UTILIZACION DE LOS PRIMEROS METODOS DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL

ESTUDIO DE METODOS Es el registro y examen critico sistemtico de los modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras. El estudio del trabajo tiene dos aspectos muy importantes y bastante diferenciados: 1.- Encontrar un mejor modo de realizar una tarea 2.- Determinar cuanto se debe tardar en esa tarea. El estudio del trabajo consta de dos tcnicas relacionadas entre si .La primera, el estudio de mtodos, se ocupa del modo de hacer un trabajo; la segunda la medicin del trabajo, tiene como meta averiguar cuanto tiempo se requiera para ejecutarlo. En el estudio de mtodos se distinguen siete fases esenciales: seleccionar la tarea que ha de ser estudiada. Definir los objetivos. Registrar todos los hechos pertenecientes. Examinar crticamente los hechos. Desarrollar un mtodo mejor. Establecer un nuevo mtodo. Mantener el nuevo mtodo. El propsito de la medicin del trabajo es averiguar cuanto debe tardarse en realizar el trabajo .Esta informacin se puede usar para dos objetos principales: En primer lugar, se puede emplear retrospectivamente para valorar el rendimiento en el pasado.En segundo lugar, se puede utilizar mirando hacia delante, para fijar los objetivos futuros.

METODOLOGIA GENERAL PARA LA RESOLUCION DE LOS PROBLEMAS EN INGENIERIA INDUSTRIAL El ingeniero de mtodos usa los procedimientos adecuados para realizar un trabajo mejor en menos tiempo .Se dispone de varias tcnicas para la solucin de problemas cada una tiene aplicaciones especificas. Las primeras cinco se usan en el primer paso del anlisis de mtodos, seleccionar el proyecto. El anlisis de pareto y los diagramas de pescado surgieron en los crculos de calidad japonesa a principios de la dcada de los sesenta y tuvieron mucho xito en el mejoramiento de la calidad y la reduccin de costos en sus procasos de manufactura. Las graficas de Gantt y Pert se originaron durante la dcada de 1940 como respuesta en la necesidad de una mejor planeacion y control de proyectos militares complejos. Pueden ser tiles para identicar problemas en el entorno industrial. La seleccin de proyectos se basa en tres aspectos. Econmicos, tcnico y humano. Las consideraciones econmicas involucran nuevos productos para los que no se cuenta con estndares existentes que tienen costos de manufactura altos. Los aspectos humanos pueden incluir trabajo con alta repeticin que lleva a lesiones relacionados con el trabajo, tareas con alta tasa de accidentes, tareas demasiado fatigantes. Las primera cuatro tcnicas son las de uso mas comn en la oficina del analista. La quinta, gua de anlisis trabajo/lugar de trabajo, ayuda a identicar problemas en un rea y se desarrolla mejor como parte de las observaciones fsicas del lugar.

Anlisis de pareto Las reas con problemas se puede definir mediante una tcnica desarrollada por economista Wilfredo pareto para explicar la concentracin de la riqueza. Diagramas de pescado Tambin conocidos diagramas de causa efecto, fueron desarrolladas por ishikawa a principios de los aos 50. El mtodo consiste en definir la ocurrencia de un evento no deseable. Las causas principales se dividen en cuatro o cinco categoras principales: humanas, maquinas, mtodos, materiales, en torno, administracin, etc; cada una dividida en subcausas. Graficas de Gantt Es quiz la primera tcnica de planeacin y control de proyecto que surgi durante la dcada de 1940. Una grafica de gantt muestra sencillamente el tiempo de terminacin planeado para las distintas actividades de producto como barras graficadas contra el tiempo en un eje horizontal.

Graficas de Pert Pert son iniciales de programa evaluacin and review Technique o tcnica de revisin y evaluacin de proyectos. Una grafica Pert tambin conocidas como diagramas de redes o ruta critica, es mtodo de planearon y control que obtiene en forma grafica la manera ptica de lograr un objetivo predeterminado, en trminos de tiempo.

Tcnicas de registro y anlisis El diagrama de proceso de la operacin muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones, inspecciones holguras y materiales que se usan en el proceso de manufactura de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado. La grafica describe la entrada de todos los componentes y suvensambles al ensamble principal. Diagramas de flujo de proceso El diagrama de flujo de proceso contiene mucho mas detalle que el diagrama de proceso de la operacin. El diagrama de flujo de proceso es valioso en especial al registrar costos ocultos no productivos, distancias recorridas, retrasos y almacenamiento temporales. Los diagramas de flujo de proceso requieren smbolos adicionales a los usados en los diagramas de proceso de la operacin. Una pequea flecha significa un transporte, que se puede definir como mover un objeto de un lugar. Una D mayscula indica una demora (delay) que ocurre cuando no se permite el procesamiento inmediato de una parte en la siguiente estacin de trabajo. Un triangulo equiltero sobre un vrtice significa un almacenamiento que sucede cuando una parte se detiene protegida contra el movimiento no autorizada. Diagrama de proceso hombre maquina Se usa para estudiar analizar y mejorar una estacin de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relacin de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de una persona y el de una maquina.

Diagramas de proceso de grupo En cierto modo es una adaptacin del diagrama hombre maquina. Esta ayuda a determinar el numero mas econmico de maquinas que un trabajador debe operar. N obstante, algunos procesos e instalaciones son de tal magnitud que en lugar de que un trabajador opere varias maquinas, se requieren varios trabajadores para operar una maquina con efectividad. El diagrama de proceso de grupo muestra la relacin exacta entre dos ciclos de operacin y ociosos por el ciclo de trabajadores que entiendan esta. El diagrama revela la posibilidad de mejoramiento si se reducen ambos tiempos ociosos. Servicios sincronizados Al asignar mas de una maquina a un operario no siempre se obtiene el caso ideal en el que tanto el trabajador como las maquinas estn ocupados durante todo el ciclo. Estos casos ideales se conocen como servicio sincronizado y el numero de maquinas asignadas se puede calcular. SERVICIO ALEATORIO Las situaciones de servicios aleatorios son los casos en que los que no se sabe en que momento necesita atencin la instalacin o cuanto tiempo tarda el servicio. Es comn que se conozcan o se puedan calcular los valores medios; con estos promedios las leyes de probabilidad son una tcnica til para determinar el numero de maquinas que deben asignarse a un operario.

LA INGENIERA INDUSTRIAL: FREDERICK WINSLOW TAYLOR (1856-1915) Ingeniero y economista Norteamericano, promotor de la organizacin cientfica del trabajo. En 1878 efecto sus primeras observaciones sobre la industria del trabajo en la industria del acero. A ellas les siguieron, una serie de estudios analticos sobre tiempos de ejecucin y remuneracin del trabajo. Sus principales puntos, fueron determinar cientficamente trabajo estndar, crear una revolucin mental y un trabajador funcional a travs de diversos conceptos que se intuyen a partir de un trabajo suyo publicado en 1903 llamado "Shop Management". A continuacin se presentan los principios contemplados en dicho trabajo: Estudio de Tiempos. Estudio de Movimientos. Estandarizacin de herramientas. Departamento de planificacin. Principio de administracin por excepcin. Tarjeta de enseanzas para los trabajadores. Reglas de clculo para el corte del metal. El sistema de ruteo. Mtodos de determinacin de costos. Seleccin de empleados por tareas. Incentivos si se termina el trabajo a tiempo.

HENRI FAYOL (1841-1925) Ingeniero de minas nacido en Constantinopla, hizo grandes contribuciones a los diferentes niveles administrativos. Escribi "Administracin industrial en general, el cul describe su filosofa y sus propuestas. Fayol dividi las operaciones industriales y comerciales en seis grupos: Tcnicos Comerciales Financieros Administrativos Seguridad Contable PRINCIPIOS: 1. Subordinacin de intereses particulares: Por encima de los intereses de los empleados estn los intereses de la empresa. 2. Unidad de Mando: En cualquier trabajo un empleado slo deber recibir rdenes de un superior. 3. Unidad de Direccin: Un solo jefe y un solo plan para todo grupo de actividades que tengan un solo objetivo. Esta es la condicin esencial para lograr la unidad de accin, coordinacin de esfuerzos y enfoque. La unidad de mando no puede darse sin la unidad de direccin, pero no se deriva de esta. 4. Centralizacin: Es la concentracin de la autoridad en los altos rangos de la jerarqua. 5. Jerarqua: La cadena de jefes va desde la mxima autoridad a los niveles ms inferiores y la raz de todas las comunicaciones van a parar a la mxima autoridad. 6. Divisin del trabajo: quiere decir que se debe especializar las tareas a desarrollar y al personal en su trabajo. 7. Autoridad y responsabilidad: Es la capacidad de dar rdenes y esperar obediencia de los dems, esto genera ms responsabilidades. 8. Disciplina: Esto depende de factores como las ganas de trabajar, la obediencia, la dedicacin un correcto comportamiento. 9. Remuneracin personal: empleados. 10. Orden: Todo debe estar debidamente puesto en su lugar y en su sitio, este orden es tanto material como humano. 11. Equidad: Amabilidad y justicia para lograr la lealtad del personal. 12. Estabilidad y duracin del personal en un cargo: Hay que darle una estabilidad al personal. 13. Iniciativa: Tiene que ver con la capacidad de visualizar un plan a seguir y poder asegurar el exito de este. Se debe tener una satisfaccin justa y garantizada para los

14. Espritu de equipo: Hacer que todos trabajen dentro de la empresa con gusto y como si fueran un equipo, hace la fortaleza de una organizacin.