PROYECTO DE RED DE ABASTECIMIENTO DE AGUA DE 1 FASE DE POLIGONO INDUSTRIAL

PROMOTOR: _______________________________

MEMORIA DESCRIPTIVA

1. ANTECEDENTES Y FINALIDAD DE LA INSTALACION. 2. OBJETO DEL PROYECTO. 3. REGLAMENTACION Y DISPOSICIONES OFICIALES Y PARTICULARES. 4. EMPLAZAMIENTO. 5. DOTACION EN LA ZONA DE ACTUACION. 6. CONEXION CON EL SISTEMA GENERAL DE DISTRIBUCION. 7. DESCRIPCION GENERAL DE LA INSTALACION. 8. TUBOS. 9. PROTECCION DE TUBERIAS. 10. PRUEBAS DE LA TUBERIA INSTALADA. 11. PLANOS. 12. CONCLUSION.

ANEXOS

ANEXO N 1. CALCULOS HIDRAULICOS.

PROYECTO DE RED DE ABASTECIMIENTO DE AGUA DE 1 FASE DE POLIGONO INDUSTRIAL PROMOTOR: _________________________________

MEMORIA DESCRIPTIVA
1. ANTECEDENTES Y FINALIDAD DE LA INSTALACION.
Se redacta el presente proyecto de RED DE ABASTECIMIENTO DE AGUA a peticin de ____________________, con C.I.F.: ________________ y domicilio social en ___________________________________________________ de __________________, y a instancia de la Consejera de Trabajo e Industria, Delegacin Provincial de ______________ y del Excmo. Ayuntamiento de ___________________. La finalidad de la red en proyecto es la de garantizar el suministro de agua a todas las parcelas existentes en el polgono industrial, as como a todos los servicios.

2. OBJETO DEL PROYECTO.

El objeto del presente proyecto es el de exponer ante los Organismos Competentes que la red de abastecimiento de agua que nos ocupa rene las condiciones y garantas mnimas exigidas por la reglamentacin vigente, con el fin de obtener la Autorizacin Administrativa y la de Ejecucin de la instalacin, as como servir de base a la hora de proceder a la ejecucin de dicha red.

3. REGLAMENTACION Y DISPOSICIONES OFICIALES Y PARTICULARES.

El presente proyecto recoge las caractersticas de los materiales, los clculos que justifican su empleo y la forma de ejecucin de las obras a realizar, dando con ello cumplimiento a las siguientes disposiciones: Orden de 28 de julio de 1974 por la que se aprueba el "Pliego de prescripciones generales para tuberas de abastecimiento de agua". Normas Tecnolgicas de la Edificacin NTE. Normas particulares y de normalizacin de la Ca. Suministradora de Agua. Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales. Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1.997, sobre Disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras. Real Decreto 485/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mnimas en materia de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo. Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio de 1997, sobre Disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo. Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo de 1997, sobre Disposiciones mnimas de seguridad y salud relativas a la utilizacin por los trabajadores de equipos de proteccin individual. Condiciones impuestas por los Organismos Pblicos afectados y Ordenanzas Municipales.

4. EMPLAZAMIENTO.
El emplazamiento de la Red de Abastecimiento objeto de este proyecto es en el polgono industrial de ___________.

5. DOTACION EN LA ZONA DE ACTUACION.

Para hallar la dotacin o consumo medio diario se deben estudiar los diferentes usos existentes en la zona de actuacin. 5.1. ZONAS URBANAS RESIDENCIALES. El caudal mximo o de clculo "qmax" se obtendr de la siguiente manera: qmax = Cp (dN/86.400) Siendo: - qmax: caudal mximo o de clculo (l/s) - Cp: coeficiente punta. Se obtiene en funcin del nivel socioeconmico o n de habitantes. - Nivel socioeconmico bajo. Coeficiente punta: 4 - Nivel socioeconmico medio. Coeficiente punta: 3,2 - Nivel socioeconmico alto. Coeficiente punta: 2,7 - d: dotacin o consumo medio diario (l/habda). Se obtiene en funcin del nivel socioeconmico. - Nivel socioeconmico bajo: 150 - Nivel socioeconmico medio: 225 - Nivel socioeconmico alto: 300 - N: poblacin total suministrada. Si a dicho valor se le asigna el nmero medio de habitantes por vivienda, el caudal mximo o de clculo resultar en l/sviv, o sea, el caudal requerido por punto de consumo (vivienda en este caso). - 1 da = 24 h 3600 s/h =86.400 s.

5.2. ZONAS DE ACTIVIDADES PRODUCTIVAS, POLIGONOS INDUSTRIALES. En zonas productivas se tienen valores muy dispersos, con datos a veces muy variables entre industrias del mismo tipo. Ante esta diversidad, cuando no se disponga de informacin de primera mano, se puede tomar un valor orientativo de 1 a 2 l/shectrea o bien utilizar los valores siguientes: Tipo de industria Alimentaria Bebidas Textiles Curtidos Madera y muebles Papel, cartn e imprenta Caucho Productos qumicos Vidrio, cermica y cemento Metlica bsica Transformados metlicos Material de transporte Caudal punta (l/shectrea) 1,5 ........ 7,0 3,0 ........ 5,5 0,5 ........ 1,25 0,1 2,5 ........ 5,0 7,0 ........ 12,0 0,5 ........ 2,5 0,25 ...... 1,25 0,125 .... 1,25 0,2 ........ 15,0 0,50 ...... 2,0 0,50 ...... 1,5

El polgono industrial en estudio estar destinado preferentemente a la industria metlica bsica, por lo tanto la dotacin de agua en cada parcela ser la siguiente: Parcela 1: 0,1037 ha x 15 l/sha = 1,6 l/s. Parcela 2: 0,1037 ha x 15 l/sha = 1,6 l/s. Parcela 3: 0,1037 ha x 15 l/sha = 1,6 l/s. Parcela 4: 0,0778 ha x 15 l/sha = 1,2 l/s. Parcela 5: 0,4032 ha x 15 l/sha = 6 l/s. Parcela 6: 0,4032 ha x 15 l/sha = 6 l/s. Parcela 7: 0,1037 ha x 15 l/sha = 1,6 l/s. Parcela 8: 0,1037 ha x 15 l/sha = 1,6 l/s. Parcela 9: 0,1037 ha x 15 l/sha = 1,6 l/s. Parcela 10: 0,1037 ha x 15 l/sha = 1,6 l/s. 5.3. ZONAS DE EQUIPAMIENTO SOCIAL. El consumo en funcin del nmero de ocupantes, se obtendr: Tipo de uso Hospitales Centros comerciales o locales pblicos Centros docentes Hoteles 1* y 2** 3*** 4**** y 5***** Oficinas (dotacin m) Mercados (dotacin puestos) Espectculos pblicos Dotaciones (l/ocupda) 400....1300 10...... 25 20 ..... 50 150 .... 300 200 .... 500 350 .... 800 25 .... 40 125 .... 600 5 ....... 20 Coeficiente punta (Cp) 3,5 ...... 4,5 4,5 ...... 5,5 5 ...... 7 3 ...... 3,5 3,5 .... 4 4 ....... 5,5 4 ....... 6 2,5 .... 4 5 ...... 8

5.4. PROTECCION CONTRA INCENDIOS. HIDRANTES. El consumo de hidrantes de 80 mm de dimetro ser de 8,4 l/s y el de hidrantes de 100 mm de dimetro ser de 16,7 l/s. 5.5. BOCAS DE RIEGO. Estos dispositivos se utilizan para el riego de jardines, as como para la limpieza de calles y alcantarillado (cmara de descarga). Se puede establecer la siguiente dotacin: - Limpieza de viales - Riego de jardines - Limpieza de alcantarillado 1 ...... 1,5 l/mda 1,5 ...... 3,0 l/mda en zona hmeda 3,0 ...... 6,0 l/mda en zona media 6,0 ...... 9,0 l/mda en zona seca 15 ...... 25 l/mlda

En el polgono industrial se ha previsto una boca de riego con un caudal de 2 l/s.

6. CONEXION CON EL SISTEMA GENERAL DE DISTRIBUCION.

La toma de agua para el abastecimiento de la zona en proyecto se realizar sobre una conduccin ya existente de 200 mm de dimetro, ubicada en una parcela de uso deportivo y que proporciona una presin de 40 m.c.a.

7. DESCRIPCION GENERAL DE LA INSTALACION.

El sistema de abastecimiento de agua es un conjunto de obras, equipos y servicios destinados al suministro de agua potable para fines de consumo domstico, industrial, servicios pblicos y otros usos. Normalmente comprende la captacin de agua, depuracin-potabilizacin, estacin de bombeo, depsito y red de distribucin. La conduccin de alimentacin o tubera de trada conduce el agua desde el punto de toma (depsito regulador, tubera de una red existente, etc) hasta la red de distribucin propiamente dicha. Las arteras son los conductos principales, cuya misin es alimentar a los distribuidores. No se deben conectar a ellas ramales de acometida. Los distribuidores, conectados a las arterias, conducen el agua desde stas a los ramales de acometida. Los ramales de acometida conducen el agua hasta las arquetas de acometida, para alimentar a los edificios, industrias, etc. Todas las tuberas indicadas se instalarn enterradas, con una profundidad mnima tal que la generatriz superior de la tubera quede por lo menos a un metro de la superficie en cruces de calzadas y a sesenta centmetros en instalacin bajo aceras o lugar sin trfico rodado. Si el recubrimiento indicado como mnimo no pudiera respetarse por razones topogrficas, por otras canalizaciones, etc., se tomarn las medidas de proteccin necesarias. Las conducciones de agua potable se situarn en plano superior a las de saneamiento, con distancias vertical y horizontal entre una y otra no menor a un metro, medido entre planos tangentes, horizontales y verticales a las tuberas ms prximas entre s. En obras de poca importancia y siempre que se justifique debidamente podr reducirse dicho valor de un (1) metro hasta cincuenta (50) centmetros. Si estas distancias no pudieran mantenerse o fuera preciso cruces con otras canalizaciones, debern adoptarse precauciones especiales. La anchura de las zanjas debe ser la suficiente para que los operarios trabajen en buenas condiciones, dejando, segn el tipo de tubera, un espacio suficiente para que el operario instalador pueda efectuar su trabajo con toda garanta. El ancho de la zanja depende del tamao de la tubera, profundidad de la zanja, taludes de las paredes laterales, naturaleza del terreno y consiguiente necesidad o no de entibacin, etc.; como norma general, la anchura mnima no debe ser inferior a sesenta (60) centmetros y se debe dejar un espacio de quince a treinta (15 a 30) centmetros a cada lado del tubo, segn el tipo de juntas. El relleno de las excavaciones complementarias realizadas por debajo de la rasante se regularizar dejando una rasante uniforme. El relleno se efectuar preferentemente con arena suelta, grava o piedra machacada, siempre que el tamao superior de sta no exceda de dos (2) centmetros. Se evitar el empleo de tierras inadecuadas. Estos rellenos se apisonarn cuidadosamente por tongadas y se regularizar la superficie. En la eleccin del tipo de junta para tuberas, el Proyectista deber tener en cuenta las solicitaciones externas e internas a que ha de estar sometida la tubera, rigidez de la cama de apoyo, presin hidrulica, etc, as como la agresividad del terreno y otros agentes que puedan alterar los materiales que constituyan la junta. En cualquier caso las juntas sern estancas a la presin de prueba, resistirn los esfuerzos mecnicos y no producirn alteraciones apreciables en el rgimen hidrulico de la tubera. Los hidrantes contraincendios se conectarn de forma independiente a la conduccin general, ubicndose en intersecciones accesibles, y a una distancia mxima de 200 m medidos por espacios pblicos. La presin mnima residual ser de 10 m.c.a. El caudal mnimo durante 120 minutos (2 horas) ser de 8,4 l/s para los hidrantes de 80 mm de dimetro y de 16,7 l/s para los hidrantes de 100 mm de dimetro. Tambin pueden utilizarse hidrantes de dimetro 45 y 70 mm, para as conseguir el dimetro 80 mm con dos de 45 mm o uno de 70 mm. A la hora de abordar el clculo de una red con hidrantes, se harn los dos siguientes supuestos: - Clculo de la red con los consumos estimados en los distintos puntos, y considerando un consumo nulo en hidrantes. - Clculo de la red considerando el incendio localizado en el punto de la red en el que el clculo anterior haya resultado con menor presin residual. La extincin de dicho incendio se realizar con los dos hidrantes ms prximos al punto de incendio considerado. En este supuesto de funcionamiento se considera que los dos hidrantes estn a pleno caudal, simultneo con el resto de consumos, pero reducidos stos ltimos a la mitad. En cualquier caso, el dimetro de una conduccin con bocas de incendio de 45, 70 y 80 mm no ser inferior a 100 mm y con bocas de incendio de 100 mm no ser inferior a 150 mm. Se ubicarn bocas de riego para jardines, para limpieza de calles y alcantarillado (cmara de descarga), convenientemente distribuidas y a unos 40 m. de separacin. El dimetro de la conduccin, cuando existan bocas de riego, no ser inferior a 80 mm. Se intentar sectorizar la instalacin mediante vlvulas de regulacin, siempre teniendo presente las normas de la compaa suministradora de agua y del planeamiento municipal. Las vlvulas de retencin asegurarn que el fluido no vaya en direcciones distintas a las establecidas, instalndose normalmente a la salida del punto de toma si se prevn retornos de agua perjudiciales. La presin dinmica en la red no debe superar los 60 m.c.a., recomendndose la instalacin de vlvulas reductoras de presin en aquellos lugares en que sean de temer las mencionadas sobrepresiones. La presin de servicio mnima en el

extremo de la acometida ser de 10 m.c.a. por encima de la altura mxima de edificacin. Se recomienda, por lo tanto, que las presiones en la red oscilen entre los 20 y 40 m.c.a. Como el proyecto en estudio posee una altura mxima de edificacin de 10 m, la presin de servicio mnima ser de 20 m.c.a. Se instalarn ventosas y vlvulas de desage en los puntos de la red que lo requieran. Los dimetros en mm de las vlvulas (retencin y reguladoras de presin) y ventosas se elegirn del siguiente modo: en mm de la conduccin 60 a 100 125 a 150 40 50 40 40 175 70 60 200 80 60 250 100 60 300 150 60 350-400 200 60

vlvulas ventosas

Con el fin de evitar sedimentos perjudiciales se recomienda que la velocidad no sea inferior a 0, 50 m/s. Con el fin de evitar posibles ruidos en conducciones y por golpes de ariete al cerrar vlvulas en la red, se recomienda no superar una velocidad de 3 m/s. Se dispondrn anclajes en las reducciones, cambios de direccin, derivaciones, etc, con el fin de asegurar la estabilidad de la conduccin.

8. TUBOS.
Los tubos empleados en la red de abastecimiento podrn estar constituidos por los siguientes materiales: - Tubos de fundicin fundicin gris, con grafito laminar (conocida como fundicin gris normal) o con grafito esferoidal (conocida tambin como modular o dctil). - Tubos de acero dulce perfectamente soldable - Tubos de hormign centrifugados o vibrados, con una resistencia caracterstica no inferior a 275 kg/cm. Los tubos se pueden clasificar de la siguiente manera: - Tubos de hormign en masa. - Tubos de hormign armado con camisa de chapa. - Tubos de hormign armado sin camisa de chapa. - Tubos de hormign pretensado con camisa de chapa. - Tubos de hormign pretensado sin camisa de chapa. - Tubos de amianto-cemento, obtenidos por la mezcla ntima y homognea de agua, cemento y fibras de amianto, sin adicin alguna que pueda perjudicar su calidad. - Tubos de PVC, obtenidos del policloruro de vinilo tcnicamente puro, es decir, aquel que no tenga plastificantes, ni una proporcin superior al uno por ciento de ingredientes necesarios para su propia fabricacin. - Tubos de polietileno de baja densidad fabricados a alta presin. - Tubos de polietileno de alta densidad fabricados a baja presin.

9. PROTECCION DE TUBERIAS.
La corrosin de las tuberas depende principalmente del medio ambiente en que estn colocadas, del material de su fabricacin y del rgimen de funcionamiento a que se ven sometidas. Las tuberas destinadas a abastecimiento de agua se proyectan ordinariamente enterradas, por lo que se trata este caso de manera particular. Cualquier sistema de proteccin deber reunir las siguientes condiciones: a) Buena adherencia a la superficie de la tubera a proteger. b) Resistencia fsica y qumica frente al medio corrosivo en que est situada. c) Impermeabilidad a dicho medio corrosivo. Los factores que influyen en la corrosin de tuberas metlicas o de las armaduras de las tuberas de hormign pueden encuadrarse en los grupos siguientes: - La porosidad del suelo, que determina la aireacin y por tanto, la afluencia de oxgeno a la superficie de la pieza metlica. - Los electrolitos existentes en el suelo, que determinan su conductividad. - Factores elctricos, como pueden ser la diferencia de potencial existente entre dos puntos de la superficie del metal, el contacto entre dos metales distintos y las corrientes parsitas. - El pH de equilibrio del agua y del terreno.

- La accin bacteriana, que influye en la corrosin de tuberas enterradas junto con la aireacin y la presencia de sales solubles. - El aumento de la agresividad, producido por la superposicin de dos o ms de los factores anteriores. 9.1. CLASIFICACION GENERAL DE LOS SISTEMAS DE PROTECCION. 9.1.1. PROTECCION EXTERIOR. 9.1.1.1. Tuberas metlicas en la atmsfera. - Medio ambiente poco o moderadamente agresivo: Proteccin a base de alquitrn y pintura (imprimacin y acabado) o cinc metlico (inmersin o metalizado a pistola). - Muy agresivo: Proteccin a base de alquitrn, mediante imprimacin, capa intermedia y acabado. 9.1.1.2. Tuberas metlicas enterradas. - Medio ambiente poco o medianamente agresivo: Proteccin a base de alquitrn (imprimacin, capa intermedia y acabado), asfalto (imprimacin y acabado) o cinc metlico (inmersin). - Medio ambiente muy agresivo: Proteccin a base de asfalto (imprimacin, capa intermedia y acabado) o cemento (mortero y malla de alambre). - Medio ambiente muy agresivo (caso de erosin mecnica): Proteccin a base de alquitrn y cemento mediante imprimacin, capa intermedia y acabado. 9.1.1.3. Tuberas sumergidas. - En agua dulce: Proteccin a base de pintura fenlica, alquitrn, alquitrn epoxi, pintura de cinc, uretanos, resina vinlica o proteccin catdica (imprimacin, capa intermedia y acabado) - En agua dulce en caso de posible erosin: Proteccin a base de resina epoxi mediante imprimacin y acabado. 9.1.1.4. Tuberas a base de cemento. - Medio ambiente agresivo: Proteccin a base de emulsiones bituminosas, asfaltos y alquitranes, caucho, esteres epoxi, alquitrn epoxi o silicatos. - Medio ambiente muy agresivo: Proteccin a base de neopreno mediante imprimacin y acabado. - Medio ambiente muy agresivo y larga duracin:Proteccin a base de epoxi con varias capas. - Medio ambiente agresivo con inmersin continua o intermitente en agua. Proteccin a base de resinas vinlicas con varias capas. 9.1.2. PROTECCION INTERIOR. - En cualquier medio: Proteccin a base de alquitrn (imprimacin, capa intermedia y acabado) o cinc metlico (inmersin o revestimiento). 9.1.3. PROTECCION CATODICA. Las corrientes elctricas en el terreno pueden producir fenmenos de electrlisis que llegan a originar destrucciones importantes. Se favorece la proteccin catdica de las tuberas consiguiendo la continuidad elctrica en el sentido longitudinal y tambin una buena conductividad, bien sea por soldadura de los elementos metlicos de los tubos o por cualquier otro medio apropiado. Los elementos metlicos que no interese o no sea econmico defender catdicamente se deben independizar de la corrientes elctricas con juntas aislantes. A ttulo orientativo, a continuacin se sealan diversos sistemas de proteccin catdica: - Por nodos de sacrificio. - Por fuentes de corriente auxiliar (trasegado de corrientes, rectificador regulado, trasegado regulado). - Por drenaje polarizado. - Sistemas compuestos.

10. PRUEBAS DE LA TUBERIA INSTALADA.

La presin interior de prueba en zanja de la tubera ser tal que se alcance en el punto ms bajo del tramo en prueba 1,4 veces la presin mxima de trabajo en el punto de ms presin. En el caso de tuberas de hormign y amianto-cemento, previamente a la prueba de presin se tendr la tubera llena de agua, al menos 24 horas. En casos muy especiales en los que la escasez de agua u otras causas hagan difcil el llenado de la tubera durante el montaje, el contratista podr proponer, razonadamente, la utilizacin de otro sistema especial que permita probar juntas con idntica seguridad. La presin de prueba de estanquidad ser la mxima esttica que exista en el tramo de la tubera objeto de la prueba. La duracin de la prueba de estanquidad ser de dos horas, y la prdida en este tiempo ser inferior al valor dado por la frmula: V=KLD

en la cual: V: prdida total en la prueba en litros. L: longitud del tramo objeto de la prueba, en metros. D: dimetro interior, en metros. k: coeficiente dependiente del material (1 a 0,25). De todas formas, cualesquiera que sean las prdidas fijadas, si stas son sobrepasadas, el contratista, a sus expensas, repasar todas las juntas y tubos defectuosos; asimismo viene obligado a reparar cualquier prdida de agua apreciable, an cuando el total sea inferior al admisible.

11. PLANOS.
En el documento correspondiente de este proyecto, se adjuntan cuantos planos se han estimado necesarios con los detalles suficientes de las instalaciones que se han proyectado, con claridad y objetividad.

12. CONCLUSION.
Expuesto el objeto y la utilidad del presente proyecto, esperamos que el mismo merezca la aprobacin de la Administracin y el Ayuntamiento, dndonos las autorizaciones pertinentes para su tramitacin y puesta en servicio.

ANEXOS
ANEXO N 1. CALCULOS HIDRAULICOS.
FORMULAS GENERALES Emplearemos las siguientes: H = Z + (P/ ) ; = x g ; H1 = H2 + hf Siendo: H = Altura piezomtrica (mca). z = Cota (m). P/ = Altura de presin (mca). = Peso especifico fluido. = Densidad fluido (kg/m). g = Aceleracin gravedad. 9,81 m/s. hf = Prdidas de altura piezomtrica, energa (mca). a) Tuberas. hf = [(8 x f x L) / ( x g x D5 )] x Q f = 0.25 / [lg10( / (3.7 x D) + 5.74 / Re0.9 )] Re = 4 x Q / ( x D x ) b) Vlvulas. hv = [(8 x k) / ( x g x D4 )] x Q c) Bombas-Grupos de presin. hb = x H0 + A x Q Siendo: f = Factor de friccin en tuberas (adimensional). L = Longitud equivalente de tubera (m). D = Dimetro de tubera o vlvula (m). Q = Caudal (m/s). = Rugosidad absoluta tubera (mm). Re = Nmero de Reynolds (adimensional). = Viscosidad cinemtica del fluido (m/s). k = Coeficiente de prdidas en vlvula (adimensional). = Coeficiente de velocidad en bombas (adimensional). H0 = Altura bomba a caudal cero (mca). A = Coeficiente en bombas.

SUPUESTO 1. INSTALACION A PLENO CAUDAL Y CONSUMO NULO EN HIDRANTES.

Datos Generales Densidad fluido: 1000 kg/m Viscosidad cinemtica del fluido: 0.0000011 m/s Prdidas secundarias: 20 % Coeficiente simultaneidad: 1 Velocidad mxima: 3.5 m/s Presin dinmica mnima: 20 mca A continuacin se presentan los resultados obtenidos para las distintas ramas y nudos: Linea Nudo Nudo Lreal Material/Rugosidad f Q Dn Dint Pn hf V Orig. Dest. (m) (mm) (m/s) (mm) (mm) (kg/cm) (mca) (m/s) ________________________________________________________________________________________________ 1 conex 2 VRT;K=1.5 0.0264 65 6 4.839 2 2 3 VRG;K=1.5 0.0264 125 6 0.864 3 3 4 31 PEAD/0.1 0.02 0.0264 125 110.8 6 2.619 2.74* 4 4 5 VRG;K=1.5 0.0139 100 6 0.239 5 5 6 15 PEAD/0.1 0.022 0.0139 110 97.6 6 0.697 1.85 6 6 7 16 PEAD/0.1 0.022 0.0127 110 97.6 6 0.624 1.69 7 7 8 41.01 PEAD/0.1 0.022 0.0107 110 97.6 6 1.15 1.43 8 8 9 113 PEAD/0.1 0.024 0.0047 110 97.6 6 0.662 0.62

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 4 20 7

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 19 21

18 20 22 22 16 71 111.01 18 22 20 7 44

PEAD/0.1 PEAD/0.1 PEAD/0.1 PEAD/0.1 PEAD/0.1 PEAD/0.1 PEAD/0.1 PEAD/0.1 PEAD/0.1 PEAD/0.1 VRG;K=1.5 PEAD/0.1 PEAD/0.1

0.024 0.025 0.029 0.031 0.028 0.028 0.023 0.023 0.022 0.022 0.022 0.027

0.0047 0.0031 0.0015 0.0011 0.0017 0.0017 0.0077 0.0077 0.0093 0.0109 0.0125 0.0125 0.002

110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 100 110 110

97.6 97.6 97.6 97.6 97.6 97.6 97.6 97.6 97.6 97.6 97.6 97.6

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

0.105 0.054 0.015 0.009 0.015 0.066 1.677 0.272 0.476 0.586 0.194 0.267 0.054

0.62 0.41 0.2 0.14 0.23 0.23 1.03 1.03 1.25 1.46 1.67 0.27

Nudo Cota(m) Pesttica(mca) H(mca) Pdinmica(mca) Caudal(l/s) _______________________________________________________________________ conex 0 40 40 40 26.4 2 0 40 35.16 35.16 0 3 0 40 34.3 34.3 0 4 0 40 31.68 31.68 0 5 0 40 31.44 31.44 0 6 0 40 30.74 30.74 -1.2 7 0 40 30.12 30.12 0 8 1 39 28.97 27.97 -6 9 2 38 28.31 26.31 0 10 2 38 28.2 26.2 -1.6 11 2 38 28.15 26.15 -1.6 12 2 38 28.13 26.13 -1.6 13 2 38 28.12 26.12* -1.6 14 2 38 28.14 26.14 0 15 1.5 38.5 28.21 26.71 -6 16 0 40 29.88 29.88 0 17 0 40 30.15 30.15 -1.6 18 0 40 30.63 30.63 -1.6 19 0 40 31.22 31.22 -1.6 20 0 40 31.48 31.48 0 21 0 40 30.06 30.06 -2 NOTA: - * Rama de mayor velocidad o nudo de menor presin dinmica.

SUPUESTO 2. HIDRANTES A PLENO CAUDAL Y CONSUMO MITAD EN RESTO INSTALACION.

Datos Generales Densidad fluido: 1000 kg/m Viscosidad cinemtica del fluido: 0.0000011 m/s Prdidas secundarias: 20 % Coeficiente simultaneidad: 0.5 Velocidad mxima: 3.5 m/s Presin dinmica mnima: 20 mca A continuacin se presentan los resultados obtenidos para las distintas ramas y nudos: Linea Nudo Nudo Lreal Material/Rugosidad f Q Dn Dint Pn hf V Orig. Dest. (m) (mm) (m/s) (mm) (mm) (kg/cm) (mca) (m/s) ________________________________________________________________________________________________ 1 conex 2 VRT;K=1.5 0.03 65 6 6.249 2 2 3 VRG;K=1.5 0.03 125 6 0.457 3 3 4 31 PEAD/0.1 0.02 0.03 125 110.8 6 3.361 3.11* 4 4 5 VRG;K=1.5 0.0184 100 6 0.422 5 5 6 15 PEAD/0.1 0.021 0.0184 110 97.6 6 1.211 2.47 6 6 7 16 PEAD/0.1 0.021 0.0178 110 97.6 6 1.211 2.39 7 7 8 41.01 PEAD/0.1 0.022 0.0084 110 97.6 6 0.735 1.13 8 8 9 113 PEAD/0.1 0.023 0.0054 110 97.6 6 0.882 0.73 9 9 10 18 PEAD/0.1 0.023 0.0054 110 97.6 6 0.141 0.73 10 10 11 20 PEAD/0.1 0.024 0.0046 110 97.6 6 0.116 0.62 11 11 12 22 PEAD/0.1 0.025 0.0038 110 97.6 6 0.09 0.51 12 12 13 22 PEAD/0.1 0.025 0.003 110 97.6 6 0.058 0.41 13 13 14 16 PEAD/0.1 0.027 0.0022 110 97.6 6 0.024 0.3 14 14 15 71 PEAD/0.1 0.023 0.0062 110 97.6 6 0.696 0.82 15 15 16 111.01 PEAD/0.1 0.022 0.0092 110 97.6 6 2.317 1.22 16 16 17 18 PEAD/0.1 0.022 0.0092 110 97.6 6 0.376 1.22 17 17 18 22 PEAD/0.1 0.022 0.01 110 97.6 6 0.539 1.33

10

18 19 20 21

18 4 20 7

19 20 19 21

20 7 44

PEAD/0.1 VRG;K=1.5 PEAD/0.1 PEAD/0.1

0.022 0.022 0.032

0.0108 0.0116 0.0116 0.0008

110 100 110 110

97.6 97.6 97.6

6 6 6 6

0.568 0.165 0.228 0.011

1.44 1.54 0.11

Nudo Cota(m) Pesttica(mca) H(mca) Pdinmica(mca) Caudal(l/s) _______________________________________________________________________ conex 0 40 40 40 30 2 0 40 33.75 33.75 0 3 0 40 33.29 33.29 0 4 0 40 29.93 29.93 0 5 0 40 29.51 29.51 0 6 0 40 28.3 28.3 -0.6 7 0 40 27.09 27.09 -8.4 8 1 39 26.35 25.35 -3 9 2 38 25.47 23.47 0 10 2 38 25.33 23.33 -0.8 11 2 38 25.22 23.22 -0.8 12 2 38 25.13 23.13 -0.8 13 2 38 25.07 23.07 -0.8 14 2 38 25.04 23.04* -8.4 15 1.5 38.5 25.74 24.24 -3 16 0 40 28.06 28.06 0 17 0 40 28.43 28.43 -0.8 18 0 40 28.97 28.97 -0.8 19 0 40 29.54 29.54 -0.8 20 0 40 29.77 29.77 0 21 0 40 27.08 27.08 -1 NOTA: - * Rama de mayor velocidad o nudo de menor presin dinmica.

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PLIEGO DE CONDICIONES
Condiciones Generales
1. AMBITO DE APLICACION. 2. DEFINICIONES DE LAS INSTALACIONES Y DE SUS COMPONENTES. 3. PRESIONES. 4. COEFICIENTE DE SEGURIDAD A ROTURA POR PRESION HIDRAULICA INTERIOR. 5. FACTOR DE CARGA. 6. CALCULO MECANICO. 7. DIAMETRO NOMINAL. 8. CONDICIONES GENERALES SOBRE TUBOS Y PIEZAS. 9. MARCADO. 10. PRUEBAS EN FABRICA Y CONTROL DE FABRICACION. 11. ENTREGA Y TRANSPORTE. PRUEBAS DE RECEPCION EN OBRA DE LOS TUBOS Y ELEMENTOS. 12. ACEPTACION O RECHAZO DE LOS TUBOS. 13. PRUEBAS EN ZANJA. 14. GASTOS DE ENSAYOS Y PRUEBAS.

Condiciones y caractersticas tcnicas de los tubos y accesorios para abastecimiento.

1. GENERALIDADES. 2. TUBOS Y ACCESORIOS DE FUNDICION. 3. TUBOS Y ACCESORIOS DE ACERO. 4. TUBOS DE HORMIGON. 5. TUBOS DE AMIANTO-CEMENTO. 6. TUBOS DE PLASTICO. 7. PRUEBAS OBLIGATORIAS PARA TODOS LOS TUBOS. 8. MATERIALES PARA PIEZAS, JUNTAS Y REVESTIMIENTO DE TUBOS.

Proteccin de tuberas
1. GENERALIDADES. 2. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSION. 3. CLASIFICACION GENERAL DE LOS SISTEMAS DE PROTECCION.

Instalacin de tuberas
1. TRANSPORTE Y MANIPULACION. 2. ZANJAS PARA ALOJAMIENTO DE TUBERIAS. 3. MONTAJE DE TUBOS Y RELLENO DE ZANJAS. 4. JUNTAS.

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5. SUJECION Y APOYO EN CODOS, DERIVACIONES Y OTRAS PIEZAS. 6. OBRAS DE FABRICA. 7. LAVADO DE TUBERIAS.

Pruebas de la tubera instalada

1. PRUEBA DE PRESION INTERIOR. 2. PRUEBA DE ESTANQUIDAD.

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PLIEGO DE CONDICIONES Condiciones Generales.

1. AMBITO DE APLICACION.
Este Pliego de Condiciones Tcnicas ser de aplicacin en la prestacin a contratar, realizacin del suministro, explotacin del servicio o ejecucin de las obras y colocacin de tubos, uniones, juntas, llaves y dems piezas especiales necesarias para formar las conducciones de abastecimiento y distribucin de aguas potables a presin.

2. DEFINICIONES DE LAS INSTALACIONES Y DE SUS COMPONENTES.

Se entender por "tubera" la sucesin de elementos convenientemente unidos, con la intercalacin de todas aquellas unidades que permitan una econmica y fcil explotacin del sistema, formando un conducto cerrado convenientemente aislado del exterior que conserva las cualidades esenciales del agua para el suministro pblico, impidiendo su prdida y contaminacin. Se llama "red de distribucin" al conjunto de tuberas instaladas en el interior de una poblacin interconectadas entre s, y de las cuales se derivan las tomas para los usuarios. Se denomina "conduccin" la tubera que lleva el agua desde la captacin hasta el depsito regulador u origen de la red de distribucin. Se llama "arteria" a la tubera del interior de una poblacin que enlaza un sector de su red con el conjunto, con cierta independencia, y sin realizarse tomas directas para usuarios sobre ella. Se da el nombre de "tubo" al elemento recto, de seccin circular y hueco, que constituye la mayor parte de la tubera. Los elementos que permitan cambio de direccin, empalmes, derivaciones, reducciones, uniones con otros elementos, etc., se llamarn piezas especiales. Las uniones de todos los elementos anteriores se efectuarn mediante "juntas", que pueden ser de diversos tipos. Los elementos que permitan cortar el paso del agua, evitar su retroceso o reducir la presin, se llamarn llaves o vlvulas. Los elementos que permitan la salida o entrada del aire en las conducciones o tuberas se denominarn "ventosas". Se llamarn desages las unidades que permitan vaciar las tuberas por sus puntos bajos. Los elementos que permitan disponer del agua para usos pblicos se denominarn "bocas de riego, hidrantes o fuentes".

3. PRESIONES.
Para los tubos fabricados en serie se denomina "presin normalizada" (Pn) aquella con arreglo a la cual se clasifican y timbran los tubos. Con excepcin de los de acero, los tubos que el comercio ofrece en venta habrn sufrido en fbrica la prueba a dicha presin normalizada, sin acusar falta de estanquidad. Esta presin se expresar en kilogramos por centmetro cuadrado. Se llama presin de rotura (Pr) para tubos de material homogneo la presin hidrulica interior que produce una traccin circunferencial en el tubo igual a la tensin nominal de rotura a traccin (r) del material de que est fabricado: Pr = (2e/D)r Siendo D el dimetro interior del tubo y e el espesor de la pared del mismo. Se entiende por presin de fisuracin (Pf) para los tubos de hormign armado o pretensado, ambos con o sin camisa de chapa, aquella que haga aparecer la primera fisura de por lo menos, dos dcimas de milmetro (0,2 mm) de anchura y treinta centmetros (30 cm) de longitud, en una prueba de carga a presin interior. La presin mxima de trabajo (Pt) de una tubera es la suma de la mxima presin de servicio ms las sobrepresiones, incluido el golpe de ariete.

4. COEFICIENTE DE SEGURIDAD A ROTURA POR PRESION HIDRAULICA INTERIOR.

Para tubos de material homogneo, excepto plsticos, deber verificarse siempre: Pr 2Pn Pn/2 Pt Por lo tanto, el coeficiente de seguridad a rotura ser:

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Pr/Pt 4 Para tubos de hormign armado o pretensado, ambos con o sin camisa de chapa, deber verificarse siempre Pf 2,8 Pt.

5. FACTOR DE CARGA.
Se define como factor de carga a la relacin (cociente) entre la carga vertical total sobre el tubo en las condiciones de trabajo y la carga correspondiente a la prueba de flexin transversal. En su fijacin influyen las condiciones de apoyo de la tubera (camas), la forma de la zanja, la clase de terreno natural y la calidad y compactacin del material de relleno de la zanja.

6. CALCULO MECANICO.
Para el clculo de las reacciones de apoyo se admite que stas son uniformes y verticales, con un arco de apoyo igual a ciento veinte grados sexagesimales (120) en el caso de cama de hormign, y de ochenta grados sexagesimles (80) para los casos de apoyo sobre gravilla. Para el clculo de los tubos se supondr un factor de carga de uno con cinco (1,5) en el caso de apoyo de gravilla, y factor de carga dos (2) en el caso de cama de hormign. Asimismo se calcular el apoyo y anclaje de los codos, cambios de direccin, reducciones, piezas de derivacin y, en general, todos aquellos elementos que estn sometidos a acciones que puedan originar movimientos perjudiciales.

7. DIAMETRO NOMINAL.
El dimetro nominal (DN) es un nmero convencional de designacin, que sirve para clasificar por dimensiones los tubos, piezas y, dems elementos de las conducciones, y corresponde al dimetro interior terico en milmetros, sin tener en cuenta las tolerancias. Para los tubos de plstico, el dimetro nominal corresponde al exterior terico en milmetros, sin tener en cuenta las tolerancias.

8. CONDICIONES GENERALES SOBRE TUBOS Y PIEZAS.

La superficie interior de cualquier elemento ser lisa, no pudiendo admitirse otros defectos de regularidad que los de carcter accidental o local que queden dentro de las tolerancias prescritas y que no representen merma de la calidad ni de la capacidad de desage. La administracin se reserva el derecho de verificar previamente, por medio de sus representantes, los modelos, moldes y encofrados que vayan a utilizarse para la fabricacin de cualquier elemento. Los tubos y dems elementos de la conduccin estarn bien acabados, con espesores uniformes y cuidadosamente trabajados, de manera que las paredes exteriores y especialmente las interiores queden regulares y lisas, con aristas vivas. Las superficies de rodadura, de friccin o contacto, las guas, anillos, ejes, piones, engranajes, etc., de los mecanismos estarn convenientemente trazados, fabricados e instalados, de forma que aseguren de modo perfecto la posicin y estanquidad de los rganos mviles o fijos, y que posean al mismo tiempo un funcionamiento suave, preciso, sensible y sin fallo de los aparatos. Todas las piezas constitutivas de mecanismos (llaves, vlvulas, juntas mecnicas, etc) debern, para un mismo dimetro nominal y presin normalizada, ser rigurosamente intercambiables. A tal efecto, el montaje de las mismas deber realizarse en fbrica, emplendose plantillas de precisin y medios adecuados. Todos los elementos de la conduccin debern resistir sin daos a todos los esfuerzos que estn llamados a soportar en servicio y durante las pruebas y ser absolutamente estancos, no producindo alteracin alguna en las caracterticas fsicas, qumicas bacteorolgicas y organolpticas de las aguas, an teniendo en cuenta el tiempo y los tratamientos fsico-qumicos a que stas hayan podido ser sometidas. Todos los elementos debern permitir el correcto acoplamiento del sistema de juntas empleado para que stas sean estancas; a cuyo fin, los extremos de cualquier elemento estarn perfectamente acabados para que las juntas sean impermeables, sin defectos que repercutan en el ajuste y montaje de las mismas, evitando tener que forzarlas. Las vlvulas de compuerta llevarn en el volante u otra parte claramente visible, para el que las ha de accionar, una seal indeleble indicando los sentidos de apertura y cierre. Las vlvulas de dimetro nominal igual o superior a quinientos (500) milmetros irn provistas adems de indicador de recorrido de apertura.

9. MARCADO.
Todos los elementos de la tubera llevarn, como mnimo, las marcas distintivas siguientes, realizadas por cualquier procedimento que asegure su duracin permanente: 1. Marca de fbrica. 2. Dimetro nominal. 3. Presin normalizada en Kg/cm, excepto en tubos de hormign armado y pretensado y plstico, que llevarn la presin de trabajo. 4. Marca de identificacin de orden, edad o serie, que permita encontrar la fecha de fabricacin y modalidades de las pruebas de recepcin y entrega.

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10. PRUEBAS EN FABRICA Y CONTROL DE FABRICACION.

Los tubos, piezas especiales y dems elementos de la tubera podrn ser controlados por la Administracin durante el perodo de su fabricacin, para lo cual aquella nombrar un representante, que podr asistir durante este perodo a las pruebas preceptivas a que deben ser sometidos dichos elementos de acuerdo con sus caractersticas normalizadas, comprobndose adems dimensiones y pesos. Independientemente de dichas pruebas, la Administracin se reserva el derecho de realizar en fbrica, por intermedio de sus representantes, cuantas verificaciones de fabricacin y ensayos de materiales estime precisas para el control perfecto de las diversas etapas de fabricacin, segn las prescripciones de este Pliego. El fabricante avisar al Director de Obra, con quince das de antelacin como mnimo, del comienzo de la fabricacin, en su caso, y de la fecha en que se propone efectuar las pruebas. Del resultado de los ensayos se levantar acta, firmada por el representante de la Administracin, el fabricante y el contratista. El Director de obra, en caso de no asistir por s o por delegacin a las pruebas obligatorias en fbrica, podr exigir al contratista certificado de garanta de que se efectuaron, en forma satisfactoria, dichos ensayos.

11. ENTREGA Y TRANSPORTE. PRUEBAS DE RECEPCION EN OBRA DE LOS TUBOS Y ELEMENTOS.

Despus de efectuarse las pruebas en fbrica y control de fabricacin el contratista deber transportar, descargar y depositar las piezas o tubos objeto de su compra, sea en sus almacenes o a pie de obra, en los lugares precisados, en su caso, en el pliego particular de prescripciones. Cada entrega ir acompaada de una hoja de ruta, especificando naturaleza, nmero, tipo y referencia de las piezas que la componen, y deber hacerse con el ritmo y plazos sealados en el pliego particular. A falta de indicacin precisa en ste, el destino de cada lote o suministro se solicitar del Director de la obra con tiempo suficiente. Las piezas que hayan sufrido averas durante el transporte o que presentaren defectos no apreciados en la recepcin en fbrica sern rechazadas. El Director de obra, si lo estima necesario, podr ordenar en cualquier momento la repeticin de pruebas sobre las piezas ya ensayadas en fbrica. El Contratista, avisado previamente por escrito, facilitar los medios necesarios para realizar estas pruebas, de las que levantar acta, y los resultados obtenidos en ellas prevalecern sobre los de las primeras. Si los resultados de estas ltimas fueran favorables, los gastos sern a cargo de la Administracin, y en caso contrario correspondern al contratista, que deber adems reemplazar los tubos, piezas, etc., previamente marcados como defectuosos; procediendo a su retirada y sustitucin en los plazos sealados por el Director de obra. De no realizarlo en contratista, lo har la Administracin, a costa de aqul.

12. ACEPTACION O RECHAZO DE LOS TUBOS.

Clasificado el material por lotes, las pruebas se efectuarn segn se indica en el mismo apartado, sobre muestras tomadas de cada lote, de forma que los resultados que se obtengan se asignarn al total del lote. Los tubos que no satisfagan las condiciones generales fijadas en este Pliego sern rechazados. Cuando un tubo, elemento de tubo o junta no satisfaga una prueba se repetir esta misma sobre dos muestras ms del lote ensayado, aceptndose si el resultado de ambas es bueno. La aceptacin de un lote no excluye la obligacin del contratista de efectuar los ensayos de tubera instalada y reponer, a su costa, los tubos o piezas que puedan sufrir deterioro o rotura durante el montaje o las pruebas en zanja.

13. PRUEBAS EN ZANJA.

Una vez instalada la tubera, antes de su reposicin, se proceder a las pruebas preceptivas de presin interior y estanquidad, as como a las que se establezcan en el correspondiente pliego particular de la obra.

14. GASTOS DE ENSAYOS Y PRUEBAS.

Son a cargo del contratista o, en su caso, del fabricante los ensayos y pruebas obligatorios y los que con este carcter se indiquen en el pliego particular del proyecto, tanto en fbrica como al recibir el material en obra y con la tubera instalada. Ser asimismo de cuenta del contratista aquellos otros ensayos y pruebas en fbrica o en obra que exija el Director de obra, si los resultados de los citados ensayos ocasionasen el rechazo del material. Los ensayos y pruebas que haya de efectuar en los laboratorios oficiales, designados por la Administracin como consecuencia de interpretaciones dudosas de los resultados de los ensayos realizados en fbrica o en la recepcin del material en obra sern abonados por el contratista o por la Administracin, con cargo a la misma, si, como consecuencia de ellos, se rechazasen o se admitiesen, respectivamente, los elementos ensayados.

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El contratista est obligado a tomar las medidas oportunas para que el Director de obra disponga de los medios necesarios para realizar las pruebas en zanja prescritas sin que ello suponga a la Administracin gasto adicional alguno.

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Condiciones y caractersticas tcnicas de los tubos y accesorios para abastecimiento

1. GENERALIDADES.
Todos los elementos que entren en la composicin de los suministros y obras procedern de talleres o fbricas aceptados por la administracin. Los materiales normalmente empleados en la fabricacin de tubos y otros elementos para tuberas sern los siguientes: fundicin, acero, amianto-cemento, hormign, plomo, bronce, caucho y plstico. La Administracin fijar las condiciones para la recepcin de los elementos de la conduccin fabricados con dichos materiales, y las decisiones que tome debern ser aceptadas por el contratista. Los materiales a emplear en la fabricacin de los tubos debern responder a los requisitos que en este Pliego se indican. Adems de los controles que se efecten en los laboratorios oficiales, que sern preceptivos en caso de duda o discrepancia, debern efectuarse anlisis sistemticos durante el proceso de fabricacin; con tal fin, el fabricante estar obligado a tener prximo a sus talleres un laboratorio idneo para la determinacin de las caractersticas exigidas a cada material reflejadas en el Pliego.

2. TUBOS Y ACCESORIOS DE FUNDICION.

2.1. CALIDAD DE LA FUNDICION. La fundicin empleada para la fabricacin de tubos, uniones, juntas, piezas y cualquier otro accesorio debern ser de fundicin gris, con grafito laminar (conocida como fundicin gris normal) o con grafito esferoidal (conocida tambin como modular o dctil). La fundicin presentar en su fractura grano fino, regular, homogneo y compacto. Deber ser dulce, tenaz y dura; pudiendo, sin embargo, trabajarse a la lima y al buril, y susceptible de ser cortada y taladrada fcilmente. En su moldeo no presentar poros, sopladuras, bolsas de aire o huecos, gotas fras, grietas, manchas, pelos ni otros defectos debidos a impurezas que perjudiquen a la resistencia o a la continuidad del material y al buen aspecto de la superficie del producto obtenido. Las paredes interiores y exteriores de las piezas deben estar cuidadosamente acabadas, limpiadas y desbarbadas. 2.2. ENSAYOS MECANICOS DE LA FUNDICION. 2.2.1. Ensayo para determinar la tensin de rotura a flexin en la fundicin. Este ensayo, en los tubos de fundicin centrifugada en coquilla metlica, se har sobre anillos que se cortarn del extremo macho del tubo, de unos veinticinco milmetros de anchura. El anillo ser colocado en una mquina apropiada que permita proporcionar un esfuerzo de traccin por el interior por medio de dos cuchillos orientados en dos generatrices diametralmente opuestas. Los filos de estos cuchillos, apoyados en dos generatrices, estn formados por la interseccin de dos caras que deben formar un ngulo de cientro cuarenta grados (140) acordadas con un radio de cinco milmetros (5 mm). La tensin de rotura a flexin del anillo se deducir de la carga total de rotura por la frmula siguiente: r = 3P(D+e) / be en la cual: r = tensin de rotura a la flexin del anillo en kg/mm. P = carga de rotura en kilogramos. D = dimetro interior del anillo en milmetros. e = espesor del anillo en mm. b = anchura del anillo en mm. El ensayo para determinar la tensin de rotura a flexin en la fundicin vertical en molde de arena, se efectuar sobre una barra cilndrica de seccin perfectamente circular de veinticinco (25) mm de dimetro con una longitud total de seiscientos (600) mm, se colocar sobre unos soportes separados quinientos (500) mm, y ser sometida a flexin, aplicada gradualmente en su centro, a la que corresponde una tensin de veintiseis (26) kilogramos por milmetro cuadrado. La flecha en el centro de la barra en el momento de la rotura, no debe ser menor de cinco (5) mm. 2.2.2. Ensayos para determinar la tensin de rotura a traccin en las tuberas de fundicin. Las probetas para ensayos de traccin en la fundicin centrifugada se obtendrn de los mismos tubos, si el espesor lo permite. Tendrn una longitud aproximada de noventa (90) mm. Su parte central, en una longitud de treinta (30) mm, tendr seis (6) mm de dimetro y se acordar con una superficie de amplio radio a los dos extremos de la pieza, cuyos ltimos veinte (20) mm sern cilndricos de dieciseis (16) mm de dimetro, de tal forma que se presten a la sujecin a la mquina de ensayo. Para la fundicin vertical se prepararn las probetas sin defectos, convenientemente moldeadas, si son en bruto, o si no correctamente mecanizadas. Sern de seccin circular de veinte a veinticinco (20 a 25) mm de dimetro en su parte central, y una longitud de cincuenta (50) mm y dispondrn en cada extremo de un orificio que permita su sujeccin a la mquina de ensayo. Se sometern las piezas a un esfuerzo de traccin gradualmente creciente hasta llegar a la rotura de los mismos.

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2.2.3. Ensayos para determinar la resistencia en tuberas de fundicin. Se harn sobre una probeta de seccin cuadrada de seis a diez (6 a 10) mm de lado y cincuenta y cinco (55) mm de longitud mecanizada en sus cuatro caras. Las probetas de esta forma y dimensiones se ensayarn de acuerdo con la norma UNE 7056 interponiendo entre los extremos de cada probeta y los apoyos de la mquina unas piezas prismticas metlicas cuya altura sumada a la semialtura de la probeta sea igual a cinco (5) mm. 2.2.4. Ensayo para determinar la resistencia al impacto en tuberas de fundicin vertical en molde de arena. Se efectuar sobre una barra de doscientos (200) mm de longitud y seccin cuadrada de cuarenta (40) mm de lado con las caras perfectamente planas y paralelas, obtenida de la misma colada de fundicin de los tubos objeto del ensayo. Se colocar horizontalmente sobre dos apoyos a una distancia entre ejes de ciento sesenta (160) mm debiendo resistir sin romperse el impacto producido por un peso de doce (12) kg cayendo libremente de una altura de cuatrocientos (400) mm en el centro de la barra. 2.2.5. Ensayo para determinar la dureza de las tuberas de fundicin. Se realizar sobre las probetas o anillos utilizados en los ensayos precedentes mediante la aplicacin de una carga de tres mil (3.000) kg sobre una bola de diez (10) mm de dimetro durante quince (15) segundos (UNE n 7017). 2.3. FABRICACION. Los tubos, uniones, vlvulas y, en general, cualquier pieza de fundicin para tuberas se fabricarn teniendo en cuenta las siguientes prescripciones: - Sern desmoldeados con todas las precauciones necesarias para evitar su deformacin, as como los efectos de retraccin perjudiciales para su buena calidad. - Los tubos rectos podrn fundirse verticalmente en moldes de arena o por centrifugacin en coquilla metlica o moldes de arena. - Las piezas especiales y otros elementos se podrn fundir horizontalmente si lo permite su forma. - Los tubos, uniones y piezas debern ser sanos y exentos de defectos de superficie y de cualquier otro que pueda tener influencia en su resistencia y comportamiento. - Las superficies interiores y exteriores estarn limpias, bien terminadas y perfectamente lisas. 2.4. RECEPCION EN FABRICA. Cualquier tubo o pieza cuyos defectos se hayan ocultado por soldadura, mstique, plomo o cualquier otro procedimiento, sern rechazados. Los tubos, uniones y piezas que presenten pequeas imperfecciones inevitables a consecuencia del proceso de fabricacin y que no perjudiquen al servicio para el que estn destinados, no sern rechazados. Se rechazarn todos los tubos y piezas cuyas dimensiones sobrepasen las tolerancias admitidas. La garanta ser vlida para un perodo de un ao desde la fecha de entrega. 2.5. PROTECCION. Todos los tubos, uniones y piezas se protegern con revestimientos tanto en el interior como en el exterior. Antes de iniciar su proteccin, los tubos y piezas se debern limpiar cuidadosamente quitando toda traza de xido, arenas, escorias, etc. El revestimiento deber secar rpidamente sin escamarse ni exfoliarse, estar bien adherido y no se agrietar. No deber contener ningn elemento soluble en el agua ni productos que puedan proporcionar sabor ni olor al agua que conduzcan, habida cuenta incluso de su posible tratamiento.

3. TUBOS Y ACCESORIOS DE ACERO.

3.1. CARACTERISTICAS GENERALES DEL ACERO. El acero empleado en la fabricacin de tubos y piezas especiales ser dulce y perfectamente soldable. A requerimiento de la Administracin el fabricante deber presentar copia de los anlisis de cada colada. Los ensayos de soldadura se efectuarn a la recepcin del material y consistirn en el plegado sobre junta soldada. Las caractersticas, sobre producto, para el acero en la fabricacin de tubos sern las establecidas en el cuadro siguiente: Tubos soldados a tope - Traccin (kg/mm) = 37 a 45 - Mnimo alargamiento de U en % = 26

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- Fsforo (porcentaje mximo) = 0,060 - Azufre (porcentaje mximo) = 0,055 Tubos sin soldadura - Traccin (kg/mm) = 37 a 45 - Mnimo alargamiento de U en % = 26 - Fsforo (porcentaje mximo) = 0,060 - Azufre (porcentaje mximo) = 0,055 Tubos sin soldadura - Traccin (kg/mm) = 52 a 62 - Mnimo alargamiento de U en % = 22 - Carbono (porcentaje mximo) = 0,23 - Fsforo (porcentaje mximo) = 0,055 - Azufre (porcentaje mximo) = 0,055 3.2. ENSAYOS Y PRUEBAS. 3.2.1. Modo de efectuar los ensayos a traccin de la chapa de acero para tubos. Las probetas de traccin para el acero se cortarn de las chapas antes de la obtencin de los tubos o de estos mismos y tendrn formas circulares y rectangulares. La probeta rectangular tendr un ancho mximo de 30 mm y su espesor ser el de la chapa. Sin embargo, si este espesor es mayor de 30 mm., se rebajar por lo menos a dicha dimensin, por mecanizado de una sola de sus caras. Cuando el espesor sea de 50 mm, o ms, previo comn acuerdo, podr utilizarse probeta cilndrica. Las probetas se sometern a traccin por medio de una mquina, dispositivos y mtodos adecuados. Cuando la probeta de ensayo rompa fuera de la semilongitud central til, debe repetirse la prueba con probetas procedentes de la misma chapa de la probada hasta obtener una rotura en la zona correspondiente a la semilongitud central til. 3.2.2. Pruebas de soldadura. El representante de la Administracin puede escoger para los ensayos dos (2) tubos de cada lote de cien (100) tubos. Si alguna de las dos (2) muestras no alcanza los resultados que a continuacin se establecen, podrn escogerse tantos nuevos tubos para ser probados como juzgue necesario el representante de la Administracin para considerar satisfactorio el resto del lote. Si las pruebas de soldadura de los nuevos tubos escogidos no fueran satisfactorias, se podr rechazar el lote, o si as quisiera el fabricante, probar cada uno de los tubos del lote, siendo rechazados los que no alcanzaren los resultados que se indican a continuacin. a) Tubos soldados a tope de dimetro hasta cuatrocientos (400) mm. Unos anillos de no menos de cien (100) mm de longitud, cortados de los extremos del tubo deben comprimirse entre dos placas paralelas con el punto medio de la soldadura situado en el dimetro perpendicular a la lnea de la direccin del esfuerzo. Si se comprueban deficiencias en el material o en la penetracin de la soldadura, puede rechazarse el tubo. Defectos superficiales motivados por imperfecciones en la superficie no sern causa de rechazo. b) Tubos soldados a tope de dimetro igual o mayor de cuatrocientos (400) mm. Unas tiras de cuarenta (40) mm de anchura, obtenidas por desarrollo del tubo, con la soldadura aproximadamente en su mitad, deben resistir sin romperse un plegado de ciento ochenta (180) grados sexagesimales alrededor de un mandril cuyo radio sea dos (2) veces el espesor de la pieza probada, la cual debe doblarse con traccin en la base o raz de la soldadura. Se dice que la soldadura cumple la condicin que acaba de estipularse: b1) si despus del plegado no se aprecian grietas u otros defectos visibles mayor de tres (3) mm. b2) aunque se produzcan grietas, si se observa que la penetracin de la soldadura es completa y no existen poros ni inclusiones de escoria que tengan ms de quince (15) dcimas de mm en su mayor dimensin. 3.3. FABRICACION. Los tubos, uniones y piezas debern estar perfectamente terminados, limpios, sin grietas, pajas, etc., ni cualquier otro defecto de superficie. Los tubos sern rectos y cilndricos dentro de las tolerancias admitidas. Sus bordes extremos estarn perfectamente limpios y a escuadra con el eje del tubo y la superficie interior perfectamente lisa. 3.4. PROTECCION. Todos los tubos y piezas de acero sern protegidos interior y exteriormente contra la corrosin, por alguno de los procedimientos indicados en este pliego.

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4. TUBOS DE HORMIGON.
4.1. CARACTERISTICAS DEL HORMIGON PARA TUBOS. Teniendo en cuenta la clase de hormign empleado, los tubos se pueden clasificar de la siguiente manera: - Tubos de hormign en masa. - Tubos de hormign armado con camisa de chapa. - Tubos de hormign armado sin camisa de chapa. - Tubos de hormign pretensado con camisa de chapa. - Tubos de hormign pretensado sin camisa de chapa. Los hormigones y sus componentes elementales, adems de las condiciones de este pliego cumplirn las de la Instruccin para el proyecto y la ejecucin de obras de hormign en masa o armado. Tanto para los tubos centrifugados como para los vibrados, la resistencia caractersticas a la compresin del hormign debe ser superior a la de clculo. Esta en ningn caso debe ser inferior a los doscientos setenta y cinco (275) kilogramos por centmetro cuadrado a los veintiocho (28) das, en probeta cilndrica. Los hormigones que se empleen en los tubos se ensayarn con una serie de seis probetas como mnimo diariamente. 4.1.1. Cemento. El cemento ser en general del tipo portland y cumplir las condiciones exigidas por el pliego general para la recepcin de conglomerantes hidrulicos en obras de carcter oficial. La utilizacin de cementos puzolnicos est permitida e incluso recomendada en tuberas situadas en ambientes agresivos. El cemento ser acopiado en silos o almacenes adecuados, separado por partidas y conservado en un ambiente exento de humedad. El cemento no llegar a la obra excesivamente caliente. Si su manipulacin se va a realizar por medios mecnicos, su temperatura no exceder de setenta grados centgrados (70 C) y si se va a realizar a mano, no exceder de cuarenta grados centgrados (40 C) de la temperatura ambiente ms cinco grados centgrados (5 C). 4.1.2. Aridos. Los ridos cumplirn las condiciones fijadas en la Instruccin vigente para la ejecucin y proyecto de las obras de hormign, adems de las particularidades que se fijen en este pliego o en el particular de la obra. Al menos el ochenta y cinco por ciento (85 %) del rido total ser de dimensin menor de cuatro dcimas (0,4) del espesor de la correspondiente capa de hormign del tubo, y de los cinco sextos (5/6) de la mnima distancia libre entre armaduras. 4.1.3. Agua. El agua cumplir las condiciones exigidas en la vigente Instruccin para el proyecto y la ejecucin de obras de hormign. 4.1.4. Dosificacin. El fabricante estudiar la composicin del hormign con el fin conseguir la mayor impermeabilidad posible y las resistencias y dems condicionantes exigidas. 4.1.5. Acero para armaduras. El acero para la fabricacin de armaduras ser de seccin uniforme, de superficies lisas o corrugadas y cumplir las condiciones exigidas para este material, en la Instruccin para el proyecto y la ejecucin de obras de hormign. En el caso de tuberas pretensadas, adems de cumplir los requisitos exigidos a los aceros de pretensado de uso general, reunirn las condiciones que se citan a continuacin: 1/ Tensin de rotura. La carga mxima no ser inferior a 150 kg/mm. 2/ Lmite elstico convencional (0,2 por 100). 0,82 r 0,2 0,9r 3/ Alargamiento en rotura. Medido segn la norma UNE 7265 sobre una base de diez dimetros, no ser inferior al 7 por 100. 4/ Doblado alternativo. Utilizando en cada caso el mandril que corresponda, el nmero de doblados resistidos no ser inferior a 10. 5/ Relajacin. La relajacin a 1.000 h con el 70 por 100 de la carga de rotura no ser superior al 5 por 100.

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6/ Alambrn. El alambrn destinado a la obtencin del alambre de pretensado ser de acero convenientemente desoxidado, y prcticamente exento de nitrgeno, hidrgeno e inclusiones de cualquier tipo. 7/ Estructura del alambre. El estado fsico-qumico de la microestructura ser el correspondiente al trefilado en fro, a partir del patentado en bao de plomo, para que resulte una estructura sorbtica. Finalmente, el alambre ser envejecido y estabilizado. 8/ Estado de la superficie. La superficie o piel del alambre estar fosfatada uniformemente, y sin defectos, procedente del laminado en caliente o del trefilado en fro. 4.2. CHAPA DE ACERO. La chapa de acero empleado en la fabricacin de la camisa para cualquier clase de tubos, ser de acero dulce, de espesor uniforme. No deber tener carga de rotura inferior a treinta y siete (37) kilogramos por milmetro cuadrado. Deber poder doblarse en fro, formando un ngulo de ciento ochenta grado sexagesimales (180), sobre un espesor igual al de la chapa, segn la norma UNE 7051. 4.3. PRUEBAS. 4.3.1. Prueba de flexin transversal. El tubo elegido para la prueba se colocar apoyado sobre dos reglas de madera separadas un doceavo (1/12) del dimetro exterior y como mnimo veinticinco (25) milmetros. La carga de ensayo se aplicar uniformemente a lo largo de la generatriz opuesta al apoyo por medio de una regla de madera con un ancho de diez (10) centmetros, con el mismo sistema de compensacin de irregularidades. Se llamar carga de rotura la carga mxima que seale el aparato de medida. 4.3.2. Prueba de flexin longitudinal. La probeta elegida para los tubos se colocar sobre dos apoyos. Se cargar en el centro de la distancia entre apoyos, con una carga transmitida mediante un cojinete que debe tener la misma forma que los apoyos. Entre los apoyos, el cojinete y el tubo se interpondrn tiras de fieltro o planchas de fibra de madera blanda de uno a dos centmetros de espesor. La carga aplicada se aumentar progresivamente, de modo que la tensin calculada para el tubo vaya creciendo a razn de ocho a doce kilogramos por centmetro cuadrado y segundo hasta el valor que provoque la rotura. 4.4. FABRICACION. Los tubos deben fabricarse en instalaciones especialmente preparadas, con los procedimientos que se estimen ms convenientes por el contratista. Sin embargo, deber informarse a la Administraciin sobre utillaje y procedimientos que se van a emplear, as como sobre las eventuales modificaciones que se pretendan introducir en el curso de los trabajos. Los tubos se fabricarn por centrifugacin, por vertido en moldes verticales y vibracin. No se emplearn dosificaciones de cemento inferiores a trescientos cincuenta (350) kilogramos por metro cbico. Se deber tener en cuenta el efecto de la retraccin para que no se produzcan fisuras por este motivo. El hormign de los tubos debe someterse a cualquier mtodo de curado que se apruebe por la Administracin (agua, vapor, compuestos de curado, etc). Las barras de acero para las armaduras podrn ser lisas o corrugadas. El redondo se colocar limpio, exento de xido no adherente, pintura, grasa o cualquier otra sustancia perjudicial. El recubrimiento mnimo, tanto de la armadura principal como de la de reparto, ser de dos (2) centmetros en hormign armado y dos con cinco (2,5) para pretensado. La hlice del redondo deber ser lo ms continua posible. En los tubos no pretensados los empalmes deben ser soldados elctricamente por el mtodo de arco o resistencia a tope, y en cualquier caso la soldadura debe resistir tanto como las barras. Si se autoriza taxativamente el empalme por solapo, la longitud del mismo debe ser igual o mayor a cuarenta (40) veces el dimetro del redondo. Las chapas de acero para las camisas se soldarn a tope, dando como mnimo una resistencia a la traccin igual a la de la chapa. Se recomienda que el nmero de soldaduras sea el menor posible.

5. TUBOS DE AMIANTO-CEMENTO.
El amianto-cemento es un material artificial obtenido por la mezcla ntima y homognea de agua, cemento y fibras de amianto, sin adicin alguna que pueda perjudicar su calidad. Las caracterstcas de los materiales que lo componen son idnticas a las definidas para tubos de hormign. Los tubos debern presentar interiormente una superficie regular y lisa, sin protuberancias ni desconchados. Tambin cumplir estas condiciones la superficie exterior del tubo en la zona de unin. Las caractersticas mecnicas del amianto-cemento debern ser como mnimo las siguientes: Tensin de rotura Por presin hidrulica interior = 200 kg/cm Por flexin transversal = 450 kg/cm Por flexin longitudinal = 250 kg/cm 5.1. PRUEBAS. 5.1.2. Prueba de flexin transversal.

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Se efectuar sobre un trozo de tubo de veinte (20) centmetros de longitud. El tubo habr estado sumergido en agua durante cuarenta y ocho (48) horas. Se colocar el tubo probeta entre los platillos de la prensa, interponiendo entre stos y las generatrices del apoyo del tubo una chapa de fieltro o plancha de fibra de madera blanda de uno a dos centmetros de espesor. La carga en la prensa se aumentar progresivamente de modo que la tensin calculada para el tubo vaya creciendo a razn de cuarenta a sesenta kilogramos por centmetro cuadrado y segundo, hasta llegar a la rotura de la probeta. 5.1.3. Prueba de flexin longitudinal. Idntica a la efectuada en tubos de hormign.

6. TUBOS DE PLASTICO.
6.1. POLICLORURO DE VINILO P.V.C. El material empleado se obtendr del policloruro de vinilo tcnicamente puro, es decir, aquel que no tenga plastificantes, ni una proporcin superior al uno por ciento de ingredientes necesarios para su propia fabricacin. Las caractersticas fsicas del material de PVC en tuberas sern las siguientes: - Peso especfico: 1,37 a 1,42 kg/dm3. - Coeficiente de dilatacin lineal: 60 a 80 millonsimas por C. - Temperatura de reblandecimiento: No menor de 80 C. - Mdulo de elasticidad: Como mnimo 28.000 kg/cm - Valor mnimo de la Tensin mxima del material a traccin: 500 kg/cm - Absorcin mxima de agua: 4 mg/cm - Opacidad: 0,2 por 100 como mximo de la luz incidente. 6.2. POLIETILENO. El polietileno puro podr ser fabricado a alta presin, llamado polietileno de baja densidad o fabricado a baja presin, llamado polietileno de alta densidad. El polietileno puro fabricado a alta presin (baja densidad) que se utilice en tuberas tendr las siguientes caractersticas: - Peso especfico: 0,93 g/ml. - Coeficiente de dilatacin lineal: 200 a 230 millonsimas por C. - Temperatura de reblandecimiento: No menor de 87 C. - Mdulo de elasticidad: Como mnimo 1.200 kg/cm - Valor mnimo de la Tensin mxima del material a traccin: 100 kg/cm El polietileno puro fabricado a baja presin (alta densidad) que se utilice en tuberas tendr las siguientes caractersticas: - Peso especfico: 0,94 g/ml. - Coeficiente de dilatacin lineal: 200 a 230 millonsimas por C. - Temperatura de reblandecimiento: No menor de 100 C. - Mdulo de elasticidad: Como mnimo 9.000 kg/cm - Valor mnimo de la Tensin mxima del material a traccin: 190 kg/cm 6.3. PRUEBAS. 6.3.1. Prueba de flexin transversal. Igual a la practicada en tubos de amianto-cemento. 6.4. FABRICACION. Los tubos de plstico se fabricarn en instalaciones especialmente preparadas con todos los dispositivos necesarios para obtener una produccin sistematizada y con un laboratorio mnimo necesario para comprobar por muestreo al menos las condiciones de resistencia y absorcin exigidas al material. La tensin de rotura del material a traccin por presin interior ser la correspondiente a cincuenta (50) aos de vida til de la obra para la temperatura de circulacin del agua (20 C).

7. PRUEBAS OBLIGATORIAS PARA TODOS LOS TUBOS.

7.1. EXAMEN VISUAL DEL ASPECTO GENERAL DE LOS TUBOS Y COMPROBACION DE DIMENSIONES, ESPESORES Y RECTITUD DE LOS MISMOS. Cada tubo se presentar separadamente, se le har rodar por dos carriles horizontales y paralelos, con una separacin entre ejes igual a los dos tercios (2/3) de la longitud nominal de los tubos. Se examinar por el interior y exterior del tubo y se tomarn las medidas de sus dimensiones, el espesor en diferentes puntos y la flecha para determinar la posible curvatura que pueda presentar. Los tubos de fundicin se golpearn moderadamente para asegurarse que no tienen coqueras ni sopladuras. 7.2. PRUEBAS DE ESTANQUIDAD.

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Los tubos que se van a probar se colocan en una mquina hidrulica, asegurando la estanquidad en sus extremos mediante dispositivos adecuados. Se dispondr de un manmetro debidamente contrastado y de una llave de purga. Al comenzar la prueba se mantendr abierta la llave de purga, inicindose la inyeccin de agua y comprobando que ha sido expulsada la totalidad del aire y que, por consiguiente, el tubo est lleno de agua. Una vez conseguida la expulsin del aire se cierra la llave de purga y se eleva regular y lentamente la presin hasta que el manmetro indique que se ha alcanzado la presin mxima de prueba. La presin mxima de prueba de estanquidad ser la normalizada pra los tubos de fundicin, acero y amiantocemento; el doble de la presin de trabajo para los tubos de hormign y cuatro veces la presin de trabajo para los tubos de plstico. Esta presin se mantiene en los tubos de amianto-cemento, plstico, acero y fundicin treinta (30) segundos y en los de hormign dos horas. Durante el tiempo de la prueba no se producir ninguna prdida ni exudacin visible en las superficies exteriores. 7.3. PRUEBA A PRESION HIDRAULICA INTERIOR. El tubo objeto del ensayo ser sometido a presin hidrulica interior, utilizando en los extremos y para su cierre dispositivos hermticos, evitando cualquier esfuerzo axil, as como flexin longitudinal. Se someter a una presin creciente de forma gradual con incremento no superior a 2 kg/cms hasta llegar a la rotura o a la fisuracin segn los casos.

8. MATERIALES PARA PIEZAS, JUNTAS Y REVESTIMIENTO DE TUBOS.

8.1. ACERO. El acero para piezas, tales como pernos, collares, cinturas, etc., ser bien batido, no quebradizo, dulce, maleable en fro, de una contextura fibrosa y homognea, sin pelos, grietas, quemaduras ni cualquier otro defecto. Sern rechazadas las piezas que se hundan o agrieten bajo el punzn o que al ser curvadas se desgarren o corten. 8.2. PLOMO. El plomo para juntas ser de primera fusin y no podr contener ms de cinco dcimas por ciento (0,5 %) de materias extraas, ser maleable y no presentar pelos ni grietas cuando se trabaje al martillo. No presentar indicios de hidrxido plumboso, que es soluble y altamente venenoso, y puede producirse al contacto con aguas que llevan oxgeno abundante en disolucin. 8.3. BRONCE. El bronce que vaya a emplearse deber ser sano, homogneo, sin sopladuras ni rugosidades. Su composicin ser de noventa y dos octavos (92/8), referida a la aleacin de cobre y estao. 8.4. CAUCHO NATURAL. El caucho natural empleado en las juntas deber ser vulcanizado, homogneo, exento de caucho regenerado y tener un peso especfico no superior a 1,1 kg/dm3. Deber estar totalmente exento de cobre, antimonio, mercurio, manganeso, plomo y xido metlicos, excepto el xido de cinc. Las piezas de caucho debern tratarse con antioxidantes. 8.5. CAUCHO SINTETICO. Se prohibe el empleo de caucho regenerado, as como la presencia de cobre, antimonio, mercurio, manganeso, plomo y xidos metlicos, excepto xido de cinc. Las caractersticas fsicas y tecnolgicas sern las mismas indicadas para el caucho natural. 8.6. CUERDAS. Las cuerdas para los fondos de las juntas sern de camo, trenzadas, secas y totalmente exentas de fenoles o de otras sustancias que puedan dar gusto al agua tratada con cloro o cloramina (cloro y amoniaco). 8.7. BETUNES Y MASTIQUES BITUMINOSOS. El barniz bituminoso para revestimiento de tubos deber estar constituido por una disolucin conteniendo el 45 % de betn asfltico polimerizado disuelto en disolvente idneo, la reaccin del barniz deber ser neutra o dbilmente alcalina. El mstique bituminoso deber estar constituido por una mezcla de betn asfltico y materia mineral finamente pulverizada y qumicamente inerte.

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8.8. PINTURAS, ESMALTES Y EMULSIONES. Para la imprimacin se utilizar un compuesto de breas de alquitrn procesadas y aceites de alquitrn refinados, perfectamente mezclados y de forma que se obtenga una masa lo suficientemente fluida para poder ser aplicada en fro a brocha o por pulverizacin. La pintura de imprimacin no contendr benzol ni cualquier otro disolvente txico o altamente vlatil, ni mostrar tendencia a producir sedimentos en los recipientes en que est contenida. El esmalte estar compuesto de una brea de alquitrn, procesada de forma especial, combinada con un "filler" mineral inerte. No contendr asfaltos de base natural ni derivados del petrleo.

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Proteccin de tuberas
1. GENERALIDADES.
La corrosin de las tuberas depende principalmente del medio ambiente en que estn colocadas, del material de su fabricacin y del rgimen de funcionamiento a que se ven sometidas. Las tuberas destinadas a abastecimiento de agua se proyectan ordinariamente enterradas, por lo que se trata este caso de manera particular. Cualquier sistema de proteccin deber reunir las siguientes condiciones: a) Buena adherencia a la superficie de la tubera a proteger. b) Resistencia fsica y qumica frente al medio corrosivo en que est situada. c) Impermeabilidad a dicho medio corrosivo.

2. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSION.

Los factores que influyen en la corrosin de tuberas metlicas o de las armaduras de las tuberas de hormign pueden encuadrarse en los grupos siguientes: - La porosidad del suelo, que determina la aireacin y por tanto, la afluencia de oxgeno a la superficie de la pieza metlica. - Los electrolitos existentes en el suelo, que determinan su conductividad. - Factores elctricos, como pueden ser la diferencia de potencial existente entre dos puntos de la superficie del metal, el contacto entre dos metales distintos y las corrientes parsitas. - El pH de equilibrio del agua y del terreno. - La accin bacteriana, que influye en la corrosin de tuberas enterradas junto con la aireacin y la presencia de sales solubles. - El aumento de la agresividad, producido por la superposicin de dos o ms de los factores anteriores.

3. CLASIFICACION GENERAL DE LOS SISTEMAS DE PROTECCION.

3.1. PROTECCION EXTERIOR. 3.1.1. Tuberas metlicas en la atmsfera. - Medio ambiente poco o moderadamente agresivo: Proteccin a base de alquitrn y pintura (imprimacin y acabado) o cinc metlico (inmersin o metalizado a pistola). - Muy agresivo: Proteccin a base de alquitrn, mediante imprimacin, capa intermedia y acabado. 3.1.2. Tuberas metlicas enterradas. - Medio ambiente poco o medianamente agresivo: Proteccin a base de alquitrn (imprimacin, capa intermedia y acabado), asfalto (imprimacin y acabado) o cinc metlico (inmersin). - Medio ambiente muy agresivo: Proteccin a base de asfalto (imprimacin, capa intermedia y acabado) o cemento (mortero y malla de alambre). - Medio ambiente muy agresivo (caso de erosin mecnica): Proteccin a base de alquitrn y cemento mediante imprimacin, capa intermedia y acabado. 3.1.3. Tuberas sumergidas. - En agua dulce: Proteccin a base de pintura fenlica, alquitrn, alquitrn epoxi, pintura de cinc, uretanos, resina vinlica o proteccin catdica (imprimacin, capa intermedia y acabado) - En agua dulce en caso de posible erosin: Proteccin a base de resina epoxi mediante imprimacin y acabado. 3.1.4. Tuberas a base de cemento. - Medio ambiente agresivo: Proteccin a base de emulsiones bituminosas, asfaltos y alquitranes, caucho, esteres epoxi, alquitrn epoxi o silicatos. - Medio ambiente muy agresivo: Proteccin a base de neopreno mediante imprimacin y acabado. - Medio ambiente muy agresivo y larga duracin:Proteccin a base de epoxi con varias capas. - Medio ambiente agresivo con inmersin continua o intermitente en agua. Proteccin a base de resinas vinlicas con varias capas. 3.2. PROTECCION INTERIOR. - En cualquier medio: Proteccin a base de alquitrn (imprimacin, capa intermedia y acabado) o cinc metlico (inmersin o

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revestimiento). 3.3. PROTECCION CATODICA. Las corrientes elctricas en el terreno pueden producir fenmenos de electrlisis que llegan a originar destrucciones importantes. Se favorece la proteccin catdica de las tuberas consiguiendo la continuidad elctrica en el sentido longitudinal y tambin una buena conductividad, bien sea por soldadura de los elementos metlicos de los tubos o por cualquier otro medio apropiado. Los elementos metlicos que no interese o no sea econmico defender catdicamente se deben independizar de la corrientes elctricas con juntas aislantes. A ttulo orientativo, a continuacin se sealan diversos sistemas de proteccin catdica: - Por nodos de sacrificio. - Por fuentes de corriente auxiliar (trasegado de corrientes, rectificador regulado, trasegado regulado). - Por drenaje polarizado. - Sistemas compuestos.

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Instalacin de tuberas
1. TRANSPORTE Y MANIPULACION.
En las operaciones de carga, transporte y descarga de los tubos se evitarn los choques, siempre perjudiciales; se depositarn sin brusquedades en el suelo, no dejndolos caer; se evitar rodarlos sobre piedras, y en general, se tomarn las precauciones necesarias para su manejo de tal manera que no sufran golpes de importancia. Tanto en el transporte como en el apilado se tendr presente el nmero de capa de ellos que puedan apilarse de forma que las cargas de aplastamiento no superen el cincuenta por cienta (50 %) de las de prueba. En el caso de que la zanja no estuviera abierta todava se colocar la tubera, siempre que sea posible, en el lado opuesto a aquel en que se piensen depositar los productos de la excavacin, y de tal forma que quede protegida del trnsito de los explosivos, etc. Los tubos de hormign recien fabricados no deben almacenarse en el tajo por un perodo largo de tiempo en condiciones que puedan sufrir secados excesivos o fros intensos. Si fuera necesario hacerlo se tomarn las precauciones oportunas para evitar efectos perjudiciales en los tubos. Los tubos acopiados en el borde de las zanjas y dispuestos ya para el montaje deben ser examinados por un representante de la Administracin, debiendo rechazarse aquellos que presenten algn defecto perjudicial.

2. ZANJAS PARA ALOJAMIENTO DE TUBERIAS.

La profundidad mnima de las zanjas se determinar de forma que las tuberas resulten protegidas de los efectos del trfico y cargas exteriores, as como preservadas de las variaciones de temperatura del medio ambiente. Para ello, el Proyectista deber tener en cuenta la situacin de la tubera (segn sea bajo calzada o lugar de trfico ms o menos intenso, o bajo aceras o lugar sin trfico), el tipo de relleno, la pavimentacin si existe, la forma y calidad del lecho de apoyo, la naturaleza de las tierras, etc. Como norma general bajo calzadas o en terreno de trfico rodado posible, la profundidad mnima ser tal que la generatriz superior de la tubera quede por lo menos a un metro de la superficie; en aceras o lugar sin trfico rodado puede disminuirse este recubrimiento a sesenta (60) centmetros. Si el recubrimiento indicado como mnimo no pudiera respetarse por razones topogrficas, por otras canalizaciones, etc., se tomarn las medidas de proteccin necesarias. Las conducciones de agua potable se situarn en plano superior a las de saneamiento, con distancias vertical y horizontal entre una y otra no menor a un metro, medido entre planos tangentes, horizontales y verticales a cada tuberas ms prximos entre s. En obras de poca importancia y siempre que se justifique debidamente podr reducirse dicho valor de un (1) metro hasta cincuenta (50) centmetros. Si estas distancias no pudieran mantenerse o fuera preciso cruces con otras canalizaciones, debern adoptarse precauciones especiales. La anchura de las zanjas debe ser la suficiente para que los operarios trabajen en buenas condiciones, dejando, segn el tipo de tubera, un espacio suficiente para que el operario instalador pueda efectuar su trabajo con toda garanta. El ancho de la zanja depende del tamao de la tubera, profundidad de la zanja, taludes de las paredes laterales, naturaleza del terreno y consiguiente necesidad o no de entibacin, etc.; como norma general, la anchura mnima no debe ser inferior a sesenta (60) centmetros y se debe dejar un espacio de quince a treinta (15 a 30) centmetros a cada lado del tubo, segn el tipo de juntas. Al proyectar la anchura de la zanja se tendr en cuenta si su profundidad o la pendiente de su solera exigen el montaje de los tubos con medios auxiliares especiales (prticos, carretones, etc). Se recomienda que no transcurran ms de ocho das entre la excavacin de la zanja y la colocacin de la tubera. En el caso de terrenos arcillosos o margosos de fcil meteorizacin, si fuese absolutamente imprescindible efectuar con ms plazo la apertura de las zanjas, se deber dejar sin excavar unos veinte (20) centmetros sobre la rasante de la solera para realizar su acabado en plazo inferior al citado. Las zanjas pueden abrirse a mano o mecnicamente, pero en cualquier caso su trazado deber ser correcto, perfectamente alineadas en planta y con la rasante uniforme, salvo que el tipo de junta a emplear precise que se abran nichos. Estos nichos del fondo y de las paredes no deben efectuarse hasta el momento de montar los tubos y a medida que se verifique esta operacin, para asegurar su posicin y conservacin. Se excavar hasta la lnea de la rasante siempre que el terreno sea uniforme; si quedan al descubierto piedras, cimentaciones, rocas, etc, ser necesario excavar por debajo de la rasante para efectuar un relleno posterior. Normalmente esta excavacin complementaria tendr de quince a treinta (15 a 30) centmetros de espesor. De ser precio efectuar voladuras para las excavaciones, en especial en poblaciones, se adoptarn precauciones para la proteccin de personas o propiedades, siempre de acuerdo con la legislacin vigente y las ordenanzas municipales, en su caso. El material procedente de la excavacin se apilar lo suficiente alejado del borde de las zanjas para evitar el desmoronamiento de stas o que el desprendimiento del mismo pueda poner en peligro a los trabajadores. En el caso de que las excacavaciones afecten a pavimentos, los materiales que puedan ser usados en la restauracin de los mismos debern ser separados del material general de la excavacin. El relleno de las excavaciones complementarias realizadas por debajo de la rasante se regularizar dejando una rasante uniforme. El relleno se efectuar preferentemente con arena suelta, grava o piedra machacada, siempre que el tamao superior de sta no exceda de dos (2) centmetros. Se evitar el empleo de tierras inadecuadas. Estos rellenos se apisonarn cuidadosamente por tongadas y se regularizar la superficie. En el caso de que el fondo de la zanja se rellene con arena o grava los nichos para las juntas se efectuarn en el relleno. Estos rellenos son distintos de las camas de soporte de los tubos y su nico fin es dejar una rasante uniforme.

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Cuando por su naturaleza el terreno no asegure la suficiente estabilidad de los tubos o piezas especiales, se compactar o consolidar por los procedimientos que se ordenen y con tiempo suficiente. En el caso de que se descubra terreno excepcionalmente malo se decidir la posibilidad de construir una cimentacin especial (apoyos discontinuos en bloques, pilotajes, etc).

3. MONTAJE DE TUBOS Y RELLENO DE ZANJAS.

El montaje de la tubera deber realizarlo personal experimentado, que a su vez, vigilar el posterior relleno de zanja, en especial la compactacin directamente a los tubos. Generalmente los tubos no se apoyarn directamente sobre la rasante de la zanja, sino sobre camas. Para el clculo de las reacciones de apoyo se tendr en cuenta el tipo de cama. Salvo clusulas distintas en el pliego de prescripciones tcnicas particulares, se tendr en cuenta lo siguiente, segn el dimetro del tubo, la calidad y naturaleza del terreno. En tuberas de dimetro inferior a treinta (30) centmetros sern suficientes camas de grava, arena o gravilla o suelo mejorado con un espesor mnimo de quince (15) centmetros. En tuberas con dimetro comprendido entre treinta (30) y sesenta (60) centmetros, el proyectista tendr en cuenta las caractersticas del terreno, tipo de material, etc, y tomar las precauciones necesarias, llegando, en su caso, a las descritas en el prrafo siguiente. En tuberas con dimetro superior a sesenta centmetros se tendr en cuenta: a) Terrenos normales y de roca. En este tipo de terrenos se extender un lecho de gravilla o de piedra machacada, con un tamao mximo de veinticinco (25) milmetros y mnimo de cinco (5) milmetros a todo lo ancho de la zanja con espesor de un sexto (1/6) del dimetro exterior del tubo y mnimo de veinte (20) centmetros; en este caso la gravilla actuar de dren, al que se le dar salida en los puntos convenientes. b) Terreno malo. Si el terreno es malo (fangos, rellenos, etc) se extender sobre toda la solera de la zanja una capa de hormign pobre, de zahorra, de ciento cincuenta (150) kilogramos de cemento por metro cbico y con un espesor de quince (15) centmetros. Sobre esta capa se situarn los tubos, y hormigonado posteriormente con hormign de doscientos (200) kilogramos de cemento por metro cbico, de forma que el espesor entre la generatriz inferior del tubo y la solera de hormign pobre tenga quince (15) centmetros de espesor. El hormign se extender hasta que la capa de apoyo corresponda a un ngulo de ciento veinte grados sexagesimales (120 ) en el centro del tubo. c) Terrenos excepcionalmente malos. Los terrenos excepcionalmente malos como los deslizantes, los que estn constituidos por arcillas expansivas con humedad variable, los que por estar en mrgenes de ros de previsible desaparicin y otros anlogos, se tratarn con disposiciones adecuadas en cada caso, siendo criterio general procurar evitarlos, an con aumento del presupuesto. Antes de bajar los tubos a la zanja se examinarn stos y se apartarn los que presenten deterioros perjudiciales. Se bajarn al fondo de la zanja con precaucin, empleando los elementos adecuados segn su peso y longitud. Una vez los tubos en el fondo de la zanja, se examinarn para cerciorarse de que su interior est libre de tierra, piedras, tiles de trabajo, etc, y se realizar su centrado y perfecta alineacion, conseguido lo cual se proceder a calzarlos y acodalarlos con un poco de material de relleno para impedir su movimiento. Cada tubo deber centrarse perfectamente con los adyacentes; en el caso de zanjas con pendientes superiores al diez por ciento (10 por 100) la tubera se colocar en sentido ascendente. En el caso de que, a juicio de la Administracin, no sea posible colocarla en sentido ascendente se tomarn las precauciones debidas para evitar el deslizamiento de los tubos. Si se precisase reajustar algn tubo, deber levantarse el relleno y prepararlo como para su primera colocacin. Cuando se interrumpa la colocacin de tuberas se taponarn los extremos libres para impedir la entrada de agua o cuerpos extraos, procediendo, no obstante esta precaucin a examinar con todo cuidado el interior de la tubera al reanudar el trabajo por si pudiera haberse introducido algn cuerpo extrao en la misma. Las tuberas y zanjas se mantendrn libres de agua, agotando con bomba o dejando desages en la excavacin. Para proceder al relleno de las zanjas se precisar autorizacin expresa de la Administracin. Generalmente no se colocarn ms de cien (100) metros de tubera sin proceder al relleno, al menos parcial, para evitar la posible flotacin de los tubos en caso de inundacin de la zanja y tambin para protegerlos, en lo posible de los golpes. Una vez colocada la tubera, el relleno de las zanjas se compactar por tongadas sucesivas. Las primeras tongadas hasta unos treinta (30) centmetros por encima de la generatriz superior del tubo se harn evitando colocar piedras o gravas con dimetros superiores a dos (2) centmetros y con un grado de compactacin no menor del 95 por 100 del Proctor Normal. Las restantes podrn contener material ms grueso, recomendndose, sin embargo, no emplear elementos de dimensiones superiores a los veinte (20) centmetors en el primer metro, y con un grado de compactacin del 100 por 100 del Proctor Normal. Cuando los asientos previsibles de las tierras de relleno no tengan consecuencias de consideracin, se podr admitir el relleno total con una compactacin al 95 por 100 del Proctor Normal. Se tendr especial cuidado en el procedimiento empleado para terraplenar zanjas y consolidar rellenos, de forma que no produzcan movimientos en las tuberas. No se rellenarn las zanjas, normalmente, en tiempo de grandes heladas o con material helado.

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4. JUNTAS.
En la eleccin del tipo de junta, el Proyectista deber tener en cuenta las solicitaciones externas e internas a que ha de estar sometida la tubera, rigidez de la cama de apoyo, presin hidrulica, etc, as como la agresividad del terreno y otros agentes que puedan alterar los materiales que constituyan la junta. En cualquier caso las juntas sern estancas a la presin de prueba, resistirn los esfuerzos mecnicos y no producirn alteraciones apreciables en el rgimen hidrulico de la tubera. Cuando las juntas sean rgidas no se terminarn hasta que no haya un nmero suficiente de tubos colocados por delante para permitir su correcta situacin en alineacin y rasante. Las juntas para las piezas especiales sern anlogas a las del resto de la tubera, salvo el caso de piezas cuyos elementos contiguos deben ser visitables o desmontables, en cuyo caso se colocarn juntas de fcil desmontaje. El Proyectista fijar las condiciones que deben cumplir los elementos que se hayan de suministrar a la obra para ejecutar las juntas. El contratista est obligado a presentar planos y detalles de la junta que se va a emplear de acuerdo con las condiciones del proyecto, as como las caractersticas de los materiales, elementos que la forman y descripcin del montaje, al objeto de que la Administracin, caso de aceptarla, previas las pruebas y ensayos que juzgue oportunos, pueda comprobar en todo momento la correspondencia entre el suministro y montaje de las juntas y la proposicin aceptada. Entre las juntas a que se refieren los prrafos anteriores se encuentran las denominadas de bridas, mecnicas y de manguito. En caso de no establecerse condiciones expresas sobre estas juntas, se tendr en cuenta las siguientes: a) Las juntas a base de bridas se ejecutarn interponiendo entre las dos coronas una arandela de plomo de tres (3) milmetros de espesor como mnimo, perfectamente centrada, que ser fuertemente comprimida con los tornillos pasantes; las tuercas debern apretarse alternativamente, con el fin de producir una presin uniforme sobre todas las partes de la brida; esta operacin se har tambin as en el caso en que por fugas de agua fuese necesario ajustar ms las bridas. Se prohiben las arandelas de cartn, y la Administracin podr autorizar las juntas a base de goma especial con entramado de alambre o cualquier otro tipo. b) Las juntas mecnicas estn constituidas a base de elementos metlicos, independientes del tubo, goma o material semejante y tornillos con collarn de ajuste o sin l. En todos los casos es preciso que los extremos de los tubos sean perfectamente cilndricos para conseguir un buen ajuste de los anillos de goma. Se tendr especial cuidado en colocar la junta por igual alrededor de la unin, evitando la torsin de los anillos de goma. Los extremos de los tubos no quedarn a tope, sino con un pequeo huelgo, para permitir ligeros movimientos relativos. En los elementos mecnicos se comprobar que no hay rotura ni defectos de fundicin; se examinar el buen estado de los filetes de las roscas de los tornillos y de las tuercas y se comprobar tambin que los dimetros y longitudes de los tornillos son los que corresponden a la junta propuesta y al tamao del tubo. Los tornillos y tuercas se apretarn alternativamente, con el fin de producir una presin uniforme sobre todas las partes del collarn y se apretarn inicialmente a mano y al final con llave adecuada, preferentemente con limitacin del par de torsin. Como orientacin, el par de torsin para tornillos de quince (15) milmetros de dimetro no sobrepasar los siete (7) metros kilogramos; para tornillos de veinticinco (25) milmetros de dimetro ser de diez a catorce (10 a 14) metros kilogramos, y para tornillos con un dimetro de treinta y dos (32) milmetros el par de torsin estar comprendido entre los doce y diecisiete (12 y 17) metros kilogramo. c) Cuando la unin de los tubos se efecte por manguito del mismo material y anillo de goma, adems de la precaucin general en cuanto a la torsin de los anillos, habr de cuidarse el centrado perfecto de la junta. En las juntas que precisan en obra trabajos especiales para su ejecucin (soldadura, hormigonado, retacado, etc) el Proyectista deber adems detallar el proceso de ejecucin de estas operaciones. Entre estas juntas se encuentran las denominadas de enchufe y cordn y las juntas soldadas, para las cuales se tendr en cuenta: a) Las juntas de enchufe y cordn podrn efectuarse en caliente y en fro. En las juntas en caliente, el material de empaquetadura podr ser cordn de amianto, papel tratado, cordn de camo, etc. Las juntas de enchufe y cordn en frio se efectuarn retacando en frio capas sucesivas de cordones de plomo con alma de camo generalmente. La chapa de acero destinada a formar el enchufe o cordn de la junta debe tener la suficiente rigidez para evitar las posibles deformaciones que puedan producirse durante las operaciones de transporte, colocacin y de retacado. Se prohibe el empleo de chapa de espesor inferior a cinco (5) milmetros. b) Las uniones soldadas a tope debern tener una perfecta coincidencia, regularidad de forma y limpieza de los extremos de los tubos. Deber limitarse la mxima anchura de la soldadura y se elegir el tipo de electrodo conveniente. Se sometern a ensayos mecnicos que aseguren una resistencia a traccin igual al menos a la resistencia nominal a la rotura de la chapa.

5. SUJECION Y APOYO EN CODOS, DERIVACIONES Y OTRAS PIEZAS.

Una vez montados los tubos y las piezas, se proceder a la sujecin y apoyo de los codos, cambios de direccin, reducciones, piezas de derivacin y todos aquellos elementos que estn sometidos a acciones que puedan originar desviaciones perjudiciales. Segn la importancia de los empujes, estos apoyos o sujeciones sern de hormign o metlicos, establecidos sobre terrenos de resistencia suficiente y con el desarrollo preciso para evitar que puedan ser movidos por los esfuerzos que soportan. Debern ser accesibles para su reparacin.

6. OBRAS DE FABRICA.
Las obras de fbrica necesarias para alojamiento de vlvulas, ventosas y otros elementos se constituirn con las dimensiones adecuadas para fcil manipulacin de aquellas. Se protegern con tapas adecuadas de fcil manejo y de resistencia apropiada al lugar de su ubicacin.

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En caso de necesidad debern tener el adecuado desage.

7. LAVADO DE TUBERIAS.
Antes de ser puestas en servicio las canalizaciones debern ser sometidas a un lavado y a un tratamiento de depuracion bacteriolgica adecuado. A estos efectos, la red tendr las llaves y desages necesarios no slo para la explotacin, sin para facilitar estas operaciones.

Pruebas de la tubera instalada 1. PRUEBA DE PRESION INTERIOR.

Antes de empezar la prueba deben estar colocados en su posicin definitiva todos los accesorios de la conduccin. La zanja debe estar parcialmente rellena, dejando las juntas descubiertas. Se colocar una bomba en el punto ms bajo de la tubera que se vaya a ensayar y estar provista de dos manmetros, de los cuales uno de ellos ser proporcionado por la Administracin o previamente comprobado por la misma. La presin interior de prueba en zanja de la tubera ser tal que se alcance en el punto ms bajo del tramo en prueba una con cuatro (1,4) veces la presin mxima de trabajo en el punto de ms presin. La presin se har subir lentamente de forma que el incremento de la misma no supere un (1) kilogramos por centmetro cuadrado y minuto. Una vez obtenida la presin, se parar durante treinta minutos, y se considerar satisfactoria cuando durante este tiempo el manmetro no acuse un descenso superior a la raz cuadrada de p quintos (p/5), siendo "p" la presin de prueba en zanja en kilogramos por centmetro cuadrado. Cuando el descenso del manmetro sea superior, se corregirn los defectos observados repasando las juntas que pierdan agua, cambiando si es preciso algn tubo. En el caso de tuberas de hormign y amianto-cemento, previamente a la prueba de presin se tendr la tubera llena de agua, al menos veinticuatro (24) horas. En casos muy especiales en los que la escasez de agua u otras causas hagan difcil el llenado de la tubera durante el montaje, el contratista podr proponer, razonadamente, la utilizacin de otro sistema especial que permita probar juntas con idntica seguridad.

2. PRUEBA DE ESTANQUIDAD.
Despus de haberse completado satisfactoriamente la prueba de presin interior, deber realizarse la de estanquidad. La presin de prueba de estanquidad ser la mxima esttica que exista en el tramo de la tubera objeto de la prueba. La duracin de la prueba de estanquidad ser de dos horas, y la prdida en este tiempo ser inferior al valor dado por la frmula: V=KLD en la cual: V: prdida total en la prueba en litros. L: longitud del tramo objeto de la prueba, en metros. D: dimetro interior, en metros. k: coeficiente dependiente del material (1 a 0,25). De todas formas, cualesquiera que sean las prdidas fijadas, si stas son sobrepasadas, el contratista, a sus expensas, repasar todas las juntas y tubos defectuosos; asmismo viene obligado a reparar cualquier prdida de agua apreciable, an cuando el total sea inferior al admisible.

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PLANOS

PLANO N 1. PLANTA GENERAL DE LA RED DE ABASTECIMIENTO. PLANO N 2. PERFILES DE LA RED DE ABASTECIMIENTO. PLANO N 3. DETALLES DE ABASTECIMIENTO. CONDUCCION REFORZADA, LLAVE DE PASO Y ARQUETA DE ACOMETIDA. NORMAL Y

PLANO N 4. DETALLES DE ABASTECIMIENTO. BOCA DE INCENDIO EN COLUMNA, BOCA DE RIEGO, VALVULA REDUCTORA DE PRESION, REDUCCION Y CODO.

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