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TCNICAS DE
CONTROL DE ARENA
Criterios de Seleccin
Identificada la necesidad del pozo, para la aplicabilidad de un Mtodo de exclusin de arena, la misma debe hacerse considerando los siguientes criterios: Econmico: Considerar el costo inicial del tratamiento y este efecto sobre la produccin Antecedentes histricos Anlisis de la vida productiva del yacimiento y del pozo Aplicabilidad: Grado de dificultad en la aplicacin del tratamiento Duracin del servicio: Estimacin de produccin libre de arena y de tasa de frecuencia para la repeticin del tratamiento
Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava. Empaque con grava externo (hoyo desnudo). Empaque con grava interno (hoyo revestido). Empaque con grava a travs de tubera de produccin. Rejillas Preempacadas.
Control de Arena (Mtodos Mecnicos) Cont. Empaque con grava externo (hoyo desnudo)
A hoyo desnudo la productividad es mayor que en hoyo revestido, debido a una mayor rea de flujo alrededor de la rejilla Los pozos a hoyo desnudo producen por periodos mayores en comparacin con hoyo revestido (especialmente en pozos con altas tasas y/o alta viscosidad) En pozos con hoyo ampliado se puede colocar una mayor capa de grava, incrementando el rea de flujo en la vecindad del pozo Recomendado en formaciones no/semiconsolidadas
Control de Arena (Mtodos Mecnicos) Cont. Empaque con grava interno (hoyo revestido)
Existe un ahorro del tiempo de taladro Permite completacin en varias zonas No requiere de un programa especial de perforacin Posibilidad de utilizar cuatro variables de este Mtodo Empaque con grava convencional STIMPAC Empaque con alta tasa de agua PERFPAC
Control de Arena (Mtodos Mecnicos) Cont. Empaque con grava a travs de la tubera de produccin
Permite instalar el control de arena en un pozo productor sin tener que sacar la completacin Es necesario conocer las dimensiones del tubing y del casing, as como las restricciones mnimas dentro del pozo Recomendable en pozos de baja produccin donde los costos asociados al taladro sobrepasan el limite econmico
Las aplicaciones de la rejilla pre-empacada incluyen cualquier situacin donde se espera encontrar dificultades en el empaque con grava (Zonas largas, pozos muy desviados, formaciones estratificadas heterogneas y en pozos horinzontales largos).
Rejillas Pre-empacadas
quimicos
resinas
inyectadas
el
en
formaciones
consolidadas
para
restituir
material
cementante de la matriz.
METODOS:
CONSOLIDACION PLASTICA. CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA.
Control de Arena (Mtodos Qumicos) Cont. CONSOLIDACION PLASTICA: Se bombea la resina dentro de la formacin para recubrir los granos y endurecerlos, incrementando la fuerza cohesiva de la formacin cercana al hoyo. (forma artificialmente una arena consolidada). CONSIDERACIONES DE USO:
DESVENTAJAS:
Disminuye la permeabilidad de la formacion. Dificultad para colocar los quimicos y la resina en la formacion.
SIGUIENTE
DESVENTAJAS
Consideraciones adicionales:
Seleccin del tamao de la grava:
Se requiere: Muestreo de la arena de la formacin Anlisis del tamizado Dimensionamiento y seleccin de la arena del empaque con grava mediante los mtodos: Coberly, Saucier, Schwartz, etc.
Procedimiento 1.- Lavar y secar la muestra. 2.- Hacer pasar la muestra a travs de los tamices ordenados de mayor a menor tamao de abertura, los cuales emplean vibracin mecnica para ayudar a la muestra a moverse a travs de ellos. 3.- Pesar la cantidad de arena retenida en cada tamiz y determinar el % Peso acumulado de cada tamiz. 4.- Graficar en papel Semilog % Peso acumulado vs. dimetro del tamiz.
Razones grava-arena
muy altos
Razones grava-arena
ms bajos
En lneas generales existen cuatro parmetros: Anlisis granulomtrico. En una grava de buena calidad no debe haber ms del 2 % de granos ms gruesos. Anlisis mineralgico. Una grava de buena calidad debe tener un contenido de cuarzo del 98 %, es decir, no debe generar ms del 2 % de finos, cuando se somete a fuerzas compresivas. Redondez y esfericidad. Una grava de buena calidad debe tener un mnimo de 0.6 de Krumbein. Una grava con un rango menor a ste valor puede ser fcilmente erosionada, creando granos finos. Solubilidad en cido. Una grava de buena calidad no debe disolver ms del 2 % de ella en una solucin al 12 % de cido clorhdrico y al 3 % de fluorhdrico, despus de una hora de exposicin a temperatura ambiente.
Carta de Krumbein
80,00
60,00
40,00
20,00
0,1
0,01
0,00 0,001
PULGADAS
% EN PESO ACUMULADO
100,00
COEFICIENTE DE ORDEN
CO
D10 D95
Se escoge el D50 por considerar que es un valor representativo y fcil de obtener. D50G = 6 D50F
Mtodo de Saucier
GRAVA ARENA
Direccin del Flujo
Ncleo Experimental
d50
50
Tabla de Gravas
D0-D100 comerciales disponibles
d50
Control de arena efectivo, pero crea restricciones a la entrada de fluidos debido a que se necesitan ranuras muy pequeas para retener la grava
Proveen control de arena, pero existir baja permeabilidad, el empaque es invadido por la arena.
CU
D40 D90
1. Anlisis Granulomtrico de la arena y de la formacin: Se pesa la cantidad de arena retenida y se determina su porcentaje respectivo del peso total (acumulado)
2. Se hace una tabla reportando: Tipo de malla, peso del material retenido, porcentaje del peso retenido normal y acumulado, y la abertura de la malla. 3. Graficar el dimetro de la malla (en pulgx10-2 en escala logartmica, eje x) vs el porcentaje retenido acumulado (en escala milimetrada, eje y) 4. De dicho grfico, se obtiene d10, d40, d70 y d90
d 40 d 90
d10 d40
d90
Tema # 4. Exclusin y Control de Arena Depende del valor de C vamos a tener tamaos crticos de la arena: a. Si C<3 y V<0.05 pie/seg, el tamao crtico es igual al d10, el cual indica que la arena es uniforme. b. Si C>5 o V>0.05 pie/seg, el tamao crtico es igual al d40, el cual indica que la arena es no uniforme. c. Si C>10 y V>0.1 pie/seg, el tamao crtico es igual al d70, el cual indica que la arena es completamente no uniforme. Si se desconoce el tamao de la ranura del forro, se supone un tamao de 2 pulgadas y se asume el ancho (iterar). Si el valor calculado es menor al 20% de error, entonces se obtiene el ancho. 6. Tamao crtico de la grava: Para dimensionar la grava, se multiplica por 6 el tamao crtico de la arena.
Dcg 6 * dca
7. Coeficiente de uniformidad de la grava: Se asume Cg=1,5. Al asumir un valor de D40 se obtiene D90.
9. Con el rango de tamao de la grava, entrar en la tabla con Dmax (0%) y Dmin (100%) segn la escala U.S. o Tyler. Se determinan los extremos.
10. Se determina el ancho de la ranura del forro por medio de:
2 * D100 3
s D100
Dg 13 d10
Tamao de la grava, no ms de 13 veces el 10 percentil de la arena de formacin.
d10 Dg
Tabla de Gravas comerciales disponibles
10
d10
D 11 d10
Tamao de la grava, no ms de 11 veces el 10 percentil de la arena de formacin.
d10 Dg
Tabla de Gravas comerciales disponibles
10
d10
Mtodo de Hill
Dg 8 d10
Tamao de la grava, no ms de 8
veces el 10 percentil de la arena de formacin.
d10 Dg
Tabla de Gravas comerciales disponibles
10
d10
Tipos de Ranuras
Tema # 4. Exclusin y Control de Arena Determine el tamao de la grava y las ranuras del forro requerido para un pozo con las siguientes caractersticas:
Anlisis Granulomtrico
A.S.T.M. Tamiz N 4 10 16
Peso retenido, gr 0,99 2,49 2,6 2,7 4,57 19,05 19,63 34,15 9,02 4,39 0,15 0,11 0 0 0 0
90
80
60
50
70
Serie1
40
30
20
10
permeabilidad.
Norma API-RP-58.
CALIDAD DE GRAVA
Granulometra
A&M
Solubilidad al cido
Turbidez Granulometra
Norma API RP 58
La esfericidad de los granos es una medida de la forma de los granos que mas se asemejen a una esfera.
Idealmente la grava utilizada para el empaque debe tener una esfericidad mayor o igual a 0,75. Una grava de menor esfericidad puede romperse al bombearse y crearan empaques ineficientes.
Solubilidad cido
Turbidez
Granulometra
Solubilidad cido
Turbidez Granulometra
Si existe mas del 1% de solubilidad de la grava de empaque en acido HCL-HF al 12% - 3% debera ser rechazada. Causara perdida de material , menor volumen del empaque lo que creara problemas en el pozo.
Solubilidad cido
Turbidez
Granulometra
Esfericidad Redondez
Resistencia Mecnica
Indica el grado de pureza de la grava entre mas cantidad de limos y arcillas tiene la muestra, mayor es la turbidez.
Norma API RP 58
Solubilidad cido
Turbidez
Granulometra
Se mide en NTU y la grava deber tener menos o igual a 250 NTU. La cantidad de impurezas puede influir en la solubilidad de la grava en agua o en vapor.
Norma API RP 58
Solubilidad cido
Turbidez
Granulometra
De acuerdo a la calidad de la grava existen rangos de finos aceptados en funcin del esfuerzo aplicado.
RECOMENDACIONES DE USO
Empaques de pozos profundos. Fracturamiento de pozos.
PRUEBA DE COMPRESIN
% peso de finos generados @ 7500 psi @ 10000 psi
PRUEBA DE COMPRESIN
% peso de finos generados @ 8000 psi @ 10000 psi
16/30 12.0 --
BAUXITA SINTTICA560 A 600 20/40 ALTA ALMINA 20/40 ARENA OTAWA 560 A 600
72
192 72 72 72
ESFUERZOS DE CONFINAMIENTO
ARENAS IMPORTADAS
11,6 FINOS GENERADOS (%) 12,0 10,0 % DE FINOS GENERADOS 50,00 40,00 32,90 30,00 20,00 21,80
40,40
8,0
6,0 4,0 1,6 4,0
25,90
4,0
2,0
10,00
4,00 0,00 4,90 4000 6000 8000 10000 12000
0,0
WONEWOC JORDAN OTTAWA TEXAS
0 ARENAS SINTTICAS
2000
PRESIN DE CIERRE
8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 7500 2,5
7,9
10000
CONDUCTIVIDAD DE LA FRACTURA.
20000 MD-FT
12000 MD-FT
6000 MD-FT
100
80
70
60
50
Serie1
40
30
20
10