ELABORACIN DEL PLAN DE MINADO DE CORTE Y RELLENO 1.

OBJETIVOS Elaborar plan de minado de un rea, con todos los recursos necesarios hasta la obtencin del metal fino de cobre. 2. DATOS NECESARIOS Los datos a trabajar son: Caractersticas de la labor: largo y ancho de minado, ley, altura, ubicacin del ore pass y/o cantera de relleno. Disponibilidad mecnica de los equipos. Utilizacin de los equipos en produccin neta. Rendimiento de los equipos por cada labor de trabajo. Rendimiento de los taladros disparados y avances de frentes. Capacidades de cuchara, tolva; tanto en mineral como relleno Recursos disponibles: mano de obra, equipos y materiales. Otros: Ventilacin, Estabilidad, etc.

3. CALCULOS Labor: 60-2300 N Esta labor tiene las siguientes caractersticas:

DESCRIPCION UNIDAD
Largo m Ancho m Altura Corte m Densidad TM/m3 Volumen Roto TM/corte Area de rotura m2 Distancia al Ore Pass m Volumen de espacio por rotura m3 % de esponjamiento % Relleno suelto necesario m3 Distancia de cantera al tajeo m VALOR 80 8 2 3,63 4646,4 640 120 1 280 40% 1792 1 750

Del Sistema SICOBRI, se toma la disponibilidad y utilizacin promedio del mes anterior:

EQUIPO ST-13 ST-6 J/H S/C

%DM 65% 80% 60% 60%

%UM 88% 88% 60% 75%

EQUIPO P/L DUX VOLQ. A/L

%DM 70% 65% 65% 80%

%UM 85% 85% 85% 70%

Iniciaremos con cada una de las operaciones unitarias: El S/C tiene un rendimiento promedio de 30 m2/hr neta de trabajo, para 19 hr prog/dia, tendremos un trabajo efectivo de 19*0.6*0.75 = 8.55 hr netas de trabajo (Hr-prog*%D.M.*%U.M). Con esto se lograr 8.55*30 = 256.5 m2 y para el ancho de la labor de 8 m, se lograr un avance de 30,0 m en el tajeo. En resumen: en un da de trabajo del S/C se logra un avance de 30.0 m de tajeo y puede empezar la perforacin de techo. Esto es relativo, pues el S/C tiene que atender el desate en los puntos de limpia y otros donde el techo de las labores presenta riesgos. La malla de perforacin esta establecida en 1.7 m x 1.7 m, es decir en el tajeo con un rea de rotura de 640 m2, se necesitarn 640/(1.7*1.7) = 221 taladros, ms un adicional para el arranque (cara libre) de 20 taladros a razn de 2 filas a una malla de 1 m x 1 m, es decir en total se necesitan perforar 241 taladros. El jumbo tiene un rendimiento promedio de 14 taladros perforados por hora neta de trabajo, para 19 hr prog/dia, tendremos un trabajo efectivo de 19*0.6*0.6 = 6.84 hr netas de trabajo. Con esto se lograr 6.84*14 = 95 taladros por da y para terminar la perforacin de todo el tajeo se necesitaran 241/95 = 2.5 das. Dependiendo de la altura que se tenga entre el piso y techo del tajeo se proceder con la voladura o se emplazara relleno para evitar exceso de altura al momento de la extraccin y eliminar riesgos. El A/L tiene un rendimiento promedio de 40 taladros cargados/hr neta de trabajo, para los 241 taladros que deben cargarse se necesitara 241/40 = 6 hr, mas 01 hr por amarre con pentacord y retiro de instalaciones para la voladura. Lo anterior representa un trabajo neto del personal, sin embargo esto es relativo, pues este personal se dedica a varias labores antes de iniciar el carguo, como: regado de los puntos de limpia, orden y limpieza de instalaciones, plasteo de echaderos, transporte de explosivos de superficie, carguo de frentes, etc. Lo que aumenta ajusta la programacin de los disparos en techo.

Desatado

Perforacin

Voladura

Extraccin Una vez roto el mineral, la labor tiene que estabilizar mnimo una guardia, 12 hr, para luego proceder a la ventilacin, si fuese necesario, el desatado con S/C y barretilla y el regado con agua para eliminar el polvo En este tajeo se extrae con Scooptrams, por la distancia de acarreo de 120 m, donde tiene un rendimiento promedio de 87.5 ton/hr neta de trabajo. Para esa distancia, se logra 7 viajes de Scooptram cargado/hr, para una capacidad de cuchara de 12.5 ton, tendremos un rendimiento de 12.5*7 = 87.5 ton/hr. Para 19 hr prog/dia, tendremos un trabajo efectivo de 19*0.65*.88 = 10.85 hr netas de trabajo. Con esto se lograr 10.85*87.5 = 950 ton/dia y para terminar la extraccin de todo el tajeo se necesitaran 4646.4/950 = 4.89 5 das.

Relleno Convencional Este depender del sistema a emplear, que puede ser: Emplazamiento directo con volquetes al tajeo Es el mas usado en la Zona Alta, depender de la longitud de recorrido de los volquetes y la cantidad de volquetes disponibles. Para la ruta 60-A4 al 60-1760 S, aproximadamente 1 750 m, un volquete hace un ciclo promedio de 30 min (carga transporte descarga y retorno) y transporta 10 m3 suelto de relleno por viaje, es decir, un rendimiento de 20 m3/hr neta. Para 19 hr prog/dia, tendremos un trabajo efectivo de 19*0.65*0.85 = 10.5 hr/dia y un emplazamiento de 10.5*20 = 210 m3-volq./da. Generalmente trabajamos con 3 volquetes en relleno, entonces se lograra un emplazamiento de 210*3 = 630 m3/da. Para una necesidad de 1 792 m3 sern necesarios 2,84 das y con dos volquetes sern 4,26 das. Emplazamiento directo con scooptram al tajeo Este caso es variable y depender adems de la disponibilidad y utilizacin del equipo de la capacidad de cuchara = 8 m3 y fundamentalmente de la distancia de transporte del lugar de origen del relleno al tajeo. En ambos casos es necesario considerar si existe dficit anterior de relleno, pues solo hemos considerado el relleno necesario para reponer el volumen roto de mineral y por ende no existe una altura excesiva del tajeo.

Relleno hidrulico Esto depende de muchos factores, como: Disponibilidad de labores para rellenar Preparacin de barreras, necesidad de tractor de oruga Instalacin de tuberas Rendimiento de la planta de relleno hidrulico, actual, 640 m3/da Emplazamiento de relleno ser calculado de la misma manera, teniendo en cuenta el volumen roto de mineral, si existiese dficit y los das necesarios. Adicionalmente, es necesario agregar de 3 a 5 da mas por precolacin, vale decir, para drenar el agua de relleno hidrulico y romper la barrera.

4. PROGRAMACION Se programa las labores de trabajo teniendo conocimiento del estado inicial en que se encuentra, vale decir, limpio, en relleno, perforando, etc. Depender bsicamente de los recursos asignados a cada seccin y su capacidad para producir en extraccin, relleno, perforacin, voladura, frentes, trabajos previos para iniciar la rotura, ventilacin, sostenimiento, rehabilitacin, etc. Se deber considerar el volumen de mineral a producir entre todas las secciones para compartir y racionalizar los recursos