ASPECTOS DESCRIPTIVOS TECNICOS PARA EL APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS ORGNICOS GENERADOS EN UN MATADERO MUNICIPAL PARA PROCESOS DE COMPOSTAJE Y LOMBRICULTURA

Por: Ing. Mauricio Hmez Gonzlez Ingeniero Sanitario y Ambiental Universidad de la Salle- Colombia Miembro Junta Directiva de ACODAL Un matadero municipal es una fuente rica en residuos slidos de alto contenido orgnico. Es de anotar que por las actividades que aqu se desarrollan se da cabida a que muchos residuos no utilizables de manera directa sean desechados como residuo a travs del sistema de alcantarillado (Sangre) o del sistema de basuras(Contenido ruminal, estircol ). Los residuos orgnicos aprovechables y que son desechados por un matadero son : sangre, contenido ruminal, estircol, uas, cascos, restos de pelo entre otros. Con el contenido ruminal se pueden obtener concentrados para alimentacin de animales, con la sangre se puede obtener harina de sangre para alimento de aves, las uas, cascos, estircol y otros desechos pueden ser destinados para lombricultura y compostaje.

APROVECHAMIENTO DE LA SANGRE En la gran mayora de los mataderos del pas no se tiene la infraestructura mnima para aprovechar los residuos orgnicos que se generan a partir del sacrificio de los animales (aves, ganado ovino, Bovino, Porcino, etc.). Es por esto que a los ros o fuentes superficiales ms prximas llegan los alcantarillados municipales descargando los vertimientos sin ningn tipo de tratamiento entorpeciendo la vida acutica y degradando las corrientes que aguas abajo deben ser tomadas para abastecimiento de otros pueblos. De igual manera, a los suelos se vierten de manera directa los vertimientos provenientes de los mataderos ya sean trozos de carne, rumen o sangre, ocasionando contaminacin de los suelos, las aguas subterrneas y de las mismas fuentes superficiales a donde descargan. La sangre generada en los mataderos resulta ser una fuente rica en protenas por lo que econmicamente combine recuperarla para transformarla en albmina, sangre desecada y harina de sangre. Alternativas de Recuperacin y Uso de la Sangre En Nutricin Animal la sangre puede ser utilizada de diferentes maneras que depende del volumen producido en el da. Para este caso existen tres usos potenciales del sangre considerando su condicin. Sangre Fresca: (Menos de 3 vacunos sacrificados/da) Se mezcla en parte iguales con salvado, cscara de arroz y utiliza para la alimentacin de porcinos y aves. Sangre Seca (Menos de 3 vacunos sacrificios/da). La sangre fresca con 1% de peso de cal viva se extiende en plataformas de cemento expuestos al sol y voltea con rastrillo para facilitar su secado. Este proceso se puede acelerar con secadores solares o aplicando fuego directamente sobre los contenedores metlicos.

Aspectos Tcnicos para el Aprovechamiento de Residuos Orgnicos Generados en Mataderos-

Harina de Sangre. Por las condiciones sanitarias deficientes de la gran mayora de los mataderos y en especial del caso en estudio donde la sangre que se desperdicia corre directamente hacia las alcantarillas pasando antes por un rudimentario mtodo de filtracin, al coagularse sta por el efecto del descenso de su temperatura al entrar en contacto con un fluido ms fro como el agua. Pasos que se deben Seguir para obtener Harina de Sangre. Una buena metodologa para la observacin de la Harina de Sangre para dietas concentradas para animales sera la siguiente : Recoleccin Deshidratacin Molienda Enfriamiento Empaque Recoleccin. El sitio del desarrollo debe ser sobre una estructura adecuada para recoger la mayor cantidad de sangre lo menos contaminada donde se evite el contacto del agua o trajn de los empleados con sta. Se deben construir barreras o muros enchapados que aslen este contacto. El piso tendr que ser inclinado lo suficiente para que, no haya lugar a alguna coagulacin adems de esto el canal por donde fluya el lquido tiene que ser angosto para aumentar la velocidad del mismo, esto ayuda a protegerlo de la coagulacin por que la transferencia de calor hacia el medio ser ms lenta. Todos los criterios anteriores estn encaminados a dirigir una posible descomposicin de la sangre mientras se hace un tratamiento de conservacin. Para todo el proceso de faenamiento se debe tener en cuenta que el animal sigue sangrando por la cual se deben adecuar las instalaciones para que el despiece del animal ocurra en sitios higinicos donde la sangre pueda ser recogida fcilmente y lo ms pura para llevarla junto a la otra y seguir el tratamiento de esta. Es muy importante darle un tiempo de desangrado al animal que tiene tres propsitos interesantes : El primero, disminuir el consumo de agua para lavar las vsceras. El segundo, es el obtener el mximo volumen de sangre animal. El tercero, es desacelerar el proceso de descomposicin de carne en canal.

En mataderos pequeos (con menos del 50 vacunos sacrificados/da), se dispondrn de recipientes pequeos llenados por gravedad y a medida que se llenen sean pasado manualmente a un recipiente grande de proceso.

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Para mataderos grandes (ms de 50 sacrificios animales/da), la recoleccin se puede hacer por gravedad pero el paso al sitio de proceso debe ser por bombeo neumtico. La sangre ya recogida en todo su volumen es recomendable agregarle cal viva en 1% en peso con relacin al peso total de la sangre esto se hace con el fin de evitar su descomposicin que conlleva una proliferacin de grmenes patgenos que disminuyen la calidad del producto final provocando tambin contaminacin del medio durante el proceso de deshidratacin. Deshidratacin. En mataderos pequeos la sangre puede ser COCINADA, en recipientes abiertos como en fondos o pailones donde se deshidrata la caa de azcar, y debe hacerse en el menor tiempo posible. Dichos pailones se deben colocar a fuego lento. Se tiene que garantizar una buena y constante agitacin ya que si no se hace as cuando se empaste la sangre esta se puede quemar perdindose todo el producto. Para mataderos grandes se recomienda y son muy usados los cookers que utilizan como medio calefactor el vapor producido por una caldera. El cooker se le denomina a un horno especial donde se deposita la sangre lquida y se transforma en slida. Son dos cilindros concntricos circulando por el ms exterior del vapor a una temperatura de 120C a 130C. En el cilindro central sobre su eje estn acoplados unas paletas accionados por un motor reductor externo, estas le dan una agitacin permanente al fluido. Cuando la sangre ha llegado a un 10% de humedad el proceso termina se retira del recipiente rpidamente. Con una humedad superior hay proliferacin de bacterias con una humedad menor en la protena se desnaturaliza bajando su calidad y su precio. Molienda. Puede hacerse en molinos de marquillos es el ms usado y eficiente. Enfriamiento. Este proceso es natural a temperatura del medio, en empaques en bolsas de polipropileno preferencialmente. Para volmenes de produccin muy pequeos (con menos de 20 vacunos sacrificados /da) se puede seguir el siguiente procedimiento : La recoleccin se hace como se describi anteriormente y se pasa el lquido a un recipiente ms grave agregndole cal viva en 1% del peso de sangre o cal apagada en un 3% de peso. Al recipiente se le induce la coagulacin calentndolo directamente en hornillas de gas u otro medio de calefactor. La sangre se agita constantemente por un perodo de 20 min. hasta obtener una masa homognea. Luego la masa enfriada se coloca en bolsas adecuadamente porosa que permitan una extraccin suficiente de lquidos por el efecto de una compresin mecnica. La sangre se saca de las bolsas y es colocada en capas delgadas sobre superficies lisas para ser ms eficiente un secado al medio ambiente o por medio de aire caliente. El material se recoge y se muele puede ser en molinos tradicionales de tornillo o en molinos de martillo. Para procesos semindustriales y tomando un ejemplo extractando datos del matadero de Tenjo Cundinamarca se tiene: Aspectos Tcnicos para el Aprovechamiento de Residuos Orgnicos Generados en Mataderos3

De datos de la experiencia de campo: 5 Kg. de sangre fresca pueden alcanzar a producir 1 Kg. de harina de sangre partiendo de la anterior premisa para un matadero tpico podemos tener : 236 Kg. sangre X 1Kg. de harina de sangre = 47.2 de harina de sangre 5 Kg. de sangre Para un centro de sacrificio con 100 vacunos/da se tiene: 100 vacunos x 47.2 Kg = 314.7 Kg. de harina de sangre da DIA 15 vacunos/da Partiendo de los anteriores resultados previstos se puede dar procesos diferentes de produccin.

APROVECHAMIENTO DEL ESTIRCOL GENERADO EN LOS MATADEROS

Estircol y su Composicin

La composicin del estircol vara de acuerdo al tipo de animal, a la alimentacin dada al mismo, a los cuidados que se tengan para recogerlo y conservarlo y a su grado de descomposicin. El estircol del ganado vacuno es uno de los ms fciles de conseguir y posee un alto grado de celulosa, en cambio el estircol de las gallinas tiende a ser muy cido requiriendo un perodo considerable para su maduracin con liberacin de gases. En la Lombricultura : Aqu generalmente se los materiales vegetales son mezclados con estircol y deben seguir ciertas proporciones : ESTIERCOL DE CABALLO : ESTIERCOL DE CONEJO : ESTIERCOL DE BOVINO : ESTIERCOL DE OVINO : ESTIERCOL DE CERDO : 8O% de estircol + 20% de material vegetal 50% de estircol + 50% de material vegetal 8O% de estircol + 20% de material vegetal 60% de estircol + 40% de material vegetal 30% de estircol + 70% de material vegetal

El estircol tambin puede ser agregado en las pilas de compostaje. Ejemplo prctico Matadero Municipal Tpico - Aprovechamiento del Estircol Siguiendo un ejemplo de un Matadero Municipal Colombiano, por las caractersticas qumicas y su mayor grado de descomposicin sumando a esta el poco volumen por matadero en estudio no mayor de 50 Kg/da, es ms factible que por el mismo efecto de sus microorganismos en formacin se utilice como un abono local aprovechando los pocos residuos vegetales de las plazas de mercado y tiendas de verduras.

El proceso consistira bsicamente en hacer excavaciones en la tierra en especie de cubos

no muy profundos de mximo 1m y con ancho de 3m.

En el fondo se deposita el estircol y seguidamente se tapa con el residuo vegetal del da,
este proceso se repite hasta llenar el cubo teniendo en cuenta que siempre queda cubierto con el residuo vegetal.

Despus de lleno se voltea todo el material y se tapa. Se puede dejar dos o tres meses esta
interaccin al trmino de los cuales se utiliza como abono.

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 Se deben disponer de un nmero de excavaciones proporcional a la produccin de estircol,

cada dos meses para que el inicial desocupado y los subsiguientes puedan ser reutilizados peridicamente.

APROVECHAMIENTO DEL CONTENIDO RUMINAL EN LOS MATADEROS

Composicin Del Contenido Ruminal El Rumen es un residuo slido con alto potencial energtico que puede ser fcilmente aprovechado para generar subproductos en lugar de ser desechado. A continuacin se presenta un cuadro que muestra la composicin del rumen

PARAMETRO % HUMEDAD % PROTEINA * % FIBRA * % GRASA *

* % EN BASE SECA

COMPOSICIN DEL CONTENIDO RUMINAL FRESCO 85% 9% 25% 7%

SECO 12% 13% 27% 2%

Aprovechamiento del Contenido Ruminal en Alimentacin Animal Uso Directo. Por su alto contenido de fibra y protenas, es utilizado con una previa deshidratacin, en la alimentacin de animales en especial en la porcicultura. Este alimento formara parte de la dieta del animal haciendo un estudio de las necesidades protenas en funcin del peso corporal respectivo buscando con esto un equilibrio entre lo ms esencial en cuanto a suministro de fibra, protena y minerales. En el proceso de deshidratacin se debe seguir una ruta la cual conduzca a obtener una digestibilidad cercana a la digestibilidad promedio recomendada para el uso final del tipo de animal en cuestin. La digestibilidad se define como el porcentaje de nutrientes en las heces sobre el porcentaje de nutrientes por el animal y esta determinada en gran parte por el contenido de fibra del alimento. Generalmente a mayor porcentaje de fibra menor es el porcentaje de digestibilidad, tambin depende del aparato gastrointestinal del animal que est relacionado con el tiempo que dure el alimento circulando a travs de este. Otros factores que influyen en el grado de digestibilidad son el tamao de partcula ingerida y su tratamiento trmico. Mezclado Con Otros Productos. En este campo se han hecho ya estudios con muy buenos resultados : en trminos generales se hizo un estudio con novillos de pesos inferiores a 400 Kg. con el fin de evaluar el cambio de peso en cierto perodo de tiempo al utilizar el contenido ruminal como ingrediente de la dieta de experimentacin con ganado de carne y leche que a continuacin se presenta en el siguiente Cuadro:

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EXPERIMENTO EN NOVILLOS ALIMENTADOS CON CONTENIDO RUMINAL % contenido ruminal 62.100 57.14 50.00 % torta de algodn 17.740 40.00 31.25 % Maz 8.870 -o-o% Melaza 8.870 -o6.25 % Urea 1.460 1.43 1.25 % Sal mineralizada 0.890 1.43 1.25 % Asfilin 0.055 -o-o% Azufre 0.015 -o-o% Salvado de trigo -o-o10.000

Anlisis del contenido ruminal utilizado en el experimento : % Humedad = 14.53 % Cenizas = 10.82 % Protena = 11.13 % Calcio = 0.36 % Fibra = 13.67 % Fsforo = 0.36 % Extracto y otros = 3.08 % Nitrgeno = 46.71 * Condiciones Iniciales del Experimento (1976, Ing. Agr. Gilberto Gmez) Grupo 1 Nmero total novillos = 24 Peso menor novillo = 286 Kg. Peso mayor novillo = 398 Kg. Peso promedio novillos = 360 Kg. Perodo de adaptacin al rumen = 15 das Perodo de cuarentena = 2 das Perodo total = 77 das Perodo total para evaluar cambio de peso = 65 das Racin utilizada = 8 Kg. animal/da * Condiciones Finales del Experimento Grupo 1 Peso promedio novillo = 457 Kg. Aumento peso animal = 97 Kg. Aumento peso animal/da = 1.2597 Kg. * Conclusiones del Experimento con el Grupo 1 Rendimiento en canal novillos cebados = 55% - 56% Rendimiento en canal novillos cebados (normalmente) = 50% - 52% El 4% de rendimiento mayor de la experimentacin muestra los buenos resultados de la dieta a base de contenido ruminal para ganado de carne. Para efectos del estudio en cuestin se puede hacer un diseo de experimentos modificando el contenido de las variables y/o cambiando las variables diferentes al contenido ruminal por otras que cumplan los requisitos nutricionales semejantes en funcin de un anlisis total de costos. La torta de algodn se puede reemplazar por torta de soya que incluso tiene mayor contenido proteico y es la que hoy en da se utiliza como materia prima para la fabricacin de concentracin para animales y as podra intentar jugar con otras variables con el fin de optimizar el proceso de aumento de peso al menor costo posible. Otro estudio hecho por un grupo de estudiantes y un profesor de la Universidad Nacional estuvo en la fabricacin de bloques multinutricionales utilizando su produccin de mataderos (Constanza Riveros, Pilar Villamarn y Jorge H. Amaya).

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El ensayo consista en lo siguiente con una sola formulacin: Contenido ruminal =25% Melaza = 50% Urea = 7% Sal mineralizada = 5% Harina de hueso = 3% Aglutinante = 10% (3 diferentes uno para cada bloque) El proceso de fabricacin del bloque fue el siguiente : 1. Homogeneizacin de los ingredientes. 2. Moldeado del bloque en un recipiente fcil es sacar despus. 3. Secado al medio ambiente (15 das). El contenido ruminal fue previamente deshidratado al sol con cal y molido para obtener su harina, los huesos fueron calcinados en un horno a 550C y molidos en un molino de martillo hasta obtener la harina. En el cuadro siguiente se resumen los ensayos y sus resultados :

PARAMETRO TIPO AGLUTINANTE DUREZA AGRIETAMIENTO POR MANEJO % PROTEINA % MATERIA SECA % CENIZAS % MATERIA ORGAN. COSTO ($) MP Kg. Bloque

BLOQUE 1 CAL (10%) BUENA NINGUNO 20.7 66.0 30.8 69.1 168.80

BLOQUE 2 BLOQUE 3 CAL (5%)+ CEMENTO CEMENTO (10%) (5%) EXCELENTE BUENA ALTO MODERADO 20.5 22.0 69.7 61.1 33.6 34.2 66.4 65.7 170.70 169.70

Del experimento anterior se destacan los parmetros porcentaje protena y consistencia del producto final para determinar su uso comercial debido a que en cuanto a costos todos son semejantes; entonces posee una leve ventaja el bloque 1 debido a su fcil manejo. Como en el estudio anterior es indispensable hacer un diseo de experimentos con diferentes formulaciones con el fin de optimizar el proceso de fabricacin en trminos de contenido proteico, consistencia y costos. El evaluar este proceso final optimo en un subgrupo de animales como cerdos, ganado vacuno nos dara una visin real de la implantacin de una dieta con una buen contenido de subproductos de mataderos. Para el diseo de experimentos es una variable fundamental el tiempo de secado del bloque; ya que para efectos comerciales es muy grande; se prepone lo siguiente para la consistencia del bloque. a) Mezclarse mecnica de particulares finas (harinas de contenido ruminal y huesos), con urea y sal mineralizada. b) Agitacin mecnica en varias etapas as:

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En tanque de agitacin se tiene un pequeo volumen de melaza 20% de su masa total, con un 20% de masa de aglutamiento al cual se abarca el 20% de masa de los otros slidos (harinas, urea y sal). Esta operacin se repite con agitacin constante hasta completar el 100% de mezcla. c) Se coloca este material en recipientes de acero inoxidable 316L lubricando sus paredes con aceite y/o harina de trigo con el fin de que no se adhieran al recipiente en el momento de sacarlos. d) Se secan los bloques en un horno a entre 60 y 80C por un tiempo de 2 horas. Las dimensiones del recipiente deben adaptarse para el fcil secado del bloque y para que contenga 1 Kg., de producto final y de esta forma sea ms comerciable. Con el secado al horno se aumentar la digestibilidad del producto debido a que el alimento crudo se acondiciona trmicamente para ser digerido por el organismo animal.

UN MODELO SENCILLO % melaza / % ruminal 50 40 30 20 10

DE EXPERIMENTOS EN ESTE CASO SERIA 30 40 50 60 A B C D E F G H l J K L M N

70

Con un total de 15 experimentos desde A hasta O completando el 100% en cada caso con una proporcin de porcentajes constantes de los otros nutrientes, urea, sal mineralizada y harina de hueso o su equivalente en calcio.

Parmetro Experimento % Contenido ruminal % Melaza % Urea % sal mineralizada % Harina de huesos

F 50 30 6.67 6.67 6.67

J 60 20 6.67 6.67 6.67

Donde el aglutinante saldr del 100% y estar determinado en esencia por el proceso de fabricacin del bloque nutricionalTransformacin Fsica y Qumica Propuesta Centralizada En vista al gran dao que se hace a los ecosistemas por la contaminacin de subproductos del gran potencial nutritivo, causada por el cmulo de distintos fuentes con volmenes pequeos de contenido ruminal. (300 Kg./ da municipio) sera de gran beneficio crear alrededor de un centro urbano un matadero central que cubra las necesidades de municipios distanciados geogrficamente poco. Si no existe la infraestructura adecuada que cumpla los reglamentos sanitarios y ambientales entonces se creera un centro que rena estas condiciones en donde al mximo se utilicen estos subproductos, proyectado hacia el futuro, ventajas.

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- Menor impacto ambiental : En donde se minimizan los desperdicios y las fluentes residuales (lavado de vsceras instalaciones) seran mucho menores y podran ser tratados a un costo mucho ms bajo. e

Se puede aprovechar para produccin de compost o en los procesos de lombricultura por poseer buen contenido de protenas y fibra. - Aprovechamiento total de subproductos: Aqu se crearan las mejores condiciones para el manejo y acopio de los subproductos a nivel semindustrial por el mayor volumen de produccin/da. - Fomento del Empleo: Estara determinado por el orden de magnitud de los procesos a controlar para cada uno de los subproductos. - Disminucin o control del costo de concentrados para animales: Con el aprovechamiento de otros subproductos (residuos vegetales de plazas de mercado con un costo de materia prima igual a cero y con el aprovechamiento de la sangre del mismo matadero) se creara una buena base para la formulacin de concentrados a partir de materias primas relativamente econmicas. Diseo de la propuesta para un centro de sacrificio de 100 vacunos/da partiendo de los datos del Cuadro siguiente se tendrn los siguientes subpropuestas /da.

Reses sacrificadas (Da) 100

Volumen total sangre (L) 15000

Peso total sangre (Kg.) 15735

Contenido ruminal total (Kg) 20000

Estircol total (kg) 300

Contenido Ruminal = 20.000 Kg. x100 = 55.50% 36035 Kg. Sangre = 15735 Kg. x100 = 43.67% 36.035 Kg.

Estircol = 300 Kg. x100 = 0.83% 36.035 Kg 3.4 Tratamiento Del Contenido Ruminal Partiendo de parmetros del cuadro 6 tenemos : 20000 Kg contenido Ruminal fresco x 9.7 Kg. C.R seco = 4310 Kg. seco. 45 Kg. C.R fresco con unas condiciones ideales de : 13% Protena = 560.3 Kg. Protena 27% Fibra = 1163.7 Kg. Fibra 2% Grasa = 86.2 Kg. Grasa

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MANERA DE LLEVAR EL CONTENIDO RUMINAL A OPTIMAS CONDICIONES Para llevar el contenido ruminal a condiciones ptimas es necesario tener en cuenta las siguientes etapas : Almacenamiento. El contenido Ruminal se traslada del sitio de sacrificio hacia el almacenamiento mediante una bomba hidroneumtica. El sitio o sitios de almacenamiento tendrn forma de tolva colocada en un sitio alto, para que por gravedad pase el material a la segunda etapa. Es recomendable agregar cal viva en un 4% para evitar una descomposicin acelerada. Prensado. Este material llega poco a poco a una gran compactador mecnico que por cochadas ir separando los lquidos de los slidos. Los lquidos se trataron en un tanque de tratamiento de aguas residuales, el mismo donde se recogeran las aguas del lavado de instalaciones y lavado de vsceras. Al suponer que el contenido original de humedad (85%) pasa se pierde en este proceso un 30% de las misma, entonces para el tratamiento de aguas residuales saldrn : 20000 * 0.3 = 6000 Kg. = 6000L = 6m3 y por el proceso de lavado de instalaciones y vsceras : 400 L X 100 reses X 1m^3 = 40 m3 RES 1000 L surge entonces la necesidad de disear la planta de tratamiento para 46 m3/DIA

Deshidratacin El producto se debe tratara previamente con cal en un 4% en peso para prevenir descomposicin y malos olores. En tneles de secado: se dispondr la torta en bandeja de malla de acero inoxidable 316L dispuestas en forma vertical una tras de otras con espacio suficiente entre cada una de tal manera que el aire caliente inyectado en contracorriente arrastre la humedad de estas. La altura de las bandejas no exceder los 2 m para un fcil manejo de estas y la longitud del tnel estar relacionada con la masa a tratar en cierto tiempo con el fin que salga un producto final con la humedad requerida para un posterior proceso. Para este diseo es necesario hacer un estudio piloto con las variables independientes ; velocidad del aire y temperatura del aire. En un gran horno hecho de material refractario: Aqu el material se dispondr sobre charolas de acero y sern dispuestas sobre pilar para manejar una mayor cantidad. El medio de calefaccin puede ser gas natural; el cual se distribuir en varios puntos para maximizar la transferencia del calor. Se debe dar un tiempo de residencia suficiente para alcanzar el porcentaje de humedad preestablecido.

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Utilizacin de un Cooker : A pesar de ser costoso es multifuncional, el vapor proveniente de la caldera a 125 C deshidrata fcilmente el material y lo entrega frgil a un molino de martillos el cual lo pulveriza fcilmente. Molienda : Se puede realizar en: En tneles de secado el grado de dureza es mayor que en las dos casos siguientes ; antes de pasar a un molino de martillo, el material tiene que acondicionarse para una fcil pulverizada, para lo cual es necesario un secado con rodillos. En el horno y en Cooker. El material seco de esta forma es apto para un molino de martillos presentndose una gran eficiencia. Ventajas de Aprovechar el Contenido Ruminal Diminucin del impacto ambiental social. Se evita la proliferacin de malos olores y sobre todo el agua ser ms fcil de tratar. Menor inversin recuperable a corto plazo. La ampliacin y mejora de las instalaciones para el proceso de transformacin del contenido Ruminal en producto nutricional comercial requiere inversiones no muy grandes que sern amortiguadas por la utilidad del proceso y dems por el descenso del costo de tratamiento de residuos (si estrictamente se exigiera). Creacin de empleos: El manejo y proceso del material da lugar al surgimiento de pequeas microempresas.

Experimento en un Matadero Tpico Partiendo de un matadero tpico de 15 vacunos/da Recoleccin. El material fresco se ir depositando con baldes a un tanque adecuado con un fondo inclinado para un escurrido inicial de lquidos que pasarn a un tanque de tratamiento junto al de las aguas de lavado. Prensado. El material escurrido se pasar poco a poco a travs de una banda transportadora por una serie de rodillos que retiran mucho ms lquidos. Secado. Es el proceso de mas cuidado, al material hmedo se le debe agregar cal agrcola para evitar malos olores. Este se dispondr en grandes bandejas rectangulares perforadas y construidas preferiblemente de acero, esto con el fin de lograr una mayor transferencia de calor entre el medio y la masa. Aqu el espesor no exceder los 10 cm. Se construye una torre escalada, abrindose del centro hacia los extremos superiores, con techos contiguos a cada extremo. El anterior diseo se hace con doble propsito : En primer lugar con el fin de aprovechar los das soleados y el aire caliente y en segundo lugar para tiempo de lluvia guardar las bandejas y utilizar los vientos para el arrastre de humedad por el ambiente. El techo o las bandejas sern movibles El producto hay que voltearlo manualmente y ubicarlo en sitios ms altos en funcin directa de su humedad. Como el tiempo de secado es prolongado para cada altura y a cada extremo se dispondrn de cierto nmero de filas en proporcin con la produccin de contenido Ruminal de la forma que al llegar la bandeja al punto ms bajo esta tenga el contenido de humedad esperada. Molienda. Esta fase puede realizarse en un molino de martillos de poca capacidad o puede ser suspendida si el contendido Ruminal seco se quiere utilizar con este tamao de partculas en este caso es adecuado como materia prima para la mezcla de la dieta de un rumiante, el cual no necesita alimentos muy elaborados (finos) para ser digeridos con facilidad. Empaque. Se hace en sacos de fibras con capacidad de 50 Kg. Aspectos Tcnicos para el Aprovechamiento de Residuos Orgnicos Generados en Mataderos- 11