MANUAL TECNICO DEL METALDECK.

Los derechos de esta obra han sido reservados conforme a la ley por ACERIAS DE COLOMBIA S.A, ACESCO, por tanto sus textos y grficos no pueden reproducirse por medio alguno sin previa autorizacin escrita del autor.

Primera edicin 1996. Segunda edicin 2001. ISBN: pendiente. Diseo: Signo publicidad Artes finales, diagramacin y preprensa: Grficas Lourdes Ltda. Impreso en Barranquilla, Colombia Printed in Colombia

RECONOCIMIENTOS

En la realizacin del presente manual participaron las siguientes personas y entidades:

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL

Director: Ing. Luis E. Yamin Ing. Leonardo Vsquez Ing. Fabio A. Snchez

ACERIAS DE COLOMBIA S.A Ing. Gustavo Reyes O.

ASESORES Dr. Juan Pablo Ortega Dr. Juan Gabriel Carreo.

en blanco

CONTENIDO

PAG NOMENCLATURA

CAPITULO 1 INTRODUCCION 1.1 VENTAJAS 1.2 A QUIEN ESTA DIRIGIDO 1.3 RESUMEN DEL CONTENIDO 1.4 RESPONSABILIDADES CAPITULO 2 DESCRIPCION DEL SISTEMA METALDECK 2.1 LAMINA DE METALDECK 2.2 TOLERANCIAS 2.3 FUNCIONES DE LA LAMINA DE ACERO 2.4 CONCRETO 2.5 MALLA DE ACERO REFUERZO DE REPARTICION 2.6 REFUERZO NEGATIVO EN LA LOSA 2.7 ESPESOR DE LA LOSA Y RECUBRIMIENTOS MINIMOS 2.8 DIMENSIONES MINIMAS 2.9 FIJACION LATERAL CAPITULO 3 ASPECTOS DE DISEO 3.1 EL METALDECK COMO FORMALETA 3.1.1 Propiedades 3.1.2 Cargas 3.1.3 Deflexiones Admisibles 3.1.4 Esfuerzos Admisibles 3.1.5 Soportes Adicionales 3.1.6 Longitudes de Apoyo

1 2 2 3

4 4 7 8 8 8 9 9 10 10

12 12 12 12 13 13 14 14

PAG 3.2 METALDECK Y CONCRETO COMO SECCION COMPUESTA 3.2.1 General 3.2.2 Hiptesis de Anlisis 3.2.3 Hiptesis de Carga 3.2.4 Cargas de Diseo 3.2.5 Deflexiones por Cargas Vivas 3.2.6 Diseo a Flexin Mtodo de los Esfuerzos Admisibles 3.2.7 Compresin en el Concreto 3.2.8 Diseo a Flexin Mtodo de la Resistencia Ultima 3.2.9 Resistencia de Adherencia a Cortante 3.2.10 Esfuerzos Cortantes en el Concreto 3.3 TABLA DE AYUDA PARA DISEO Y EJEMPLOS DE DISEO 3.4 FUNCIONAMIENTO COMO DIAFRAGMA 3.5 CONSIDERACIONES ADICIONALES 3.5.1 Cargas Concentradas 3.5.2 Secciones Compuestas con Vigas de Apoyo 3.5.3 Vibraciones Ambientales y Cargas Dinmicas 3.5.4 Voladizos 3.5.5 Estructuras para Parqueo 3.5.6 Proteccin de la Lmina 3.5.7 Resistencia al Fuego 3.5.8 METALDECK como Plataforma de trabajo 3.5.9 Otros Criterios CAPITULO 4 ASPECTOS CONSTRUCTIVOS 4.1 MANEJO E INSTALACION DEL METALDECK 4.1.1 Empaque, Transporte, Recepcin y Descarga 4.1.2 Almacenamiento y Proteccin 4.1.3 Manejo e Izaje 4.1.4 Instalacin 4.1.5 Notas de Seguridad 4.1.6 Otras Recomendaciones 4.2 ANCLAJE DE LAMINAS DE METALDECK 4.2.1 Requisitos Bsicos 4.2.2 Sujeciones a Estructuras de Acero 4.2.3 Sujeciones a Estructuras de Concreto 4.2.4 Soldaduras 16 16 16 16 17 18 19 21 21 23 26 27 28 30 30 35 35 36 37 37 38 38 39

40 40 40 41 42 43 44 46 47 47 48 48 48

4.2.5 Pernos de Cortante 4.2.6 Conexiones de Borde 4.3 LAMINAS DAADAS Y PERFORACIONES 4.3.1 Generalidades 4.3.2 Tableros de Cubierta 4.3.3 Sumidero o Colector 4.3.4 Tablero de Entrepiso 4.3.5 Otros Requisitos y Recomendaciones 4.4 MANEJO Y COLOCACION DEL CONCRETO 4.4.1 Limpieza del Tablero 4.4.2 Vaciado del Concreto 4.4.3 Otras Consideraciones

PAG 50 51 52 52 53 54 55 57 58 58 58 60

REFERENCIAS APENDICES Apndice 1 Propiedades de las Lminas de METALDECK Apndice 2 Coeficientes de Clculo de Cortante, Momentos y Deflexiones Apndice 3 Resultados Tpicos de Ensayos de Adherencia a Cortante Apndice 4 Tabla de Ayuda para Diseo Apndice 5 Ejemplos de Diseo Apndice 6 Formato de Pedido

62 64 66 69 70 72 75 89

en blanco

LISTA DE FIGURAS PAG Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 4 Figura 5 Figura 6 Figura 6 Figura 7 Figura 8 Figura 9 Figura 10 Figura 11 Figura 12 Figura 13 Figura 14 Figura 15 Figura 16 Figura 17 Figura 18 Figura 19 Figura 20 Figura 21 Figura 22 Figura 23 Figura 23 Figura 23b Figura 24 Figura 25 Esquema General del Sistema METALDECK Curva Esfuerzo Deformacin Tpica del Acero Forma y Dimensiones Transversales Disponibles Nomenclatura Bsica para Seccin de la Losa Detalle de Traslapo Esquema Tpico de Apoyos Temporales Esquema Tpico de Apoyo de las lminas de METALDECK Esquema Tpico de Apoyo de fundicin monoltica Esquema de apoyo durante la Construccin Resultados de Ensayos de laboratorio por Falla de Adherencia a Cortante Calculo del Area de Concreto Disponible para Cortante Cargas Concentradas Sistema METALDECK en Voladizo Estructura de Parqueo Esquema de Paquetes de Entrega Almacenamiento de las lminas Manejo e Izaje Plataforma de Trabajo Apoyo de Lmina con Brecha en los Bordes Proceso de Control de Calidad de Soldadura Detalle de Soldadura de Pernos Soldadura en los Traslapos de Borde Soldadura en Traslapos de Borde en Apoyo Detalle Perforaciones hasta 60 cm perpendiculares al METALDECK Detalles de sumidero o colector Detalle perforaciones hasta 30 cm perpendiculares al METALDECK Detalle perforaciones hasta 60 cm perpendiculares al METALDECK Voladizo Mximos para Tableros de Entrepiso Forma y Colocacin del Concreto. 4 5 7 10 11 14 15 15 24 26 27 31 37 37 41 41 42 43 46 49 50 51 52 53 54 55 56 56 59

LISTA DE TABLAS Tabla 1 Tabla 2 Tabla 3 Tabla 4 Tabla 5 Calibre de lminas y Espesores Equivalente Tolerancia para la Lmina de METALDECK Deflexiones Mximas Calculadas Permisibles Area de concreto disponible para cortante Manejo e Instalacin del Sistema METALDECK 6 7 18 32 45

NOMENCLATURA
AC =
Area de concreto disponible para cortante, (cm2) (vase figura 9) Area de acero en la seccin transversal, (cm2). Area de acero de refuerzo a compresin, (cm2/m de ancho).

c = s =
h=

Peso unitario del concreto (T/m2) Pesos Unitario del acero (T/m2) Espesor nominal fuera de la losa (cm) Momento de inercia de la seccin compuesta, (cm2) Momento de inercia de la seccin de acero (cm2) Cargas vivas debidas al uso y ocupacin de la edificacin, incluyendo cargas debidas a objetos mviles.

As = As =

As =

Area de acero de refuerzo que est en tensin, (cm2/m de ancho). Ancho de anlisis. Normalmente en losas se toma ancho unitario de 100 cm, (cm). 0.85 para concreto con 280 kg/cm2 (4000 psi)

Ic =

Is =
L=

b=

1 =
Cn = d=
adm = cal = D=

= Coeficiente del flexin para momento positivo Altura efectiva de la parte superior de la losa de concreto al centroide del acero a tensin, (cm) Deflexin mxima admisible, (cm) Deflexin calculada (cm) Carga muerta consistente en: a) b) Peso propio del elemento Peso de todos los materiales de construccin in corporados a la edificacin y que son permanentes soportados por el elemento. Peso equipo permanente l =

Factor para el clculo de las deflexiones adicionales causadas por el flujo plstico del concreto. Distancia de la carga concentrada al apoyo ms cercano en el ensayo con dos cargas concentradas simtricas, (cm). Longitud de la Luz libre, (m) Cruce en las ordenadas de la recta de regresin lineal en el ensayo de adherencia de cortante Constantes determinadas experimentalmente Pendiente de la recta de regresin lineal en el ensayo de adherencia de cortante Momento para la carga de peso propio producido al retirar el apuntalamiento, wpp, (tm). Momento para la carga sobreimpuesta, wcs (tm) Momento nominal resistente, (tm)

Le =
k=

k,m = m=

c)

Mpp = dd =
e= Altura de la lmina colaborante, (cm) Espaciamiento de diseo promedio para los conectores, (m). = = Deformacin unitaria lmite del concreto Deformacin unitaria de fluencia en el acero Fuerza ssmica de diseo Mdulo elstico de concreto, (kg/cm2) Mdulo elstico del acero, (kg/cm2) Coeficiente de reduccin de resistencia. Resistencia a la compresin especificada para el concreto, (kg/cm2) Factor de seguridad Resistencia a la tensin especificada para el acero, (kg/cm2) Su = y = Esfuerzo de fluencia en el acero, (kg/cm2) Factor de a carga por tipos de apoyo durante la construccin. Se determina de acuerdo con la Figura 7. +Si =

Mcs = Mn =

3 3

Mpp = Momento para la carga de peso propio w, (Tm) Mu = N=

Momento total actuante mayorado, (Tm) Relacin de mdulo de elasticidad, Es/Ec.

E= Ec = Es =

=
c =

Resistencia al corte de los conectores, (Ton). Q = A = bds , cuanta de acero de refuerzos dada como la rela cin entre el rea de la seccin transversal de la l mina de METALDECK y el rea efectiva del concreto.

b =
S=

Cuanta balanceada de acero de refuerzo. Flujo de corte o fuerza cortante promedio por unidad de longitud determinada para diseo, (T/m) S FS, Fuerza cortante ltima por unidad de longitud, (T/m). Mdulo elstico de la seccin de acero para el ala inferior en flexin positiva, (cm3)

Fs =
u =

+Ss =

Mdulo elstico de la seccin de acero para el ala superior en flexin positiva, (cm3). Mdulo elstico de la seccin de acero para el ala inferior en flexin negativa, (cm3) Modulo elstico de la seccin de acero para el ala superior en flexin negativa (cm3) Mdulo elstico de la seccin compuesta para la fibra superior d concreto, cm3. Mdulo elstico de la seccin compuesta para la fibra inferior de acero, (cm3) Esfuerzo admisible en el concreto, (kg/cm2) Esfuerzo de compresin actuante en el concreto (kg/cm2) Esfuerzo actuante en el acero, (kg/cm2). Espesor del concreto por encima de la parte superior del tablero de acero, (cm). Distancia de la parte superior del concreto al centroide del acero de la malla de reparticin, (cm) Esfuerzo cortante en el concreto, (kg/cm2) Esfuerzo cortante de adherencia nominal Resistente, (kg/cm2) Esfuerzo cortante de adherencia ltimo actuante, (kg/cm2)

Wcs =

Fuerza cortante ltima producida por la carga de peso propio, (kg). Fuerza cortante ltima producida por la carga de peso propio, (kg).

-Si =

Wpp =

-Ss =

Wu,cs = Fuerza cortante ltima producida por la carga de peso propio, (kg). Wu,pp = Fuerza cortante ltima producida por la carga de peso propio, (kg).

S
cc

S =
ic

adm = c = s =
te = tc =

c = n = u =

Vu, ((kg/cm2) bd

Vu =

Vu, ((kg/cm2) Ac
Reaccin en el extremo medida en el ensayo en el momento de la falla, (kg).

Ve =

Vn = Vr =

[k c + m b ] bd,
l

fuerza cortante de adherencia nominal Resistente (kg)

Cortante vertical resistente utilizado en los clculos, (kg/m).

Vu =

wu,ppb
2*100

2*100

wu,csb Le

Fuerza cortante ltima (kg).

Vu,cs =

Fuerza cortante ltima producida por la carga sobreimpuesta, (kg) Fuerza cortante ltima producida por la carga de peso propio, (kg). Fuerza cortante ltima producida por la carga de peso propio, (kg).

Vu,pp =

W=

en blanco

CAPITULO 1

INTRODUCCION

El sistema METALDECK es un nuevo concepto para el diseo y construccin de losas estructurales en edificaciones, que se implantan en Colombia ante las grandes limitaciones tcnicas y constructivas de los sistemas convencionales y debido a la necesidad de contar con sistemas constructivos ms eficientes y econmicos. Se compone de una lmina de acero preformada (steel deck) y una losa de concreto vaciada sobre sta, que actan de manera monoltica y forman una losa compuesta (Composite Steel Floor Deck).

1.1.

VENTAJAS

El sistema METALDECK ofrece ventajas significativas con respecto a otros sistemas de entrepiso tradicionales. Las principales ventajas del sistema son: Funcional: Se acomoda a multitud de aplicaciones prcticas y a muchas situaciones diferentes en entrepiso para edificaciones. Resistencia estructural con menos peso: Se utilizan las propiedades del acero con una eficiencia mxima tanto en el diseo como en la fabricacin, obtenindose un producto con una alta relacin de resistencia a peso. Como resultado los costos de transporte, montaje y conformacin estructural para la formaletera pueden ser significativamente menores. Apariencia atractiva: El sistema presenta una apariencia atractiva y puede dejarse a la vista en ciertos tipos de proyectos. En trminos generales es fcil de mantener, durable y estticamente agradable. Construccin en todos los climas: El montaje del sistema puede realizarse en cualquier clima, eliminando los costosos retrasos que pueden presentarse con otros sistemas de entrepiso. Calidad uniforme: Gracias a la ingeniera involucrada y a las tcnicas de produccin continuamente en refinamiento, los productos del sistema cumplen con los estndares de calidad especificados en las normas internacionales. Durabilidad garantizada: El producto ha sido utilizado en otros pases por ms de medio siglo evidenciando un comportamiento satisfactorio, lo cual es la mejor garanta de durabilidad.

Economa y valor agregado: El sistema combina bajos costos con ptimo comportamiento. El valor agregado se determina combinando los costos iniciales, los costos por vida til y los asociados al comportamiento. El sistema minimiza el desperdicio de material, requiere en general menor volumen de concreto que otros sistemas y por otro lado permite reducir el peso de la edificacin lo cual naturalmente se traduce en mayores ahorros de material en el resto de la estructura y a nivel de cimentacin. Facilidad constructiva: Dentro de los diversos factores constructivos que pueden mencionarse estn su bajo peso que facilita su manipulacin, ptimo almacenamiento en obra, rapidez de instalacin, no requiere mortero de afinado de piso, permite fcilmente la instalacin de lneas de servicios posterior a la fundida de la losa lo cual a su vez reduce el tiempo de construccin y mejora la calidad de la obra, no es biodegradable, no contamina otros materiales, se adapta a cualquier geometra y puede utilizarse tanto en estructuras metlicas como de concreto o an sobre muros de mampostera. Doble funcin estructural: Sirve como plataforma de trabajo y formaleta de piso a la vez que conforma el refuerzo principal de la losa una vez fragua el concreto.

Dentro de las consideraciones especiales del sistema pueden mencionarse su relativa vulnerabilidad al fuego con respecto a otros materiales, mayores costos directos iniciales, la necesidad de racionalizar el sistema de corte para permitir los pases de instalaciones, las geometra especiales, el manejo de cielorasos y algunas precauciones constructivas especiales. Tambin deben mencionarse los eventuales de retraccin de fraguado y de cambios de temperaturas, por lo cual hay que garantizar un procedimiento constructivo adecuado y unas protecciones especiales a las losas que quedan a la intemperie. 1.2 A QUIEN ESTA DIRIGIDO

El presente manual va dirigido a ingenieros civiles, arquitectos, constructores, interventores, supervisores tcnicos, estudiantes de ingeniera y arquitectura, inspectores, laboratoristas y en general a toda persona o entidad que est relacionada con el sistema METALDECK.

1.3

RESUMEN DEL CONTENIDO

El manual presenta cuatro partes principales: Descripcin del sistema que se refiere en general al funcionamiento del mismo, las bases tericas principales para el diseo, cmo se debe utilizar durante la construccin y otros aspectos de tipo general. Aspectos de Diseo en el que se establece la metodologa general para diseo y se hace referencia a las ayudas existentes.

Aspectos Constructivos donde se incluye todo el proceso constructivo, desde transporte a la obra pasando por almacenamiento, instalacin, anclajes, vaciado de concreto y en general todos los aspectos relacionados con la construccin. Ejemplos de Diseo donde se incluyen los ejemplos detallados de diseo y se ilustra la manera de utilizacin de las tablas de ayuda.

El manual presenta adems a manera de Apndices las propiedades fsicas, mecnicas y geomtricas del METALDECK, las tablas para el diseo de entrepisos estructurales con el sistema METALDECK y tablas de ayuda para el clculo de momentos, cortantes y deflexiones en vigas con diferentes tipos de apoyo y de carga. 1.4 RESPONSABILIDADES

Todos los diseos de losas estructurales de entrepisos o de cubiertas que utilicen el sistema METALDECK deberan ser realizados por un Ingeniero Civil graduado y con matricula profesional. El cliente a travs del ingeniero estructural elaborar el despiece constructivo a partir de las instrucciones y formato que se encuentra en el Apndice 4. Acerias de Colombia tendr responsabilidad legal nicamente cuando ocurra un error de corte a partir del formato de solicitud (Apndice 4). Los formatos de solicitud mal elaborados sern responsabilidad del especificador. La informacin presentada en este manual ha sido preparada de acuerdo con principios ingenieriles reconocidos. Ninguna de las indicaciones y recomendaciones dadas en este manual debe ser utilizada sin el previo estudio cuidadoso por parte de un Ingeniero Civil con matrcula profesional quien debe ser competente para evaluar el significado y las limitaciones del material presentado y quien debe aceptar la responsabilidad de aplicar este material al diseo de un caso especfico. Acerias de Colombia y la Universidad de los Andes no se hacen responsables por la mala e indebida utilizacin de la informacin contenida en el presente Manual. Aspectos como la precisin completitud o conveniencia de aplicar dicha informacin a un caso particular y otros deben estudiarse especficamente. Adicionalmente ni Acerias de Colombia ni la Universidad de los Andes, ni ninguno de sus integrantes o participantes en la realizacin del presente Manual, podrn ser demandados por cualquier queja, demanda, injuria, prdida o gastos, que de cualquier manera surjan o estn relacionados con la utilizacin de la informacin aqu presentada, an en el caso que dicho evento resulte directa o indirectamente por cualquier accin u omisin de Acerias de Colombia y/o la Universidad de los Andes o de cualquiera de los participantes.

CAPITULO 2

DESCRIPCION DEL SISTEMA METALDECK El sistema METALDECK hace parte de un sistema de losas de entrepiso y de cubierta que incorpora lminas de acero formadas en fro (steel deck) y una losa de concreto reforzada vaciada sobre dichas lminas y que actan de manera monoltica conformando una seccin compuesta (Composite Steel Floor Deck). Las lminas de acero tienen dos funciones principales: Servir de formaleta para el vaciado de la losa de concreto y, Actuar como refuerzo positivo de la losa una vez el concreto haya fraguado. Esta propiedad de la lmina de actuar como refuerzo de la losa da las caractersticas de lmina colaborante.

El sistema puede utilizarse en edificios donde la estructura principal es en concreto o en acero y debe conectarse adecuadamente a las vigas principales de apoyo para servir de diafragma estructural y para, si as se proyecta, conformar elementos en construccin compuesta con dichas vigas. Adicionalmente puede apoyarse convenientemente sobre muros estructurales en mampostera o concreto. En la Figura 1 se presenta el esquema general del sistema estructural de entrepiso METALDECK.
Lado hembra o macho para el traslapo Losa de concreto Acero de retraccin de fraguado, ambos sentidos

h = variable 10 cm a 15 cm

Resaltes de la lmina

Viga soporte

PHR-305

METALDECK 2

Distanciadores

FIGURA 1 ESQUEMA GENERAL DEL SISTEMA METALDECK 2.1 LAMINA DE METALDECK El acero utilizado es del tipo Laminado en Fro (Cold Rolled) con un comportamiento esencialmente elastoplstico, con esfuerzo de fluencia mnimo nominal igual a 2325kg/cm2 (33ksi = 228 Mpa) y con un mdulo de elasticidad igual a 2.07*106 kg/cm2. El acero debe cumplir con la Seccin A3 de la ltima edicin del American Iron and Steel Institute (referencia 5). Specification for the Design of Cold Formed Steel Structural Members (referencia 4). El acero debe cumplir adems con la norma ASTM A611, grados C , o norma ASTM A446, grados A,C y E. La Figura 2 presenta una curva tpica esfuerzo deformacin de una probeta tomada del material y ensayada de acuerdo con la norma ASTM A370.

FIGURA 2 CURVA ESFUERZO DEFORMACION TIPICA DEL ACERO

El proceso de galvanizado se desarrolla a partir de lminas de acero Laminado en fro (Cold Rolled) las cuales se someten a un proceso de inmersin en caliente en un bao de zinc fundido para obtener los recubrimientos deseados, bajo las normas ICONTEC NTC 4011 y ASTM A-6531. Las etapas del proceso de galvanizado son las siguientes: 1) Desengrase: Es el proceso que se utiliza para remover la capa de aceite superficial que trae la lmina de acero Laminado en fro (Cold Rolled) empacada en rollos, con el objeto de preservarla de la oxidacin. El desengrasante se prepara haciendo una mezcla en agua de agentes humectantes, surfactantes y tensoactivos los cuales dan poder limpiador a la solucin. 2) Decapado: En esta etapa se elimina el xido superficial que presenta la superficie de la lmina, despus de haber eliminado la grasa en la etapa anterior. 3) Horno de Precalentamiento: La lmina se precalienta para elevarla a la temperatura del zinc fundido que es de 455C aproximadamente. 4) Galvanizado en Caliente: La lmina pasa por el tanque con zinc fundido el cual se adhiere a los poros de la misma.

5) Enfriamiento: Las lminas cambian bruscamente de temperatura al salir del pozo de zincado hacia un chorro de aire que ejerce presin sobre las mismas para evitar imperfectos. 6) Pasivado: El acero requiere de un tratamiento adicional para prevenir la presencia de xido blanco y dar una mayor resistencia a la corrosin, para lo cual se emplea una solucin pasivante. 7) Prueba de Resistencia Qumica: La prueba se realiza para evaluar el grado de curado de la pelcula de pintura que se aplica a la lmina galvanizada. Para esto es necesario frotar la lmina con un pao humedecido con un reactivo especial. Generalmente el espesor de la lmina est dado para el material sin el recubrimiento de zinc en decimales de pulgada o de milmetros. En muchas situaciones se trabaja con el calibre de la lmina en cuyo caso el espesor de acero antes de la proteccin con pintura o metal debe cumplir con la Tabla 1.

TABLA 1 CALIBRES DE LAMINAS Y ESPESORES EQUIVALENTES

CALIBRE TIPO No. (mm) ESPESOR DE DISEO (pulg.) (mm) ESPESOR MNIMO (pulg.)

22 20 18 16

0.75 0.90 1.20 1.50

0.0295 0.0354 0.0472 0.0591

0.72 0.855 1.140 1.425

0.0283 0.03366 0.04488 0.05610

Las lminas de METALDECK se conforman a partir de hojas de 1.2 m de ancho con variacin de longitud dependiendo de los rollos o lminas previamente cortadas con los cuales se alimenta la mquina, cortndose a la medida establecida por el formato respectivo. Luego de formada la lmina en fro el ancho total para los elementos resultantes es de 93.2 cm (36 11/16) con un ancho til de 91.4 cm (36) Las diferentes formas transversales disponibles se presentan en la Figura 3 en la cual se indican adems las dimensiones tpicas nominales. La longitud mxima que puede solicitarse es de 12 metros, debido a las restricciones por transporte.

En el Apndice 1 Propiedades de las lminas de METALDECK, se incluyen las propiedades geomtricas principales de los diferentes tipos de lminas colaborantes disponibles.
30.48 cm

5.1 cm (2)

91.4 cm Ancho til

30.5 cm Nivel de concreto

7.6 cm (3)

61 cm Ancho til

FIGURA 3 FORMAS Y DIMENSIONES TRANSVERSALES DISPONIBLES

2.2 TOLERANCIAS Las tolerancias normales aceptadas se presentan en la Tabla 2.

TABLA 2 TOLERANCIA PARA EL METALDECK

Parametro control de la lmina Longitud Espesor

Tolerancia + _ 12 mm No debe ser menor que el 95% del espesor de diseo -9.5 mm + 19.1 mm 6.3 mm en 3 metros de longitud 10 mm por metro de ancho de lmina

Ancho Efectivo Flecha y/o curvatura Borde de la lmina por fuera de la escuadra

2.3 FUNCIONES DE LA LAMINA DE ACERO La lmina de acero tiene dos funciones principales que son: Durante el proceso constructivo sirve como formaleta permanente o para conformar una plataforma segura de trabajo y elimina la necesidad de armar y remover las formaletas temporales comnmente utilizadas. Antes del endurecimiento del concreto fresco, la lmina debe soportar su propio peso ms el peso propio del concreto fresco y las cargas adicionales de construccin. Se deben verificar tanto los esfuerzos como las deflexiones mximos y compararlos con los valores admisibles. Como componente estructural definitivo conforma el refuerzo positivo de la losa. Una vez endurecido el concreto fresco, el concreto y el acero actan en forma compuesta para resistir las cargas muertas y las cargas vivas sobreimpuestas. La interaccin se forma a partir de una combinacin de adherencia superficial entre el concreto y el acero y por medios mecnicos mediante la restriccin impuesta por la forma de la lmina a travs de resaltes en la superficie, hendiduras o dispositivos para transferencia de cortante tales como pernos o alambres transversales uniformemente espaciados. En este estado deben calcularse igualmente los esfuerzos y las deflexiones mximos y compararlos con los admisibles correspondientes.

Adicionalmente, la losa en construccin compuesta y la viga de acero o concreto reforzado que sirve de apoyo a la misma, pueden interconectarse convenientemente mediante conectores de cortante para producir una sola unidad estructural a flexin la cual tiene mayor resistencia y rigidez que una losa y viga independientes. En el caso de losas de entrepiso diseados para actuar en construccin compuesta con las vigas de apoyo se simplifica la instalacin de conectores de cortantes entre los dos elementos y se hace nfasis en el recubrimiento de concreto alrededor de los conectores de cortante. Este tipo de diseo especial est por fuera del alcance del presente manual y puede consultarse en detalle en las referencias 4,5 y el Manual de Perfiles Estructurales en Lmina Delgada de ACESCO. Para el caso en que la viga de soporte sea en acero puede utilizarse la seccin 1.11 del AISC, Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for Building (referencia 2). Para vigas de concreto puede utilizarse, por ejemplo, las indicaciones dadas en la referencia 13. 2.4 CONCRETO El concreto a utilizar para la losa de entrepiso deber cumplir con los artculos C3, C4, C5, C9, C10 y C11 de la Norma Colombiana de Diseo y Construccin Sismo Resistente - NSR-98, Ley 400 de 1997. La resistencia mnima a la compresin especificada para el concreto, fc, ser de 210 kg/cm2 (3000 psi). No se permite el uso de aditivos o acelerantes que contengan sales clorhdricas ya que stos pueden producir corrosin sobre la lmina de acero. 2.5 MALLA DE ACERO REFUERZO DE REPARTICIN La malla de acero de refuerzo que se recomienda colocar en el sistema tiene el propsito fundamental de absorber los efectos de la retraccin de fraguado del concreto y de los cambios trmi-

cos que ocurran en el sistema. Esta malla o refuerzo conformado por barras con resistencia a la fluencia de al menos 4200 kg/cm2 o por mallas electrosoldadas de alambrn debe tener un rea mnima de 0.00075 veces el rea de concreto por encima de la lmina de Metaldeck, con un rea de acero de por lo menos 0.6 cm2 por metro de ancho de la losa (malla 15 x 15 y = 5 mm). La malla ha demostrado ser eficiente en el control de la grietas en especial si se mantiene cercana a la superficie superior de la losa. Por otro lado se ha determinado que esta malla de acero tiene un efecto benfico en las losas, consistentes en un incremento en la capacidad de carga de la misma, con respecto a una losa sin la malla de refuerzo.

2.6 REFUERZO NEGATIVO EN LA LOSA Para losas que involucren varias luces consecutivas, el ingeniero puede seleccionar un sistema de losa continuo en los apoyos, caso en el cual es necesario disear la losa para el momento negativo que se genera y deber colocarse el refuerzo negativo complementario en estos puntos de apoyo. En la mayora de los casos, la malla de acero que conforma el refuerzo de reparticin no es suficiente para absorber la totalidad del momento negativo en los apoyos continuos.

2.7 ESPESOR DE LA LOSA Y RECUBRIMIENTO MINIMO El recubrimiento mnimo de concreto por encima de la parte superior de la lmina de acero, te, debe ser de 5 cm. Cuando se coloque refuerzo negativo o simplemente para la malla de acero de reparticin que se coloque, el recubrimiento mnimo de concreto por encima del acero de refuerzo debe ser de 1.9 cm., pero se recomiendan valores mnimos de 2.0 a 2.5 cm. De acuerdo con lo anterior, los espesores mnimos recomendados para losas en el sistema METALDECK son los siguientes:
PRODUCTO METALDECK 2 METALDECK 3 ALTURA LAMINA 5.1cm (2) 7.6 cm (3) ESPESOR MINIMO CONCRETO 10 cm (4) 12 cm (5)

2.8 DIMENSIONES MINIMAS Se recomienda utilizar las siguientes relaciones luz/espesor mximas, 100Le/h, a menos que se realicen verificaciones especificas de las deflexiones para las condiciones de servicio: 100Le/h = 22 para luces simplemente apoyadas 100Le/h = 27 para luces con un extremo continuo 100Le/h = 32 para luces con dos extremos continuos donde: Le = Longitud de la Luz libre, (m) Puede usarse la luz entre ejes si se desea h = Espesor nominal fuera a fuera de la losa, (cm).

Losa de concreto

Acero de retraccin

2,5 cm por debajo del borde de concreto tc dd

te

Distanciadores prefabricados

Distanciadores de concreto Lmina de METALDECK

Distanciadores con varillas soldadas o amarradas a la malla de retraccin

FIGURA 4 NOMENCLATURA BASICA PARA SECCION DE LOSA

2.9 FIJACION LATERAL Las lminas de acero deben sujetarse unas con otras en sentido transversal con tornillos autoperforantes (desde #8 hasta 1/4 instalada con atornillador elctrico), remaches pop puntos de soldadura (hasta calibre 20). La distancia entre estas fijaciones debe cumplir con la siguiente especificacin:

10

Para Luz < 1.5 m 1 Tornillo en el centro de la luz. Para Luz > 1.5 m 1 Tornillo cada 36 (90 cm). El detalle del traslapo se muestra en la siguiente figura:
Tornillo autoperforante Ref.SMD 8/18 x 1/2 PPHWHH#2 remaches pop

Soldadura filete E6013 Long. 2.5 cm en V

Extremo hembra

Extremo hembra

Extremo macho

Extremo macho

FIGURA 4 DETALLE DE TRASLAPO

11

CAPITULO 3

ASPECTOS DEL DISEO

El diseo de entrepiso con el sistema METALDECK involucra dos etapas principales: La primera cuando el concreto fresco an no ha endurecido, en la cual, la lmina colaborante funciona principalmente como formaleta y la segunda cuando el concreto endurece y la losa trabaja como seccin compuesta. Adems de estas consideraciones principales es necesario garantizar el funcionamiento de las losas como diafragma de piso, cuando esto sea una consideracin de diseo. A continuacin se presenta la metodologa recomendada de diseo para cada una de las consideraciones mencionadas.

3.1 METALDECK COMO FORMALETA

3.1.1 PROPIEDADES Las propiedades de METALDECK para el diseo como formaleta tales como rea de la seccin transversal, momento de inercia, y otras constantes para el clculo en flexin deben determinarse de acuerdo con lo establecido por las especificaciones del AISI, Specification for the Design of Cold Formed Steel Structural Members, (referencia 4). En el Apndice 1 Propiedades del METALDECK, se presenta un resumen de las principales propiedades del METALDECK.

3.1.2 CARGAS Para el diseo del METALDECK actuando como formaleta o sea en estado no compuesto, la carga de diseo debe incluir: El peso propio del tablero El peso propio del concreto fresco Las cargas de construccin temporales que se calculan como la ms severa entre una carga uniformemente distribuida de 100 kg/m2 sobre la superficie de la lmina y una carga concentrada de 300 kg que actan sobre una seccin de la formaleta de 1 m de ancho. Estas cargas corresponden a cargas de construccin como son sobrepesos por el manejo del concreto y al peso de la maquinaria y las personas que trabajan en la construccin de la losa.

12

3.1.3 DEFLEXIONES ADMISIBLES Para el clculo de las deflexiones verticales del METALDECK actuando como formaleta deber considerarse el peso propio del concreto de acuerdo con el espesor de diseo y el peso propio de la lmina. Las cargas de construccin no deben tenerse en cuenta por ser de carcter temporal. Debido a que el METALDECK se disea para permanecer en el rango elstico, sta se recuperar una vez se retire dichas carga temporal. Las deflexiones verticales que se produzcan en condiciones de formaleta y en estado no compuesto, calculadas con las cargas establecidas y medidas con respecto a la deflexin vertical del apoyo deben limitarse a:

cal < adm = _

donde: Le = Longitud de la luz libre, (m) cal = Deflexin calculada, (cm) adm = Deflexin mxima admisible, (cm)

menor

100Le 180 1.9

3.1.4 ESFUERZO ADMISIBLES Los esfuerzos de tensin y de compresin por flexin en el METALDECK no deben exceder:

adm = 0.6 fy = 2325 2530 kg/cm2

donde:
s

= Esfuerzo actuante en el acero, (kg/cm2).

= Esfuerzo admisible en el acero (kg/cm2) y = Esfuerzo de fluencia en el acero, (kg/cm2).

adm

El clculo de los mdulos elsticos para las fibras superior e inferior de la lmina de METALDECK y para condiciones de flexin positiva o negativa debe realizarse de acuerdo con la metodologa propuesta por el AISI, Specification for the Design of Cold Formed Steel Structural Members, referencia 4. En el Apndice 1 se presentan los mdulos elsticos para las lminas de METALDECK. Cuando se verifiquen los esfuerzos para la carga concentrada de construccin de 300 Kg por metro de ancho de METALDECK, se permite un incremento del 33% en el esfuerzo admisible del acero. Nota: Para el clculo de esfuerzos actuantes y de deflexiones pueden utilizarse ayudas existen-

13

tes. Ver Apndice 2 para Coeficientes de Clculo de Cortantes, Momentos y Deflexiones.

3.1.5 SOPORTES ADICIONALES (Apuntalamientos temporales) Si los esfuerzos actuantes o las deflexiones calculadas sobrepasan los esfuerzos admisibles y/o las deflexiones admisibles respectivamente, se pueden utilizar apuntalamientos temporales adicionales durante la construccin, los cuales se colocan en general en los centros o tercios de las luces. Esto permite en casos especficos mantener las secciones ms livianas de METALDECK, en lugar de considerar espesores mayores de lmina. En caso de requerirse apoyos temporales, debe indicarse claramente en los planos de construccin el tipo de apoyo requerido, su ubicacin y el tiempo necesario durante el cual debe garantizarse el apuntamiento. (Vase la Figura 5)

METALDECK Viga soporte

Viga soporte

Apuntalamiento temporal

Gatos metlicos

FIGURA 5 ESQUEMA TIPICO DE APOYOS TEMPORALES

3.1.6 LONGITUDES DE APOYO Las longitudes de apoyo del tablero sobre las vigas principales deben determinarse utilizando una carga de concreto hmedo ms el peso propio del METALDECK ms una carga de construccin uniformemente distribuida de 100 kg/m2. Como regla general se recomienda utilizar una longitud de apoyo de por lo menos 4 cm cuando el METALDECK se instale sobre la viga, la cual en general impedir que el tablero se resbale de su apoyo. Si esta condicin no puede cumplirse por razones constructivas o cuando se esperen reacciones considerables en los apoyos, debern versificarse los esfuerzos en el alma de la lmina de METALDECK (ver AISI, Specificatin for the Desing Of Cold Formed Steel Structural

14

Members, referencia 4).Cuando se utiliza el sistema de fundicin monoltico o semi-monoltico (fundida de viga y losa simultaneamente), se recomienda utilizar una longitud de apoyo del METALDECK sobre la viga de 2.5 cm. En casos crticos se recomienda de todas maneras sujetar convenientemente la lmina a la viga o elemento de apoyo para evitar el resbalamiento. (Vase la figura 6 y consultar el Captulo IV para el sistema y caractersticas de la fijacin).

Losa de concreto

Acero de retraccin

Tapas METALDECK METALDECK Apoyo mnimo 4cm Viga en concreto Viga seccin cajn

FIGURA 6 ESQUEMA TIPICO DE APOYO DE LAS LAMINAS DE METALDECK SOBRE LA VIGA

GUARDERA O TESTERO LOSA

MALLA DE RETRACCION

SEPARADOR EN VARILLA AMARRANDO MALLA

ACERO DE REFUERZO VIGA

VIGA DE CONCRETO

TAPAS METALDECK METALDECK

APOYO MINIMO 2.5 cm SOBRE LA VIGA

FIGURA 6 ESQUEMA TIPICO DE APOYO DE FUNDICION MONOLITICA

15

3.2. METALDECK Y CONCRETO COMO SECCION COMPUESTA 3.2.1 GENERAL La losa en seccin compuesta debe disearse como una losa de concreto reforzado en la cual la lmina de METALDECK acta como el acero de refuerzo positivo. Las losas deben disearse como losas de luces simples o continuas sobre apoyos, sometidas a cargas uniformemente distribuidas. Adicionalmente las losas deben disearse especficamente para cargas concentradas importantes, para cargas dinmicas derivadas del uso de la estructura y para cargas debidas al funcionamiento de la losa como diafragma estructural en una edificacin determinada. 3.2.2 HIPOTESIS DE ANALISIS El diseador debe seleccionar la hiptesis para el anlisis de la losa de entrepiso de acuerdo con lo siguiente: Losa continua sobre apoyos mltiples: Si se desea disear la losa de manera que se tenga continuidad en los apoyos intermedios, debe disearse el refuerzo negativo que ir en la parte superior de la losa, utilizando las tcnicas de diseo convencionales del concreto reforzado. En este caso para la seccin en el apoyo se desprecia el efecto de la lmina de METALDECK actuando a compresin. Tambin, la malla de refuerzo seleccionada para efectos de retraccin y temperatura (vase el Captulo II) no proporciona en general la cuanta de acero necesaria para absorber dichos momentos negativos de manera que debe disponerse de refuerzo adicional en la zona de los apoyos. Losa con luces simplemente apoyadas: Si por otro lado se desea basar el anlisis en la hiptesis de luces simplemente apoyadas, se supone que la losa se fisura en la parte superior en cada uno de los apoyos. Para efectos estticos se recomienda, de todas maneras, colocar cuantas nominales de refuerzo que garanticen la formacin de varias fisuras y una sola grieta de mala apariencia.

3.2.3 HIPOTESIS DE CARGA Las hiptesis de carga que deben utilizarse para el diseo sern las que establece la Norma Colombiana de Diseo y Construccin Sismo Resistente - NSR98, Ley 400 de 1997.

Combinaciones bsicas Mtodo de esfuerzos de trabajo

Combinaciones bsicas Mtodo del estado Lmite de Resistencia

D D+L _ D + E / 1.4 _ _ D + L + W; D + L + E / 1.4

1.4D + 1.7 L _ 1.05D + 1.28L + 1.28W + 1.3W _ 0.9D _ 1.05D + 1.28L + 1.0E + 1.0E _ 0.9D

16

Donde: D= Carga muerta consistente en: (a) Peso propio del elemento. (b) Peso de todos los materiales de construccin incorporados a la edificacin y que son permanentes soportados por el elemento. (c) Peso equipos permanentes. L= Cargas vivas debidas al uso y ocupacin de la edificacin, incluyendo cargas debidas a objetos mviles. E= Fuerza ssmica de diseo. W= Carga de viento de diseo.

3.2.4 CARGAS DE DISEO El proceso constructivo utilizado en el vaciado del concreto resulta vital para establecer las cargas de diseo que se utilizarn en el clculo de la losa. Se tienen los siguientes casos particulares: Condicin de formaleta sin apuntamiento: Si se coloca el concreto fresco sobre la lmina de METALDECK sin soporte intermedio, todo el peso propio del tablero y del concreto lo soporta la lmina de acero misma. Solo las cargas que se apliquen con posterioridad al fraguado del concreto (denominadas cargas sobreimpuestas), como con las cargas muertas adicionales y las cargas vivas, actuarn sobre la seccin compuesta, considerando que ya sobre la lmina de METALDECK hay unos esfuerzos previos actuando. Condicin de formaleta con apuntamiento uniforme: Si la lmina est temporalmente soportada en forma uniforme hasta que el concreto frage para luego retirar los soportes, todas las cargas, o sea el peso propio de la lmina de METALDECK y del concreto, las cargas muertas adicionales y las cargas vivas, actuarn todas sobre la seccin compuesta. En este caso todo el peso propio del tablero y del concreto deben aplicarse como carga uniformemente distribuidas a la seccin compuesta, adicionalmente a las cargas muertas adicionales y cargas vivas que se aplican enseguida. Condicin de formaleta con apuntamiento intermedio: Si la lmina tiene un solo apoyo intermedio durante la fundida del concreto, sta deber soportar los momentos flectores (sin considerar el comportamiento como seccin compuesta), producidos por su peso propio y el peso del concreto fresco considerando la nueva condicin de apoyo, y la seccin compuesta deber soportar una carga concentrada en el centro de la luz equivalente a 5/8 WppLe donde Wpp incluye el peso propio de la losa (peso de la lamina y del concreto) y Le, la luz total sin considerar apuntamiento, ms el efecto de las cargas sobreimpuestas mencionadas anteriormente. Para apoyos adicionales se hace un anlisis equivalente al anterior.

Las anteriores consideraciones deben utilizarse en la estimacin de la carga sobreimpuesta admisibles y en el clculo de esfuerzos de adherencia entre el tablero de acero y el concreto tal como se presenta ms adelante. Algunas normas establecen que para el diseo de conectores de cortante para conformar la seccin compuesta deben utilizarse las cargas mayoradas totales sin las reducciones planteadas en los parmetros anteriores, lo cual representa una base de diseo ms conservadora.

17

3.2.5 DEFLEXIONES POR CARGAS VIVAS Las propiedades para efectos de flexin de la seccin compuesta necesarias para determinar las deflexiones verticales de losas compuestas, deben calcularse de acuerdo con la teora elstica convencional aplicada al concreto reforzado, mediante la transformacin de las reas de acero a reas equivalentes de concreto. Las hiptesis bsicas de anlisis son las siguiente: 1. Las secciones planas antes de la flexin, permanecen planas despus de aplicada la flexin, lo que significa que las deformaciones unitarias longitudinales en el concreto y en el acero en cualquier seccin transversal al tablero son proporcionales a la distancia de las fibras desde el eje neutro a la seccin compuesta. 2. Para las cargas de servicio, los esfuerzos son proporcionales a las deformaciones tanto para el concreto como para el acero. 3. Puede utilizarse la totalidad de la seccin de acero excepto cuando est se ve reducida por huecos. 4. El momento de inercia utilizado en el estimativo de las deflexiones por carga viva se calcula utilizando el promedio entre el momento de inercia fisurado de la seccin transformada y el momento de inercia no fisurado de la seccin transformada. Para la seccin transformada se utiliza normalmente un mdulo del acero de 2077.500 kg/cm2 y una relacin modular de N=11. Las deflexiones verticales del sistema compuesto calculadas con las cargas y propiedades establecidas y medidas con respeto a la deflexin vertical del apoyo deben limitarse a lo dado en la tabla siguiente:

TABLA 3 - DEFLEXIONES MAXIMAS CALCULADAS PERMISIBLES

TIPO DE ELEMENTO Cubiertas planas que no soportan o no estan unidas a elementos no estructurales que puedan ser daados por deflexiones grandes. Losas que no soportan o no estan unidas a elementos no estructurales que puedan ser daados por deflexiones grandes. Cubiertas o losas que soportan o estan unidas a elementos no estructurales susceptibles de dao debido a deflexiones grandes. Cubiertas o losas que soportan o estan unidas a elementos no estructurales que no puedan ser daados por deflexiones grandes. DEFLEXION QUE SE CONSIDERA DEFLEXION LIMITE L 180

Deflexin instantnea debido a carga viva.

Deflexin instantnea debido a carga viva.

L 360

La parte de la deflexin total que se presenta despus de la unin a elementos no estructurales, o sea la suma de las deflexiones a largo plazo debida a cargas permanentes, ms la instantnea debida a cualquier carga viva adicional.

L 480

L 240

18

En el calculo de las deflexiones deben considerarse las cargas inmediatas y las de largo plazo; las deflexiones adicionales causadas por el flujo plstico del concreto (creep) deben considerarse multiplicando las deflexiones inmediatas causadas por las carga permanente considerada,por el coeficiente obtenido as:

1+50

donde: es el valor de la cuanta del refuerzo a compresin en el centro de la luz para luces simplemente apoyadas o continuas, y el apoyo para voladizos. Se recomiendan los siguientes valores del coeficiente de efectos a largo plazo, , as:
5 aos o ms 12 meses 6 meses 3 meses

De la misma manera que en los clculos de esfuerzos, para el clculo de deflexiones se supone normalmente que no existe continuidad en la losa de manera que se utilizan las frmulas convencionales para luces simples. De nuevo esta suposicin puede evitarse utilizando las frmulas correspondientes a dos y ms luces continuas.

3.2.6 DISEO A FLEXION METODO DE LOS ESFUERZOS ADMISIBLES El mtodo de los esfuerzos admisibles para diseo a flexin est basado en la fluencia del ala inferior de la lmina de METALDECK (fibra ms alejada del eje neutro). Este mtodo resulta adecuado cuando no hay suficientes pernos de corte sobre la viga perpendicular a la direccin de la lmina de METALDECK o cuando solo existen este tipo de pernos en las vigas secundarias paralelas a la direccin de la lmina o simplemente cuando no se considera en el diseo la accin compuesta de las vigas de soporte y el sistema METALDECK y por lo tanto no existen pernos de corte sobre las vigas. La eventual presencia de los pernos de corte en nmero suficiente sobre las vigas perpendiculares a la direccin del tablero garantizaran el no deslizamiento relativo entre el concreto y la lmina y permitiran llegar a la seccin a su resistencia ltima (ver siguiente numeral). En este procedimiento se combinan los esfuerzos en la lmina causados por la fundida del concreto con los esfuerzos causados por la carga de servicio actuando sobre la seccin compuesta. Los esfuerzos resultantes se comparan con valores admisibles de acuerdo con las siguientes ecuaciones:

Mpp +Si

+ Sic + +Sic
Mpp

Mpp

Mcs

]*

10

< 1.33 (0.6 y ) = 1860 kg/ cm2 _

+ Mpp + Mcs
Sic

]*

10

< 0.6 y = 1400 kg/ cm2 _

3 3 3 3

= 2.0 = 1.4 = 1.2 = 1.0

19

donde:

Esfuerzo actuante en el acero, (kg/cm2) Mdulo elstico de la seccin de acero para el ala inferior en flexin positiva, (cm3). Mdulo elstico de la seccin compuesta para la fibra inferior de acero, (cm3) Momento para la carga de peso propio Wpp (Tm)

+Si = Sic = Mpp =

Mpp = Momento para la carga de peso propio producido al retirar el apuntamiento, Wpp (Tm) Mcs = Momento para la carga sobreimpuesta, Wcs (Tm)

En las anteriores ecuaciones Mpp calcula con base en las siguientes frmulas: Mpp = Cn Wpp Le2 Donde: Cn = Coeficiente de flexin para momento positivo segn lo siguiente: C1 = 0.125 Una luz C2 = 0.070 Dos luz C 3 = 0.080 Tres o mas luces. C1 = 0.018 Una luz C = 0.020 Dos luz
2

Sin apuntamiento

Con apuntamiento en el centro de la luz

C3 = 0.020 Tres o mas luces. Le= Longitud de la luz libre, (m). Wpp = Peso propio de la losa que incluye peso propio de la lmina y peso propio del concreto, 2 (kg/m ). Wes = Carga sobreimpuesta con respecto a Wpp e incluye la carga viva de diseo, y las cargas sobreimpuestas como muros divisorios, acabados de piso, cielos rasos, etc, (kg/m2). Cuando hay apuntamiento durante la fundida del concreto, para el calculo de Mpp debe incluirse el momento producido por la remocin de los puntales el cual acta sobre la seccin compuesta. Para apuntamiento en el centro de la luz al trmino anterior debera sumarse el trmino 0.156 Wpp Le2 si se considera la hiptesis de luces simples. Para apuntalamientos diferentes se hace el anlisis correspondiente. En realidad los esfuerzos por el proceso constructivo debidos al apuntalamiento seran un poco inferiores a los estimados en las frmulas anteriores debido a que el mximo momento positivo para el peso propio de la losa (concreto fluido), no coincide en ubicacin con el mximo positivo generado al retirar el apuntamiento. Sin embargo se propone este mtodo conservativo para considerar cargas no previstas y apuntamientos no ubicados exactamente en el centro de la luz.

20

Por su parte Mcs se calcula con la frmula tradicional 0.125 Wcs Le2 en la cual se supone que no existe un refuerzo negativo en el apoyo, es decir se supone como luz simple. Si se desea considerar la continuidad de la losa basta con calcular el momento positivo mximo para el nmero de luces en cuestin y utilizar este valor como Mcs. En este caso debe hacerse el diseo complementario de la seccin en el apoyo sometido a momento flector negativo. En dicho clculo se desprecia normalmente la participacin del tablero de acero a compresin y se utilizan las frmulas tradicionales de diseo del concreto reforzado.

3.2.7 COMPRESION EN EL CONCRETO Deben revisarse los esfuerzos de compresin en el concreto para los casos en que se utilice o no el apuntamiento temporal. El esfuerzo en el concreto debe limitarse a 0.45 fc. Para el calculo del esfuerzo en el concreto se utilizaran las siguientes frmulas:

c _ adm < c
donde:

= 0.45

(kg/cm2)
5

[ M =

pp

+Mcs * 10
Scc N

c = adm =
Scc = N=
pp

Esfuerzo de compresin actuante en el concreto, (kg/cm2). Esfuerzo admisible en el concreto, (kg/cm2). Mdulo elstico de la seccin compuesta para la fibra superior de concreto, (cm3). Relacin de mdulo de elasticidad, Es/Ec.

M = Momento para la carga de peso propio producido al retirar el apuntamiento, w, (Tm). M =

cs

Momento para la carta sobreimpuesta, Wcs, (Tm). Resistencia a la compresin especificada para el concreto (kg/cm2).

3.2.8 DISEO A FLEXION METODO DE LA RESISTENCIA ULTIMA El mtodo de la resistencia ltima para disear a flexin est basado en la fluencia de la totalidad de la lmina de METALDECK (y no solo de la fibra ms alejada como en el mtodo anterior) por lo cual son aplicables las frmulas tradicionales de diseo a la rotura (o resistencia ltima) para el concreto. Para alcanzar la capacidad ltima a momento de la seccin compuesta, se ha demostrado experimentalmente que se requiere un nmero suficiente de pernos de corte sobre la viga perpendicular a la direccin principal de la lmina.

2112131213

Aunque la lmina de METALDECK en la estructura terminada sirve de acero positivo de refuerzo, las dimensiones de su seccin transversal y por lo tanto su rea As estn controladas en general por las condiciones de diseo temporales de la lmina actuando como formaleta. En consecuencia y dependiendo de las luces, cargas, materiales y apoyos que se utilicen, las losas compuestas pueden ser subreforzada o sobrereforzadas. Se establece la cuanta balanceada que es aquella para la cual la deformacin unitaria de tensin en la parte superior de la lmina de METALDECK alcanza la deformacin de fluencia exactamente en el mismo instante de aplicacin de carga en que la superficie superior del concreto alcanza la deformacin lmite de c = 0.003.

Donde:

b = Cuanta balanceada de acero de refuerzo. 1 = 0.85 para concretos con f 280 kg/cm2 (4000 psi)
= Deformacin unitaria limite del concreto = Deformacin unitaria de fluencia en el acero. h = Espesor nominal fuera a fuera de la losa, (cm) dd = Altura de la lmina colaborante, (cm)
c y

d = Altura efectiva de la parte superior de la losa de concreto al centroide del acero a tensin, (cm)

c= Resistencia a la compresin especificada para el concreto, (kg/cm2). y= Esfuerzo de fluencia de acero, (kg/cm2).
Las losas compuestas con una cuanta de acero menor que b estn subreforzadas y el acero de la lmina estar en fluencia en el momento en que el concreto alcance su deformacin lmite, mientras que aquellas con una de acero por encima de ese lmite se encuentran sobrerreforzadas y tendrn un esfuerzo en el acero menor que y cuando el concreto alcanza su deformacin lmite. La ecuacin bsica que debe verificarse es la siguiente: Mu Mn Donde: Mu = Momento total actuante mayorado, (Tm). Mn = Momento nominal resistente, (Tm). f = Coeficiente de reduccin de resistencia de acuerdo con lo siguiente:

22

b = 0.85 1 *

( )(

c y

)(

_ dd
d

3 3

Losa Subreforzadas Losa Subreforzadas con (fu/ fy)1.08 Losa Sobrereforzadas

(cm)

= 0.90 = 0.70 = 0.75

Las ecuaciones para calcular los momentos resistentes en losas sub y sobrereforzadas son las siguientes (referencia 14). Losa Subreforzadas: Mn = As y (d a ) * 10
2
-5

Donde:

a =

As

0.85c b

Losas Sobrereforzadas

-5 Mn = 0.85 c a b (d a ) * 10 2

ku =

a= c
1

0.85

donde los nuevos trminos se explican por s solos,As se encuentra en propiedades del panel del apndice 1.

3.2.9 RESISTENCIA DE ADHERENCIA A CORTANTE Una de las formas de falla ms comunes en losas compuestas con lmina colaborantes es la llamada falla por adherida a cortante, en la cual se produce un deslizamiento horizontal entre la lmina de acero y el concreto. Los resaltes y muescas existentes en las lminas de METALDECK tienen como objetivo mejorar la adherencia a cortante por medios mecnicos, efecto que va a sumarse a la adherencia propia entre los dos materiales. La resistencia de adherencia a cortante se trabaja con esfuerzo ltimo y se verifica mediante la siguiente ecuacin: donde:

u < _

c = ku d

Es
1

donde:

+ ( 2 )

212133

 = Esfuerzo cortante de adherencia ltimo actuante, (kg/ cm2)

u

= Esfuerzo cortante de adherencia nominal resistente, (kg/cm2).

n

= bd (kg / cm2)
u

Vu

= Factor de reduccin de resistencia al corte por adherencia, = 0.80.

Vu=
Wu,pp b 2 *100 2 *100 b = Ancho de anlisis. Normalmente en losas se toma ancho unitario de 100 cm, (cm). Le + Wu,cs b Le , la fuerza cortante ltima, (kg).

d = Altura efectiva de la parte superior de la losa de concreto al centroide del acero a tensin, (cm).

= Factor de carga por tipos de apoyo durante la construccin, se determina de acuerdo con la
figura 7.

wu,pp = Carga ltima producida por el peso propio de la losa (peso propio de la lmina y peso
propio del concreto). (Kg/m2).

wu,cs = carga ltima producida por la carga sobreimpuesta, (kg/m2).

Le = Longitud de la luz libre, (m).
a)

=0

b)

= 1,0

c)

= 0.63
FIGURA 7 ESQUEMA DE APOYO DURANTE LA CONSTRUCCION

24

Por otro lado, Donde:

Vn bd

Donde:

n = (K

+ c

m d

) bd

Vn = fuerza cortante de adherencia nominal resistente, (kg). k,m = Constantes determinadas experimentalmente. b = Ancho de anlisis. Normalmente en losas se toma ancho unitario de 100 cm, (cm). d = Altura efectiva de la parte superior de la losa de concreto al centroide del acero a tensin (cm).

As , cuanta de acero de refuerzo dada como la relacin entre el rea de la seccin bd transversal de la lmina colaborante y el rea efectiva del concreto.

l = Distancia de la carga concentrada al apoyo ms cercano en el ensayo con dos cargas concentradas simtricas, (cm). Con base en los ensayos realizados con tableros de acero producidos en la Planta de Acesco en Barranquilla Colombia, y con materiales y tcnicas nacionales se encuentra la siguiente ecuacin (ver apndice 3 Resultados Tpicos de Ensayos de Adherencia a Cortante) que se representa adems en la Figura 8. Ve d =k+m l c bd c con: k = Resultado de los ensayos, cruce en las ordenadas. m = Resultado de los ensayos, pendiente de la recta de regresin lineal. Donde: Ve = Reaccin en el extremo medida en el ensayo en el momento de la falla, (kg).

b = Ancho de anlisis. Normalmente en losas se toma ancho unitario de 100 cm, (cm). d = Altura efectiva de la parte superior de la losa de concreto al centroide del acero a tensin, (cm). c = Resistencia a la comprensin especificada para el concreto, (kg/cm2).

l = Distancia de la carga concentrada al apoyo ms cercano en el ensayo con dos

cargas concentradas simtricas, (cm). = As , cuanta de acero de refuerzo dada como la relacin entre el rea de la bd seccin transversal de la lmina de METALDECK y el rea efectiva del concreto.

25

FIGURA 8 RESULTADOS DE ENSAYOS DE LABORATORIO POR FALLAS DE ADHERENCIA A CORTANTE

3.2.10 ESFUERZO CORTANTES EN EL CONCRETO. Tambin deben verificarse los esfuerzos cortantes en el concreto cerca de los apoyos. Para esto se utiliza la siguiente ecuacin: u < c _ Donde:

=
u

Vu (kg / cm2) Ac Le + Wu,cs b Le ,(kg) 2

Vu =

Wu,pp 2

= Factor de carga por tipos de apoyo durante la construccin. Se determina de

acuerdo con la Figura 7.

Ac= Area de concreto disponible para cortante, (cm ), Vase Figura 9).

26

Separacin

las reas sombreadas representan las reas disponibles para resistir el cortante.
Areas traslapadas

Si las reas de corte se traslapan.

Separacin S

Se ajusta el rea calculando la forma en la cual la dimensin en la parte superior no exceda la separacin, S, indicada en (a)

CALCULO DEL AREA DE CONCRETO DISPONIBLE PARA EL CORTANTE, c Normalmente se utiliza un esfuerzo admisible a cortante en el concreto, c , del orden de 4.2 kg/cm para concretos de peso normal y del orden de 3.2 kg/cm2 para concreto de peso liviano (Tabla 4)
2

FIGURA 9

3.3 TABLAS DE AYUDA PARA DISEO Y EJEMPLOS DE DISEO. En el Apndice 4- Tablas de Ayuda de Diseo, se presentan unas tablas de resumen donde se especifican, las propiedades bsicas de los materiales, las propiedades de las secciones de las lminas de METALDECK, las propiedades de la seccin compuesta para seis espesores totales de losa y la carga total sobreimpuesta que puede aplicarse para diferentes longitudes de luz libre. Adems se indican los lmites de longitudes de luces a partir de los cuales se requiere la colocacin de apuntalamiento temporal durante la construccin y el lmite de longitud de luz recomendado para minimizar el problema de vibracin.

27

Se presentan tablas de ayuda para diseo con lminas de 2 y 3 de altura y para calibres 16, 18, 20 y 22. Los clculos se realizan para una relacin modular N = 11, y para las propiedades de los materiales indicados. Debe hacerse nfasis que estas tablas conforman una gua para el diseo y que en ningn caso deben utilizarse como elementos definitivos de diseo. El valor de carga sobreimpuesta admisible que se presenta en las tablas se ha calculado con base en los requisitos de deflexiones admisible, esfuerzo admisibles en el acero para efectos de flexin, esfuerzo admisible de compresin en el concreto y resistencia de adherencia a cortante. Por otro lado, no incluye ningn efecto especial como los mencionados en el numeral siguiente, no contempla el diseo por el mtodo de resistencia ltima, ni la verificacin de esfuerzos cortantes directos en el concreto. En el Apndice 5 Ejemplos de Diseo, se incluyen dos ejemplos ilustrativos de los procedimientos que deben seguirse en el diseo y de la manera como pueden utilizarse las Tablas de Ayuda para Diseo. 3.4 FUNCIONAMIENTO COMO DIAFRAGMA. Las losas construidas con el sistema METALDECK pueden utilizarse como diafragma de piso que consiste bsicamente en sistemas estructurales planos que tienen como objetivo principal distribuir las cargas horizontales, generadas por efectos de viento o de sismo, a los elementos estructurales de soporte que hacen parte de un sistema aporticado o de un sistema a base de muros estructurales. Pueden considerase dos puntos de vista diferentes que son: a. Utilizar como diafragma las lminas de acero solas, sin colocacin del concreto. b. Utilizar como diafragma la losa completa (Lmina de METALDECK ms el concreto) con la consideracin adicional de diafragma rgido en el plano utilizado comnmente para distribucin de fuerzas horizontales a elementos de soporte. En la primera de las alternativas se utilizan las lminas de METALDECK solas o con ciertos acabados tales como lminas sintticas que sirven de acabado de piso, interconectado entre s de manera adecuada, para cumplir la funcin de diafragma. Este es el caso de aplicaciones en ciertos tipos de vivienda o de utilizacin del sistema como diafragma temporal durante la construccin de edificaciones particulares. En este caso es necesario revisar en detalle las conexiones entre las diferentes lminas, las conexiones del tablero de acero a la estructura de soporte, la resistencia del diafragma a las fuerzas cortantes actuantes en el mismo y la rigidez del diafragma de lo cual depende la distribucin de las fuerzas a los elementos de soporte. El diseo detallado de este tipo de sistema est por fuera del alcance de este manual y puede consultarse por ejemplo en la referencia 5.

28

Por otro lado est la utilizacin de la losa compuesta del sistema METALDECK como diafragma rgido que es el criterio convencional utilizado en sistemas de losas equivalentes, generalmente cuando se trata de losas de concreto reforzado fundidas en el sitio y adecuadamente rigidizadas y conectadas al sistema estructural de soporte. Al utilizar la losa compuesta como diafragma, el concreto que rellena los pliegues de la lmina de acero elimina la posibilidad de pandeos locales y pandeo en las esquinas. Sin la posibilidad de pandeos locales en la lmina, el sistema resulta adecuado para transmitir fuerzas cortantes generadas por las fuerzas horizontales. Es necesario entonces disear cuidadosamente la conexin del diafragma al sistema estructural de soporte para garantizar una adecuada transmisin de las fuerzas cortantes generadas. El diseo del espaciamiento de los conectores a utilizar depende de la resistencia al corte de conector Qf y del flujo de corte ltimo Su o fuerza cortante ltima por unidad de longitud, calculada a partir del anlisis de fuerzas. La frmula para el clculo del espaciamiento promedio de conectores es la siguiente: e= Donde: Q Su

< 0.80 m _

e = Espaciamiento de diseo promedio para los conectores, (m). Q= Resistencia al corte de los conectores, (Ton). Su = S FS, Fuerza cortante ltima por unidad de longitud, (T/m). S = Flujo de corte o fuerza cortante promedio por unidad de longitud determinada para diseo, (T/m). FS = Factor de seguridad = 3.25 (vase la referencia 19).
Todo sistema de conexin, tales como soldaduras de punto o en cordn, tornillos, anclajes, remaches o cualquier tipo de sujecin proporcionar una resistencia al corte Q determinada, la cual ante la falta de datos proporcionados por el fabricante deber investigarse experimentalmente. Algunas recomendaciones dadas estn en las referencias 19. En casos particulares deber revisarse la capacidad del diafragma para transmitir las fuerzas generadas, tambin deber considerarse la flexibilidad del mismo en la distribucin de las fuerzas a los elementos de soporte. En el caso de conexiones a estructuras de concreto deber despreciarse normalmente la posible transferencia de corte que se presenta en eventuales reas de contacto entre el concreto de la losa y el concreto de los elementos de soporte. Deber disponerse de un sistema de conexin mecnico (pernos, varillas, anclajes o similar) que permita la transferencia de la totalidad de la fuerza de corte mayorada generada por las cargas horizontales de diseo.

291213

3.5 CONSIDERACIONES ADICIONALES. Deben contemplarse aspectos adicionales a los anteriores en condiciones especiales de carga o de apoyo como son las siguientes:

3.5.1 CARGAS CONCENTRADAS Para el caso de cargas concentradas de consideracin, que podran ser aquellas por encima de 1 Ton, deben considerarse en el diseo la posibilidad de punzonamiento, el cortante vertical directo y el momento flector que produce la carga concentrada. En general podran admitirse cargas superiores a 1 Ton, siempre y cuando se cumplan los siguientes requisitos: a. Debe colocarse acero de distribucin en la direccin perpendicular a la direccin de la lmina de METALDECK en una cuanta no inferior al 0.2 % del rea de concreto por encima de la cresta de la lmina. b. Debe colocarse el acero negativo correspondiente a los momentos negativos existentes, y los generados por la carga concentrada. c. Debe existir suficiente espesor de concreto para resistir las fuerzas cortantes actuantes, tanto de punzonamiento como por efecto de viga.

d. La lmina de METALDECK de acero no se considera en el clculo de la resistencia a momento negativo. e. La lmina de METALDECK de acero se utiliza nicamente para resistir los momentos positivos. f. Deben utilizarse barras de acero corrugado o mallas electrosoldadas de acero para conformar el refuerzo principal de la losa.

Para mayores detalles en el diseo ante cargas concentradas de importancia puede consultarse la referencia 17.

3.5.1.1 Cargas de 1000 kilogramos ( 1 tonelada) o inferiores Las cargas de 1000 kg o inferiores se consideran bajas y representan cargas ocasionales que pueden presentarse en pisos de oficinas o reas de manufacturas. Los cdigos como el BOCA, SBCCI y el UBC citan las cargas de 1000 kg o inferiores que actan 2 en reas de 0.25 m (o menores) y establecen que se pueden seguir los siguientes procedimientos para el chequeo de esfuerzos.

30

P b1/2 h B L A L A X

X B b1 b2

V=

[L -( x + b )]*1.6 P 2
L

FIGURA 10 CARGAS CONCENTRADAS a) Esfuerzo cortante por punzonamiento La carga se encuentra limitada a: P 2(b1 + b2 +2tc) tc < 0.291 c

P = Carga concentrada en (kg) b1= Dimesin paralela al Metaldeck (cm) b2= Dimensin perpendicular a la luz del Metaldeck(cm) tc = Espesor de concreto sobre la cresta del Metaldeck (cm) 2 c = Resistencia a la compresin del concreto (kg/cm )

b) Cortante vertical El esfuerzo cortante vertical V, que acta en una seccin paralela al apoyo y sobre un ancho efectivo be, debe tomarse como el mas pequeo de: tc be = b2 +11h ( d be = b2 +

Menor

( 4 )X 3

h = Espesor total de la losa (cm) tc = Espesor de concreto sobre la cresta del METALDECK (cm) d = Profundidad efectiva del METALDECK (cm)

311213

tc + 2.54 cm METALDECK 2 d= tc + 3.81 cm METALDECK 3

X = Distancia entre el apoyo y la carga concentrada El cortante vertical producido por una carga de diseo P, se encuentra limitado a:

V*100 < 0.295 be * Ac

V = Cortante Vertical be = Ancho efectivo Ac = Area de concreto disponible para resistir el cortante por metro de ancho donde Ac se obtiene de la siguiente tabla:

TABLA 4 AREA DE CONCRETO DISPONIBLE PARA CORTANTE Espesor Losa (cm) 10 11 12 13 14 15 Metaldeck 2 Ac (cm2/m) 591.9 683.3 776.5 870.9 935.0 1004.7 Metaldeck 3 Ac (cm2/m) 669.0 742.30 818.29 896.98

Para cargas mviles el cortante mximo se puede chequear con X = h; el mnimo valor X no debe ser menor que el espesor del concreto h.

32

C) Distribucin a flexin La distribucin a flexin debe ser calculada usando el menor valor obtenido de las siguientes ecuaciones: tc 3 be = b2 +11h ( d ) be = b2 +

( 4 )X 3 (
2 3

Pero no debe exceder b2 + L*

Losa de concreto

)
Acero de retraccin te tc dd

Distanciadores prefabricados

Distanciadores de concreto Lmina de METALDECK

Distanciadores con varillas soldadas o amarradas a la malla de retraccin

3.5.1.2 CARGAS MAYORES A 1000 KILOGRAMOS (1 tonelada) Deben realizarse los mismos procedimientos y chequeos enunciados anteriormente para esfuerzo cortante por punzonamiento y cortante vertical; donde la distribucin de cargas se debe realizar de la siguiente forma: El ancho efectivo de la carga bm esta dado por: bm = b2 + 2* tc + 2* tt bm = Ancho efectivo de carga sobre crestas METALDECK tt = Carga de acabado, de no poseer tt =0 b2 = Dimensin perpendicular a luz del METALDECK (cm) tc = Espesor de concreto sobre la cresta del METALDECK (cm) El ancho efectivo de la losa esta dada por : Luz Simple Luz Contnua Cortante be = bm +2X(1X L

X )X + be = bm 4 (1L 3 be = bm +X

(1-

X L

33

bm Distribucin de acero b2 tt tc

3.5.1.3 VIGAS CON CONECTORES Diferentes pruebas realizadas en las universidades de Virginia Tech, Virginia University, Iowa State, and Lehigh University demostraron que cuando una viga posee suficiente nmero de conectores de corte, la capacidad de momento ltimo del Metaldeck puede ser alcanzada. Las formulas tradicionales para esfuerzos ltimos del concreto pueden se empleadas de la siguiente forma: a Mn= 0.85 * As * Fy * d 2

a=

As*Fy 0.85*c*b

As = Area de acero del Metaldeck Fy = Esfuerzo de Fluencia d = Distancia desde la fibra superior de concreto al centroide del Metaldeck. Mu = (1.6*Cv + 1.2 Cm)* L2 8

Cv = Carga Viva Cm = Carga Muerta L = Luz libre La fuerza necesaria de anclaje, suministrada por los conectores de corte esta dada por la siguiente formula : F = Fy*As - Fy* Aalma 2 - y* Ab

Aalma= Area del alma por metro de ancho. Abf = Area de acero del ala inferior, por metro de ancho. Los valores de rea de acero del Metaldeck (As), reas del alma (Aalma)y ala inferior se encuentran en la siguiente tabla:

34

Metaldeck 2"

Calibre
22 (0.75 mm) 20 (0.90 mm) 18 (1.20 mm) 16 (1.50 mm)

As (cm2/m)
9.37 11.37 15.05 18.99

Aalma (cm2/m)
2.87 3.49 4.62 5.82

Abf (cm2/m)
3.12 3.79 5.02 6.33

Metaldeck 3"

Calibre
22 (0.75 mm) 20 (0.90 mm) 18 (1.20 mm) 16 (1.50 mm)

As (cm2/m)
10.62 12.88 17.06 21.52

Awebs (cm2/m)
4.0 4.85 6.42 8.10

Abf (cm2/m)
3.12 3.79 5.02 6.33

3.5.2 SECCIONES COMPUESTAS CON VIGAS DE APOYO. Para la consideracin especial de secciones compuestas entre vigas metlicas de soporte y el sistema METALDECK pueden consultarse cualquiera de las referencias 3, 5 y 14 donde se trata ampliamente el tema. Para el caso en que se desee integrar una viga de concreto reforzado de soporte al sistema mismo METALDECK para conformar una sola seccin (Viga T) puede consultarse igualmente la referencia 14 y el manual tcnico de perfiles estructurales ACESCO.

3.5. 3. VIBRACIONES AMBIENTALES Y CARGAS DINAMICAS El desarrollo de las grandes ciudades impone situaciones particularmente crticas en cuanto a vibraciones se refiere y que deben considerarse en el diseo de cualquier tipo de entrepiso. Tal es el caso de edificaciones de luces intermedias o grandes ubicadas en cercanas de una fuente importante de vibraciones ambientales y cimentadas superficialmente sobre suelos blandos. La cercana a fuentes importantes de vibraciones como pueden ser vas de alto trfico o trfico pesado ocasional, canteras en explotacin, aeropuertos, obras de pilotaje o compactacin dinmica cercana y en general cualquier tipo de trabajo o actividad que genere vibraciones es un aspecto que debe considerarse en el diseo del entrepiso.

35

En general el problema se vuelve crtico en zonas de suelos blandos los cuales tienden a amplificar las seales ondulatorias que llegan. An en ciertos casos particulares el solo hecho de cimentar la edificacin sobre un suelo blando implica que sta va a estar sometida a la presencia de vibraciones ambientales, provenientes incluso de fuentes lejanas, lo cual puede llegar a producir molestias e incomodidades a los ocupantes de la edificacin. Aunque el problema es difcil de cuantificar, en los casos en que sea probable la ocurrencia del fenmeno se hacen las siguientes recomendaciones: a. Minimizar las luces libres mximas entre elementos de apoyo, tanto desde el punto de vista de la estructura de soporte como desde el punto de la placa misma. b. Mantener la siguiente relacin de las placas de entrepiso: 100 donde: Le = Longitud de la luz libre, (m) Le < 25 h

h = Espesor nominal fuera a fuera de la losa, (cm).

En algunos casos particulares esta relacin deber ser an ms exigente. c. Tratar de considerar en el diseo la posibilidad de cimentaciones profundas.

Por otro lado la aplicacin de cargas dinmicas durante lapsos prolongados como es el caso de motores, equipos para izaje, etc interfieren con la adherencia mecnica entre el concreto y la lmina que es lo que proporciona en ltimas la capacidad de accin compuesta a travs de los resaltes en la lmina de METALDECK. En algunos casos se ha utilizado acero de refuerzo en la direccin perpendicular a la luz y colocado (incluso mediante soldadura), en la parte superior de los nervios de la lmina colaborante tanto para mejorar la adherencia entre los dos materiales como para distribuir de mejor manera las cargas concentradas actuantes.

3.5.4 VOLADIZOS Para el diseo de voladizos, la lmina de METALDECK debe considerarse nicamente como formaleta permanente para el concreto y deber disponerse el refuerzo negativo (en la parte superior de la losa) para que este absorba la totalidad del momento flector del voladizo (vase la Figura 11). El ingeniero estructural deber dar el detalle de la posicin y dimetro de las varillas de refuerzo.

36

Refuerzo para flexin negativa

Ancho de apoyo Cerramiento del tablero h

Lmina de METALDECK Luz del voladizo

Cerramiento del tablero

Luz adyacente

Viga seccin cajn

FIGURA 11 SISTEMA METALDECK EN VOLADIZO

3.5.5 ESTRUCTURA DE PARQUEO El sistema de losa compuesta con lmina de METALDECK de acero se ha utilizado con xito en muchas estructuras de parqueo en pases como los Estados Unidos. Sin embargo se hacen las siguientes recomendaciones especificas: a. Las losas deben disearse como losa de luces continuas y deber disponerse para efecto el refuerzo de flexin negativo en los apoyos. b. Debe proporcionarse refuerzos adicionales al recomendado en el presente manual para minimizar el agrietamiento producido por problema de retraccin de flujo plstico y cambios de temperatura, y para garantizar una mejor distribucin de las cargas concentradas.

Estructura de parqueadero

Viga en concreto

FIGURA 12 ESTRUCTURA DE PARQUEO 3.5.6. PROTECCION DE LA LAMINA La Lmina de METALDECK viene protegida con una capas de zinc que conforma el galvanizado y que la protege de la intemperie y de los efectos normales del clima y del ambiente.

37

Sin embargo, cuando se presentan situaciones de contaminacin directa, efectos de climas adversos, ambientes marinos muy agresivos o cualquier situacin extraordinaria que pueda generar el deterioro de la lmina de acero, deben tomarse las precauciones necesarias para proteger el elemento durante toda la vida til de la estructura. En el caso que no pueda garantizarse estas medidas de proteccin, la lmina de METALDECK deber utilizarse nicamente como formaleta y la losa de concreto se reforzar adecuadamente con mallas o barras de acero para soportar la totalidad de las cargas actuantes.

3.5.7 RESISTENCIA AL FUEGO De acuerdo con la Norma Colombiana de Diseo y Construccin Sismo Resistente - NSR 98, los sistemas de entrepiso para construcciones convencionales requieren una resistencia al fuego normalizado segn la norma ISO 834 de 1 hora para edificaciones con baja capacidad de combustin, tales como edificaciones para vivienda y otras, de 2 horas para edificaciones de riesgo intermedio y de 3 horas para edificaciones de mayor riesgo de combustin como hospitales y bodegas donde se manejan elementos combustibles o explosivos. El sistema para entrepiso METALDECK y en especial la lmina colaborante a que hace referencia este manual, ha sido sometida a ensayo para estudiar su resistencia al fuego por el Underwriters Laboratories Inc. de Estados Unidos. El sistema hace parte del Fire Resistance Directory en el cual se consignan las resistencias al fuego establecidas para diferentes diseos de entrepisos y cubiertas, incluyendo los esquemas ms populares y econmicos como es el METALDECK. Segn las resistencias al fuego reportadas por el Underwriters Laboratories, el sistema en cuestin con una losa de concreto de unos 5 cm de espesor alcanza resistencias de 3 horas con la recomendacin de aplicar una proteccin con fibra tipo JN (ver referencia 26).

3.5.8 LAMINA DE METALDECK COMO PLATAFORMA DE TRABAJO. La lmina de METALDECK puede utilizarse (sola sin la losa de concreto), para conformar una plataforma de trabajo temporal o permanente. Esta plataforma estar sometida a trfico de diferente tipo (personal, carretillas, maquinarias, etc) y podr almacenar diferentes tipos de carga transitorias o permanentes. Para esta aplicacin especfica se requieren normalmente consideraciones especiales de diseo, algunas de las cuales se plantean en el Captulo siguiente. Normalmente se recomiendan 2 2 cargas de diseo del orden de 250 Kg/m para plataformas en entrepisos y de 150 Kg/m para plataformas en cubiertas. Tambin se hacen recomendaciones sobre las luces mximas y sobre protecciones especiales que deben tenerse en cuenta.

38

3.5.9 OTROS CRITERIOS Existe gran variedad de usos del sistema METALDECK diferente a la losa en construccin compuesta con el concreto. En estos casos los anlisis y frmulas presentadas pueden no ser validas y aparecen nuevos criterios de diseo que deben ser considerados de manera adicional a lo que se presenta en este manual. En estos casos se recomienda la revisin de la literatura existente, la consideracin de condiciones especiales en el diseo y la realizacin de un programa experimental para estudiar aspectos particulares referentes a la utilizacin especial que desee drsele a las lminas colaborantes del sistema METALDECK.

39

CAPITULO 4 ASPECTOS CONSTRUCTIVOS

4.1 MANEJO E INSTALACION DEL SISTEMA METALDECK 4.1.1 EMPAQUE, TRANSPORTE, RECEPCION Y DESCARGUE. Los paquetes de lminas de METALDECK se arman con elementos de igual calibre y referencia, especificando cada longitud con una tarjeta diferente. En la medida que se prevea un ordenamiento de las lminas, por ejemplo por pisos de la edificacin, los paquetes sern entregados previamente identificados. Cuando las longitudes solicitadas mediante el formato de despiece sean superiores a 4.0 m, los paquetes tendrn una capacidad mxima de 15 unidades; para longitudes menores de 4.0 m los paquetes tendrn una capacidad de 25 unidades e irn zunchados longitudinalmente en los valles extremos. Las lminas de METALDECK se agrupan en paquetes que pueden llegar a pesar del orden de 1.5 a 2.0 Ton. En caso de requerirse pesos menores o mayores para el manejo en obra debe especificarse claramente en la orden de pedido. Cada lmina ir identificada con una marca en tinta indeleble que indica el tipo de producto, calibre, espesor (mm), resistencia ltima en psi y la superficie sobre la cual debe colocarse el concreto. Los paquetes de lminas se colocaran sobre estibas dispuestas en el piso del planchn del camin de tal manera que no flecten ni deformen. Para la entrega del material debe disponerse de un acceso adecuado a la obra y se debe contar con personal entrenado para el manejo de las lminas. El acceso debe ser adecuado para soportar el equipo de izaje y el camin de transporte. El equipo de izaje debe ser adecuado para izar los paquetes de lminas y colocarlos en la estructura en el sitio previsto. Todo el material debe contarse e inventariarse en el momento de la recepcin. Cualquier diferencia debe indicarse claramente en la remisin para su posterior revisin. Debe notificarse cualquier diferencia de manera inmediata al distribuidor.

40

Zuncho colocado en fbrica

FIGURA 13 ESQUEMA DE LOS PAQUETES DE ENTREGA

4.1.2. ALMACENAMIENTO Y PROTECCION El almacenamiento de los paquetes de lminas deber realizarse en un sitio protegido de la intemperie y aislado del terreno natural. El apoyo de base debe ser preferencialmente sobre elementos de manera que se garantice su aislamiento del terreno natural. El sitio de almacenamiento debe estar adecuadamente ventilado para evitar condensacin de humedad y debe mantenerse a temperatura ambientes normales. Cada lmina debe sujetarse convenientemente de manera que el viento no pueda levantarlas. El sello indeleble debe ir siempre hacia arriba lo cual indica el sentido correcto de colocacin de la lmina. En el caso de almacenamiento en la estructura misma que se construye deben seleccionarse sitios de almacenamiento sobre vigas principales cercanas a columnas o muros de apoyo. En ningn caso deben utilizarse como zona de almacenamiento prticos no arriotrados o lminas de METALDECK no ancladas o arriostradas.
Plstico como cubierta de proteccin Zona libre para ventilacin Estructura en madera tubos material disponible en obra

Plstico de proteccin

Plstico de proteccin

Bloque de madera sobre el piso y entre lminas, con inclinacin para drenar en caso que el material se encuentre con agua

FIGURA 14 EJEMPLO DE ALMACENAMIENTO DE LAS LAMINAS

41

4.1.3 MANEJO E IZAJE Cada proyecto en particular debe desarrollar su propio plan de montaje que incluye el manejo en obra, el izaje y la instalacin de cada lmina en el sitio definitivo. La mayora de las instalaciones se realizan en estructuras elevadas y existe siempre el peligro de cada. Deben tomarse todas las precauciones para garantizar la seguridad de los trabajadores en altura. Todas las rutas y reas de acceso deben estar monitoreadas permanentemente para evitar la presencia de equipos, materiales o desechos que puedan entorpecer el proceso de instalacin. Debe minimizarse el trfico de personas por las reas de trnsito de las lminas. El personal deber utilizar en todo momento los implementos de seguridad necesarios para el trabajo particular que se encuentra desarrollando. Los bordes y las esquinas de la lmina son peligrosos por lo cual el manejo debe realizarlo solo personal capacitado que est consciente de los riesgos y peligros que se corren con el manejo de la lmina.
Gancho de la gra Araa para izar paquetes

Bandas de izaje

Paquete de METALDECK

FIGURA 15 MANEJO E IZAJE La estructura debe estar lista al momento de la instalacin de las lminas de METALDECK. Debe verificarse la nivelacin y las conexiones de la estructura de soporte. Debe verificarse la presencia de apuntalamiento temporal en caso de necesidad. Los paquetes de lminas deben sujetarse en forma adecuada de manera que no se presenten inclinacin excesiva durante el izaje, que puedan controlarse las rotaciones y movimientos del conjunto y que el sistema de izaje no dae las lminas. La operacin de izaje debe dirigirse y manejarse en forma cuidadosa. Deben sujetarse cuerdas para el direcionamiento de la carga. Estas cuerdas deben sujetarse directamente a los paquetes. Nunca deben moverse los paquetes halando desde las bandas de enzunchados. Si es posible deben apilarse los diferentes paquetes a lo largo de las vigas principales en pequeos conjuntos en lugar de almacenar todo el material en un rea concentrada. Debe advertirse claramente a los trabajadores encargados del

42

movimiento de la carga que no la deben perder de vista hasta que sta ste ubicada en forma segura sobre la estructura. La colocacin final de los paquetes debe ser tal que los dos extremos del mismo queden apoyados sobre una superficie uniforme y que ninguno de los extremos queden en voladizo. Los paquetes deben posicionarse de manera que se facilite la distribucin de las lminas y deben orientarse de manera que no haya necesidad de girar la lmina. Las lminas sueltas a las que se les haya quitado el enzunchado deben asegurarse para evitar que sean llevadas por el viento.

4.1.4 INSTALACION Todas las lminas de METALDECK deben tener la longitud de apoyo suficiente y el anclaje necesario para garantizar su estabilidad y apoyo durante la construccin. Todas las reas que vayan a estar sometidas a trfico pesado o repetido, cargas concentradas importantes, cargas de impacto, cargas de ruedas o similares, deben protegerse de manera adecuada mediante entablado o cualquier otro mtodo aprobado para evitar sobrecarga y/o dao. Todos las lminas daadas que tengan cualquier tipo de distorsin o deformacin causado por prcticas constructivas deben repararse, reemplazarse o apuntalarse a satisfaccin del interventor del proyecto, antes de la colocacin del concreto. Con el fin de conformar una plataforma segura de trabajo y para evitar daos en las lminas, stas deben anclarse a los apoyos y los bordes de las lminas deben conectarse tan rpido como sea posible. Si se van a utilizar lminas para accesar el sitio donde se ha colocado el paquete, stas deben colocarse con apoyos en los extremos (nunca en voladizo) y deben sujetarse al prtico para evitar su deslizamiento. Cada zona de trabajo debe tener el menos 4 m de ancho. Alrededor o al frente de cada paquete debe delimitarse una zona de trabajo de manera que se tenga fcil acceso al material. De esta manera se puede ir extendiendo la plataforma de trabajo en la direccin deseada. En el plan de instalacin debe definirse claramente los puntos de iniciacin de la instalacin y la secuencia de la misma. Siempre habr al menos un trabajador sobre el prtico de apoyo de manera que a estos trabajadores debe garantizarseles una proteccin contra cadas durante el montaje de las lminas de METALDECK.
Bloques de cemento METALDECK Conectores de cortante

Plataforma de trabajo

Viga

Guardera o testero

FIGURA 16 PLATAFORMA DE TRABAJO

43

A medida que avanza la colocacin de las lminas siempre habr un borde que est libre o suelto. Este borde solo debe utilizarse para la colocacin de la siguiente lmina. En general los trabajadores deben mantenerse a una distancia mnima del orden de 1.5 m de los bordes de la lmina. Cuando se est alineando el borde de la lmina el trabajador debe inclinarse, de manera que se disminuya la posibilidad de cada. Una vez colocado un conjunto de lminas y tan pronto como se posible deben protegerse todos los bordes y aberturas en la losa con cables, cuerdas, divisiones o cualquier dispositivo de alerta y proteccin. Los huecos pequeos en la losa deben taparse con un recubrimiento seguro y anclado para evitar su desplazamiento accidental. La necesidad de apuntalamiento temporal durante la construccin debe investigarse cuidadosamente tal como se present en el captulo anterior. En caso de requerirse, el apuntalamiento debe disearse e instalarse de acuerdo con las normas aplicables y debe mantenerse en su sitio hasta que el concreto de la losa alcance el 75% de la resistencia a la comprensin especificada (10 das). Cualquier otro grupo de trabajo debe mantenerse por fuera de la plataforma de trabajo y del rea inmediatamente por debajo de la plataforma de trabajo durante todo el proceso de montaje. Deben tomarse las precauciones necesarias durante el corte de los zunchos para evitar que stos caigan directamente sobre personal o equipos adyacentes. Antes de la instalacin de cualquier lmina debe instruirse a todo el personal sobre los aspectos de la instalacin incluyendo los peligros y riegos. Puede conseguirse informacin adicional en el Iron Workers International Association (AFL-CIO), referencia 12. Las lminas de METALDECK deben seleccionarse de manera que resistan por s solas (antes de la colocacin del concreto) al menos 250 Kg/m2 de capacidad como plataforma de trabajo. Si llegan a requerirse apoyos temporales para garantizar esta capacidad, estos apoyos deben colocarse en su sitio antes de iniciar el proceso de montaje. Esta carga de 250 Kg/m2 no incluye el peso propio de concreto, ya que se considera como una hiptesis independiente de carga. Las lminas de cubierta no requieren en general tanta carga operacional (antes de la fundida del concreto) como los tableros de entrepiso pero debe en general considerarse una carga de al menos 150 kg/m2. Si la lmina de cubierta no proporciona al menos esta capacidad debe colocarse un entablado de refuerzo o deber soportarse complementariamente durante el montaje. Todas las reas sometidas a trfico o al almacenamiento de material debe entablarse.

4.1.5 NOTAS DE SEGURIDAD Las superficies de las lminas de METALDECK se vuelven muy resbalosas cuando se encuentran hmedas. Deben tomarse las precauciones necesarias cuando esto ocurra para evitar accidentes de trabajo. En la Tabla 4 se resumen algunas recomendaciones de seguridad importantes para el manejo e instalacin del METALDECK.

44

TABLA 5
MANEJO E INSTALACION DEL SISTEMA METALDECK NOTAS BASICAS DE SEGURIDAD 1. Est seguro que el aparejo de carga est bien ajustado para mantener las cargas colgantes bien balanceadas. 2. No se pare bajo cargas que estn siendo levantadas. 3. Mantenga siempre las cargas a la vista. 4. Utilice seales de mano apropiadas para los operadores de las gras. 5. Verifique los planos de montaje para descargar los tableros en la posicin y orientacin correctas para evitar tener que girar los tableros. 6. Verifique que los paquetes estn seguros y estables antes de cortar las bandas. 7. Ponga especial atencin a lminas de una sola luz. Por ser ms cortas su manejo es ms peligroso. 8. Cuando corte los zunchos de los paquetes, utilice las dos manos y aljese debido a que los zunchos estn en tensin. Se recomienda utilizar proteccin visual. 9. Ponga especial atencin a unidades cortas o de una sola luz. Verifique que las lminas esten firmemente sujetas antes de utilizarlas como plataforma de trabajo. 10. Verifique que los cortes y aberturas en la losa estn adecuadamente protegidos, asegurados y sealizados. 11. Utilice lneas marcadas con tiza o similar para ubicar las estructura de soporte, identificando en forma precisa la ubicacin de la misma. 12. Esten alerta de los bordes afilados. 13. Los tableros hmedos son resbaladizos, coloque las precauciones necesarias. 14. Mantenga limpio el sitio de trabajo. 15. Utilice proteccin visual cuando est cerca de trabajos de soldadura. 16. Se recomienda utilizar gafas de sol y proteccin contra quemaduras de sol cuando se instalen lminas galvanizadas en das muy soleados. 17. Mantngase alerta todo el tiempo.

45

4.1.6. OTRAS RECOMENDACIONES Los tableros deben instalarse de acuerdo con los planos finales Aprobados para Construccin. La instalacin debe llevarla a cabo personal calificado y entrenado. El punto de iniciacin debe seleccionarse cuidadosamente para garantizar una adecuada orientacin correcta del borde de la losa de entrepiso o cubierta. Es muy importante mantener el alineamiento de los nervios o pliegues a lo largo de la estructura. Pueden utilizarse marcas alineadas a intervalos adecuados mediante tiza o deben utilizarse lminas del mismo ancho efectivo para lograr trayectos rectos y largos de tablero. Usualmente las lminas de cubierta se dejan expuestas en la parte inferior. El alineamiento de los nervios debe ser paralelo a las vigas secundarias, en especial en la zona de la viga para evitar aspectos visuales poco estticos. De ser posible debe mantenerse el alineamiento de los nervios de manera que se garanticen viguetas continuas de concreto a travs de bordes de lminas a tope, minimizando as las prdidas de concreto. Los nervios no alineados pueden causar problemas de cerramiento que pueden interrumpir el diseo de la losa. Un alineamiento adecuado puede lograrse nicamente si cada una de las lminas de acero se ajusta adecuadamente a medida que se va colocando. Errores acumulados en el ancho de cubrimiento de las lminas a lo largo de una direccin especifica no puede corregirse con las ltimas lminas del tramo. La experiencia en el sitio ha demostrado que la frecuencia en las marcaciones para el posicionamiento determina la precisin en el alineamiento de los nervios y pliegues. Estos esfuerzos mnimo en el momento de la colocacin de los tableros elimina la necesidad de correcciones complicadas en el sitio de instalacin. En la medida de lo posible las lminas de METALDECK deben juntarse a tope en los apoyos. No se recomienda en general realizar traslapos en el borde del apoyo debido a las dificultades que generan los resaltes y las diferencias en el perfil que impiden un buen contacto entre las superficies de metal. Son aceptables en general brechas en los bordes colocados a tope y no es responsabilidad del fabricante que se logre el empalme perfecto.
Nivel del concreto Perno conector de cortante Acero de retraccin

Tapas de METALDECK

METALDECK tope a tope Apoyo

Vigas seccin cajn

FIGURA 17 APOYO DE LAMINA CON BRECHA EN LOS BORDES

46

4.2. ANCLAJE DE LAMINAS DE METALDECK 4.2.1 REQUISITOS BASICOS Para que la lmina pueda cumplir con las funciones para las que fue diseada y para que sirva de plataforma de trabajo debe sujetarse y anclarse de manera adecuada a la estructura de soporte. Normalmente la lmina se utiliza como parte del sistema de arriostramiento principal y el patrn y mtodo de sujecin se ha seleccionado para proporcionar una resistencia y rigidez determinada en el plano de la losa (vase numeral 3.3). No debe permitirse la sustitucin en el patrn o tipo de sujecin sin la aprobacin directa del diseador. Las lminas con luces mayores a 1.5 m deben tener los traslapos laterales y los bordes perimetrales (a las vigas de soporte perimetral) unidos a la mitad de la luz o intervalos de 1 m, la que sea menor. Este anclaje o sujecin de los bordes perimetrales al ala superior del elemento estructural de soporte o a la superficie de apoyo directamente puede requerirse para proporcionar estabilidad lateral a la lmina. Sin embargo la funcin principal es la de anclar la lmina a la estructura y permitir su utilizacin como plataforma de trabajo. Las sujeciones de las lminas al marco de la estructura puede realizarse mediante tornillos auto perforantes o sujetadores colocados con pistolas neumticas o elctricas, mediante sistema de fijacin por plvora, sistemas epxicos, anclajes mecnicos o soldadura. El apoyo de borde mnimo para el tablero debe ser de 4 cm. Si el apoyo de borde es menor que 4 cm debe proporcionarse sujecin adicional y debe verificarse la capacidad de carga del borde de la lmina. Para lminas que deseen traslaparse en el borde como es el caso de lminas de cubiertas, la ubicacin del traslapo de borde debe ajustarse de manera que el centro de la porcin traslapada quede sobre el apoyo o, cuando est soportada por vigas en celosa, deber quedar sobre un elemento de la cuerda superior. Las herramientas elctricas pueden ser utilizadas nicamente por operadores con licencia; las herramientas neumticas pueden ser utilizadas por operadores entrenados que conozcan los procedimientos de seguridad. Cuando nicamente se utilizan soldaduras como sistema de unin y anclaje, deben colocarse puntos de soldadura de 5/8 de dimetro nominal o equivalente en todos los nervios de borde y un nmero suficiente de nervios interiores hasta proporcionar un espaciamiento promedio mximo de 30 cm. El mximo espaciamiento entre puntos adyacentes de sujecin no debe exceder 45 cm. Puede utilizarse igualmente soldadura en filete con longitud mnima de 2.5 cm en cada punto. Si se colocan pernos de corte soldados en su sitio con equipo especial (de acuerdo con AWS D1.1) pueden servir como puntos de soldadura para sujetar la lmina al marco de apoyo.

471213

4.2.2. SUJECIONES A ESTRUCTURAS DE ACERO Para sujetar la lmina de METALDECK al marco estructural pueden utilizarse tornillos autoperforantes que se colocan con pistolas elctricas especiales. Estas pistolas de tornillos estn equipadas con un embrague y un localizador de la profundidad para evitar la aplicacin de torque excesivo. Los tornillos son # 12 de 1/4 de pulgada de dimetro con una punta especial perforante seleccionada de acuerdo con el espesor total de metal (Lmina ms marco) que desea conectarse. Las herramientas neumticas operan normalmente a una presin de aire predeterminada consistente con los requerimientos de sujecin del anclaje de la lmina. El aire se suministra mediante un compresor equipado de regulador para controlar y limitar la profundidad del anclaje. Los anclajes tienen una cabeza plana en el extremo de empuje y una punta en forma de baln en el extremo de penetracin. Una variedad de tamaos estn disponibles para cumplir los requerimientos de penetracin del espesor del acero. Tambin pueden utilizarse sistemas de pistola y fulminantes en los cuales se fijan clavos de acero mediante plvora. Se utilizan normalmente para espesores totales de lmina desde1/4 hasta 1/ 2 y la longitud de los clavos es normalmente de 5/8.

4.2.3 SUJECIONES A ESTRUCTURAS DE CONCRETO Cuando la estructura de soporte consista en una viga o muro de concreto reforzado o mampostera reforzada pueden utilizarse sistemas equivalentes a base de pistolas y plvoras en el cual se utilizan clavos de 1 hasta 3 de longitud. Tambin pueden utilizar sistemas a base de epxicos de pega en los cuales se perfora la lmina y el apoyo de concreto con broca de tungsteno o diamante, se limpia el orificio con soplador o cepillo de cerda metlica, se inyecta la mitad del hueco con el mortero epxico y se coloca la varilla, perno o anclaje dejndolo curar durante unas pocas horas para garantizar un buen agarre. Para varillas de 1/2 dimetro e inferiores, el hueco debe tener 1/16 adicional al dimetro de la varilla y para varillas de dimetro superior a 1/2 el dimetro del hueco ser 1/8 superior al de la varilla. La profundidad de la perforacin ser de 4 a 12 veces el dimetro de la misma con un valor recomendado de 9 veces el dimetro. Finalmente existe gran variedad de anclajes metlicos mediante los cuales, luego de la perforacin, se instala el anclaje y luego se colocan varillas roscadas o tornillos roscados que sirven de anclaje final.

4.2.4 SOLDADURAS Las soldaduras deben ser realizadas por personal calificado durante condiciones de tiempo adecuadas. Una soldadura de calidad en una lmina delgada requiere experiencia y la seleccin

48

del amperaje y los electrodos adecuados. En la Figura 18 se presenta un procedimiento para un ensayo de control de calidad de la soldadura. Toda soldadura debe realizarse de acuerdo con el Structural Welding Code. AWS D1.1 o D1.3. En trminos generales no se recomienda la utilizacin de soldadura como mtodo de sujecin o anclaje en lminas con espesores de 0.028 pulgada (calibre 22) o menores. Si se hace absolutamente necesario se recomienda la utilizacin de arandelas para soldadura slo para espesores de lminas de 0.028 pulgadas (calibre 22) y menores. No deben utilizarse las arandelas para espesores mayores que las 0.028 pulg (calibre 22). Una soldadura correcta requiere un adecuado contacto entre los metales. Por esta razn no se recomienda el traslapo de las lminas debido a la presencia de los resaltes para la transferencia de cortante. Por la misma razn, los ojaletes para ganchos de suspensin que incluya el tablero y que queden en la superficie de contacto con el acero estructural de soporte deben aplanarse o eliminarse. Debido a que la mayora de los trabajos de construccin se realizan al aire libre, la ventilacin para los trabajos de soldadura es normalmente adecuada. Sin embargo, para reas cerradas debe proporcionarse ventilacin complementaria. Una ventilacin adecuada es extremadamente importante cuando se estn soldando lminas galvanizadas. Todos los trabajadores involucrados en las operaciones de soldadura deben utilizar proteccin visual. Los trabajos de soldadura no deben realizarse cerca de ningn tipo de material combustible. Chispas del proceso de corte o saldadura pueden producir incendios. Las condiciones en los sitios de construccin estn sujetos a cambios rpidos. Los trabajos de soldadura pueden ser seguros en un rea determinada y en seguida, con la trada de combustible, el rea se convierte en no segura. El supervisor de obra debe evitar que se almacenen materiales combustibles en reas donde van a realizarse trabajos de soldaduras o en cercanas de las mismas. Es importante mantener una vigilancia permanente en estas reas y en las zonas inferiores correspondientes. Fuerza en el plano

Puntos de soldadura

Lmina de METALDECK

Anclaje rgido a la columna Columna de acero u otro miembro estructural

Angulo estructural o canal usado como soporte y base para la soldadura

FIGURA 18 PROCESADO DE CONTROL DE CALIDAD DE SOLDADURA

49

Nota de la figura # 18: Mediante un ensayo de obra muy simple consistente en colocar un par de soldaduras en dos valles adyacentes en un extremo de la lmina puede realizarse un chequeo preliminar del tipo de soldadura y mquina utilizados y de las calificaciones del operador. Una vez instalado el tablero de la manera indicada, el borde opuesto del mismo debe someterse a una rotacin como se indica, lo cual somete a cortante a los puntos de soldadura. Si ocurre separacin sin que se evidencie un sobreesfuerzo aparente en el permetro externo de la soldadura pero s en el plano de la lmina con la estructura, puede indicar tiempo insuficiente de soldadura y mala fusin con la lmina inferior. Una falla alrededor del permetro externo de la soldadura, mostrando un sobreesfuerzo dentro del panel pero con la soldadura sujeta an de la lmina inferior, indicara una soldadura de mejor calidad.

4.2.5 PERNOS DE CORTANTE Los pernos de cortante soldados en su sitio con equipo especial (AWSD1.1) se instalan normalmente despus de haber colocado las lminas que conforman la plataforma de trabajo. Por lo tanto es necesario que la plataforma est adecuadamente sujeta a la estructura antes de instalar los pernos.
METALDECK Pernos conectores de cortantes soldados a la viga Apoyo mnimo 5 cm Puntos de soldadura

9 cm mnimo

Tapas de METALDECK

Viga seccin cajn

FIGURA 19 DETALLE DE SOLDADURA DE PERNOS

Los pernos de cortante pueden soldarse a travs del doble espesor de metal de lminas celulares. (Nota: si el espesor de la lmina es mayor que el calibre 16 debe consultarse al fabricante sobre los procedimientos de instalacin). Los pernos de cortante, al igual que todos los otros tipos de sujetadores, deben instalarse de acuerdo con los planos de diseo.

50

4.2.6 CONEXIONES DE BORDE El sistema METALDECK requiere conexiones en los traslapos de borde de las lminas normalmente para luces mayores que 1.5 m. Estas se llaman comnmente conexiones de borde o fijadores de ala. Las conexiones ms utilizadas son tornillos autoperforantes, soldaduras o remaches. Normalmente se utilizan tornillos del tipo autoperforante desde el # 8 hasta los de 1/4 de dimetros. Pero en general no se recomiendan los tornillos con dimetros menores que el # 10. El instalador debe asegurarse que la lmina inferior est firmemente ajustada contra la lmina superior. De nuevo deben utilizarse pistolas especiales para evitar el toque excesivo. La instalacin de remaches en forma manual para conexiones de borde requiere la utilizacin de una herramienta remachadora especial. El proceso requiere que el trabajador ajuste la posicin de su propio peso de manera que la parte superior de la lmina permanezca nivelada a travs de la unin. Debido a que la calidad de la sujecin con base en remaches depende de la fuerza y cuidado del operador de la herramienta, es importante que se desarrolle un mtodo consistente y de calidad. Los dispositivos elctricos automticos se utilizan raramente en este tipo de trabajos pero no deben descartarse como mtodo de conexin. Si se desea utilizar soldadura en los traslapos de borde se requiere un buen contacto entre los metales. Normalmente se presentan perforaciones por quemado y el inspector no debe sorprenderse de encontrarlas en el tablero. La soldadura desarrolla su resistencia mediante agarre alrededor de su permetro. Una buena soldadura debe tener al menos el 75% de su permetro trabajando. En ocasiones se especifican soldaduras en los traslapos de borde para lminas con sistemas especiales de conexin en los bordes (vase la Figura 20 para comentarios al respecto). En la Figura 21 se presentan detalles tpicos de soldaduras en los traslapos de borde cuando se llega a la zona de los apoyos. No se recomienda aplicar soldaduras en los traslapos de borde para laminas con espesores de 0.028 pulgadas (calibre 22) o menores. Nunca deben utilizarse arandelas para soldaduras en los traslapos de borde entre apoyos.

Esta es una soldadura dificil de realizar. La lmina interna debe quedar embebida en la soldadura.

Puede aplicarse soldadura desde el costado (despus de ajustar la lmina) si la cresta de la lmina no interfiere con la barra.

Resulta muy difcil colocar una soldadura de filete en una lmina calibre 22 o ms liviana. Dos puntos de soldaura en general son ms fciles de colocar y pueden ser igualmente eficientes.

FIGURA 20 SOLDADURAS EN LOS TRASLAPOS DE BORDE

51

La soldadura debe fundir ambas lminas

Cuando el borde entrante de traslapos de borde plano sea muy corto para soldadura de punto de d = 5/8 puede utilizarse una soldadura de filete de 1 1/2

Lmina de apoyo

FIGURA 21 SOLDADURAS EN LOS TRASLAPOS DE BORDE EN APOYOS

Al igual que en el proceso de soldadura al marco, resulta indispensable una ventilacin adecuada y debe prohibirse trabajos de soldaduras cerca de materiales combustibles.

4.3 LAMINAS DAADAS Y PERFORACIONES 4.3.1 GENERALIDADES Los daos que le ocurran a las lminas y las perforaciones que deban realizarse a las mismas tienen mucho en comn: su ubicacin y tamao no se conoce con anticipacin. Generalmente el diseador sabe en qu rea de la losa deber atravesar un ducto de aire o aproximadamente donde pasar un conducto de lneas telefnicas. Pero no puede saber qu tan grande ser el tamao de la perforacin a realizar. Esta falta de informacin hace difcil prever el tipo de refuerzo a colocar si es que se requiere o cmo debe repararse un tablero daado. Las especificaciones en general reflejan esta falta de informacin. Por ejemplo la especificacin S.D.I, (referencia 22) establece al respecto que las aberturas que no se muestren en los planos de montaje, tales como las requeridas para ductos, conductos, tuberas, ventilacin, etc., deben recortarse (y reforzarse en caso necesario). Deber consultarse al diseador con respecto a los requerimientos de refuerzo y se presentarn los detalles en los planos de diseo. Los daos en la lmina presentan problemas similares. El requerimiento general consiste en que deben reemplazarse todas las lminas daadas. El constructor debe tomar la decisin de qu constituye una lmina daada considerando simultneamente el retraso en que se incurre si se decide reemplazar determinadas lminas. Cunto dao puede tolerarse depende de consideraciones arquitectnicas y estructurales. Si la parte inferior del tablero va a quedar expuesta a la vista resulta inadmisible prcticamente cualquier tipo de dao visible. Sin embargo en muchos casos la parte inferior del tablero estar oculta bien sea por el cielo raso o por ductos o instalaciones y por lo tanto la preocupacin principal recae en el comportamiento estructural y no tanto en la parte esttica.

52

4.3.2 LAMINAS PARA CUBIERTA Para lminas de cubierta de 2 como de 3o donde exista perforaciones o daos menores a 15 cm, no es necesario utilizar refuerzo adicional. Un hueco o abolladura de este tamao no afecta significativamente la capacidad de carga de la placa y de todas maneras en la mayoria de los casos se tiene una capacidad de carga mayor a la necesaria. El comportamiento de la placa de METALDECK como diafragma tampoco se ve afectado. Para perforaciones o daos de hasta 20 cm se debe colocar una platina de 1.2 mm y llevarla hasta los nervios adyacentes a la perforacin. En el caso de perforaciones o daos de 20 cm a 30 cm es recomendable utilizar una platina de por lo menos 1.5 mm. Para perforaciones ms grandes es necesario revisar la capacidad del METALDECK en voladizo y contar con un diseo por parte de un ingeniero calculista. Las siguientes son excepciones a las recomendaciones dadas anteriormente: 1. El hueco puede estar localizado en un sitio tal que la lmina puede, en forma segura, funcionar como voladizo desde cada uno de los apoyos adyacentes. 2. Un grupo de huecos puede estar tan cerca el uno del otro que se requiere un marco estructural de apoyo.

Platina

Soldadura o anclaje separados mximo a 20 cm.

Platina

FIGURA 22 REPARACIONES EN LAMINA

53

4.3.3 SUMIDERO O COLECTOR Un caso especial de penetracin en la cubierta son los sumideros colectores (Sump Pans). Si ste est adecuadamente sujeto, transferir la carga del tablero que reemplaza. Tambin trabajar como un colector para transferir las cargas a las lminas adyacentes no cortadas.

METALDECK

Canal o varilla de refuerzo mnimo 0.90 cm

Corte hacia afuera para ductos

Canal o varilla de refuerzo

NOTA: Para perforaciones - 15 cm o menos no se requiere esfuerzo o se utiliza el mnimo, platino de 1.2 mm.

Perforacin Voladizo La aleta de la cubierta finaliza en este soporte

Instalar canales de refuerzo como se muestra en la grfica

Lugar de trabajo inestable al final de la cubierta

Cubierta

Perforacin

FIGURA 23 DETALLES DE SUMIDERO O COLECTOR

54

En la referencia 11 se presentan detalles para el calculo de este tipo de penetracin. 4.3.4 LAMINAS PARA ENTREPISOS Antes del vaciado del concreto, el contratista debe inspeccionar las lminas para determinar reas que puedan estar daadas o aplastadas y que puedan requerir apuntalamiento temporal mientras se coloca el concreto. Las reas que presenten pandeo durante el vaciado, probablemente se debe a daos previos, luces mayores que las previstas o apilamientos excesivo del concreto. El pandeo de las lminas no afecta necesariamente la capacidad de la losa para cargas vivas. Ensayos realizados en West Virginia University, demuestran que en las lminas pandeadas a propsito no se produce una prdida significativa de la capacidad portante de la losa para efectos de las cargas vivas. Debido a que los daos a las perforaciones en las lminas pueden afectar la capacidad del sistema para soportar el concreto, cualquier dao o perforacin debe evaluarse antes del vaciado del concreto. Las lminas para entrepiso al igual que las cubiertas pueden analizarse en estos casos como voladizos. En la figura 24 se presenta un mtodo para el clculo de la luz admisible para el voladizo. El mtodo recomendado para la conformacin de aberturas y pases consiste en impedir la entrada de concreto al sitio donde va a quedar la abertura y una vez el concreto frage lo suficiente, cortar el sobrante de la lmina. Por otro lado existen diversos equipos menores y herramientas para cortar la lmina sin daar los bordes. Deben minimizarse las aberturas que se realicen despus de fundido el concreto utilizando taladros para toma de ncleos de concreto. Este mtodo tiene el inconveniente de no prever la presencia de refuerzo. Por tal razn deben minimizarse el nmero y dimetro de perforaciones con este sistema. El diseador determinar la necesidad de barras de refuerzo o malla adicional alrededor de las aberturas en la losa cuando stas se planifiquen previamente al vaciado del concreto.
15 cm mnimo 30 cm mximo 15 cm mnimo

15 cm mnimo Variable 15 cm mnimo

Perforacin

METALDECK

Soldadura E 6011 en todo el contorno

Platina de refuerzo de 1.8

FIGURA 23 DETALLE PERFORACIONES HASTA 30 cm PERPENDICULARES AL METALDECK

55

60 cm mxima abertura

Canal U 100 x 40 x 7.5 mm extendido y soldado hasta 2 crestas a cada lado de la perforacin.

Dimetro hasta 20 cm, platina de 1.2 mm (min.) Dimetro hasta 30 cms, platina de 1.5 mm (min.)

30 cm mxima abertura

Perforacin

Dimetro mayor de 30 cm, se debe chequear la capacidad en voladizo del METALDECK, su diseo debe ser realizado por un ingeniero calculista. Se requiere que en todas las aberturas se limite el paso del concreto. Se puede utilizar tambin platinas o varillas para reforzar la lmina donde se hizo el orificio.

Lmina METALDECK

FIGURA 23b DETALLE PERFORACIONES HASTA 60 cm PERPENDICULARES AL METALDECK

Refuerzo para flexin negativa

Ancho de apoyo Cerramiento del tablero h

Lmina de METALDECK Luz del voladizo

Cerramiento del tablero

Luz adyacente

Viga seccin cajn

FIGURA 24 VOLADIZOS MAXIMOS PARA TABLEROS DE ENTREPISO

Notas: 1. Esfuerzos admisibles a flexin de 1400 kg/m2 con la carga de concreto + lmina + 100 kg/m2, concreto + lmina + 300 kg/m de ancho de carga concentrada, la que sea peor. 2. Deflexin admisible del borde libre (con base en un voladizo empotrado en el extremo) de 1/120 de la luz del voladizo bajo la carga de concreto y la lmina. 3. Se asume un ancho de apoyo de 9 cm para verificacin de contacto en el alma, para la carga de concreto + lmina + 100 kg/m2 sobre las luces en voladizos y adyacentes.

56

4.3.5 OTROS REQUISITOS Y RECOMENDACIONES Otros requisitos y recomendaciones generales son los siguientes:

Las perforaciones por quemado en los traslapos de borde de la lmina causado por soldaduras, estn en general lo suficiente espaciada entre s para no causar problemas. Las perforaciones por quemado cercanas a apoyos intermedios no deben producir una prdida significativa de resistencia a menos que se remueva un rea total mayor que la de un hueco de 15 cm de dimetros. Estas perforaciones por quemados se producen normalmente cuando el soldador est buscando el elemento estructural que no est a la vista. Por esta razn se recomienda la utilizacin de marcas con tiza. Las abolladuras pequeas tales como las producidas por el paso de personas, no producirn en general problemas estructurales. Sin embargo si las abolladuras cubren un buen porcentaje del rea, resulta preferible sujetar el material del aislamiento o cualquier otro dispositivo colgante mediante sujetadores mecnicos en lugar de adhesivos. El diseador debe aprobar cualquier cambio en el sistema de sujecin. Debe mantenerse una vigilancia permanente para detectar y corregir cualquier punto dbil en la cubierta que pueda producir la rotura de los materiales de aislamiento bajo la carga de las personas. El Tablero debe inspeccionarse para garantizar una sujecin adecuada en los apoyos y en los traslapos de borde. Los traslapo de borde deben estar firmemente conectados para evitar que se separen durante el vaciado del concreto. El concreto proporciona un ambiente alcalino que impide la corrosin. Debido a que la mayora de las aplicaciones del sistema es en reas interiores secas no se requiere generalmente la pintura en obra de reas quemadas, cortadas o raspadas. Cualquier requerimiento de terminado o proteccin debe quedar incluido en las especificaciones de construccin debido a que el diseador establece el terminado final de la lmina que se requiere de acuerdo con el ambiente en que estar ubicado. Despus de instalada adecuadamente, la lmina de entrepiso funciona como una plataforma para diferentes trabajos. La lmina debe haber sido diseada para que proporcione una capacidad de carga como plataforma de trabajo de 100 kg/m2 o 300 kg en 1metro de ancho. Si el constructor estima que las cargas sobre la plataforma pueden sobrepasar esta carga lmite, deben tomarse las precauciones necesarias para garantizar la resistencia de las lminas al aplicar las cargas previstas.

57

4.4 4.4.1

MANEJO Y COLOCACION DEL CONCRETO LIMPIEZA DEL TABLERO

Los residuos de los zunchos de los paquetes de lminas, los restos de la madera y los desperdicios de lmina deben recogerse y retirarse de la plataforma de trabajo todo los das para no generar riesgos innecesarios. No deben dejarse tiradas herramientas sueltas. Los residuos del proceso de soldadura de los pernos deben separarse del perno mismo y todos los residuos deben retirarse de la plataforma antes de la colocacin del concreto. Todas las personas involucradas en los trabajos de construccin deben cooperar para almacenar adecuadamente los materiales combustibles y debe retirarse la basura que pueda generar riesgos de incendio. Absolutamente ninguna lmina debe permanecer suelta al final del da de trabajo. Cualquier paquete usado parcialmente debe asegurarse firmemente para evitar que sea llevado por el viento.

4.4.2

VACIADO DEL CONCRETO

Antes del vaciado del concreto, el constructor debe estar seguro que toda la plataforma est completa y adecuadamente sujeta de acuerdo con los planos aprobados para el montaje y que existe el soporte necesario en todos los bordes. Las reas daadas deben repararse o aceptarse oficialmente. Todos los residuos de soldadura deben desprenderse y retirarse de los pernos. Deben retirarse todos los residuos y desperdicios. Todo el refuerzo, los alambres y las barras deben estar asegurados adecuadamente en su sitio. El encargado del concreto debe revisar cuidadosamente los requerimientos de apuntalamiento y verificar que todos los soportes estn ajustados adecuadamente en su sitio. El concreto debe vaciarse desde un nivel bajo para evitar el impacto sobre las lminas. Debe colocarse de manera uniforme sobre la estructura de soporte y debe espaciarse hacia el centro de la luz. El concreto debe colocarse en una direccin tal que el peso se aplique primero sobre las lminas superior en el traslapo de borde, disminuyendo as las posibilidades de una separacin de los bordes de las lminas adyacentes durante el vaciado. No debe permitirse la agrupacin de trabajadores alrededor de la zona de colocacin del concreto. Si se utiliza carretilla para la colocacin del concreto deben utilizarse entablados sobre los cuales se concentrar todo el trfico. No debe permitirse por ningn motivo el trnsito de carretilla o elementos pesados sobre la lmina misma de acero sin la colocacin previa de entablados adecuados. El entablado debe tener la rigidez suficiente para distribuir las fuerzas concentradas a la lmina del tablero sin causar daos o deflexiones excesivas. Deben evitarse los daos en el tablero producidos por el manejo de las barras de refuerzos o por una colocacin poco cuidadosa.

58

El vaciado de concreto en luces simples requiere consideraciones especiales debido al espacio limitado con que se cuenta. Por ejemplo, entre ncleos de ascensores se presenta comnmente la situacin de luz simple y es presumible que se tenga en estos sitios una colocacin de concreto menos controlada. La seleccin del calibre de la lmina para estos sitios se basa comnmente en una carga debida al peso propio de concreto aumentada hasta en un 50%. Alternativamente puede especificarse un apuntalamiento adicional. Aunque los anclajes y conexiones de las lminas son importantes en todas las condiciones de luces, stas resultan de vital importancia en luces simples. Los anclajes y las conexiones deben revisarse cuidadosamente en estos casos.

Forma incorrecta

Forma correcta

Forma incorrecta

Forma correcta

FIGURA 25 FORMA Y COLOCACION DEL CONCRETO

A medida que se coloca el concreto, tanto la lmina como la totalidad del marco de soporte se deflectan. Las cantidades de concreto y las cargas deben calcularse en general teniendo en cuenta estas deflexiones. Cuando el conjunto de lminas se ha diseado para que acte como un diafragma a cortante durante la construccin, esto debe indicarse claramente en los planos. Se debe alertar a los constructores sobre la funcin de arriostramiento que cumple estos paneles y que su remocin est prohibida a menos que se disee y proporcione un sistema de arriostramiento complementario. Los anclajes que se utilicen alrededor de aberturas reforzadas deben ser los mismos, y con los mismos espaciamientos aproximados, que el espaciamiento aproximados, que el espaciamiento utilizado para sujetar las lminas al marco de apoyo.

59

Si las lminas deben funcionar como diafragma durante la construccin, debe tenerse en cuenta que el diafragma no es efectivo hasta que las unidades de las lminas estn totalmente conectadas. De esta manera, si por alguna razn se interrumpe la instalacin de las lminas en la plataforma, debe proporcionarse un arriostramiento temporal.

4.4.3

OTRAS CONSIDERACIONES

Para las consideraciones constructivas adicionales referente a la losa de concreto reforzado tales como compactacin, curado, colocacin y sujecin del refuerzo, etc., deber seguirse los requisitos y recomendaciones dados por el ttulo C- Concreto Reforzado del Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes (referencia 1).

60

en blanco

REFERENCIAS 1. Norma Colombiana de Diseo y Construccin Sismo Resistente NSR-98, AIS. 2. AISC, Specification for the Desing, Fabrication and Erection of Structural Steel for Building. 3. AISI Specification for the Desing of Cold Formed Steel Structural Members, 1986. 4. American Iron and Steel Institute. Cold Formed Steel Desing Manual, 1987. 5. ASCE, Standard for the Structural Desing of Composite Slabs, American Society of Civil Engineers, Steel Deck with Concrete Standard Committee. 6. American Institute of Steel Construction, Manual of Steel Construction, 1982. 7. Crisinel, M., OLeary, D., Composite Floor Slab Desing and Construction, The IABSE Publications Committee. 8. Easterling, S., Poster, M.L., Steel Deck Reforced Concrete Diaphragms I, Journal of the Structural Engineering, Vol 120, No. 2 Febrero 1994. 9. Easterling, S., Poster, M.L., Steel Deck Reforced Concrete Diaphragms I, Journal of the Structural Engineering, Vol 120, No. 2 Febrero 1994 10. Heagler, R.B., Deck Damage and Penetrations, Steel Deck Institute Richard B. Heagler Metal Deck and Concrete Qualities, Steel Deck Institute. 11. Iron Workers International Association (AFC-CIO). 12. Lutrell, L.D., Steel Deck Institute Diaphragm Desing Manual, DDMO2. Steel Deck Institute, Canton, Ohio. 13. Nilson, A.H., Winter., G Diseo de Estructuras de Concreto, Editorial McGraw Hill, 1993. 14. Porter, M.L., Ekberg C.E. Desing Recomendations for Steel Deck Floor Slabs, Journal of the Structural Division, Vol 102, No. ST11, Noviembre 1976. 15. Porter, M.L., Ekberg, C.E., Shear Bond Analysis of Steel- Deck Reforced Slabs, Journal of the Structural Division, Vol 102, No. STI2, Dec 1976. 16. SDI, Composite Deck Desing Handbook, The Steel Deck Institute, 1991.

62

17. SDI, Design Manual for Composite Decks, Form Decks and Roof Decks, Steel Deck Institute, 1992. 18. SDI, Diaphragm Design Manual, The Steel Deck Institute 1992. 19. SDI, LRFD Design Manual for Composite Beams and Girder with Steel Deck, The Steel Deck Institute, 1989. 20. SDI, Manual of Construction with Steel Deck, The Steel Deck Institute, 1991. 21. SDI, Standard Practice Details for Composite Floor Deck, non composite form Deck, Steel Roof Deck. The Steel Deck Institute, 1992. 22. Shuster, R.M., Composite Steel Deck Concrete Floor Systems, Journal of the Structural Division. Vol 102. No. ST5 Mayo 1976. 23. Slutter, G., Driscoll, G.C. Flexural Strenght of Steel Concrete Composite Beams; Journal of the Structural Divisin. Vol 91. No. ST2, Abril 1965. 24. Stefan, E., Russell, Q., Test of Profeled Steel Deck with Falt Hal Stiffeners; Journal of Structural Engineering. Vol 121, No. 8. Agosto 1995. 25. Underwriters Laboratories, Fire Resistance Directory, 1981, Northbrook, Illinois.

63

APENDICES

APENDICE 1 PROPIEDADES DE LAS LAMINAS DE METALDECK TABLA DE PROPIEDADES METALDECK 2"

PROPIEDAD DEL PANEL
CALIBRE 22 20 18 16 ESPESOR mm 0.75 0.90 1.20 1.50 PESO kg/m 6.97 8.89 11.83 14.70 Is cm4/m 47.41 57.22 76.20 95.32 Ss (+) cm3/m 17.85 21.34 28.23 35.00 Si (+) cm3/m 19.11 22.96 30.48 37.96 Ss (-) cm3/m 15.25 19.52 27.90 34.78 Si (-) cm3/m 17.19 20.75 28.55 36.72 As cm2/m 9.37 11.37 15.05 18.99

PROPIEDADES DE LA SECCION COMPUESTA

Deck 2" cal 22 Peso propio Ic Scc Sic Vr Ac Kg/m 2 cm4/m cm3/m cm3/m Kg/m cm2/m 10 186.70 353.40 111.90 51.70 1006.00 591.90 11 204.83 435.04 128.57 57.12 1118.00 683.35 Espesor Total de losa (cm) 12 13 234.70 251.23 564.30 678.11 155.10 175.74 67.50 74.18 1209.00 1280.00 776.50 870.96 Espesor Total de losa (cm) 12 13 236.40 253.33 639.30 802.54 164.00 190.05 78.90 91.43 1213.00 1300.00 776.50 870.96 Espesor Total de losa (cm) 12 13 239.40 256.54 763.70 869.26 177.90 199.03 99.10 100.70 1336.90 1451.00 776.50 870.96 Espesor Total de losa (cm) 12 13 242.60 259.68 895.30 1004.69 192.00 213.47 122.00 121.14 1331.40 1443.00 776.50 870.96 14 282.70 835.50 205.10 84.20 1331.00 935.00 15 297.63 985.61 229.63 92.05 1362.00 1004.76

Deck 2" cal 20 Peso propio Ic Scc Sic Vr Ac Kg/m 2 cm4/m cm3/m cm3/m Kg/m cm2/m 10 188.40 398.10 118.10 60.00 1035.00 591.90 11 206.93 512.22 138.74 70.09 1124.00 683.35

14 284.40 951.40 217.40 98.80 1386.00 935.00

15 299.73 1171.69 248.89 113.84 1470.00 1004.76

Deck 2" cal 18 Peso propio Ic Scc Sic Vr Ac Kg/m 2 cm4/m cm3/m cm3/m Kg/m cm2/m 10 191.40 472.70 128.10 74.90 1109.30 591.90 11 210.14 559.04 146.58 77.79 1223.00 683.35

14 287.40 1144.30 236.30 125.00 1564.40 935.00

15 302.94 1264.56 259.47 124.88 1678.00 1004.76

Deck 2" cal 16 Peso propio Ic Scc Sic Vr Ac Kg/m 2 cm4/m cm3/m cm3/m Kg/m cm2/m 10 194.60 553.30 138.60 92.10 1107.80 591.90 11 213.28 645.40 157.49 93.51 1220.00 683.35

14 290.60 1345.10 255.20 154.10 1555.00 935.00

15 306.08 1464.83 278.29 150.45 1667.00 1004.76

66

TABLA DE PROPIEDADES METALDECK 3" PROPIEDAD DEL PANEL

CALIBRE 22 20 18 16 ESPESOR 0.75 0.90 1.20 1.50 PESO kg/m 5.22 6.70 8.90 11.01 Is cm4/m 99.82 124.68 166.74 109.07 Ss (+) cm3/m 23.60 30.16 43.87 54.73 Si (+) cm3/m 25.00 30.43 41.34 51.83 Ss (-) cm3/m 26.34 31.94 43.17 54.73 Si (-) cm3/m 20.59 26.13 38.28 51.83 As cm2/m 10.62 12.88 17.06 21.52

PROPIEDADES DE LA SECCION COMPUESTA

Deck 3" cal 22 Peso propio Ic Scc Sic Vr Ac Kg/m 2 cm4/m cm3/m cm3/m Kg/m cm2/m 12 205.20 516.70 147.20 60.90 2109.00 669.00 Espesor Total de losa (cm) 14 13 253.20 229.20 773.90 645.30 193.60 170.40 77.40 69.15 2300.00 2204.50 818.29 742.30 15 277.20 902.50 216.80 85.65 2395.50 896.98

Deck 3" cal 20 Peso propio Ic Scc Sic Vr Ac Kg/m 2 cm4/m cm3/m cm3/m Kg/m cm2/m 12 207.10 572.60 154.40 69.10 2106.00 669.00

Espesor Total de losa (cm) 14 13 255.10 231.10 861.50 717.05 202.80 178.60 88.30 78.70 2294.00 2200.00 818.29 742.30

15 279.10 1005.95 227.00 97.90 2388.00 896.98

Deck 3" cal 18 Peso propio Ic Scc Sic Vr Ac Kg/m 2 cm4/m cm3/m cm3/m Kg/m cm2/m 12 210.50 673.80 167.20 84.60 2103.00 669.00

Espesor Total de losa (cm) 14 13 258.50 234.50 1017.60 845.70 218.80 193.00 108.80 96.70 2283.00 2193.00 818.29 742.30

15 282.50 1189.50 244.60 120.90 2373.00 896.98

Deck 3" cal 16 Peso propio Ic Scc Sic Vr Ac Kg/m 2 cm4/m cm3/m cm3/m Kg/m cm2/m 12 214.10 788.70 181.50 103.00 2103.00 669.00

Espesor Total de losa (cm) 14 13 262.10 238.10 1190.20 989.45 236.50 209.00 132.70 117.85 2279.00 2191.00 818.29 742.30

15 286.10 1390.95 264.00 147.55 2367.00 896.98

67

NOTAS DEL APENDICE 1 Is = Momento inercia de la seccin de acero. Ss = Mdulo elstico de la seccin de acero para el ala superior a flexin (+) o (-) Si = Mdulo elstico de la seccin de acero para el ala inferior a flexin (+) o (-) Ic = Momento inercia de la seccin compuesta Scc = Mdulo elstico de la seccin compuesta para la fibra superior de concreto Sic = Mdulo elstico de la seccin compuesta para la fibra inferior de acero Vr = Cortante Vertical resistente empleado en los clculos cm4/m cm3/m cm3/m cm3/m cm3/m cm3/m Kg/m

VOLUMEN TEORICO DE CONCRETO m3/m2

Seccin estructural 10
METALDECK 2 METALDECK 3 0.077

Espesor total de la losa (cm) 11

0.085

12
0.105 0.0819

13
0.105 0.0919

14
0.115

15
0.125

0.1019 0.1119

68

APENDICE 2 COEFICIENTES DE CALCULO DE CORTANTES, MOMENTOS Y DEFLEXIONES COEFICIENTES DE CALCULO UNA LUZ
P W

R1

L R2

R1 = R2 = 0.50 WL +M = 0.125 WL2 = 0.013 WL4/EI

+M = 0.25 PL

DOS LUCES
W P

R1

R2

R3

R2 = 1.25 WL R1 = R3 = 0.375 WL +M = 0.070 WL2 -M = 0.125 WL2 = 0.0054 WL4/EI

+M = 0.203 PL -M = 0.094 PL

TRES LUCES
W P

R1

R2

L R3

R4

R1 = R4 = 0.40 WL R2 = R3 = 1.10 WL +M = 0.080 WL2 -M = 0.100 WL2 = 0.0069 WL4/EI

+M = 0.20 PL -M = 0.10 PL

69

70
APENDICE 3 RESULTADO TIPICOS DE ENSAYOS DE ADHERENCIA A CORTANTE

ENSAYOS EXPERIMENTALES SISTEMAS METALDECK FIGURA No. 24 - FIGURA GENERAL DE RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE ADHERENCIA A CORTANTE

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES - FACULTAD DE INGENIERIA - DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL - BOGOTA , COLOMBIA

CALIBRE 20 m= 1399 k=-5.76 (-15%) r=0.920 (Coeficiente de Correlacion)

Ve
bd c

x 103

d
l
c

ENSAYOS EXPERIMENTALES SISTEMA METALDECK FIGURA No. 25 CORRELACION LOSAS Calibre 20

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL BOGOTA

711213

APENDICE 4 TABLAS DE AYUDA PARA DISEO METALDECK 2"

Calibre 22 (0.75 mm)
10 Luz 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4.0 4.1 4.2 4.3 1006 958 915 875 815 687 656 605 549 499 454 Espesor Total de la losa h (cm) 11 12 13 14 Carga sobreimpuesta(kg/m2) 1209 1280 118 1331 1151 1219 1065 1268 1099 1164 1016 1032 1051 955 972 979 860 908 863 931 819 866 765 887 782 826 731 846 748 790 670 808 716 756 608 773 661 724 553 740 602 669 503 709 549 610 459 681 501 557 418 635 457 509 381 580 417 465 530 380 425 484 347 388 435 352 383 310 335 272 292 251 213 178 Luz Max. Sin Apuntalamiento (m) 2.26 2.15 2.10 2.00 15 1362 1297 1051 997 947 902 860 921 785 752 720 691 664 638 591 540 479 423 371 323 278 237 199 163 1.96

Calibre 20 (0.90 mm)

10 1035 986 941 900 863 828 796 730 646 595 556 Espesor Total de la losa h (cm) 11 12 13 14 Carga sobreimpuesta(kg/m2) 1213 1300 1124 1386 1155 1238 1070 1320 1103 1182 1022 1260 1055 1130 977 1205 1011 1083 937 1155 970 1040 899 930 924 840 865 887 750 803 799 847 717 169 672 811 688 737 645 777 660 707 619 745 634 679 595 715 609 653 557 687 572 628 511 661 525 605 636 482 580 613 442 534 566 492 521 453 479 418 435 388 343 302 Luz Max. Sin Apuntalamiento (m) 2.26 2.15 2.10 2.00 15 1470 1400 1336 1278 1225 987 942 900 861 825 791 760 730 702 676 651 628 606 580 526 471 420 372 328 1.96

2.33

2.33

Calibre 18 (1.20 mm)

10 Luz 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4.0 4.1 4.2 4.3 1109 1056 1008 965 924 887 853 822 792 765 737 Espesor Total de la losa h (cm) 11 12 13 14 Carga sobreimpuesta(kg/m2) 1337 1451 1223 1564 1273 1382 1165 1490 1215 1319 1112 1422 1163 1262 1063 1360 1114 1209 1019 1304 1070 1161 978 1252 1028 1116 941 1203 990 1075 906 1159 955 1036 874 1117 922 934 822 898 860 806 750 862 712 775 668 828 685 745 632 797 659 718 587 767 636 692 739 613 661 713 592 611 688 564 665 522 642 482 621 584 542 503 Luz Max. Sin Apuntalamiento (m) 2.26 2.15 2.10 2.00 15 1678 1598 1525 1459 1398 1342 1291 1243 1008 966 928 892 858 826 796 768 741 715 662 613 568 526 487 448 1.96

Calibre 16 (1.50 mm)

10 1108 1055 1007 963 923 886 852 821 791 764 739 Espesor Total de la losa h (cm) 11 12 13 14 Carga sobreimpuesta(kg/m2) 1331 1443 1220 1555 1268 1374 1162 1481 1210 1312 1109 1414 1158 1255 1061 1352 1110 1203 1017 1296 1065 1154 976 1244 1024 1110 938 1196 986 1069 904 1152 951 1031 871 1111 918 995 841 1072 888 962 813 1037 859 931 787 820 832 738 763 789 654 711 739 759 630 685 732 608 661 705 587 638 681 616 657 596 635 576 614 594 575 557 Luz Max. Sin Apuntalamiento (m) 3.29 3.14 3.07 2.95 15 1667 1588 1515 1450 1389 1334 1282 1235 1191 1150 1111 883 849 817 788 760 733 708 685 662 641 620 601 583 2.90

2.33 Vibraciones 10 3.0

3.52

Consumo de concreto Espesor Total de la losa h (cm) 11 12 13 14 Luz Max. Por Vibraciones (m) 3.3 3.6 3.9 4.2 15 4.3 10 Espesor Total de la losa h (cm) 11 12 13 14 15 0.125

Consumo terico de concreto (m3 / m2) 0.077 0.085 0.095 0.105 0.115

72

TABLAS DE AYUDA PARA DISEO METALDECK 3"

Calibre 22 (0.75 mm)
Espesor Total de la losa h (cm) 12 14 13 Luz 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4.0 4.1 4.2 4.3 1494 1336 1199 1080 975 882 800 727 656 578 550 502 459 419 383 350 319 Carga sobreimpuesta(kg/m2) 1906 1700 1705 1521 1531 1365 1380 1230 1216 1111 1059 1006 920 888 796 777 849 678 774 688 707 628 646 574 590 524 540 479 494 438 452 401 413 366 378 335 345 305 315 278 287 256 224 Luz Max. Sin Apuntalamiento (m) 2.81 2.72 15 2112 1890 1684 1460 1263 1089 936 1034 942 859 785 717 656 601 550 503 460 421 385 351 314 275 240 207 2.63

Calibre 20 (0.90 mm)

12 1721 1542 1386 1251 1132 1027 934 851 777 710 650 595 534 474 460 422 388 Espesor Total de la losa h (cm) 14 13 Carga sobreimpuesta(kg/m2) 1965 2208 1760 1979 1584 1781 1429 1608 1294 1456 1174 1322 1068 1203 974 1062 889 936 795 822 703 720 621 770 627 707 575 650 529 597 486 549 447 505 410 465 377 427 346 393 361 331 304 Luz Max. Sin Apuntalamiento (m) 3.18 3.07 15 2388 2198 1978 1786 1618 1433 1257 1100 960 834 935 858 788 724 666 613 564 519 478 439 404 371 340 310 2.97

2.93

3.31

Calibre 18 (1.20 mm)

Espesor Total de la losa h (cm) 12 14 13 Luz 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4.0 4.1 4.2 4.3 2103 1930 1740 1574 1429 1300 1186 1085 994 912 839 772 712 656 606 560 518 Carga sobreimpuesta(kg/m2) 2283 2193 2174 2089 2075 1994 1985 1806 1850 1639 1684 1492 1538 1362 1407 1246 1290 1142 1185 1049 1091 965 1004 888 901 819 806 756 720 696 641 626 569 562 628 503 582 448 540 475 500 464 430 Luz Max. Sin Apuntalamiento (m) 3.81 3.69 15 2373 2260 2157 2063 1978 1876 1713 1568 1438 1313 1173 1046 931 826 730 642 759 703 652 605 561 520 482 447 3.57

Calibre 16 (1.50 mm)

12 2103 2003 1912 1829 1753 1625 1486 1363 1252 1153 1063 982 908 841 780 724 673 Espesor Total de la losa h (cm) 14 13 Carga sobreimpuesta(kg/m2) 2191 2279 2087 2170 1992 2072 1905 1982 1826 1899 1753 1823 1685 1753 1566 1688 1439 1627 1326 1499 1223 1383 1130 1279 1046 1184 970 1098 900 1019 836 941 777 853 723 771 673 696 612 627 663 619 577 Luz Max. Sin Apuntalamiento (m) 4.02 3.92 15 2367 2254 2152 2058 1973 1894 1821 1753 1691 1632 1544 1427 1322 1202 1085 978 880 789 706 797 743 693 647 604 3.84

3.92

4.13

Vibraciones 12 3.6 Espesor Total de la losa h (cm) 14 13 Luz Max. Por Vibraciones 3.9 4.2 15 4.3

Consumo de Concreto 12 Espesor Total de la losa h (cm) 14 13 15

Consumo terico de concreto (m3 / m2) 0.0819 0.0919 0.1019 0.1119

73

NOTAS DEL APENDICE 4

Carga sobreimpuesta kg/m2

Carga Viva Muros DivisoriosCarga Sobreimpuesta Acabados Cielos Rasos Otras

La Tabla funciona para Cargas Reales. Peso propio de la Lamina y Concreto ya se encuentran incluidos.

NOTA 1: Los valores de esta tabla solo sern validos si la lmina es debidamente sujetada a la estructura de soporte y tienen restriccin al giro por el uso de conectores de cortante. Nota 2: Para distancias mayores al limite de una luz, la carga sobreimpuesta se calcula bajo la hiptesis de una luz simple con apuntalamiento en la mitad. Para Cargas superiores a 980 kg/m2 se debe prever efectos por flujo plstico .

Carga sobreimpuesta

Apuntalamiento temporal

74

APENDICE 5 EJEMPLOS DE DISEO TABLEROS DE ACERO COMO FORMALETA TABLERO DE ACERO Y CONCRETO COMO UNIDAD COMPUESTA * Losa continua en apoyos intermedios (refuerzo negativo) * Luces simplemente apoyadas.

DEFLEXIONES ADMISIBLES
CARGAS: * Lmina * Concreto fresco.

DEFLEXIONES ADMISIBLES
100 Le 180 1.9cm CARGAS: * CARGAS SOBREIMPUESTAS

Donde:

adm

= menor

adm

Le * 100 360

Le = Longitud de la luz en metros

Le = Longitud de la luz libre, (m).

ESFUERZO ADMISIBLE A TENSION

EN EL ACERO CARGAS: * Peso propio (segn apuntalamiento) * Efecto del peso al retirar el apuntalamiento * Carga sobreimpuesta.

ESFUERZOS ADMISIBLES
CARGA DISTRIBUIDA. CARGAS: * Lmina * Concreto fresco. * 100 kg/m2 (construccin) 0.6 fy < 2530 kg/cm2 (36 ksi)

= =

[ M + M +S S
pp
i

pp

ic

Mcs * 105 < 1.33 (0.6fy) = 1860 kg/cm2 +Sic

ESFUERZO ADMISIBLES
CARGA CONCENTRADA. CARGAS: * Lmina * Concreto fresco. * 300 kg/m de ancho (construccin)

Mpp+ Mpp + Mcs Sic

]* 10 < 0.6fy = 1400 kg/cm

5

ESFUERZO ADMISIBLE
EN EL CONCRETO.

A COMPRESION

adm

CARGAS: * Peso propio (segn apuntalamiento) * Efecto del peso al retirar el apuntalamiento * Carga sobreimpuesta.

= 1.33 (0.6fy)

<

adm

= 0.45 c

(kg/cm2)

[M

pp

5 + Mcs * 10

SccN

751213

TABLERO DE ACERO Y CONCRETO COMO UNIDAD COMPUESTA

TABLERO DE ACERO Y CONCRETO COMO UNIDAD COMPUESTA

RESISTENCIA DE ADHERENCIA A
CORTANTE CARGAS: * Efecto del peso al retirar el apuntalamiento * Carga sobreimpuesta. vu < 0.8 vn vu = (1.4 2*100

FLEXION METODO DE LA RESISTENCIA

ULTIMA. CARGAS: * Peso propio (segn apuntalamiento) * Efecto del peso al retirar el apuntalamiento * Carga sobreimpuesta. y
c+

ESFUERZOS CORTANTES EN EL
CONCRETO. CARGAS: * Efecto del peso al retirar el apuntalamiento * Carga sobreimpuesta. vu < 0.8 vc vc = 0.53 c V vu = u Ac Vu = 1.4 VU,pp + 1,7 VU,cs VU,pp = 0 VU,pp = 5/16Wpp Le
Sin apuntalamiento Con apuntalamiento en el centro de la luz

=(

As ) bd
Losa subreforzada

Si < b

donde: A a = s y (cm) 0.85 c b Mu = 1.4Mpp + 1.4 Mpp + 1.7 Mcs Mu < 0.9 Mn

Si > b

Losa sobrerreforzada (caso: todas las cargas compuestas)

a Mn = 0.85c ab (d - 2 donde: a = 1 c c = k ud

) *10-5

VU,cs =

wu,cs Le
2

ES

0.85 1 c

Mu = 1.4 Mpp + 1.4 Mpp + 1.7 Mcs Mu < 0.9 Mn

76

2 ku= + ( 2 ) - 2
V V

wu,ppb L + 1.7 wu,csb L ) e) ( 2*100 e

b = 0.85 1 (

)(

)( y

h - dd ) d

=V

EJEMPLO DE DISEO 1 Condiciones de Apoyo

Placa

TABLERO DE ACERO COMO FORMALETA

DEFLEXIONES ADMISIBLES
CM

3.35 m

Viguetas

3.20 m

Concreto 12 cm METALDECK CAL 16

cal

DADO Metaldeck 2 Cal 16 Espesor Total de Losa LUZ Entre Apoyos Libre (L) CONCRETO fc
c

Coef*(wpp/100)*L4*108 0.0069* 242.6*1*3.24 *106 = 2077500*95,32 EI

s s

: 12 cm

cal = 0.89 cm < 1.78 cm

Ok

: 3,35 m : 3,20 m

ESFUERZOS ADMISIBLES - CARGA

DISTRIBUIDA
Wpp + 100Kg/m2
2

: 210 kg/cm : 2077.500 kg cm3

ACERO Fy Es

: 2325 kg/cm2 : 2.077.500 kg/cm2

adm= 0.6 cal

=

= 1400 kg/cm2 < 2530 kg/cm2 (36ksi)

Coef*[(wpp+ 100 kg/m)/1000]*L2 Smin

REQUERIDO

*105

VERIFICAR LAS DEFLEXIONES Y LOS ESFUERZOS ADMISIBLES DEL TABLERO DE ACERO ACTUANDO COMO FORMALETA.

Momento positivo

cal cal cal

Coef*(wpp +100 kg/m)/*L2 - Smin

2

*100

* ENCONTRAR LA MAXIMA CARGA

SOBREIMPUESTAS (wcs) QUE RESISTE LA SECCION.

=0.08*(242.6 + 100)*3.2 *100

35.0

= 801.88 kg/cm2 < 1400 kg/cm2 Ok

Seccin Transversal

adm

Le * 100 = 3.2 * 100 = 1.78 cm 180 180 1.9 cm

menor

77

Momento Negativo

cal cal cal

Coef*(wpp + 100 kg/m)*L2 - Smin

*100

TABLERO DE ACERO Y CONCRETO COMO UNIDAD COMPUESTA

=0.1*(242.6 + 100)*3.2
34.78

*100

DEFLEXIONES ADMISIBLES
CV

= 1008.69 kg/cm2 < 1400 kg/cm2 Ok

ESFUERZOS ADMISIBLES CARGA

CONCENTRADA.
300 kg/ 1m ancho CM

adm = cal

Le 360

*100 =

3.2 *100 = 0.89 cm 360

Coef*w cs*L4 Es* Ic

*106 =

adm

adm

= 1.33(0.6y) = 1860 kg/cm

pp

wcs =
*105

adm

*Es* Ic

Coef*L4*106

cal =(Coef*w

*L2/1000)+(Coef*300 kg*/1000)

Smin

wcs = 0.89*2077500*895.3 0.013*3.24*106 wcs = 1214.3 kg/m2

Momento Positivo

cal=(Coef*wpp*L /1000)+(Coef*300 kg*/1000)*105 Smin

2

cal
cal

(0.08*242.6*3.22) + (0.2*300*3.2) *100 35

< 1860 kg/cm2

= 1116.39 kg/cm2

Momento Negativo

cal =(Coef*wpp*L /1000)+(Coef*300 kg*/1000)*10 Smin

2

cal cal

(0.1*242.6*3.22) + (0.1*300*3.2) 34.78

*100

= 990.29 kg/cm2 < 1860 kg/cm2

78

ESFUERZO ADMISIBLE A TENSION EN

EL ACERO. Wpp
FORMALETA

ESFUERZO ADMISIBLE A COMPRESION EN

EL CONCRETO

Wcs
UNIDAD COMPUESTA

wes

(M S
Mpp Si

pp i

Mpp+ Mcs *105 < 1.33(0.6y) = 1860 kg/ cm2 Sic

adm adm adm

= 0.45 c = 94.5 kg/cm2 = (Mpp + Mcs) N*Scc *105

Mcs Sic < 1860 kg/ cm

2

wcs =

1000*1860*Sic 105*Coef*L2 1860*122

Coef*wpp*Sic Coef*Si
0.08*242.6*122 0.125*37.96

Coef*wcs*L2/1000*105 N*Scc

wcs =(100*0.125*3.2 )- (
2

wcs =

94.5*11*192 94.5*N*Scc = Coef*L2*100 0.125*3.22*100

wcs= 1273.81 kg/m

wcs= 1559.2 kg/m2

wpp + wes
UNIDAD

RESISTENCIA DE ADHERENCIA
CORTANTE

wes
2

Mpp + Mpp+ Mcs Sic

) < 0.6y =1400 kg/cm

-

Vadm = VR

wcs = wcs =

1400*Sic*1000 Coef*L2*105

wpp

VR =

wpp + wcs*L
2 2*VR L = 2*1331.4 3.2 controla

1400*122 - 242.6 0.125*3.22*100

wcs=

wcs = 1091.78 kg/m

wcs= 832.12 kg/m2

79

EJEMPLO DE DISEO 2 CONDICIONES DE APOYO

Placa 3.00 m Vigueta 3.00 m

TABLERO DE ACERO COMO FORMALETA

PREDIMENSIONAMOS PARA UNA

CARGA MUERTA
(TABLERO + CONCRETO FRESCO) DE 240 kg/m2.

DEFLEXIONES ADMISIBLES.
SECCION TRANSVERSAL
Concreto D

Wpp

METALDECK CAL 16

DADO CARGAS Carga Muerta Sobreimpuesta Muros Divisorios : 150 kg/m2 Acabados : 100 kg/m2 Carga Viva (oficinas) : 200 kg/m2 Total Carga Sobreimpuesta(wcs): 450 kg/m2 LUZ Entre Apoyo Libre (L)

s s

Coef*(wpp/100)*L4

adm Es

*108

= 1.67*2077500

0.0054* 240*3.04

*106 = 30.26 cm4

ESFUERZOS ADMISIBLES CARGA

: 3.15 m : 3.00 m DISTRIBUIDA Wpp+ 100 kg/m2

CONCRETO c

: 210 kg/cm2 : 2.4 ton/m3

c
ACERO fy E

adm
2

= 0.6y = 1400 kg/cm2 < 2530 kg/ cm2 Coef*

(wpp + 100 kg/m) *L2 1000

: 2325 kg/cm : 2077500 kg/cm2

Smin

adm

Momento Positivo REQUERIDO * DADAS LAS CONDICIONES DE CARGA Y APOYOS ENCONTRAR LA SECCION TRANSVERSAL ADECUADA + Smin =
0.07*(240 + 100)*3.02

1400

*100

+ Smin = 15.30 cm3

80

adm

= 3.0 * 100 = 1.67 cm 180 180 1.9 cm

Le

menor

(36ksi)

*105

Momento Negativo - Smin =

0.125*(240 + 100)*3.02

NOTA: SE ESTA TRABAJANDO SIN APUNTALAMIENTO

1400

*100

TABLERO DE ACERO Y CONCRETO COMO UNIDAD COMPUESTA * Luces simplemente apoyadas.

- Smin = 27.32 cm3

DEFLEXIONES ADMISIBLES ESFUERZO ADMISIBLES CARGA CONCENTRADA.

300 kg/ 1m ancho

Carga sobreimpuesta

Wpp

adm = 360 *100 =

Ic = Coef* wcs
100

Le

3.0 *100 = 0.83 cm 360

adm

= 1.33 (0.6y) = 1860 kg/cm2 (Coef*

*L4

wpp
1000

*L2)+(Coef* Sadm

Smin =

300 kg *L) 1000

adm

Es

*108

*105

Ic =

0.013 *450*3.04 0.83*2077500

*106

Momento Positivo + Smin =

(0.096*240*3.02) + (0.203*300*3.0) 1860

Ic = 274.8 cm4 *100

+ Smin = 20.97 cm3 Momento Negativo - Smin =

(0.063*240*3.02) + (0.094*300*3.0) 1860

ESFUERZO ADMISIBLE A TENSION EN

EL ACERO Wpp *100
FORMALETA UNIDAD COMPUESTA
Carga sobreimpuesta

- Smin = 11.86 cm3

SE ESCOGE UN PERFIL
Metaldeck 2 calibre 18 RESUMEN

(S
SOLICITADO SUMINISTRADO

Mpp
i

Mpp + Mcs Sic wpp

)*10 < 1.33(0.6 ) = 1860 kg/cm

5 y

(Coef*
CONCEPTO
Deflexin Admisible Esfuerzo Admisible Carga Concentrada Esfuerzo Admisible Carga Distribuida

PARAMETRO

Is +Smin -Smin

30.26 cm4 20.97 cm3 27.32 cm3

76.20 cm4 28.23 cm3 27.90 cm3

1000 Si

*L2) + (Coef*

wcs
1000 Sic

*L2) *105 = 1860 kg/cm2

0.07*240*3.02 0.125*450*3.02 *100 = 1860 + 30.48 Sic

Sic = 37.12 cm3

81

Mpp + Mpp + Mcs Sic

) *10 < 0.6 = 1400 kg/cm

5 y

Wpp

+ Carga sobreimpuesta

SE ESCOGE UN PERFIL METALDECK 2" CALIBRE 18 CON UN ESPESOR TOTAL DE LOSA DE 11 cm.

UNIDAD Coef*

(wpp = 239.4< kg/m2;

wcs = 750 kg/m2 > 450 kg/m2)

( wpp + wcs )
1000 Sic

*L2 *105 = 1400 kg/cm2

0.125* (240 + 450) *3.0 *100 = 1400 Sic Sic = 55.45cm3

NOTA: ES NECESARIO CHEQUEAR LOS ESFUERZOS CORTANTES EN EL CONCRETO Y LA RESISTENCIA DE LA SECCION POR EL METODO DE RESISTENCIA ULTIMA. RESUMEN

ESFUERZO ADMISIBLE A COMPRENSION EN EL CONCRETO.

Carga sobreimpuesta

CONCEPTO

PARAMETRO

SOLICITADO

SUMINISTRADO

Deflexin Admisible Esfuerzo Admisible Tensin en el Acero Esfuerzo Admisible

Ic Sic Scc

274.80 cm2 55.45 cm2 48.70 cm

2

472.70 cm 74.90 cm2 177.90 cm2

adm

Compresin en el

= 0.45c = 94.5 kg/cm2

Concreto Resistencia de Vr 675 kg/m 1109.30 kg/m

Mpp+ Mcs N Scc

Coef*
*L2 1000 N Scc

Adherencia a Cortante

*105 < Sadm SI SE APUNTALA EN LA MITAD DE LA LUZ SE PUEDE EMPLEAR UN METALDECK 2" CALIBRE 20 CON ESPESOR TOTAL DE LOSA DE 11 cm.
(wpp = 206.93< 240 kg/m2; wcs = 619 kg/m2 > 450 kg/m2)

wcs

*105 = 94.5 kg/cm2

Scc = 48.70 cm3

RESISTENCIA DE ADHERENCIA A CORTANTE V =wcs Le

R

Carga sobreimpuesta

VR = 450*3.0 = 675 kg/m

2

82

TABLERO DE ACERO Y CONCRETO COMO UNIDAD COMPUESTA *Apuntalando en la mitad de la luz.

(M

pp

+ Mpp+ Mcs
Sic

) *10 < 0.6y = 1400 kg/ cm

0.125*

DEFLEXIONES ADMISIBLES adm

=
Le
360 *100 = 3.0 *100 = 0.83 cm 360

wpp+wccs *L2 1000 *105 < 1400 kg/cm2 Sic

0.125* (206.9 + 450)*3.02 *100 < 1400 kg / cm2 70.09 1054.37 kg2 < 1400 kg / cm2 OK

adm = cal = cal =

(Coef*

wcs*L4

*106

Es*Ic
0.013*450*3.04 *106 2077500*512.22

ESFUERZOS ADMISIBLE A
COMPRESION EN EL CONCRETO

0.44cm < 0.83cm OK

adm
=

0.45c = 94.5 kg / cm2

ESFUERZO ADMISIBLE A TENSION EN

EL ACERO

Mpp + Mcs 5 2 N Scc *10 < adm = 94.5 kg/ cm

*L2 ) *L2 ) + (0.156* (0.156* 1000 1000 *105 < 94.5 kg / cm2

wpp

wcs

= =

N Scc

Mpp

Mpp+ Mcs *10 < 1.33(0.6y) = 1860 kg/ cm2 + Sic Si

60.43 kg /cm2 < 94.5 kg /cm2

OK

0.02*

wpp
1000 Si

*L2 +

0.156*

1000 Sic

wpp *L

0.125* *L2 1000 Sic

wpp

FLEXION -

METODO DE LA RESISTENCIA c y c y
210

*10 5< 1860 kg/cm2

0.02* 206.9*3.02 + 0.156*206.9*3.02 + 0.125*450*3.02 22.96 70.09 70.09 *100 < 1860 kg/cm2

b = 0.85*0.85* (2325 )((2077500*0.003) + 2325 )(

2077500*0.003

1298.9 kg / cm2 < 1860 kg / cm2 OK

b = 0.0332 b = (As )= (100*8.46 )= 0.0134 < 0.0430 bd

11.37

b = 0.85 1 (

)(E

ES

c + y

b = 0.85 1 (

)(

)(

h - dd ) d h - dd d

)(

)
11 -5.09 8.46

LOSA SUBREFORZADA

83

a =(

As y 0.85cb

11.34*2325 ) = (0.85*210*100 )=1.47 cm

ESFUERZO CORTANTES EN EL
CONCRETO

Mn = As d - a 2 y

) (
1.47 = 203673.48 kgcm 2

u 0.8 Vc

Mn = 11.34*2325* 8.46 0.9 Mn = 1.83 tonm Mu = 1.4Mpp + 1.7 Mcs

Wpp Mu = 1.4* 0.125*1000 L2

Vc = 0.53 c = 0.53 210 = 7.68 kg /cm2

0.8 Vc = 6.14 kg /cm2

( (

+1.7* 0.125*

Wcs

1000

L2

))

*105

u = Vu Ac
Vu = 1.4Vu.pp + 1.7Vu.cs

Mu = [(1.4*0.125*206.9 *32)+(1.7*0.125*450*3.02) *100]

Vu = 1.4 5 wpp L +1.7 1 wcs L 16 2

) )

Mu = 1.18 tonm Mu < 0.9 Mn 1.18 tonm < 1.83 tonm

Vu = 1.4*

5 (16

1 *206.9*3.0 +1.7* 2 450*3.0 = 1419.05 kg/m

Ac = 683.3 cm2 / m Tabla Pgina 41

RESISTENCIA DE ADHERENCIA A
CORTANTE

u = Vu Ac

1419.05 = 2,076 kg/ cm2 < 6.14 kg / cm2 OK 683.3

V = Vpp + Vcs < VR

V = 5 Wpp L + 1 WcsL < 1213 kg/m 2 16 V = 868.96 kg/m

)(

84

EJEMPLO DE DISEO 3 Chequear la capacidad de una lmina de METALDECK 2 calibre 22 y espesor de concreto de 10 cm para una carga concentrada de 1000 kg en un rea de 12 x 12 cm La luz libre es = 2.50 m y la resitencia del concreto es de 210 kg/cm2. Asuma que la carga se puede en cualquier punto de la luz.

tc

h = 10 cm tc = 5 cm

d = 7.54 cm b1=b2 = 12 cm

fc = 210 kg/cm2

a) Chequeo de cortante por punzonamiento

P < 0.291 c 2 (b1 + b2 +2tc)tc

1000 < 0.291 210 2(12+12+2*5)5

2.94kg/ cm2 < 4.21kg / cm2 Correcto

b) Chequeo del cortante vertical en la mitad de la luz L b1 2.5 - 0.12 =1.19 m = 2 2 2 2

x=

L- (x + V=

b1 2 ) *P L

0.12 2.50- (1.19 + 2 ) *100 V= 2.50

V = 500 kg

85

tc be = b2 + 11*h d 4 ( 3 )X

( )

Menor

be = b2 +

) b = 12 +11*10 (
e

5 = 44.07 cm = 0.44m Menor 7.54

be = 12 +

( 4 ) *119 = 170.6cm =1.71 m 3

be = 0.44 metros

V*100 < 0.291 c be *Ac

500*100 < 0.291 210 44*591 1.92 < 4.21 Correcto

c) Chequeo de Distribucin a Flexin

tc be = b2 + 11h d

5 ( ) = 12 +11*10* ( 7.54) = 44cm

3

be = b2 +

( 4 )X 3 ( )

4 12 + 3

( )*119 (2 ) 3

= 170.66 cm

Menor

2 be = b2 + L* 3

= 12 + 250*

= 178.66 cm

be = 44 cm

d) Carga Distribuida por metro de ancho

w = 1000 = 22.72 kg/cm

44

86

Chequeo de Deflexiones por carga viva

Los valores de lav se encuentran en la tabla inferior.

teor

22.72 * 2503 PL3 = 48EIav 48 * 2039000 * 494,29

-3

teor = 7.34 x10

cm

250 L adm = 360 = 360 = 0.69 cm

adm

>

teor

0.69 cm 7.34 * 10 -3

Correcto

Valores de lav cm4 (Valor promedio de la seccin compuesta fisurada y no fisurada de la seccin) Calibre Lmina Metaldeck 2 22 20 18 16 10 494.29 529.56 589.44 644.64 ESPESOR LOSA TOTAL CONCRETO (cm) 11 12 13 14 648.58 694.24 771.94 843.15 832.21 890.10 988.90 1079.22 1047.56 1119.57 1242.83 1355.42 1296.99 1385.02 1536.17 1674.27 15 1582.83 1688.82 1871.34 2038.27

87

Chequeo de la capacidad a flexin para lminas sin conectores El Metaldeck 2 calibre 22 con 10 cm de espesor de concreto requier apuntalamiento temporal para una luz de 2.5 metros ( Apndice 4)

= Cn*Wpp*L S min

0.125 una luz 0.07 dos luces donde Cn = 0.08 tres o mas luces 0.02 con apuntalamiento temporal Sin apuntalamiento

= 0.02*wpp*L
1

S min

0.02 * 186.7 * 2.52 * 100 = 153,03 kg/cm2 15.25

Momento aplicado Ma =

PL = 2272.72*2.5 = 1420.45 kg.m 4 4

1420.45 = 27.47 kg /cm2 51.70

a = Ma

Sic

Esfuerzo Total = a + 1 = 153.03 +27.47 = 180.47 kg /cm2

adm > act = 0.6y = 0.6*2325 = 1395kg / cm2 > 180.47 kg / cm2 Correcto

88

APENDICE 6 FORMATO DE PEDIDO ARQUITECTURA METALICA S.A SOLICITUD DE PEDIDO

FECHA: CLIENTE: OBRA: REFERENCIA:

FECHA DE ENTREGA:

Abril 16 de 2001 CONSTRUCCIONES S.A EDIFICIO A CONSTRUIR PLACA TIPO

Por definir.

REFERENCIA

LONGITUD (ML)

CANTIDAD (UND)

TOTAL (ML)

PESO (KG)

MD 2 20 MD 2 20 MD 2 20 MD 3 22 MD 3 22 MD 3 22

1.50 2.75 3.66 4.60 5.00 5.50

50 70 80 50 70 80

75,00 192,50 292,80 230,00 350,00 440,00

652,50 1674, 75 2547,36 1196,00 1820,00 2288,00

TOTALES

158,30

10178,00

89