en el sitio de trabajo. No usar prendas o dispositivos de proteccin personal. Actos inseguros no clasificados en otras partes. EL FACTOR PERSONAL DE INSEGURIDAD: Es la caracterstica corporal o mental que permite u ocasiona el acto inseguro. Se clasifican de la siguiente manera: Actitud impropia (desprecio a las rdenes, falta de comprensin de las instrucciones, nerviosismo, excitabilidad).

 Falta de conocimiento o de habilidades (desconocimiento de las prcticas seguras, no poseer experiencia, falta de destreza y habilidades). Defectos fsicos (visin y capacidad auditiva defectuosa, fatiga, hernia, debilidad cardiaca). Factores no clasificados. Ningn factor personal inseguro. De los factores enumerados, dos (2) son de extraordinaria importancia en la prevencin de accidentes: el acto inseguro y la condicin fsica o mecnica insegura. Un estudio realizado por el Consejo Nacional de Seguridad de los Estados Unidos de Amrica arroj los siguientes resultados: 18% de los daos fueron debido por completo a causas mecnicas. 19% de los daos fueron debidos exclusivamente a causas personales. 63% de los daos fueron debido a la combinacin de ambos. De lo que se deduce que si el comportamiento de un trabajador fuese perfecto no habra dao.; de igual modo, si pudieran eliminarse todas las condiciones inseguras tampoco lo habra. Pero eliminar las dos cosas es imposible, por lo cual, se tratar de eliminar el riesgo y al mismo tiempo lograr con igual esmero que la conducta del trabajador sea tan acertada como sea posible. Se observa con regularidad que personas desconocedoras de los aspectos tcnicos de prevencin, afirman que el 80 % de los accidentes se deben a descuidos; para los expertos en seguridad el descuido no es causa de accidentes sino, la falta de espritu de seguridad y de conocimientos, lo cual requiere de un adiestramiento ms eficiente para lograr los cambios de conducta deseados.1 LA ERGONOMA: Disciplina que estudia al hombre en sus aspectos fisiolgicos, anatmicos, psicolgicos y sociolgicos, en su relacin con el empleo de objetos y sistemas propuestos enmarcados en un medi, para un fin determinado. Aplica un conjunto de conocimientos cientficos en busca de la optimizacin hombre - mquina - medio para lograr un mximo de seguridad, confort y eficiencia acorde con el desarrollo tecnolgico.2 ENFERMEDAD PROFESIONAL: Como todo estado patolgico permanente o temporal que sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que desempea el trabajador, o del medio en que se ha visto obligado a trabajar y que haya sido determinada como enfermedad profesional por el Gobierno Nacional.3 SEALIZACION: Conjunto de estmulos que condicionan la actuacin de quien los recibe frente a las circunstancias que se desea resaltar, suministrando indicaciones relativas a la seguridad de personas y bienes.4 Una vez ya teniendo estos conocimientos bien identificados nos sirven para caracterizar e identificar cuando sucede una enfermedad laboral u accidente de trabajo y a su vez nos ayuda a imprentar diversos parmetros de medicin de los mismo y de qu manera los podemos prevenir o minimizar y hacer los respectivos controles en la fuente o en el ambiente en casos extremos, esto se lleva a cabo gracias a programas de diagnostico de la empresa en cuanto al cumplimientos de las normas para garantizar la seguridad del trabajador como panoramas de factores de riesgos y matrices de priorizacin para luego saber qu tipo de implementacin se debe realizar para un posterior programa de salud ocupacional para beneficio de la empresa. RESUMEN DE LA VISITA:

Proleca es empresa procesadora de leche cruda y sus derivados. La cual como toda empresa de alimentos cuentan con requerimientos para una materia prima (leche) de buena calidad, esto significa que tanto a nivel de composicin como microbiolgicamente la leche y los derivados de esta que lleguen al pblico consumidor deben estar en condiciones apta para su consumo. La visita comenz con el ingreso a la planta en el cual se pudo observar la zona de recepcin de la leche para consumo, la supervisora del control de calidad nos presento el proceso notando a su vez diversos riesgos a medida que se realizaba el recorrido por la planta, luego de la recepcin de la leche pasamos a la zona de pasteurizacin para garantizar que se inhiban todos los M.O, luego de Pasar la leche por el pasteurizador de placas la leche se enfra y se pasa a los diversos procesos que realiza la planta los cuales constan de la produccin de queso costeo, doble crema, yogurt en todas sus presentaciones, leche en polvo , tambin la empresa produce jugos de naranja. DIAGNOSTICO Despus de haber realizado el recorrido por la planta se encontraron diversas falencias en cuanto al cumplimiento de normas de seguridad, primero que todo se noto en la empresa poca sealizacin con respecto a los diversos peligros presentes en la industria pues en la parte en donde se encuentra el pasteurizador en placas no hay una debida demarcacin de la zona para evitar accidentes entre las personas que estas laborando, las tuberas no se podan diferenciar el color que caracterizaba la circulacin de agua caliente o fra para los posteriores procesos, no hay las diversas vas para el trnsito del personal(cebras), tampoco en las zonas en donde se encontraban fluidos elctricos no haba ningn tipo de sealizacin que les advierta a los operarios del riesgo que estn teniendo a una descarga elctrica, en la zona de recepcin las personas que descargan las leche no tienen ninguna debida proteccin para problemas ergonmicos por el esfuerzo que hacen al levantar tanto peso. En cuanto a la produccin de jugo se pudo notar que para la adicin del jugo a la maquina empacadora se deba subir a una altura muy propensa para que ocurra un accidente de trabajo sumado a eso el trabajador no posea ningn sistema de seguridad que lo ayudara en caso de presentarse un eventual accidente, los pasillos para la circulacin son muy estrechos con respecto al personal que est presente en el proceso, esto es una situacin de peligro pues en una emergencia presentara mucha dificultad al salir el personal en una situacin de evacuacin por una eventual emergencia. En la zona de produccin de leche en polvo se notaron condiciones de temperaturas que pueden ocasionar que se altere la armona laboral y se fatigue el trabajador por lo cual debera salir y no estar tan expuesto a este tipo de factor de riesgo por tiempos muy extensos que ocasione enfermedades laborales. RECOMENDACIONES Las recomendaciones para la empresa proleca Ltda. Es que primero se establezca un diagnostico para saber qu tipo de riesgos estn presentes en la empresa y a su vez buscar mtodos para la mitigacin de los mismos pero teniendo escalas para caracterizar la urgencia en la solucin de los diversos riesgos, esto se puede lograr por medio de panorama de factores de riesgos, y luego la utilizacin de una matriz de priorizacin para saber que riesgos ameritan tener mayor solucin para garantizar la seguridad del personal de la planta e implementar un buen programa de salud ocupacional. Tambin es de vital importancia la demarcacin de las zonas de proceso, como la adecuacin de las zonas de circulacin en la planta para garantizar la eficiente evacuacin en una posterior emergencia, colocar los debidos avisos para la caracterizacin de las diversas fuentes de riesgos como altas temperaturas, redes elctricas...etc. Las capacitaciones al personal en seguridad industrial para ayudar a que los operarios tomen conciencia de que tan importante es su salud y como estar protegido y abstenerse de no usar los equipos de proteccin personal. CONCLUSION La empresa PROLECA Ltda. Debe reconocer su mal manejo de sealizacin presente y buscar la mejora para beneficio de la empresa y principalmente de los trabajadores, establecer personal de la misma empresa para la vigilancia y control que se est implementando los diversos programas de salud ocupacional, Remodelar la infraestructura de tal manera que

garantice la seguridad del trabajador y la prevencin de futuros accidentes, Incentivar a los trabajadores en la aplicacin de los diversos equipos de proteccin para su seguridad personal. BIBLIOGRAFIA 1. GUIA DEL INSTITUTO AUTNOMO CUERPO DE BOMBEROS DEL MUNICIPIO MARACAIBO ACADEMIA MUNICIPAL, febrero de 2005, CURSO: SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL 2. NORMA TCNICA # 3955 REDACTADA POR EL ICONTEC 1998, ELABORADA POR LA SECRETARIA TCNICA DE NORMALIZACIN DEL CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD 3. (Decreto ley 1295 de 1994, en su artculo 11) 4. (NTC 1461 de 1987) 5. Consejo Nacional Lcteo (2003) Documento de trabajo 6.Art. 1 de la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo