TAPONEX, UNA ALTERNATIVA PARA TRONADURAS DE PRODUCCION Luis Mercado Macaya, Jefe Perforacin y Tronadura, Minera Mantos Blancos

S.A.. Leonardo Mercado Zamorano, Representante Tcnico, Enaex S.A. Luis Faras Caldern, Memorista Universidad de Antofagasta, Enaex S.A.

RESUMEN Cuando se produce una variabilidad en el precio del cobre producto de crisis internacionales las empresas mineras buscan reducir al mximo el costo global de sus operaciones, entonces, es en el rea de perforacin y tronadura donde deben realizarse los ajustes necesarios que permitan en el corto plazo reducir este costo. La alternativa de bajar el consumo de explosivo por pozo es la primera medida que el rea de perforacin y tronadura piensa en realizar, lo anterior se traduce a reducir en forma significativa los factores de carga, pero no es la ms recomendada por el efecto que esta reduccin podra tener en los ndices operacionales de los equipos de carguo y transporte. Actualmente existen alternativas que permiten reducir los costos del rea de perforacin y tronadura sin tener que considerar esta primera medida, tal es el caso del accesorio Taponex, el cual fue creado por International Technologies - USA para poder controlar los pisos en las minas de carbn debido a los problemas que presentaban estas en la recuperacin del mineral. Entre los problemas ms importantes podemos destacar el excesivo sobrepiso entre la veta de carbn y material tronado (implicando realizar tronaduras secundarias) y, una transmisin excesiva de energa explosiva al manto de carbn. Entonces, la solucin a estos problemas fue la creacin de un tapn que permitiera formar una cmara de aire en el fondo del pozo de perforacin con el objeto de eliminar la pasadura y disminuir el consumo de explosivo para minimizar los problemas indicados ms arriba. En minera metlica la aplicacin de este accesorio es variada, por que permite ser utilizado para reducir la pasadura, formar cmaras de aire en el fondo, en el medio y parte superior del pozo de perforacin y, reducir la longitud de la carga en rocas donde su resistencia a la compresin lo permita. En funcin de estos antecedentes se evalu la Factibilidad Tcnica de la utilizacin de este accesorio en la Empresa Minera Mantos Blancos S.A., divisin Mantos Blancos, en rocas cuya resistencia a la compresin promedi los 207 Mpa. Las evaluaciones, resultados, conclusiones y recomendaciones se describen en este trabajo.

1.

INTRODUCCION

Un elemento importante dentro de un proceso de evaluacin y optimizacin de las operaciones de perforacin y tronadura, es poder predecir a travs de ciertas
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herramientas, las consecuencias y beneficios de introducir cambios en los parmetros de diseo usados en una tronadura, sin dejar de lado los ndices de los equipos de operacin que participan. Una de estas herramientas es el software de diseo y anlisis de tronadura QED el cual esta compuesto por tres mdulos bsicos, diseo de tronadura, anlisis de tronadura y generacin de informes. En la Factibilidad Tcnica del uso del Taponex en Minera Mantos Blancos utilizamos el mdulo anlisis de tronadura, especficamente, el mdulo de energa y el mdulo de fragmentacin. El mdulo de energa se utilizo para comparar y visualizar los posibles problemas que podran existir entre la configuracin de carguo actual y las alternativas a probar. Por otro lado, el mdulo de fragmentacin permiti predecir las curvas granulomtricas para la situacin actual y alternativas, de estos anlisis se pudo definir la utilizacin del accesorio Taponex en ciertos sectores del rajo Santa Barbara. Lograr el objetivo de poder utilizar el accesorio Taponex en la forma ms eficiente en las tronaduras de Minera Mantos Blancos fue una tarea complicada, por tal razn, se describe a continuacin la metodologa utilizada que permiti recomendar que el accesorio Taponex fuera utilizado para crear una cmara de aire entre el explosivo y el taco, implicando esta utilizacin reducir el costo del tem de explosivo en un 9% aproximadamente por pozo y, probablemente la posibilidad de reducir la pasadura en 0.5 metros basados en el estudio de altura ptima de primado. 2. 2.1. DESARROLLO DEL TRABAJO Metodologa

Para lograr el objetivo planteado fue necesario realizar la siguiente metodologa de trabajo: a) Definir el sector, litologa y las alternativas a probar. El sector del rajo asignado fue Barbara Central Superior y Barbara Oeste, la litologa asociada a estos sectores fue la roca Andesita Superior y las alternativas a probar fueron tres, la primera consisti en reducir la pasadura a cero metro y formar una cmara de aire en el fondo del pozo, la segunda consisti en mantener la actual pasadura y formar una cmara de aire en el fondo del pozo y la tercera consisti en mantener la actual pasadura y formar una cmara de aire entre el explosivo y el taco. b) Recopilar informacin sobre Taponex, las caractersticas geoestructurales de la litologa Andesita Superior, diseos de perforacin y tronadura, curvas granulomtricas para cada tipo de material y velocidades de excavacin de los equipos de carguo, con el objeto de crear una base de dato para ser usada en la comparacin de los resultados de las pruebas realizadas. c) Basados en estos antecedentes, se calculo la distribucin de energa segn la teora de Lilly con el objeto de poder cuantificar en funcin de las propiedades
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geoestructurales de la roca el nivel de energa necesario para fracturar la roca Andesita Superior. d) Simular en el software QED las alternativas a probar para obtener la distribucin de energa y predecir las posibles curvas granulomtricas. Con el objeto de poder tener la distribucin espacial de energa del explosivo en funcin del volumen de roca a tronar y las caractersticas del explosivo y, determinar los tamaos d50, d80, caractersticos y coeficientes de uniformidad de cada alternativa. e) Se probo y evalu cada alternativa. Las evaluaciones consistieron en obtener informacin de las curvas granulomtricas, niveles de piso y velocidad de excavacin. f) Finalmente del anlisis realizado se propone la alternativa que permite lograr el objetivo planteado. 2.2. Antecedentes Generales

Antes de iniciar el anlisis fue necesario recopilar todos los antecedentes respecto al Taponex, las caractersticas geoestructurales del macizo rocos o, parmetros de diseo, curvas granulomtricas y velocidades de excavacin de los equipos de carguo y transporte con el objeto de que estos fueran la base de comparacin de las futuras pruebas a realizar. 2.2.1. Taponex El Taponex fue creado por International Technologies- USA para poder controlar los pisos en las minas de carbn debido a los problemas que presentaban estas en la recuperacin del mineral. Entre los problemas ms importantes podemos destacar el excesivo sobrepiso entre la veta de carbn y material tronado (implicando realizar tronaduras secundarias) y, una transmisin excesiva de energa explosiva a la veta de material. Entonces, para solucionar estos problemas se creo un tapn que permitiera reducir la pasadura y crear una cmara de aire en el fondo del pozo con el objeto de minimizar los problemas indicados ms arriba, ver figura1.

Figura 1: Ubicacin de Taponex en pozos secos y con agua La versatilidad del Taponex en la minera a cielo abierto permite que este pueda ser usado para formar cmaras de aire en pozos secos y con agua, evitar la eyeccin de tacos, reducir la longitud del taco, reducir el nivel de ruido y vibraciones, minimizar la contaminacin del explosivo con el material del taco y reducir el factor de carga. En Chile el fabricante de Taponex propuso en ciertas mineras la utilizacin de este producto para crear una cmara de aire en el fondo de los pozos de perforacin y eliminar la longitud de la pasadura, asegurando el rompimiento de la roca a nivel del piso. Las tronaduras con Taponex segn sus fabricantes permiten, una reduccin entre 10% a 25 % en consumo de explosivos, no efectar negativamente la fragmentacin, reducir la longitud del taco y mejorar la distribucin de la energa explosiva en el pozo. La cmara de aire en el pozo de perforacin puede ocupar hasta un 40% del total de la longitud de la carga explosiva original y, las alternativas de ubicacin son la parte superior, media o inferior del pozo. Las cmaras de aire increm entan la duracin de la accin de la onda de choque sobre el medio que la rodea debido a una serie de pulsos causados por las reflexiones de las ondas de presin despus de la detonacin dentro de un pozo. 2.2.2. Caractersticas Geoestructurales Andesita Superior El sector definido para realizar este estudio fue el sector Barbara Central Superior y Barbara Oeste donde la litologa de la roca corresponda a Andesita Superior, las caractersticas ms importantes de esta se resumen en la tabla 1.
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TABLA N 1 PROPIEDADES GEOESTRUCTURALES

Tipo Roca Geologa ANDESITA SUPERIOR Roca tpicamente de color morado a pardo rojizo, textura porfdica con masa fundamental microfanertica. Presenta, localmente clastos angulosos a subngulosos de riodacita con tamaos variables entre 1 y 15 mm, en algunos casos textura fluidal. La matriz, de color morado claro, est constituida por albita, cuarzo y en menor proporcin feldespato potsico, contiene, adems, abundante hematita metlica, diseminada y en vetillas. Fracturada 0.5 - 1 (FF/m) Saliendo Cara Banco 2.60 207

Descripcin Masa Rocosa Grado Fracturamiento Mecanismos de Falla Densidad (gr/cc) UCS (Mpa)

2.2.3. Parmetros de Diseo Los parmetros de diseo de perforacin y tronadura son estndar para toda la mina, no existe diferencia entre tronaduras realizadas en mineral y lastre, las caractersticas ms importantes del diseo de perforacin y tronadura se resumen en la tabla 2:

TABLA N 2 PARAMETROS DE DISEO

UCS Densidad de roca Dimetro Altura Banco Burden Espaciamiento Taco Pasadura Altura Pozo Toneladas por Pozo Longitud de Carga Fondo Explosivo Carga Fondo Kilos Explosivos Carga Fondo Factor de Carga Mpa (gr/cc) (pulg) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (Kg) (gr/Ton) 207 2.6 9 1/2 12 8 10 6 2.2 14.2 2496 8 Blendex 950 476 190

2.2.4. Distribucin de Energa La distribucin del explosivo dentro del macizo rocoso afecta el grado de fragmentacin esperado, ya que la distribucin de la energa desarrollada por el explosivo depende de la geomtrica de este al interior del macizo. Existen varias metodologas que permiten realizar un acercamiento a los requerimientos energticos para fragmentar un macizo rocoso determinado. Entre las ms conocidos estn la metodologa de Lilly, W. Hustrulid, y Bond. Las dos primeras estn basadas en las propiedades geoestructurales de la roca y la ltima es una correlacin efectuada a travs del Work Index del material. En nuestro caso utilizaremos la metodologa de Lilly para determinar el factor de energa necesario para fracturar la roca en el sector de Andesita Superior. 2.2.4.1. Indice Tronabilidad de LILLY

Lilly (1986) desarroll un ndice de tronabilidad (BI) basado en una combinacin de propiedades fsicas y estructurales de la masa rocosa a ser tronada. Este ndice tiene una base similar al sistema de clasificacin de la roca desarrollado por Bieniawski, Barton y Hansagi, y que se us con el modelo de Kuz-Ram desarrollado por Cunningham (1983). Estos factores, y su ranking, se muestran en la Tabla 3. Se puede apreciar que los parmetros de mayor influencia en este ndice, son la naturaleza y orientacin de los planos de debilidad de la masa rocosa.

BI

= 0.5 (RMD + JPS + JPO + SGI + H )

El ndice de tronabilidad ha sido correlacionado con un factor de energa para determinar la cantidad y potencia del explosivo que mejor se adecue al tipo de roca que debe ser tronado:

Factor de Energa

= 0.015 BI (MJ/Ton)

Tambin se puede expresar esta energa en trminos de cantidad de explosivo, ANFO, que es necesaria para tronar una tonelada de material.

Factor de Energa

= 0.004 BI (Kg. Anfo/ Ton.)

Una vez calculado los requerimientos de energa apropiados, se seleccionan las longitudes de carga y las potencias de los explosivos para proporcionar la mxima altura de columna de explosivo sujeta a la restriccin de un mnimo largo de taco y un dimetro de pozo fijo. De la Tabla 3 indicada ms abajo, podemos apreciar la baja importancia que se le da a la resistencia a la compresin de la roca, esto implica que, la resistencia a la compresin de la roca no juega un papel importante en determinar el ndice de
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tronabilidad. El valor del parmetro H, es un indicador de la influencia de la resistencia de la roca (RC). TABLA N 3 VALORES PARA LOS PARAMETROS DEL INDICE DE TRONABILIDAD (BI)
PARAMETRO Descripcin de la Masa rocosa (RMD) Quebradizo/Desmenuzable Se fractura en bloques Totalmente masivo Espaciamiento de los Planos de Diaclasas (JPS) Cercano (<0.1 m) Intermedio (0.1 a 1m) Amplio (>1 m) Orientacin de los Planos de Diaclasas (JPO) Horizontal Inclinacin hacia fuera de la cara del banco Rumbo normal a la cara del banco Inclinacin hacia dentro de la cara del banco Influencia de la Gravedad Especfica (SGI) 10 20 30 40 SGI = 25 * SG 50 Donde SG es la densidad del 3 macizo y est en (ton/m ) 1 10 10 20 50 10 20 50 RATING

Dureza (H = 0.05 x RC)

2.2.4.2.

Indice Tronabilidad - Sector Andesita Superior

Para determinar el ndice de tronabilidad, geologa nos entreg los parmetros indicados en la tabla 1 los cuales fueron resumidos en la tabla 4 para determinar el BI.

TABLA N 4 PARAMETROS INDICE DE TRONABILIDAD DE LILLY - ANDESITA SUPERIOR

PARAMETRO Descripcin de la Masa Rocosa (RMD) Espaciamiento de los Planos de Diaclasas (JPS) Orientacin de los Planos de Diaclasas (JPO) Influencia de la Gravedad Especfica (SGI) Dureza (H=0.05 x RC) DESCRIPCION Se fractura en bloques Intermedio (0.1 a 1 m) Rumbo normal a la cara SG = 2.6 (Ton/m ) RC = 207 Mpa
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VALOR 20 20 30 15 10.35 7

El requerimiento energtico para Andesita Superior ser: BI FE FE FE 2.2.4.3 = 0.5 x (20 + 20 + 30 + 15 + 10.35) = 47.675 = 0.015 * 47.675 = 0.715 (MJ/Ton) = 0.715 * 2.6 = 1.86 (MJ/m 3) = ? (MJ/m 3) 2 = 0.004 * 47.675 =191(Kg. Anfo/Ton)= 168(Kg. B950/Ton). Determinacin de Energa Sector Andesita Superior Disponible en Tronaduras del

La energa disponible en las tronaduras ser calculada con el mdulo de energa del software QED. El mdulo de energa permite obtener curvas de iso-energa a ciertas distancias de un pozo de perforacin, este mdulo est diseado para analizar situaciones en que se consideran cambio de explosivo y parmetros de tronadura sin considerar el tipo de roca involucrado; Es decir, solamente considera las propiedades del explosivo: potencia, densidad y velocidad de detonacin, el volumen de roca a tronar y no las caractersticas de las mismas. De acuerdo a las estimaciones tericas del factor de energa (ndice de tronabilidad) de terminado por Lilly, se deduce que, la energa necesaria para fragmentar la roca Andesita Superior es de 2 (MJ/m 3). Recopilada la informacin indicada en la tabla 2 se procedi a simular en el software QED la situacin actual con el objeto de poder determinar el rea de incidencia de la configuracin de carguo, esta se ilustra en la figura 2.

Figura 2: Perfil de Distribucin de Energa - Carguo Actual

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Al observar el perfil de distribucin de energa visualizamos que la curva de 2 (MJ/m 3) envuelve completamente el pozo y el radio de influencia de esta curva medido desde el nivel de piso es de 4 metros para la configuracin de carguo normal, es decir, la roca estara influenciada por el explosivo 2 metros ms abajo del nivel de pasadura. 2.2.5. Niveles de Piso Con el apoyo de topografa se realizo un seguimiento a los pisos de los bancos 804 y 924 con el objeto de poder determinar la diferencia operacional de estos respecto al de diseo. El nivel de piso actual presenta una diferencia de 0.5 metros como promedio respecto al terico. 2.2.6. Curvas Granulomtricas El grado de fragmentacin es un trmino genrico que se utiliza para definir la distribucin granulomtrica del material tronado. Sobre la fragmentacin influyen un gran nmero de variables controlables, as como las propias caractersticas de los macizos rocosos. No existe un mtodo o frmula de prediccin exacta, pero en los ltimos aos un gran nmero de investigadores ha trabajado en dicho campo llegando a modelos que van desde las simples frmulas empricas a complejas simulaciones con procesadores. Por lo anterior, Enaex S.A.. cuenta con el Software Wipfrag el cual permite obtener las curvas granulomtricas en la pila de material tronado, estas curvas se obtienen a travs de fotografas las cuales son procesadas y convertidas en redes. Estas redes, identifican los fragmentos para ser medidos y luego determinar su distribucin en funcin de los tamaos, ver figura 3.

Figura 3: Pantalla Wipfrag.

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2.2.6.1.

Curvas Granulomtricas con Wipfrag

A principios de este ao se inicio una campaa fuerte de tomas de fotografas con el objeto de definir las curvas granulomtricas para los diferentes materiales existentes en la mina, especficamente, lastre, oxido y sulfuro. Para lograr este objetivo, se realizo entre los meses de Enero y Marzo un seguimiento a los frentes de carguo a travs de filmaciones sucesivas a las pilas de roca tronada las cuales alcanzaron un total de 500 filmaciones. Posteriormente, estas imgenes fueron digitalizadas y analizadas a travs del software Wipfrag el cual nos entreg las curvas para cada tipo de material las cuales estn relacionadas a los parmetros de diseo de perforacin y tronadura, estas se observan en el grfico 1. Grfico 1: CURVAS GRANULOMETRICAS POR TIPO DE MATERIAL
100 90 80

PARAMETRO D50 (mm) D80 (mm) N Xc (R) (mm)

OXIDO 107,7 194,3 2,74 138,6

SULFURO 104,2 195,7 3,18 132,3

LASTRE 114,7 217,7 2,68 150,5

% PASANTE

70 60 50 40 30 20 10 0 10 100 1000

Dimetro Equivalente a una Esfera (mm)

OXIDO SULFURO LASTRE

Notas:

D50 D80 Xc N

: Tamao Medio de los Fragmentos. : Indica que el 80% de los tamaos esta bajo este porcentaje. : Tamao Caracterstico. : Coeficiente de Uniformidad.

2.2.7. Velocidad de Excavacin de los Equipos de Carguo Basados en la estadstica comprendida entre los meses de Enero y Mayo, se obtuvieron de Dispatch las velocidades de excavacin histricas para los cargadores frontales 994D que Mantos Blancos posee, estos se resumen en el grfico 2:

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Grfico 2: VELOCIDAD DE EXCAVACION - HISTORICO POR CARGADOR

VELOCIDAD DE EXCAVACION (Min/Carga)

5,00

Ve (Min/Carga) (Ton/Hr)

4,00 3,61 3,60 3,00 3,68 3,46 3,42 3,61

2,00 8701 8702 8703 8704 8705 8706

Nota: Promedio de la Estadstica de Dispatch Enero - Mayo CARGADORES

Vexcavacin

2.2.8. Bases de Datos Una vez finalizada la recopilacin de antecedentes se creo un base de datos con el objeto de poder utilizarla como herramienta de evaluacin de las pruebas a realizar, la tabla 5 resume esta base de datos. TABLA N 5 BASE DE DATOS
PARAMETRO DISTRIBUCION DE ENERGIA NIVELES DE PISO BASE DE DATO La curva de 2 (MJ/m3) debe permitir un radio de influencia similar a los 4 m medido desde el nivel de piso a esta curva. El nivel de piso obtenido debe ser +/- 0,5 m. OXIDO D80 (mm) Xc (mm) 194,3 138,6 SULFURO D80 (mm) Xc (mm) 195,7 132,3 LASTRE D80 (mm) Xc (mm) 217,7 150,5 1710 3,56

D50 (mm) 107,7 CURVAS GRANULOMETRICAS D50 (mm) 104,2 D50 (mm) 114,7 RENDIMIENTO EFECTIVO (Ton/Hrs) VELOCIDAD DE EXCAVACION (Min/Carga)

N 2,74 N 3,18 N 2,68

La informacin y valores indicados en la tabla anterior permitirn definir la aplicacin de una de las alternativas evaluadas.

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3.

FACTIBILIDAD TECNICA USO TAPONEX

Antes de desarrollar las pruebas se realizo el anlisis de factibilidad tcnica de la aplicacin del accesorio Taponex, para lo cual fue necesario analizar la distribucin de energa, los factores de carga y las curvas granulomtricas de cada una de las alternativas a probar para definir cual de las tres alternativas era tcnicamente factible utilizar. La distribucin de energa permiti determinar el radio de influencia de la curva de 2 (MJ/m 3) en cada una de las alternativas con el objeto de compararlo respecto a la distribucin de energa del carguo actual, y las curvas granulomtricas permitieron predecir los posibles tamaos d50, d80 y coeficiente de uniformidad a obtener en el material tronado. 3.1. Alternativas de Pruebas - Carguo

Se definieron tres alternativas a probar, con el objeto de buscar la utilizacin ms ptima y rentable del accesorio Taponex. Los parmetros ms relevantes se resumen a continuacin: Figura 4: ESQUEMA DE CARGUIO DE POZOS CARGUIO ACTUAL CARGUIO SIN PASADURA

6m Taco

6m Taco

12 m

12 m

Carga Columna 4,5 m 267 Kg B950

Carga Columna 8 m 476 Kg B950

0,5 m - Detritus Taponex

NP

1m Deck Aire NP NJ 12

2m NJ

Figura 4.1: ESQUEMA DE CARGUIO DE POZOS CARGUIO CON PASADURA CARGUIO CAMARA DE AIRE

6m Taco

6m Taco
Taponex

1,5 m - Deck Aire 12 m 12 m

Carga Columna 6,5 m 386 Kg B950

Carga Columna 6,5 m 386 Kg B950

NP 0,5 m - Detritus Taponex 1m - Deck Aire NJ

NP

2m

2m NJ

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TABLA N 6 FACTORES DE CARGA POR ALTERNATIVA

PARAMETRO Densidad de roca Dimetro Altura Banco Burden Espaciamiento Taco Pasadura Altura Pozo Toneladas/ Pozo Taponex Desde Fondo Taponex Desde el Collar Deck Aire Taco Ditritus Longitud Carga Fondo Explosivo Carga Fondo Total Explosivos Factor de Carga AHORRO PORCENTAJE ACTUAL ALTERNATIVA ALTERNATIVA ALTERNATIVA 1 2 3 (gr/cc) 2.6 2.6 2.6 2.6 (pulg) 9 9 9 1/2 9 1/2 (m) 12 12 12 12 (m) 8 8 8 8 (m) 10 10 10 10 (m) 6 6 6 6 (m) 2 0 2 2 (m) 14 12 14 14 2496 2496 2496 2496 (m) 0 1 1 0 (m) 0 0 0 6 (m) 0 0 0 1,5 (m) 0 0,5 0,5 0 (m) 8.00 4.5 6.5 6.5 B950 B950 B950 B950 (Kg) 476 268 387 387 (gr/Ton) 191 107 155 155 (US$) 0 96.84 29.21 29.21 (%) 0 29 9 9

Grfico 3: FACTOR DE CARGA Y AHORRO POR ALTERNATIVA

210 190 191 170 25 29 30 35

FC (gr/Ton)

155 20

130 110 107 90

15

10 70 9 50 ACTUAL ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2 ALTERNATIVA 3 9 5

FACTOR DE CARGA (gr/ton)

AHORRO (%)

% AHORRO

150

155

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De esta grfica podemos apreciar que la alternativa 1 presenta las mejores ventajas respecto a las otras, debido al ahorro en los tems de perforacin y explosivo, esto es 29% respecto al actual. 3.2. Distribucin de Energa

Cada alternativa fue simulada siguiendo el mismo procedimiento indicado en el punto 2.2.4, con el objeto de poder determinar el radio de influencia de la curva de 2 (MJ/m 3) y as poder visualizar la posibilidad de tener problemas de piso una vez extrado el material tronado, los perfiles de ms abajo ilustran el rea de influencia de esta curva por alternativa, ver figura 5.

Figura 5: Perfiles de Distribucin de Energa

Perfil 1: Sin Pasadura

Perfil 2: Con Pasadura

Perfil 3: Cmara de Aire

Al observar los perfiles anteriores apreciamos que el radio de influencia de la curva de 2 (MJ/m 3), medida desde el nivel del piso hasta esta curva, alcanza 1.7 metros para el perfil 1; 3.8 metros para el perfil 2 y 5.5 metros para el perfil 3. Ahora si consideramos la distribucin de energa del carguo actual la cual nos entrega un radio de influencia de la curva de 2 (MJ/m 3) igual a 4 metros, podramos decir que el perfil 1 presentara resultados negativos respecto al nivel de piso, lo cual debera reflejarse en el
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levantamiento de estos. Los perfiles 2 y 3, no presentaran mayores problemas ya que el radio de influencia alcanzado es similar al original. 3.3. Curvas Granulomtricas con QED

El software QED posee dentro de sus distintos mdulos uno capaz de realizar predicciones de fragmentacin en funcin de los parmetros de tronadura y las propiedades geoestructurales del macizo rocoso, basndose en el modelo de KUZRAM. Este modelo fue desarrollado a partir de la curva de distribucin granulomtrica de Rosin Ram mbler y la frmula emprica del tamao medio de los fragmentos dada por V.M Kuznetsov 3.3.1. Antecedentes Tericos del Modelo Kuz -Ram.

v Formula de Kuznetsov T50 = Fr x (V/Q)0.8 x Q1.6 v Formula de Rosin - Rammbler Pc = ( 1 e)-(t/Tc)n Donde : T50 Fr Fr RMD JPS JPO SGI HD V Q Pc Tc n : Tamao medio de los fragmentos de la tronadura (cm) : Factor de roca (depende de los parmetros) = 0.06 (RMD +JPS + JPO + SGI + HD) : Descripcin de la roca (10 a 50) : Espaciamiento entre fracturas (10 a 50) : Orientacin de las fracturas (20 a 40) : Densidad (gr/cc) : Dureza (1 a 10) : Volumen de roca fragmentada por pozo (m3) : Cantidad de TNT equiv. a la cantidad de expl. por pozo (Kg). : Porcentaje de material bajo el tamao T (%) : Tamao caracterstico : Indice de uniformidad

La curva de distribucin de Rosin-Rammbler es una de las curvas que mejor representa la fragmentacin, ya que ha sido validada varias veces mediante muestreos. 3.3.2. Influencia del Diseo de la Tronadura sobre n El valor de n determina la forma de la curva granulomtrica (pendiente). Un valor alto indica una fragmentacin uniforme, mientras que los valores pequeos reflejan
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cantidades importantes de fino como de tamao grueso. El algoritmo de clculo de n segn Cumminghan (1987) es el siguiente:

n = (2.2 - 14 B/D) x (( 1 + E/B)/2)0.5 x (1-Dp/B) x ((Lf - Lc)/Lt + 0.1)0.1 x Lt/H

Donde :

D B E Dp Lt Lf Lc H

: Dimetro del pozo (mm) : Burden (m) : Espaciamiento (m) : Desviacin de perforacin (m) : Longitud carga total (m) : Longitud carga fondo (m) : Longitud carga columna (m) : Altura de banco (m)

La influencia que tienen las diferentes variables de diseo de la tronadura sobre el valor n, se muestra en la tabla 8:

TABLA N 8 INFLUENCIAS DE LAS VARIABLES DE DISEO SOBRE n VARIABLE DE DISEO B/D L/H E/B Esquema trabado Precisin de la perforacin "n" AUMENTA SI LA VARIABLE Disminuye Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta

Las limitaciones del modelo son: La relacin E/B est aplicada al esquema de perforacin y no a la secuencia de salida (no debe exceder de 2). La secuencia de salida y los tiempos de retardos, debe ser tales que proporcione una buena fragmentacin sin producir cortes y fallas en los accesorios de tronadura. El explosivo debe desarrollar una energa prxima a la potencia relativa en peso calculado. La fracturacin y la homogeneidad del macizo requieren un estudio cuidadoso, especialmente, cuando el espaciamiento entre continuidades es ms pequeo que la distancia entre pozos.

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Una vez finalizada la recopilacin de la informacin indicada en las tablas 1 y 2 se procedi a obtener las curvas granulomtricas con el software QED, para la simulacin y prediccin de esta se consider una tronadura de 4 filas, de 130 m de largo, 32 m de ancho y 130.000 toneladas aproximadamente. Las curvas granulomtricas obtenidas se encuentran resumidas en el grfico 4: Grfico 4: CURVAS GRANULOMETRICAS- QED

120 100

PARAMETRO D50 (mm) D80 (mm) N Xc (mm)

ACTUAL 593,1 1426,7 0,95 872,5

SIN PASADURA 831,8 2687,1 0,73 1374,7

CON PASADURA 660,8 1561,1 0,98 960,7

CAMARA AIRE 666,3 2079,3 0,73 1101,1

% PASANTE

80 60 40 20 0 10 100 1000 10000

Tamao (mm)
ACTUAL SIN PASADURA CON PASADURA CAMARA AIRE

Del grfico anterior podemos observar que existe una variacin entre la curva actual y sin pasadura, especficamente, en los tamaos d50 y d80 como tambin en el coeficiente de uniformidad (N). Esta variacin permite establecer la posibilidad que la alternativa de uso de Taponex sin pasadura presente mayores problemas respecto a la fragmentacin esperada, para las otras alternativas no se presentaran problemas. 3.4. Comentarios

Los anlisis de distribucin de energa y curvas granulomtricas desarrollados han permitido observar que la alternativa de eliminar la pasadura en el fondo del pozo y crear una cmara de aire no es la ms conveniente debido a los posibles problemas de sobrepiso y fragmentacin que esta puede crear, pero debemos recordar que el accesorio Taponex se cre como alternativa para eliminar la pasadura y usar una cmara de aire en pozos de la minera del carbn. Por tal razn, es necesario realizar pruebas para demostrar lo indicado en estos anlisis. Para las otras alternativas creemos que la utilizacin del Taponex no debera presentar problemas en los resultados, lo que implicara definir cual de estas alternativas sera la ms conveniente.

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4.

DESARROLLO DE LAS PRUEBAS

Entre los meses de Mayo y Septiembre se desarrollaron las pruebas, estas sumaron un total de 18 pruebas, de las cuales 6 se realizaron sin pasadura y con cmara de aire en el fondo del pozo, 8 se realizaron con pasadura y con cmara de aire en el fondo del pozo y, 4 se realizaron con cmara de aire entre el explosivo y taco, las caractersticas principales de cada prueba se resumen en la siguiente tabla.

TABLA N 9 RESUMEN DE PRUEBAS SIN PASADURA

PARAMETRO Mineraloga Nmero Pozos Densidad de Roca Dimetro Altura Banco Burden Espaciamiento Taco Pasadura Longitud del pozo Metros Perforados Tonelaje Taponex Desde Fondo Pozo Taco Detritus Explosivo Carga Fondo Kilos Carga Fondo Factor de Carga ACTUAL 804-134 804-135 924-137 924-139 _ OXIDO OXIDO LASTRE LASTRE 72 71 35 24 76 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 9 1/2 9 1/2 9 1/2 9 1/2 9 1/2 12 12 12 12 12 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 6 6 6 6 6 2 0 0 0 0 14 12 12 12 12 1000 877.1 439.2 299.2 1004.8 179912 155450 72625 66660 204245 0 1 1 1 1 0 B950 34090 189 0.5 B950 19252 124 0.5 B950 10962 151 0.5 B950 7647 115 0.5 B950 26193 128 924-136 LASTRE 70 2.6 9 1/2 12 8 10 6 0 12 926.5 181940 1 0.5 B950 26822 147 924-141 LASTRE 72 2.6 9 1/2 12 8 10 6 1 13 953.3 194065 1 0.5 B950 24942 129

(gr/cc) (pulgada) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (Kg) (gr/Ton)

TABLA N 10 RESUMEN DE PRUEBAS CON PASADURA

PARAMETRO 912-164 792-136 Mineraloga LASTRE OXIDO Nmero Pozos 74 37 Densidad de Roca (gr/cc) 2.6 2.6 Dimetro (pulg) 9 1/2 9 1/2 Altura Banco (m) 12 12 Burden (m) 8 8 Espaciamiento (m) 10 10 Taco (m) 6 6 Pasadura (m) 2 2 Longitud del pozo (m) 14 14 Metros Perforados (m) 100.5 561.7 Tonelaje 167130 104860 Taponex Desde Fondo Pozo (m) 1 1 Taco Detritus (m) 0.5 0.5 Explosivo Carga Fondo B950 B950 Kilos Carga Fondo (Kg) 29026 16279 Factor de Carga (gr/Ton) 174 155 900-129 LASTRE 83 2.6 9 1/2 12 8 10 6 2 14 1239.1 189915 1 0.5 B950 35120 185 936-147 780-133 LASTRE OXIDO 35 20 2.6 2.6 9 1/2 9 1/2 12 12 8 8 10 10 6 6 2 2 14 14 462.8 316.4 93305 55745 1 1 0.5 0.5 B950 B950 12811 7541 137 135 912-170 LASTRE 41 2.6 9 1/2 12 8 10 6 2 14 599.7 88440 1 0.5 B950 18299 207 912-171 912-172 LASTRE LASTRE 26 17 2.6 2.6 9 1/2 9 1/2 12 12 8 8 10 10 6 6 2 2 14 14 385.2 258.2 74000 40140 1 1 0.5 0.5 B950 B950 11693 6942 158 173

19

TABLA N 11 RESUMEN DE PRUEBAS CON DECK DE AIRE

PARAMETRO Mineraloga Nmero Pozos Densidad de Roca Dimetro Altura Banco Burden Espaciamiento Taco Pasadura Longitud del pozo Metros Perforados Tonelaje Taponex Desde el Collar Taco Detritus Explosivo Carga Fondo Kilos Carga Fondo Factor de Carga 900-132 LASTRE 40 2.6 9 1/2 12 8 10 6 2 14 557.9 100450 1 0.5 B950 14701 146 924-150 LASTRE 41 2.6 9 1/2 12 8 10 6 2 14 565.8 100440 1 0.5 B950 14320 143 744-64 OXIDO 23 2.6 9 1/2 12 8 10 6 2 14 327.8 46800 1 0.5 B950 8645 185 900-131 LASTRE 88 2.6 9 1/2 12 8 10 6 2 14 1255 213740 1 0.5 B950 34366 161

(gr/cc) (pulg) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (Kg) (gr/Ton)

Las evaluaciones de cada prueba contemplaron el seguimiento de tres tem, niveles de piso, velocidad de excavacin de los equipos de carguo, y curvas granulomtricas. A continuacin se resumen los resultados de cada tem. 4.1. Niveles de Piso

Con la ayuda de topografa se replantearon las coordenadas de cada pozo involucrado en cada prueba y se registr la cota del piso. Para obtener el perfil tipo de la prueba, se consideraron perfiles longitudinales para luego determinar el promedio de cada perfil el cual fue comparado con el nivel de piso terico y cuantificar su diferencia con el objeto de determinar si se encontraba dentro del rango establecido ( 0,5 metros). Figura 6: LEVANTAMIENTO DE PISO

9600

NORTE

9580

B-B
9560

A-A

C-C D-D

9540 10040

10060

10080

ESTE

20

Figura 7: PERFIL TIPO PRUEBAS SIN PASADURA

908 907 906

Cota (s.n.m.m)

905 904 903 902 901 900 899 A - A' B - B'

Perfil Real Perfil Terico

C - C'

El mayor problema que presentaron las tronaduras sin pasadura fue el excesivo sobrepiso que resulto de estas pruebas lo que implico la utilizacin de equipos auxiliares a medida que el cargador avanzaba en el carguo, y en una ocasin la realizacin de tronadura secundaria. Este problema se incrementaba en direccin a la cara libre del banco resultante, llegando en algunos casos a tener sobrepiso de ? metros. Por tal razn, se tomo la 4 decisin de finalizar este tipo de pruebas y realizar las pruebas con las otras alternativas, con pasadura y cmara de aire en el fondo y cmara de aire entre el explosivo y el taco. Figura 8: PERFIL TIPO PRUEBAS CON PASADURA

781

Cota (s.n.m.m)

780

779 A - A' B - B'

Perfil Real

C - C'
Perfil Terico

D - D'

21

Las pruebas con pasadura presentaron una mejora respecto a las anteriores, se aprecio un nivel de piso dentro del margen operacional, pero muy variable ya que tambin fue necesario la utilizacin de equipos de apoyo en algunos casos. Para las pruebas con cmaras de aire entre el explosivo y taco no se consider la evaluacin del nivel de piso, ya que estas mantienen la configuracin actual de carguo con una pequea diferencia de la longitud de carga explosiva y, visualmente no se apreciaron diferencias respecto al nivel de piso operacional, es decir, estos niveles se encontraban dentro de los 0.5 metros que se manejan operacionalmente y, las curvas granulomtricas porque no se observaron bolones en la parte superior del taco. 4.3. Velocidad de Excavacin

Se obtuvieron de Dispatch los ndices operacionales de los cargadores frontales que participaron en la extraccin del material de cada prueba, en funcin de estos ndices se determinaron las velocidades de excavacin promedio de cada prueba. Las velocidades de excavacin se resumen en la grfica siguiente. Grfica 5: VELOCIDAD DE EXCAVACION - PROMEDIO POR PRUEBAS

VELOCIDAD EXCAVACION (Min/Carga)

4,0

3,8

3,74 3,56 3,54

VP (Min/Carga)

3,6

3,4

3,46

3,2

3,0 ACTUAL SIN PASADURA CON PASADURA CAMARA AIRE

Ve (Min/Carga)

De todas las pruebas realizadas la que present mejores resultados en el tem de velocidad de excavacin fue la alternativa 3, ya que aumento la velocidad de excavacin en 3% respecto a la histrica. 4.4. Curvas Granulomtricas

Se tomaron fotografas de la pila de material tronado con el objeto de poder determinar la curva granulomtrica de cada una de las pruebas y comparar los tamaos d50, d80, caracterstico y coeficiente de uniformidad con los indicados en la tabla 5, estas
22

fotografas implicaron un total de 400 fotos las cuales fueron analizadas en el software Wipfrag. El grfico siguiente resume las curvas por prueba realizada. Grfico 6: CURVAS GRANULOMETRICAS POR TIPO PRUEBA
100 90 80
PARAMETRO D50 (mm) D80 (mm) N Xc (R) (mm) LASTRE SIN PASADURA CON PASADURA 128,1 233 3,83 162,2 135,9 237,4 3,85 168,3

% PASANTE

70 60 50 40 30 20 10 0 10

PARAMETRO D50 (mm) D80 (mm) N Xc (R) (mm)

OXIDO SIN PASADURA 97.4 169.9 3.38 124.3 CON PASADURA 133,3 231,7 3,52 168,4

100

1000

Dimetro Equivalente a una Esfera (mm)

Las curvas granulomtricas obtenidas no presentan gran diferencia respecto a los tamaos d50, d80 y coeficiente indicados en la base de datos.
Lastre S/P LASTRE C/P OXIDO S/P OXIDO C/P

4.6.

Factores de Carga Promedio

Los factores de carga promedios utilizados se ilustran en el grfico de ms abajo, el ahorro en gramos por toneladas posibles al utilizar la alternativa 3 sera de 9 % por pozo respecto al actual. Grfico 7: FACTORES DE CARGA
200

190

FC (gr/Ton)

166 150

166

133

100 ACTUAL SIN PASADURA CON PASADURA DECK AIRE

Fc (gr/Ton)

23

5.

CONCLUSIONES

Al finalizar el anlisis de factibilidad tcnica del uso del accesorio Taponex podemos concluir que: Para todas las alternativas la granulomtrica del material tronado no fue afectada negativamente, es decir, tuvo un comportamiento similar. Las velocidades de excavacin de los equipos de carguo en las alternativas 2 y 3 mantuvieron sus ndices operacionales incluso fueron menor que el histrico, ocurriendo lo contrario para la alternativa 1, por que el nivel de piso resultante influyo directamente en este ndice. El Taponex no es un retenedor de taco sino es un sujetador de taco, porque al dejar una cmara de aire se reduce la eyeccin del taco debido a que la onda de choque al viajar en el interior del pozo pasa de un medio slido al aire, implicando que la energa disminuya en ese sector. La metodologa utilizada en el anlisis de factibilidad tcnica permiti visualizar que las pruebas sin pasadura seran las que presentaran mayores problemas desde el punto de vista de niveles de piso, es decir, el software QED al utilizarlo con informacin muy cercana a la realidad permitir obtener resultados que se acerquen a los esperados. La versatilidad del Taponex en la minera a cielo abierto permite que este pueda ser usado para formar cmaras de aire en pozos secos y con agua, reducir el nivel de ruido y vibraciones, minimizar la contaminacin del explosivo con el material del taco y permite reducir el factor de carga. El Taponex, permiti ahorrar el 9% del tem de explosivo lo que implica una reduccin en el factor de carga sin tener que alterar los ndices operacionales de los equipos de carguo.

6.

RECOMENDACIONES

Basados en los resultados de las pruebas realizadas se propone utilizar el Taponex para crear cmaras de aire entre el explosivo y el taco, adems esta ubicacin tiene ventajas operacionales respecto a la ubicacin en el fondo del pozo. Estas ventajas podran ser rapidez en la colocacin, mayor rendimiento horas hombre de los trabajadores de Enaex S.A. adems permitira reducir la pasadura en 0,5 metros basados en un estudio de altura ptima de primado.

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Figura 9: Carguo Propuesta

Taco 6 m + TAPONEX

12 m

Deck Aire 1,5 m

14 m

NP Carga Columna- 6,5 m 386 Kg B950

NJ

REFERENCIAS McKenzie C.K., State of Art on Blasting Techniques, Blastronics, Santiago Chile., Abril-1995. Nils A. Heinke, Steve M. Collinsworth & Roger D. Skaggs, Presentacin Tapn para tronadura; International Technologies, LLC. Marzo 2001. Lpez Jimeno, Manual de Perforacin y Voladura Espaa, 1995.

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