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PROBLEMA DE APLICACIÓN DEL METODO CORTE Y RELLENO

Problema No.1

Una veta polimetálica se explota por el método corte y relleno ascendente convencional, dividido en 3 tajeos; cada tajeo está separado
por una chimenea de ventilación y un ore pass que además sirve para relleno, la longitud real del tajeo es de 48 m., con un desnivel de
45 m incluido las galerías de extracción de 2.1 m de altura c/u.

Para el plan de minado se cuenta con los siguientes datos:


1. Buzamiento de veta 70º, potencia 1.5 m.
2. Equipo de perforación JacK Leg, con barrenos integrales de 5 pies, con una eficiencia de perforación de 95%, con taladros
paralelos al buzamiento.
3. Equipo de acarreo y relleno: convoy con carros mineros de 35 pies3 de capacidad; 10 carros/convoy.
4. Fill factor = 0.85%; Swell factor = 0.75 para mineral y 0.88 para material de relleno.
5. Tiempo de carga: 1 min/carro y descarga es de 0.5 min/carro; tiempos muertos = 1.5 min/ciclo.
6. Velocidad promedio estimada del comvoy : 20 Km/hr con carga y 15 Km/hr sin carga.
7. Distancia promedio estimada del comvoy= 3.2 Km desde los ore pass hasta la tolva de gruesos y 3.5 Km desde la cantera de
relleno hasta la chimenea de relleno en promedio.
8. 30% de relleno se obtiene de las estocadas y labores de desarrollo de los tajeos.
9. Eficiencia de operación promedio = 68%
10. Se deja un puente de 1.2 m a ambos extremos del tajo (nivel superior e inferior)
Se pide determinar:
1) El número de viajes del mineral y de relleno/tajeo.
2) Tiempo estimado de relleno/tajeo si se emplea 2 horas por convoy para la distribución del relleno en el tajeo.
3) No. De taladros/corte y pies perforados/corte, sise tiene 130 TM/disparo, cuya densidad del mineral esponjado es
de 1.8, para un radio de influencia por taladro de 0.45 m2.

Problema No.2
Una estructura mineralizada se proyecta explotar por el método de corte y relleno convencional, dividido en 3 ALAS de 30 m cada Ala y
el desnivel es de 40 m sin incluir las galerías de extracción, en el tajeo se dejan puentes de 2 m en el nivel superior e inferior.
Las ALAS (paneles) son divididos por Ore Pass y camino y por chimeneas en los extremos. Las características del yacimiento y los
demás datos para el sistema de minado es como sigue:
 Buzamiento de la veta = 70º; ancho de la veta = 1.3 m.
 Equipos de perforación Jack leg, con barrenos integrales de 5 pies, con una effc. de perforación de 96%, con taladros paralelos al
buzamiento.
 Para el disparo se emplea dinamita EXSA semigelatinosa de 65%, se cargan ¾ de la longitud del taladro. Durante el disparo se
rompe 10% hacia las cajas.
 Se realizan 2 disparos por ALA y con un rendimiento de 0.70 m 3/taladro. La limpieza se realiza con winches y el transporte es con
convoy de 8 carros con una capacidad de 1.1 m 3/carro y con un fill factor de 0.85 tanto para mineral y para relleno.
 El relleno es abastecido desde las canteras y el 20% es producto de las estocadas.
 El esponjamiento para el mineral es de 30% y para relleno de 32%.
 Los tiempos de transporte suman 1 hora/viaje para el mineral y 1.2 horas/viaje para el relleno.

Se pide calcular:
1. Factor de carga, en base a la densidad de carga
2. Cajas de cartucho de dinamita y metros de guías de seguridad y cajas de fulminantes por disparo y para el tajeo.
3. No. De viajes por disparo y por corte tanto de mineral y para rellenar el tajeo.

Problema No.3
En base a la figura adjunta, que se explota por el método Corte y Relleno Ascendente mecanizado, se aclara que las chimeneas 1, 4 y 6
de servicio y ventilación son de 1.5 x 1.5 m de lado, y se han ejecutado durante el desarrollado y preparación; mientras las otras labores
al costado de las chimeneas y uno al centro son los ore pass (2, 3 y 5): Se estima la densidad insitu del mineral en 2.55 TM/m3, además
se especifican algunos parámetros en el recuadro. Para lo cual se pide determinar:

a) Número de cortes/tajeo, número de disparos/corte y el número de taladros perforados/disparo. Si la perforación es paralela al


buzamiento en el tajeo, con una eficiencia de disparo de 95% en dirección a los taladros. El primer corte sobre el puente se
considerara con una sección de 12 x 3.6 m con perforación es horizontal y es con el mismo equipo que el tajeo.

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b) Numero de brocas, Varillas de extensión, manguitos y adaptadores requerido para el tajeo, si se emplean brocas de botones de 51
mm de diámetro, Estimándose una vida promedio de: 1350 metros perforados (m.p) para brocas, 1000 m.p para varillas y
manguitos, 1400 m.p para adaptadores.
c) Kilogramos de explosivo necesario para el primer corte y en el segundo corte.

1. Productividad en el tajeo: 12.5 TM/h.g


- Consumo de explosivos : 0.34 Kg/TM.
- Metros perforados : 0.89 m.p/TM.
2. Labores preparatorias : 1.7 m/1000TM
extraidas
3. Producción Lb. Preparac : 4.1 %
4. Recuperación de reservas : 86%
5. Sostenimiento : Relleno y puentes
6. Mineral roto/disparo : 250 TM/disparo.
7. Sostenimiento temporal : pernos
8. Duración promedio del block : 2 años

Problema No.4

Considerando la figura de la mina huaron, en donde los Ore pass y la chimenea de acceso y ventilación de 1 m. de lado se ha ejecutado
en el desarrollo.
El ciclo de minado es: perforación y voladura, limpieza y relleno, se realizan estrictamente en 2 guardias cada una, con una eficiencia de
operación de 65%, se pide determinar:

1. Número de taladros/disparo y número de equipos de perforación; si se dispara al final de cada guardia.


2. Número de equipos de LHD de 2.5 yad3 de capacidad
3. factor de potencia y cantidad de explosivo necesario
4. Parámetros del relleno hidráulico

Cuando:
o El ángulo de inclinación del taladro es de 60°; cuya eff. De Los parámetros del tajeo son:
avance es de 1 min/p.p; con eff. De perforación de 95%. 1. productividad en el tajeo = 9.6 Ton/h.g.
o La velocidad del Scoop es de 10 Km/hr con carga y de 12 o Consumo de explosivo = 0.4 kg/Ton
Km/hr sin carga con un tiempo fijo por viaje de 2 minutos, o Metros taladros perforados = 1.29 m/ton.
cuyo fill factor es de 0.75% y un esponjamiento de 25%. 2. Labores preparatorias = 8.2 m/100 ton. Extraídas.
o El tiempo de preparación y secado para el relleno 3. Producción L. prepart. = 9.8%
hidráulico en el tajeo suman una guardia; estimándose la 4. Recuperación de reservas = 90%
velocidad de la pulpa en 6 m/seg., con un diámetro 5. Sostenimiento = Relleno.
preliminar de 2.5 pulgadas de tubería y cuya relación 6. Mineral roto/disparo = 135 Ton/disp.
sólido/líquido es de 55/45. 7. Sostenimiento temporal = puntales de madera
8. Duración promedio del block = 1 – 1 ½ años.
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Problema No.5
Para un plan de minado por corte y relleno ascendente se requiere estimar el número de equipos de acarreo y el
tiempo que se necesita para rellenar el tajeo por ciclo, siempre en cuando que se tenga un solo tajeo y en centro
se cuenta con un Ore Pass. Las especificaciones técnicas es como sigue:

a)Datos del tajeo b) Datos del relleno hidráulico. c)Datos del Scoop.
Longitud de tajeo = 120 m. Diámetro de la tubería = 3 pul. Velocidad con carga = 50 m/min.
Potencia = 5.5 m. Velocidad de la pulpa = 5 m/seg. Velocidad sin carga = 80 m/min.
Altura de corte = 2.0 m. Relación sólido/h20 = 60/40 Fill factor = 0.8
Altura libre de perforación = 3.0 m. Preparando para relleno = 1 guardia. Capacidad = 2.5 yd3.
Buzamiento = 75° Secada (percolación) = 3 hrs. Tiempos fijos = 1.5 min/viaje.
Desnivel = 80 m. Eficiencia de operación = 60%.
Puente = 2.5 m Porcentaje de esponjamiento = 30%

Ing. Oscar Llanque

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