CAPACIDAD DEL PROCESO La Capacidad del proceso es una propiedad medible de un proceso que puede calcularse por medio

del ndice de capacidad del proceso. El anlisis de capacidad del proceso se define como el conjunto de tcnicas estadsticas utilizadas para cuantificar la variabilidad del proceso, analizar la variabilidad en relacin con los requisitos o especificaciones del producto y para ayudar en el desarrollo y la manufactura, eliminando o reduciendo en gran medida esta variabilidad. La capacidad del proceso es una parte vital en el programa de control de calidad, entre los principales usos estn los siguientes: Ayuda a predecir si el producto cumplir con las especificaciones del cliente. Ayuda a planificar la secuencia del proceso de produccin cuando existe un efecto del proceso en las tolerancias. Ayuda a modificar o redisear el proceso. Auxilia a especificar los requerimientos que debe cumplir el equipo. Las tcnicas estadsticas que se utilizan en el clculo de la capacidad del proceso, parten del supuesto de que la variable a analizar tiene una distribucin normal, para saber si una variable se ajusta a una distribucin en particular se utilizan las pruebas de bondad de ajuste. La capacidad del proceso es la aptitud para generar un producto que cumpla con determinadas especificaciones. Para analizar la capacidad del proceso se puede utilizar un histograma de frecuencias, para cuantificar la capacidad del proceso se utilizan coeficientes que permiten comparar el rango de especificaciones

CALCULO PARA LA CAPACIDAD DEL PROCESO Para el clculo de la capacidad del proceso existen diferentes tcnicas, tanto graficas como matemticas a continuacin se presentan unas tcnicas y/o mtodos para realizar el calculo de la capacidade del proceso: Histograma: El histograma junto con la media muestral y la desviacin estndar muestral, proveen informacin sobre la capacidad del proceso. Diagramas de probabilidad: sirve para comprobar grficamente el proceso mediante percentiles Diagramas de control Diseo de esperimentos El uso del histograma para analizar la capacidad del proceso tiene la ventaja de que se puede apreciar de forma de la distribucin, con lo cual se puede confirmar o rechazar la hiptesis de que la misma es normal. Pero el problema es que no se puede detectar la presencia de patrones no aleatorios, con lo cual no es posible confirmar o rechazar la hiptesis de que el proceso est bajo control o no. Otra manera de analizar la capacidad del proceso es por medio de grficos de control. La implementacin de grficos de control exigen necesariamente colocar al proceso bajo control estadstico. En consecuencias se puede utilizar la desviacin estndar para calcular los coeficientes de la capacidad del proceso Cp p Cpk.

El ndice de capacidad del proceso cp es una medida del porcentaje menor posible de unidades defectuosas que resulta de la distribucin ptima de valores de caracterstica en el proceso (fabricacin centralizada), si bien este valor no indica si la distribucin de valores de caracterstica es ptima. El ndice de capacidad del proceso cpk es una medicin del porcentaje esperado de unidades defectuosas en el proceso. Cuanto ms grande sea este valor, menor ser el porcentaje de unidades defectuosas. Las frmulas siguientes se utilizan para el clculo en las pistas de valor medio. cp = ( ULV - LLV) / 6*s cpk = min(( ULV - ` x), (` x - LLV)) / 3*s

donde ULV y LLV `x y s

= =

lmites de tolerancia superior e inferior valores estimados de los valores esperados y desviacin estndar de la distribucin de valores original s se calcula segn el modelo de proceso del grfico de control de calidad, o como la dispersin interna o dispersin total de los valores medidos `x es el valor medio total de los valores medidos

Para calcular el ndice de capacidad de proceso cpk en las pistas cualitativas, se utiliza la frmula siguiente: cpk = u(1 - p) / 3 Donde p es la cuota estimada de unidades defectuosas y u es la funcin centil de la distribucin normal. Esta frmula produce normalmente el mismo valor para cpk que el que producira una caracterstica distribuida de modo normal con la misma cuota de unidades defectuosas (por un lado).

CP: Relacin entre la tolerancia especificada y la tolerancia natural del proceso o capacidad de proceso Este ndice relaciona la variabilidad propia del proceso con los lmites de especificacin establecidos para el producto o servicio resultado del mismo La capacidad a la que nos referimos es la que tiene el proceso para producir piezas de acuerdo con las especificaciones, es decir, dentro de los lmites de tolerancia establecidos. Para evaluar la capacidad de un proceso es necesario contar con suficientes muestras, por lo que el clculo del Cp se encuadra dentro de un estudio estadstico.

Terminologa: Cp LST LIT Capacidad del proceso lmite superior de la tolerancia lmite inferior de la tolerancia desviacin tpica (sigma)

Un proceso se considera capaz si Cp 1,33

Ahora bien, la media (), no entra en juego en el Cp. Por lo que lo que podramos tener un Cp muy alto gracias a

valores muy centrados (pequea tpica) desviacin pero muy

desplazados de lo que se requiere segn

especificacin:

Para evitar este problema debemos incluir en el clculo de la capacidad el valor medio de los resultados del proceso: media

Para ello consideramos el indicador Cpk.

CPK: Valor que caracteriza la relacin existente entre la media del proceso y su distancia al lmite de especificacin, por el cual el proceso dar un resultado menos correcto. Es el ndice utilizado para saber si el proceso se ajusta a las tolerancias, es decir, si la media natural del proceso se encuentra centrada o no con relacin al valor nominal del mismo.

Capacidad del Proceso (Cp Cpk Cpm Cpkm)

Cp
Cp quiere decir Capacidad del Proceso (Process Capability) La capacidad a la que nos referimos es la que tiene el proceso para producir piezas de acuerdo con las especificaciones, es decir, dentro de los lmites de tolerancia establecidos. Para evaluar la capacidad de un proceso es necesario contar con suficientes muestras, por lo que el clculo del Cp se encuadra dentro de un estudio estadstico.

Terminologa: Cp LST LIT Capacidad del proceso lmite superior de la tolerancia lmite inferior de la tolerancia desviacin tpica (sigma)

Un proceso se considera capaz si Cp 1,33

Ahora media

bien, (),

la no

entra en juego en el Cp. Por lo que lo que alto valores centrados (pequea desviacin pero que segn especificacin: Para evitar este problema debemos incluir en el clculo de la capacidad el valor medio de los resultados del proceso: media se tpica) muy requiere podramos gracias a muy tener un Cp muy

desplazados de lo

Para ello consideramos el indicador Cpk.

Cpk
Con el Cpk conseguimos evaluar no slo si la capacidad es acorde con las tolerancias sino si la media natural del proceso se encuentra o no centrada.

Cpm Consideremos ahora que nuestra media objetivo no es la media de las especificaciones, es decir, no es (LST-LIT)/2. En tal caso necesitamos un nuevo indicador que nos de la capacidad del proceso con respecto al objetivo T, que nos marquemos:

Cpkm
Del mismo modo, con respecto al Cpk tendramos: