Manual de Carguío

Filtro QMA-120

Preparado por:

AGUASIN SUC. TEMUCO

El presente programa de trabajo contiene instrucciones específicas para realizar carguío
equipo QMA-120. Los procedimientos de éste manual deben de ser seguidos para la
operación y servicio del Sistema.

El Sistema de Tratamiento de Agua debe ser operado únicamente por personal calificado.
NO TRATE DE OPERAR ESTE SISTEMA, SIN ANTES DE HABER LEIDO EL CONTENIDO DE ESTE
MANUAL Y HABER RECIBIDO EL ENTRENAMIENTO ADECUADO.

Este Sistema de Tratamiento de Agua utiliza PRODUCTOS QUIMICOS, además de sistemas

BAJO PRESION y sistemas ELECTRICOS.

EXTREMA PRECAUCION DEBE DE TENERSE CUANDO SE TRABAJE EN O CERCA DE LOS

SISTEMAS DE DOSIFICACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS E INYECTORES. Ponga especial
atención a los principios de seguridad de este manual. Siempre debe de usarse ropa
adecuada cuando se trabaje con estos sistemas. MUERTE O ACCIDENTE SERIO PUEDE
OCURRIR SI NO SE SIGUEN LAS PRECAUCIONES DE ESTE MANUAL.

Aguasin, no se responsabiliza por accidentes a persona o equipo, o ninguna otra pérdida o

daño como resultado de una falla, que resulte por falta de entrenamiento y/o
conocimientos de operarios que manipulen o tengan contacto con el Sistema de
Tratamiento de Aguas.
DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES

Las operaciones necesarias para el funcionamiento y el efecto de cada una de ellas, son las
siguientes:

Servicio:

Los Filtros eliminadores de turbiedad AGUASIN correspondiente al modelo “QMA”

constituyen parte de los equipos de la línea estándar de Aguasin. Estos equipos son
construidos de acero y su operación es manual.

El objetivo de la etapa de servicio es entregar agua con turbiedad menor a 2 NTU.

El agua a filtrar entra por la parte superior del equipo, donde se distribuye sobre los
lechos filtrantes, los que se van colmatando por las partículas en suspensión que lleva el
agua debido a la retención mecánica de ellas.

A medida que el filtro se va colmatando, se produce una diferencia de presión entre los
manómetros del filtro, y cuando dicho valor sobrepasa las 8 – 10 psi, es necesario efectuar
la operación de retrolavado.

Retrolavado:

Es el proceso inverso de la filtración, en esta operación el flujo del agua ingresa al equipo
por la parte inferior, removiendo los materiales retenidos dentro del filtro y despojándolo
de todas las impurezas, el efluente del filtro en esta operación va a desagüe.

El agua para efectuar la operación retrolavado debe ser cristalina.

Lavado:

El lavado es la operación para remover las partículas en suspensión que han sido retenidas
en la parte inferior del filtro durante la operación de retrolavado.

En esta etapa se busca además ordenar el lecho de cargas, el que se desplazó debido a la
operación anterior de retrolavado.
El caudal de agua provisto por la bomba de impulsión entra al filtro por la parte superior,
de la misma manera que lo hace en la etapa de servicio; sin embargo, el agua de salida del
filtro debe ir en esta ocasión al desague.

La etapa de lavado se debe realizar por un periodo de 5 minutos. Posteriormente, el

operador puede poner el filtro en servicio y operarlo hasta que nuevamente se alcance
una diferencia de presión entre los manómetros de entrada y salida del equipo de entre 6
y 8 psi.

CARACTERISTICAS TECNICAS

Carenit C3: 480 Kg

Carenit C4: 200 Kg

Carenit C5: 200 Kg

Carenit C-8: 680 Kg

Carenit C-AN: 160 Kg

Caudal nominal: 13,6 m3/h.

Perdida de carga máxima: 8.5 Kg/cm2.

Caudal retrolavado : 36,2 m3/h.

Conexiones: 3” pulg Ø.

Temperatura máxima de trabajo: 50 ºC.

Presión mínima de trabajo: 1,5 kg/cm2

CARGUIO DEL EQUIPO

Para el correcto funcionamiento las flautas deben ser instaladas en distribuidor

vertebrado interior del filtro, por tamaño según el diámetro del equipo, teniendo la
precaución que todos los orificios queden hacia arriba, y los hilos estén totalmente
sellados y bien conectados.

Si hay falla en una de las flautas, deberá reemplazar por una original.

El equipo debe ser cargado con las cargas soportante y filtrantes de manera secuencial
partiendo con las soportante de las cuales el Carenit C3 es la primera capa, este debe ser
cargado cuidadosamente para evitar el daño de los elementos internos del filtro, esta
operación debe ser realizada manualmente en el interior del filtro hasta cubrir
completamente el distribuidor vertebrado interior del filtro, una vez cubierto el
distribuidor se puede lanzar desde tapa hombre la carga, se debe tener especial cuidado
de emparejar la superficie dejándola completamente plana y a nivel. Luego de emparejar
se puede seguir con el resto de las cargas secuencialmente emparejado cada vez.

Orden de carguío:

1.- Cargar desde el interior cuidadosamente la carga soportante Carenit C-3 hasta cubrir el
colector vertebrado.

2.- Cargar la segunda capa de material Soportante; Carenit C-4

3.- Cargar la Tercera capa de material Soportante; Carenit C-5

4.- Cargar la cuarta capa de material filtrante; Carenit C-8

8.- Posteriormente, cargar la capa filtrante Carenit C-AN.

9.- Instalar distribuidor superior tipo campana, con esta posicionada hacia arriba

10.- Poner la empaquetadura, tapa y pernos al equipo de filtración.

PUESTA EN MARCHA Y OPERACIÓN DEL FILTRO QMA-120

Para poner en marcha el equipo, realizar lo siguiente. Remojar las cargas por un periodo
de 24 hrs solo con agua, para esto se debe seguir el siguiente procedimiento de operación:

1.- Abrir V1

2.- Accionar la bomba de impulsión de agua cruda (El aire saldrá por la válvula de venteo
ARI VV ubicada en la parte superior del filtro)

3.- Una vez que el filtro se llene de agua, la válvula VV comenzará a botar agua y el filtro
estará en este momento presurizado.

4.-En este momento cerrar V1 y detener la bomba.

5.-Esperar por 30 min, para presurizar el equipo.

Una vez transcurrido el tiempo indicado anteriormente, realizar lo siguiente:

1. Abrir V1
2. Acto seguido, lentamente abrir V5 hasta su totalidad para lavar el filtro.
3. Dejar en esta posición como mínimo 45 minutos o hasta que el agua salga cristalina.
4. Cerrar V5 y V1 (en ese orden).
5. Abrir V2 y V4 por un periodo de 15 minutos para retrolavar el filtro.
6. Cerrar V4 y V2, en ese orden.
7. Abrir V1 y V5; en ese orden y lavar el equipo por un periodo de 5 minutos.
8. Cerrar V5 y abrir V3 para poner en servicio.

Con esto el filtro entra en la etapa de operación de servicio.

Cuando la diferencia de presión entre los manómetros M1 y M2 alcance los 6 - 8 [psi],

proceder a realizar la operación de retrolavado.

Dentro de la operación del equipo, se tienen las siguientes etapas:

Servicio:

1. Abrir válvulas V1 y V3.

2. En caso que la alimentación sea por bomba, partir bomba de servicio
(alimentación).El aire saldrá por la válvula de venteo ARI VV ubicada en la parte
superior del filtro
3. Operar hasta que la diferencia de presión entre los manómetros M1 y M2 sea 8-10
psi y luego realizar la operación de retrolavado.

Retrolavado:

Estando el filtro en operación, realizar lo siguiente para realizar la operación de

retrolavado:

1. Cerrar la válvula V3 de servicio y luego la vávula V1 de alimentación de agua

cruda.
2. Partir la bomba de retrolavado.
3. Abrir válvulas V2 de retrolavado y V4 y efectuar el retrolavado por 10 minutos ó
hasta que el agua salga cristalina.
4. Cerrar válvulas V4 y V2 en ese orden.

Lavado:

Acto seguido al retrolavado, se realiza siempre la etapa de lavado del filtro.

1. Abrir válvulas V1 y V5.

2. Efectuar esta operación durante 5 minutos.
3. Cerrar válvula V5
4. Abrir válvula V3

Con esto el filtro queda nuevamente en servicio.

Nota:

La presión mínima requerida para las etapas de servicio y retrolavado del filtro,
corresponde a 1,5 -2,5 Kg/cm2.
Diagrama Equipo de Filtración