Congreso de Produccin del Bicentenario El desafo de producir mas energa 18 al 21 de Mayo del 2010 Ciudad de Salta, Argentina

Diseo de Tubing de Produccin: cuales son las cuestiones tcnicas que lo caracterizan?
Fabin Benedetto - Tenaris (fbenedetto@tenaris.com) Sinopsis Es bien conocido en la industria que, entres los elementos mas importantes para favorecer a la produccin de un pozo se encuentra el Tubing de produccin, ya que es, ni ms ni menos el conducto que permite conectar los fluidos del reservorio con las instalaciones de superficie. Con lo cual, dentro del proceso de diseo de un pozo, al establecer la arquitectura del mismo, la seleccin del Tubing de produccin es determinante para definir el resto de las tuberas, de all que su importancia en el esquema final del pozo es fundamental. Ahora bien, definido el pozo en trminos de su profundidad, trayectoria y dimetros, vemos que se trata de una construccin muy particular, compuesta en su totalidad por elementos tubulares que denominamos como Casing y Tubing para establecer una diferenciacin. Pero, desde el punto de vista tcnico, cuales son las cuestiones de diseo que diferencian a un Tubing del resto de los tubulares? En este trabajo mencionaremos por lo tanto, no solo las hiptesis de carga para diseo que caracterizan a este tipo de tubera, sino tambin otros factores tales como erosin, tipo de packers, pandeo, fluidos de empaque, etc. son claves a la hora de determinar y definir el tipo de Tubing a instalar, en lo que se refiere a su grado de acero, tipo de unin roscada y espesor de pared.

INTRODUCCION: El Tubing de Produccin es la tubera a travs de la cual se conducen los fluidos desde el reservorio hacia las instalaciones de superficie. Como es bien conocido en la Industria, esta tubera se compone de tramos de aproximadamente 30 pies unidos a travs de conexiones roscadas que pueden ser del tipo Premium o bien uniones API. Esta tubera, al igual que la porcin de Casing (o Liner) debajo del packer, deber tolerar las condiciones corrosivas de los mencionados fluidos de manera simultnea con las condiciones termodinmicas del reservorio. Por lo cual, los materiales seleccionados, debern satisfacer de igual modo criterios del tipo mecnico y requerimientos de resistencia a la corrosin, en definitiva, un ingeniero responsable de la seleccin de un Tubing deber obtener, al final de su tarea, una tubera que asegure como mnimo, los siguientes objetivos primarios: Dimetro necesario para la produccin ptima. Peso mtrico adecuado, el grado de acero y las conexiones para asegurar integridad en servicio. Procedimientos operativos claros para correr la tubera. Certeza sobre las mximas cargas esperadas y los valores mximos admisibles de resistencia de la instalacin. Mencionados estos puntos, la cuestin es determinar el proceso de seleccin con el que se puede asegurar el diseo correcto de un Tubing de produccin. En este proceso habr cuestiones de diseo que asemejan a este tipo de tubera a las dems existentes en el pozo (es decir los diferentes tipos de Casing), y habr otras cuestiones que le confieren un carcter distintivo. En que es similar a un Casing? Existen numerosos puntos de coincidencia en el enfoque de diseo de un Tubing respecto de un Casing, entre los cuales vale la pena mencionar: Las teoras de resistencia de los materiales son las mismas: Estallido: API 5C3, prximamente ISO 10400. Colapso: API 5C3, Tamano, etc. Multiaxial: Anlisis de Von Mises. Axial: API 5C3, prximamente ISO 10400. Los conceptos de diseo son los mismos: Generalmente el diseo se basa en las tensiones de trabajo (Working Stress Design) aplicando el lmite de fluencia de los materiales como criterio de falla. Correcta definicin de las Condiciones de Carga.

Correcta especificacin de la resistencia de los tubulares y las conexiones. Prediccin del posible deterioro con el tiempo y su influencia en la resistencia del tubo. Las consideraciones respecto de los materiales son las mismas.

En que es diferente a un Casing? Por otro lado tenemos otros tpicos que requieren mayor nfasis en los diseos de este tipo de tuberas como por ejemplo: El Tubing se trata de un consumible (es decir, siempre es posible la sustitucin mediante workovers). La excepcin se da en instalaciones de aguas profundas. El Tubing se encuentra mayormente expuesto a los fenmenos erosivos si el pozo es de caudal importante. Necesita un enfoque distinto respecto de la resistencia a la corrosin. Requiere total compatibilidad con el fluido de empaque cuando se utilizan materiales resistentes a la corrosin. Las hiptesis de carga que se consideran son diferentes: Los esfuerzos axiales se tornan muy importantes. La temperatura es muy importante. Las consideraciones de diseo dependen de su vinculacin al Casing en el fondo del pozo, esto es del tipo de Packer con el que se lo instala y por ende, con su capacidad de movimiento. Finalmente, como un tema muy importante, las tensiones de pandeo y post-pandeo deben tener una especial atencin ya que, por su condicin de tubera esbelta, posee una marcada tendencia a la prdida de estabilidad. En las secciones siguientes de este trabajo se muestra los factores arriba mencionados que hacen caracterstico a diseo de Tubing relacionado con cuestiones como hiptesis de cargas tpicas, resistencia a la corrosin, erosin, tendencia al pandeo y los movimientos resultantes.

RESISTENCIA A LA CORROSIN: Establecer un programa de tuberas para un pozo incluye la seleccin del producto adecuado desde el punto de vista tcnico-econmico tomando en cuanta la performance de los materiales y requiriendo de la evaluacin minuciosa del ambiente en donde se van a utilizar. El Tubing, por supuesto, no est ajeno a este proceso y un factor que ser de vital importancia es contar con informacin previa respecto de las experiencias de uso en el yacimiento o en instalaciones similares. Esta informacin va a ser muy til al momento de tomar una decisin sobre los materiales a utilizar.

Es bien sabido que los aceros al carbono son menos resistentes a la corrosin en comparacin con los materiales mas aleados o CRAs (Corrosion Resistent Alloys) pero su uso puede dar buenos resultados bajo condiciones especficas, por ejemplo, acompaados por programas de inhibicin qumica y procedimientos de monitoreo. En este marco las ventajas del acero al carbono frente a los productos mas sofisticados son obvias y directas: Menor costo, mayor facilidad para soldar y fabricar, no requieren tcnicas ni equipamiento especial para su manipuleo, son ampliamente conocidos y fcilmente disponibles en el mercado. El uso de estos aceros tiene un impacto significativo en la viabilidad econmica de los proyectos, sobre todo en campos marginales o depletados, pero existen situaciones de severidad en el ambiente, sobre todo en campos de alta presin y temperatura con presencia de gases corrosivos, que tornan inviable la utilizacin de los materiales convencionales. El proceso de seleccin para determinar que grado es el que corresponde va a estar gobernado por cuatro aspectos tcnicos que son: a) Seguridad (evitar fallas catastrficas). b) Caractersticas del ambiente al que se exponen los materiales (deterioro en el tiempo). c) Propiedades de los materiales. d) Vida til requerida para servicio. Como objetivo final de este proceso, el material que se haya escogido deber poder satisfacer, al menor costo posible, dos grandes objetivos finales como son los Requerimientos Estructurales y de Resistencia a la Corrosin en la seleccin final del Tubing, para lo cual el diseador tiene las siguientes alternativas:

Alternativas disponibles en el diseo Incremento del espesor (a) Incrementar resistencia (b) Utilizar aceros especiales Utilizar recubrimientos Utilizar inhibidores Alterar el medio ambiente
(a) No recomendado por Eurocorr cuando hay corrosin (b) Limitado en ambientes con H2S

Tipos de Requerimiento Estructurales Corrosin

Tabla 1: Alternativas para hacer frente a los ambientes corrosivos

Definicin del ambiente de Servicio:

Conociendo estas alternativas se propone, en forma general, una metodologa de cinco pasos fundamentales para definir un Proceso de Seleccin (cada situacin por supuesto estar gobernada por alguna condicin en especial) segn se resume en la Tabla 2:

Etapa del Proceso

1.- Definicin del ambiente de servicio

2.- Definicin de la performance requerida

3.- Definicin de los mtodos de Monitoreo

4.- Definicin de la Forma de Control

5.- Definicin de la performance de materiales y eleccin de los mismos.

Incumbencia Identificar y evaluar todas las condiciones que pueden afectar la integridad de los materiales elegidos Condiciones operativas tales como: Caudal, Temp, Presin, etc. pH in situ (los materiales son muy dependientes del pH) Efecto de la velocidad de flujo Gases y especies disueltas: H2S, CO2, Cl-, H+, etc. Establecer los Factores de Diseo: Resistencia mnima de los Tubulares Vs. Mxima carga anticipada en servicio Establecer Corrosin Aceptable Vs. Corrosin No Aceptable: Determinar la cantidad y tipo de corrosin que puede ser tolerada. Calipers Sensores Cupones Inspecciones con Ultra sonido Control preventivo: Tomar medidas para reducir o demorar la corrosin a niveles aceptables antes de tener un evento. Control correctivo: Tomar medidas una vez que el proceso corrosivo se produjo, realizando un detallado anlisis de falla, con el propsito de modificar materiales o condiciones para evitar un nuevo evento en el futuro. Experiencia previa de servicio (generalmente los ms exitosos) Datos basados en aplicaciones similares Datos provenientes de literatura Seleccin basada en ensayos de corrosin Normas de aplicacin (ISO 15156, otras, etc.) Costos

Tabla 2: Simplificacin del proceso de seleccin en 5 pasos

En este trabajo nos vamos a concentrar fundamentalmente en los puntos 1 y 5 de la tabla anterior. De all que dos factores muy importantes van a ser las presiones parciales de los gases corrosivos H2S y CO2 las cuales se calculan de la siguiente manera:
pCO 2 (presin parcial) [psi] = Pr esin Total [psi] Contenido CO 2 [% mol] 100
Contenido H 2S [ppm] 1000000

pH 2S (Pr esin parcial) [psi] = Pr esin Total [psi]

En trminos generales, para pozos de gas y condensado la presin mxima de cierre en boca (shutin) puede ser adoptada como la Presin Total, o bien utilizar la presin de reservorio (Bottom hole pressure) si se pretende un enfoque mas conservador. Para pozos de petrleo la Presin de Burbuja del reservorio puede ser adoptada como la Presin Total.

Dentro de lo que es la qumica del agua hay tres elementos que son muy relevantes para el estudio: la concentracin de Cl- (o NaCl) es el contenido en mg/l que se obtiene del anlisis de agua ejemplo. Seguidamente, el otro factor de mucha preponderancia es el pH, dado que la severidad corrosiva del ambiente aumenta con la disminucin del pH (se vuelven ms cida), esto es importante de determinar ya que, por encima de ciertos valores de pH, agentes protectivos se pueden formar en la superficie de acero y frenar la velocidad de corrosin. Nuestra recomendacin, para el proceso de seleccin de materiales, se debe trabajar con pH in situ calculado en vez de pH medido. Entre las fuentes para determinar pH sugerimos: Frmula de Oddo Predictores de Corrosin (ECE, MATSEL, NORSOK) Grficos MR0175_ISO 15156-2 (Annex D Pg 34) NaCl (%) x 0,603 = Cl- (%); la concentracin de bicarbonatos y la presencia de cidos como el actico por

Simplificando, en la Tabla 3 se indica los parmetros que nos van a permitir caracterizar con bastante certeza las caractersticas del ambiente de servicio:

Definicin del ambiente de Servicio

Enfoque

Alternativas

Entorno corrosivo

Aplicaciones anteriores (Experiencia personal o de otros)

-Presiones parciales de H2S y CO2 -Temperatura -Tipo de oil y qumica del agua -Corrosividad del Servicio -Desechar fallas catastrfica (H2) -Minimizar corrosin localizada -Controlar corrosin generalizada -Controlar corrosin bacteriana -Caracterizacin de las instalaciones exitosas (o con fallas) -Evaluacin del tipo de corrosin -Correlacin con materiales usados -Correlacin entre consumo de Qumicos y Corrosividad -Evaluacin de probables nuevos materiales

-Utilizar Aceros al carbono y no hacer nada (Control Correctivo) -Usar inhibidores -Usar Recubrimientos -Usar Grados Resistentes a la Corrosin (CRA) -Modificar el medio ambiente del Servicio Secuestrantes de O2 Proteccin Catdica Etc.

Tabla 3: Enfoque y alternativas para definir el ambiente de servicio

Lmites de aplicacin de los materiales ms utilizados en petrleo y gas: Conocida entonces las caractersticas del ambiente de servicio, el paso siguiente es evaluar las ventanas de aplicacin de cada material de manera de elegir la mejor opcin tcnica y econmica para el proyecto. En ese sentido una muy buena opcin es trabajar de manera conjunta con Predictores de Corrosin (ECE, MATSEL, NORSOK, etc.) y con la Normas NACE MR 0175/ ISO 15156 (Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing Environments in oil and gas production).

Con el uso de la primera herramienta se va a poder analizar: Velocidad de corrosin en aceros al Carbono (con y sin inhibicin), para las condiciones de servicio dadas. Aplicacin de Aleaciones Resistentes a la Corrosin. Riesgo cualitativo de las diferentes opciones. Determinacin del pH del ambiente. Determinacin de las velocidades erosionales. Evaluacin econmica preliminar

Mientras que, con el uso de la referencia NACE/ISO antes mencionada vamos a minimizar el riesgo de fallas catastrficas ya que se trata de Norma Internacional que especifica: Factores que afectan la resistencia a la fisuracin de aceros de baja aleacin y materiales resistentes a la Corrosin para diferentes tipos de ambientes (severidad del medio). Requerimientos de Ensayos y de Calificacin. Criterios de Seleccin para Aceros al Carbono y CRAs. Productos calificados y sus ventanas de aplicacin.

De esta manera, definido el grado de deterioro permitido al material (nos referimos a la prdida de material debido a corrosin por disolucin y al probable desgaste), las opciones para compensar esta prdida ser incrementar el espesor con el material necesario durante la vida til en servicio, o bien utilizar materiales de mayor resistencia a la corrosin generalizada.

Velocidad de corrosin, en mm / ao 0,025 0,254 0,508 1,270 Mas de 1,270

Caracterstica y usos Corrosin muy baja. Servicios en los cuales la contaminacin del medio (o del producto) es un problema Corrosin baja a media. Equipamientos muy livianos y de bajo espesor Corrosin mxima permitida. Es considerada como lmite superior en la Industria petrolera. Mximo generalmente aceptado en la industria qumica. Corrosin elevada. Raramente tolerada Corrosin excesiva. Muy raramente tolerada
Tabla 4: Limites NACE de velocidades de corrosin

La Tabla 4 muestra valores de wall loss establecidos por NACE con sus rangos tpico de aplicacin.

Lo usual en la industria del gas y del petrleo es que la corrosin (generalizada) sea aceptable cuando es menor a 0.25 mm/ao, mientras que, valores entre 0.5 y 1.0 mm/ao la decisin depender de otros factores tales como el tiempo requerido de servicio, las posibilidades de inspeccin, inhibicin, reparacin, etc. y de las consecuencias econmicas de una 1 falla. Por otro lado la corrosin localizada deber ser minimizada, y la corrosin bajo tensin o fallas por hidrgeno debern ser eliminadas por completo en la etapa de diseo. Con esto en mente al momento del diseo, siempre que la aplicacin lo permita, el uso de aceros al carbono ser lo mas conveniente, an hoy en da, en donde los sistemas se tornan cada vez mas corrosivos y exigentes, este material es el mas utilizado y la industria del gas y del petrleo sigue aplicando el uso extendido de aceros al carbono y aceros de baja aleacin ya que son mas fcilmente disponible en los volmenes requeridos y en pueden cumplir la mayora de los requerimientos mecnicos y estructurales a costos accesibles. Sin embargo, como mencionado anteriormente, una cuestin clave para su uso es su pobre resistencia a la corrosin, sobre todo en ambientes con CO2 y H2S, esto ha hecho que la produccin de hidrocarburos requiera el desarrollo de nuevos grados propietarios que superan los rendimiento de los grados convencionales estndar (API / ISO), de esa manera el ingeniero de diseo hoy cuenta con alternativas que permiten ampliar el uso eficaz de aceros al carbono mediante el agregado de aleantes y por mejoramiento en las tcnicas de fabricacin. En la Figuras 1a, 1b y 1c se observa un flujograma orientativo sobre las ventanas de aplicacin de los diferentes materiales.

INICIO

L80 13 Cr

No

pH2S 0.05 psi Si

Si

pCO2 30 psi

No

pCO2 7 psi Si

No

pH2S 0.05 psi Si

No

Cualquier Grado

CARTA 1 & CARTA 2

No

pH2S 1.50 psi Si

Grados con 1% o 3% Cr o bien CARTA 1

pH2S 0.05 psi Si

pH2S 1.50 psi Si

No

Si Duplex 22Cr (Max 177 C) No pH2S 4.40 psi Si Tubing de Produccin y Casing / Liner expuesto al servicio Si Si No T 107 C No

SupDuplex 25Cr (Max 177 C)

No

pH2S 10.00 psi Si

T 80 C No

Si

H, J, K, N, L801, C, T, P (*)

Productos de Alto Nquel

H, J, K, N, L801, C, T, (Max 26 HRC) (*)

No

T 65 C

Si

H, J, K, N, L801, C, T (Max 30 HRC) (*)

(*) O bien grados propietarios para Servicio Agrio (SS Series)

Figura 1a: Flujograma de decisin

150 F

200 F

250 F

300 F

338 F

20
NaCl (%)

15 10 5 0 50
TN Cr 13 TN Cr 13 M

TN 13 Cr M or S

Resistencia a la Fluencia GRADE TN Cr 13 TN Cr 13 M or S YS (Ksi) 80 & 95 95 & 110

100
Temperatura (C)

150

170

Figura 1b: CARTA 1 con lmites de aplicacin de materiales con 13% Cr (pH 3,5) (Fuente: NKKtubes)

Sin riesgo de SSC arriba del plano

5 4.8 4.6 4.4 4.2 4 3.8 3.6 3.4 3.2 3 0.08 0.15 0.5 1.5 15 4.8-5 4.6-4.8 4.4-4.6 4.2-4.4

PH

B C
25 10

4-4.2 3.8-4 3.6-3.8 3.4-3.6 3.2-3.4 3-3.2

NaCl (%)

0.16

PH2S (psi)
Figura 1c: CARTA 2 con lmites de aplicacin de materiales con 13% Cr para evitar riesgo de fisuracin bajo tensin en ambientes con H2S (Sulfide Stress Cracking SSC) (Fuente: NKKtubes)

Las indicaciones de la Figura 1 son una gua con referencias importantes sobre la aplicacin de distintos materiales, pero no toman en cuenta la influencia del flujo. El impacto de la velocidad en los fluidos transportados es fundamental dado que, muchas veces los productos de corrosin que se depositaran sobre el acero lo protegeran del contacto con el medio ambiente corrosivo, pero el flujo generalmente involucra procesos erosivos dejando metal desnudo expuesto y por ende, ms propenso a deteriorarse. En los prrafos a continuacin se indican las cuestiones tcnicas de inters respecto de la determinacin de los valores de velocidades erosionales que podra comprometer a la tubera.

RESISTENCIA A LA EROSIN: En lo que se refiere a los efectos generados en el interior de un Tubing que transporta fluido a gran caudal la erosin es esencialmente, la prdida de material debido a la remocin mecnica de superficie mediante el flujo de los entornos. Dicha remocin es ms intensa cuando hay slidos presentes en el medio ambiente. La erosin se debe tomar muy en consideracin en los sistemas de produccin de petrleo y gas cuando la velocidad ascensional (y por lo tanto la produccin) generan condiciones que pueden poner en riesgo a las instalaciones. Debido a esto se fijan lmites para evitar la erosin. Si estos lmites son demasiado conservadoras entonces la produccin se pierde, y si estos los lmites son demasiado optimistas entonces hay un riesgo de posible prdida de integridad del sistema. En general, cuando se trata de sistemas de produccin de gas, agua y petrleo, la erosin se clasifica en estos 4 grupos: La erosin de ocasionada por lquidos no corrosivos (impacto de gotas de lquido) Erosin debido a fluidos no corrosivo que contiene partculas slidas Erosin-corrosin debido a un medio corrosivo en ausencia de slidos Erosin-corrosin mediante un fluido corrosivo que contiene slidos.

Los fenmenos erosivos por lo general se distinguen morfolgicamente por prdida de material en zonas de alta velocidad y superficies brillantes (metal expuesto) mientras que los fenmenos corrosivos por lo general son morfolgicamente mas errticos y su confirmacin depende del anlisis de los productos de corrosin. La erosin-corrosin es la combinacin de ambos efectos en donde, dependiendo del balance entre las caractersticas del fluido y su velocidad habr predominancia de algn tipo o no. Por lo general la experiencia indica que, en pozos de gran caudal, la prdida de espesor resultante por el efecto combinado de la erosin y la corrosin es mayor a la sumatoria de cada efecto si este actuara solo por separado. Una regla ya establecida en la Industria del petrleo es la utilizacin de la ecuacin de la API 14E para limitar problemas erosivos. La ecuacin se utiliza para determinar velocidades erosionales lmites para mezcla de gases y lquidos. La principal deficiencia de esta expresin es que no considera presencia de slidos:
Ve = C

(Velocidad erosional lmite segn RP API 14E)

En la expresin anterior: Ve = Velocidad erosional lmite (ft/seg) C = Constante erosional (emprica) = Densidad de la mezcla (lbs/ft3)

En la expresin arriba mencionada se sugieren algunos valores de la constante C emprica, como se muestra a continuacin:

C = 100 para servicio continuo C = 125 para servicio intermitente C = 150 a 200 para servicio continuo con fluidos no corrosivos C = 250 para servicio intermitente con fluidos no corrosivos

En este documento no se dan indicaciones en fluidos que contienen slidos, pero se recomienda que si hay prediccin de presencia de slidos, las velocidades del fluido que se deberan reducir significativamente. La API RP14E tambin especifica que otros valores de la constante "C" pueden ser utilizados en aplicaciones especficas que hayan demostrado ser apropiadas. Otra cuestin importante es que la expresin no considera el efecto de la corrosin por disolucin, adems no tiene en cuenta la remocin de productos protectores que a su vez favorecen la corrosin. Tomando en consideracin las limitaciones anteriores, se propone una metodologa a seguir que permita determinar valores de velocidades lmites mediante las cuales se puede asegurar una prdida de espesor de 0,1 mm/ao o menos debido a erosin. Como primera medida para ello se van a establecer 3 categoras de fluidos [Ref.: Curso de Corrosin dictado por Bijan Kermani]: Fluidos totalmente libre de slidos: Es importante certificar que no hay presencia de slidos de ningn tipo antes de otorgar esta clasificacin. Fluidos nominalmente libre de slidos: Menos de 1 lb de slidos cada 1000 barriles de lquido Menos de 0,1 lb de slidos cada 1 MMstdCuft Fluidos con presencia de slidos: Valores en exceso a los anteriormente mencionados En la prctica es muy difcil encontrar pozos que produzcan sin slidos asociados, por lo que desecharemos la clasificacin de Fluidos totalmente libre de slidos y nos concentraremos en la segunda opcin, es decir Fluidos nominalmente libre de slidos. En ese aspecto, los valores de constante erosional C que propone la API 14E son considerados en la industria como muy conservativos, por lo cual, basado en la prctica se proponen los siguientes valores: Transporte de lquidos, usar API 14E con: C = 250 para aceros al carbono C = 300 para acero con 13% de Cr C = 400 para Duplex

Transporte de fluidos multifsicos, usar API 14E con: C = 135 para aceros al carbono C = 300 para acero con 13% de Cr C = 350 para Duplex

Transporte de gas: Utilizar otro modelo

En los sistemas en donde se produce hidrocarburos acompaados de una cantidad importante de slidos no es posible establecer un criterio de velocidad mnima para garantizar una prdida de espesor inferior a 0,1 mm/ao. En esos casos se recomienda: 1.- Programa de Monitoreo y conteo de slidos en los fluidos producidos 2.- Frecuencia de inspeccin en los lugares mas vulnerables. En general, podemos considerar a las zonas mas crticas de los sistemas aquellas donde: El Flujo cambia de direccin rpidamente Las velocidades son elevadas debido a caudales importantes Las velocidades son importantes debido a restricciones de rea

Si bien la mayora de los operadores estn tratando de buscar alternativas con modelos diferentes a la API 14E [Ref.: Paper n58 Corrosion 98. Ken Jordan. Shell Offshore Inc.] la aproximacin arriba indicada es de gran ayuda a los efectos de establecer parmetros mas realistas respecto de las velocidades mximas admisibles.

DISEO MECNICO: Desde el punto de vista mecnico, disear una columna de Tubing consiste en la seleccin de la mejor combinacin de tubos y conexiones que satisfagan necesidades estructurales, funcionales y geomtricas a saber: ESTRUCTURALES Eficiencia axial (Traccin/Compresin) Eficiencia a las presiones (Interna/Colapso) Resistencia a la Fatiga Resistencia al Sobre-torque FUNCIONALES Sellabilidad Repetibilidad en los M&B (Resistencia al engrane) GEOMETRICAS Compatibilidad con la geometra requerida del pozo

Esencialmente, para un tipo de instalacin definida, la carga en el Tubing se ve afectada por un cambio en alguna de estas condiciones: Densidad del fluido interno (i) La presin de superficie en la tubera (Psi) Densidad del fludo externo (o) La presin en boca del anular (Pso) El perfil de temperatura (Temp) Por lo tanto, el Tubing se instala con una condicin inicial de densidad, de presin y de temperatura en el momento en el cual el tubo est aislado de los punzados. En este punto, se establece lo que se considera un estado inicial de carga (Tubing como instalado o as landed condition). Luego, las condiciones en operativa del pozo cambian, lo que lleva a diferentes cargas en la tubera (condiciones de servicio), por lo que cargas axiales y de presin resultan de estos cambios.
Presin Interna

Venana API
No OK

Elipes de Von Mises Elipes de Von Mises/FD

Traccin

Ventana API / FD

OK

Compresin

ZONA SEGURA DE TRABAJO

Efecto Biaxial

No OK

Colapso

Figura 2: zona de trabajo segura para el cuerpo del Tubing

En este escenario, desde el punto de vista del criterio de falla que se utiliza (mtodo WSD), mientras que los esfuerzos generados en el cuerpo del tubo se encuentren dentro del lmite elstico, es decir en la zona interior de la elipse de Von Mises afectada por los lmites de prestacin uniaxiales (ventana API) parte de la columna (cuerpo del tubo) cumplir con los requisitos de diseo. (Ver Figura 2). Cuando se trata de uniones la situacin es diferente ya que el comportamiento de la misma puede ser afectado por la secuencia de carga, de todas formas, si las hiptesis consideradas se observan dentro de la ventana de aplicacin de la unin (Service Envelope), la integridad de la columna estar garantizada. (Ver Figura 3).

Presin interna

Compresin Traccin

Presin externa

Figura 3: envolvente de servicio tpica de una conexin roscada

Hiptesis de carga mas usuales para Tubing: A los efectos de obtener el estado de tensiones en una tubera, siempre es necesario establecer dos condiciones de servicio para la tubera, una de ellas es la condicin de servicio inicial (generalmente se denomina Tubing instalado) y otra es la condicin de servicio final (es la hiptesis de carga de inters). En este tipo de enfoque, las fuerzas de colgado de la tubera (Slack off / Pick up), se asumen aplicadas en las condiciones iniciales. Las hiptesis que se evalan en la seleccin de un Tubing son:

Hiptesis de Carga Tubing con cierre en boca Estimulacin / Inyeccin Ensayo de presin interna Ahogo o control de Pozo Tubing evacuado Tubing en produccin

Tipo de Condicin Final Final Final Final Final Final

Tubing simplemente instalado Inicial

Tabla 5: hiptesis de carga mas usuales para Tubing asociada al tipo de condicin en la que se encuentra la tubera (Inicial: condicin as installed; Final: condicin en servicio)

Cualquiera sea el caso bajo anlisis, el mismo se reduce a conseguir la informacin siguiente para cada condicin de carga:

PARAMETRO Densidad fluido interno Densidad fluido externo Presin interna en superficie Temperatura

Condicin inicial Condicin final i,inicial o,inicial Psi,inicial Tprom,inicial i,final o,final Psi,final Pso,final Tprom,final

Presin externa en superficie Pso,inicial

Tabla 6: datos requeridos para definir una condicin de carga

Tubing simplemente instalado: Es la condicin en la cual se deja el tubing antes de poner en servicio el pozo. Usualmente es representada de la siguiente forma:

PARAMETRO Densidad fluido interno Densidad fluido externo Presin interna en superficie Temperatura

Smbolo i,inicial o,inicial Psi,inicial

Valores tpicos utilizados Densidad de fluido de empaque Densidad de fluido de empaque Cero Cero

Presin externa en superficie Pso,inicial

Tprom,inicial Gradiente geotrmico del rea

Tabla 7: definicin de cargas para la condicin Tubing simplemente instalado

Tubing con cierre en boca: Es la condicin mediante la cual se representa una situacin en la cual la tubera prcticamente debe soportar la presin del reservorio asegurando integridad. Por lo general puede evaluarse a temperatura esttica o bien con un perfil trmico de produccin:

PARAMETRO Densidad fluido interno Densidad fluido externo Presin interna en superficie

Smbolo Valores tpicos utilizados i,final o,final Psi,final Densidad promedio de fluidos internos Densidad de fluido de empaque Presin en boca luego del cierre Con Temp esttica: Cero Con Temp produccin: APB* Esttico: Gradiente geotrmico del rea Dinmico: Produccin

Presin externa en superficie Pso,final Temperatura

(*) APB: Annular pressure buildup

Tprom,final

Tabla 8: definicin de cargas para la condicin Tubing con cierre en boca

Tubing en estimulacin o inyeccin de fluidos: Se representa el tpico caso de una operacin de fractura, o bien cualquier situacin en la cual se pretende inyectar fluidos al reservorio. Por lo general este tipo de situaciones involucran perfiles trmicos fros, presiones importantes y grandes valores de cargas axiales actuantes, por lo que resulta dominante en el diseo:

PARAMETRO Densidad fluido interno Densidad fluido externo Presin interna en superficie Temperatura

Smbolo Valores tpicos utilizados i,final o,final Psi,final Tprom,final Densidad fluido de inyeccin / estimulacin Densidad de fluido de empaque Presin de inyeccin / estimulacin Con Temp esttica: Cero Perfil trmico de inyeccin

Presin externa en superficie Pso,final

Tabla 9: definicin de cargas para la condicin Tubing en estimulacin o inyeccin de fluidos

Tubing bajo ensayo de presin interna: Trata una tpica prueba de estanqueidad en Tubing:

PARAMETRO Densidad fluido interno Densidad fluido externo Presin interna en superficie Temperatura

Smbolo Valores tpicos utilizados i,final o,final Psi,final Tprom,final Densidad de fluido de empaque Densidad de fluido de empaque Presin de ensayo (SITP + x% margen) Cero Gradiente geotrmico del rea

Presin externa en superficie Pso,final

Tabla 10: definicin de cargas para la condicin Tubing bajo ensayo de presin interna

Tubing para ahogo o control de pozo: Normalmente no es de las hiptesis de carga que mas comprometen a la tubera, amenos que el fluido de control de pozo tenga una densidad importante:

PARAMETRO Densidad fluido interno Densidad fluido externo Presin interna en superficie Temperatura

Smbolo Valores tpicos utilizados i,final o,final Psi,final Tprom,final Densidad de fluido de ahogo Densidad de fluido de empaque Presin de ensayo (SITP + x% margen) Cero Perfil trmico de inyeccin

Presin externa en superficie Pso,final

Tabla 11: definicin de cargas para la condicin Tubing para control de pozo

Tubing totalmente evacuado (Colapso): Es una situacin de carga que no debe faltar en el anlisis. Se suele considerar con perfil trmico esttico o de produccin. Si el ingeniero de diseo considera a esta situacin como muy severa para el colapso, al menos la presin de abandono debera ser considerada como presin interna:

PARAMETRO Densidad fluido interno Densidad fluido externo Presin interna en superficie

Smbolo Valores tpicos utilizados i,final o,final Psi,final Cero Densidad de fluido de empaque Cero o menor presin del sistema Con Temp esttica: Cero Con Temp produccin: APB* Esttico: Gradiente geotrmico del rea Dinmico: Produccin

Presin externa en superficie Pso,final Temperatura

(*) APB: Annular pressure buildup

Tprom,final

Tabla 12: definicin de cargas para la condicin Tubing totalmente evacuado

Tubing en produccin: Es la tpica situacin de carga que representa el estado tensional del tubing en condiciones de produccin. Muy importante en pozos de alta presin y alta temperatura:

PARAMETRO Densidad fluido interno Densidad fluido externo Presin interna en superficie Temperatura
(*) APB: Annular pressure buildup

Smbolo Valores tpicos utilizados i,final o,final Psi,final Tprom,final Densidad promedio de fluidos internos Densidad de fluido de empaque Presin de produccin en boca APB* Dinmico: Produccin

Presin externa en superficie Pso,final

Tabla 13: definicin de cargas para la condicin Tubing en produccin

Evaluadas estas hiptesis, la verificacin mecnica del diseo consistir en cumplir con los factores de diseo mnimos recomendados para todos los casos de: Presin interna (Estallido) Presin externa (Colapso) Traccin / Compresin VME (especialmente cerca del packer) Envolvente de Servicio de la conexin (Service envelope)

Pandeo y cambios de longitud: Un aspecto importante en el estudio de un Tubing es su tendencia al pandeo y la influencia de las cargas actuantes en el cambio de longitud (movimiento) del tubular. De hecho, el anlisis del movimiento de la tubera y las fuerzas de compresin intervinientes se toma a menudo como sinnimo de anlisis de pandeo. Por lo cual es importante destacar que, si bien la implicancia de otros actores sobre el cambio de longitud de un tubo que es generalmente rpidamente entendido y asimilado, el anlisis de tuberas en pandeo resulta mucho menos obvio. Es esencial entender que hay de dos tipos de pandeo: Pandeo del tipo mecnico (Mechanical Buckling): resulta como consecuencia de aplicar una compresin mecnica en el tubo. Por ejemplo, esto puede ocurrir en respuesta a peso descargado en la superficie (slack-off) en el proceso de asentar al packer. Pandeo del tipo hidrulico (Hydraulic Buckling): ocurre simplemente debido a la diferencia en la presin hidrosttica dentro de la tubera en comparacin con la presin en el anular. Para tubos colgando libremente (esto es sin packer), los cambios de presin dentro de la tubera (y/o en el espacio anular del pozo) no tienen ningn efecto neto sobre el pandeo. Esto no es as en tuberas con packer. Con la diferenciacin arriba mencionada, ser til a continuacin analizar, como primera medida, las fuerzas y solicitaciones actuantes en una tubera simplemente instalada en un pozo, supongamos para empezar, que la tubera se encuentra sin packer, ni restricciones. En esas condiciones, una columna de tuberas tiene Potencial de Pandeo si la misma se encuentra en equilibrio inestable, en ese sentido se puede demostrar [Trabajo de Woods ao 1951], utilizando principios de estabilidad y energa potencial, que una tubera es inestable si la fuerza axial en una seccin menos las fuerzas debidas a la presin en esa seccin, superan a la fuerza crtica de pandeo. Esto se ve reflejado en: FEFF = Ft + AoPo - AiPi < 0 En donde: FEFF = Fuerza efectiva de pandeo [lb] Ft = Fuerza axial en el punto de inters [lb] Ao = rea correspondiente al dimetro externo del tubo [pulg2] Po = Presin externa en el punto de inters [psi] Ai = rea correspondiente al dimetro interno del tubo [pulg2] Pi = Presin interna en el punto de inters [psi] Potencial de Pandeo

Ai Ao

Siendo mas estrictos, habr pandeo si FEFF > FCr en donde FCr es la Fuerza crtica de pandeo que se puede determinar por la expresin de Lubinsky:

FCr = 3.5 E I w 2

1 3

Expresin de Lubinsky

En donde: E = Mdulo de Elasticidad [psi] (30x106 psi) I = Momento de Inercia [pulg4]

I= 4 4 . ro ri 4

)
w = st A p + i A i o A o

w = Peso efectivo del tubo de acero [lb/pulg] st = Densidad del acero [lb/pulg3] (0.282 lb/pulg3) i = Densidad de fluido interior [lb/pulg3] o = Densidad de fluido exterior [lb/pulg3] Ap = Seccin transversal de la tubera [pulg2]

Ahora bien, en la expresin anteriormente mostrada se presenta a la Fuerza efectiva y a la Fuerza axial real en una seccin de la tubera A qu se denomina concretamente Tensin o fuerza efectiva en cualquier punto dado en un tubo? Qu representa? Fsicamente representa la fuerza que existira si los efectos hidrulicos fuesen eliminados. Y que es la Fuerza axial real entonces? Ft es la fuerza tangible, esto es, aquella que se puede medir utilizando una celda de carga, un dinammetro o un puente de strain gauges. Cules son la caractersticas de FEFF? Una de sus principales caractersticas es que, segn sea su valor, determina y controla el inicio del pandeo. Otra cuestin interesante es que puede ser negativa aun cuando la tensin real es positiva, o bien puede ser positiva, incluso cuando la tensin real es negativa. En una tubera que ha entrado en pandeo, que papel juega FEFF? A mayor valor de la fuerza efectiva, menor ser el paso de la hlice de la tubera deformada, con lo cual mas grande ser el dog-leg resultante ya que:

Paso de la hlice Dog-leg resultante

8 E I P= F EFF DL ( / 100') = 5730 P 2 +4 2 rC 2 4 2 r C

En donde: P = Paso de la hlice de un tubo en pandeo [pulg] Rc = Huelgo radial entre Tubing y Casing [pulg]

Ahora bien, una cuestin distintiva en el Tubing es que lo expresado anteriormente es dependiente del tipo de packer que se utiliza en la instalacin. Tal como se observa en la Figura 4, el tipo de packer es muy importante para el pandeo.

Ao

Po Ao

Ai

Po Pi

Pi

Ai Ap

Ap

Figura 4: influencia del tipo de packer en la fuerza efectiva

De los esquemas anteriores se observa que: Fuerza axial total Ft = Pi(Ai Ap) Po(Ao Ap) = PiAi PiAp PoAo + PoAp De la expresin antes mencionada: FEFF = Ft + AoPo - AiPi Reemplazando en la expresin anterior el valor de Ft: FEFF = PiAi PiAp PoAo + PoAp + PoAo PiAi FEFF = Ap(Po Pi)

Con lo cual, las dimensiones y tipo de packer juegan un rol importante en el pandeo resultante. Por otro lado si la herramienta es fija, esto es donde tubo no se puede mover, la consecuencia de los cambios en las variables (presin y la temperatura) resultarn en cambios en la fuerza que el Tubing le transmite al packer y por ende que el packer le transmite al Casing. Como est ya establecido, una columna de tubos ubicada en un pozo vertical va a experimentar un cambio de longitud, es decir, simplemente debido al efecto de su peso propio la columna se va a estirar.

Adicionalmente, el incremento de temperatura a medida que gana profundidad en la instalacin, as como tambin la presin del lquido que la rodea, va a causar efectos adicionales. Alcanzada su posicin de instalacin final, tal como se aprecia en la Figura 4, la tubera habr incrementado su longitud en un determinado valor que nosotros hemos denominado genricamente L. A partir de los diferentes procesos y operaciones que se lleven a cabo durante la vida en servicio de la tubera, la misma experimentar otros cambios sucesivos en la temperatura, presin, densidad de fluidos, etc. que resultarn en un estiramiento posterior que nosotros denominamos como Lf con respecto a la longitud que tena apenas instalado (L + L). Para el diseo de Tubing, la atencin se focaliza en el anlisis del movimiento, a partir de los cambios que generan los diferentes escenarios de servicio en lugar de la medicin nominal inicial (L) del mismo. Por lo cual, se va a definir como un cambio de longitud de la tubera L a la diferencia establecida como L = Lf - L. De esa manera una columna de tuberas con una longitud la superficie de L experimentar una variacin de longitud inicial L por las condiciones de la instalacin y otro cambio Lf por las condiciones de servicio, la diferencia es lo que se conoce como cambio de longitud. En la Tabla 14 se presentan los parmetros que nos van a permitir calcular el cambio de longitud inicial L por las condiciones de instalacin:

PARAMETRO Cambio de longitud debido al peso propio

Smbolo LPesoPropio

Expresin utilizada
L PesoPropio = L L2 2E Ap

Cambio de longitud debido a la temperatura LTEMP Cambio de longitud debido a flotacin Cambio de longitud debido al ballooning Cambio de longitud total LFlotacin LBallooning L

L TEMP = . L . (TAVG )

L Flotacin =

P FONDO . L E

L Balloning =

2 Ao Ai L E Ap

PFONDO 2

LPesoPropio +LTEMP +LFlotacin +LBallooning

Tabla 14: cambio de longitud en tubera simplemente instalada (L)

En donde: L = Peso mtrico de la tubera (libraje [lb/ft]) L = Longitud de la tubera [ft] = Coeficiente de dilatacin trmica (6.9x10-6) [1/F] TAVG = Cambio promedio de la temperatura [F] PFONDO = Presin hidrosttica en el fondo de la tubera = Coeficiente de Poisson del acero (0,3).

En la tabla siguiente se expresan los cambios de longitud en condiciones de servicio:

Efecto del tubo (extremo tapado) Pi
+ Pi A i K

Efecto Flotacin (Pistn) Ballooning

Efecto del Packer o Temp Elstico

FEFF K

Po
Po A o K +

i
0.052 i L A i K

Pandeo

0.052 o L A o K

2 (Pi A i ) K

2 (Po A o ) K

0.052 i L A i K

0.052 o L A o + K
. L . (TAVG )

Temperatura Pandeo

rc 2 (FEFF ) 2 8 E I b

Tabla 15: cambio de longitud en tubera en servicio (Lf )

En donde: b = Peso mtrico de la tubera sumergida (libraje [lb/ft]) rc = Huelgo radial [pulg] i = Densidad del fluido interno [ppg] o = Densidad del fluido externo [ppg] K = Rigidez (Stiffness)
K = L Ap E

= Coeficiente de Poisson del acero (0,3). Con las expresiones anteriores, se puede determinar el cambio de longitud en la tubera, tener presente para incluir los esfuerzos adicionales para el colgado del la tubera (pick up o slack off). Si el packer instalado permite un movimiento libre de la tubera, no habr fuerzas resultantes sobre el tubo, con lo cual el ingeniero deber determinar la longitud de sello correspondiente. Si algn tipo de movimiento es restringido por el packer, esta restriccin se convierte en una fuerza, entonces la misma se deber comparar contra la resistencia del tubo y del packer (Packer envelope service).

CONCLUSIONES: Como se puede observar, el diseo de Tubing posee caractersticas distintivas en varios aspectos. Especial atencin se requiere en los cambios de longitud, una vez que los movimientos de la tubera se han calculado, es importante determinar si habr presencia de fuerzas inducidas por el tipo de packer instalado, si as fuera, las mismas se debern ubicar dentro de los lmites de funcionamiento seguro para la tubera, para las conexiones y para la herramienta. Por otro lado, los materiales seleccionados debern ser compatibles con el diseo mecnico (esto es no superar el lmite elstico) as como tambin resistentes a la corrosin, debindose optar siempre con materiales compatibles con ambiente circundante (externo e interno).

Como anlisis adicional, las velocidades del flujo ascencionales por dentro de la tubera no debern superar los lmites establecidos como riesgosos desde el punto de vista de la erosin. El proceso de seleccin y verificacin arriba descripto es aplicable para instalaciones simples y convencionales as como tambin para columnas telescpicas, columnas duales o bien aplicaciones especiales tales como inyeccin de vapor.

REFERENCIAS: 1.- Advanced tubulars design course Blade Energy Agosto 2008 2.- Oilfield corrosion and materials engineering course Bijan Kermany - Mayo 2004 3.- OCTG for critical environments course Tenaris University Octubre 2008 4.- Control of corrosion in oil and gas production tubing L. SMITH - British Corrosion Journal, 1999 Vol. 34 No. 4 247. 5.- STANDARD NACE MR0175/ISO 15156-1 First edition Petroleum and natural gas industries Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production Part 1; Part 2 & Part 3. 6.- NACE Corrosion 1998 Paper #58 EROSION IN MULTIPHASE PRODUCTION OF OIL & GAS Ken Jordan SHELL Offshore Incorporated. 7.- Petroleum engineering and development studies Volume 1 Fundamentals of casing design by Hussain Rabia, 1987. 8.- Esfuerzos a los que est sometida una tubera en pozos de Petrleo y Gas 1ra Conferencia del IAS sobre Usos del Acero - 4to Encuentro de la Seccin Argentina de la ISS. 6 y 7 de Noviembre de 2002. Fabin Benedetto - Daniel Ghidina